Оборудование для изготовления шлакоблоков: Станки для шлакоблока б у в России

Содержание

видео-инструкция по изготовлению своими руками, из Китая, Кондор, чертежи, фото

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Форма для заливки шлакоблока

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Содержание

1 Преимущества шлакоблоков
2 Самостоятельное создание шлакоблоков
- 2.1 Компоненты
- 2.2 Размеры шлакоблоков
- 2.3 Заготовки для создания шлакоблоков
- 2.4 Порядок создания шлакоблоков
- 2.5 Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков
3 Вывод

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

Шлакоблоки имеют крупный размер

следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
его цена невысока;
делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

используемые компоненты;
необходимые размеры;
оборудование производства шлакоблока;
технология изготовления.

Статьи по теме:

Забор из шлакоблока
Вибропрессы для производства блоков

Компоненты

Сюда входит цемент, а также вода и разнообразные наполнители, главным из которых является шлак. Этим словом называют не только отходы металлургического производства, но также и остатки от сжигания угля в котельной.

На фото — шлак от доменной печи

В случае если шлака нет, его можно заменить другими наполнителями. К примеру, дробленым кирпичом или опилками.

При приготовлении бетонного раствора пропорции компонентов будут следующими. Нужно взять на 1ведро цемента 3ведра песка и 5ведер шлака. И, применив такое оборудование для производства шлакоблока как бетономешалку, подготовить раствор.

Совет! Для производства обычно используют цемент марки М – 400. Но лучше взять М – 500. Его можно засыпать на 10-15% меньше.

Размеры шлакоблоков

Промышленность выпускает такие изделия со следующими параметрами длины, ширины и высоты: 390х190х188 мм. Есть и другая разновидность с габаритами 390х120х188 мм. Ее применяют для перегородок.

Изготавливая блоки для себя, необязательно их делать по заводским параметрам. Их можно изменять в любую удобную для себя сторону. С изменением внешних размеров и объема внутренних пустот увеличится или уменьшится и вес объекта.

Обычно он колеблется в пределах от 17 до 25кг. Поэтому, в любом случае, работать с ним будет непросто.

Размеры: длина, ширина и высота

Заготовки для создания шлакоблоков

В заводских условиях для этой цели применяются специальные формы из металла. Но это не единственное оборудование для изготовления производство шлакоблоков в крупных масштабах требует также использования прессов и вибростолов.

Домашнему мастеру можно обойтись намного более простыми и дешевыми приспособлениями. Например, деревянными формами.

Они могут быть самых различных размеров и конструкций. Но суть их одинакова. Это просто емкость, в которую заливают бетонный раствор.

Она придает изделию нужную форму и удерживает ее до момента схватывания смеси. После этого, готовое изделие извлекают из заготовки.

Чтобы этот процесс проходил быстрее и проще, деревянные формы часто делают разборными. Кроме того, их нередко лишают дна, просто подкладывая под низ пленку.

Вот так выглядят чертежи оборудования для производства шлакоблоков

Пустоты внутри блока создают при помощи бутылок. Благодаря залитой в них воде, они не всплывают из раствора.

Порядок создания шлакоблоков

Вначале приготовим бетонный раствор. Для этого возьмем все компоненты за исключением воды и тщательно перемешаем их до образования однородной смеси.

Затем, постепенно добавляем воду и снова мешаем всю массу. Удобнее это делать при помощи бетономешалки, но можно и своими руками. Полученный в итоге раствор по своей вязкости должен быть как густая сметана.

Используем бетономешалку

Закончив подготовку бетона, разливаем его по формам. После заливки, раствор желательно уплотнить.

На промышленных предприятиях для этого применяют специальное оборудование. Дома можно было бы воспользоваться строительным вибратором.

В случае отсутствия у вас такого приспособления, можно поступить иначе. Нужно взять молоток и обстучать им форму снаружи.

Такой прием используют для того, чтобы избавиться от пустот внутри раствора. В противном случае, наличие воздушных карманов сделает наше изделие менее прочным.

Вот так можно изготовить шлакоблоки — оборудование для производства которых, будет предельно простым. В нашем случае это обычные деревянные заготовки.

Через 2-4 дня уже можно извлекать блоки. Но применить их по назначению мы сможем не раньше, чем по прошествии 28 дней. Только за это время они полностью высохнут и наберут нужную прочность.

При этом важно не пересушить материал. Чтобы избежать пересыхания, блоки надо время от времени обрызгивать водой или же просто накрыть пленкой.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вам нужно большое количество материала, то есть смысл задуматься о станке для его производства. При наличии достаточных технических познаний и слесарных навыков изготовить его можно и самостоятельно.

Но гораздо проще и надежнее приобрести устройство, изготовленное на заводе. Причем совсем не обязательно это будет продукция из Китая. Отечественная промышленность тоже вполне успешно выпускает эти приборы.

Примером тому может служить российский вибропресс торговой марки «Кондор». Он представляет собой настоящий мини-завод для производства шлакоблоков.

Его достоинства заключаются в следующем:

не требует приобретения дополнительного оборудования, к примеру, грузоподъемных устройств — погрузка и разгрузка здесь осуществляются в ручном режиме;
имеет небольшой вес, благодаря чему является очень мобильным;
прост в использовании – для работы с ним потребуются всего лишь два человека;
может изготавливать не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку.

Оборудование для изготовления шлакоблоков для производства тротуарной плитки

Такие передвижные устройства в народе называют «несушками». Обычно они имеют форму, рассчитанную на один-два блока, которые изготавливаются за один цикл.

Существуют также и стационарные модели таких станков. Но они применяются только на промышленном производстве. Поэтому рассматривать их мы не будем.

Вибропресс – это не единственный вид оборудования для производства шлакоблоков, который нам будет нужен. Кроме него, также стоит приобрести и бетономешалку.

Она позволит существенно сократить затраты времени и сил. Раствор нужной консистенции она приготовит всего за пять минут.

Бытовая бетономешалка

В продаже находится различные разновидности таких устройств. Для домашнего применения вполне подойдет прибор небольшого объема, работающий от напряжения в 220В.

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оборудование для производства шлакоблоков

Предприятие Монолит представляет оборудование для производства блоков: шлакоблока, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока

В последние годы в нашей стране активно развивается строительство. И сегодня шлакоблоки – пожалуй, самый востребованный строительный материал. Они широко применяются как при строительстве крупномасштабных объектов (жилых и промышленных), так и в частных проектах.

Использование шлакоблоков гарантирует оптимальное соотношение цены и качества, к тому же данный материал значительно крупнее кирпича, что не только облегчает и ускоряет процесс кладки, но и экономит раствор.

Изготовление шлакоблоков от Предприятия Монолит

Предприятие Монолит уже третий десяток лет специализируется на выпуске оборудования для производства шлакоблоков, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока и других строительных материалов. За это время предприятие разработало и запустило в производство широкий модельный ряд оборудования и прочно заняло одно из лидирующих мест на рынке. Завод Монолит предлагает универсальную вибропрессующую технику, на которой возможно организовать производство шлакоблоков с любыми типами заполнителей.

Мы выпускаем следующее оборудование для производства блоков различных типоразмеров и назначения:

Стационарный вибропресс – профессиональное оборудование полного цикла для производства блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и других строительных материалов. Предлагается в различных вариантах: с одним или двумя загрузочными модулями, вертикальным или горизонтальным вариантом распалубки, а также в составе производственной линии с бетоносмесителем на эстакаде, либо с ленточным конвейером.

Для производства строительного блока – используют метод вибропресования полусухой жесткой бетонной смеси. В качестве заполнителя могут используется зола, отходы горения угля, отсев щебня, гравий, песок и другие компоненты.

Помимо высокой теплоизоляции материал отличается:

звуконепроницаемостью;
прочностью;
невысокой ценой: стоимость кладки по сравнению с кирпичом или пенобетоном ниже почти в 2 раза.

Все это делает шлакоблок популярным как у потребителей, так и у производителей строительных материалов. В последнее время все больше компаний начинает заниматься изготовлением шлакоблока. Сегодня рынок предлагает начинающим предпринимателям самое разнообразное оборудование для шлакоблоков. Для запуска требуется лишь небольшое помещение, а некоторые модели техники позволяют производить блоки прямо на стройплощадке. Важно не ошибиться при выборе компании производителя.

Как и в любом производстве здесь главное – качественное оборудование и техническая база для производства шлакоблока. Чтобы выпускаемая продукция соответствовала установленным стандартам качества, необходимо соблюдать все условия сложного технологического процесса, что возможно лишь при наличии современного профессионального оборудования для производства блоков различного назначения.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе: Процесс изготовления шлакоблоков.

Виды стеновых камней производимых на оборудовании Предприятия Монолит

камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 28%		камень стеновой (390х190х88 мм) полнотелый
камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%		камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%
камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 40%		камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%
полублок стеновой (390х90х88 мм) пустотность 30%		полублок стеновой (390х120х88 мм) пустотность 30%
	камень стеновой (390х190х88 мм) – Растр ломаный
	камень стеновой (390х190х88 мм) – Растр ломаный
	камень стеновой (390х190х88 мм) – Растр ломаный

Передвижной вибропресс в отличие от стационарного позволяет наладить изготовление шлакоблока непосредственно на строительной площадке. Выпускается также в нескольких модификациях: в облегченном варианте (с верхней загрузкой), с устройством самозагрузки (позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов), в составе различных технологических линий.

На все оборудование Предприятие Монолит дает гарантию 12 месяцев. Кроме того, компания помогает в запуске производства, предоставляет комплекс услуг, включающий пусконаладочные работы, консультации в подборе смесей, пробную формовку изделий с использованием местного сырья, обучение персонала.

Оборудование Предприятия Монолит универсально: оно позволяет производить не только шлакоблоки, но и еще более 400 наименований строительных материалов. Организовать производство изделий можно в короткие сроки и с минимальными финансовыми вложениями. Профессиональное оборудование для шлакоблока и других блоков гарантирует высокое качество выпускаемой продукции и, как следствие, – популярность производимых стеновых материалов, доверие покупателей и высокую рентабельность.

Какое оборудование необходимо для производства бетонных блоков

Бетонные блоки 17 марта, 2022

← →

По адресу Poyatos мы вам все объясним. Мы предлагаем точно спроектированный ряд машин для производства бетонных блоков , которые известны своей бесперебойной работой и длительным сроком службы. Мы производим эти машины, следуя международным промышленным стандартам с помощью наших квалифицированных инженеров.

A Бетонные блоки в основном используются при возведении стен в качестве строительного материала. Бетонный блок является одним из многих сборных изделий , используемых в строительстве.

Машины для производства бетонных блоков

Высокопроизводительная машина для производства концентрата представляет собой тип бетоноделательной машины, которая использует гидростатическую и центробежную силу под давлением для производства бетонных блоков .

Для производителей бетонных блоков, у которых есть это оборудование, также важно понимать, как оно работает и каковы его преимущества.

Высокопроизводительная машина для производства блоков концентрата может производить до 20 блоков в час и имеет производительность до 2000 блоков в день. Он используется как в жилых, так и в коммерческих строительных проектах, где требуются блоки малого и среднего размера.

Бетонные заводы

Бетонные заводы используются для производства нескольких типов бетонных блоков из сырья, такого как песок, цемент, вода и стальной лом. Сырье смешивают с заполнителями, такими как камни, песок, земля или шлак, для образования бетонной смеси.

Эта смесь затем заливается в формы, которые придают окончательную форму бетонным блокам

Машины для изготовления бетонных блоков , используемые для производства, представляют собой тяжелые машины, требующие большой мощности и энергоемкого оборудования, такого как миксеры. , вращающиеся печи, вибрационные грохоты и т. д.

Другие машины для отделки бетонных блоков

Старение

Старение машина является одной из лучших категорий для автоматических машин бетонных блоков . Он включает в себя камеру шумоподавления, которая также действует как пылесборник для бетона. Эта машина идеально подходит для отделки бетонных блоков .

Устройство для вставки полистирола

Эта машина поможет вам в добавлении слоев и цветов к бетону , что также позволяет бетону иметь более прочные слои. Эта машина также позволяет производить отделку бетона со звукоизоляцией.

Системы смешивания цветов

В последнее время неудивительно, когда вы запрашиваете различных цветов бетона , потому что система смешивания цветов бетона предоставляет вам порошкообразные красители и гранулы для достижения эффекта ухудшения цвета при производстве бетона.

Машины для колки

Машины для колки используются для разбивания бетона на различные размеры для создания блоков . Они существуют уже более десяти лет и получили широкое распространение за последние пять лет.

Это обязательное оборудование для любой строительной площадки или подрядчика, работающего с бетоном марки . Дробилка может справиться с работой по разрушению всех типов материалов, включая камни, кирпичи и даже асфальт.

Машины для производства бетонных блоков высокопроизводительные машины для производства бетонных блоков

Процесс производства бетонных блоков. Как делаются блоки?

Бетонные блоки широко используются в строительстве. Как они производятся и каковы решающие факторы, определяющие процесс?

Содержание

1 Процесс производства
2 Смесь Дизайн
- 2,1 Цемент, используемый в бетонных блоках
- 2.2. Машина для изготовления блоков
Производственный процесс
Бетонные блоки изготавливаются различных форм и размеров. Тем не менее, основной принцип их изготовления остается прежним: относительно сухая смесь цемента, заполнителя и воды уплотняется под давлением в блочном прессе, после чего ее оставляют для затвердевания и высыхания. После завершения этого процесса блок готов к использованию.
Различные факторы влияют на этот процесс в большей или меньшей степени и должны учитываться. К ним относятся состав смеси, работа блочного пресса и преобладающие погодные условия. На реакцию гидратации отрицательно влияет, если конструкция рыхлой смеси или сырые блоки слишком горячие или холодные или подвержены воздействию ветра. Полученный продукт может быть низкого качества.
Состав смеси
Состав смеси для бетонных блоков состоит из цемента, заполнителя (песок и камень), воды и химических добавок. Все это оказывает заметное влияние на результирующие блоки. Таким образом, мы рассмотрим каждый по очереди.
Главным принципом, которым руководствуется этот смешанный дизайн, является мобильность. Свежая бетонная смесь относительно сухая, так как она должна сохранять форму после прессования в блочном прессе. Если смесь слишком влажная, бетон осядет, разрушив блок. Если смесь слишком сухая, она не будет должным образом уплотняться и, следовательно, будет слишком пористой. Эта плохая консолидация значительно снижает прочность блока на сжатие, делая его бесполезным. Когда смесь содержит высококачественные материалы, смешанные в правильных пропорциях, она достаточно жидкая, чтобы хорошо затвердевать в блок-прессе, но достаточно сухая, чтобы сохранять свою форму после прессования.
Цемент, используемый в бетонных блоках
На рынке доступны различные виды цемента. Обычно они классифицируются в зависимости от прочности на сжатие, достигаемой через 28 дней, на основе стандартизированных испытаний и используемых наполнителей, если таковые имеются.
Обычный портландцемент (типичный цемент, который мы используем в строительстве) содержит только цемент, без наполнителей, и обычно классифицируется как 52,5N. Эта цементная паста достигает прочности на сжатие 52,5 МПа при смешивании и отверждении в стандартных условиях. N обозначает стандартное время схватывания, а R обозначает быстрое схватывание, что не относится к данной статье.
Некоторые виды цемента содержат наполнители, такие как летучая зола, шлак и микрокремнезем. Эти наполнители снижают стоимость цемента и замедляют время схватывания. Как правило, это влияет на стандартную прочность на сжатие, снижая ее до 32,5 МПа или 42,5 МПа.
Для изготовления блоков лучше всего использовать типы цемента с классом прочности 42,5 или 52,5, так как это обеспечивает достаточный прирост прочности. Прирост прочности происходит во время реакции гидратации между цементом и водой.
Заполнитель для бетонных блоков
Заполнители, используемые при производстве блоков, представляют собой песок и мелкие камни. Песок может быть природным речным или карьерным песком или дробильным песком, а камни могут быть галькой из речного русла или щебнем. Европейские страны используют больше заполнителей из рек, в то время как засушливые регионы используют больше дробленых заполнителей. Это предпочтение основано на местной доступности.
Речной песок и галька, как правило, гладкие и округлые, что обеспечивает большую подвижность смеси. Они действуют как шарики или шарикоподшипники в конструкции смеси, перекатываясь друг по другу в процессе уплотнения.
Измельченные заполнители имеют угловатую или чешуйчатую форму, что снижает подвижность состава смеси. Угловатые заполнители не катятся легко, как блок не катится так же легко, как мяч. В этом случае конструкция смеси потребует больше воды для облегчения подвижности, что влияет на ее способность сохранять жесткость после формования в блочном прессе.
Гранулометрический состав заполнителя также важен. Речные пески, как правило, имеют один размер, и все частицы попадают в узкий диапазон размеров. Напротив, распределение по размерам в измельченных заполнителях легко изменяется и относительно хорошо контролируется.
Одноразмерные заполнители не обеспечивают такой большой мобильности и способности к консолидации, как заполнители с более равномерным распределением размеров. Когда в смеси присутствуют частицы разного размера, более мелкие частицы заполняют пустоты между более крупными частицами, перекатываясь друг над другом в процессе. Такое распределение обеспечивает большую консолидацию и уменьшает пустоты между частицами. Эти факторы способствуют большей прочности и стабильности размеров получаемого продукта.
Выбор между речным заполнителем или дробленым заполнителем часто зависит от финансов, поскольку состав смеси можно изменить и оптимизировать в соответствии с используемыми материалами.
Водородный коэффициент
Вода является неотъемлемой частью состава смеси. Без него не будет реакции гидратации и, следовательно, не будет увеличения прочности и стабильности размеров. Питьевая вода обычно подходит для бетонных работ. Если вода, предназначенная для изготовления блоков, непригодна для питья, ее следует проверить на примеси. Присутствие некоторых примесей в небольших количествах не оказывает отрицательного влияния на процесс изготовления блоков. Другие вредят процессу, в основном, если он включает органические материалы, глину, соль, хлор, глюкозу или другие сахара.
Органический материал, глина и глюкоза замедляют реакцию гидратации. Когда они присутствуют в достаточных концентрациях, они могут полностью свести на нет реакцию гидратации. Соль и хлор ускоряют реакцию гидратации и могут привести к мгновенному схватыванию или ложному схватыванию. И то, и другое отрицательно сказывается на качестве конечного продукта.
Важность добавок
Добавки являются важным элементом в современном производстве бетонных блоков. Обычно в состав смеси включают два типа добавок: водоредуцирующие или пластифицирующие и воздухововлекающие.
Пластификаторы
Пластифицирующие добавки повышают текучесть смеси без добавления воды. Пластификаторы старого поколения обладали ограниченной способностью уменьшать количество воды и замедляли время схватывания при использовании в высоких дозах. Это потому, что они обычно использовали глюкозу в качестве активного ингредиента.
Современные пластификаторы основаны на полимерах и обычно не влияют на время схватывания. Структура полимера для этих добавок выглядит как гребенка, состоящая из остова с торчащими маленькими «зубчиками». Когда они вступают в контакт с цементом, остов прилипает к частице цемента. «Зубы» будут направлены в сторону от частицы, упираясь в «зубья», направленные от других частиц цемента. Это удерживает зерна цемента друг от друга, увеличивая подвижность смеси.
По мере протекания реакции гидратации частицы цемента кристаллизуются и растут, эффективно поглощая прилипшие к ним молекулы примеси. При высоких дозах новые молекулы будут прилипать к частицам, немного увеличивая подвижность. Как только молекулы полностью проглочены, кристаллы гидратированного цемента сцепляются, образуя жесткую сеть.
Передозировка добавок на полимерной основе обычно не оказывает отрицательного влияния на время схватывания. Тем не менее, это увеличит подвижность смеси до точки разделения. В таком состоянии бетон нельзя помещать в блочный пресс. К счастью, эта ситуация временная. Если бетон постоянно перемешивается с низкой скоростью, молекулы полимера будут поглощаться гидратирующими частицами цемента, что снижает подвижность. Хотя это часто испытывает нервы операторов завода, вы можете подождать, пока мобильность не снизится до приемлемого уровня, и продолжить процесс изготовления блоков в обычном режиме.
Воздухововлекающие добавки
Воздухововлекающие добавки задерживают крошечные пузырьки воздуха в структуре смеси. Они микроскопические и недостаточно большие, чтобы образовать полости в конструкции смеси. Обычно они крупнее частиц цемента, но меньше мельчайших частиц заполнителя. По сути, это добавляет еще один слой к распределению частиц по размерам в составе смеси, улучшая подвижность.
Захваченные пузырьки воздуха круглые, как шарики в дизайне смеси. Это позволяет частицам более эффективно перекатывать друг друга, тем самым улучшая подвижность смеси и ее способность хорошо уплотняться в блок-прессе.
Передозировка воздухововлекающих устройств отрицательно влияет на прочность конструкции на сжатие. 6% вовлеченного воздуха могут снизить прочность на сжатие до 1%. По этой причине вы должны следовать рекомендациям производителя и инструкциям по дозировке.
Пресс для блоков – Машина для производства бетонных блоков
Пресс для блоков – это машина с гидравлическим приводом, которая используется для формования бетонных блоков. Доступны различные типы блочных прессов, различающихся по размеру и функциям. Используемый вами блочный пресс влияет на состав бетонной смеси и последующие процессы. Некоторым блочным прессам требуются более влажные смеси, в то время как другие лучше работают с чрезвычайно сухими смесями.

«Яичный пресс» — наиболее часто используемый кирпичный пресс для мелкосерийного производства. Этот тип блочного пресса имеет бункер, содержащий свежий бетон. Отсюда бетон подается в лоток опалубки для блоков, помещаемый прямо в землю. Оказавшись на месте, на блоки давит вес, объединяя их в зеленые бетонные блоки. Вся машина поднимается и катится вперед, чтобы уложить еще один набор блоков, когда вес поднимается.
Чтобы завершить бег, несушке требуется длинный участок чистой твердой земли, часто покрытый брезентом. Блоки остаются на месте до тех пор, пока они не будут достаточно отверждены, чтобы их можно было убрать на хранение. Поскольку эта операция обычно происходит снаружи, блоки должны быть покрыты пластиковыми листами, чтобы защитить их от непогоды.

Производительность яичной несушки зависит от размера лотка и скорости оператора. Однако это довольно медленно.
Крупногабаритное оборудование для изготовления блоков разнообразно и достаточно надежно. Типичный промышленный пресс для блоков может производить до 283 000 блоков за 9-часовую смену. Эти машины устанавливаются в помещении на складе. Большой миксер, обычно тарельчатый, смешивал свежий бетон, помещая его в большой бункер. Он подается на блок-пресс с лотком блок-форм. Здесь блоки вибрируют с высокой частотой и утрамбовывают сверху для обеспечения оптимального уплотнения.