Оборудование для литья пластмасс: Оборудование для литья пластмасс

Оборудование для литья пластмасс

Литьевая машина для пластмасс: дополнительное оборудование

Для серийного производства изделий из пластмасс нужна не только литьевая машина. Литье на ТПА сопровождается рядом вспомогательных операций и предъявляет комплекс требований к реализации технологического процесса.

Периферийным оборудованием называют всё сложное внешнее оборудование, которое участвует в выпуске продукции из пластмасс методом литья под давлением.

Масляные и водяные термостаты. Термостаты используются для поддержания заданных температур в пресс-формах, когда литьевая машина под давлением впрыскивает материал в форму, а также в экструзионных головках, и т.д. Без их применения невозможно добиться высокого качества литья ответственных изделий.

Вакуумные автозагрузчики. Вакуумные автозагрузчики — это оборудование, совместимое с сушильными бункерами. Служат загрузчики для подачи полимерного сырья в термопластавтомат. С его помощью гранула полимера подаётся в загрузочный бункер ТПА автоматически.

Сушильные бункеры. Бункер сушилка при помощи горячего воздуха устраняет из сырья лишние газы и влагу, подготавливая его к этапу литья под давлением, обеспечивая высокое качество отливаемых изделий.

Чиллеры. Чиллеры применяются для охлаждения жидкостей, за счёт чего регулируется температура рабочего оборудования. Сфера применения промышленных чиллеров-водоохладителей в полимерной отрасли очень широка.

Дозаторы и смесители. Дозаторы и смесители отвечают за правильное соотношение исходного сырья и применяемых добавок.

Пресс-формы для литьевой машины. Формы для машины непосредственно участвуют в отливке пластиковых изделий заданной конфигурации.

Дробилки пластмасс. Дробилки делают процесс производства пластмасс безотходным: например, на них можно измельчать литники и отходы, выбракованную продукцию, после чего она снова может быть превращена в материал для литья.

Оборудование для литья платмасс: виды и технология производства

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол;
• полипропилен.

Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

Технология производства

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:

1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:
• экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
• отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
• формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
• выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;

• компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

1. Экструдеры

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
• экструдер;
• пневмозагрузчик;
• раздувочные головки с системой охлаждения;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

2. Термопластавтоматы

Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

Включают в себя различные функциональные узлы:
• модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
• литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
• узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
• специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:

1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

3. Выдувные машины

С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
1. Преформы нагреваются в специальной печи.
2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.

3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

4. Экструзионно-выдувные станки

Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

Применяются в различных производственных отраслях:
• пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
• формацевтика — емкости для лекарств;
• машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
• строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов.

Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
• перемещения заготовок к пресс-форме;
• смыкания, размыкания и запирания форм;
• раздува заготовок;
• срезания облоя;
• выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.

Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Дополнительное оборудование

Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

В данной категории представлены:
• различные транспортеры и ленточные конвейеры;
• миксеры, загрузчики, дозаторы;
• дробилки и сушильные бункеры;
• роботы-манипуляторы.

Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.

Мини станки для литья пластмасс

Настольные станки для изготовления пластиковых изделий широко востребованы на небольших производствах при изготовлении ограниченных партий товара. Они легко размещаются в небольших мастерских, лабораториях или станциях технического обслуживания.

Мини станки для литья пластмасс можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся:
1. Стальной шток с поршнем.
2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
3. Преходник 0,5 дюйма.
4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
5. Штуцер и крепежи.

Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Продукты из пластика занимают одну из главных ролей в жизни человека. Этот материал является незаменимым как на производстве, так и в обыденной жизни. Методика изготовления интересует многих людей, в частных домах все чаще появляется оборудование для литья пластмасс. Этот материал самый выгодный из многих вариантов производства. Он применяется для выполнения разной продукции, которая востребована в домашнем хозяйстве.

Что касается натуральных материалов, которые стоят очень дорого и довольно трудные в производстве, то пластиковые детали их со временем заменяют. Это происходит потому, что люди не думают о методике производства привычных и удобных в использовании продуктов.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

• полиэтилен;
• полистирол;
• полиэтилентерефталат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Методика изготовления

Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:

• образование однозначного химического состава;
• в среду полимеров вводится газ;
• полученной массе придают нужную отливку;
• установка конечной формы.

На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.

Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:

• присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
• термоформование;
• компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
• инкапсуляция;
• вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
• формование наслаиванием;
• выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
• экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
• прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

Термопласт-автомат

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

• по числу ручьев;
• по виду головок;
• по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Настольный станок для литья пластмасс

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Дробилка для пластика

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

• тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
• начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
• для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Видео: Литье пластика под давлением

Оборудование для мелкосерийного литья пластмасс

Одно из самых продвинутых и компактных решений для мелкосерийного литья деталей из пластмасс и резин. Судите сами:

• Для литья не требуются дорогостоящие стальные пресс-формы
• Не требуется содержать инструментальное производство для изготовления пресс-форм
• Формы для литья с применением вакуумных литьевых машин изготавливаются по технологии не требующей размерной обработки – из силиконов или специальных композитов. Время изготовления таких форм – от 2-х до 5 дней
• Вакуумная литьевая машина не требует специального помещения для установки и подключения, не является энергоёмким оборудованием.
• ВаЛМ превосходно сочетаются с любыми 3D принтерами и являются оборудованием реализующим продолжающую технологию для трёхмерной печати

Стоимость вакуумной литьевой машины CT Mini-M или базовой модели CT-01/11 сопоставимы со стоимостью только одной пресс-формы для литья пластмассы под давлением средних размеров!

Таким образом, по цене всего одной пресс-формы, вы навсегда решаете для себя проблему с мелкосерийным литьём деталей из пластмасс и резин

Chameleon Technology Group производит вакуумные литьевые машины с 2006 года, и является единственным изготовителем этого класса оборудования на территории России

 

Вакуумная литьевая машина CT Mini-M Недорогая вакуумная литьевая машина начального уровня. Имеет полностью ручное управление. Поставляется «как есть», без каких либо дополнительных опций. Объём заливки – до 1000 куб.см полимера. Максимальные габариты формы – диаметр 400мм, высота 400мм

Серия Вакуумных литьевых машин CT-01 Автоматизированные вакуумные литьевые машины с объёмом заливки до 3000 куб.см. полимера. В зависимости от модели, содержит 1, 2 или 3 заливочных модуля. Максимальные габариты формы 2434х420х440 мм (ШхДхВ). Доступны дополнительные опции

Серия Вакуумных литьевых машин CT-02 Автоматизированные вакуумные литьевые машины с объёмом заливки от 300 до 9000 куб.см. полимера. В зависимости от модели, содержит 1, 2 или 3 заливочных модуля Максимальные габариты формы 620x2655x550 мм (ШхДхВ) Доступны дополнительные опции

Отличное оборудование литье пластмасс под давлением

Процесс литья под давлением – это способ получения отливок из металла или пластмасс в специальных прессформах. Для обеспечения идеального процесса следует отдавать предпочтение качественному оборудованию литья пластмасс под давлением. Прессформы заполняются металлом с высокой скоростью под давлением, что позволяет материалу приобрести их форму. Литье под давлением дает возможность получать детали для сантехнического оборудования, карбюраторы двигателей, блоки для двигателей из алюминия и прочее. Производится процесс литья под давлением на машинах двух типов – холодного и горячего прессования. Формы, в которые заливают металл, называют прессформами и изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы соответствует наружной поверхности отливки, учитывая факторы, которые влияют на точность размеров. Помимо этого в прессформу помещают подвижные стержни из металла, которые образуют полость отливки, а также выталкиватели.

Если отливка осуществляется на машинах холодного прессования, то требуемое количество сплава металла помещается в камеру прессования вручную или же заливочным дозирующим устройством. Из камеры прессования сплав, на который оказывает давление прессующий поршень, через литниковые каналы поступает в оформляющую полость, в которой плотно закрывается полость. Если в камере прессования остается лишний сплав, то он удаляется в виде пресс-остатка. Как только металл внутри формы затвердевает, ее открывают. После того как снимут подвижные стержни, отливка, за счет выталкивателя вынимается из формы. Если мы используем машины с  горячей камерой прессования, то сплав из тигля нагревательной печи попадает в камеру самотеком. Как только камера будет заполнена, срабатывает автоматическое устройство, которое срабатывает через определенный интервал времени. В это время поршень осуществляет давление на жидкий сплав, который под давлением поступает в специальную форму для кристаллизации, через обогреваемый мундштук и литниковую втулку. У полученных отливок необходимо обрезать облой. Далее происходит термообработка. Для такого метода литья необходимо высокое давление и высокая скорость.

Для достижения высокого качества отливок необходимо контролировать ряд параметров. Это ряд технологических и конструктивных факторов, таких как стабильность температуры сплава, выбор самого сплава, конструкция отливки и так далее. Благодаря этому методу можно обеспечить высокую производительность, а также обеспечить высокое качество поверхности.

Оборудование для литья пластмасс под давлением (1985)

Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Расчет и конструирование

МОСКВА«МАШИНОСТРОЕНИЕ»1985

 

Рецензент канд. техн. наук И. Д. Симонов-Емельянов, Калинчев Э. Л., Калинчева Е. И., Саковцева М. Б.

Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование — М.: Машиностроение, 1985 — 256 с., ил.

В пер.: 1 р. 40 к.

 

Дано описание разнообразного литьевого оборудования, изготовляемого отечественными и зарубежными предприятиями Подробно изложены процессы переработки пластмасс под давлением Приведены расчеты параметров литьевых машин и конструкции их инжекционных и прессовых узлов Указаны методы расчета производительности отдельных машин, участков и цехов, а также методы сравнения литьевого оборудования по комплексу показателей. Большое внимание уделено разработке систем автоматического управления литьевыми машинами

Для инженерно-технических работников, занимающихся расчетом, проектированием и эксплуатацией литьевых машин в различных отраслях машиностроения.

Эрик Леонидович Калинчев,Елизавета Ивановна Калинчева,Марина Борисовна Саковцева

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ

Редактор А. В. Почтарева

Художественный редактор С. С. В о д ч и ц

Обложка художника М. Н. Кузминой

Технический редактор Ф. П. Мельниченко

© Издательство «Машиностроение», 1985 г.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Литье под давлением — один из наиболее распространенных способов изготовления изделий из пластмасс. Это объясняется большой универсальностью способа и литьевых машин, высокой производительностью машин и высокой степенью их механизации и автоматизации.

Увеличение объемов производства пластмасс и применения их в различных отраслях народного хозяйства требует совершенствования литьевых машин, что достигается оптимизацией их параметров (главный фактор повышения технико-экономических показателей машин), а также внедрением на машинах современных средств управления процессом литья. На современном этапе развития это может базироваться только на фундаментальных знаниях о процессах литья пластмасс под давлением.

Авторы книги в течение многих лет занимались теоретико-экспериментальным изучением процессов литья пластмасс под давлением и на этой основе разработали подходы к расчету и конструированию литьевых машин, основанные на знании механизма формования и математическом описании физических и физико-химических процессов, протекающих при литье пластмасс.

В книге изложены теоретические основы, физические процессы литья и их математическое описание с учетом полного комплекса технологических свойств пластмасс, особенностей конструкции машины и оснастки. Впервые изложены теоретические основы метода разработки параметров литьевых машин: дан системный подход к анализу параметров, приведены методы расчета оптимальных параметров машин и рациональной оснастки с учетом особенностей процессов литья и свойств пластмасс, методы оптимизации параметров машин и метод сравнения машин по параметрам, методы расчета производительности производственных участков.

В книге рассмотрены основные конструктивные решения прессовых и инжекционных узлов литьевых машин и методы их расчета и конструирования. Показано действие промышленных роботов в литьевом процессе. Отражена существенная роль разработки автоматического управления технологическим процессом литья в увеличении производительности переработки пластмасс литьем под давлением, в повышении качества и стабильности размеров и свойств получаемых изделий.

В книге изложены технологические принципы автоматического управления процессом литья, основанные на управлении как механизмом процессов формования, так и физико-химическими процессами формования структур, влияющих на качественные показатели изделий.

Проанализированы системы автоматического управления технологическими параметрами и отдельными цикловыми операциями, изложены технологические основы разработки самонастраивающихся автоматических систем управления.

Отзывы и замечания по содержанию книги просьба направлять по адресу: 107076, Москва, Стромынский пер. , 4. Издательство «Машиностроение».

 

ГЛАВА 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ИХ МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Основная задача переработки пластмасс литьем под давлением — получение высококачественных изделий (по внешнему виду, прочностным и деформационным показателям, размерной стабильности и пр.) при максимальной производительности. Выполнение этих требований определяется свойствами пластмасс, условиями переработки, конструктивными и технологическими возможностями литьевых машин [1, 5, 11].

Условия переработки зависят от свойств пластмасс, технологических параметров переработки, а также от технических и технологических показателей литьевых машин. На современном этапе развития производства дальнейшее повышение качества литьевых изделий и увеличение производительности переработки возможно в результате создания машин, параметры и конструкция которых учитывают специфику свойств перерабатываемых пластмасс, особенности литьевого процесса и обеспечивают различные технологические режимы литья, позволяющие получать изделия с требуемыми свойствами, а также в результате автоматизации управления технологическим процессом литья.

Разработка современного высокопроизводительного оборудования основывается на знаниях о механизме, особенностях и закономерностях процессов (гидродинамических, тепловых, формирования надмолекулярной структуры пластмасс и др.), протекающих при литье, а также на математическом описании, адекватно моделирующем литьевые процессы с учетом полного комплекса технологических свойств пластмасс. Математическое описание литьевых процессов позволяет создавать современные средства автоматического управления литьевыми машинами — числовое программное управление, которое стабилизирует все основные технологические параметры процесса, и системы самонастройки технологических параметров по заданному критерию качества изделий.

 

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ЛИТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Литьем под давлением изготовляют изделия из пластмасс разнообразной конфигурации и ассортимента: по массе — от десятых долей грамма до 200 кг, по толщине стенки — от десятых долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров. Этим методом перерабатывают большой ассортимент пластмасс (несколько десятков видов) с различными физическими, химическими и технологическими свойствами. Поэтому литьевые машины создают универсальными по параметрам для изготовления широкого ассортимента изделий и специализированными по конструкциям для переработки разных пластмасс. Универсальность машин по параметрам достигается созданием широкой гаммы типоразмеров машин, различающихся технологическими параметрами и технико-экономическими показателями.

Каждый типоразмер машины предназначен для изготовления определенного ассортимента изделий по массе и размерам. Специализация литьевых машин по пластмассам достигается созданием нескольких конструкций отдельных узлов машин (например, шнекового пластикатора: цилиндра, шнека и его наконечника) и оснастки для переработки пластмасс разных групп (пластмассы по свойствам объединяют в группы), а также оснащением машины устройствами для осуществления дополнительных режимов работы для переработки пластмасс определенной группы и специализированным вспомогательным оборудованием.

Специализация литьевых машин по изготовляемым изделиям проводится при большом объеме выпуска изделий, например, создают специальные литьевые машины для изготовления авторучек, обуви, фитингов, труб, бутылок и т. д. В числе изготовляемых деталей встречаются нехарактерные, например, имеющие большую площадь (размеры) при малом объеме отливки или, наоборот, большой объем отливки при малой площади (толстостенные детали), детали со сложной арматурой и др. В этих случаях используют специальные модифицированные машины. Модификация достигается комбинацией прессовых и инжекционных узлов машин различных типоразмеров. При этом общее число типоразмеров машин увеличивается по сравнению с основным в 2—3 раза.

Переработка пластмасс литьем под давлением заключается в размягчении пластмассы до вязкотекучего состояния (в котором она приобретает способность пластически деформироваться, т. е. течь в проходных каналах сопла, литниковой системы и формы) в нагревательном (пластикационном) цилиндре машины и в последующей инжекции (перемещении или впрыске) под действием приложенного внешнего давления горячего расплава в охлаждаемую форму (для термопластов), в которой материал приобретает требуемую конфигурацию и затвердевает, при этом фиксируется форма изделий.

Температура цилиндра и формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств перерабатываемой пластмассы и режима переработки, обеспечивающего получение изделий с необходимыми эксплуатационными свойствами.

Литьевая машина состоит из следующих основных узлов: инжекционного, прессового, привода и управления (рис. 1.1, а). Инжекционный узел (рис. 1.1, б) включает бункер 9 для подачи пластмассы в машину, нагревательный (инжекционный) цилиндр 8, шнек 7, сопло 6, гидроцилиндр впрыска 12 с поршнем 11 для поступательного движения шнека при впрыске, привод 10 вращательного движения шнека при пластификации, гидроцилиндр 13 для перемещения инжекционного узла, станину 14. Основное назначение инжекционного узла: пластикация пластмассы (размягчение и нагревание до требуемой температуры), впрыск (перемещение) подготовленной при пластикации дозы расплава в форму под действием развиваемого в гидроцилиндре впрыска давления, создание давления формования регулированием давления в гидроцилиндре впрыска.

…

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

В этой статье мы расскажем об оборудовании из Китая для производства изделий из пластмассы.  Поднебесная, бесспорно, занимает первое место в мире по производству изделий из пластмассы и одно из первых мест по производству оборудования для их производства.

Китай быстро завоевывает мировой рынок оборудования данного назначения. Этому способствует несколько причин:  широкий выбор,  хорошее качество и относительно низкая цена. Например, покупка пресс-формы для изготовления пластиковых изделий  в Китае обойдется Вам приблизительно в 10 раз дешевле, чем аналогичная покупка в Америке. Также Китай производит все виды производственного оборудования для пластиковой продукции.

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения.   Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.  

Пластмассовые изделия широко используются в быту,  автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, в медицинской и многих других сферах.

Виды пластика

Здесь представлены  аббревиатуры, которые будут использованы в тексте, для лучшего понимания.

ПЭ – полиэтилен

ПЭНД – полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

ПВХ – поливинилхлорид

ПЭВД – полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления

ПЭТ, ПЭТФ – полиэтилентерефталат

ПП – полипропилен

ПС – полистирол

Давайте рассмотрим способы производства и виды производственного оборудования.

Для производства изделий из пластмасс широко применяется литье под давлением, экструзионное формование, термоформование, формование раздувом, формование наслаиванием, компрессионное формование, литьевое прессование, пенопластовое формование, формование методом литья, заливка, инкапсуляция.

Все оборудование для производства различных товаров из пластмасс можно разделить на следующие группы:

• Экструзионное оборудование

«Экструзио» в переводе с латинского означает «выдавливание». В этом и заключается суть процесса:  через формовочные отверстия выдавливается разогретое вещество. После этого под воздействием тягового механизма происходит гидроохлаждение, формование, затем производится резка.

Данный вид оборудование применяется для производства пластиковых труб, стержней, отделочных ПВХ панелей, ПВХ профилей, пластиковых листов, пленки, кабеля и других продолговатых изделий.

Комплекс устройств, который включает главный элемент – экструдер и набор дополнительных элементов имеет название «экструзионная линия». Вся экструзионная линия является полностью автоматической, а управление линией осуществляется за  счет задания определенной рабочей программы. На экструзионных линиях производятся пластиковые окна и двери, ПВХ профили для стен и потолков, вспененные профили, водопроводные трубы из ПЭ, ПП, ПЭНД, ПВХ, ПВХ шифер, различные шланги и так далее. Благодаря удобству и возможностям производства использование экструзионных линий стало практически повсеместным.

 

Экструзионное китайское оборудование имеет ряд неоспоримых достоинств: 

– Во-первых,  цена намного ниже европейских,

– во-вторых, быстрая окупаемость,

– в-третьих, неприхотливость к обслуживанию.

Достаточно установить линию, провести начальные пусковые работы и машина будет работать без перебоев.

• Термопластавтоматы

Это машины, принципом работы которых является литье под давлением. Расплавленный пластик вводится в пресс-форму литьевой машины. После охлаждения получается готовая деталь. Термопластавтоматы  (литьевые машины) очень универсальны, область их применения очень обширна. Применяются для изготовления бытовой техники и других, необходимых для дома, пластиковых предметов.

• Выдувные машины

Применяются для производства полых тонкостенных предметов. Основной продукцией являются полые емкости для хранения жидкостей.

В процессе производства в выдувной машине происходит нагрев пластмасс, после чего происходит выдувное формование.

Этот метод используется в основном для высокоскоростного производства ПЭТ- и полипропиленовых бутылок. Выдувной способ формования часто сочетается с литьем под давлением, образуя одну машину, которая также применяется в производстве ПЭТ-емкостей.

• Экструзионно-выдувное оборудование

Выдувной способ и процесс экструзии также могут быть объединены. Экструзионно-выдувное оборудование адаптировано к более широкому кругу производства. С помощью таких машин можно производить больше разновидностей продукции. Продукция, изготовленная на экструзионно-выдувном оборудовании, включает в себя многослойные композитные пленки и различные виды полиолефиновых полых емкостей, широко используемых в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Это оборудование применяется для производства пластиковых бутылок, канистр, бочек, ведер, игрушек и т.д.

• Термоформовочное оборудование

Это машины  для производства изделий из специальной пленки различного химического состава и  различной толщины, которая подается непрерывным потоком при высоких температурах. Термоформовочное оборудование вне конкуренции в производстве пластиковой упаковки для пищевых и иных продуктов.

Техническое обслуживание

Для нормального функционирования производственного оборудования должны осуществляться ежедневные и периодические осмотры в соответствии с нормами и правилами. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает очистку, проверку крепежей, смазку, необходимые настройки, противокоррозионные мероприятия. Периодическое техническое обслуживание проводится в определенное  время, оно состоит также из очистки, смазки, регулировки, но дополнительно включает частичный разбор машины на компоненты, соответствующий их осмотр и ремонт.

Сертификация безопасности

С развитием отрасли производства оборудования для изготовления изделий из пластика в Китае, доля зарубежных продаж продолжает расти. Расширяется экспорт в  страны Юго-Восточной Азии, Ближний Восток, а также в такие развитые страны и регионы, как США.  Для того, чтобы лучше справляться с техническими барьерами в торговле, увеличить свою долю на международном рынке, китайские компании по производству данного вида оборудования  проходят CE, UL и другие сертификации безопасности.

Где производится оборудование для изготовления изделий из пластика?

Регионами производства оборудования для изготовления пластмассовых изделий являются следующие провинции Китая:

·        Чжэцзян

·        Фуцзян

·        Цзянсу

·        Шаньдун

Закупка оборудования

Закупка любого вида  оборудования осуществляется согласно требований заказчика, которые изложены в техническом задании. Оборудование для изготовления изделий из пластика дополнительно может быть укомплектовано периферийным оборудованием.  Не забудьте о том, что перед  размещением заказа необходимо произвести инспекцию завода. Единственный вариант для проверки – это выезд на завод: необходимо приехать на проверку лично или же нанять компанию, которая проведет инспекцию вместо Вас.

Стоимость оборудования

Цена конкретного вида оборудования  для изготовления изделий из пластика зависит от его технических характеристик и дополнительной функциональности. Все технические характеристики согласуются заказчиком с поставщиком самостоятельно либо через компанию, которой заказчик доверит произвести закупку и осуществить свои услуги для прохождения ряда сопутствующих и неизбежных процедур.

Наши услуги:

 

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

• поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;

• мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;

• с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;

• если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;

• мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;

• мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;

• перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;

• перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;

• наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;

• если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;

• мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Производство изделий из пластмассы 

Производство минеральных удобрений в Китае

 

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины
01 Сентября  – 04 Сентября  | Шанхай
Международная выставка упаковки и упаковочных материалов
10 Октября  – 12 Октября  | Шанхай
10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания
16 Октября  – 18 Октября  | Шанхай
14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г.
19 Октября  – 21 Октября  | Пекин

 

 

Руководство по формовочным машинам для производства пластмасс

В то время как машины для литья пластмасс под давлением помогут вам определить размер машины, необходимой для получения наилучшего результата, дизайнер проекта или инженер получит хорошую оценку на основе некоторой базовой информации. Зная примерно, какого размера вам потребуется машина, вы сможете лучше подобрать машину для литья пластмасс под давлением, которая будет соответствовать вашим потребностям.

В Rodon у нас есть различные прессы, которые подходят для нашей широкой базы отраслей, которые мы обслуживаем.Недавно мы добавили на наш завод шесть новых гибридных прессов Nissei, в результате чего их общее количество достигло 117.

Каким образом классифицируются или классифицируются формовочные прессы?

Часто компании, производящие литье пластмасс, размещают на своих веб-сайтах список оборудования для литья под давлением. Это может выглядеть примерно так:

Количество Размер пресса
3 Литьевые пресса 68 тонн

5 Литьевые прессы 123 тонны

5 Литьевые прессы емкостью 154 тонны

Литье под давлением 5 233 тонны

Литьевые прессы емкостью 4400 тонн

Что это значит?

Прессы для литья пластмасс под давлением классифицируются или оцениваются в зависимости от тоннажа, или, точнее, давления или силы зажима.Прессы могут работать с давлением зажима от менее 5 тонн до более 4000. Чем выше номинальная тонна пресса, тем больше машина.

Станок грузоподъемностью 68 тонн может обеспечить 68 тонн прижимного усилия. Это давление удерживает форму закрытой во время процесса впрыска. Слишком большое или слишком слабое давление может вызвать проблемы с качеством. Слишком большое или слишком маленькое давление также может привести к появлению заусенцев, когда излишки материала появляются на краю детали. Давление также влияет на вязкость пластика, используемого в проекте.Индекс текучести расплава или MFI – это показатель легкости текучести расплава термопластичного полимера. Пластиковые компаунды по-разному реагируют на давление в зависимости от их MFI. Чем выше MFI, тем выше необходимое давление.

Еще один фактор, который следует учитывать, – это различные типы доступных термопластавтоматов – гидравлические, электрические и гибридные. Мы рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них в предыдущем сообщении в блоге: Гидравлическое, электрическое и гибридное литье пластмасс под давлением: какой процесс подходит именно вам?

Какое усилие зажима или давление требуется?

При определении размера пресса принимается во внимание множество факторов.Размер детали, используемый полимер и фактор безопасности. Коэффициент безопасности – это дополнительный числовой процентный буфер, который добавляется к расчету, чтобы избежать дефектов в конечной детали. Некоторые рекомендуют добавить 10%, чтобы учесть запас прочности. Как упоминалось ранее, MFI (индекс текучести расплава) пластмассы также влияет на давление, необходимое для изготовления детали. Многие расчеты включают размер плиты, а также размер пресс-формы и детали, однако, чтобы оценить размер пресса, который потребуется вашему проекту, мы упростили его еще больше:

Многие профессионалы в области инъекций пластика используют общее правило 2. 5 квадратных дюймов поверхности изготавливаемой детали. Итак, если у вас есть деталь площадью 42 квадратных дюйма, вам понадобится пресс размером 105 тонн давления. Если вы добавите 10% для коэффициента запаса прочности, вам понадобится пресс с минимальным усилием зажима 115 тонн. Пресс размером 120 тонн сможет вместить ваш пластиковый продукт, полученный литьем под давлением.

Как определить формовщика, подходящего для моего проекта?

После того, как у вас будет оценка необходимого вам размера пресса, вы сможете определить компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, которые будут соответствовать вашим требованиям.Как правило, формовщики с большим количеством и более широким выбором размеров пресса смогут удовлетворить потребности вашего проекта. Найдите компанию по литью пластмасс под ключ, которая может спроектировать, построить и запустить пресс-форму. Они будут лучше понимать, как максимизировать производственный процесс, и часто будут предлагать припуски на инструменты, помогая минимизировать общую стоимость вашего проекта.

В конце концов, ваш производитель пластмасс под давлением определит, какая машина лучше всего подходит для вашего проекта.Прессы большего размера могут использоваться для пресс-форм большего размера и пресс-форм с несколькими полостями, что часто снижает стоимость детали. Однако формы большего размера дороже. Выбор правильного размера пресса может сбалансировать первоначальные затраты на инструмент с долгосрочными производственными затратами.

Введение в литье пластмасс под давлением, электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

• Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Нужна дополнительная информация?

Если у вас есть конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам или оставлять комментарии непосредственно к этому сообщению.

Rodon Group занимается литьем под давлением с 1956 года, и мы выросли до одного из крупнейших семейных производителей литья под давлением в стране. Находясь в Хатфилде, штат Пенсильвания, мы специализируемся на высокоточном крупносерийном производстве пластмассовых деталей.

У нас есть опыт работы с более чем 800 полимерными смесями в продуктах, которые используются в медицинской, пищевой и строительной отраслях. Воспользуйтесь нашим опытом и позвольте нам помочь вам с вашим следующим проектом.

C-серия | Milacron

Представляем новое поколение инноваций Milacron.Серия C расширяет передовую технологию производства больших машин Milacron за счет крупнотоннажного двухплитного пресса, работающего от энергоэффективной гидравлической системы с сервомотором, универсального и рассчитанного на превосходство в мировой автомобильной промышленности, бытовой технике, поддонах и т.д. другие крупные формованные детали. Приведенные в действие энергоэффективным и высоконадежным серводвигателем Fanuc, машины серии C с улучшенными характеристиками и производительностью обеспечивают повышенную надежность, более высокий максимальный вес пресс-формы, более высокую скорость зажима и компактные размеры.Серия C – это поистине глобальная машина по дизайну, производительности и надежности.

Серия C: стандартные функции

• Advanced 2 Platen Technology на базе энергоэффективной гидравлической системы серводвигателя
• Повышенная надежность благодаря проверенному серводвигателю переменного тока Fanuc и приводному агрегату
• Прямое регулирование давления и расхода с помощью шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением
• Система с несколькими серводвигателями для независимой работы выталкивателя и вытяжки сердечника
• Улучшенная компоновка коллекторов и шлангов на стороне оператора
• Контролируемый запорный клапан на всасывающих линиях насоса
• Двухканальный датчик давления со светодиодной подсветкой для сокращения времени простоя
• Предназначен для обслуживания (тестовые порты, доступ и т. Д.)
• Независимая постоянная фильтрация и охлаждение с помощью петли почек (дополнительная внешняя система фильтрации)
• Фильтрация до 3 микрон с обнаружением засорения и сигнализацией
• Отверстия для внешней дополнительной фильтрации водопровода
• Открытый доступ к конвейеру для снятия деталей под зажимным основанием (Опциональные конструкции с высоким основанием)
• Открытый доступ к области выталкивателя для быстрой и легкой смены формы
• Интерфейс робота ANSI146 (совместим с Euro-map 67)
• Монтажные площадки робота на неподвижной плите (дополнительные пластины SPI)
• Ворота машиниста
• Фитинги врезные без раструба с эластомерными уплотнениями для гидравлических соединений труб
• Платформа продувки впрыском с лестницей (оператор и неоператор)
• Улучшенный доступ к области формы (дополнительная платформа области матрицы)
• Вентилируемый шкаф управления, установленный снаружи основания с сигнализацией перегрева (Дополнительный кондиционер)
• Дополнительные окна (дверь продувки и защита зажима) для улучшенного контроля процесса
• Анкерные блоки, установленные на основание машины (анкерные болты и установка поставляются заказчиком)
• Колодки выравнивающие
• Дополнительные встроенные датчики определения базового уровня

Машины для литья пластмасс под давлением | Арлингтон Машинери

Когда дело доходит до инструментов для обработки пластмасс, машины для литья пластмасс под давлением, без сомнения, являются одним из самых универсальных устройств, на которые приходится почти 75% оборудования для первичной обработки пластмасс.Эти бесценные машины можно использовать для изготовления практически всего, от крохотных деталей слуховых аппаратов до крупных отдельных деталей, таких как кожухи тракторов.

Если вы ищете машины для литья пластмасс под давлением высочайшего качества для изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, не ищите ничего, кроме Arlington Plastics Machinery. Благодаря обширному ассортименту, полезной поддержке клиентов и конкурентоспособным ценам у нас есть все необходимое для вашего идеального термопластавтомата

.

Горизонтальные и вертикальные термопластавтоматы

Arlington располагает обширным ассортиментом машин для литья под давлением, включая горизонтальные и вертикальные формовочные машины:

Горизонтальные машины для литья пластмасс под давлением работают путем впрыскивания расплавленного пластика в зажим, который содержит форму, причем конечная форма формируется в обратном направлении от формы в зажиме.Эти машины идеально подходят как для простых, так и для сложных деталей из пластика с мельчайшими деталями. Стили машин включают электрические, гидравлические, переключаемые и гибридные, двойные и многозарядные.

Наши вертикальные машины для литья под давлением могут использоваться для производства продукта с вставкой, введенной таким образом, что пластик формуется вокруг вставки. Примерами этого могут быть отвертки и электрические компоненты. Вертикальные машины для литья под давлением обычно имеют либо челночный, либо поворотный стол для транспортировки формы.

Имея множество подержанных машин для литья под давлением и других деталей, включая роботов, блендеры, регуляторы температуры, сушилки и грануляторы, у нас есть оборудование по конкурентоспособным ценам для удовлетворения любых ваших потребностей. Если вы ищете машину для литья под давлением на 5 или 4500 тонн, наши профессионалы помогут вам выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям и вашему бюджету.

Готовы начать? Просмотрите наш инвентарь и добавьте интересующую вас машину, чтобы узнать цену, или позвоните нам, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.Мы готовы и ждем, чтобы поговорить с вами, поэтому звоните сегодня.

ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМА – ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ | Пластиковые машины | Подержанное оборудование для пластмасс

Производство и переработка пластмасс – одна из наиболее распространенных операций в нашем современном мире, и термопластавтоматы играют важную роль в эффективном производстве пластмассовых деталей, больших и малых. Наиболее широко используемым оборудованием для этой работы являются горизонтальные термопластавтоматы, и Arlington Plastics Machinery предлагает полный спектр услуг по продаже, ликвидации и оценке оборудования для вашего производства.

Преимущества горизонтальных термопластавтоматов

Хотя горизонтальная машина для литья под давлением является наиболее часто используемой формовочной машиной для пластмасс, это оборудование также доступно в вертикальной форме. Вертикальные термопластавтоматы лучше всего подходят для применений, связанных с формованием поверх, но для большинства производственных нужд горизонтальные термопластавтоматы могут эффективно справиться с этой задачей. В горизонтальной формовочной машине форма и узел впрыска находятся на горизонтальной траектории, что позволяет легко впрыскивать расплавленный пластик, который создает обратное изображение формы в зажиме.

Выбор горизонтальной машины для литья под давлением дает несколько преимуществ, в том числе:

• Стандартизированное использование: Горизонтальные прессы, наиболее стандартизованные на сегодняшний день для обработки пластмасс, обеспечивают универсальное и высокоэффективное производство.
• Бесшовное выталкивание: Когда форма находится на горизонтальной траектории, выталкиванию детали способствует сила тяжести для облегчения выхода из машины.
• Квалифицированные сотрудники: Из-за общей природы горизонтальных термопластавтоматов легче найти квалифицированную рабочую силу, разбирающуюся в принципах работы машины.

Надежный выбор деталей и оборудования для литьевых машин

Являясь надежным продавцом и покупателем бывших в употреблении термопластавтоматов, Arlington Plastics Machinery предлагает широкий выбор продукции и полную поддержку клиентов по всему региону.

Обладая более чем 25-летним опытом работы в отрасли, вы можете рассчитывать на нашу компанию, которая предлагает:

• Обширный перечень отремонтированного и бывшего в употреблении оборудования.
• Закупка бывшего в употреблении оборудования у клиентов по всей стране.
• Различные конструкции формовочных машин, в том числе электрические, гидравлические, коленно-рычажные, гибридные и др.
• Собственный механический цех по ремонту и восстановлению станков.
• Станки идеально подходят для обработки простых и сложных пластмасс.
• Доступные цены и превосходная поддержка клиентов.

Узнайте больше о нашем оборудовании для горизонтального литья под давлением

Если вы ищете бывшие в употреблении машины для литья под давлением, вы хотите работать с компанией, которая разбирается во всех тонкостях отрасли – это именно то, что вы получите с профессиональной командой Arlington Plastics Machinery.Узнайте больше о наших вертикальных и горизонтальных термопластавтоматах, деталях и услугах сегодня, позвонив нам! Вы также можете просмотреть наш онлайн-каталог и заполнить расценки, чтобы запросить бесплатную оценку машины, которую вы хотите приобрести.

Машины для литья пластмасс под давлением: типы и преимущества

Если вы читаете это, скорее всего, вы уже кое-что знаете о литье пластмасс под давлением. Существует множество причин, по которым процесс литья под давлением очень популярен в области производства пластмасс. Самая распространенная причина заключается в том, что это лучший способ производства огромных и идентичных количеств пластиковых деталей.Существует много разных типов формовочных машин, в зависимости от того, что вы создаете, и от того, как машина влияет на продукт. Машины классифицируются в основном по типу используемой системы привода: гидравлическая, электрическая и гибридная.

Гидравлическая литьевая машина

Исторически это был единственный вариант, доступный до тех пор, пока одна из японских компаний не представила первую электрическую машину в начале 1980-х годов. Вот некоторые из преимуществ полностью гидравлической литьевой машины:

• Более низкая цена : Базовая цена этих машин значительно ниже, чем их альтернативы.
• Более дешевые детали: Если какая-то часть машины требует замены из-за повреждения или срок службы деталей достиг предела, запасные части дешевле и их легче найти.
• Более прочные детали: Гидравлические части машины более устойчивы к износу – они рассчитаны на длительный срок службы.
• Power : Гидравлические формовочные машины обладают исключительной силой зажима.

Электрические термопластавтоматы

Электрические формовочные машины, как указано выше, были впервые доступны в 1980-х годах и быстро стали популярными.Вот некоторые из преимуществ полностью электрической машины для литья под давлением:

• Энергоэффективность : Электрические термопластавтоматы используют энергию только во время работы – это означает, что мощность двигателя равна только требуемой нагрузке.
• Меньшее время простоя : Нет утечки масла. Кроме того, отсутствие масла означает, что фильтры не нужно заменять, а значит, расходы на расходные материалы меньше.
• Более быстрый процесс : Эти машины имеют цифровое управление, что означает, что процесс полностью повторяемый и не требует контроля.
• Чистая работа : Поскольку в этой машине не используется масло, его можно безопасно использовать при производстве медицинских деталей. Как правило, эти детали следует создавать в чистой комнате.

Гибридные термопластавтоматы

Некоторым гибридные модели обещают лучшее из обоих миров, объединяя преимущества электродвигателя и гидравлики. Вот некоторые из преимуществ гибридной термопластавтомата:

• Разнообразие: Возможные комбинации для гибридных термопластавтоматов открывают новые возможности гибкости дизайна.
• Лучшее из обоих: Гибридные формовочные машины сочетают в себе экономию энергии и точность электрических формовочных машин с генерирующей силой мощности гидравлического агрегата.
• Замененный двигатель: Гибриды заменили двигатели насосов постоянного тока с фиксированной скоростью на приводы переменного тока с регулируемой скоростью, поэтому насос работает только при необходимости и использует необходимое количество масла для повышения эффективности процесса.
• Меньше простоев: Они требуют меньше обслуживания и меньше простоев, чем полностью гидравлические или полностью электрические формовочные машины.
• Ценник: Хорошо вписывается между полностью гидравлическими и полностью электрическими формовочными машинами, что делает их доступным вариантом. Специально для производителей медицинского оборудования.

При определении преимуществ каждой машины для литья под давлением к ней относятся основные характеристики, необходимые для конкретного процесса формования и создаваемого конечного продукта. Каждая работа уникальна, и компания Midstate Mold & Engineering специализируется на разработке, создании и совершенствовании вашей следующей детали.Обязательно свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы могли приступить к созданию вашего следующего шедевра.

Литье под давлением

: что это такое, как это работает, кто это для

Литье под давлением – самый популярный метод производства пластмассовых деталей на планете, поэтому неудивительно, что мировой рынок этого процесса оценивается почти в 260 миллионов Долларов США с прогнозом продолжения роста в обозримом будущем.

Эта технология используется в самых разных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинское оборудование и автомобилестроение, где передовые методы, такие как формование поверх и вставка, используются для создания даже самых сложных деталей с безупречной точностью.

И когда вы рассматриваете только широкий спектр преимуществ литья под давлением, понимаете, почему миллионы компаний в некоторых из самых требовательных отраслей промышленности в мире используют его для воплощения в жизнь своих конструкций деталей.

Но почему производство машин для литья под давлением так эффективно? А как это работает?

Чтобы выяснить это, давайте углубимся в тему и ответим на все важные вопросы, в том числе, что это такое, каков процесс, его основные преимущества и как выбрать подходящего поставщика услуг.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением – это процесс использования пластика для производства широкого спектра деталей и изделий. Несмотря на то, что этот процесс был изобретен еще в XIX веке, он по-прежнему остается одним из лучших способов производства сложных деталей, сохраняя при этом расходы под контролем.

Термопластавтомат использует изготовленные на заказ формы для их заполнения в соответствии со спецификациями, создавая идентичные копии, которые можно настраивать различными способами.

Более того, литье под давлением – это очень универсальный процесс, позволяющий использовать широкий спектр различных материалов и отделок, что делает его популярным вариантом в бесчисленных отраслях промышленности с совершенно разными целями и требованиями.

Благодаря такой гибкости, производство машин для литья под давлением используется даже для некоторых из самых сложных производственных проектов в мире, где производятся детали для авиакосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Если вы хотите произвести небольшое количество деталей для испытаний или вам нужен надежный метод для производства большого количества деталей в спешке, литье под давлением может быть идеальным выбором, особенно при работе с пластмассами.

Более того, уникальный процесс изготовления детали с помощью термопластавтомата также означает, что вы можете изготавливать сложные детали сложной конструкции, чего нельзя сказать обо всех существующих вариантах производства.

Способность производить большое количество деталей по доступной цене также делает его идеально подходящим для производства различных товаров. На самом деле, вполне вероятно, что довольно много предметов домашнего обихода, которые вы имели, можно было изготовить с помощью литья под давлением.

Как работает литье под давлением?

Несмотря на то, что процесс литья под давлением сложен, его можно разбить на несколько основных этапов, которые помогут понять, как он работает и почему так эффективен.

Термопластавтомат состоит из трех основных компонентов: загрузочного бункера, шнека и нагретого цилиндра. Эта машина работает, беря пластиковый порошок или гранулы и манипулируя им, чтобы сформировать деталь в соответствии с требованиями и размерами.

Когда в загрузочный бункер поступают пластиковые гранулы, он использует фрикционное действие шнека для создания тепла. Как только пластик достигает нужной температуры, он вводится в полость формы, где в конечном итоге охлаждается и принимает форму в соответствии с конструкцией формы.

При необходимости можно использовать передовые методы литья под давлением, такие как повторный впрыск, для создания деталей из нескольких материалов. Также можно использовать вставное формование для добавления пластиковых деталей к существующим деталям, сделанным из других материалов.

Основные принципы процесса литья под давлением могут показаться простыми, но на самом деле это очень сложный процесс, требующий правильного оборудования и соответствующих знаний. Однако при правильном выполнении литье под давлением может стабильно давать отличные результаты даже для самых сложных производственных проектов.

Плюсы и минусы литья под давлением

Несмотря на то, что литье под давлением является одним из наиболее эффективных методов производства, который имеет множество преимуществ, есть вещи, которые необходимо учитывать, прежде чем решать, подходит ли этот подход для вас.

Как и у любого производственного подхода, есть преимущества и недостатки, которые могут применяться в различных ситуациях, и только поняв их, вы сможете принять обоснованное решение.

Имея это в виду, давайте рассмотрим некоторые из наиболее значительных плюсов и минусов, которые может предложить литье под давлением.

Плюсы

Во-первых, давайте рассмотрим преимущества выбора производства с использованием термопластавтомата.

Безупречная точность

Благодаря тому, как материал впрыскивается в пресс-форму и затем формируется ею, количество дефектов может быть сведено к минимуму.Это означает, что при каждом запуске вы можете производить деталь, идентичную предыдущей, снова и снова.

Как вы понимаете, этот тип точности важен почти во всех отраслях, особенно в тех, которые не могут идти на компромисс по качеству, поэтому литье под давлением популярно в таких сложных областях, как аэрокосмическая и автомобильная.

Сложные детали

Как упоминалось ранее, литье под давлением позволяет компаниям изготавливать даже самые сложные конструкции пресс-форм, с легкостью выполняя даже мельчайшие детали.

Вы можете добавить несколько деталей к своей конструкции пресс-формы и будьте уверены, что каждая из них станет реальностью с помощью пресс-формы.

Долговечность

В отличие от большинства других методов производства, литье под давлением предоставляет расширенные возможности с точки зрения долговечности и надежности производимых пластиковых деталей.

Например, вы можете добавлять наполнители в созданные формы для литья под давлением, которые могут помочь снизить плотность пластика и сделать каждую деталь более прочной.

Автоматизация

Одна из основных причин того, почему литье под давлением дает стабильные результаты, заключается в том, что большая часть фактического производственного процесса может быть автоматизирована.

Это означает, что вы можете не только свести к минимуму вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором, но также обеспечить производство деталей с постоянной скоростью и высокой скоростью выполнения.

Экономическая эффективность

По большей части литье под давлением является одним из наиболее экономичных решений для производства деталей, которые вы можете найти.

Несмотря на то, что чистая прибыль вашего проекта будет зависеть от материалов, которые вы используете, и сложности конструкций, сравнивая ее с другими методами производства, вы обычно обнаружите, что литье под давлением дает больше в рамках бюджета, который вы можете выделить. .

Широкий выбор материалов

Если есть одна вещь, в которой литье под давлением действительно выделяется, так это способность настраивать материалы и отделку в соответствии практически с любыми требованиями.Вы можете выбрать пластик, термопластичный каучук, химически стойкий пластик, биоразлагаемый и многие другие, так что просто убедитесь, что вы знаете, что вам нужно, и у вас будет множество вариантов.

Вы также можете выбрать практически любой цвет, который только можно вообразить, а также можете выбирать из большого количества вариантов отделки, как для эстетических, так и для функциональных целей.

Экологичность

Наконец, в мире, где забота об окружающей среде важнее, чем когда-либо, литье под давлением может быть полезным, поскольку оно почти не производит отходов.

Каждый кусок материала, который не использовался в пресс-форме, можно перепрофилировать и использовать в будущих проектах.

Против

Теперь, когда мы рассмотрели, почему литье под давлением так эффективно, давайте рассмотрим некоторые из его недостатков, чтобы получить более полную картину.

Высокая начальная стоимость

Как мы упоминали ранее, литье под давлением может быть очень рентабельным, особенно при больших объемах производства, поскольку стоимость одной детали относительно невысока.

Однако, прежде чем вы сможете начать производство, вам нужно будет спроектировать и создать саму пресс-форму, а для правильного выполнения этого может потребоваться много часов и много рабочей силы.

Тем не менее, даже несмотря на то, что этот процесс может быть сложным, как только он будет завершен, вы сможете использовать пресс-форму для быстрого производства тысяч деталей.

Для начала работы требуется больше времени

Из-за того, что пресс-форму необходимо спроектировать и создать, понятно, что этот процесс займет время, а иногда и месяцы, в зависимости от сложности вашего проекта.

Но даже несмотря на то, что проект по разработке пресс-формы может занять время, как только он будет завершен, процесс станет чрезвычайно быстрым и надежным.А если вы знаете, что ищете, и имеете предыдущий опыт, вы можете значительно сократить время.

Ограничения по размеру

Хотя термопластавтомат может производить довольно большие детали размером до 60 кубических дюймов, если вам нужно что-то побольше, вам, возможно, придется выбрать другой метод производства, например изготовление пластика.

Тем не менее, в большинстве случаев вполне вероятно, что ваша часть будет соответствовать параметрам, так что все будет в порядке.

Применения литья под давлением

При производстве деталей точность и рентабельность являются двумя наиболее важными факторами, к которым стремятся большинство компаний.

Вот почему неудивительно, что такой процесс, как литье под давлением, стал настолько популярным и использовался как для небольших тиражей, так и для крупномасштабного производства деталей с жесткими допусками.

Мы уже говорили о некоторых высокотехнологичных отраслях, которые извлекают выгоду из этой производственной технологии, но давайте рассмотрим еще несколько общих приложений, которые очень распространены, чтобы увидеть, какие типы товаров вы можете производить.

Продукты питания и напитки

Как мы упоминали ранее, литье под давлением дает компаниям возможность производить детали из широкого диапазона материалов.И это очень важно в такой отрасли, как производство продуктов питания и напитков, поскольку она должна соответствовать широкому спектру правил, касающихся безопасности пищевых контейнеров. При литье под давлением вы можете использовать нетоксичные пластмассы, не содержащие бисфен А, которые не только безопасны при контакте с пищевыми продуктами, но также могут выдерживать перепады температур.

Это, в сочетании с относительно низкой стоимостью производства, делает литье под давлением идеальным для изготовления таких деталей, как контейнеры для пищевых продуктов, крышки для напитков, фильтрующие компоненты и многое другое.

Строительные детали

Другой отраслью, использующей технологию литья под давлением, является строительство, где изготовленные на заказ сложные пластмассовые детали играют жизненно важную роль в процессе строительства домов и сооружений.

Зачастую эти детали также должны соответствовать строгим требованиям с точки зрения качества и соответствия.

Например, при создании пластиковых деталей для окон и дверей, детали должны не только иметь идеальный вид, но также должны быть долговечными и обладать уникальными качествами, позволяющими противостоять факторам окружающей среды.

Сегодня литье под давлением используется даже для производства деталей, которые могут заменять металлические компоненты, обеспечивая отличные характеристики по гораздо более доступной цене.

Медицина

Благодаря литью под давлением медицинские компании могут производить жизненно важные инструменты и детали дешевле, что помогает сделать здравоохранение более доступным для людей во всем мире.

Многие встроенные медицинские устройства, такие как сердечные насосы, различные мониторы, а также ряд медицинских инструментов, зависят от точности литья под давлением, что делает эту технологию незаменимой в этой области.

Как выбрать услуги литья под давлением

Несмотря на то, что литье под давлением может быть невероятно полезным в широком спектре отраслей, для того, чтобы любой из этих аспектов имел значение, вы должны выбрать авторитетного и опытного поставщика услуг, который сможет реализовать ваше видение и это в реальность.

Но что вам следует искать?

Ну, во-первых, компания, с которой вы решите работать, должна иметь необходимый опыт работы с рядом проектов литья под давлением.Как вы теперь понимаете, процесс проектирования и создания пресс-формы может быть сложным, поэтому вам нужны опытные специалисты, которые помогут преодолеть любые препятствия, с которыми вы столкнетесь.

В дополнение к опытному персоналу поставщик также должен располагать самыми передовыми технологиями для литьевых машин, потому что это играет жизненно важную роль в том, насколько точными могут быть детали, как быстро они могут быть изготовлены и сколько времени потребуется на начать производственный процесс.

Наконец, вам следует искать компанию по литью под давлением, которая может справиться с большими проектами.Когда вам нужно масштабировать производство, вам не нужно искать нового поставщика просто потому, что компания оказалась неспособной выполнять более крупные тиражи.

для термопластавтоматов

Как работает машина для литья пластмасс под давлением?

Прежде всего, настраивается термопластавтомат, т.е. он сначала заполняется материалом (пластиковыми гранулами), а затем оснащается соответствующим инструментом. Инструмент определяет, какой пластиковый продукт произведен и подлежит замене.Таким образом, термопластавтомат может производить практически любое количество различных деталей.

Когда машина работает, винт вращается и тем самым перемещает пластиковые гранулы к передней части машины, где нагреватель нагревает материал до жидкой формы (но это нельзя сравнивать с жидкостью воды; масса становится более вязкой) . Движение винта создает давление. Как только достигается давление, необходимое для производства, материал вводится в инструмент в зажимном узле.

Инструмент обычно изготавливается из стали и разделяется на две части. Одна часть устанавливается на неподвижную монтажную пластину, другая – на подвижную монтажную пластину. После соединения обеих частей внутри создается пустое пространство, так называемая полость. Теперь материал попадает в это пустое пространство из узла впрыска через сопло в монтажной пластине. Давление винта должно полностью заполнить полость. Здесь важна скорость впрыска, поскольку она влияет на распределение материала в инструменте; наконец, не должно образовываться пустот.По достижении точки уплотнения зажимное устройство перекрывает поток материала из инструмента, и материал начинает охлаждаться в инструменте. После этого инструмент открывается, и готовые пластиковые детали можно снимать. Помимо собственно отлитой под давлением детали, формы, которую должна иметь пластиковая деталь в конечном итоге, также существует затвор. Это та часть, которая «выступает», потому что жидкий материал должен войти в инструмент через отверстие. Затем эта выступающая часть удаляется подборщиком ворот.

В зависимости от размера производства и степени автоматизации термопластавтоматы могут иметь самые разные размеры. Существуют машины для литья под давлением, которые необходимо вручную заполнять гранулами, а также машины, которые всасывают материал из больших резервуаров через системы трубопроводов.