Машина для литья под давлением модель 711Е08
Официальный дилер заводов: ОАО “ЛИТМАШ”, ОАО “ЛИТМАШПРИБОР”,
РУП “ВОЛКОВЫССКИЙ ЗАВОД ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ”
Представитель УП “ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ” в России
Машина для литья под давлением (ЛПД) модель 711Е08 с усилием запирания пресс-формы 2500 кН выполнена на базе комплектующих изделий ведущих фирм и соответствует современному мировому техническому уровню.
Машина реализует технологический процесс литья под давлением деталей из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов с повышенными требованиями к механическим свойствам, герметичности, размерной точности и качеству поверхности.
Высокое качество отливок достигается за счет безударного двухконтурного механизма прессования, системы управления на базе программируемого контроллера фирмы «OMRON», высокой степенью визуализации всех технологических параметров и надежности гидро-, пневмо-, электроаппаратуры ведущих стран.
Отдельный контур привода мультипликатора позволяет независимо от скорости перемещения пресс-плунжера производить регулировку и поддержание усилия прессования в процессе работы, что повышает стабильность технологических параметров механизма прессования. >
Особое внимание уделено безопасности оператора-литейщика, для чего установлены электро-, гидро-, пневматические блокировки от несанкционированного смыкания пресс-формы, что является самым опасным в машине для литья под давлением.
Для защиты пресс-формы от поломок предусмотрено электрогидравлическое устройство, которое срабатывает в случае нахождения в разъеме пресс-формы остатков отливки, облоя и т.д.
Основные технологические параметры (усилие прессования, пути пресс-плунжера в 1 и 2 фазах, момент включения 3 фазы прессования) программируется и контролируется.
При необходимости графики пути, давления в поршневой полости цилиндра прессования и скорость пресс-плунжера в каждой фазе прессования можно увидеть на дисплее компьютера.
Поиск неисправностей, возникших в процессе работы, сведен к нулю, поскольку необходимая информация высвечивается на панели оператора, находящейся на двери станции управления, а сигнализация об аварии выведена на пульт управления в виде мигающей лампы красного цвета.
Основные параметры, определяющие качество отливки, сохраняются в памяти промышленного компьютера длительный срок и, при необходимости, могут быть распечатаны или перенесены на любой носитель информации.
| Параметры | 711Е08 |
|---|---|
| Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее | 2500 |
| Ход подвижной плиты, мм | 530+10,6 |
| Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм | 550±0,5 |
| Толщина пресс-формы, мм – наибольшая – наименьшая |
600 260 |
| Наибольшая масса заливаемой порции сплава, кг (при давлении прессования 40 МПа и плотности сплава 2500 кг/ м3), не менее |
5,3 |
| Усилие прессования, кН | 320±16,0 |
| Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций заливки вниз (знаменатель), мм | 3/160±0,1/200±0,1 |
| Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее | 200 |
| Ход гидровыталкивателя, мм, не менее | 120 |
| Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее | 7 |
| Время одного холостого цикла, с не более | 5,4 |
| Число холостых циклов при непрерывной работе машины, циклов/час, не менее | 660 |
| Выход прессующего плунжера за плоскость плиты, мм | 130±5 |
| Масса машины, кг, не более | 11200 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более | 5300 х 2200 х 2145 |
Литье под давлением — VM Auto
Определение
Литьё пластмасс под давлением – это технологический процесс переработки полимеров путём нагрева до вязкотекучего состояния с последующим впрыском полимера в литьевую пресс-форму и охлаждением.
Методом литья под давлением для автомобильной промышленности изготавливается большинство изделий из пластмасс:
Литьевая машина усилием 250-280 тонн сил. Производство мелкогабаритных изделий 1 — 300 грамм
Мелкогабаритные литьевые изделия. Поручни салона
Мелкогабаритные литьевые изделия. Накладки, заглушки
На нашем производстве для изготовления деталей методом литья под давлением мы используем термопластавтоматы:
- Haitai NHTX 250 с усилием смыкания 2500 кН;
- Haitai HTW280/JD с усилием смыкания 2800 кН;
- Haitai NHTX 680 с усилием смыкания 6800 кН;
- Haitai NHTX 1200 с усилием смыкания 12000 кН;
- FCS LN 1500 с усилием смыкания 15000 кН.
Литьевая машина усилием 680 тонн сил. Производство среднегабаритных изделий 150 — 1500 грамм
Среднегабаритные литьевые изделия. Облицовки стоек
Среднегабаритные литьевые изделия. Накладки
Среднегабаритные литьевые изделия. Кожух потолочный
В связке с термопластавтоматами для литья пластмасс под давлением мы применяем комплекс периферийного оборудования для обеспечения стабильности процесса и максимальной производительности линий: роботы и транспортерные ленты для работы линий в автоматическом режиме; термостаты, сушилки материала, пневмозагрузчики и блоки ГКС для оптимизации процесса изготовления и обеспечения оптимальных условий переработки полимеров; для изготовления сложных и габаритных изделий используем каскадную систему впрыска; применяем литьё под давлением с закладными элементами, литьё под давлением с газораздувом.
Литьевая машина усилием 1200-1500 тонн сил. Производство крупногабаритных изделий 500 — 5000 грамм
Крупногабаритные литьевые изделия.
Облицовка порога
Крупногабаритные литьевые изделия. Облицовка
Крупногабаритные литьевые изделия. Колпак запасного колеса
Крупногабаритные литьевые изделия. Решетка радиатора
Литьё пластмасс под давлением с газораздувом особый способ литья пластмасс под давлением, в процессе которого в форму помимо впрыска полимерного материала производится подача газа под давлением для оформления полости в изделии. Литьё пластмасс под давлением с газом целесообразно применять для получения толстостенных и полых изделий, а также изделий с большой разнотолщинностью: поручни, ручки, центральная консоль, крышки и прочее.
Материалы применяемые для литья с газом: полиамиды, АБС, полипропилен, полистирол, полиформальдегид, поликарбонат и другие.
Для изготовления изделий методом литья с газом на нашем предприятии применяется азотная станция LH-ZD200-HB обеспечивающая частоту подаваемого газа 99-99,9%.
Roboshot – Milacron
Новое поколение искусственного интеллекта в машинах для литья под давлением
* Этот продукт недоступен в Европе, Азии и Индии.
- Описание
- Модели
- Спецификации
- Зажимать
- Управление
- Варианты
- Видео
- Скачивание
- Инъекция
Высокая фиксированная инъекция. ) в машинах для литья под давлением с более высокой точностью и надежностью литья, чем когда-либо прежде. Разработанный для большей жесткости, проверенная производительность Roboshot делает его идеальным решением для чистых помещений и других формовочных сред, где требуется точное управление процессом, высокая скорость впрыска и постоянная повторяемость.
Искусственный интеллект Roboshot, защита от плесени и выброса, а также функции профилактического обслуживания литья под давлением обеспечивают бесперебойную работу переработчиков пластмасс. Roboshot может предупредить оператора до того, как возникнут проблемы, обеспечивая более эффективное обслуживание, меньшее количество ремонтов и меньшее время простоя как машины, так и самой пресс-формы, а его удобная функциональность означает, что вы можете воспользоваться этими функциями с минимальным обучением.
High Response (HR) Control позволяет выбрать один из восьми различных режимов передачи давления от впрыска к пакету для оптимального литья детали. Для деталей с толстыми стенками система HR Control отлично справляется с предотвращением утяжек. Для тонкостенных деталей он предотвращает коробление и улучшает однородность толщины стенок.
Без подачи масла, фильтрации или утилизации, Roboshot — это энергосберегающая «зеленая» машина, которая поможет снизить эксплуатационные расходы. Он разработан для снижения энергопотребления на 50–80 % благодаря воспроизводимым и точным циклам, которые на 5–50 % быстрее по сравнению с гидравлическими машинами.
Спецификация
Стандарт США
| α-S17iA | 0,29 – 0,63 | 6,3 | 16,5 | 5.1 | 13,98 x 13,39 |
| α-S33iA | 0,29 – 0,95 | 9. 06 | 22,1 | 5,9 | 17,3 х 16,5 |
| α-S55iB | 0,29 – 2,54 | 9,8 | 27,9* | 5,9 | 19,6 х 18,5 |
| α-S110iB/α-S110iB-g | 0,37 – 6,02 | 13,8 | 38,2* | 8,7 | 26,0 х 24,0 |
| α-S140iB/α-S140iB-g | 0,37 – 6,02 | 15,8 | 42,1* | 7,9 | 28,74 x 28,74 |
| α-S165iB-м | 0,37 – 6,02 | 17,3 | 43,9* | 10,8 | 31,5 х 29,5 |
| α-S165iB/α-S165iB-g | 4,01 – 14,69 | 21,7 | 43,9* | 7,8 | 31,5 х 29,5 |
| α-S240iB/α-S240iB-g | 1,95 – 17,04 | 17,3 | 51,2* | 9,8 | 35,4 х 35,4 |
| α-S275iA | 4. 01 – 21.28 | 23,6 | 49,2* | 11,8* | 40,6 х 37,8 |
| α-S330iA-м | 4.01 – 21.29 | 23,6 | 49,2* | 11,8 | 44,5 х 40,6 |
| α-S330iA | 6,27 – 35,20 | 23,6 | 49,2* | 11,8 | 44,5 х 40,6 |
| α-S500iA-м | 10,59 – 35,20 | 35,4 | 74,8 | 13,8 | 51,2 х 51,2 |
| α-S500iA | 31,4 – 94,0 | 35,4 | 74,8 | 13,8 | 51,2 х 51,2 |
* = Опция увеличения доступна
Метрическая система
| α-S17iA | 8,0 – 18,0 | 160 | 420 | 130 | 355 х 340 |
| α-S33iA | 8,0 – 27,0 | 230 | 560 | 150 | 440 х 420 |
| α-S55iB | 8,0 – 72,0 | 250 | 710 | 210 | 500 х 470 |
| α-S110iB/α-S110iB-g | 11,0 – 171,0 | 350 | 970 | 220 | 660 х 610 |
| α-S140iB/α-S140iB-g | 11,0 – 171,0 | 400 | 1 070 | 200 | 730 х 730 |
| α-S165iB-м | 11,0 – 171,0 | 440 | 1 115 | 275 | 800 х 750 |
| α-S165iB/α-S165iB-g | 114,0 – 416,0 | 440 | 1 115 | 275 | 800 х 750 |
| α-S240iB/α-S240iB-g | 55,0 – 483,0 | 550 | 1 300 | 250 | 900 х 900 |
| α-S275iA | 114,0 – 604,0 | 600 | 1 250 | 300 | 1030 x 960 |
| α-S330iA-м | 114,0 – 604 | 600 | 1 250 | 300 | 1130 x 1030 |
| α-S330iA | 178,0 – 998 | 600 | 1 250 | 300 | 1130 x 1030 |
| α-S500iA-м | 300,0 – 998,0 | 900 | 1 900 | 350 | 1300 x 1300 |
| α-S500iA | 890,0 – 2 665,0 | 900 | 1 900 | 350 | 1300 x 1300 |
- Спецификация Alpha S17iA (PDF, 267 КБ)
- Спецификация Alpha S33iA (PDF, 269KB )
- Alpha S55iB Технические характеристики (PDF, 262 КБ)
- Спецификация Alpha S110iB (PDF, 278 КБ)
- Alpha S110iBg Технические характеристики (PDF, 281 КБ)
- Спецификация Alpha S140iB (PDF, 303 КБ)
- Alpha S140iBg Технические характеристики (PDF, 305 КБ)
- Спецификация Alpha S165iB (PDF, 277 КБ)
- Alpha S165iBg Технические характеристики (PDF, 273 КБ)
- Alpha S165iB-m Технические характеристики (PDF, 278 КБ)
- Спецификация Alpha S240iB (PDF, 291 КБ)
- Спецификация Alpha S240iBg (PDF, 278 КБ)
- Спецификация Alpha S275iA (PDF, 278 КБ)
- Спецификация Alpha S330iA (PDF, 262 КБ)
- Спецификация Alpha S330iA-m (PDF, 273 КБ)
- Спецификация Alpha S500iA (PDF, 272 КБ)
- Спецификация Alpha S500iA-m (PDF , 271 КБ )
Жесткий двухкомпонентный зажим для широкой плиты
Подвижная плита Roboshot теперь имеет новую конструкцию из двух частей, предназначенную для уменьшения деформации плиты.
Конструкция, состоящая из двух частей, подавляет даже малейшую деформацию плиты, концентрируя прижимное усилие рычажного механизма в центре плиты. Равномерное усилие зажима, прикладываемое к центру пресс-формы, обеспечивает качественное изготовление деталей. В качестве опций доступны увеличенный тоннаж и максимальная высота пресс-формы.
Горизонтальное расстояние между стяжками было увеличено, чтобы вместить более широкие, многогнездные формы, а также более крупные и сложные формы. Широкие плиты также облегчают настройку пресс-формы.
Precise 31-iB Control
Полностью электрическая машина для литья пластмасс под давлением Roboshot Модель 31-iB Control компании ROBOSHOT включает в себя высокоскоростные параллельные процессоры с 64-битной технологией. Благодаря времени выборки 1/16 000 секунды в сочетании с новейшей сервотехнологией ROBOSHOT предлагает высочайший уровень точности управления положением, скоростью и давлением, необходимыми для точного и воспроизводимого формования.
Контроллер 31-iB оснащен:
- Операционная система дисплея Windows CE™
- Хранение на 300 файлов пресс-форм
- Ethernet-соединение для LINKi и печать на карту памяти
- Слот для карты памяти PCMCIA для печати на карту памяти и создания скриншотов
LINKi Networking and Resin Evaluation Options
LINKi Option включает радар качества для 40 или более элементов, журнал изменений параметров формования, анализ часов работы, монитор процесса и журнал аварийных сигналов.
Используя Roboshot в качестве измерительного прибора и опцию LINKi в качестве блока сбора и анализа данных, можно измерить вязкость смолы с помощью опции оценки характеристик смолы. Измерение выполняется автоматически, просто задав условия измерения в Roboshot Control.
Можно точно проанализировать проблемы формования, связанные со смолой, такие как различия между партиями смолы и разница в вязкости между переработанными и первичными материалами.
Результаты могут быть использованы в качестве показателей для решения задач. Результаты анализа могут быть сохранены в базе данных смол LINKi.
- Брошюра Roboshot (PDF , 31 МБ )
Высокопроизводительный, жесткий узел впрыска с низким коэффициентом трения
Узлы впрыска серии Alpha были спроектированы с расчетом на большую жесткость. Новый высокоточный цифровой тензодатчик с высоким разрешением обеспечивает качественное литье за счет точного контроля давления без влияния внешнего шума. Очень жесткий блок впрыска с низким коэффициентом трения в сочетании с точным цифровым тензодатчиком с высоким разрешением обеспечивает быструю реакцию впрыска и точный контроль давления, необходимые для точного литья.
Многокомпонентное литье под давлением
Вертикальная литьевая установка ROBOSHOT SI-20A
Эта вертикальная литьевая установка может быть установлена сверху от 55-тонной до 385-тонной машины ROBOSHOT.
Оснащенный новейшим ЧПУ, агрегат обеспечивает стабильное и точное литье и заключен в компактный электрошкаф.
Особенности и преимущества
- Управляется новейшим ЧПУ
- Такая же точность и воспроизводимость, как и у любого другого ROBOSHOT
- Возможность замены между различными моделями ROBOSHOT
- Может быть установлен на текущие модели ROBOSHOT, включая серию S2000iB
- Встроенный экран на рабочем экране ROBOSHOT*
* Доступно только для серии ROBOSHOT α-SiA
Горизонтальное устройство впрыска ROBOSHOT SI-300HA
Горизонтальное устройство впрыска может быть установлено сбоку на модели ROBOSHOT α-SiA. Дополнительные серводвигатели FANUC доступны для управления поворотными столами с помощью ROBOSHOT SI-300HA. Он гибкий и легко интегрируется в вашу ячейку ROBOSHOT.
Особенности и преимущества
- Управляется новейшим ЧПУ FANUC
- Такая же точность и воспроизводимость, как и у любого другого ROBOSHOT
Финансовый
Предложение по продукту
Получить предложение
Гидравлические машины – ARBURG
Другие изображения по этой теме
Наши гидравлические машины для литья под давлением ALLROUNDER могут использоваться для самых разных целей и могут быть индивидуально адаптированы для работы в сочетании со всеми известными методами литья под давлением.
Ассортимент простирается от машин общего назначения GOLDEN EDITION до машин ALLROUNDER S, адаптируемых под требования заказчика.
Что отличает гидравлические машины ALLROUNDER, так это не только широкий диапазон размеров, в которых они доступны, но и широкий выбор периферийного оборудования, которое можно удобно интегрировать с помощью контроллера машины, совместимого со всей серией. Наши гидравлические машины — идеальный выбор для выполнения конкретных задач с неизменно надежными и воспроизводимыми результатами — снова и снова.
Основные моменты
- Диапазон усилия смыкания от 14 до 560 тонн
- GOLDEN EDITION: всесторонне стандартизированная модель общего назначения по непревзойденной цене
- ALLROUNDER S: широкий выбор вариантов оборудования, точно адаптированных для всех процессов литья под давлением
- ALLROUNDER 270 S compact: машина, которая можно настроить онлайн – прямой заказ через портал для клиентов «arburgXworld»
- aXw Control ScrewPilot: высокий уровень воспроизводимости при литье под давлением
- Энергоэффективные приводы: сервогидравлическая система ARBURG (ASH) и система энергосбережения (AES)
К конфигуратору ALLROUNDER 270 S compact
Загрузки
Брошюра: Гидравлические ALLROUNDER (PDF – 2,4 МБ)
Брошюра: ALLROUNDER 270 S compact (PDF – 0,3 МБ)
Брошюра: Ассортимент продукции ALLROUNDER (PDF – 3,2 МБ)
Брошюра: Продукция и услуги ( PDF – 2,6 МБ)
Технологии
Система энергосбережения ARBURG (AES)
Система энергосбережения ARBURG (AES) позволяет регулировать мощность привода для экономичной эксплуатации.
Преобразователь частоты постоянно регулирует скорость электродвигателя в соответствии с фактической требуемой мощностью. Преимуществами являются более низкое энергопотребление, меньший шум и износ машины.
к технологии
Сервогидравлическая система ARBURG (ASH)
Сервогидравлическая система ARBURG (ASH) обеспечивает особенно энергоэффективную и малоэмиссионную работу гидравлических литьевых машин. Благодаря серводвигателю с регулируемой скоростью и водяным охлаждением система привода постоянно адаптируется к фактической потребности в мощности.
к технологии
Примеры применения
Корпус системы привода клапана
Для герметизации корпусов системы привода клапана Valvetronic VVT3 компания ARBURG разработала полностью автоматизированную систему литья под давлением, которая управляется централизованно через систему управления SELOGICA. Использование готового продукта в моторном отсеке предъявляет самые высокие требования к производственному процессу.
