Оборудование для прессовки опилок: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс).

Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: – солома 400 – опилки древесины 450-500 – шелуха подсолнечника 400-450 – ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1


Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования.

Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания

EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Оборудование По Производству Топливных Брикетов коды ТН ВЭД (2020): 8479899708, 8479, 8474809080

Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для производства топливных брикетов из древесных опилок, 8479899708
Оборудование химическое: универсальный брикетный комплекс для производства топливных брикетов из биомассы, модель БК-2.0. 8479899708
Оборудование промышленное: линия по производству топливных брикетов из древесных отходов, 8479
Оборудование технологическое: установка для производства топливных брикетов, 8474809080
Оборудование деревообрабатывающее: гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировщик для изготовления топливных брикетов из древесных углей 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее не бытового назначения: линии для производства топливных брикетов, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировочный пресс для выпуска топливных брикетов из древесных опилок и другой растительной биомассы 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: установки по производству топливных брикетов из опилок 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии по производству топливных брикетов 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: Оборудование для производства древесных топливных брикетов и пеллет 8479309000
Оборудование технологическое для торфяной промышленности: линия по производству топливных брикетов 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: установка по производству топливных брикетов из древесных опилок методом горячего прессования, 8465990000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия для производства топливных брикетов, пеллетов, гранул 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных брикетов (пеллет), 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы формовочные для изготовления топливных брикетов, маркировки: Zhengzhou, Zhengzhou Sinowatt, Sinowatt, Sinowatt Machinery, Machinery 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия по производству древесных пеллет (гранул), линия по производству топливных брикетов, торговой марки «КировБелМаш». 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия по производству топливных брикетов из древесины, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия брикетирующая топливные брикеты, типы: 250, 450 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка для производства топливных брикетов из древесных отходов 847930
Оборудование деревообрабатывающее: ударно-механический пресс для производства топливных брикетов, 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка по производству топливных брикетов, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: станок для изготовления топливных брикетов из опилок, 8479309000

Производство топливных брикетов.

Оборудование и технологии производства топливных брикетов. Переработка отходов.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

 
   
 

!ВЫКУПИМ БУ ОБОРУДОВАНИЕ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПРЕССА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ПОД ВОССТАНОВЛЕНИЕ!

 

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ – КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОДУКТ ИЗ ОТХОДОВ

Топливные брикеты – экологически чистое топливо из сухих опилок всех пород древесины а также других растительных отходов.

Брикеты топливные не включают в себя никаких вредных веществ и примесей.Переработанное в брикет сырье значительно уменьшается в объеме, что позволяет в несколько раз снизить расходы на хранение и транспортировку.

 

НАША КОМПАНИЯ ЗАНИМАЕТСЯ РАЗАРАБОТКОЙ И ПРОИЗВОДСТВОМ ПРЕССОВ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

А также:

  • Обеспечением поставки комплектных производственных линий по изготовлению брикетов топливных из всех видов сырья,  в том числе “под ключ”
  • Созданием полномасштабных проектов производственных линий  или их частей
  • Отработкой технологий брикетирования и запуск брикетных производств 

 

Конструкция нашего оборудования защищена патентом Национального центра интеллектуальной собственности Республики Беларусь и имеет зарегистрированный товарный знак ЭКОБРИК

 

 ПРЕСС ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ПТБ-1.

00.00.000

разработан и изготавливается нашим предприятием с 2004 года. Пресс – экструдер предназначен для переработки в топливные брикеты предварительно высушенных материалов: древесных опилок, подсолнечника, некормовых отходов хлебопекарной промышленности, отходов растениеводства (солома, льнокостра ) и т.п. Номинальная производительность пресса – до 600 кг/ч, в зависимости от типа исходного сырья. Форма брикета, произведенного на шнековом прессе ПТБ-1.00.00.000 – восьмигранник с диаметром описанной окружности 70 мм и отверстием около 20 мм. Качество брикета полностью соответствует евростандарту (тип Pini&Kay) при соблюдении технологии производства. Нами отработана технология прессования различных видов сырья.

 


 

 

 

Производство топливных брикетов

Прессы данной конструкции работают на брикетных производствах Беларуси, России, Украины, Прибалтики, Грузии. Мы также имеем собственное брикетное производство на основе пресса ПТБ-1.00.00.000. Уже много лет мы занимаемся переработкой опилок в топливные брикеты для экспортных поставок на европейский рынок.

ПОДРОБНЕЕ

 
   
 

Полностью автоматический гидравлический брикетировочный пресс, пресс-подборщик для брикетирования опилок

Гидравлический брикетировочный пресс – это одна горизонтальная машина для брикетирования и пакетирования, предназначенная для уплотнения опилок, древесной стружки, стружки, рисовой шелухи и т. Д. В блоки плотности. Он может автоматически завершать процессы сжатия и разгрузки блока пакетов с высокой эффективностью. Коробка для сжатия настолько велика, что можно за один раз ввести несколько материалов и придать ей форму. Брикеты, изготовленные на нашем гидравлическом брикетировочном прессе, прочные, гладкие и компактные. Толщина брикетов регулируется по желанию заказчика.

Характеристики гидравлического брикетировочного пресса
1. Конвейерная система не является обязательной для реализации непрерывной подачи.
2. Оснащен деталями высшего качества, такими как двигатель Siemens и электрическая система Schneider, что обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы.
3. Принятие интеллектуальной технологии электрического управления, материалы сжимаются и формируются за один раз.
4. Высокопроизводительная гидравлическая система обеспечивает высокую стабильность работы.
5. Размер блока упаковки соответствует стандарту ISO, подходит для загрузки контейнера.
6. Установка не требуется, работает после заправки и включения питания.

Гидравлический брикетировочный пресс Применение
Гидравлический брикетировочный пресс широко используется для обработки порошковых материалов, целлюлозного волокна, древесной стружки, опилок, кокосового волокна, древесных гранул, стружки и т. Д.


Детали гидравлической брикетировочной машины

Гидравлический брикетировочный пресс состоит из компрессорного шкафа, бункера, двигателя Siemens и электрической системы Schneider, конвейерной системы, стойки, гидравлической системы и масляного цилиндра для выталкивания блока пакетов.


Принцип работы гидравлической брикетировочной машины

Материал сжимается гидроцилиндром гидравлического брикетировочного пресса. Масляный насос, приводимый в действие вращением двигателя, откачивает гидравлическое масло из масляного бака. Масло транспортируется к каждому гидроцилиндру по трубопроводу гидравлического масла, приводя в движение шток поршня масляного бака, совершая боковое движение для сжатия материалов в компрессорной камере.Наконец, при выдавливании бокового масляного цилиндра сжатый блок выдавливается из нагнетательного патрубка.

Технические параметры гидравлической брикетировочной машины

Модель HBA-SB135 HBA-SB160 HBA-SB220 HBA-SB300
Давление сжатия (Т) 135 160 220 300
Размер блока упаковки (мм) 300 * 300 350 * 350 480 * 480 480 * 480
Вес блока упаковки (кг) 5-10 15-18 30-35 35-50
Производительность (т / ч) 0.5 1,0 2,0 ​​ 3,0
Мощность (кВт) 15 18,5 30 44
Режим работы Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой
Размер (мм) 2750 * 900 * 2350 2630 * 1400 * 2280 4500 * 1250 * 1800 5000 * 1350 * 1800
Масса (т) 3. 5 4,0 5,0 7,0

Брикетировочная машина для опилок Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина для опилок из биомассы может преобразовывать древесную стружку и стружку, рисовую и арахисовую шелуху, жмых и другие древесные материалы в твердое топливо с полыми стержнями (древесный уголь из биомассы) в условиях высокой температуры и давления. По сравнению с обычной древесиной, этот вид древесного угля из биомассы имеет такие преимущества, как легкое возгорание, высокая теплотворная способность (повышение на 20% или более), меньшее загрязнение, высокий удельный вес, простота хранения и транспортировки.Эта машина может больше использовать сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как солома сельскохозяйственных культур или древесные отходы.

Брикетировочная машина для опилок из биомассы может преобразовывать древесную стружку и стружку, рисовую и арахисовую шелуху, жмых и другие древесные материалы в твердое топливо с полыми стержнями (древесный уголь из биомассы) в условиях высокой температуры и давления. По сравнению с обычной древесиной, этот вид древесного угля из биомассы имеет такие преимущества, как легкое возгорание, высокая теплотворная способность (повышение на 20% или более), меньшее загрязнение, высокий удельный вес, простота хранения и транспортировки.Эта машина может больше использовать сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как солома сельскохозяйственных культур или древесные отходы.

Структура машины для производства древесного угля из биомассы
Эта машина в основном состоит из двигателя, шкафа управления и панели управления, порта подачи, формовочного цилиндра, системы нагрева и т. Д.

Структура машины для брикетирования опилок
В нашем двигателе используется высококачественный двигатель с полностью медным сердечником, а форма изготовлена ​​из хромомарганцевого сплава, который обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и окислению.Бункер имеет большую открытую конструкцию, которая удобна для кормления, а также может сделать кормление более равномерным. Существует множество моделей пресс-форм из порта выгрузки, и они также могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента. Разгрузочное отверстие оснащено стойкой для сломанных стержней, которая может контролировать длину сформированного древесного угля биомассы в пределах 10-15 см.

Принцип работы машины для брикетирования опилок
Сырье, используемое в машине для брикетирования опилок, требует тонкости помола в пределах 6 мм, а содержание влаги должно составлять от 8% до 12%.Слишком большие или влажные материалы сложно формировать, что приведет к увеличению износа и ухудшению качества готового продукта. Измельченные и высушенные материалы можно использовать без добавления связующего.
Принцип работы
Сначала включите кольцевой переключатель нагрева, чтобы нагреть формовочный цилиндр до 280-300 ° C. Включите мотор и загрузите сырье в бункер. Материалы выдавливаются из формы под действием сжимающего винта и высокотемпературного нагревательного кольца.

Материалы древесного угля из биомассы
Сырьем может быть бамбуковая (древесная) щепа, рисовая шелуха, арахисовая шелуха, стружка, жмых и другие древесные материалы.

Советы по использованию машины для брикетирования опилок
Перед запуском машины проверьте уровень масла в машине. Обычно добавляют около 750 мл масла для смазки и обслуживания машины.
Перед использованием запустите и поработайте без нагрузки в течение десяти минут, чтобы проверить, есть ли заклинивание или засорение.Если обнаружена неисправность, необходимо немедленно выключить машину, чтобы найти причину. После устранения неисправности проверьте кнопки работы соответствующего оборудования во время работы. Зеленая кнопка (вращение вперед), красная кнопка (стоп) и желтая кнопка (назад).
Перед кормлением необходимо отрегулировать заданную температуру. В зависимости от материала температура ботинка обычно составляет 260–380 ° C. Вообще говоря, для различных древесных опилок можно установить температуру около 320 ° C, а заданная температура рисовой шелухи составляет около 260 ° C. Другие материалы подбираются в зависимости от твердости материала. Чем тверже материал, соответствующая температура увеличится примерно на 10.
Если стержень изготовлен слишком быстро или цвет стержня черный, это означает, что заданная температура слишком высока. В это время вам необходимо настроить таблицу контроля температуры, каждый раз опускать таблицу контроля температуры на 3, а затем продолжать наблюдать за ситуацией, пока цвет стержня не станет коричневым. Но температура станка для изготовления стержней не должна быть слишком низкой.Если он будет слишком низким, это вызовет отказ слишком большого сопротивления.
Если происходит заклинивание или скорость стержня слишком низкая, а цвет стержня слишком светлый, это означает, что температура слишком низкая. Поднимайте измеритель высокой температуры на 5 каждый раз, пока шток не придет в норму.
Когда машина остановлена, оставшийся материал в бункере должен быть в основном выгружен, а затем нажмите кнопку реверса, чтобы вывести материал из приводного вала. После отключения нагревательное кольцо должно продолжать работать в течение 10 минут, чтобы оставшиеся стержни в нагревательном цилиндре превратились в древесный уголь, чтобы его можно было использовать в следующий раз.

Промышленная и бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи – Заводская цена Машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы

Опилки – очень полезное сырье, получаемое при обработке древесины. Люди используют его рассыпчатую форму в качестве топлива, но рассыпчатые опилки очень быстро горят и выделяют много дыма. Сжатие его на шнековой брикетировочной машине может превратить его сыпучую форму в плотные и твердые брикеты из опилок, которые имеют сравнительно высокую теплотворную способность.Их также легко переносить и транспортировать.


Производство брикетов из древесных опилок

Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?

Высококачественная брикетировочная машина потребляет меньше энергии и обеспечивает большую производительность. Он изготовлен из прочного и сверхпрочного материала, что увеличивает срок его службы и снижает потребность в техническом обслуживании. В остальном брикеты, производимые с его помощью, достаточно твердые и соответствуют рыночным стандартам. Если вы планируете производить брикеты из древесных опилок, выбор надежных производителей пеллетных установок для биомассы будет иметь решающее значение для снижения стоимости бизнеса по производству брикетов!


Машина для производства брикетов из древесных опилок

ABC Machinery – ведущая компания, производящая оборудование для возобновляемых источников энергии более двух десятилетий. Мы экспортируем современное и эффективное оборудование для производства топлива из биомассы в разные страны и обеспечиваем наилучшее обслуживание клиентов.Наше оборудование для брикетирования опилок обладает всеми функциями, необходимыми для производства брикетов из опилок премиум-класса. ( Последние новости: Малая брикетировочная машина в Танзанию >> )

Вы можете обратиться к ним, чтобы получить высококачественное оборудование для производства брикетов из опилок, соответствующее вашим потребностям. Если вам нужно дополнительное подтверждение пригодности машины, вы также можете запросить тест на брикетирование!

Как использовать машину для брикетирования опилок?

Машины для брикетирования опилок удобны и просты в эксплуатации.Вы можете легко запустить его, обладая небольшими знаниями и практикой. Наша машина для производства брикетов из древесных опилок – это шнековый пресс для брикетирования опилок. Как следует из названия, в нем используется шнек, чтобы оказывать давление на сырье и превращать его в брикеты.


Продажа брикетировочной машины для опилок

Обработанные опилки подаются в машину через загрузочную воронку. Оказавшись внутри оборудования, винт будет оказывать давление и направлять его в формовочную втулку.В результате получаются брикеты цилиндрической формы. У них также может быть полый центр. Вы можете управлять функциями машины с помощью различных кнопок, имеющихся на ее электронном блоке управления. Для брикетировочной машины GCBC-II требуется сырье с влажностью от 8% до 10%. Он может производить брикеты длиной 500 мм и диаметром 50 мм. Их плотность обычно составляет 1,3 г / см3. ( Связанное сообщение: Стоимость установки завода по брикетированию >> )

Горячая продажа брикетов из древесных опилок машины для продажи

Модель GCBC-II
Выходная мощность 300-350 кг / ч
Мощность двигателя 18.5кВт, 360в, 6 классов
Электронагреватель 2,2 кВт × 2
Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60/50 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см³
Вес 1000 кг
Габаритные размеры 2000 * 600 * 1700 мм

Создание завода по производству промышленного брикетирования опилок


Установка завода по брикетированию промышленных опилок

Купить Малая машина для производства брикетов из опилок для домашнего использования


Машина для производства брикетов из опилок

Промышленная или бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи – заводская цена машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы: купите машину для производства брикетов из древесных опилок у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНО техническую инструкцию по процессу производства брикетов из опилок и бизнес-план по запуску проекта по брикетированию древесных опилок в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д., по невысокой цене.

Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок

Машина для производства брикетов из древесных опилок GCBC-ll – это высокотехнологичная и современная машина для брикетирования. Он обладает замечательными характеристиками, которые делают его лучше, чем многие другие брикетировочные машины.


Производитель оборудования для брикетирования опилок

  • Имеет более широкий загрузочный бункер или загрузочную горловину. Благодаря этой функции в него можно загружать больше материала, можно сэкономить время и удалить достаточное количество влаги.
  • Винтовой стержень длинный. Он применяет большее давление и производит более плотные брикеты из твердых опилок.
  • Корпус машины имеет эффективную конструкцию, которая упрощает ее использование, обслуживание и установку.
  • Выходное отверстие снабжено вибрирующим устройством. Он играет важную роль в предотвращении засорения брикетов.
  • Разбитые брикеты автоматически попадают на конвейер.Вам не придется вручную отделять их от остальных брикетов.
  • Его двигатель большой мощности (18,5 киловатт), что в конечном итоге улучшает общее качество и эффективность машины.

Брикетировочная машина, Машина для производства брикетов из опилок на продажу

Брикетировщик опилок серии ZBJ-ZT – один из самых популярных продуктов нашей компании в 2014 году.Он использует автоматическую систему контроля температуры для регулирования влажности сырья с функциями надежного качества и простоты эксплуатации. Для производства древесного угля машина может использовать опилки, ветки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебли кукурузы, солому, бамбук и другие отходы биомассы. Круглая, квадратная и шестиугольная форма может быть выбрана для производства различного древесного угля, который может использоваться для отопления котлов или превращаться в древесный уголь.


Модель ZT-01 ZT-02
Производительность кг / ч 180-210 200–250
Мощность двигателя (кВт) 15кВт, 380в, шесть классов 18.5380в, шесть марок
Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт * 2 2,2 кВт * 2
Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃ 280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года 1-2 года
Плотность брикетов 1,3 т / м3 1,3 т / м3
Вес (кг) 700 800
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм 2000 * 700 * 1800
Требования к влажности сырья 8 ~ 10% 8 ~ 10%

Характеристики брикетировочной машины серии ZJB-ZT

1 Большая производительность: улучшенный винтовой пропеллер и износостойкая формовочная втулка.
2. Простое управление: конструкция электрического нагревательного устройства с автоматическим управлением может стохастически регулировать влажность материалов с такими характеристиками, как надежное качество изготовления, простота в эксплуатации, экономия труда и энергосбережение.
3 Стабильная работа: выпускное отверстие изготовлено из цельной литой стали с устойчивостью к истиранию и сжатию, что обеспечивает стабильность формования материала и повышает эффективность работы.


Основной процесс производства брикетирования древесных опилок: Древесные древесные опилки производятся путем карбонизации брикетов, изготовленных на брикетировочной машине.Древесный уголь из древесных опилок принимает в качестве сырья сельскохозяйственные отходы, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и скорлупа арахиса, путем обработки на брикетировочной машине. Основной процесс производства брикетирования древесного угля из древесных опилок состоит в основном из четырех этапов дробления, сушки, брикетирования и карбонизации, после чего можно производить древесный уголь из опилок.

По сравнению с обычным древесным углем, самые сильные стороны древесных опилок:

1. Защита окружающей среды: вместо вырубки деревьев, древесные опилки используют отходы биомассы в качестве сырья и делают отходы прибыльными.В то время как обычный древесный уголь делается из деревьев, что разрушает экологическую среду.

2. Высокая энергия: содержание фиксированного углерода в древесных опилках составляет около 80%, а теплотворная способность составляет 7500-8000 ккал / кг. В то время как содержание связанного углерода в обычном древесном угле невелико, а его теплотворная способность составляет около 6500 ккал / кг.

3. Чистота: без дыма и остаточного нагара. При сжигании древесных опилок нет искры, остаточная зола, образующаяся при сгорании, падает естественным образом и не всплывает.Он производит меньше остаточной золы на 3% или 6% после сгорания и легко воспламеняется.

4 Однородная форма, разумная структура и простота использования: древесные опилки одинаковой длины и размера с полой или сплошной структурой, способствующей сжиганию и использованию.

Несколько ситуаций в процессе изготовления брикетов из опилок:

1. Шнек не может подавать и сырье переворачивается.
Эта ситуация в основном вызвана неправильным углом приваривания шнека.Он не может удовлетворить потребности конкретного угла сырья. Измените угол винта, износите головку винта и увеличьте усилие винта. Вторая причина может заключаться в том, что опилки не высохли полностью, поэтому содержание влаги выше. Их нужно снова сушить.

2. Плотность брикетов не может быть на должном уровне и легко ломается.
Иногда скорость брикетирования слишком высока, и брикеты имеют низкую плотность или даже разбиваются на куски.Этот вид явления в основном вызван слишком наклонным углом сварки винта и слишком толстой головкой винта. Отполируйте угол винта и уменьшите толщину головки винта для повышения плотности. Кроме того, низкая плотность брикетов может быть вызвана слишком высоким содержанием влаги в опилках, слишком большим размером внутренней втулки или длиной винтовой части менее 365 мм.

3. В брикетах из опилок имеется поперечная, прямая или косая трещина.
Существует три основных причины: A, неправильный угол заварки винта, измените угол головки винта.B, Чрезмерный износ внутреннего отверстия втулки, отремонтируйте внутреннюю втулку или замените ее на новую. C. Неправильный состав сырья с большой долей масляного сырья или чрезмерным содержанием влаги, поэтому его необходимо снова высушить.

4. Брикетировочная машина внезапно остановилась после изготовления нескольких десятков брикетов.
Это явление вызвано чрезмерной влажностью материалов или недостаточной температурой нагрева. Если опилки не просохли полностью, то в бункере брикетировочной машины влажность опилок в шнеке больше.Это вызвано неполной сушкой сырья. Пользователи должны очистить сырье в машине и увеличить температуру нагрева до уровня выше 350 градусов, после чего брикетировочная машина может снова начать работать.

5. Брикеты из опилок кусковые, поперечная плоскость легкая и скользкая.
Это явление вызвано сырьем. Доля сосны, кипариса, тика и резины с повышенной жирностью в сырье слишком велика. Явление скольжения и расслоения может быть вызвано менее чем 50% пихты китайской, содержащей нейтральную смазку.Регулировка пропорции сырья и уменьшение количества сырья с высоким содержанием жира. Смазка, содержащаяся в опилках, также нейтральна.

———————————————— ————————————————– ———-

Ссылка на другие брикетировочные машины ниже:

GROSS Брикетировочный пресс для стружки, древесной пыли и щепы типа GP 400 M

GROSS Брикетировочный пресс для стружки, древесной пыли и щепы типа GP 400 M



GP 400 M со стружколомом и подающим винтом Экономичная технология брикетирования, надежная и мощная

Брикетировочные прессы GROSS с их гибкими возможностями применения могут производить брикеты из всех видов древесных материалов с низкой насыпной плотностью, например, из опилок, щепы или стружки.Благодаря сложной технологии эти материалы можно экономично превратить в компактные брикеты и добиться значительного уменьшения объема. Благодаря высокопроизводительному оборудованию брикетировочные прессы GROSS могут также оптимально использоваться в области брикетирования бумаги и бумажной пыли, полистирола, легких металлов или подобных материалов.


GP 400 M с дополнительной мешалкой и контейнером для стружки Брикетировочный пресс типа GP 400 M для стружки, древесной пыли и щепы

Подходящие материалы: стружка хвойных пород, пыль и щепа
Остаточная влажность материала: Остаточная влажность макс.17%
Размеры материала: Макс. 10 мм +/- 2 мм
Характеристики материала: рыхлый, чистый и не содержащий посторонних веществ
Подача материала: конвейерной лентой или шнековым конвейером GROSS
Номинальная производительность: до макс. 3000 кг / сутки
Время работы машины до макс. Продолжительность работы 10 ч / день

Детали:

Практический пример


Брикетировочный пресс GP 400 M в сотрудничестве с дробильной установкой GAZ / GHM – предварительное измельчение одновальной дробилкой – последующее измельчение с режущей мельницей для подготовки прессуемого материала.
Готовый продукт Древесные брикеты
Упаковка деревянных брикетов
Брикеты деревянные на поддоне
Рельс транспортный для брикетов

Технические характеристики GP 400 M

Основные размеры (Д x Ш x В): ок. 1.800 x 1.800 x 1.900 мм
Мощность привода: 30 кВт
Размеры брикета: от 150 x 60 до 95 мм
Гидравлическое масло: ок.900 л
Температура окружающей среды: от + 5 ° C до 45 ° C
Пропускная способность: от до макс. 400 кг / ч *
Живопись: GROSS Стандартный RAL 5017/7016
Потребляемая мощность: 400 В +/- 5% / 50 Гц
Вес: ок.4.200 кг

* Пропускная способность сильно зависит от материала. Приведены средние значения
* В зависимости от пропорции смешивания и влажности!


Включая однокомпонентный брикетировочный пресс GP 400 M

  • Механизм прессования с заправочным цилиндром, прессовым цилиндром, матричным цилиндром li>
  • Гидравлический бак прибл. 900 л с двигателем насоса + регулятором клапана li>
  • Червячный канал, нагнетательный шнек + двигатель li>
  • Базовая рама с резиновыми ножками li>
  • Шкаф управления, степень защиты IP54 li>
  • Электрическое управление Siemens S7-1200 с сенсорной панелью управления 600 li>
  • Охлаждение гидравлического масла li>
  • Защитный выключатель температуры масла li>
  • Датчик уровня масла li>
  • Автоматическое конечное положение всех цилиндров li>
  • Ручное управление li>
  • Контейнер 1400 x 1400 мм li>

    Загрузки

  • Пресс для брикетирования опилок – МДФ более 800 кг / ч

    Мы можем разработать индивидуальные решения для любой компоновки завода, объединив наши прессы для брикетирования опилок со смесителями, добавлением воды и, при необходимости, несколькими бункерами.Мы всегда идем навстречу потребностям отдельной компании и можем предоставить решения по брикетированию древесной пыли для клиентов с объемами пыли от 2000 тонн в год и выше.

    Мы предлагаем решения для удаления пыли с МДФ, OSB и ДСП, а также от шлифовальной пыли, стружки и других видов древесной пыли. Конечный пылевой брикет получается плотным с высокой теплотворной способностью.

    Чтобы всегда иметь возможность предоставлять нашим клиентам наилучшие возможные решения, мы тесно сотрудничаем с нашими существующими клиентами.Это позволяет нам создавать решения и макеты, соответствующие их требованиям.

    Отходы МДФ и другие виды пыли обычно имеют очень низкое содержание влаги, около 4-6%. Когда вы комбинируете один из наших брикетировочных прессов со смесителями и добавляете воду, брикетировщик древесной пыли превращает пыль в брикеты высокой плотности. Наши прессы для брикетирования опилок производят брикеты на основе МДФ диаметром 75 мм, а длина брикетов варьируется от 20 мм до 75 мм.

    Если вам необходимо переработать большое количество отходов МДФ, превышающее 800 кг / ч, мы можем порекомендовать некоторые из наших высокопроизводительных прессов:

    Эти прессы для брикетирования являются механическими прессами с самой высокой производительностью в отрасли.Высокая производительность обеспечивается двойной системой подачи и системой управления. Прессы очень прочные, и оба они оснащены всем необходимым для работы с опилками МДФ и других древесных производств. Они могут поставляться с множеством опций, в зависимости от потребностей клиента. Кроме того, системы этих прессов могут быть даже интегрированы с вашими системами SCADA или подобными.

    Высокая производительность и время безотказной работы в сочетании с индивидуальными решениями и нашими передовыми системами управления брикетированием обеспечивают производство с наименьшими затратами в отрасли.

    Используйте шаровой пресс и дробилку для опилок по доступной цене | by HONGRUN Machinery

    Для каждой отрасли дробления был установлен шаровой пресс для измельчения угольного порошка, железного порошка и т. д. На ответ требуется среднее время, и машина работает нормально. Машина для прессования шаров древесного угля используется для измельчения форм, гипса и т. Д. Он характеризуется тем, что принимает участие в основной частоте вращения с устройством подачи шнека. Конечно, он четко отвечает требованиям пользователей и предполагает, что он хорошо работает в промышленных целях.

    Их можно использовать при большом давлении формования, которое регулируется устройством. Он имеет множество преимуществ и помогает им добиваться хороших результатов. Некоторые из них сделаны с использованием долговечных вариантов, из которых навсегда останутся хорошие материалы.

    Используется для тонкого дробления и формования

    Материалы загружаются в формовочную машину, которая подвергается сильному дроблению с использованием наилучшего раствора. Он подходит для расчета материалов для улучшения утилизации отходов. Он должен уменьшить формы материала, обсуждая с плавным разрядом мяча.Требуется средний отклик, чтобы понять, что давление постепенно увеличивается. Ролик обратного хода направлял материалы по линии. Он включает в себя формование под давлением путем доступа к формам материалов. Брикеты древесного угля BBQ были обработаны множеством машин, чтобы они участвовали в результатах работы машины с бункером. Это происходит на регулирующей доске, которая пока что находится в материалах.

    Использование рубительной машины

    Компания быстро обнаруживает новое решение для рассмотрения роликовых компрессов.Он должен поддерживать стабильные результаты путем обсуждения с мельницей-дробилкой и так далее. Материалы используются для получения новых продуктов и эффективной разгрузки. С другой стороны, дробилка для опилок – лучший персонаж, который отличается простотой, легкостью в эксплуатации и высокой эффективностью. Это зависит от дробильного оборудования, которое хорошо адаптируется к производственному процессу.

    Он принимает во внимание и использует дробилку древесины для предварительной обработки бревен. Они просты и удобны в эксплуатации. Это быстро обеспечивает подачу корма, которая зависит от конструкции собственной секции.Раньше он рубил древесину, которую до сих пор направляет машина для производства опилок.

    Назначение обработки

    Среди других дробилок дробилки для опилок являются лучшими, и люди их покупают. В зависимости от его характеристик и характеристик, он позволяет вам получить удовлетворение. Это не могло повредить продукты. Он использует меры безопасности и решает эту проблему на основе процесса изготовления машины. Затем он обрабатывает результаты комбайнов с процессом измельчения. Более того, это могло происходить в среднем решении для целей механической обработки.

    Обеспечивает проверку по результатам самооценки каждому пользователю. Это следует исходя из собственного раздела дробильного оборудования, имея оптимизированное решение. Процесс внедрения идет очень быстро, что добавляет пользователям чувство собственного достоинства.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.