Оборудование для производства изделий из пластика: Как выбрать оборудование для производства пластиковых изделий :: BusinessMan.ru

• Берется форма для литья и тщательно очищается. Она не должна быть влажной или же загрязненной. Все остаточные материалы, оставшиеся после предварительных работ, удаляются.
• В случае необходимости можно поменять цвет состава. С этой целью добавляется капелька краски, но она не должна быть на водной основе (краска несовместима с жидкой пластмассой).
• Необходимость в дегазации отсутствует. Литье пластика дома с самого начала предусматривает непродолжительность жизни вещества. Пузырьки небольших по размеру изделий выводятся вручную после заливки.
• Все компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в шаблон медленно тоненькой струйкой. Заливку надо продолжать до тех пор, пока смесью не будет заполнен весь объем и некоторая доля канала для отливки. После прохождения процедуры дегазации, объем материала уменьшится и станет требуемым.
• Для получения высококачественной модели из пластика подвергните шаблон постепенному охлаждению. Четко соблюдайте все инструкции.

Оборудование Для Производства Изделий Из Пластмасс коды ТН ВЭД (2020): 8480710000, 8477300000, 8515809000

О компании Пластикформ – производство изделий из пластика.

Производство изделий из пластика – это основное направление компании ПластикФорм. Многолетний опыт работы и современное оборудование позволяют нам занимать лидирующие позиции на рынке изготовления пластиковой продукции. 

При обращении в нашу компанию каждый клиент получает высокий уровень обслуживания, гарантию качества на все изделия и приемлемые цены.

Широкий спектр услуг

На базе нашего предприятия осуществляются следующие работы:

• изготовление изделий из пластмассы, которые применяются в быту, а также автомобильной, строительной и других сферах;
• производство пресс-форм, их обслуживание, ремонт и профилактика;
• изготовление изделий на литьевых формах партнеров с использованием их сырья.
• предоставляем услуги по сборке, упаковке и транспортировке готовой продукции.

Преимущества обращения к нам

Процессу изготовления деталей предшествует много подготовительной работы. Важным этапом является создание дизайна и выполнение чертежа будущего изделия. На основании технических параметров изготавливается пресс-форма, на которой и будет производиться выпуск продукции. Все эти процессы выполняются кадрами компании ПластикФорм, поэтому наши клиенты не тратят время на поиск различных специалистов.

Мощная техническая база предприятия дает нам возможность выполнять большие объемы работ ежедневно. Для производства пластмассовых изделий используется только лучшее сырье отечественных и иностранных производителей. Наша компания не экономит на качестве, и делает все возможное, чтобы клиенты были довольны полученным результатом. Мы идем в ногу со временем, применяем новые методики, сырье, формы, всевозможные цвета для изготовления уникальных изделий из пластмассы.

Производство продукции четко регламентируется технической документацией. При этом готовые изделия проходят строгую проверку специалистами ОТК. Они выборочно подвергаются физико-механическим испытаниям, которые определяют их качество, прочность и надежность.

На производстве внедрена система менеджмента качества. Благодаря ей, удалось улучшить технологию изготовления изделий из пластика. Если вы заинтересованы в плодотворном и выгодном сотрудничестве, обращайтесь в компанию ПластикФорм.

Изготовление пресс-форм для литья изделий из пластмасс

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКОВ 

от инжиниринга до поставки оборудования и ввода в эксплуатацию

Штоллер консалтинг представляет в России интересы компаний Fartrouven R&D и NSB  (Португалия), в области производства пресс-форм для литья под давление изделий из пластмасс

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением пластика и различных соединений резины любой сложности: холодноканальные, горячеканальные, многогнездные, с закладными элементами.

Полный цикл производства: инжиниринг пресс-форм, изготовления прототипов, производства пресс-форм, получение конечных пластмассовых или резиновых деталей.

Экспертиза методов и систем впрыска вспомогательного газа, разработка реологических исследований по литью с газом и изготовление оборудования и компонентов.

Мы можем предоставить наилучшие решения и максимальную надежность производства, благодаря оптимальному выбору набора технологий для конкретного проекта на всех этапах цепочки создания изделий.

КОМПЕТЕНЦИИ:

• 2K и 3K пресс-формы (вращающиеся; обратный сердечник, переходящие)
• Многогнездные пресс-формы
• Пресс-формы с закладными элементами
• Литье пластмассовых изделий с газом (азотом)
• Сменные пресс-формы
• Пресс-формы с автоматическим вывинчиванием

Максимальный размер пресс-форм: 3250x1600x780 мм

Максимальная масса пресс-форм: 22 тонн.

Ресурс – 2 млн. смыканий

ОСНОВНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ СЕГМЕНТЫ:

• Автомобильная индустрия
• Нефтегазовая отрасль
• Строительная индустрия
• Предметы домашнего обихода
• Упаковка
• Электрические и электронные приборы

Изготовление пресс-форм для изделий из пластмасс для автомобильной промышленности:

• светотехника,
• бамперы,
• решетки,
• приборные панели,
• детали интерьера,
• светотехника, фары, светоотражающие элементы
• прочие полимерные автокомпоненты. 

Производство пресс-форм для изготовления фитинов и крепежных элементов для:

• Полипропиленовых труб (PP-R)
• Полиэтиленовых труб (HDPE, ПНД)
• Металлопластиковых труб (PPSU)
• Композитных металлопластиковых MLSC труб (PE-RT, PPSU)

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:

• Прототипирование
• Реологические исследования
• Проектирование и производство пресс-форм
• Оптимизированные испытания
• Метрология
• Тестовые партии продукции

Современное технологическое оборудование для изготовления пресс-форм

Производство изделий из пластмасс – ArtoToys.

Мы принимаем заказы на  изготовление изделий из пластмасс. Заказы производятся на автоматических машинах термопластавтоматах.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

ООО Артотойз оказывает услуги по производству пластиковых изделий на заказ.

 Мы оказываем  Вам свои услуги в сфере литья пластмасс на термопластавтоматах. ООО Артотойз строго соблюдает  технологию  литья, что позволяет выпускать продукцию хорошего качества.

Пластмассовые изделия

Важное место в ассортименте занимает продукция, выполненная из полимеров. Мы предлагаем пластмассовые изделия на заказ со строгим соблюдением технологии литья на специальных термопластавтоматах, что позволяет нам выпускать продукцию высокого качества. У нас есть возможность изготавливать продукцию как по пресс-формам заказчика, так и по собственным. Это обеспечивается за счет наличия у ООО Артотойз высокоточного дорогого оборудования, которое, в том числе используется для повторной переработки термопластичных материалов после формования.

 Литьё пластмасс – это метод литья под давлением с использованием пресс-форм. В работе мы используем как свои собственные пресс-формы так и заказчика. Способом литья под давлением производится более половины от общего объема изделий из полимеров. В связи с высокой производительностью и дорогой стоимостью оборудования и оснастки для литья пластмасс, этот способ применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластика. Сырье для литья пластмасс это, гранулы термопластов, обладающих разнообразными физическими свойствами.

Термопластичные материалы доступны для повторной переработке после формования. Для повторной переработке таких материалов на ООО Артотойз установлено специальное оборудование. При литье пластмасс очень важно регулировать температуру пресс-формы. В процессе литья пластмасс  материал поступает в зону шнека машины, где расплавляется, а уже после под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Кристаллизация материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки.

Перечень оборудования для производства изделий из пластмасс

 Arburg   60 гр.

Литьевая машина “Куаси” 63 гр.

Экструдор 3 шт.

Термопластавтомат 3 шт. 63 гр.

Вакуумная формовка

Дробилка большая и малая

Гранулятор

В нашем ассортименте:

Кубики для настольных игр

Фишки для настольных игр

Кубики-зарики

Кубики-маркеры 

Домики для комплектации настольной игры Монополия

Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»

На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.

Полный цикл работ и услуг по производству пластмассовых изделий

1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.

2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД. Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.

3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.

4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.

Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.

КАЧЕСТВО. ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.

Предприятие сертифицировано

Преимущества компании

Собственные
производственные
площади

Новое
высокопроизводительное
оборудование

Квалифицированный
персонал

Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.

«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий

Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.

Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:

• использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
• система управления качеством ISO 9001;
• применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
• многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.

Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»

Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:

• разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
• техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
• продажа современных термопластавтоматов;
• подбор полимерных материалов для литья.

Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа. Всё это делает сотрудничество максимально эффективным.

Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:

• высокий уровень понимания;
• неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
• мощная техническая поддержка.

Что нужно знать при импорте оборудования для производства изделий из пластмасс

Компании	Продукция	Страна
Shuang Xing Machinery (производитель)	Оборудование для обработки резины или пластмасс: линия для нарезки шин на резиновые блоки, в составе: оборудование для вырезания посадочного кольца, оборудование для нарезки шин на резиновые ленты, оборудование для нарезки	КИТАЙ
ERAL KAYNAK MAKINALARI VE EL ALETLERI SAN. TIC.LTD. STI. (импортер)	Оборудование для обработки изделий из пластмасс: установки для сварки изделий из пластмасс,	ТУРЦИЯ
NINGBO HAIXIONG PLASTICS MACHINERY CO., LTD (завод)	Оборудование для производства продукции из пластмассы: Машина инжекционно-литьевая формовочная для изготовления изделий из пластмассы модели: HXF1080; HXF530-II; HXF218; HXF298	КИТАЙ
Remet SAS (дистрибьютер)	Оборудование для обработки резины или пластмасс: прессы для формования и обработки тестовых образцов из резины и пластмассы	ИТАЛИЯ
фирма Zhangjiagang Huafeng Heavy Duty Equipment Manufacturing Co., Ltd. (поставщик)	ОБОРУДОВАНИЕ: выдувные пресс-формы для пластмассы – 6 компл., литьевые пресс-формы для пластмассы – 2 компл.	КИТАЙ
SIAPI S.r.L. (дистрибьютер)	Оборудование для формования изделий из пластмасс: установки для вытяжки и выдувки тары из пластмасс	ИТАЛИЯ
“SINO LOGISTICS TRADING LIMITED” (компания)	Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для спайки изделий из пластмасс	КИТАЙ
Kabmak Muhendislik Ve Makina San. Tic.Ltd.Sti (дистрибьютер)	Оборудование для переработки полимерных материалов (оборудование для нанесения изоляции из пластмасс на провода и кабели): экструзионная линия	ТУРЦИЯ
SINO LOGISTIC TRADING LIMITED (импортер)	Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевое оборудование для изготовления изделий из пластмасс	КИТАЙ
Zhangjiagang ChenXing Machinery Co., LTD (импортер)	Оборудование для переработки полимерных материалов: Технологическая экструзионная линия (оборудование) по производству шланга из пластмасс	КИТАЙ
ZHONGSHAN NCA CO., LTD. (производитель)	Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для резки изделий из пластмасс: машина для обруки углов на пластиковом пакете, марки ZHONGSHAN NCA CO., LTD.	КИТАЙ
“YUYAO GAOXING BUILDING MATERIAL CO.,LTD.” (поставщик)	Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов,	КИТАЙ
“AUTEK TECHNOLOGY CORP. ” (Фабрика)	Оборудование и машины для обработки пластмасс: установки смесительные,	ТАЙВАНЬ
“Jinan DECA Machine CO.,LTD” (компания)	Оборудование вспомогательное для обработки твердых пластмасс:	КИТАЙ
«Ningbo Haibo Machinery Manufacture Co.,Ltd» (импортер)	Оборудование для переработки отходов из пластмасс: дробилка	КИТАЙ
«DWS s.r.l.» (дистрибьютер)	Оборудование для производства изделий из пластмасс, с маркировкой «DWS»: 3D принтеры, модели: DigitalWax 008D, DigitalWax 008J, DigitalWax 009J, DigitalWax 020D, DigitalWax 020X, DigitalWax 028D, DigitalWax 028J, DigitalWa	ИТАЛИЯ
«XIANGSHAN LIHONG INDUSTRIAL & TRADE CO., LTD» (компания)	Оборудование для обработки резины или пластмасс,	КИТАЙ
Концерн “Uponor Infra Ltd.” (импортер)	Оборудование для производства продукции из пластмасс: экструдеры типов EX 18, EX 25, EX 30, EX 40, EX 50, EX 60, EX 70, EX 75, EX 90, EX 120, EX 150, EX 160. (продукция изготовлена в соответствии с директивами № 2006/42/CE	ФИНЛЯНДИЯ
“Kaiming Engineering Co.,Ltd.” (Фабрика)	Оборудование для формования изделий из пластмасс: машина литьевая инжекционная	КИТАЙ
“Tecnomatic Co., Ltd.” (Фабрика)	Оборудование для производства изделий из пластмасс, т.м. «Tecnomatic»: экструдеры	КИТАЙ

Какие популярные продукты производятся с помощью оборудования для производства пластмасс?

Сегодня на рынке доступно много различных видов оборудования для производства пластмасс. Каждый день выдувные машины, экструдеры, грануляторы, вакуум-формовщики, маршрутизаторы, термоформовщики и термопластавтоматы усердно трудятся, создавая бесчисленные популярные продукты (и контейнеры для продуктов) по всему миру.

Один вопрос, который задают многие люди за пределами обрабатывающей промышленности: «Какие виды продукции производятся с помощью оборудования для производства пластмасс?» Ответ: почти все. Многие продукты производятся на различных машинах для производства пластмасс. Даже в изделиях, которые в основном сделаны не из пластика, в наши дни ключевые компоненты могут быть сделаны из пластика. Дело в том, что различные виды оборудования для производства пластмасс отлично справляются с изготовлением различных пластмассовых изделий.

Итак, чтобы дать более подробный ответ на этот вопрос о машинах для производства пластмасс, вот список различных типов машин для пластмасс и некоторых из их общих производственных применений:

Выдувные машины – это тип оборудования для пластмасс, которое обычно используется для надувания проницаемого куска пластика в полую форму.Одним из известных примеров этого могут быть пластиковые бутылки для питья, в которых хранятся газировка и вода.

Выдувные машины могут иметь несколько различных форм и работать с разными принципами работы. Таким образом, интеграция одного из них в процесс производства пластмассовых изделий может потребовать тщательного рассмотрения типов пластмассовых полимеров, которые вы хотите использовать, и других процессов, которые могут потребоваться для выдувных изделий в дальнейшем.

Экструдеры – это то, о чем думает большинство людей, когда слышат термин «3D-печать.«Хотя в данном случае мы имеем в виду экструдеры, в которых используются материалы на основе полимеров, в то время как машины для 3D-печати могут работать с материалами, отличными от пластика.

Эти устройства бывают разных форм и размеров, но их основная функция – проталкивать сырье через узкое отверстие для создания продукта определенной формы слой за слоем. Экструдеры можно использовать для изготовления самых разных продуктов, от маленьких фигурок до пластиковых ящиков или компонентов для других продуктов. Производители иногда используют экструдеры в стиле 3D-принтеров для создания ограниченных тиражей продукта, когда масштабы производства не окупаются затратами на создание более быстрого и крупномасштабного решения.

Грануляторы не производят продукты напрямую как таковые . Напротив, они являются важной частью процесса переработки использованного пластика, разрушая старый материал, чтобы его можно было переработать в новые формы.

Если вы посмотрите на любой продукт, сделанный из переработанного пластика, он, вероятно, в какой-то момент прошел через гранулятор / измельчитель.

Горизонтальные термопластавтоматы – популярный вариант для быстрого изготовления большого количества пластмассовых деталей.Эти машины принимают пластиковые гранулы, осколки или другие материалы, плавят их при определенной температуре, тем самым разжижая их, а затем впрыскивают расплавленный материал в предварительно заданную форму или штамп для достижения определенной формы. Затем пластик выталкивается из формы / штампа в виде детали и литника (весь пластик, оставшийся на пути к полости детали, который обычно подается в гранулятор для последующего повторного использования).

Термопластавтоматы используются для производства многих миллионов коммерческих товаров, таких как игрушки, или промышленных товаров, таких как автомобильные детали.

Вакуумные формовщики обычно берут тонкий лист пластика, нагревают его до тех пор, пока он не станет пластичным, и используют всасывание, чтобы заставить пластик плотно прилегать к форме (или другому объекту). Обычно эта технология используется для герметизации упаковок продуктов, но более тяжелые термопласты можно использовать поверх форм для создания самых разнообразных постоянных пластиковых форм – от пластиковых вывесок до крупных пластиковых деталей автомобилей (например, приборных панелей).

используются не для производства продуктов, а для их отделки, чтобы их можно было подготовить к отправке.Многие фрезерные станки с ЧПУ служат для различных целей в механическом цехе – резки, полировки и гравировки изделий из дерева, пластика и даже камня.

Многие легко путают термоформовщики с вакуум-формовщиками – в конце концов, обе машины берут листы пластика и нагревают их до пластичности. Ключевое отличие состоит в том, что вакуум-формовщики применяют к пластику всасывание, а термоформовщики – нет.

Из-за схожести процессов термоформовочные машины часто используются для изготовления тех же видов продукции, что и вакуумно-формовочные машины, хотя многие термоформовочные машины, как правило, предназначены для более тяжелых объектов, таких как большие панели или корпуса для других продуктов.

Практически все пластиковые изделия, которые вы видите и используете ежедневно, будут производиться с использованием одного или нескольких перечисленных выше устройств. Однако тот факт, что вы производите пластмассовые изделия, не означает, что какое-либо старое оборудование для производства пластмассы будет работать для ваших производственных нужд.

Если вам нужна помощь в поиске подходящего оборудования для производства пластмасс для вашего производственного процесса, свяжитесь с экспертами компании Southern Fabricating Machinery Sales уже сегодня! У нас есть многолетний опыт покупки, продажи и проверки оборудования всех производителей.

Вы также можете узнать больше о покупке подержанной техники, ознакомившись с нашим бесплатным руководством по ссылке ниже:

Оборудование для обработки пластмасс | mddionline.com

Медицинское оборудование и диагностическая промышленность Журнал | Указатель статей MDDI

Модель MD&DI , апрель 1997 г.

МЕДИЦИНСКИЕ ПЛАСТИКИ

Для производства пластиковых медицинских устройств производители должны либо покупать и эксплуатировать технологическое оборудование самостоятельно, либо заключать контракты с производителями компонентов. Поскольку цены на единицу продукции начинаются с десятков тысяч долларов, а стоимость готовых систем часто превышает сотни тысяч долларов, многие производители устройств привлекают третьих лиц для формования и экструзии. Но использование собственного процесса производства компонентов имеет свои преимущества, такие как возможность внимательно следить за качеством, быстро вносить изменения в производственный процесс и увеличивать объемы продукции без значительных дополнительных затрат, кроме затрат на рабочую силу и материалы.

Производители оборудования также делают такие закупки еще более привлекательными, предлагая стандартное оборудование, которое сокращает время производства, отходы материалов и энергии, а также настраивая оборудование для конкретных задач. Они также разрабатывают технологии соединения, которые ускоряют производственный процесс.

Ряд компаний представляет маркетинговое оборудование, предназначенное для ускорения обработки медицинских пластмасс. Оборудование либо включает в себя функции, позволяющие экономить время, такие как быстросменные детали, либо является частью более крупного семейства машин, которые предназначены для совместной работы, что устраняет необходимость в несовпадающих узлах.

Genca (Клируотер, Флорида). Компания производит серию вспомогательного оборудования Smart Head, предназначенного для работы с экструдерами при проведении исследований и разработок. В эту серию входят несколько аппликационных головок, которые крепятся к общей базе без использования инструментов. Каждая головка содержит механизмы и интеллект, необходимые для программирования базы для выполнения требуемого приложения. Возможности включают гранулирование прядей, поперечную намотку, вытягивание прижимных валков и намотку по крутящему моменту.«Обычно операторы не используют все вспомогательное оборудование одновременно, – объясняет Роберт Фурлан, инженер по продажам Genca. «Эта серия позволяет пользователям получить полноценную лабораторию, купив только одну или две базы и несколько головок».

Вспомогательные устройства для экструзионных процессов Genca предлагают универсальность.

Harrel, Inc. (Восточный Норуолк, Коннектикут). Чтобы быстро производить трубки из двух или более различных полимеров, компания изобрела машину, которая может экструдировать трубку, сделанную из одного полимера на одном конце и другого полимера на другом конце – и все это без необходимости соединять две отдельные трубки вместе. .Автоматическая система состоит из экструдера и нескольких других последующих устройств, которые перед отгрузкой проходят испытания в лаборатории компании. Общий системный процессор координирует все элементы системы, устраняя необходимость в специально обученных операторах. Одна система, недавно разработанная компанией для медицинской промышленности, имеет производительность 15 фунтов / час. Однако при использовании экструдеров большего размера ограничений на производительность нет. Система альтернативного полимера также может использоваться для экструзии форм, отличных от трубок, таких как профиль, лист и пленка, полученная экструзией с раздувом.

Киллион экструдеров (Сидар-Гроув, Нью-Джерси). Многие компании предлагают несколько отдельных машин, предназначенных для совместной работы для определенных приложений. Эта компания производит полную линейку оборудования для экструзии, включая экструзионно-раздувную пленку, литье пленки и листовые агрегаты; вакуумные баки; поилки; съемники; моталки; и грануляторы. Она также производит специализированные режущие системы, такие как серворезки, фрезы с маховиком и сервосъемниками, системы резки труб с выступом / конусом и системы резки гофрированных труб.

Wayne Machine & Die Co. (Тотова, Нью-Джерси). В дополнение к полному ассортименту экструзионного оборудования компания Wayne представила двухшнековый экструдер Yellow Jacket с коротким движением и взаимным зацеплением. Машина модифицирует полимеры для производства материалов с улучшенными физическими, электрическими, механическими, оптическими, химическими и другими свойствами. Эти материалы включают минеральные наполненные, армированные стекловолокном, огнестойкие, модифицированные жидкостью, улетучившиеся и дегазированные полимерные соединения. Yellow Jacket спроектирован для работы с последующим оборудованием компании, таким как пресс-форма для листов с гибкими кромками и трехвалковая система отвода листов.

Двухшнековая экструзионная система от Wayne Machine & Die Company, Inc.

Hull / Finmac, Inc. (Уорминстер, Пенсильвания). Hull / Finmac индивидуальные инженерные системы под ключ для производителей медицинского оборудования. Поскольку компания производит перенос, сжатие, и литьевых машин, она может спроектировать оборудование для обработки практически любого типа материала. Фирма также производит оснастку для форм и может модифицировать инструменты клиента для работы с ее формовщиками.Помимо предоставления оборудования, Hull / Finmac предоставляет своим клиентам техническую поддержку и обучение на местах. «Мы не бросаем их в беде», – объясняет Джек Макиннес, менеджер по продажам.

Производители оборудования также изобретают машины, которые помогают переработчикам пластмасс минимизировать эксплуатационные расходы. Хотя экструдер, который может переключаться из горизонтального в вертикальное рабочее положение, не является уникальным продуктом, небольшой экструдер, который может выполнять такое переключение, представляет собой. Genca разработала настольный экструдер с диаметром корпуса 1Ž2 дюйма.Стальной винт 24: 1 и возможность переключения из горизонтального положения в вертикальное. Маленький экструдер выдерживает короткое время пребывания, сводящее к минимуму возможность деградации материала из-за перегрева. Поскольку шнек из легированной стали имеет коническую форму, он может использовать гранулы стандартного размера, что экономит переработчикам затраты на специальный заказ или изготовление гранул небольшого размера для небольшого экструдера. Идеально подходит для исследований и разработок, установка также может работать с небольшими объемами производства.

Illinois Precision Corp.(Уитон, Иллинойс). Производители пластмасс также все больше заботятся об окружающей среде. Растет спрос на методы производства, которые сокращают отходы материалов и энергии и используют экологически чистые материалы. Например, Illinois Precision Corp. разработала ротационную формовочную машину со вставкой, которая работает при более низком давлении впрыска, чем большинство машин, что позволяет пользователям формовать с максимальным давлением зажима при минимальном потреблении энергии. Среднее количество киловатт-часов, расходуемых на термопласты, составляет 4.0 кВтч, а для термореактивных материалов – 5,4 кВтч. Компания также производит пресс-формы с заслонками и направляющими, которые минимизируют отходы материала.

Харрел разработал серию экструзионных линий под ключ, которые могут работать с полимерами, катализируемыми металлоценом, которые были произведены такими компаниями, как Dow / DuPont, в качестве альтернативы ПВХ. Обладая свойствами гибкости, аналогичными свойствам ПВХ, металлоцены легче обрабатывать, поскольку они не разлагаются так же быстро, как ПВХ. Компания Harrel оптимизировала все узлы своей системы, включая бункер, шнеки, матрицу и конвейерные системы, для работы с металлоценами.

Чтобы производить сложные медицинские устройства, производителям нужно делать больше, чем просто экструдировать или формовать. Они должны соединяться с пластиковыми компонентами для создания компонентов для внутривенного вливания, хирургических компонентов и других пластиковых устройств, используемых в медицинской промышленности. Доступные технологии включают сварку горячей пластиной, вибрационную сварку, радиочастотную сварку, ультразвук и использование клея. Использование сварочного оборудования обычно устраняет необходимость в клеях или растворителях, тем самым снижая эксплуатационные расходы. А поскольку сварщики соединяют пластмассы быстрее, чем растворители, использование такого оборудования может ускорить производство.

Branson Ultrasonics Corp. (Данбери, Коннектикут). Branson производит различное оборудование для соединения пластмасс, такое как линейные и орбитальные вибрационные сварочные аппараты, сварочные аппараты с подогревом и ультразвуковое оборудование. Вибрация и сварка горячей пластиной могут использоваться для соединения устройств, требующих герметичного уплотнения и обычно соединяемых клеями. Ультразвук можно использовать для сборки хирургических инструментов, которые обычно соединяются винтами и растворителями.

Себра (Тусон, Аризона). Sebra производит линейку радио- генераторы частоты и сварочные головки, предназначенные для сварки, термоформования или герметизации ПВХ, EVA, полиуретана, полиэтилена, нейлона, полиэстера и нестандартных термопластов. Эти генераторы могут использоваться с множеством дополнительных или настраиваемых сварочных и уплотнительных элементов, которые могут быть ручными или настольными. Компания также продает сварочные аппараты и устройства для термоформования катетеров PIRF, состоящие из компактных, взаимозаменяемых платформ и форм, изготовленных по индивидуальному заказу.

Herrmann Ultrasonics, Inc.(Шаумбург, Иллинойс). Herrmann недавно модернизировал свою ультразвуковую машину Vario-Process, чтобы предложить переработчикам термопластов устройство с улучшенным контролем усилия. Пропорциональный клапан позволяет постоянно регулировать силу сварки на протяжении всего цикла сварки. Еще одна особенность машины – система контроля качества, которая проверяет фактическое качество сварных деталей во время процесса, сравнивая его с кривыми и графиками идеального профиля сварного шва.

Дафна Аллен – помощник редактора MD&DI.

Авторские права © 1997 Медицинское оборудование и диагностическая промышленность

Основные методы производства пластмассовых изделий

Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму. Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи.Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование предлагает наибольшее количество вариаций этих типов производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка. Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

Это хороший выбор для компаний, которые:

• Производитель тары и бутылок
• Производители, которым нужен адаптируемый процесс

Ротационное формование

Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь. Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы.Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

Это хороший вариант, если:

• Вы хотите использовать пластмассовый порошок вместо термопласта
• Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

* Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам. Чтобы избежать этого, настоятельно рекомендуется, если возможно, изготовление методом литья под давлением.

Экструзионное формование

В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

Это хороший выбор для вашей компании, если:

• Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
• Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных изделий

Литье под давлением

Литье под давлением – один из наиболее распространенных методов производства пластмасс.Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием в способе распределения пластика в форме. Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и может производить все, начиная от небольших кухонных принадлежностей и заканчивая бытовой техникой для наружных шкафов, навесов и больших детских игровых площадок.

Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета. В этом методе используется термопласт, который позволяет несколько раз охладить и расплавить пластик, что приводит к меньшему количеству отходов.

Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

• Вы массово производите продукцию
• Вы пытаетесь сократить отходы материалов

Вакуумное формование

Вакуумное формование – способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы.Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

Переработка

При производстве пластмассовых изделий потери материала отсутствуют, поскольку любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

Как измерить мощность каждой машины:

Метод	Шт.
Выдувное формование	Литр
Ротационное формование	Размер духовки
Экструзионное формование	Gr./ сек.
Литье под давлением	Усилие зажима (в тоннах)
Вакуумное формование	Площадь и глубина формирования

* Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принять решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

Обновлено в январе 2020 г.

Оборудование для переработки пластмасс и сортировка по переработке пластмасс

Переработка пластмасс – это хорошо зарекомендовавшая себя отрасль, которая перерабатывает и перепродает несколько миллионов тонн использованных пластмасс ежегодно во всем мире. Вместо того, чтобы работать исключительно из соображений экологической необходимости, услуги по рекуперации пластмассовых материалов могут быть как рентабельными, так и производительными, позволяя экономить ресурсы для ряда различных производственных приложений.Сфера переработки и регенерации также включает в себя промышленные процессы, с помощью которых пластмассовые материалы разделяются на их основные мономеры и становятся доступными для дальнейшей полимеризации на вторичном и третичном уровнях.

Система машин для переработки пластика

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock

В то время как индустрия рециклинга пластмасс изначально была сосредоточена на утилизации производственных отходов и побочных продуктов, оставшихся после первоначального изготовления пластмасс, современные службы рециркуляции также способны регенерировать разнородные товары постпотребительского производства. Методы, используемые системами рекуперации материалов, как правило, различаются в зависимости от типа перерабатываемого пластика, но есть некоторые важные методы, общие для большинства служб по переработке. Такие этапы, как сортировка, очистка, измельчение, разделение и гранулирование, можно найти в большинстве операций по переработке пластика. Точно так же оборудование, используемое для выполнения этих процессов, обычно попадает в несколько категорий оборудования.

Для получения дополнительной информации о текущем состоянии переработки пластмасс см. Ресурсы по этой теме.

Сортировочный процесс и оборудование для переработки пластмасс

Сортировка и группировка пластмассовых материалов по типу смолы – важный первый шаг в процессе переработки, поскольку загрязнение может сделать партию материала непригодной для повторного использования. Наиболее часто перерабатываемые смолы, в том числе полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорид (ПВХ), должны быть тщательно отделены друг от друга, чтобы обеспечить дальнейшую переработку. Загрязнения внутри каждого типа пластика также должны быть удалены из основной смолы, чтобы обеспечить чистоту сырья.

Сортировочные машины должны быстро идентифицировать и классифицировать большие объемы бывшего в употреблении пластика, часто при непрерывной загрузке. Несмотря на разную степень технической сложности и производительности, усовершенствованная сортировочная машина может быть оснащена некоторыми или всеми из следующих функций:

• Датчики : Эти устройства обнаруживают определенные полимеры в смешанном потоке пластмассовых материалов. Они могут быть оборудованы датчиками рентгеновского или инфракрасного излучения, которые регистрируют уникальную сигнатуру полимера по спектру.Некоторые датчики также включают технологию определения цвета, которая сортирует материал по оттенку и прозрачности.
• Эжекторы : Механические или прецизионные устройства эжекции воздуха физически группируют различные пластмассовые материалы по типам смол. В зависимости от своей мощности эжекторы часто могут обрабатывать очень высокие скорости подачи.
• Вычислительные системы : технология компьютерной обработки предоставляет алгоритмы, которые используются для идентификации и сортировки различных материалов.Эти системы обеспечивают параметры управления как для датчиков, так и для работы эжектора.
• Пользовательские интерфейсы : операторский интерфейс может предоставлять техническим специалистам средства управления машиной и диагностические инструменты. Кроме того, интерфейсы могут также предлагать сетевые возможности, помогающие интегрировать сортировочную машину и быстро настраивать ее функции.

Вы можете найти поставщиков систем сортировки, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Машины для измельчения

Пластиковые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую переработку и упростить упаковку, транспортировку и распространение вторичного сырья. Такая резка представляет определенные проблемы, поскольку многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут иметь широкий диапазон твердости, веса и толщины. Обычно измельчение стандартного размера выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Многовальные измельчители выполняют резку ножницами с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но имеют несколько неточный размер разрезов. Одновальные измельчители выполняют более рваные движения и имеют более медленные двигатели, что продлевает срок службы лезвия.Они также могут обрабатывать грязный или абразивный материал и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.

Грануляторы

состоят из ротора, прикрепленного к лезвиям, которые вращаются внутри камеры, содержащей решетчатый пол. Их способность обрабатывать пластиковый материал зависит от скорости ротора, угла режущих лезвий, шага решетки и формы ротора. Грануляторы обычно представляют собой прочные машины, способные выполнять относительно высокую скорость резки, а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер разрезов. Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в процессе работы.

Вы можете найти поставщиков машин для измельчения и грануляторов, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Моечное оборудование

После того, как пластик был разрезан на более мелкие кусочки или «хлопья», приклад обычно необходимо вымыть, чтобы удалить оставшуюся грязь или насадки. Бумага, клей, песок и зерно – вот некоторые из основных элементов, которые используются в процессе стирки, который может выполняться с использованием водяных бань, фрикционных шайб или стиральной машины.Линия для стирки непрерывно распыляет горячий распылитель на поток пластикового материала, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прилипшие к пластиковой поверхности. В этот процесс часто включаются моющие и дезинфицирующие средства, чтобы улучшить уровень очистки.

Вы можете найти поставщиков моечного оборудования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Разделительное оборудование

Чтобы снизить вероятность загрязнения сырья, большая часть переработанного пластика проходит сепарационную обработку, которая позволяет удалить любые насадки или одноразовые материалы, которые могут присутствовать в партии хлопьев. Большинство процессов разделения можно разделить на «мокрые» или «сухие». Поплавковые резервуары – наиболее распространенный мокрый метод, разделяющий материал в зависимости от плотности, а также от того, тонет он или плавает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала по весу.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности чешуек к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме.Эти машины могут иметь плоскую, круглую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы – это самые современные машины, использующие спектроскопическое обнаружение для определения точных уровней загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика по цвету или уровням поглощения света. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему валку, в то время как тепло применяется для разделения материала в соответствии с температурой плавления.

Вы можете найти поставщиков разделяющего оборудования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Гранулятор

Гранулирование вторичного пластика – заключительный этап большинства процессов переработки. Преобразование бывшего в употребление пластика в гранулы позволяет упростить распространение и переработку и, в конечном итоге, увеличивает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытяжки, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструзии в гранулы.

Обычно на этой стадии используются одно- или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функции смешивания с меньшим усилием сдвига для создания составного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляционные и вакуумные насосы.После гранулирования регенерированный пластик готов к распределению и переработке.

Вы можете найти поставщиков оборудования для гранулирования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Прочие пластмассовые изделия

Больше от Plastics & Rubber

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов.Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

Посмотрите, как это работает:

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, так как это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый чистый пластик, и просвещать миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », – говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать сотни новых рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами – проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », – говорит Хаккенс.

На новом онлайн-рынке под названием Bazar продаются продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.

Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик – одна из самых острых проблем, с которыми сталкивается планета», – говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».

Сельское хозяйство – KT Plastics Incorporated

Машинные пластмассы находятся на подъеме в сельском хозяйстве.Скачки и скачки были гигантскими за последние два десятилетия. Самые последние разработки в секторе пластмасс и композитов привели к использованию пластмасс в обрабатывающем оборудовании и сельскохозяйственных продуктах. Например, пластиковые пленки и листы теперь используются для покрытия сельскохозяйственных культур, когда они нуждаются в защите от насекомых, ультрафиолетового излучения или сорняков. Листы также помогают сберечь воду, удерживая влагу.

В сельском хозяйстве нестандартные пластмассы находят множество применений, потому что пластмассы легкие, детали просты в установке, а пластмассы просты в обращении.За ними также просто ухаживать, что сокращает время и деньги, затрачиваемые на обслуживание. Пластиковые изделия обладают даже изолирующими свойствами, благодаря которым они идеально подходят для орошения и дренажа.

Кроме того, многие пластмассы подвержены разложению, что лучше для окружающей среды из-за сокращения количества отходов.

Универсальный материал для деталей и компонентов в сельском хозяйстве

Универсальность пластмасс позволяет изготавливать их для использования в сельскохозяйственном оборудовании и во многих областях.Многие из них имеют защитный элемент, например пластиковые листы, которые можно использовать для защиты сельскохозяйственных культур от вредных элементов. Что касается машинного оборудования, пластик может использоваться для изготовления деталей, используемых в:

• Гильзы
• Бункеры
• Бункеры
• Желоба
• Охранники
• Шнеки
• Грили
• Танки
• Катки

Материалы, используемые в этих приложениях, включают:

• Поликарбонат
• ПНД
• ПВХ
• ХПВХ
• PM
• СВМП
• ПНД

Мы поможем вам выбрать идеальный материал для вашего индивидуального проекта. У нас есть большой запас пластмасс на нашем предприятии, поэтому мы можем быстро изготовить то, что вам нужно. Мы также можем производить продукцию оптом, что снижает стоимость детали. У нас есть решения для удовлетворения многих потребностей сельского хозяйства.

Использование лучшего оборудования и технологий

Мы очень гордимся своей репутацией, а также предлагаемыми продуктами и услугами. Наши возможности основаны на инженерно-техническом штате и сотрудниках, обладающих высокой квалификацией и знаниями. Мы также используем самое современное оборудование и технологии на наших производственных площадях площадью 38 000 квадратных футов.Чтобы предлагать лучшее, мы должны иметь все самое лучшее. Поставляя продукцию в соответствии со строгими требованиями наших клиентов, нам удалось стать лидером в индустрии производства пластмасс на заказ.

Продукты

Свяжитесь с KT Plastics сегодня

Если вам нужен продукт или деталь, изготовленные по индивидуальному заказу, KT Plastics может помочь вам в этом. Мы можем изготовить необходимую деталь или продукт в соответствии со строжайшими спецификациями, используя материалы и методы, обеспечивающие долгую работу.Чтобы сообщить нам о своих потребностях, позвоните нам сегодня по телефону 580-434-5655.

7 наиболее распространенных устройств для обработки пластмасс

Работа с пластиковыми материалами включает транспортировку, сушку, дозирование, контроль температуры и переработку для литья под давлением или экструзии. Системы и оборудование для транспортировки пластиковых материалов безопасно транспортирует различные материалы к оборудованию для литья под давлением или экструзионному оборудованию. Эффективная система обработки и транспортировки пластиковых материалов может повысить эффективность обработки, сэкономить время и снизить затраты.

7 самых распространенных устройств для обработки пластмасс – решение для транспортировки

Существует множество различных типов погрузочно-разгрузочного оборудования и систем транспортировки пластика. Давайте узнаем, какое оборудование наиболее часто используется для решения ваших задач по транспортировке больших объемов пластика!

1. Пластиковая бункерная сушилка

Сушилка с пластиковым бункером имеет изоляционную конструкцию из нержавеющей стали с двойными стенками для всех точек соприкосновения с материалом, изолирована и имеет алюминиевый внешний слой.В Shini мы предлагаем сушилки для пластиковых бункеров для литья под давлением от 26,5 до 11450 фунтов. Энергоэффективная сушилка с бункером используется для сушки большинства негигроскопичных материалов, таких как полистирол, полипропилен, АБС и т. Д. Максимальная температура сушки, которую может достичь сушилка с бункером, составляет 160 ℃. Опциональная модель с двухслойной изоляцией также доступна для равномерного распределения тепла по пластиковому сырью, что приводит к меньшим потерям тепла.

2. Бункерный погрузчик

Погрузочные машины Hooper используются рядом с термопластавтоматами или экструзионными машинами. Они устанавливаются непосредственно на сушильный бункер.

3. Дозатор объемный

Объемные дозирующие устройства подходят для автоматического пропорционального смешивания первичных материалов, измельченных материалов, маточной смеси или добавок.

4. Водоохладитель для термопластавтоматов

Охладители воды предназначены для охлаждения форм, чтобы сократить циклы формования продукта.Холодопроизводительность можно увеличить, увеличив количество модулей или выбрав соответствующие модули для подключения к существующей системе.

5. Пластиковый гранулятор без сита

Грануляторы без сита работают на сверхнизкой скорости и измельчают материалы на гранулы правильного размера. В процессе резки образуется мало пыли. Несколько защитных устройств обеспечивают высокий уровень безопасности. Функция автоматического обратного хода обеспечивает непрерывную работу.

6. Роботизированная рука для литьевой машины

Роботизированные манипуляторы предназначены для выгрузки готовых деталей из термопластавтомата для подготовки к последующим процессам. Стандартные и телескопические рычаги можно выбрать для синхронизации с пресс-формой с двумя пластинами или горячеканальной системой. В Shini представлен широкий спектр промышленных роботов с различным ходом и полезной нагрузкой для всех типов автоматических вертикальных и горизонтальных машин для литья пластмасс под давлением (от 50 до 3600 тонн).Самыми популярными роботизированными манипуляторами являются робот IML с боковым входом, 3-осевой или 5-осевой. Робот-манипулятор

7. Контроллер горячеканальной системы

Контроллер температуры горячеканального барабана – это усовершенствованная система литья под давлением. Блок сопла и коллектора нагревается с помощью регулятора температуры, так что пластмассы от сопла литьевой машины до втулки шибера могут удерживать пластик в расплавленном состоянии.

Преимущества использования оборудования для обработки пластмасс

● Система может передавать различные материалы в несколько комплектов оборудования для литья под давлением, что повышает эффективность процесса и чистоту цеха.

● Визуализированный HMI обеспечивает прямое и простое управление, позволяющее интуитивно контролировать экранную систему.

● Централизованное хранение (или штабелирование) материалов и централизованный сбор пыли вдали от производственной линии приводят к увеличению рабочего пространства.

● С развитием Индустриальной 4.0 она широко применяется во многих развитых городах. Более того, для более профессиональной работы автоматизация неизбежно заменит ручной труд.

● Воздуходувки пластиковой центральной конвейерной системы размещены в одной зоне с вакуумной изоляцией, что значительно снижает уровень шума в цехе по сравнению с одной машиной.

История успеха оборудования и систем автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для обработки пластмасс под давлением

Недавно Shini завершила еще одну центральную систему обработки материалов для клиента в Гуандуне, Китай. Проект потребовал интеграции 112 комплектов термопластавтоматов для обработки необходимых пластмассовых материалов, включая хранение материалов, централизованную транспортировку, сушку и смешивание.

Общий расход материала составляет около 1,2 т / час. Максимальные горизонтальные и вертикальные расстояния для транспортировки пластикового материала составляют 135 м и 3,5 м соответственно. В соответствии с потребностями наших клиентов и свойствами материалов мы предоставили им законченное решение на основе фабрики Shini’s Factory 4.0, которая объединяет центральную транспортную систему, сушильное и осушающее оборудование и дозирующие устройства. Это оборудование рассчитано на работу и функционирование с учетом будущего развития цифрового производства. Все трубы расположены наверху с организованной и лаконичной компоновкой, чтобы повысить производительность труда клиентов, улучшить атмосферу в мастерской и корпоративный имидж компании. Эта сквозная сборка объединяет процессы от ввода материала до выпуска готовой продукции! Все эти улучшения в конечном итоге отразятся на повышении качества продукции и повышении эффективности управления.