Обработка на станках с чпу: Что такое обработка с ЧПУ

Что такое обработка с ЧПУ

Ускоряем разработку продукта, сокращаем затраты с помощью цифровой производственной платформы.

Получить мгновенную оценку

Загрузка в производство за 5 мин.

Узнайте основные принципы обработки с ЧПУ, типы станков и методы обработки, чтобы найти лучшую технологию для производства ваших деталей.

Основы

Параметры обработки
Отличие фрезерной и токарной обработки
Типы станков с ЧПУ
Инструмент

Обработка на станке с ЧПУ (Числовое программное управление) — это технология обработки резанием. Изделия создаются путём удаления материала из так называемой заготовки с использованием различных режущих инструментов. Производственный процесс при этом автоматизирован программным обеспечением — инструмент или заготовка движутся согласно коду, оператор станка выполняет только вспомогательные операции, такие как замена инструмента или установка заготовки.

Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить высокоточные детали из файла CAD (системы автоматизированного проектирования) с превосходными физико-механическими свойствами. Благодаря высокому уровню автоматизации, обработка на станках с ЧПУ является конкурентоспособной как для штучных деталей и небольших тиражей, так и для серийного и массового производства.

Процесс производства изделия на станке с ЧПУ можно разбить на четыре основных этапа:

1. Инженер проектирует CAD-модель.

2. Технолог на базе CAD/CAM программного обеспечения подготавливает управляющую программу для станка с ЧПУ.

3. Оператор устанавливает в станок с ЧПУ инструмент, заготовку и запускает управляющую программу.

4. Станок с ЧПУ выполняет все операции обработки — удаления материала.

Параметры

Габаритный размер:
Максимальный: 400 × 250 × 200 мм
Минимальный: 10 × 10 × 10 мм

Точность (допуск изготовления размера):
Стандартная: +/- 0,1 мм
Нормальная: +/- 0,075 мм 
Возможная: +/- 0,05 мм 

Достижимые допуски меняются в зависимости от номинального размера и геометрии детали. Приведенные выше значения рекомендуемых допусков являются разумными для максимальных рекомендуемых размеров.

Материал:
Номенклатура материалов, которые могут быть обработаны на станках с ЧПУ, очень широка. Наиболее распространенные — металлы (алюминиевые и стальные сплавы, латунь и т. д.), пластмассы (ABS, POM, PA и т. д.), при этом возможна обработка композитов и дерева.
Узнайте Доступные материалы для обработки с ЧПУ.

Типы станков с ЧПУ

Мы сосредоточимся на станках с ЧПУ, которые удаляют материал с помощью режущих инструментов — фрезерные и токарные. Они являются наиболее распространенными и имеют самый широкий спектр применения.

Фрезерование — это высокопроизводительный метод формирования поверхностей деталей многолезвийным режущим инструментом — фрезами. Фреза, выполненная в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои материала в нужном месте.

Для фрезерования характерно непрерывное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение подачи.

Токарная обработка — это обработка резанием (точением) заготовок в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление и развёртывание отверстий.

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью, режущий инструмент перемещается по внешней или внутренней поверхности, образуя геометрию изделия. Основное ограничение использования токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем. Иногда детали проходят дополнительный этап фрезерной обработки.

3-х осевые станки с ЧПУ

Токарная обработка — это обработка резанием (точением) заготовок в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, развёртывание отверстий и т. д.

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью, режущий инструмент перемещается по внешней или внутренней поверхности, образуя геометрию изделия. Основное ограничение использования токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем. Иногда детали проходят. дополнительный этап фрезерной обработки.

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ являются примерами 3-х осевых систем. Эти «базовые» станки позволяют перемещать режущий инструмент по трем линейным осям относительно заготовки.

3-х осевые фрезерные станки с ЧПУ очень распространены так как они могут быть использованы для производства типичных геометрий, деталей. Они относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на пуско-наладочные работы незначительные. Доступ инструмента к обрабатываемой поверхности накладывает ограничения на геометрию изделия при фрезеровке с ЧПУ. Поскольку есть только три оси для работы, некоторые области могут быть недоступны. Проблема решается переустановкой или вращением заготовки. Если за время производства изделия. необходимо несколько раз переустановить заготовку, то затраты на пуско-наладочные работы будут расти и приведут к значительному увеличению стоимости изделия и сроку производства.

Плюсы:
Эффективное производство деталей с простой геометрией
Высокая точность и жёсткие допуски

Минусы:
Ограничения по геометрии / конструкции изделия
Ручное перемещение заготовки может привести к увеличению стоимости детали

3 + 2 осевые фрезерные станки с ЧПУ

Во время обработки режущий инструмент может двигаться только вдоль трёх линейных осей. Между операциями может происходить позиционирование по двум осям, наклон и поворот стола либо наклон головы шпинделя и поворот стола, что позволяет производить обработку под другим углом.

Основным преимуществом этих систем является то, что они устраняют необходимость ручного перемещения заготовки. Таким образом, детали с более сложной геометрией могут быть изготовлены быстрее и с большей точностью, чем на 3-х осевом станке с ЧПУ.

Плюсы:
Устраняет необходимость ручного перемещения заготовки
Производит детали с элементами, которые не совпадают ни с одной из основных осей с более высокой точностью

Минусы:
Более высокая стоимость по сравнению с 3-х осевой обработкой с ЧПУ

5-ти осевые фрезерные станки с ЧПУ

Режущий инструмент может перемещаться по трём линейным и двум осям вращения относительно заготовки. Все пять осей могут перемещаться одновременно во время всех операций обработки.

5-ти осевые фрезерные системы с ЧПУ имеют архитектуру, аналогичную 3 + 2 осевым фрезерным станкам с ЧПУ. Однако они позволяют перемещать все пять осей одновременно во время всех операций обработки.

Таким образом, можно изготавливать детали со сложной, «органической» геометрией, которые невозможно изготовить с достигнутым уровнем точности с помощью любой другой технологии.

Плюсы:
Производство сложных деталей с высокой точностью
Производство сложных деталей с высоким качеством поверхности с минимальными артефактами обработки

Минусы:
Самая высокая цена по сравнению с остальными технологиями фрезерной обработки с ЧПУ
Ограничения по геометрии производимых изделий, но ограничения меньшие, чем для 3-х осевых станков и станков типа 3 + 2

5-ти осевой токарный станок с ЧПУ

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ — это, в основном, токарные станки с ЧПУ, оснащенные фрезерными инструментами.

В токарно-фрезерных системах используются преимущества как высокой производительности токарной обработки, так и геометрической гибкости фрезерования с ЧПУ. Они идеально подходят для изготовления деталей с «рыхлой» осевой симметрией (например, распределительные валы и центробежные рабочие колеса) при гораздо более низкой стоимости, чем другие 5-ти осевые системы обработки с ЧПУ.

Плюсы:
Самая низкая стоимость всех 5-ти осевых систем обработки с ЧПУ
Высокие производственные возможности

Минусы:
Ограничения по геометрии производимых изделий

Инструмент

 
Для создания различных геометрий станки с ЧПУ используют различные режущие инструменты.

Некоторые из наиболее часто используемых фрезерных инструментов:

• Цилиндрические фрезы
Такие фрезы с плоским торцом — концевые и с угловым радиусом используются для обработки пазов, канавок, полостей и других вертикальных стенок. Сферические позволяют обрабатывать детали с криволинейной геометрией и свободной формы при 5-ти осевой обработке с ЧПУ. 

• Свёрла
Это распространенный и быстрый способ создания отверстий. Диаметр определяется стандартным набором инструменты, для нестандартного отверстия возможно использование цилиндрических или конических фрез.  

• Резьбовые фрезы и метчики
Используются для изготовления резьбовых отверстий. Метчик в данной ситуации является одним из самых популярных решений для быстрого нарезания резьбы с необходимыми геометрическими параметрами и может быть ручного типа или машинный. Но нарезание резьбы метчиком имеет значительные риски. Из-за повышенной нагрузки инструмент или же при малейших включениях в обрабатываемых материалах может сломаться внутри дорогостоящей детали.

При резьбофрезеровании профиль резьбы формируется за счёт вращения фрезы вокруг собственной оси вращения и перемещения фрезы по винтовой линии. Такой инструмент более долговечен, несет меньшие риски — фреза меньше обрабатываемого диаметра и в любом случае может быть извлечена из детали. Одна и та же резьбовая фреза с определённым шагом может сформировать резьбовое отверстие любого диаметра с этим шагом. 

• Корпусные фрезы
Используются для удаления материалов с больших плоских поверхностей. Они имеют больший диаметр, чем концевые фрезерные инструменты, поэтому для обработки больших площадей требуется меньше проходов. Этап такого фрезерования часто используется в начале цикла обработки для подготовки габаритных размеров детали и удаления наибольшего количества материала. 
 
• Конические фрезы
Для формирования глубоких поверхностей, конусная геометрия при этом обеспечивает прочность длинного инструмента. Такой инструмент подходит, например, для обработки криволинейных поверхностей лопастей турбинного двигателя. 

Не менее широкий ассортимент режущих инструментов также используется при токарной обработке с ЧПУ, охватывая такие операции как обтачивание, торцевание, сверление и нарезание резьбы. 

Другие статьи на тему обработки с ЧПУ:

Возможности и ограничения обработки с ЧПУ
Рекомендации по проектированию деталей для обработки с ЧПУ
3D-печать или обработка с ЧПУ 
Выбор допуска для обработки с ЧПУ

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Станки с ЧПУ представляют собой сложные технологические комплексы, оснащённые специальными блоками управления и другими специфическими устройствами.

Обработка деталей на станках с ЧПУ происходит в результате согласованного взаимодействия электронного устройства с гидравлическими, механическими и пневматическими узлами и блоками. Точность выполнения последовательности технологических операций зависит от правильного функционирования всех электронных и механических устройств.

В зависимости от типа выполняемых операций, согласно выполняемых функций и предполагаемого техпроцесса, станки подразделяют на ряд исполнительных групп: токарные, фрезерные, сверлильные, сверлильно-фрезерные, координатно-расточные, сверлильно-фрезерно-расточные, шлифовальные и другие станки с ЧПУ.

Самая значительная группа в номенклатуре станков с ЧПУ – токарные и фрезерные станки. Токарные станки, предназначены для обработки наружных или внутренних поверхностей тел вращения. На них выполняется сверление, точение, растачивание, нарезка резьбы и ряд других технологических операций. Обработка деталей на станках с ЧПУ производится при вращательном движении заготовки и поступательном движении инструмента.

Плоские поверхности обрабатываются фрезерованием. При выполнении этой операции многолезвийный инструмент совершает вращательные движения, а заготовка передвигается поступательно.

Механическая обработка деталей на станках с ЧПУ происходит в автоматическом режиме строго по заданной программе. Применение станков с ЧПУ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с эксплуатацией оборудования, управляемого вручную.

Производительность станков с ЧПУ примерно втрое выше производительности аналогичного оборудования с ручным управлением, следовательно, потребность в производственной площади втрое ниже. Применение металлорежущих станков с ЧПУ повышает производительность труда персонала, сокращает расходы на технологическую подготовку и контроль качества производства.

Изготовление деталей на станках с ЧПУ отличается большей точностью формы, геометрических размеров и прочих параметров готовых изделий. Повышенная точность обработки деталей упрощает процесс сборки и улучшает эксплуатационные качества машин, узлов и агрегатов.

Основной эффект программного управления заключается в радикальном изменении структуры рабочего времени оборудования. Обработка поверхностей деталей на станках с ЧПУ занимает не менее 80% времени, вспомогательные операции занимают 10-20%. При работе станков с ручным управлением до 85% времени уходит именно на замену инструмента, переналадку оборудования и другие вспомогательные операции. При внедрении станков с ЧПУ штучное время уменьшается на 50%, причем на таком оборудовании могут работать операторы с более низким уровнем квалификации, чем это необходимо для работы на аналогичных станках с ручным управлением.

Станки с ЧПУ целесообразно использовать для изготовления деталей со сложной пространственной геометрией, обработка которых требует одновременного перемещения нескольких рабочих органов в разных плоскостях, деталей с большим количеством переходов. На программируемых станках можно создавать и корректировать программы изготовления деталей, в конструкцию которых часто вносятся изменения.

Изготовление деталей на станках с ЧПУ дает наибольший экономический эффект, когда применение универсальных станков с ручным управлением связано с использованием сложной оснастки, требующей длительной наладки оборудования.

Индивидуальная онлайн-услуга по обработке с ЧПУ

Возможности Индивидуальная онлайн-услуга по обработке с ЧПУ

Получите мгновенные расценки на изготовленные на заказ детали из металла и пластика с помощью нашей онлайн-услуги по обработке с ЧПУ. Создавайте быстрые прототипы и серийные детали за несколько дней с бесплатной стандартной доставкой для всех заказов в США. Сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D. ИТАР зарегистрирован.

Услуги по механической обработкеМатериалыОтделкаРуководство по проектированиюЧасто задаваемые вопросы о ЧПУПриложения

Зачем использовать Xometry для заказных онлайн-услуг по обработке с ЧПУ?

Xometry предоставляет индивидуальные онлайн-услуги по обработке с ЧПУ для инженеров, разработчиков продуктов, дизайнеров и т. д. через нашу проверенную сеть из более чем 10 000 поставщиков. Наши высококвалифицированные механические мастерские AS9100D могут изготовить любую нестандартную конструкцию, простую или сложную. Мы предлагаем быстрое прототипирование, мелкосерийную обработку и крупносерийное производство, при этом Xometry обслуживает все заказы от начала до конца. Загрузите файл САПР в Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы получить отзывы о цене, сроках выполнения заказа и пригодности конструкции для изготовления ваших нестандартных деталей с ЧПУ. Наши возможности быстрой обработки с ЧПУ включают услуги по обработке металлов и пластмасс, а также гибкие варианты производства и доставки, чтобы удовлетворить вас на идеальной цене и на этапе разработки продукта.

Xometry гарантирует качество ваших обработанных деталей с помощью нашей системы управления качеством, сертифицированной по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D, регистрации ITAR и опций для добавления проверок, прослеживаемости оборудования, сертификации материалов и сертификатов соответствия. Мы принимаем технические чертежи и имеем группы поддержки, чтобы гарантировать своевременное получение качественных деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Используйте средство 3D-просмотра, указанное выше, для предварительного просмотра функций рендеринга деталей Xometry.

Что такое обработка с ЧПУ?

ЧПУ, или машинная обработка с числовым программным управлением, представляет собой широко используемый производственный процесс, в котором используются автоматизированные высокоскоростные режущие инструменты для формирования конструкций из металлических или пластиковых заготовок. Стандартные станки с ЧПУ включают 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки, токарные станки и маршрутизаторы. Станки могут различаться по способу резки деталей с ЧПУ: заготовка может оставаться на месте, пока движется инструмент, инструмент может оставаться на месте, пока заготовка вращается и перемещается, или режущий инструмент и заготовка могут двигаться вместе.

Квалифицированные операторы управляют станком с ЧПУ, программируя траектории движения инструмента на основе геометрии готовых деталей. Информация о геометрии детали предоставляется моделью CAD (автоматизированное проектирование). Станки с ЧПУ могут резать практически любой металлический сплав и жесткий пластик с высокой точностью и повторяемостью, что позволяет изготавливать изготовленные на заказ детали, подходящие практически для любой отрасли, включая аэрокосмическую, медицинскую, робототехнику, электронику и промышленность. Xometry предоставляет услуги ЧПУ и предлагает индивидуальные расценки на ЧПУ для более чем 40 материалов, начиная от обычного алюминия и ацеталя и заканчивая передовым титаном и инженерными пластиками, такими как PEEK и тефлон.

Услуги по обработке с ЧПУ на заказ: механическая обработка, токарная обработка и фрезерование

Услуги по обработке с ЧПУ на заказ

Фрезерование прототипов и производственных деталей с ЧПУ за несколько дней | AS9100D | ИСО 9001:2015 | ИСО 13485 | ИТАР зарегистрирован | Бесплатная стандартная доставка для всех заказов в США

Услуги фрезерной обработки с ЧПУ на заказ

Услуги токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка прототипов и серийных деталей с ЧПУ за несколько дней | AS9100D | ИСО 9001:2015 | ИСО 13485 | ИТАР зарегистрирован | Бесплатная стандартная доставка для всех заказов в США

Токарная обработка с ЧПУ

Получите гибкие варианты оплаты деталей, необходимых вашему бизнесу.



Обработка с ЧПУ х 610 мм). Токарные детали длиной до 62 дюймов (1575 мм) и диаметром 32 дюйма (813 мм).

Функция

Стандартное время заказа

Описание

3 рабочих дней

Особенность

Общие допуски

Описание

. +/- 0,127 мм) в соответствии с ISO 2768, если не указано иное. Пластмассы и композиты будут +/- 0,010″.0003

Описание

Xometry может производить и проверять изделия с жесткими допусками в соответствии с вашими спецификациями чертежа, включая выноски GD&T.

Элемент

Минимальный размер элемента

Описание

0,020 дюйма (0,50 мм). Это может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала.

Характеристика

Резьба и резьбовые отверстия

Описание

Xometry подходит для любого стандартного размера резьбы. Мы также можем обрабатывать нестандартные резьбы; для этого потребуется ручная проверка котировок.

Функция

Условие Край

Описание

Шратные края сломаны и разбиты по умолчанию

Функция

. Стандартная отделка

. обработанный: 125 Ra или выше. Дополнительные варианты отделки можно указать при получении коммерческого предложения.

Мы можем предложить услуги точной обработки с широким спектром допусков. В таблице ниже изображены общие допуски для обработки с ЧПУ:

Металлические материалы обработки с ЧПУ

Алюминиевые сплавы с ЧПУ Алюминий MIC-6

Узнайте больше об алюминии для обработки на станках с ЧПУ.




CNC-обработка медных сплавов

Медь 101

Медь C110

Узнайте больше о меди для CNC-обработки.

CNC-обработка сплавов бронзы

Медь C932

Узнайте больше о бронзе для CNC-обработки.

CNC-обработка сплавов латуни

Медь 260

Медь 360

Узнайте больше о латуни для CNC-обработки.

CNC-обработка сплавов нержавеющей стали

Атроник 60 (218 сс)

из нержавеющей стали 15-5

нержавеющая сталь 17-4

из нержавеющей стали 18-8

нержавеющая сталь 303

Нестандартная сталь 316/316L

Свпечная сталь 416

Стейльская сталь 410 410 4103

СТЕНЕСЯ.

Нержавеющая сталь 420

Нержавеющая сталь 440C

Узнайте больше о нержавеющей стали для обработки с ЧПУ.

CNC-обработка стальных сплавов

Сталь 1018

Сталь 1215

Сталь 4130

Сталь 4140

Сталь 4140PH

Сталь 4340

Сталь A36

Узнайте больше о стали для обработки на станках с ЧПУ.

Обработка титановых сплавов с ЧПУ

Титан (класс 2)

Титан (класс 5)

Узнайте больше о титане для обработки на станках с ЧПУ.

Цинковые сплавы для обработки с ЧПУ

Цинковый сплав

Узнайте больше о цинке для обработки с ЧПУ.

Custom

Дополнительные сплавы и сплавы можно заказать в нашей сети из 10 000 механических мастерских. Если вы не видите запас материала, который ищете, выберите «Пользовательский» в раскрывающемся списке материалов в Xometry Instant Quoting Engine℠. Затем вы можете отправить свое предложение для ручной проверки, и наша опытная производственная команда свяжется с вами.

Материалы для обработки пластика с ЧПУ

Высокопрочный инженерный пластик, используемый во многих коммерческих продуктах.

Узнайте больше об ABS для станков с ЧПУ.

Акрил

Прозрачный стекловидный пластик. Хорошие свойства износа. Отлично подходит для использования на открытом воздухе.

Узнайте больше об акриле для станков с ЧПУ.

Делрин (ацеталь)

Смола с хорошей влагостойкостью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Узнайте больше о Delrin для обработки с ЧПУ.

Garolite G10

Изготовленный из эпоксидной смолы с армированием стекловолокном, этот материал также называется эпоксидным промышленным ламинатом и фенолом. Он обладает высокой прочностью и низким влагопоглощением.

Узнайте больше о garolite G10 для станков с ЧПУ.

Полиэтилен высокой плотности – влагостойкий и химически стойкий пластик с хорошей ударной вязкостью. Этот материал отлично подходит для наружного применения, а также для водонепроницаемых контейнеров или уплотнений.

Узнайте больше о HDPE для станков с ЧПУ.

Нейлон 6/6

Обладает повышенной механической прочностью, жесткостью, хорошей термостойкостью и/или химической стойкостью.

Узнайте больше о нейлоне 6/6 для обработки с ЧПУ.

ПК (поликарбонат)

Прочность на растяжение почти в два раза выше, чем у АБС, поэтому поликарбонат обладает превосходными механическими и структурными свойствами. Широко используется в автомобильной, аэрокосмической и других областях, требующих долговечности и стабильности.

Узнайте больше о ПК для обработки с ЧПУ.

Обладая превосходной прочностью на растяжение, PEEK часто используется в качестве легкого заменителя металлических деталей в условиях высоких температур и высоких нагрузок. PEEK устойчив к химическим веществам, износу и влаге.

Узнайте больше о PEEK для станков с ЧПУ.

Полипропилен

Обладает отличными электрическими свойствами и практически не поглощает влагу. Он выдерживает легкие нагрузки в течение длительного периода времени в широком диапазоне температур. Из него можно изготовить детали, требующие химической или коррозионной стойкости.

Узнайте больше о полипропилене для обработки на станках с ЧПУ.

ПТФЭ (тефлон)

Этот материал превосходит большинство пластиков по химической стойкости и характеристикам при экстремальных температурах. Он устойчив к большинству растворителей и является отличным электрическим изолятором.

Узнайте больше о ПТФЭ для станков с ЧПУ.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Материал общего назначения. Он предлагает уникальное сочетание износостойкости и коррозионной стойкости, низкого поверхностного трения, высокой ударной вязкости, высокой химической стойкости и не впитывает влагу.

Узнайте больше о полиэтилене сверхвысокой молекулярной массы для обработки на станках с ЧПУ.

Поливинилхлорид (тип 1) представляет собой синтетический пластик с высокой химической стойкостью, ПВХ обычно используется в средах, подверженных воздействию жидкостей, или требует электрической изоляции.

Узнайте больше о ПВХ для обработки на станках с ЧПУ.

Индивидуальный станок с ЧПУ

Мы можем закупать дополнительные станки с ЧПУ из нашей сети из 10 000 механических мастерских. Если вы не видите запас материала, который ищете, выберите «Пользовательский» в раскрывающемся списке материалов в Xometry Instant Quoting Engine℠. Затем вы можете отправить свое предложение для ручной проверки, и наша опытная производственная команда свяжется с вами.

Слайд 1 из 4

Резьба с ЧПУ

Чистовая обработка с ЧПУ

Стандартная (после фрезерования)

Вариант чистовой обработки с самым быстрым выполнением. На обработанных деталях остаются видимые следы инструмента и потенциально острые края и заусенцы, которые можно удалить по запросу. Чистота поверхности станка с ЧПУ сравнима с чистотой поверхности 125 uin Ra.

Дробеструйная обработка

Поверхность детали остается гладкой и матовой.

Упавший

Это периодический процесс, при котором вибрирующий материал переворачивается для удаления острых краев и заусенцев на деталях с ЧПУ. Опрокидывание может удалить машинные следы на внешних поверхностях. Детали размером более 8 дюймов могут потребовать ручной проверки.

Анодированный (тип II или тип III)

Тип II   (MIL-A-8625, тип II) создает коррозионностойкое покрытие. Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой — и обычно ассоциируются с алюминием. Тип III (MIL-A-8625, тип III, класс 1/2 «твердое покрытие») толще и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для типа II.

Титановое анодирование

Поверхностная обработка титана в соответствии со спецификацией AMS-2488 Type 2. Это покрытие, также называемое Tiodize, повышает усталостную прочность и износостойкость детали. Детали, анодированные титаном, широко используются в аэрокосмической и медицинской промышленности. Непигментированные покрытия из анодированного титана придают матовый блеск.

Твердое анодирование с пропиткой ПТФЭ

Процесс анодирования с твердым покрытием, при котором встраивается ПТФЭ для создания самосмазывающейся сухой контактной поверхности с защитными свойствами твердого покрытия Типа 3. Эта отделка может использоваться на алюминиевых сплавах или титане и увеличивает срок службы продукта. Эта отделка соответствует AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing с тефлоновым покрытием (неокрашенным).

Химическая пленка (хроматное конверсионное покрытие)

Обеспечивает коррозионную стойкость и хорошую проводимость. Можно использовать как основу под краску. Может оставить поверхность желтой/золотой. Добавляет очень небольшую толщину, около 0,00001–0,00004 дюйма. Пленка Chem соответствует стандарту MIL-DTL-5541, TYPE I/II.

Пассивирование

Повышает коррозионную стойкость сталей серий 200 и 300 и дисперсионно-твердеющих коррозионно-стойких сталей. Толщина незначительна, около 0,0000001”. Соответствует ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 или AMS 2700.

Порошковое покрытие

Это процесс, при котором порошковая краска распыляется на деталь, которая затем запекается в духовка. Это создает прочный, износостойкий и устойчивый к коррозии слой, который более долговечен, чем стандартные методы окраски. Широкий выбор цветов позволяет создать желаемую эстетику.

Электрополировка

Электрохимический процесс очищает стальные детали для уменьшения коррозии и улучшения внешнего вида, делая металл более блестящим. Удаляет примерно 0,0001–0,0025 дюйма металла. Соответствует ASTM B912-02.

Химическое никелирование

Обеспечивает однородное никелевое покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях. Готовая часть будет ярче. Толщина начинается с 0,0001 дюйма. Соответствует стандарту MIL-C-26074.

Серебряное покрытие

Серебро обладает хорошей паяемостью и электропроводностью, но подвержено потускнению. Соответствует AMS QQ-S-365D. Толщина составляет около 0,00002” – 0,0003”.

Позолота

Позолота обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и потускнению, а также превосходную паяемость. Спецификация приложения по умолчанию: MIL-G-45204 и ASTM B488, КЛАСС 00, 0, ИЛИ 1. Толщина составляет около 0,00002–0,00005 дюйма.

Цинкование

Обеспечивает равномерное цинковое покрытие, которое обеспечивает защиту от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях. Соответствует ASTM B633-15.

Руководство по проектированию обработки с ЧПУ

Функция	Описание
Функция Внутренний угловой филе	. размер сверла для радиусов. Следуйте соотношению диаметра сверла к глубине 1:6 (рекомендуется 1:4) в качестве ориентира для внутренних радиусов углов.
Особенность Скругления пола	Описание Скругления пола должны быть меньше, чем угловые скругления, чтобы можно было одним и тем же инструментом очищать внутреннюю поверхность от материала.
Особенность Подрезы	Описание Всегда проектируйте подрезы стандартных размеров и вдали от углов, чтобы они были доступны для режущего инструмента.
Характеристика Глубина резьбового/резьбового отверстия	Описание Обеспечьте зазор инструмента немного больше глубины резьбового отверстия, чтобы обеспечить полную резьбу.
Особенность Сложность	Описание Сведите количество мелких резов к минимуму, чтобы снизить затраты на обработку с ЧПУ; только дизайн с необходимыми характеристиками, чтобы сбалансировать функциональность с эстетикой.

Чтобы увидеть больше ресурсов по обработке с ЧПУ, ознакомьтесь с нашим Руководством по проектированию обработки с ЧПУ.

Часто задаваемые вопросы по обработке с ЧПУ

Как работает обработка с ЧПУ?

При обработке на станках с ЧПУ используются субтрактивные процессы , что означает, что сырье обрабатывается до его окончательной формы путем вычитания и удаления материала. Просверливаются отверстия, просверливаются участки и проходы, а металлическая заготовка превращается в новый материал с различными конусами, диаметрами и формами.

При субтрактивном производстве формы получаются путем вычитания материала. Это контрастирует с другими типами, такими как аддитивное производство — когда материалы добавляются, наслаиваются и деформируются до заданной формы. Это также контрастирует с литьем под давлением, когда материал вводится в другом состоянии с использованием формы и формуется до заданной формы.

Обработка с ЧПУ универсальна и может использоваться с  различными материалами , включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и другие композитные материалы. Благодаря этой универсальности обработка на станках с ЧПУ стала популярным выбором в различных отраслях промышленности , что позволяет дизайнерам и инженерам эффективно и точно производить продукцию.

Чем обработка с ЧПУ отличается от традиционной обработки?

При традиционной механической обработке квалифицированный оператор управляет станком, удаляя или формируя металл. Это делается в соответствии со спецификациями, предоставленными дизайнерами и инженерами, обычно с помощью технического чертежа или чертежа. Они используют поворотные колеса, циферблаты, переключатели, патроны, тиски и различные режущие инструменты из закаленной стали, карбида и технического алмаза, а затем используют измерительные инструменты, чтобы убедиться, что все размеры правильные.

Обработка с ЧПУ  выполняет ту же функцию, что и традиционная обработка — резка металла, сверление, фрезерование, растачивание, шлифование и другие функции формовки и удаления металла, — но на станках с ЧПУ используется компьютерное числовое управление, а не ручное управление оператором. Он автоматизирован, управляется кодом и разрабатывается программистами. Он примерно такой же точный в первый раз, как и 500-й. Широко используется в цифровом производстве (а иногда и в мелкосерийном производстве), его можно пересматривать и изменять для модификаций и  разные материалы .

Этот тип механической обработки намного точнее и заменил традиционную механическую обработку (хотя и не полностью) в производстве, сборке и промышленном производстве. Он использует математические координаты и вычислительную мощность для достижения той же цели с наибольшей точностью. В частности, компьютерное числовое управление использует декартовы координаты. Это пространственные координаты — в нескольких измерениях — с использованием координат и осей. Автоматика станков режущего инструмента управляет его резанием, расточкой, сверлением и другими операциями с помощью числового программного управления ЭВМ, считывающей координаты. Эти координаты были обозначены инженерами в цифровом чертеже и дизайне продукта.

В каких отраслях промышленности используется обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ широко используется в различных отраслях промышленности. Это распространено в аэрокосмической, автомобильной, бытовой электронике, робототехнике, сельском хозяйстве и других областях, где часто используются металлические детали. Он также широко используется в медицинских устройствах, бытовых товарах, энергетике, нефти и газе и других потребительских целях. Это один из самых распространенных производственных процессов в мире.

Какова история обработки с ЧПУ?

Во время Второй мировой войны Соединенные Штаты быстро производили корабли, самолеты и транспортные средства для военных. И даже когда война закончилась, производство продолжилось, поскольку страна пережила послевоенный бум жилищного строительства, расширения инфраструктуры и транспорта. Естественно, инженерам и дизайнерам нужны были инструменты, которые помогли бы им эффективно удовлетворять растущий спрос на промышленную продукцию.

Введите CNC-обработку . Джон Т. Парсонс, работавший в сфере производства лопастей вертолетного винта, был одним из первых, кто выступил за обработку на станках с ЧПУ. Он и его коллеги на базе ВВС Райт-Паттерсон в Дейтоне, штат Огайо, использовали интерполяционные кривые, которые можно было применить к механической обработке с помощью вычислительных методов, чтобы получить сложные конусности, необходимые для лопастей ротора. По мере того как компании Парсонса приходилось производить все более и более сложные детали самолетов, они обращались к вычислительным методам и деталям с ЧПУ для достижения желаемой формы.

Частично это было зарождением станков с ЧПУ. Основываясь на инновациях Парсонса, Лаборатория сервомеханизмов Массачусетского технологического института позже разработала рабочую машину, способную использовать вычислительные методы для изготовления точных деталей машин. Их сервомеханизмы могли использовать декартовы координаты — числовое управление — для управления машиной и ее движущимися частями, чтобы производить с автоматизированной точностью. Такая автоматизация только становилась все более сложной на протяжении оставшейся части двадцатого века и продолжает развиваться сегодня.

Какие у вас есть варианты проверки обработки с ЧПУ?

Мы предлагаем (6) различных вариантов проверки в окне «Изменить детали» на вкладке «Проверка» на платформе котировок. Все обработанные детали и детали из листового металла проходят стандартную проверку, включенную в стоимость детали и время выполнения заказа. Узнайте больше о наших инспекциях и отборе проб.

Каковы ваши допуски для обработанных деталей?

• Местные допуски +0,005″/-0,005″ для большинства геометрий в металлах, +/- 0,010″ для пластмасс.  Будут отличаться для крупных деталей, особенно при сохранении плоскостности крупных деталей после термообработки. 
• Требования к шероховатости для «фрезерованной» шероховатости включают минимальную чистоту поверхности 125 для деталей с ЧПУ.
• Все изготовленные детали имеют размерный допуск 0,010 дюйма и угловой допуск 1°.
• Резьбовые отверстия, не обозначенные явным образом как Элементы в указанной модели САПР, могут быть обработаны до диаметров, указанных в этой модели.
• Никакая обработка поверхности (например, анодирование, дробеструйная обработка, иридит, порошковое покрытие и т. д.) не будет применяться, если вы не заплатили за нее и мы специально не уведомили об этом.

Каковы ваши возможности обработки и токарной обработки с ЧПУ?

Xometry обладает значительными возможностями ЧПУ в области обработки благодаря услугам нашего магазина и сети партнеров-производителей. В общем, вот некоторые рекомендации по размеру машины, но если у вас есть предложение, которое подталкивает к RFQ, обязательно запросите обзор предложения, чтобы мы могли его рассмотреть!

‣ 5-осевая обработка до 26″
‣ 4-осевая обработка до 36″
‣ 3-осевая обработка до 60″
‣ Двухшпиндельные токарные станки с поворотом 32″, максимальным диаметром патрона 18″ и 8″0188 ‣ Проволочная электроэрозионная обработка с глубиной детали 18″

Предлагаете ли вы обработку с ЧПУ Quick-Turn?

Да! Xometry предлагает быструю поставку быстрозаменяемых деталей, при этом многие детали доступны в течение 3-4 дней. Мы предлагаем ускоренный вариант, и наша команда тесно сотрудничает с вами, чтобы уложиться в самые срочные сроки.

Преимущества и проблемы обработки с ЧПУ

Преимущества обработки с ЧПУ

Фрезерная обработка с ЧПУ  и  токарная обработка  являются высокоточными и воспроизводимыми процессами. В зависимости от спецификации могут быть достигнуты жесткие допуски между +/- 0,001″ – 0,005″. Станки можно запрограммировать на надежную работу в течение 24 часов, 7 дней в неделю, если это необходимо, поэтому фрезерование с ЧПУ является хорошим способом изготовления деталей по требованию.

Используя стандартные инструменты, услуга по обработке с ЧПУ особенно ценна для создания одноразовых деталей, пользовательских деталей с ЧПУ, т. е. для замены устаревших компонентов или доставки специализированного обновления клиенту. Также возможно масштабирование производства отдельных деталей до тиражей, превышающих 10 000 единиц. В зависимости от количества единиц, размера и сложности срок изготовления деталей, обработанных на станках с ЧПУ, может составлять всего один день. С отгрузкой и доставкой сроки могут быть соблюдены в течение недели.

Другим основным преимуществом технологии ЧПУ являются достижимые механические свойства. За счет отделения от сыпучего материала, а не его термической трансформации, как при литье под давлением или аддитивном производстве, сохраняются все желаемые механические свойства выбранного металла или пластика. С помощью фрезерных и токарных станков с ЧПУ можно обрабатывать более 50 промышленных металлов, сплавов и пластиков. Этот выбор включает алюминий, латунь, бронзу, титан, нержавеющую сталь, PEEK, ABS и цинк. Единственное требование к материалу для обработки на станках с ЧПУ заключается в том, чтобы деталь имела достаточную твердость для закрепления и резки.

Проблемы обработки с ЧПУ

Один из компромиссов при использовании преимуществ высокой производительности процессов обработки с ЧПУ заключается в том, что геометрическая сложность обходится дорого. Простые массивные детали лучше всего подходят для фрезерной и токарной обработки с ЧПУ. Всегда будут некоторые конструктивные ограничения из-за доступа к инструменту, хотя степень этого эффекта зависит от количества осей на станке. Другими словами, чем больше осей используется, тем более сложные функции могут быть достигнуты.


Другой компромисс заключается в том, что начальные затраты на обработку с ЧПУ могут быть высокими. Необходимо, чтобы обученный профессионал выполнял настройку, загрузку инструмента и программирование на фрезерных и токарных станках с ЧПУ. К счастью, эта стоимость фиксирована, поэтому использование одной и той же настройки для нескольких частей становится более экономичным. Экономия денег также достигается за счет сведения к минимуму изменения положения деталей. Обработка по 5 осям и выше иногда может быть более экономичной для многогранной геометрии, поскольку устраняет необходимость вручную изменять положение детали.

Метод электроэрозионной обработки с проволокой может быть медленным и дорогим по сравнению с другими процессами, а диапазон материалов, которые можно использовать, сокращается, поскольку они должны быть электропроводными.

Обработка на станках с ЧПУ

Rapid Tooling

Поскольку обработка на станках с ЧПУ позволяет резать широкий спектр полностью плотных, прочных материалов, таких как алюминий 5052 и нержавеющая сталь, она идеально подходит для изготовления приспособлений или пресс-форм.

Быстрое прототипирование

Ассортимент доступных металлических сплавов (таких как алюминий 6061) и пластиков (таких как ацеталь или АБС) в сочетании со скоростью наших квалифицированных машинистов делает наши онлайн-услуги по обработке с ЧПУ отличным вариантом для прототипирования.

Производство для конечного использования

Покрытие, повышающее производительность, точность допусков всего +/- 0,001 дюйма и сертифицируемые варианты материалов делают обработку на станках с ЧПУ превосходной технологией для изготовления деталей для конечного использования.

Готовы получить предложение по обработке с ЧПУ?

Готовы начать свой проект?

CNC Machining Services Near You

AlabamaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareFloridaGeorgiaIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Высокоточная обработка с ЧПУ | Предварительный ЧПУ

Сделать запрос

Сделать запрос

Обслуживание


Производители
По всей стране

Надежен ли ваш партнер по обработке


?

Вы можете найти множество станков с ЧПУ, но найти тот, на который вы действительно можете рассчитывать, — это совсем другая история. Если вы когда-либо работали с ненадежным партнером по обработке, то вы знаете, насколько напряженным и разочаровывающим может быть каждый раз, когда детали недоступны, не соответствуют требованиям или задерживаются.

В Advance CNC Machining мы считаем, что вы должны иметь возможность получать нужные вам детали, когда они вам нужны. Вам не нужно бороться со своим механическим цехом, чтобы что-то сделать; вместо этого вы должны быть уверены, что они работают с вами, чтобы помочь вам поддерживать производство в соответствии с графиком с использованием высококачественных деталей.

Для нас вы не просто очередной заказ, и мы будем работать с вами, чтобы вы получали качественную работу вовремя и от неравнодушных людей — каждый день.

Получить запчасти

1

Сделать запрос

В большинстве случаев мы изменяем ваше предложение в течение 24-48 часов.

2

Закажите запчасти

После того, как вы ознакомитесь со своим предложением, вы можете оформить заказ.

3

Получите нужные вам детали, когда они вам нужны

Соблюдайте график производства благодаря высококачественным деталям.

Сделать запрос

Почему люди любят Advance CNC.

“Эта команда исключительно точна и очень своевременна. Мы рекомендуем их всем, кто ищет детали на заказ для производства, поскольку их возможности просто фантастические. Очень заинтересованы в качестве и отличном общении, а также в очень короткие сроки. проблемы со всеми, с кем я имел дело в их команде.Они всегда отвечают на электронные письма и звонки своевременно, что в моем бизнесе чрезвычайно важно важно.”Подробнее

     5/5

“Это потрясающий магазин! Я работаю в отрасли уже 34 года и имел дело с десятками механических мастерских. Люди здесь профессиональны во всем. Я обнаружил, что примерно один из каждых десяти магазинов делает то, что они говорят. они сделают, когда скажут, что сделают это. Этот магазин делает это и по сей день находится на вершине моего списка после работы с ними с 2004 года. “Подробнее

     5/5

«Гайки, которые мы получили от вас, — лучшие из тех, что я видел за долгое время. Для нас большая редкость иметь возможность взять эти детали и сразу же использовать их. будущее.”Подробнее

Партнеры по производительности и качеству

Наша миссия — создавать возможности для наших семей и наших соседей. И с Макино мы можем сделать именно это.

Мы рады работать с Makino, одним из мировых лидеров в области обработки с ЧПУ, чтобы предоставить нашим клиентам качественную работу, которая является синонимом Advance CNC Machining.

Хотите узнать больше о том, что мы можем сделать? Посмотрите наши видеоролики с Макино и узнайте, что они говорят о нашем уровне качества.

Воспроизвести видео

Надежный станок с ЧПУ

Advance CNC сочетает в себе ценности старой школы и новые технологии.