Обслуживание токарного станка: Краткое руководство по обслуживанию токарных станков

Краткое руководство по обслуживанию токарных станков

By Науман Рехмат / 21/06/2022 / машины / 5 минут чтения

Токарные станки играют важную роль в любой мастерской по металлу, выполняя задачи, которые варьируются от формовки заготовок до зачистки, накатки и режущих инструментов. Из-за их важности их техническое обслуживание имеет первостепенное значение, если мастерская должна функционировать бесперебойно в течение длительного периода времени. В этом руководстве объясняется, как компании могут обслуживать токарные станки самостоятельно.

Содержание
Почему важно обслуживать токарный станок
Структура токарного станка
Как обслуживать токарный станок
Итоги

Почему важно обслуживание токарного станка

Металлический токарный станок на белом фоне

Токарные станки требуют частого обслуживания, потому что они подвержены износу во время эксплуатации. Техническое обслуживание гарантирует, что этот износ контролируется, и машина находится в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, это снижает стоимость ремонта по сравнению с тем, когда машина выходит из строя из-за отсутствия технического обслуживания, а также может уменьшить количество ремонтов, которые требуются машине. Наконец, техническое обслуживание также помогает повысить безопасность работы операторов машин. В то время как безопасность персонала зависит от персонала, техническое обслуживание предотвращает внезапные поломки, которые могут привести к травмам персонала. 

Структура токарного станка

Постель: Это основная часть прецизионной направляющей, которая удерживает все детали токарного станка.

Коробка шпинделя: Он передает мощность от двигателя к шпинделю через передаточные механизмы. 

Коробка подачи: Он используется для изменения скорости двигателя перед передачей мощности на держатель инструмента.

Держатель инструмента: Он используется для установки фрезы и привода инструмента. Он состоит из скользящих пластин, ножевой рамы и седла кровати.

Задняя бабка: Он устанавливается на направляющую станины и перемещается для регулировки рабочего положения.

Многофункциональный ручной токарный станок

Охлаждающее устройство: Он выпускает смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания, чтобы снизить температуру заготовки, очистить и смазать ее. 

Как обслуживать токарный станок

Есть несколько вещей, которые следует учитывать при обслуживании токарного станка. Техническое обслуживание в идеале должно происходить каждый 40 часа чтобы убедиться, что он хорошо работает.

Используйте токарный станок

Токарная доска помогает удерживать материалы от падения. Когда оператор меняет компоненты токарного станка, такие как патроны, центральные части или заготовку, и они проскальзывают, токарная доска удерживает их. Это предотвращает их падение на землю, что может привести к значительному повреждению частей. 

Держите инструменты подальше от токарных станков

Все инструменты, необходимые при работе на токарном станке, должны располагаться на отдельном столе, а не на направляющих станка. Хотя может показаться удобным размещать инструменты на направляющих токарного станка, вибрация при работе может привести к их падению в станок. Это представляет опасность для здоровья персонала и может привести к серьезному повреждению машины.

Смажьте

Токарный станок в основном состоит из металлических компонентов. Операторы токарных станков должны всегда следить за тем, чтобы станок был хорошо смазан перед началом работы. Невыполнение этого требования может привести к серьезному снижению точности металлорежущих инструментов. Уровень масла в расширительных бачках следует часто проверять и доливать, если он упал ниже средней отметки. Подающие винты, подвижные соединения и подшипники также должны быть смазаны для плавной работы перед любым проектом. В дополнение к смазке следует периодически проверять резервуар охлаждающей жидкости. Хотя охлаждающая жидкость может использоваться не так часто, как масло, рекомендуется следить за тем, чтобы ее резервуар был заполнен. 

Очистите конусы шпинделя

Конусы шпинделя могут испытывать осевое или радиальное биение. Осевое биение возникает, когда шпиндель вращается вне своей оси. Радиальное биение – ошибка, возникающая при движении перпендикулярно оси шпинделя. Конусы шпинделя следует осматривать и очищать мягкой безворсовой тканью при смене инструментов. Также следует нанести слой универсального машинного масла.

Чистая пыль

При работе с чугуном, пластиком или деревом образуется пыль. Эта пыль может прилипать к заготовкам и к токарному станку. Пыль от чугуна является абразивной и может прилипать к смазке машины. Операторам необходимо вытирать пыль на станке, заготовках и дорожных салфетках. Как салфетки должны быть заменены, как только они изношены. Мелкая металлическая стружка может повредить патрон, если ее не удалить. Поэтому кулачки токарного станка должны быть отсоединены перед осмотром патронов на наличие мелкой металлической стружки, застрявшей в них во время работы. 

Защитите машину от ржавчины

Ржавчина всегда является важным фактором, который следует учитывать при работе с металлическими машинами. Для машин должна быть сделана надлежащая защита. Это необходимо для машин вблизи крупных морских водоемов из-за высокого уровня влажности. Ржавчина может вызвать ослабление конструкции станка, коррозию и повреждение деталей. Для защиты от ржавчины токарные станки следует регулярно очищать и смазывать маслом, препятствующим коррозии. Машина также должна быть накрыта, когда она не используется. Крышку следует проветривать, если токарный станок будет храниться длительное время.

Калибровка прецизионного уровня после технического обслуживания

После технического обслуживания токарного станка некоторые настройки могли быть изменены. После технического обслуживания рекомендуется повторная калибровка машины. Это также позволит оператору понять пределы точности токарного станка. Регулярное техническое обслуживание и калибровка также приводят к получению точных заготовок.

Итоги

В дополнение к описанию токарного станка и его функций, в этом руководстве были рассмотрены важные советы, которые компания может использовать, чтобы гарантировать, что их токарный станок всегда находится в хорошем рабочем состоянии. Более подробную информацию о токарных станках можно получить на Alibaba.com.

Токарный станок, Станочное оборудование, Руководство по обслуживанию, Металлообрабатывающие заводы, Новые поступления

Обслуживание токарного станка: краткие рекомендации

Главная страница

Полезные статьи

Обслуживание токарного станка: краткие рекомендации

03.05.2018

Внедрение автоматизации обеспечивает безопасную и эффективную работу оборудования. Однако, состояние производственных мощностей любого предприятия зависит не только от уровня автоматизации, но и от полноценного обслуживания каждой единицы оборудования. При несоблюдении режима эксплуатации возможны случаи поломок станков, нарушение режимов нормального функционирования, порча заготовок и снижение точности получаемых деталей.

Для предупреждения таких негативных последствий достаточно своевременно выполнять ряд операций по обслуживанию станка, что с течением времени доводится до автоматизма. Обеспечение сохранности оборудования и достижение качества продукции возможно за счет выполнения различных операций, о которых будет упомянуто ниже.

Проведение наладочных и рабочих операций

Выполнение смазки элементов станка

Эффективное функционирование станка, устранение перегрева или выход из строя требует проверки смазки на всех элементах, нуждающихся в этом. Выполнение смазки предупреждает коррозию узлов и деталей.

Узлы токарного станка требуют особых условий по смазке: для суппорта, направляющих, пиноли, задней бабки необходимо проводить смазывание раз за смену.

Для смазки используется масло индустриальное, на модификациях оборудования указывается величина допустимого уровня жидкости.

Для токарных машин, предназначенных для работы по металлу, предъявляются такие требования, связанные с заменой масел:

1. при первичном применении замену масла выполняют через 10 дней с начала эксплуатации, а затем через 20 дней;

2. после замена проводится регулярно, но не реже одного раза в месяц.

Процесс регулирования и настройки деталей

Регулирование частей различных узлов станка требует выполнения определенных условий и предписаний. Отдельные элементы станка требуют проведения регулирования каждую смену, а другие – спустя некоторый период. Полная номенклатура деталей с отражением периода и условий регулирования отражена в руководстве по эксплуатации оборудования, так как эти показатели определяются в зависимости от модели станка.

Операции по регулированию подразделяются на две категории: выполнение настройки деталей, требующих привлечения специалиста высокой квалификации, настройка элементов более простых и часто настраиваемых конструкций. При достаточно высокой квалификации токарь может выполнить все работы самостоятельно. При отсутствии определенных навыков и опыта следует воспользоваться услугами наладчика.

Операции по наладке, выполняемые токарем

Среди процедур, которые требуют довольно частой настройки, но не требуют высокой квалификации работника, следует отметить такие:

Операция по установке режущего инструмента

Режущие инструменты могут устанавливаться в течение смены по нескольку раз, что определяется характером выполняемых операций. Для этого используются резцедержатели, которые бывают поворотными и со сменными картриджами, что обеспечивает удобную и быструю установку.

 

Обычно выполняют установку двух-трех разных резцов, соблюдая последовательность:

1. выполняется закрепление резцов в резцедержателе с зажимом болтов и отступом вылета в размере 1-1,5 от высоты державки;

2. держатель подводится к задней бабке. Проводится выравнивание резца, благодаря использованию вращающегося центра. С помощью двух спецпластин резец поднимается до нужного положения;

3. выполняется полная затяжка болтов;

4. корректируется положение, держатель подводится к центру.

Операция по креплению заготовки

Имеется несколько методов закрепления заготовок, из которых наибольшее распространение получил зажим с использованием трехкулачкового самоцентрирующего патрона. Проведение процедуры выполняется в таком порядке:

1. используя ключ, следует выполнить разведение кулачков патрона для прохождения детали;

2. затем вставить ее правой рукой, левой рукой – выполнить поворачивание ключа до закрепления в патроне, где не должно быть стружки;

3. после того, как деталь будет зафиксирована, необходимо повернуть ключ, прилагая усилие. Для предотвращения биения следует контролировать, чтобы она была размещена в патроне на длину, составляющую не меньше её трети;

4. для длинного прута требуется отцентровка и фиксирование с противоположного конца, используя вращающийся центр. Добавочно может проводиться крепление в люнете, что позволяет предохранить деталь от биений и сдвигов.

Внимание! Важно при выборе детали учитывать припуски на крепление.

Выполнение перечисленных операций позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования.

Токарные услуги с ЧПУ | Низкая стоимость, своевременность, соответствие спецификации

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ позволяет производить детали путем установки заготовки на вращающийся патрон и удаления материала с помощью стационарных режущих инструментов. Эта технология идеальна для изготовления деталей с симметрией относительно их центральной оси. Токарные детали обычно изготавливаются быстрее (и с меньшими затратами), чем фрезерованные.

Узнайте больше о фрезерных и токарных станках с ЧПУ

Максимальный размер детали для токарной обработки с ЧПУ

Ограничения по размеру детали	Метрические единицы	Имперские единицы
Максимальный диаметр детали	431 мм	17 в
Максимальная длина детали	990 мм	39 в
Максимальный размах над кареткой	350 мм	13,7 дюйма
Максимальное сквозное отверстие шпинделя	40 мм	1,5 дюйма

Максимальная скорость: 1700 об/мин, мощность двигателя: 640 Вт

Доступные материалы для токарной обработки с ЧПУ

Ведущие компании в области аэрокосмической, автомобильной, оборонной, машиностроительной, медицинской техники, робототехники, электроники, нефти и газа, промышленной автоматизации и т. д., которые требуют высокой степени детализации и сложности, приходят в центры для быстрого создания прототипов и производственные детали.

Металлы

Широкий спектр металлов для обработки с ЧПУ, с применением в различных отраслях промышленности. Идеально подходит как для одноразовых прототипов, так и для пользовательских деталей для конечного использования.

Просмотреть металлические материалы для токарной обработки с ЧПУ

Пластмассы

Широкий ассортимент пластмасс для обработки с ЧПУ для различных отраслей промышленности. Идеально подходит как для одноразовых прототипов, так и для пользовательских деталей для конечного использования.

Просмотр материалов для токарной обработки пластмасс с ЧПУ

Обработка поверхностей токарной обработки с ЧПУ

Повышение производительности детали за счет выбора обработки поверхности, которая улучшает шероховатость, твердость, химическую стойкость и косметические характеристики готового компонента.

Просмотр вариантов обработки поверхности с ЧПУ

Допуски на токарную обработку с ЧПУ 

Мы соблюдаем стандарты ISO 2768 для обработки на станках с ЧПУ.

Пределы номинального размера	Пластмассы (ISO 2768-m)	Металлы (ИСО 2768-f)
от 0,5 мм* до 3 мм	±0,1 мм	±0,05 мм
Более 3 мм до 6 мм	±0,1 мм	±0,05 мм
Более 6 мм до 30 мм	±0,2 мм	±0,1 мм
От 30 мм до 120 мм	±0,3 мм	±0,15 мм
От 120 мм до 400 мм	±0,5 мм	±0,2 мм
От 400 мм до 1000 мм	±0,8 мм	±0,3 мм
От 1000 мм до 2000 мм	±1,2 мм	±0,5 мм
От 2000 мм до 4000 мм	±2 мм

*Пожалуйста, четко укажите допуски для номинальных размеров менее 0,5 мм на техническом чертеже.

Почему стоит выбрать токарную обработку с ЧПУ?

У нас высокие стандарты токарной обработки с ЧПУ

Мы изготавливаем детали на заказ в соответствии со строгими производственными стандартами и обеспечиваем соответствие всех деталей и процессов стандарту Hubs Standard . Тщательная проверка этих требований включена в наш отчет об инспекции, который мы отправляем с каждым заказом.

• После завершения механической обработки детали могут быть оставлены без обработки или подвергнуты постобработке для улучшения свойств поверхности и/или придания более красивого косметического вида, как указано в ЗП по требованиям заказчика.

• После этого, прежде чем MP отправит заказные детали на наши объекты или в конечные пункты назначения, выполняются внутренние проверки качества, чтобы убедиться, что каждая деталь соответствует спецификациям заказа и стандарту концентраторов.

• На этом этапе также заполняется вся запрошенная документация, обеспечивающая соответствие деталей перед отправкой заказа.

Токарная обработка с ЧПУ Лос-Анджелес, Калифорния | Услуги токарного центра с ЧПУ, токарный станок

Токарная обработка с ЧПУ в Лос-Анджелесе, Калифорния | Токарный станок и токарный центр с ЧПУ

Токарные услуги с ЧПУ в Лос-Анджелесе, Калифорния. Являясь ведущим контрактным производителем изделий с прецизионной обработкой по всей стране, токарные услуги компании Roberson Machine Company обеспечивают не только более быстрые детали, но и каждый раз более точные и безупречные результаты.

Имея тысячи квадратных футов для размещения токарных центров с ЧПУ, токарных станков и самых передовых технологий обработки с ЧПУ, у нас есть возможность изготавливать тысячи идентичных компонентов за короткий промежуток времени, даже с самыми высокими требованиями. Наша система управления качеством позволяет нам выполнять каждый проект — от создания прототипа до отгрузки — максимально эффективным способом.

Позвольте нам заняться вашим мелко-, средне- и крупносерийным производством, а также всеми другими вашими производственными потребностями! Чтобы более подробно рассказать о вашем проекте токарной обработки с ЧПУ в Лос-Анджелесе, Калифорния, или узнать больше о партнерстве с Roberson Machine Company, свяжитесь с нами или позвоните по телефону 573-646-39.96.

CNC Turning Services Лос-Анджелес, Калифорния

Компания Roberson Machine Company специализируется на горизонтальной токарной обработке с ЧПУ, которая представляет собой сложный и быстрый метод создания нестандартного оборудования для различных областей применения.

Наши основные услуги по токарной обработке в Лос-Анджелесе, Калифорния, включают:

• Твердую токарную обработку
• Длинная токарная обработка длиной до 48 дюймов
• Большие, средние и короткие тиражи
• Прототип

• Жесткие допуски
• Короткие сроки поставки
• Возможность обработки большинства металлов, сплавов, некоторых видов пластмасс, а также многих других материалов

Используя программное обеспечение CAD/CAM и автоматизированную обработку с ЧПУ, наши токарные услуги способны брать цельный кусок сырья и фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу, гравировать или растачивать его для создания готового к отправке материала. продукт — все без ошибок операторской обработки.

Мы хотим, чтобы вы выбрали контрактного производителя, когда речь идет об обслуживании токарных станков с ЧПУ в Лос-Анджелесе. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы начать.

---

Детали, обработанные на токарном станке с ЧПУ в Лос-Анджелесе, Калифорния. Области применения и преимущества готовых идентичных компонентов за короткий промежуток времени. Металлический стержень удерживается на месте «токарным станком», который является одной из старейших производственных технологий в мире. Затем он вращается с высокой скоростью, в то время как одноточечный режущий инструмент создает заданную форму конца.

Токарная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для следующих распространенных применений:

• Ваша деталь имеет диаметр или цилиндрическую, трубчатую или круглую форму
• У вас есть много деталей, которые нужно изготовить
• У вас строгие временные ограничения
• Вам нужен свободный диапазон движений, чтобы создавать любые проекты, от простых до сложных
• Каждая деталь должна соответствовать одним и тем же точным спецификациям
.

Все отрасли промышленности, включая коммерческую, автомобильную, нефтяную и энергетическую, могут извлечь выгоду из токарной обработки с ЧПУ; однако авиационный и медицинский секторы, в которых точность очень важна, могут получить наибольшую пользу. Продукция, производимая для этих отраслей, может варьироваться от простых зубчатых колес до сложных криволинейных компонентов и многого другого. Примеры включают стержни, трубы, ручки, шкивы, сильфоны, фланцы, валы, втулки и т. д.

Токарный станок с ЧПУ, безусловно, можно использовать по-разному для удовлетворения ваших потребностей — свяжитесь с нами, чтобы узнать, что токарная обработка с ЧПУ в Лос-Анджелесе, Калифорния, может сделать для вас!

---

Токарный станок по сравнению с токарным центром

В Roberson Machine Company у нас есть как токарные станки, так и токарные центры, что дает нам конкурентное преимущество для создания большинства необходимых вам компонентов; однако между этими продуктами для обработки с ЧПУ есть явные различия:

Токарные станки имеют один шпиндель, две оси (оси X и Z) и могут быть плоскими, что упрощает их использование в целом.

Токарные станки с ЧПУ могут иметь 3, 4 или 5 осей (включая ось Y) в дополнение к вспомогательным шпинделям и нескольким револьверным головкам. Обычно они имеют наклонную станину и имеют полноразмерные корпуса для удержания стружки и разбрызгивания охлаждающей жидкости внутри станка. Эти типы станков могут обеспечивать более универсальные возможности и приложения, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Плюс, благодаря тому, что они полностью управляются компьютером, токарный станок с ЧПУ способен иметь большую точность при перемещении по всем осям сразу.

Токарный центр может иметь как горизонтальную, так и вертикальную конструкцию, причем горизонтальная является наиболее распространенной по ряду причин. Например, горизонтально ориентированный шпиндель позволяет гравитации сбрасывать любую металлическую стружку в нижнюю станину, что означает, что заготовка может оставаться чистой во время процесса резки.

---

Лучшая токарная обработка с ЧПУ в Лос-Анджелесе, Калифорния | Roberson Machine Company

Являясь лидером в области услуг по механической обработке, токарной и фрезерной обработке, наша команда знает, что нужно нашим клиентам для долгосрочного и устойчивого успеха.