Обучение работе на токарном станке по металлу: Курс токаря. Обучение на токаря

Содержание

Обучение токарному делу в Москве в ОАО КИЗ

Программа курса

Теоретическая часть:
1. Техника безопасности, токарный станок и его элементы, виды механической обработки, виды резцов и их назначение, мерительный инструмент допуски и посадки.

Практическая часть:
1. Заточка резцов. (Проводится перед каждой операцией, способствует получению чистой, ровной и точной поверхности)
2. Обработка наружного диаметра.(Выставление резца относительно центра заготовки, правильное касание заготовки резцом, точение в размер по допускам)
3. Обработка внутреннего диаметра, получение сквозных и глухих отверстий. (Сверление, расточка резцом, развертывание, заточка свёрл)
4. Нарезание резьбы метчиком и плашкой. (Изготовление резьбовых соединений, расчет заготовки под внешнюю и внутреннюю резьбу)
5. Изготовление резьбы резцом. (Заточка резьбового резца для внешней и внутренней резьбы, выставление резца относительно заготовки, режим подачи резца при нарекании резьбы)
6.

Изготовление конусных изделий. (Расчёт конуса по размерам, определение необходимого угла).
7. Изготовление фасонных изделий. (Заточка радиусных резцов, свёрл, обработка радиусов)
8. Настройка и уход за станком. (Расточка кулачков, снятие-установка патрона, замена кулачков, устранение люфтов, смазка станка).
9. Уроки на свободную тему. Консультации. Помощь в достижении результатов.


Для кого эти курсы

Для тех, кто только купил или собирается покупать токарный станок и пока не знает основ и особенностей токарного дела.

Для опытных токарей желающих повысить свой уровень профессионализма.

Для руководителей высшего и среднего звена производственных компаний, начальников цехов и производственных участков, начальников смен, сменных и старших мастеров, которым необходимо знать особенности, сложности и хитрости своих подчиненных, что бы эффективнее управлять предприятием или производственным участком.

Для руководителей производственных компаний или индивидуальных предпринимателей желающих обучить рабочих токарному делу.

Для менеджеров и руководителей компаний, торгующих металлорежущим инструментом, что бы лично, своими руками пощупать то, что покупают покупатели, как используют покупатели инструмент, что бы почувствовать вибрации, услышать шумы, ощутить и понять сложности и возможности своих покупателей, стать ближе к народу, изучить их язык, научиться помогать при затруднениях с выбором инструмента.

Для всех желающих, кто хочет освоить и понять принцип изготовления изделий на токарном станке.


Стоимость и место обучения 

Стоимость одного занятия 1500₽. Обучение проходит в учебном классе, в Москве, ближайшее метро "Автозаводская" с 19:00 до 20:30, по предварительной записи. Дополнительное время оплачивается из расчета 1000 руб/час, но не более трёх часов. Основной упор на практику. Станки Proma и ИЖ.

Мы можем организовать выездное обучение на Вашей территории и Вашем оборудовании.  
Стоимость этой услуги обсудим отдельно.

Токарное дело

Обучение токарному делу - это раздел сайта, который содержит информацию не только для профессиональных токарей, но и для учеников токарному делу. Токарное дело является очень перспективным, так как настоящего токаря в наше время попробуй найди.

Профессия токаря высоко оплачиваемая, поэтому, если вы не лентяй, и хотите зарабатывать хорошие деньги за свой труд, начинайте изучать основы токарного дела на нашем сайте.

Токарный станок предназначен для обработки резанием тела вращением, в том числе вращающихся торцевых плоскостей и винтовых поверхностей. Кроме этого на токарных станках могут выполняться работы не связанные с обработкой резанием.

Перечень всех возможностей токарного станка очень большой и рассмотрение функций токарного станка займет немало времени. И изучить все функции токарного станка за одно занятие практически не реально, но постепенно мы с вами будем знакомиться со всеми тонкостями токарного дела

. Обучение токарному делу мы начнем, используя следующий перечень уроков по токарному делу.

Уроки токарного дела:

Урок №1. Устройство токарного станка

Урок №2. Работа на токарном станке или управление токарным станком

Содержание:

1. Токарные резцы

Токарные резцы —  это специальные режущие инструменты, которые используются для токарной обработки деталей.

Токарные резцы применяются, как основной инструмент для токарных, строгальных, и других работ на станках.

Для качественной и точной обработки детали и достижения требуемых форм и размеров изделия используют токарный резец, с помощью которого последовательно срезаются слои материала.

Впроцессе срезания слоя материала резец врезается в него, снимая с его поверхности стружку.

Острая кромка резца является его основным рабочим элементом.

Со временем работы резец подвергается износу, о чем говорит выкрашивание режущей части (кромки). Для использования токарного резца в дальнейшем требуется его переточка.

1.1 Устройство токарного резца

1.2 Подача токарного резца

1.3 Срез металла токарным резцом

1.4 Поверхность резания

1.5 Конструкция резца

1.6 Углы токарного резца

1.7 Износ и стойкость резца

1.8 Резцы для токарных станков

1.9 Материалы токарных резцов

1.10 Конструкции токарных резцов

1.11 Изготовление твердосплавных резцов

1.12 Изготовление резцов с пластинками

1.13 Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов

2.Токарный станок

Токарный станок - это станок для обработки деталей способом резания и точения.

Основные работы, выполняемые на токарных станках: точение, расточка и обточка разных типов поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов детали, сверление, зенкерования и нарезание отверстий.

Заготовка устанавливается в центра, и вращается при помощи шпинделя, далее механизм подачи перемещает режущий инструмент резец вместе с суппортом ходового вала.

Для совершения дополнительных видов операций на станке, таких как шлифование, сверление, фрезерование отверстий на станки устанавливается дополнительное оборудование.

Токарно-винторезный станок предназначен для осуществления токарной работы с цветными и черными металлами.

Токарно-винторезный станок состоит из:

  • Станина – основная часть станка, которая является остовом для монтирования всех механизмов станка.
  • Передняя бабка – еще ее называют шпиндельной, из-за размещения в ней шпинделя, коробки скоростей и других элементов.
  • Коробка подач обеспечивает движение от шпинделя к суппорту.
  • Суппорт – предназначен для закрепления режущего инструмента и его подачи.
  • Фартух – необходим для преобразования вращения валика в движение суппорта.
  • Центр – установка для поддержания обрабатываемой детали или инструмента.

2.1 Токарно-винторезный станок модели 1А62

2.2 Фрикционная муфта токарного станка модели IA62

2.3 Устройство задней бабки

2.4 Устройство токарно-винторезного станка

2.5 Уход за токарным станком

2.6 Регулировка токарного станка

2.7 Безопасность работы на токарном станке

2.8 Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

2.9 Точность токарного станка

Здесь вы узнаете как определить и настроить точность токарного станка, освоите понятия такие как жесткость при токарной обработке, обработка на оправках, работы с оправкой.

Правила работы с шпиндельными оправками. В разделе токарное дело рассмотрены токарно-винторезные станки, такие как токарно-винторезный станок 1А62. Более подробно рассказано о

токарных резцах, их видах, материалы токарных резцов их конструкция. Износ и стойкость резца тоже оказывают не малое влияние на токарную обработку.

Как определить силу резания, глубину резания, подача, расчет скорости резания, скорость резания и что от нее зависит.

3. Основы токарного дела

3.1 Припуск на обработку деталей

3.2 Формула скорости резания

3.3 Расчет скорости резания

3.4 Формула глубины резания

3.5 Нарост и его влияние на процесс резания

3.6 Зависимость силы резания от условий работы резца

3.7 Определение силы резания

3.8 Влияние условий работы на скорость резания

3. 9 Форма и размеры центровых отверстий

3.10 Необходимость правильного расположения центровых отверстий

3.11 Накернивание центровых отверстий

3.12 Центровочные инструменты

3.13 Обыкновенные центры

3.14 Устройство вращающегося центра

3.15 Токарные хомутики

3.16 Устройство поводкового патрона

3.17 Практика работы при закреплении детали в центрах

3.18 Детали, закрепляемые в центрах

3.19 Трехкулачковые самоцентрирующие патроны

3.20 Расширение пределов применения трех кулачкового патрона

3.21 Двухкулачковые самоцентрирующие патроны

3.22 Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков

3.23 Проверка установки детали, обрабатываемой в четырех кулачковом патроне.

STG Токарное дело, основы - jet-online.ru

этот товар можно
посмотреть в демо-зале

Jет-центр «ЮГ»

Описание

Курсы проводит Александр Брюкнер. 12 занятий, продолжительность занятия 3 часа

Каждое занятие разбито на три этапа: теория, практика, свободное время для отдыха и финальная уборка своего места.
Обучающие курсы предназначены для учеников, которые хотят освоить навыки токарного мастерства по дереву. Среди направлений, которые включены в курс:

  • Основы техники безопасности при работе на токарном станке;
  • Характеристики и разновидности оборудования для работы;
  • Профессиональный инструмент токарей, способы его заточки и сферы применения;
  • Работа с заготовками и чертежами;
  • Использование измерительных приборов;
  • Процедура вытачивания изделий;
  • Особенности шлифовки и полировки;
  • Способы отделки готовых изделий.

Токарь

Курс  ТОКАРЬ – для тех, кто желает обучиться

  профессии «с нуля»

Вид образовательной программы

Программа профессиональной подготовки

Продолжитель-ность обучения

2 месяца (300 час. )

Документы, необходимые для зачисления

Паспорт

Документ об образовании

Документ, получаемый по окончании курса

Свидетельство о профессии рабочего

 

Начало обучения

Время занятий

Место проведения занятий

По мере комплектования группы

Понедельник-пятница

с 18-00

Учебно-производственные мастерские, Новороссийск, ул. Рубина,5

 

  Записаться на данный курс Вы можете:

Ø    позвонив в наш Центр по телефону 8(8617)61-08-91

Ø    заполнив форму обратной связи

Ø    лично обратившись по адресу г. Новороссийск, ул. Революции 1905 года, 23

                                 Программа обучения

Теоретическое обучение – 150 часов

  • Материаловедение
  • Черчение (чтение чертежей)
  • Электротехника
  • Допуски и технические измерения
  • Охрана труда, технология трудоустройства
  • Сущность процесса резания при обработке металла на токарных стенках.
  • Режущий инструмент
  • Сведения из технической механики
  • Общие понятия о технологическом процессе
  • Устройство и назначение токарных станков
  • Способы обработки наружных цилиндрических поверхностей
  • Способы обработки цилиндрических отверстий
  • Способы обработки конических поверхностей
  • Оборудование  рабочего   места  токаря, техническое обслуживание токарного станка

 Практическое обучение – 138 часов

  • Производственное  обучение
  • Производственная практика

Консультации, итоговая аттестация  - 12 часов

полный список школ и курсов Москвы

Обучаясь на курсах оператора станков с ЧПУ, вы научитесь программировать станки на выполнение определенных задач, заниматься наладкой, обслуживанием и управлением этих станков.

Для этого существует специально подготовленные программы обучения, где осваиваются как теоретические аспекты данного направления, так и практические навыки, при чем практических занятий гораздо больше, так как научиться программировать станки ЧПУ можно эффективно лишь тогда, когда самостоятельно участвуешь в данном процессе.

Не надо думать, что для освоения данной специальности необходимо быть программистом или знать программирование как отдельную науку. Под программированием станков с ЧПУ подразумевается комплекс мероприятий, направленных на настройку станка под выполнение определенных технических или творческих задач.

В данной статье вы можете ознакомиться с учебными центрами, в которых можно пройти курс оператора станков (ЧПУ) в Москве. Узнать условия обучения и стоимость.

ТОПИНСИТИ (ВАО)



Адрес: м. Семёновская, ул. Ткацкая 17, 2 этаж, офис 7
Сайт: https://www.topincity.ru
Телефон: +7 (967) 555-32-62
Стоимость: от 20000р. за курс

Ускоренные интенсивные индивидуальные и коллективные 10-ти дневные занятия. После окончания курсов выдаётся сертификат с перечнем пройденных дисциплин и практик, а также присвоение разряда со второго по пятый с выдачей свидетельства и удостоверения оператора станка с ЧПУ государственного образца.

Курсы ориентированы для освоения программирования ЧПУ станков с помощью передовых систем CAM в графическом режиме на компьютере, а не упрощёнными методами программирования станка со стойки или написания G-кода вручную.

Прошедший обучение сможет программировать любые 3-х осевые фрезерные ЧПУ станки через USB вход или по сети, оборудованные стойками Siemens, Fanuc, Fagor, Fadal, Generic, Haas, Heiderhain, Mazak, Syntec, Bosch, Datron, Ronchini, Mach4, MultiCam, NC Studio, WINCNC, WINPC, DSP, G Code, BigZee.
После прохождения полного курса обучения по программированию 3-х осевых фрезерных станков, возможно дополнительное обучение 4-х и 5-ти осевой обработке, в том числе 3+2.

Программа обучения может корректироваться под обработку конкретного материала как сталь, титан, нержавейка, цветные металлы, чугун, гранит, мрамор, драгоценные камни, известняк, дерево, фанера, пластики литьевые и твёрдые модельные, композиты, стекло, а также направлена на проектирование, моделирование 3D/2D, фрезеровку, гравировку и микрогравировку, резка/раскрой, 4-я координата, промышленные технические изделия, формы/матрицы/клеше, скульптура, художественная лепнина.

Курсы позволяют максимально использовать ЧПУ оборудование в бизнесе для увеличения объемов производства, организации собственного бизнеса и кардинального снижения времени проектирования изделий с момента идеи до получения готового изделия. Рассматриваются методы современного подхода к теме роботизированного изготовления, которые позволяют в десятки раз ускорить время производства изделий.

Особое внимание уделяется начальному этапу подготовки персонала для полного понимания процессов, происходящих при фрезеровке, типам фрез, покрытий, расчёту режимов и подач инструмента, что является «букварём» для фрезеровщика, но подход к обучению основывается на передовых, лёгких, системах обучения без применения тройных интегралов и заумных формул, а даются конкретные практические данные и знания, которые уже давно доказаны временем.

Операторы ЧПУ станков, которые уже имеют навыки программирования станков вручную с помощью кодов, также могут значительно повысить свою квалификацию, научившись полностью заменять свою трудную ручную работу, и увеличив свою производительность в десятки раз. По окончании обучения выдаётся сертификат с перечнем изученных дисциплин, а также свидетельство и удостоверение оператора ЧПУ станка (при необходимости).

Необходимые требования к желающему обучиться: КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАМОТНОСТЬ на уровне средней школы (уверенный пользователь компьютера, умение пользоваться системой Windows 10, e-mail, умение создать папку, умение создать пустой текстовый файл на рабочем столе).

СК «Роутер» (ЦАО)



Адрес: м. Бауманская, ул. 2-я Бауманская, д. 5 стр. 1
Сайт: https://rusnc.ru
Телефон: +7 (499) 686-11-86
Стоимость: от 21000 р. за курс

В ходе обучения слушатели курса формируют теоретические и практические компетенции в сфере обработки деталей на станках с ЧПУ, включая материаловедение, технологию обработки, устройство и безопасная эксплуатация фрезерных станков, составление управляющих программ как в системах ЧПУ, так и в системах геометрического моделирования обработки (CAD/САМ-системы).

По окончании курса слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца от МГТУ им. Баумана.

Продолжительность курса: 5 дней по 8 часов.

Обучение проходит в группах по 7 человек, что обеспечивает индивидуальный подход к каждому слушателю курса и качественное освоение практических навыков и теоретической базы, необходимой операторам для работы на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Диомаш Инжиниринг (ЦАО)



Адрес: м. Цветной бульвар, ул Трубная, д. 21
Сайт: https://www.diomash.ru
Телефон: +7 (495) 646-17-44
Стоимость: от 22000 р. за курс

Обучение операторов производится опытными специалистами компании АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» с применением современного оборудования.

Учебное место состоит из ПК и пульта управления станком. Будущие специалисты обучаются тонкости работы с программным обеспечением, осваивают процесс работы станка при помощи учебных стендов, а потом отрабатывают свои навыки на полноценном станке.

Возможно обучение на территории заказчика. Главное преимущество такого подхода состоит в возможности проведения обучения непосредственно на оборудовании, с которым впоследствии будет работать оператор. Закрепление полученных знаний будет проводится на примере технологического процесса конкретного предприятия.

Обучаясь на оператора или повышая свою квалификацию, слушатель курсов узнает, как обеспечить техническую надежность и оптимизировать рабочие операции станка. Профессиональный подход к работе и глубокое понимание производственных процессов позволят избежать неисправностей.

Городской Центр Дополнительного Профессионального Образования (САО)



Адрес: м. Белорусская, 3-я улица Ямского поля, дом 2, корпус 13, 6 этаж
Сайт: https://doprof.ru
Телефон: +7 (495) 150-31-41
Стоимость: от 21100 р. за курс

Слушатели ознакомятся с устройством станков, возможностями системы ЧПУ, основами программирования, научатся создавать и редактировать программы, технически грамотно обслуживать станки с ЧПУ.

Курс расчитан на 72 часа, из которых 48 часов-теоретические занятия и 24 часа практики, где слушатели отрабатывают навыки по программированию и управлению станком.

Выпускники курса профессиональной подготовки операторов станков с ЧПУ получают документ об окончании обучения: удостоверение установленного образца с присвоением квалификации оператора станков с ЧПУ.

МинМакс (САО, ЮЗАО)



Адрес:
м. Верхние Лихоборы, Дмитровское шоссе, 71Б, офис. 202
м. Беляево, ул Профсоюзная 93А, офис 16
Сайт: https://minmaks.ru
Телефон: +7 (499) 647-82-74
Стоимость: от 6200 р. за курс

В едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий оператору станков с ЧПУ присваиваются определенные разряды (в зависимости от сложности выполняемых задач: с 2 по 5 разряд).

Работы, выполняемые оператором определенного разряда:

  • второй разряд: специалист данного разряда выполняет несложные работы на станках, которые предназначены для простой обработки деталей одного вида. Выполняет установку и снятие различных элементов заготовки под присмотром оператора c более высокой квалификацией.
  • третий разряд: выполняет управление станками средней сложности, прописывает программный код для более сложных деталей.
  • четвертый разряд: работает и обслуживает станки, которые позволяют изготавливать сложные узлы, состоящие из разных деталей. Оператор четвертого разряда также проводит профилактические работы с оборудованием, при необходимости выполняет ремонт и замену отдельных агрегатов.
  • пятый разряд: занимается ведением полного цикла производства сложных деталей; выполняет капитальный ремонт оборудования.

Общая информация:

  • длительность курсов — 72 часа;
  • формат обучения: очный / заочный;
  • после успешной аттестации выдается свидетельство и удостоверение оператора станков с ПУ;

Для данной специальности требуется ежегодно проходить проверку профессиональных знаний, которую вы также можете осуществить в учебном центре.

Школа ремонта «101КУРС» (СВАО)



Адрес: м. Дмитровская, ул. Новодмитровская, д. 5А, стр. 2
Сайт: https://101course.ru
Телефон: +7 (495) 989-21-25
Стоимость: 23300 р. за курс

В течение семи занятий осваиваются теоретические знания в специально подготовленных аудиториях, где слушатели постигают азы профессии, углубляясь в детали своей будущей профессии.

Все остальные одиннадцать занятий – это подробная практика, с детальным рассмотрением всех возможных вариантов наладки, программирования и обслуживания станков.

Программа обучения:

  1. Инструктаж ОТ и ПБ. Виды, типы и области применения станков с программным управлением.
  2. Материалы, приспособления, режущие инструменты и режимы резания.
  3. Чтение чертежей.
  4. Устройство и принцип действия станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
  5. Допуски и технические измерения.
  6. Системы координат станков с ЧПУ.
  7. CAD-системы в компьютерном моделировании деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
  8. Базовые языки и принципы построения управляющих программ (УП) станков с ЧПУ.
  9. Построение компьютерных 2D-моделей контуров деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
  10. Разработка и редактирование УП типовых элементов контурной обработки на станках с ЧПУ.
  11. CAD-системы в компьютерном 3D-моделировании деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
  12. Разработка УП контурной обработки, настройка и обработка деталей на 3-х осевом станке с ЧПУ.
  13. Построение компьютерных 3D-моделей деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
  14. Особенности разработки УП токарной обработки деталей на станках с ЧПУ.
  15. CAM-системы компьютерного моделирования процессов обработки деталей на станках с ЧПУ и автоматизации разработки УП.
  16. Разработка УП многоосевой обработки, настройка и изготовление деталей на 4-х осевом станке с ЧПУ.
  17. Аддитивные технологии изготовления изделий на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и РТК.
  18. Итоговая аттестация.

Курс разбит на 18 занятий по 4 ак. часа. Практика проходит в специально оборудованных классах. Выпускникам выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Энси-Тех (СВАО)



Адрес: м. Савёловская, ул. Б. Новодмитровская, 14/2, 213
Сайт: http://nc-tech.ru
Телефон: +7 (495) 909-11-00
Стоимость: от 20900 р. за курс

По желанию обучение может проводиться на площадке компании или на территории заказчика. В офисе компании предусмотрено специализированное стендовое оборудование для проведения обучения.

Программа была специально разработана для специалистов по техническому обслуживанию и для инженерно-технического персонала. Она включают в себя рассмотрение всех вопросов, связанных с предотвращением простоя систем управления.

Форма трейнинговых семинаров — группа или индивидуальное занятие.

После успешного прохождения курса, участникам выдается СЕРТИФИКАТ MITSUBISHI ELECTRIC, в котором обозначаются темы семинара и умения, полученные по его окончанию.

Учебный центр ГК ФИНВАЛ (ЮВАО)



Адрес: м. Кожуховская, 2-й Южнопортовый проезд, д. 14/22, стр. 1
Сайт: https://finval.ru
Телефон: +7 (495) 247-55-74
Стоимость: по запросу

Профессионалы Учебного Центра проводят обучение и подготовку персонала для работы на металлорежущем оборудовании с ЧПУ.
Обучение, проводимое УЦ ГК ФИНВАЛ, позволит максимально эффективно использовать высокотехнологичное оборудование и исключить простои, связанные с недостаточной квалификацией персонала.

Преимущества:

  • Обучение в лицензированном учебном центре (Лицензия №038684 от 31 августа 2017 г. на осуществление образовательной деятельности)
  • Учебный класс с лицензионным программным обеспечением и учебным оборудованием;
  • Профессиональная подготовка под руководством высококвалифицированных специалистов Центра Технологии Машиностроения;
  • Свыше 20 единиц современного оборудования с ЧПУ для отработки практических навыков;
  • Персональная программа обучения с учетом производственных запросов Вашего предприятия, под конкретное оборудование.
  • Обучение в лицензированном учебном центре;
  • Возможность 100% загрузки оборудования и инструмента на Вашем предприятии;
  • Оборудование не выводится из производственных задач Вашего предприятия для нужд обучения;
  • Доступная стоимость обучения;
  • Индивидуальное расписание;
  • Диплом о профессиональной переподготовке, установленного образца;
  • Удостоверение о повышении квалификации, установленного образца.

Программы обучения

Рабочие специальности

  • Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ
  • Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка)
  • Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка — автомат продольного точения)
  • Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (фрезерная обработка)
  • Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ Siemens SINUMERIK (фрезерная обработка)
  • Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ SIEMENS SINUMERIK

Инженерно-технические кадры

  • Работа в модуле NX (5-ти осевая фрезерная обработка)
  • Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX)
  • Разработка управляющих программ для токарного оборудования с ЧПУ — автомат продольного точения
  • Диагностика надежности технологических систем оборудования с ЧПУ
  • Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ FANUCПрограмма повышения квалификации «Ввод в эксплуатацию и обслуживанию SINUMERIK 840D sl (NC-84DSIP)

Подготовка к Worldskills Russia

  • Подготовка к WorldSkills Russia: Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX)

 

Stanexim (ЮВАО)



Адрес: м. Угрешская, ул. Угрешская, д. 2, стр. 36
Сайт: http://www.stanexim.ru
Телефон: +7 (495) 984-20-72
Стоимость: 24000 р. за курс

Учебный класс центра оснащен самым современным оборудованием для обучения технических специалистов работе на станках с ЧПУ.

  • учебные места: ноутбук + клавиатура, имитирующая пульт управления станком;
  • программное обеспечение для обучения работе с ЧПУ на компьютере;
  • учебные стенды;
  • токарный и фрезерный станки.

Обучение на территории заказчика возможно благодаря использованию мобильного учебного класса.

Главным преимуществом данного обучения является возможность его проведения непосредственно на оборудовании заказчика и закрепление полученных знаний на примере производственного процесса предприятия.

Обучение проводят специалисты-практики, имеющие опыт наладки, управления и обслуживания различных станков с ЧПУ более 10 лет. Наши преподаватели ежегодно проходят обучение техническим новинкам у мировых производителей станков и ЧПУ.

В зависимости от уровня подготовки, возможен один из трех видов обучения:

  1. Базовый курс: ознакомление с основными системами ЧПУ, получение основополагающих знаний по их обслуживанию. Подходит для специалистов с небольшим опытом работы, выпускников технических специальностей.
  2. Продвинутый курс: углубленное изучение систем управления. Подходит для специалистов с опытом работы.
  3. Индивидуальный курс: программа, разработанная с учетом уровня подготовки специалистов, специфики производства и пожеланий заказчика.

Интех-Станки (СЗАО)



Адрес: м. Сходненская, Новопоселковая улица, дом 6, корпус 217, офис 505
Сайт: https://intech-stanki.ru
Телефон: +7 (495) 211-51-66
Стоимость: от 20000 р. за курс

Курсы обучения операторов станков с ЧПУ сопровождаются увлекательным слайд-шоу с большим количеством видеоматериалов и грамотным устным изложением. Вы забираете с собой методичку, к которой сможете обратиться позже, в случае необходимости.

Практика представляет собой работу в симуляторе стойки Fanuc (токарная конфигурация), а также работу на учебном фрезерном станке и отработку на нём программ, полученных при помощи САМ-системы. Центр обучения ЧПУ позволяет проводить теоретические и практические занятия в одном месте.

Курсы подходят как для начинающих, так и для тех, кто ищет курсы повышения квалификации и хочет переучиться с универсальных станков на станки с ЧПУ.

Основная информация:

  • Продолжительность курса 2 недели (10 вечеров).
  • Время проведения занятий с 18:00 до 21:00.
  • Обучение проводится небольшими группами до 6-ти человек.
  • По окончании курса выдаются сертификаты (по форме организации).
  • Все сопутствующие материалы предоставляются.

Обучение (курсы) на токаря в Екатеринбурге

Профессия токарь имеет несколько подразделений таких, как токарь-универсал, токарь – карусельщик, токарь – револьверщик, токарь – расточник. Настоящий мастер справится с любой из этих работ. Ему легко работать как с железом, так и с другими похожими материалами. Обучение данной профессии весьма интересное и увлекательное. Вы не успеете оглянуться, как курсы уже будут пройдены. И тогда останется только найти работу, хотя работа в данной деятельности быстрее найдёт вас. Человек этой профессии обрабатывает на токарном станке детали, а также делает на них резьбу, сверлит и т.д. Определяет с помощью какого инструмента и с какой скоростью, на какую глубину нужно резать. Работает по чертежам. Есть станки, на которых можно выполнять только один вид обработки, либо универсальные станки. Наиболее квалифицированным считается токарь, работающий на универсальном токарном станке и выполняющий все операции. Токарь должен обладать острым зрением, точным линейным и объемным глазомером, хорошей зрительно-моторной координацией, техническим мышлением, пространственным воображением, устойчивостью внимания.

2 разряд.

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

3 разряд.

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

4 разряд.

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

5 разряд.

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

6 разряд.

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

7 разряд.

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

8 разряд.

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 - 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

ЧПУ станки для начинающих - какой выбрать? Основные советы по выбору ЧПУ станков

Основные виды ЧПУ станков. Какой выбрать?

Что такое ЧПУ? Какие бывают виды станков с ЧПУ и как они работают?

В этом разделе мы ответим на все эти вопросы и сравним механическую обработку при помощи ЧПУ станков с другими технологиями производства, чтобы помочь вам найти лучшее решение для себя.

Что такое ЧПУ

Обработка с ЧПУ (числовое программное управление) - это технология выборки материала. Что означает - детали создаются путем удаления материала из цельного блока, называемого заготовкой, с использованием различных режущих инструментов.

Это принципиально иной способ изготовления по сравнению с аддитивной 3D-печатью или технологией литья. Механизм выборки материала имеет как конструктивные ограничения, так и свои преимущества. Подробнее об этом, ниже.

Обработка на ЧПУ оборудовании – это в первую очередь цифровая технология. С её помощью, можно производить высокоточные детали с превосходными физическими свойствами непосредственно из файла CAD. Благодаря высокому уровню автоматизации, ЧПУ обработка является конкурентоспособной по цене, как для изготовления единичных деталей, так и для организации мелкосерийного производства.

Почти любой материал можно обработать на ЧПУ станке. Наиболее распространенные примеры - металлы (алюминиевые и стальные сплавы, латунь и т.д.), пластмассы, такие как АБС или нейлон. Композитные материалы и дерево тоже можно обрабатывать.

Основной процесс ЧПУ обработки можно разбить на 3 этапа. Сначала инженер проектирует модель CAD детали. Затем оператор станка превращает файл CAD в G-код и настраивает станок. Наконец, система ЧПУ выполняет все операции обработки. Конечно, для этого требуется некий контроль за выполняемыми действиями машины.

Краткая история ЧПУ станков

  • Самым ранним из когда-либо обнаруженных механически обработанных предметов, была чаша, найденная в Италии. Её изготовили в 700 г. до н.э., с помощью токарного станка
  • Попытки автоматизировать механическую обработку начались в 18 веке. Тогда станки были чисто механическими и работали на пару
  • Первая программируемая машина была разработана в конце 40-х годов в Массачусетском Технологическом Университете. Для её работы использовали перфокарты, чтобы кодировать каждое движение
  • Распространение компьютеров в 50-х и 60-х годах коренным образом изменило обрабатывающую промышленность
  • Сегодня станки с ЧПУ являются передовыми роботизированными системами с многоосевым и мультиинструментальным оборудованием, в том числе с автоматической сменой инструмента, без остановки в работе

Виды станков с ЧПУ

В этом руководстве мы сосредоточимся на станках, которые обрабатывают материал с помощью режущих инструментов. Они являются наиболее распространенными и имеют самый широкий спектр применения. Так же существуют и другие станки с ЧПУ. Лазерные, плазменные и EDM - Электроэрозионные.

3-х осевые станки с ЧПУ

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ служат примерами 3-осевых систем. Эти «базовые» станки позволяют перемещать режущий инструмент по трем линейным осям относительно заготовки (влево-вправо, назад-вверх и вверх-вниз).

Фрезерные с ЧПУ

  • Заготовка удерживается неподвижно прямо на станине станка или в тисках.
  • Материал удаляется из заготовки с помощью режущих инструментов - фрез или свёрл, которые вращаются с высокой скоростью;
  • Инструменты прикреплены к шпинделю, который может двигаться вдоль трех линейных осей.

3-осевые фрезерные станки с ЧПУ - самые широко известные. Их используют в основном для производства самых распространенных геометрий. Относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на обработку, относительно невелики.

Доступ к инструменту, при фрезеровке с ЧПУ ограничен конструкцией. Поскольку есть только три оси для работы, некоторые области заготовки могут быть недоступны. В целом – это не большая проблема, если заготовку нужно вращать только один раз. Но если требуется несколько вращений, затраты на обработку могут быстро увеличиться.

Каталог Фрезерных станков с ЧПУ 3-х осевых 

Плюсы

  • Может производить большинство деталей с простой геометрией;
  • Высокая точность и жесткие допуски.

Минусы

  • Есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии;
  • Ручное перемещение заготовки снижает достижимую точность.

Токарные станки с ЧПУ

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью.

Режущий инструмент или центральное сверло обрабатывает внешний или внутренний периметр детали, образуя геометрию.

Инструмент не вращается. Он движется радиально и продольно.

Токарные станки с ЧПУ широко используются, потому что с их помощью можно производить детали с гораздо большей скоростью и с меньшими затратами на единицу, чем на таких же станках без поворотного устройства. Это особенно актуально для больших объемов работы.

Основное ограничение конструкции токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем (например, винты или шайбы). Чтобы преодолеть это ограничение, детали часто подвергаются фрезерной обработке с ЧПУ на отдельном этапе. В качестве альтернативы, используются 5и-осевые токарно-фрезерные станции с ЧПУ. С их помощью можно добиться нужных результатов за один процесс.

Каталог токарных станков с ЧПУ 

Плюсы

  • Самая низкая стоимость за деталь на выходе, чем при других способах обработки с ЧПУ;
  • Очень высокие производственные возможности.

Минусы

  • Может производить только детали с радиальной симметрией и простой геометрией

5-осевая обработка с ЧПУ

Многоосевые станки с ЧПУ бывают трех вариантов: 5-осевые индексированные фрезерные станки, 5-осевые фрезерные станки с непрерывной обработкой и токарно-фрезерные с рабочим инструментом.

Эти системы, по сути, являются станками с дополнительными степенями свободы. Например, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ позволяют вращать станину станка или головку инструмента (возможно, сразу всё вместе), в дополнение к трем линейным осям перемещения.

Широкие возможности этих машин влекут за собой их повышенную стоимость. Они требуют как специализированной техники, так и операторов с экспертными знаниями. Для очень сложных или оптимизированных по топологии металлических деталей приоритетнее будет 3D печать.

Индексируемое 5-осевое фрезерование с ЧПУ

  • Во время обработки режущий инструмент может двигаться только вдоль трех линейных осей.
  • Между операциями платформа и головка инструмента могут вращаться, давая доступ к заготовке под другим углом.

Индексированные 5-осевые фрезерные системы с ЧПУ также известны как 3+2 фрезерные станки. Они используют две дополнительные степени свободы, только между операциями обработки для вращения заготовки.

Основным преимуществом этих систем является то, что они устраняют необходимость ручного перемещения заготовки.Таким образом, детали с более сложной геометрией могут быть изготовлены быстрее и с большей точностью, чем на 3-осевом станке с ЧПУ. Хотя им не хватает возможностей для непрерывных операций.

Плюсы

  • Исключает необходимость ручного перемещения
  • Производит детали со сложной геометрией быстрее и с большей точностью, чем на 3-х осевом станке

Минусы

  • Более высокая стоимость, чем 3-осевая обработка с ЧПУ
  • Невозможно воссоздать мелкие детали на заготовке
Непрерывное 5-осевое фрезерование с ЧПУ

  • Режущий инструмент может перемещаться вдоль трех линейных и двух осей вращения относительно заготовки.
  • Все пять осей могут двигаться одновременно во время всех операций обработки.

5-осевые фрезерные системы с ЧПУ, работающие непрерывно, имеют архитектуру, аналогичную индексируемым 5-осевым фрезерным станкам. Однако они позволяют перемещать все пять осей одновременно во время всех операций обработки.

Таким образом, можно изготавливать детали со сложной, органичной геометрией, которые невозможно изготовить с таким уровнем точности при помощи другой технологии. Эти передовые возможности стоят дорого, так как не дёшево само оборудование, и для работы на нём требуются высококвалифицированные кадры.

Плюсы

  • Такие станки производят сложные детали с точностью, которой невозможно добиться при использовании другого оборудования
  • Очень гладкие органичные поверхности с минимальными следами обработки

Минусы

  • Крайне высокая стоимость
  • Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии

Фрезерные токарные станции с ЧПУ


  • Заготовка прикреплена к шпинделю, который может либо вращаться с высокой скоростью (например, в качестве токарного станка), либо располагать его под точным углом (как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ).
  • Токарные и фрезерные инструменты используются для выборки материала из заготовки, образующей деталь.

Фрезерные токарные станции с ЧПУ - это, в основном, токарные станки оснащенные фрезерными инструментами. Их разновидностью служат токарно-фрезерные станции швейцарского типа, которые обычно имеют более высокую прецессию.

В токарных станках используются преимущества, как высокой производительности токарной обработки, так и геометрической гибкости фрезерования. Они идеально подходят для изготовления деталей с «рыхлой» осевой симметрией (например, распредвалы и центробежные рабочие колеса) при гораздо более низкой стоимости, чем другие 5-осевые системы обработки.

Плюсы

  • Самая низкая стоимость среди 5-осевых систем обработки с ЧПУ
  • Высокие производственные возможности и свобода дизайна

Минусы

  • Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии
  • Больше всего подходит для деталей с цилиндрическим контуром

Подведём итог

  • 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с относительно простой геометрией и превосходной точностью и по низкой цене;
  • Токарные станки с ЧПУ обладают самой низкой стоимостью, но подходят только для деталей с радиальной геометрией;
  • Индексируемые 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с элементами, которые не выровнены с одной из основных осей быстро и с очень высокой точностью;
  • Непрерывные 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с очень сложной, «органической» геометрией и гладкими контурами, но очень дорогостоящие;
  • Токарно-фрезерные станции с ЧПУ объединяют преимущества токарной и фрезерной обработки в единую систему для производства сложных деталей по более низкой цене, чем другие 5-осевые системы с ЧПУ.
Вводный курс по малым машинным токарным станкам

Вводный курс по малым машинным токарным станкам | Axminster Инструменты

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Дом
  • Вводный курс по малым инженерным токарным станкам

Узнай что-нибудь новое!

Приходите на курсы деревообработки

Обновление

После того, как правительство объявило о сокращении распространения COVID-19 и в интересах общественной безопасности, все курсы Skill Center в настоящее время отменены.Приносим извинения за возможные неудобства.

Подробности курса

Уровень: Начинающий

Максимум пять студентов обучаются в группе во время этого курса.

Продолжительность: 2 дня

Курс будет проходить с 9:00 до 17:00 (включая около получаса на обед).

Цена: 275,00 £

Цена включает НДС, все необходимые материалы,
необходимых инструментов и легкий обед.

Этот вводный курс по малому токарному станку длится два дня, в нем участвуют не более пяти студентов. Если вы никогда раньше не использовали токарный станок по металлу или не прикасались к нему с тех пор, как учились в школе, наш опытный наставник поможет вам резать металл в кратчайшие сроки.

Что вы узнаете

Этот курс, предназначенный для начинающих, познакомит вас с настройкой и безопасным использованием токарного станка. За два дня вы завершите проект, включающий в себя множество техник. От того, как правильно спланировать проект и как выполнять точную токарную обработку, до точения между центрами и резьбонарезания. По истечении двух дней вы будете уверены, что сможете безопасно использовать токарный станок дома.

Что возьмешь домой

  • Компонент проекта
  • Свидетельство о посещаемости
  • «Как сделать» - Подробная информация о курсе

Дополнительная информация

Вы начнете свой день с приветственной речи, включающей горячий напиток, инструктаж по охране труда и технике безопасности и описание машин, которые вы будете использовать.

Опыт работы с металлом не требуется.

Минимальный возраст - 14 лет, лица младше 16 лет должны сопровождаться взрослым на время курса и не должны оставаться без присмотра в часы занятий. Если вы хотите ознакомиться с нашими условиями, нажмите здесь.

Боб Рольф

Репетитор курса

Профиль

С самого раннего возраста Боб интересовался всем и чем угодно механическим.Родился в семье фермеры и механика, Боб, естественно, тяготел к инженерному обучению в Colchester Lathe Company, где он получил отличные оценки, а также награду «Лучший ученик года».

За 37 лет инженерного опыта Боб работал в самых разных производственных средах. от специализированного литья до изготовления микрочипов. В свободное время Боб продолжает свое увлечение для механики, поскольку он восстанавливает классические мотоциклы в своей хорошо оборудованной мастерской, которая может похвастаться токарным станком Harrison и Мельница Бриджпорт.

Боб очень увлечен сохранением нашего промышленного наследия и с энтузиазмом передает свои знания будущее инженеры.

прочитанных курсов

Что говорят наши студенты ...

Блестящий курс для новичка

Я прошел курс «Введение в токарный и фрезерный станок».Длится четыре дней и для такого новичка, как я, было довольно интенсивно. Я так многому научился у наших инструктор, Боб, у которого, кажется, безграничное терпение. Весь персонал в Axminster был дружелюбным и приветливые, другие «студенты» были великолепны, и мне очень понравился курс. Это дало я уверенно справляюсь как с основными токарными, так и с фрезерными задачами в связи с моим хобби железнодорожное моделирование.Настоятельно рекомендую этот курс ».

Пит Таунсенд, Введение в курсы токарных и фрезерных машин

Отлично работает, очень рекомендуется

Полные пять дней напряженного, но очень приятного обучения и обучения через очень информированный и позитивный инструктор. Боб был дружелюбен и очень хорошо учил всю свою жизнь навыки для менее информированных без какого-либо намека на то, что вы не знаете, что вы не знаете, это Третий курс, который я посетил, все работали отлично, инструментов было много и в хорошем состоянии.Этот курс и любые другие инженерные курсы, проводимые в Аксминстере, приходят настоятельно рекомендуется. "

Тони П., Инженерные курсы (5 дней)
Посмотреть больше отзывов на Tripadvisor

Вас также может заинтересовать ...

×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина для покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиТеги для продажиБизнес услугиКаталог Axminster ToolsНажмите и заберитеСумка для покупок с ручкойСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-стрелкии фургон, доставляющий посылки быстро, отредактировать, отправить конверт на веб-сайтЭлектронная почта друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в ВеликобританииСделано в Великобритании логотипPayPalЛоготип платежной службы PayPalТелефонТелефонная трубка в старом стилеPinterestЛоготип для PinterestТочка печати, указывающая вправоСтрелка в кружке, печатающая вправо paperPrivatePadlockУдалитьДве линии в форме топора ВозвратСтрелка в круге, указывающая назад в началоНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка, указывающая вверх, одна стрелка w указывает внизВращениеКружок, который вращается, чтобы показать, что страница загружаетсяАкцииКружок, который окрашен, чтобы показать текущий уровень запасов ОтметитьСимвол галочкиУдалитьУдалениеTwitterЛоготип TwitterНедоступноЗнак входа запрещенВидео PlayA Круг с символом воспроизведения видео внутриГарантияОтвертка и гаечный ключ в форме xWishlistСимвол сердцаДеревянный контурДерево эффектYouTubeЛоготип для YouTube

Холл, Гарольд: 8601420729520: Amazon.com: Books

Metal Lathe for Home Machinists - это проектный курс, который обеспечивает полное введение в токарную и токарную обработку металла. Охватываемые проекты и процессы включают:

  • Миниатюрный датчик поверхности
  • Прецизионный квадрат
  • A Межцентровая испытательная планка
  • Калибры отверстий
  • Дистанционные датчики
  • Держатели матрицы задней бабки
  • Прецизионные конусы
  • Винтовой домкрат
  • Работа с планшайбой
  • Фрезерный сверлильный шпиндель
  • Фрезерный патрон

Этот удобный для новичков классический справочник не предполагает никаких предварительных знаний при работе с токарным станком от начала до конца.Вы продвинетесь через серию практических проектов, которые научат вас пользоваться токарным станком и разовьют основные навыки токарной обработки посредством практического применения.

Новички знакомятся со всеми основными методами, необходимыми для выполнения широкого диапазона операций обработки. В разделе «Приступая к работе» рассматриваются необходимые инструменты и оборудование для токарных и токарных операций.

Двенадцать проектов токарной обработки дают возможность развить уверенность в себе и стать опытным станочником на дому.Каждый проект предназначен для развития и овладения необходимыми навыками работы на токарном станке, которые вы будете использовать снова и снова. Все проекты подробно иллюстрированы, а к тексту прилагаются полные рабочие чертежи. По мере прохождения курса книга продвигается от базовых проектов к более высоким уровням сложности, переводя вас от простого измерителя поверхности, специально разработанного для базового точения, к патрону для фрез, где точность и соосность имеют жизненно важное значение. По завершении этого курса вы приобретете множество практических навыков и получите ряд полезных инструментов и оборудования для мастерских.

Владельцы токарных станков с более высокими навыками также откроют для себя новые методы. Широкий спектр проектов включает в себя элементы, которые интересно делать и которые могут быть полезны в мастерской, в том числе цилиндрический квадрат, испытательный стержень для точения между центрами, датчики отверстий и расстояний, держатели штампов задней бабки, прецизионные конусы, винтовой домкрат, накатка двух колес. инструмент, фрезерный сверлильный шпиндель и многое другое. Будущие инженеры-моделисты найдут ценные советы и полезные советы по таким вопросам, как нарезание винтов, крепление лицевой панели, правильный способ центрирования предметов и удержание материалов необычных размеров.

На токарном станке по металлу для домашних машинистов вы не только получите учебное пособие по работе на токарном станке, но и получите практические инструкции о том, как применить свои новые знания и навыки!

Учебный курс по токарному обслуживанию центрового токарного станка | Марка UK

Хотя многие из сегодняшних промышленных производственных линий в значительной степени полагаются на электрические и электронные системы, управляемые компьютером, все еще существует высокая потребность в базовых навыках работы со станками, чтобы иметь возможность эффективно выполнять производственные процессы.Эти навыки и знания также лежат в основе более продвинутых методов, используемых при эксплуатации и настройке станков с ЧПУ.

Этот пятидневный курс обучения токарной обработке на центральном токарном станке дает делегатам навыки и знания, необходимые им для безопасной работы на вертикальном фрезерном станке для производства инженерной продукции.

Содержание курса

Курс длится 5 дней и охватывает некоторую основную теорию, но в значительной степени сосредоточен на практическом применении этих знаний с использованием токарного станка.Используя сочетание соответствующей теории и практических инструкций и практики, делегаты приобретут навыки и знания, необходимые для наиболее продуктивного использования токарного станка.

В ходе курса делегаты подробно рассмотрят следующие предметные области токарного станка.

  • Информационная презентация
  • Соображения безопасности
  • Органы управления и эксплуатация машины
  • Виды токарного инструмента
  • Расчет скорости и подачи
  • Наладка инструмента
  • Работа от датумов
  • Наладочные работы трехкулачковый патрон
  • Центрирующее сверление с использованием задней бабки
  • Валы токарные ступенчатые
  • Контроль пропила
  • Удерживание заготовки - четырехкулачковый патрон, оправка
  • Сверление - центровочные сверла, отверстия, сверление на глубину, развёртывание и нарезание резьбы
  • Токарная обработка - простые углы, инструменты для формовки, нарезание резьбы штампом, проверка ступеней и уступов

Предварительные требования

Делегатам не нужен какой-либо предыдущий практический опыт работы с токарными станками или токарными операциями, хотя некоторые инженерные или производственные знания могут оказаться полезными.

Оценка

Хотя формальная оценка по этому курсу не проводится, делегатам необходимо продемонстрировать, что они могут работать на токарном станке и выполнять токарные операции безопасно и эффективно для точного производства компонентов. После успешного завершения курса делегаты получат сертификат о прохождении курса.

Подробнее

Развитие карьеры:

Этот курс предназначен для сотрудников, которые практически не имеют опыта токарной обработки на токарных станках, или тех, кому просто необходимо обновить свои навыки и знания в этой области.Он идеально подходит для тех делегатов, которые хотят иметь возможность производить детали и компоненты или хотят расширить свой общий набор инженерных навыков.

Обучение безопасности токарных станков OSHA | Работа

Автор: Chron Contributor Обновлено 6 ноября 2020 г.

Токарные станки - это ручные или автоматические станки, используемые для формовки изделий из дерева, металла и других материалов. По данным Министерства труда США, существуют разные типы токарных станков, но в большинстве установок заготовка формируется и формируется режущим инструментом, вращающимся вокруг неподвижной оси.Неправильная работа токарного станка может привести к серьезным травмам. OSHA требует от работодателей оценивать и минимизировать опасность оборудования, обучать сотрудников правильным процедурам использования и обеспечивать соблюдение безопасных методов работы. Обучение токарному станку должно касаться опасностей, связанных с оборудованием, и мер безопасности, безопасных методов работы, средств управления в чрезвычайных ситуациях и средств индивидуальной защиты.

Опасности и меры безопасности

К опасностям и средствам контроля токарного станка относятся вращающиеся детали, летящие стружки или пыль, а также возможные отдачи материала.Для уменьшения опасности требуются либо инженерные средства управления, либо защитные ограждения. Обучение должно информировать сотрудников о целях каждого средства контроля или защиты, предоставляемой защите и функциональности. Работодатели также должны обучать сотрудников тому, как не обходить органы управления, а также не снимать и не менять защитные ограждения машины во время использования оборудования. Если при формировании заготовки требуются корректировки, сотрудники должны знать, как правильно их выполнить, что включает остановку станка и отключение источников питания.

Правила техники безопасности при работе

Операторы токарных станков должны пройти обучение и нести ответственность за соблюдение правил техники безопасности перед началом работы.Это очень важно для предотвращения травм. Примеры мер предосторожности на токарном станке: не носить свободную одежду, кольца и другие украшения, убрать длинные волосы назад во время работы на токарном станке и держать руки и пальцы подальше от вращающихся частей. Эти действия важны, поскольку вращающиеся части могут захватывать незакрепленные или болтающиеся предметы и втягивать оператора в машину, что может привести к серьезным травмам. Обучение также должно касаться безопасного запуска и останова, а также правильной эксплуатации машины, регулировки скорости и размещения заготовок, контроля и поддержки.

Средства аварийного управления

Материал может стать нестабильным в токарном станке, что приведет к возникновению опасной ситуации. Возможность быстрого отключения токарного станка во время этой или других аварийных ситуаций очень важна. Токарные станки должны быть оборудованы аварийными остановками или переключателями. Эти средства быстрого доступа быстро выключат машину. Безопасность токарного станка во многом зависит от того, прошли ли операторы обучение и ознакомятся с процедурами аварийного отключения. Они должны уметь распознавать аварийные ситуации, чтобы без колебаний знать, когда нужно выключить машину.

Средства индивидуальной защиты

OSHA предпочитает, чтобы компании проектировали или проектировали устройства, опасные для жизни, там, где это возможно. Когда это невозможно, компании могут использовать средства индивидуальной защиты. Компании должны определить тип необходимых средств индивидуальной защиты и обучить своих сотрудников тому, когда и как их использовать. При работе на токарном станке требования включают в себя защитные очки или другие подходящие средства защиты глаз, беруши, обувь и плотно прилегающую защитную одежду. Неисправное оборудование не обеспечивает достаточной защиты.Обучение также должно охватывать, как распознать дефекты и как определить, когда необходимо заменить средства индивидуальной защиты.

Значок токарного станка по металлу | UNSW Изготовление

  1. Дом
  2. Значки
  3. Значок токарного станка по металлу

Индивидуальное обучение работе на токарных станках по металлу

× Закрывать Пожалуйста, войдите в систему, чтобы увидеть, как вы продвигаетесь по этому значку.

Этот значок дает общий обзор использования токарных станков по металлу в учебной среде.

После прохождения тренинга по бейджу, на котором студенты будут изучать различные техники, выполняя стандартные упражнения.

После завершения вводного курса сотрудники Makerspace будут вести журнал обучения каждого пользователя, когда они вернутся к работе на токарном станке, до тех пор, пока они не будут признаны компетентными путем демонстрации достаточного количества часов и различных методов на токарном станке по металлу.

Обязательный значок / с

  1. Индукционный знак безопасности Makerspace (MS)
  2. Индукционный знак безопасности из листового металла (SM-E)

Получите этот значок, начав онлайн-обучение ниже

Доступ к машине

Как только вы изучите этот значок, вам будет предоставлен доступ к следующим машинам:

Процедура безопасной работы (SWP)

Пожалуйста, прочтите документ о правилах безопасной работы по ссылке ниже.Вам будет предложено ввести ваш zID и zPass для доступа к документу. Нажмите кнопку «Объявить как прочитанное» на веб-сайте SafeSys, затем проверьте декларацию ниже на этой странице и нажмите «Отправить».

Нажмите здесь, чтобы прочитать Бейджовый тренинг (индивидуальный)

Обычно на этом аппарате нет запланированных сеансов обучения значкам.Вместо этого выполните указанные выше компоненты онлайн-обучения, а затем лично поговорите с персоналом Makerspace, чтобы организовать обучение по бейджу на этой машине.

Обратите внимание, что из-за сложного характера этой машины в большинстве случаев потребуется несколько тренировок, чтобы научиться владеть этой машиной. После посещения сеанса обучения бейджам сотрудники Makerspace будут отслеживать прогресс пользователя в журнале обучения. Как только пользователь будет признан компетентным в работе с машиной, он получит соответствующий значок.

Книжное обучение Журнал тренировок Персонал

Makerspace будет отслеживать прогресс пользователя на этой машине с помощью журнала обучения. Как только пользователь будет признан компетентным в работе с машиной, он получит соответствующий значок.

Протокол обучения

Нет записей

training.gov.au - MEM07006C - Выполнение токарных операций

MEM07006C - Выполнение токарных операций (Версия 1)

Сводка

Рекомендация по использованию:

Заменено


Релизов:

1 1 (этот выпуск) 01 декабря 2005 г.

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Наборы навыков, которые включают этот модуль

Классификации

История классификации

5 02 августа 2010 г. 5

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Не применимо

Дескриптор устройства

ASCED Модуль / подразделение компетенции Область образования Идентификатор 030707 Металлический фитинг, токарная и механическая обработка

Дескриптор устройства

Эта единица компетенции охватывает выполнение операций механической обработки на токарном станке для производства компонентов с требуемыми допусками и спецификациями с использованием всех типов принадлежностей, за исключением использования приспособлений для точения конусов и копировальных приспособлений для точения.Блок не распространяется на точение многозаходной резьбы.

Применение агрегата

Применение агрегата

Эта единица компетенции применяется к производству компонентов с использованием токарных станков и принадлежностей для токарных станков, прецизионного измерительного оборудования и режущих инструментов из ряда стандартных конструкционных материалов.Он не включает использование приспособления для точения конуса, приспособления для точения копий или многозаходной резьбы.

Работа выполняется в соответствии с установленными процессами, практиками и спецификациями. Режущие инструменты выбираются в соответствии со стандартами Международной организации по стандартизации (ISO) или в соответствии со стандартной рабочей процедурой, в зависимости от ситуации. Работа выполняется по чертежам, эскизам, спецификациям и инструкциям по мере необходимости.

Этот модуль был разработан для профессионального обучения инженеров-механиков и признания профессиональных навыков работы на токарном станке.Навыки, охватываемые этим блоком, обычно применяются в профессиональных и рабочих ситуациях, связанных с монтажными и механическими работами на профессиональном уровне.

Это устройство заявлено в Сертификате III MEM30205 в области машиностроения - квалификация механика и других квалификациях, требующих профессионального уровня навыков работы на токарном станке. Токарные операции могут также называться токарной обработкой, а процессы и связанный с ними уровень квалификации, охватываемые этим устройством, часто в промышленности описываются термином «обработка первого класса».

Группа: A

Вес: 4

Лицензионная / нормативная информация

Не применимо

Предварительные требования

Необходимые единицы

Путь 1

MEM07005C

Выполнение общей механической обработки

MEM09002B

Интерпретировать технический чертеж

MEM12023A

Выполнение инженерных измерений

MEM18001C

Используйте ручной инструмент

Информация о навыках трудоустройства

Навыки трудоустройства

Этот блок содержит навыки трудоустройства.

Элементы и критерии эффективности Предварительное содержание

Элементы описывают основные результаты единицы компетенции.

Критерии эффективности описывают характеристики, необходимые для демонстрации достижения элемента. Если используется текст, выделенный жирным курсивом, дополнительная информация подробно описывается в разделе требуемых навыков и знаний и в заявлении о диапазоне.Оценка эффективности должна соответствовать руководству по доказательствам.

Элементы и критерии производительности

ЭЛЕМЕНТ

КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

1. Соблюдайте технику безопасности

1.1. Соблюдаются надлежащие меры безопасности, используется защитная одежда и защитные очки.

2. Определить требования к должности

2.1. Интерпретируются чертежи, определяется последовательность операций и выбирается инструмент для производства компонента в соответствии со спецификацией

.

3. Монтажное задание

3.1. Работа настраивается с помощью таких инструментов, как индикаторы проверки циферблата и цифровое считывающее оборудование

4. Произвести токарные операции

4.1. Скорости и подачи рассчитываются с использованием соответствующих математических методов и справочного материала

.

4.2. На токарном станке используется полный набор принадлежностей, включая трех- и четырехкулачковые патроны, центры, лицевую пластину, стабилизаторы, поперечные суппорты и заднюю бабку

.

4.3. Токарные операции выполняются по ТУ

.

5. Проверить комплектующие на соответствие ТУ

5.1. Компоненты проверяются на соответствие спецификации с использованием соответствующих методик, инструментов и оборудования

Требуемые навыки и знания

НЕОБХОДИМЫЕ НАВЫКИ И ЗНАНИЯ

В этом разделе описаны навыки и знания, необходимые для этого модуля.

Требуемые навыки

Требуемые навыки включают:

  • интерпретация технических чертежей / спецификаций в отношении токарной обработки
  • Создание рабочих мест с использованием соответствующего оборудования
  • расчет и установка подачи и скорости резки, соответствующих заданию
  • проверка того, что задание концентрическое и выполняется правильно
  • Безопасные токарные станки
  • выполнение токарных операций

Требуемые знания

Требуемые знания включают:

  • последовательность операций для достижения требований должности
  • Тип и геометрия инструмента для достижения требуемых характеристик и для деталей из различных материалов
  • числовые операции, геометрия и вычисления / формулы в рамках данного модуля
  • рассчитаны последствия изменения скорости и подачи от оптимальной скорости
  • Характеристики различных материалов и их влияние на скорость резания и подачи
  • применение токарных принадлежностей
  • методы, инструменты и оборудование для измерения материалов и обработанных деталей
  • Применение и применение средств индивидуальной защиты
  • методы и процедуры безопасной работы
  • опасности и меры контроля, связанные с токарными операциями

Справочник доказательств

ДОКАЗАТЕЛЬСТВО

Справочник фактических данных содержит советы по оценке, и его необходимо читать вместе с критериями эффективности, необходимыми навыками и знаниями, указанием диапазона и Руководством по оценке для пакета учебных материалов.

Обзор оценки

Лицо, демонстрирующее компетентность в этой единице, должно уметь выполнять различные токарные операции в соответствии со спецификациями. Компетентность в этом подразделении не может быть востребована до тех пор, пока не будут выполнены все предварительные условия

Критические аспекты оценки и доказательства, необходимые для демонстрации компетентности в этом модуле

Эксперты должны быть уверены, что кандидат может компетентно и последовательно применять навыки, охватываемые этой единицей компетенции, в новых и различных ситуациях и контекстах.Критические аспекты оценки и свидетельства включают:

  • определение требований к токарным работам, включая количество, материал, размеры и допуски
  • правильное планирование работ, включая определение необходимого измерительного оборудования, инструментов, принадлежностей и последовательности операций
  • Правильная подготовка оснастки из быстрорежущей стали
  • правильная фиксация работы и инструмента
  • Расчет и установка требуемых скоростей и подач
  • правильный контроль токарной обработки
  • Переход к торговому стандарту с точки зрения времени и ответственности за свою работу
  • выполнение правильных процедур по устранению несоответствующих спецификациям результатов в соответствии с процедурами предприятия e.грамм. процедуры утилизации или переделки компонентов, не соответствующих спецификации.

Контекст и конкретные ресурсы для оценки

Этот модуль был разработан для поддержки обучения и признания профессиональной компетентности в токарных операциях применительно к рабочей среде, связанной с подгонкой и механической обработкой. При оценке следует делать упор на рабочем месте и процедурах, применяемых на рабочем месте кандидата.

Компетенции, охватываемые этим подразделением, будут продемонстрированы человеком, работающим в одиночку или в составе команды. Среда оценки не должна ставить кандидата в невыгодное положение.

Метод оценки

Как правило, лица, занимающиеся инженерными работами - механическими работами, должны применять свои навыки и методы работы на токарном станке при выполнении различных работ и спецификаций.

Единичное оценочное мероприятие не подходит. По возможности, оценка на рабочем месте должна быть включена как часть процесса оценки. Если оценка проводится вне работы, при суждении необходимо учитывать свидетельства работы кандидата в продуктивной рабочей среде, которая включает в себя достаточный круг соответствующих задач и материалов, чтобы охватить сферу применения этого подразделения.

Эксперты должны собрать ряд доказательств, которые являются действительными, достаточными, актуальными и достоверными.Доказательства можно собирать различными способами, включая прямое наблюдение, отчеты руководителя, работу над проектом, образцы и опрос. Методы опроса не должны требовать языковых навыков, грамотности и навыков счета, помимо тех, которые требуются в этой единице компетенции.

Кандидат должен иметь доступ ко всем необходимым инструментам, оборудованию, материалам и документации. Кандидату должно быть разрешено ссылаться на все соответствующие процедуры на рабочем месте, спецификации продукта и производства, кодексы, стандарты, руководства и справочные материалы.

Указания по оценке

Этот модуль можно оценивать вместе с любыми другими модулями, касающимися безопасности, качества, коммуникации, обработки материалов, регистрации и отчетности, связанных с операциями на токарном станке или другими модулями, требующими применения навыков и знаний, охватываемых этим модулем.

Эксперты должны быть уверены, что кандидат может компетентно и последовательно выполнять все элементы модуля в соответствии с критериями, включая требуемые знания, и уметь применять компетенцию в новых и различных ситуациях и контекстах.

Заявление о диапазоне

ЗАЯВЛЕНИЕ О ДИАПАЗОНЕ

Заявление о диапазоне относится к единице компетенции в целом. Это позволяет использовать различные рабочие среды и ситуации, которые могут повлиять на производительность. Текст, выделенный жирным курсивом, если он используется в критериях эффективности, подробно описан ниже. Также могут быть включены основные рабочие условия, которые могут присутствовать при обучении и оценке (в зависимости от рабочей ситуации, потребностей кандидата, доступности объекта, а также местной промышленности и регионального контекста).

Чертежи

Чертежи включают инженерные чертежи согласно AS 1100/1102

Инструмент

Оснастка включает:

  • быстрорежущую сталь, карбид вольфрама, керамический графит и другие стандартные режущие инструменты
  • расточные оправки
  • сверла
  • развертки
  • Нарезчики резьбы
  • резьбовые головки
  • метчиков

Инструменты

Инструменты могут включать:

  • ручные и цифровые микрометры
  • штангенциркуль
  • циферблатные индикаторы
  • разметочные блоки

Скорости и подача

Скорости и подачи могут включать:

  • наладку машины
  • переключение передач и скоростей
  • использование ходового винта
  • расчеты

Принадлежности

Аксессуары могут включать:

  • трех- и четырехкулачковые патроны
  • центров
  • лицевая панель
  • устойчивые
  • крестовые суппорты
  • задняя бабка

Токарные операции

Токарная обработка может включать:

  • ручное параллельное и коническое точение
  • внутреннее и внешнее точение, включая расточное сверление, развёртывание, нарезание резьбы за один заход и отрезку

Единица Сектора (ов)

Сопутствующие единицы

Область компетенции

Область компетенции

Машинно-технологические операции

Вводный класс токарных станков с ЧПУ, предлагаемый в Penn State DuBois

DuBOIS, Pa.- Потребность в металлообрабатывающих станциях в регионе продолжает расти. Penn State DuBois и Workforce Solutions в партнерстве с несколькими ведущими металлургическими компаниями региона разработали программу обучения начального уровня, чтобы помочь привлечь больше операторов в местную промышленность.

Этот курс был создан в начале 2019 года для соискателей или существующих сотрудников, которые хотели бы изучить базовые навыки работы на токарном станке с ЧПУ и программирования.

72-часовой тренинг был разработан в рамках грантовой программы Workforce Solutions и был успешно завершен 11 слушателями в июне 2019 года.В предстоящем классе будет место для 8 новых участников.

Эта полезная и столь необходимая карьера имеет огромный потенциал роста для человека, обладающего базовыми навыками и знаниями в области машинного управления с числовым программным управлением (ЧПУ), которые так распространены в наших цехах вторичной обработки порошкового металла и других предприятиях по производству металла.

Программа длится с 10 мая по 29 июля и состоит из аудиторных и практических занятий. Размеры классов ограничены, чтобы обеспечить большее взаимодействие с инструкторами, и количество занятий в год ограничено.

Все занятия будут проходить в кампусе Penn State DuBois. Используя некоторых из лучших в регионе инструкторов по производству и опытных операторов ЧПУ, студенты получают как знания, так и навыки, чтобы стать операторами токарных станков с ЧПУ. Практические занятия проводятся на токарном станке HAAS в лаборатории инженерного производства кампуса.

Лекционные курсы включают промышленную математику, чтение чертежей, метрологию, геометрию, а также определение геометрических размеров и допусков. Практические занятия включают введение в токарный станок с ЧПУ (8 часов), токарные операции с ЧПУ (6 часов), базовые коды G и M и смещения касания (5.5 часов), программирование и настройка ЧПУ (16 часов), а также поиск неисправностей токарных станков с ЧПУ (3 часа).

Лица, ищущие работу, или компании, которые хотели бы обсудить вопрос о зачислении стажеров на предстоящее обучение токарным станкам с ЧПУ, должны связаться с Penn State DuBois Continuing and Community Education по телефону 814-375-4836.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *