Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 4-го разряда
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Оператора станков с программным управлением 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность оператора станков с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:
- устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
- корректировку режимов резания по результатам работы станка;
- основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
- кинематические схемы обслуживаемых станков;
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
- основные способы подготовки программы;
- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
- определение неисправности в станках и системе управления;
- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
- способы установки приспособлений и их регулировки;
- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
1.8. В период временного отсутствия оператора станков с программным управлением 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением.
2.2. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.
2.3. Управление группой станков с программным управлением.
2.4. Установка инструмента в инструментальные блоки.
2.5. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.
2.6. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
В случае служебной необходимости оператор станков с программным управлением 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы оператора станков с программным управлением 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы оператора станков с программным управлением 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы оператора станков с программным управлением 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью оператор станков с программным управлением 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
instrukzii.ru
Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ
В чем состоят должностные обязанности оператора станков с ЧПУ?
Форма и применение должностной инструкции оператора ЧПУ
Структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ
Основные требования к оператору станков с ЧПУ
Стандартные должностные обязанности оператора станков с ЧПУ
Должностные права оператора станков с ЧПУ
Ответственность оператора станков с ЧПУ
В чем состоят должностные обязанности оператора станков с ЧПУ?
Станок с ЧПУ — это сложное электромеханическое устройство, которое в наши дни является неотъемлемой частью многих производств и требует для обслуживания присутствия двух специалистов: наладчика и оператора. Несмотря на то что работа оператора со станком требует меньшей квалификации, чем у наладчика, контактирует оператор с устройством чаще.
Основные трудовые обязанности оператора станков с ЧПУ заключаются:
- в обслуживании оборудования;
- проведении измерительных работ;
- настройке оборудования для изготовления серии деталей по заданным параметрам.
Полный перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ устанавливается в должностной инструкции, которая разрабатывается каждой организацией самостоятельно.
Форма и применение должностной инструкции оператора ЧПУ
Законодательство не устанавливает унифицированной формы для должностных инструкций, поэтому каждый работодатель имеет право разработать этот документ в той форме, которая соответствует правилам внутреннего документооборота предприятия. После разработки (и это уже требование закона) должностная инструкция должна быть утверждена руководством предприятия. Отметка об этом традиционно размещается в начале документа (либо на титульном листе, либо в первом абзаце): дата утверждения, данные руководителя и его подпись.
Работник, принимаемый на должность оператора станка с ЧПУ, должен быть ознакомлен с положениями инструкции еще до вступления в должность. В подтверждение этого специалист оставляет свою подпись либо на должностной инструкции, либо в специальном журнале.
Структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ
Общепринятая структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ предполагает включение в документ всех основных положений, характеризующих деятельность этого специалиста на рабочем месте. Такое построение выработано обычаями кадрового делопроизводства и содержит следующие разделы:
Не знаете свои права?
Подпишитесь на рассылку Народный СоветникЪ.
Бесплатно, минута на прочтение, 1 раз в неделю.
- Общие положения. Эта часть должностной инструкции определяет базовые требования к кандидату на место оператора станков с ЧПУ, такие как:
- образование;
- опыт работы;
- профессиональные навыки;
- законодательные и внутренние документы организации, с которыми должен быть знаком работник.
Также данный раздел содержит правила приема, увольнения и замещения работника, определяет место штатной единицы оператора станков с ЧПУ в общем организационно-штатном расписании. Здесь же указывается непосредственный начальник специалиста.
- Должностные права и обязанности работника. Это ключевой раздел документа, требующий наиболее взвешенного и внимательного подхода при разработке. Чем четче и подробней будет определен круг правомочий оператора станков с ЧПУ, тем проще сотруднику будет выполнять его функции.
- Ответственность сотрудника. Эта часть документа посвящается трудовым нарушениям, которые может совершить работник, и наказанию за них. При этом данный блок должностной инструкции, конкретизируя и уточняя положения трудового законодательства, не может усугублять ответственность работника по сравнению с нормами, установленными законом.
Основные требования к оператору станков с ЧПУ
Работа за станком с ЧПУ требует специальных навыков, а значит, и образования, получить которое можно, отучившись в техникуме или окончив соответствующие курсы либо устроившись учеником оператора станков с ЧПУ на производство и освоив профессию непосредственно в работе. Таким образом, при устройстве на должность оператора станков с ЧПУ не требуется среднее специальное образование по профилю или же другое техническое, если предполагается работа в качестве ученика.
Кроме профессиональных знаний оператор станков с ЧПУ должен быть знаком:
- с техникой безопасности при работе;
- правилами пожарной безопасности;
- правилами санитарной и личной гигиены;
- правилами внутреннего трудового распорядка.
В отношении опыта работы требования работодателей к кандидату на рассматриваемую должность могут также варьироваться. Так, при устройстве учеником оператора опыта работы по специальности никто требовать не будет. Если же соискатель претендует непосредственно на должность оператора станков с ЧПУ (особенно 4 или 5 разряда), понадобится стаж работы по специальности от 1 года до 3 лет.
Стандартные должностные обязанности оператора станков с ЧПУ
Перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ может быть условно разделен на несколько групп:
- действия до начала рабочей смены;
- действия во время рабочей смены;
- действия по окончании рабочей смены.
- До начала рабочей смены оператор обязан:
- принять задание от мастера участка;
- изучить операционно-технологическую карту на изготавливаемую деталь;
- проверить состояние оборудования, при необходимости вызвать наладчика;
- проверить комплектность и исправность инструментария и при необходимости заменить его;
- обеспечить соблюдение правил техники безопасности рабочего процесса;
- включить и подготовить станок к работе.
- Во время работы обязанности у оператора следующие:
- ввод управляющей программы;
- изготовление деталей;
- передача первой изготовленной детали из партии в ОТК;
- контроль изготавливаемых деталей согласно имеющейся схеме;
- корректировка геометрии инструментов;
- замена инструментария по мере необходимости;
- размещение готовых деталей согласно планам складирования;
- ведение рабочего журнала с отметками о неполадках и несоответствиях, появившихся в течение смены;
- сдача продукции.
- По окончании рабочей смены оператор станков с ЧПУ обязан:
- провести уборку станка, используемого инструментария и рабочего места;
- сдать инструменты и приборы;
- отчитаться перед непосредственным начальником о выработке продукции и состоянии оборудования;
- выключить станок и иные используемые в работе механизмы;
- зафиксировать в специальном журнале изменения, внесенные в настройки станка.
Определяя круг должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ в должностной инструкции, нужно учитывать, что трудовые функции этого сотрудника могут быть и иными, т. к. зависят от разряда специалиста, вида станка, на котором он работает, и направления деятельности предприятия.
Должностные права оператора станков с ЧПУ
Информация с перечнем прав оператора в должностной инструкции нередко объединяется с разделом о трудовых обязанностях работника, так как традиционно должностные права вытекают из должностных обязанностей и направлены на упрощение выполнения последних.
К числу должностных прав указанного оператора, наиболее часто устанавливаемых в его инструкции, можно отнести:
- право на место работы, оборудованное в соответствии с требованиями и нормами законодательства и техники безопасности;
- право на гарантированное предоставление технологической документации и необходимого программного обеспечения;
- право на участие в отладке рабочей программы;
- право на получение годного измерительного и режущего инструментария;
- право на безвозмездное предоставление спецодежды, обуви и средств защиты;
- право на ознакомление с решениями руководства предприятия, касающимися его трудовой деятельности.
Ответственность оператора станков с ЧПУ
Блок должностной инструкции, касающийся ответственности оператора, может конкретизировать общие формулировки законодательства вплоть до перечисления конкретных трудовых нарушений и наказаний, которые они влекут.
Например, может быть сказано, что оператор может привлекаться к ответственности:
- за выработку деталей, не соответствующих техдокументации и техзаданию;
- утрату или повреждение измерительного инструментария;
- порчу техдокументации;
- повреждение оборудования.
Кроме того, ответственность может возникать в случае несоблюдения:
- техники безопасности;
- пожарной безопасности;
- трудовой дисциплины.
В заключение осталось напомнить, что, разрабатывая должностную инструкцию для этого специалиста, необходимо наполнить каждый раздел документа не только информацией, подходящей для большинства инструкций этого направления, но и пунктами, характерными для трудовой деятельности оператора на конкретном предприятии.
nsovetnik.ru
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ОПЕРАТОРА СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 4-ГО РАЗРЯДА I. Общие положения
II. Должностные обязанности
III. Права Оператор станков с программным управлением имеет право:
IV. Ответственность Оператор станков с программным управлением несет oтветственность за:
|
jobs.ua
Работа выполняемая оператором чпу по разрядам. Должностная инструкция
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Оператора станков с программным управлением 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность оператора станков с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:
- устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
- корректировку режимов резания по результатам работы станка;
- основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
- кинематические схемы обслуживаемых станков;
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
- устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
- основные способы подготовки программы;
- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
- определение неисправности в станках и системе управления;
- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
- способы установки приспособлений и их регулировки;
- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
1.8. В период временного отсутствия оператора станков с программным управлением 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением.
2.2. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.
2.3. Управление группой станков с программным управлением.
2.4. Установка инструмента в инструментальные блоки.
2.5. Подбор и установка инструментальных блоков с замен
cityshin.ru
Должностная инструкция оператора станков с чпу
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»
Оператор станков с программным управлением
§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
1.
Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.
§ 65.Оператор станков с программным управлением 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.
Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ
Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.
§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ
1.
Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.
8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.
10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.
§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 — 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм — токарная обработка.
2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка.
3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.
4. Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
u-bags.ru
Должностная инструкция оператора ст ЧПУ
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ОАО <Название организации>
________________
«________»_____________ 2012 г.
Должностная инструкция оператора станков с программным управлением.
I. Общие положения.
1. Оператор станков с программным управлением непосредственно подчиняется начальнику цеха.
2. Оператор станков с программным управлением выполняет указания руководителя проекта автоматизации производства.
3. Оператор станков с программным управлением учитывает в своей работе указания наладчика, программиста, технолога, инженера по инструменту, инженера по технике безопасности, мастера.
4. На основании квалификационных требований оператор должен:
-Уметь при включении станка грамотно привести его в рабочее состояние,
аналогично, уметь выключать станок и приданное ему оборудование.
-Знать устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов металлообрабатывающих программируемых станков. Знать правила их настройки на конкретный тип изготавливаемой детали.
-Знать кинематические схемы обслуживаемых станков и систему смазки всех входящих в станок агрегатов, для своевременного проведения регламентных работ.
-Уметь налаживать диапазон зажимного устройства в соответствии с размерами заготовки.
-Уметь устанавливать кулачки и протачивать их под новую деталь.
-Знать способы установки приспособлений на патрон, регулировку кулачков на гидравлическом кулачковом патроне и устанавливать оптимальное для конкретной заготовки давление патрона.
-Своевременно осуществлять корректировку режимов резания по ходу работы станка при обработке заготовки. При необходимости используя на пульте управления станком ручку коррекции оборотов шпинделя и ручку изменения подачи.
-Уметь правильно пользоваться мерительным инструментом и приборами для безошибочного контроля по чертежу за всеми размерами изготавливаемой детали.
-Владеть правилами чтения чертежей, обрабатываемых деталей.
-Разбираться в системе допусков и посадок. Знать квалитеты и параметры шероховатости.
-Знать основные M&G коды управляющей стойки и правила чтения программы по распечатке и на дисплее для грамотного понимания хода программы в процессе изготовления конкретной детали.
-Уметь определять неисправности в станке и системе управления по отклонениям от нормальной работы станка и по сообщениям выдаваемым оператору на экран системой управления станка.
-Уметь правильно и надежно установить инструментальные блоки на револьверную головку станка и закрепить соответствующий инструмент в блоки.
-Уметь правильно установить режущие пластины или осевой инструмент в инструментальные блоки.
-Разбираться в универсальной системе маркировки импортного инструмента (токарных и фрезерных державок) и режущих пластин к ним.
-Уметь устанавливать на револьверную головку и настраивать приводные блоки, своевременно проводить их смазку по инструкции технической эксплуатации.
-Владеть приемами работы с «таблицей коррекции инструмента», обеспечивая заданную точность изготовления серии деталей.
-Владеть приемами работ по привязке геометрии инструмента с заполнением соответствующей «таблицы геометрии инструмента».
-Владеть приемами привязки всего инструмента к системе координат новой заготовки детали, установленной на рабочий стол фрезерного ЧПУ-станка или в соответствующий шпиндель токарного ЧПУ-станка.
II. Должностные обязанности.
1. Оператор обязан для изготовления серии деталей на станке получить: соответствующий чертеж, программу, операционную карту техпроцесса обработки детали по данной ЧПУ-программе, необходимый режущий и мерительный инструмент, приспособления (при необходимости), а также заготовки для деталей.
2. Оператор обязан перенести готовую ЧПУ-программу в стойку станка, установить и расточить (пропылить) кулачки, на используемые шпиндели, в соответствии с требованиями техпроцесса, закрепить инструментальные блоки и режущий инструмент на револьверной головке в полном соответствии с указаниями в операционной карте техпроцесса.
3. Оператор обязан осуществить привязку всего используемого инструмента к системе координат детали, заполнив на мониторе «таблицу геометрии инструмента» и параметры функции G54(- G59).
4. Убедившись в правильности выполнения всех подготовительных работ, оператор может запустить станок в режиме автоматической обработки заготовки по установленной ЧПУ-программе изготовления детали.
5. В процессе обработки поверхностей заготовки разными инструментами оператор должен, при автоматической приостановке хода программы по команде «M01», периодически замерять контрольные размеры заготовки. В случае их отклонения от диапазона допуска, указанного в чертеже, своевременно вносить коррекции в «таблицу износа инструмента», так чтобы по завершении работы программы не был допущен брак детали.
III. Права.
1. Оператор станков с программным управлением имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
2. Оператор станков с программным управлением имеет право обращаться к другим службам предприятия по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3. Оператор станков с программным управлением имеет право давать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию своей работы.
4. Оператор станков с программным управлением имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Оператор имеет право регулировать режимы резания материала заготовки в процессе работы ЧПУ-программы с помощью вынесенных на пульт управления соответствующих поворотных ручек (регулирующих % подачи инструмента или % оборотов шпинделя). Вносить же изменения в ЧПУ-программу с пульта управления ручным вводом данных (экранным редактором) оператор может только с согласия и в присутствии инженера-программиста.
IV. Ответственность.
– Оператор станков с программным управлением несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение должностных обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией – в пределах, определенных трудовым законодательством .
– Оператор станков с программным управлением несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
– При переходе на другую работу или освобождении от занимаемой должности, оператор станков с программным управлением несет ответственность за своевременную сдачу дел лицу, вступающему в должность оператора.
– Оператор станков с программным управлением несет ответственность за причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством.
– Оператор станков с программным управлением несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
– Оператор станков с программным управлением несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
СОГЛАСОВАНО:
Юрист предприятия://
Инженер по ТБ предприятия://
Начальник цеха://
Сотрудник, получивший инструктаж://
freedocs.xyz
Должностные обязанности оператор станков с чпу
Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ
Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ (числовым программным управлением) — это локальный документ, определяющий ключевые моменты трудового функционирования данного специалиста в условиях конкретного предприятия. Из нашей статьи вы узнаете о том, как составить должностной документ для оператора станков с ЧПУ и какие положения в него включить.
В чем состоят должностные обязанности оператора станков с ЧПУ?
Форма и применение должностной инструкции оператора ЧПУ
Структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ
Основные требования к оператору станков с ЧПУ
Стандартные должностные обязанности оператора станков с ЧПУ
Должностные права оператора станков с ЧПУ
Ответственность оператора станков с ЧПУ
В чем состоят должностные обязанности оператора станков с ЧПУ?
Станок с ЧПУ — это сложное электромеханическое устройство, которое в наши дни является неотъемлемой частью многих производств и требует для обслуживания присутствия двух специалистов: наладчика и оператора. Несмотря на то что работа оператора со станком требует меньшей квалификации, чем у наладчика, контактирует оператор с устройством чаще.
Основные трудовые обязанности оператора станков с ЧПУ заключаются:
- в обслуживании оборудования;
- проведении измерительных работ;
- настройке оборудования для изготовления серии деталей по заданным параметрам.
Полный перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ устанавливается в должностной инструкции, которая разрабатывается каждой организацией самостоятельно.
Форма и применение должностной инструкции оператора ЧПУ
Законодательство не устанавливает унифицированной формы для должностных инструкций, поэтому каждый работодатель имеет право разработать этот документ в той форме, которая соответствует правилам внутреннего документооборота предприятия. После разработки (и это уже требование закона) должностная инструкция должна быть утверждена руководством предприятия. Отметка об этом традиционно размещается в начале документа (либо на титульном листе, либо в первом абзаце): дата утверждения, данные руководителя и его подпись.
Работник, принимаемый на должность оператора станка с ЧПУ, должен быть ознакомлен с положениями инструкции еще до вступления в должность. В подтверждение этого специалист оставляет свою подпись либо на должностной инструкции, либо в специальном журнале.
Структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ
Общепринятая структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ предполагает включение в документ всех основных положений, характеризующих деятельность этого специалиста на рабочем месте. Такое построение выработано обычаями кадрового делопроизводства и содержит следующие разделы:
- Общие положения. Эта часть должностной инструкции определяет базовые требования к кандидату на место оператора станков с ЧПУ, такие как:
- образование;
- опыт работы;
- профессиональные навыки;
- законодательные и внутренние документы организации, с которыми должен быть знаком работник.
Также данный раздел содержит правила приема, увольнения и замещения работника, определяет место штатной единицы оператора станков с ЧПУ в общем организационно-штатном расписании. Здесь же указывается непосредственный начальник специалиста.
- Должностные права и обязанности работника. Это ключевой раздел документа, требующий наиболее взвешенного и внимательного подхода при разработке. Чем четче и подробней будет определен круг правомочий оператора станков с ЧПУ, тем проще сотруднику будет выполнять его функции.
- Ответственность сотрудника. Эта часть документа посвящается трудовым нарушениям, которые может совершить работник, и наказанию за них. При этом данный блок должностной инструкции, конкретизируя и уточняя положения трудового законодательства, не может усугублять ответственность работника по сравнению с нормами, установленными законом.
Основные требования к оператору станков с ЧПУ
Работа за станком с ЧПУ требует специальных навыков, а значит, и образования, получить которое можно, отучившись в техникуме или окончив соответствующие курсы либо устроившись учеником оператора станков с ЧПУ на производство и освоив профессию непосредственно в работе. Таким образом, при устройстве на должность оператора станков с ЧПУ не требуется среднее специальное образование по профилю или же другое техническое, если предполагается работа в качестве ученика.
Кроме профессиональных знаний оператор станков с ЧПУ должен быть знаком:
- с техникой безопасности при работе;
- правилами пожарной безопасности;
- правилами санитарной и личной гигиены;
- правилами внутреннего трудового распорядка.
В отношении опыта работы требования работодателей к кандидату на рассматриваемую должность могут также варьироваться. Так, при устройстве учеником оператора опыта работы по специальности никто требовать не будет. Если же соискатель претендует непосредственно на должность оператора станков с ЧПУ (особенно 4 или 5 разряда), понадобится стаж работы по специальности от 1 года до 3 лет.
Стандартные должностные обязанности оператора станков с ЧПУ
Перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ может быть условно разделен на несколько групп:
- действия до начала рабочей смены;
- действия во время рабочей смены;
- действия по окончании рабочей смены.
- До начала рабочей смены оператор обязан:
- принять задание от мастера участка;
- изучить операционно-технологическую карту на изготавливаемую деталь;
- проверить состояние оборудования, при необходимости вызвать наладчика;
- проверить комплектность и исправность инструментария и при необходимости заменить его;
- обеспечить соблюдение правил техники безопасности рабочего процесса;
- включить и подготовить станок к работе.
- Во время работы обязанности у оператора следующие:
- ввод управляющей программы;
- изготовление деталей;
- передача первой изготовленной детали из партии в ОТК;
- контроль изготавливаемых деталей согласно имеющейся схеме;
- корректировка геометрии инструментов;
- замена инструментария по мере необходимости;
- размещение готовых деталей согласно планам складирования;
- ведение рабочего журнала с отметками о неполадках и несоответствиях, появившихся в течение смены;
- сдача продукции.
- По окончании рабочей смены оператор станков с ЧПУ обязан:
i-perf.ru
