Основные узлы протяжных станков: Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Строгально-протяжные станки

Содержание страницы

• 1. Назначение и классификация строгальных станков
• 2. Поперечно-строгальные станки
• 3. Продольно-строгальные и долбежные станки
• 4. Устройство протяжных станков

1. Назначение и классификация строгальных станков

Станки, предназначенные для обработки заготовок строганием, долблением и протяжкой, составляют седьмую группу металлорежущего оборудования по классификации табл. 1.5. Станки этой группы по конструктивному исполнению подразделяют на продольно-строгальные одностоечные и двустоечные, поперечно-строгальные, долбежные, горизонтальные протяжные, полуавтоматы для внутреннего протягивания и вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания. Продольно-строгальные станки мод. 7210, 7212—7216 — двустоечные, а мод. 7110, 7112, 7116 — одностоечные.

Все одностоечные и двустоечные продольно-строгальные станки имеют угол поворота суппортов 60^о. У станков мод. 7212Г и 7216Г наибольшее перемещение гильзы головки составляет 200 мм, а подача кареток — бесступенчатая 20…125 мм/мин.

Отечественная промышленность производит следующие модели поперечно-строгальных станков: 7А311, 7Е35, 7М36, 7Д36, 7Д36Ц, 7307, 7307Д, 7Д37Ц, 7310Д. Станки мод. 7А311 и 7Е35 — с механическим приводом, остальные — с гидравлическим. Для всех станков, кроме мод. 7А311, 7Е35 и 7307, скорость ползуна составляет 3…48 м/мин.

Различают строгальные станки универсальные и специализированные. К универсальным относят поперечнои продольно-строгальные, а также долбежные. Для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей деталей применяют поперечно-строгальные станки.

Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания представлены моделями 7Б55, 7Б66У, 7Б56, 7Б56У, 7Б56САУ, 7Б57 и 7Б58. Полуавтоматы мод. 7Б55У и 7Б56У являются модификацией полуавтоматов соответственно мод. 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки. Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания характеризуются в основном следующими моделями: 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67, 7Б68, 7Б74, причем модели 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, а остальные — для наружного. Полуавтоматы мод. 7В75Д и 7В76Д сдвоенные с двумя салазками и двумя подводными столами, работающими поочередно.

Долбежные станки станкостроительная промышленность выпускает следующих моделей: 7А412, 7Д430, 7Д450, 7410, 7414. Станки мод. 7Д430 и 7Д450 с гидравлическим приводом, остальные — с электроприводом. При этом станки мод. 7410 и 7414 имеют привод от регулируемых электродвигателей постоянного тока. У всех станков угол поворота стола составляет 360^о.

2. Поперечно-строгальные станки

Рассмотрим технические характеристики и конструктивные особенности поперечно-строгального станка мод. 7Е35, предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей на заготовках деталей небольших размеров в условиях единичного или мелкосерийного производства, например в инструментальных и ремонтных цехах.

Технические характеристики станка мод. 7Е35

Наибольшая длина хода ползуна, мм ……………………..520

Числа двойных ходов ползуна в 1 мин………………………… 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150

Горизонтальные подачи стола за один двойной ход

ползуна, мм ……….. 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0

Вертикальные подачи суппорта за один двойной ход

ползуна, мм …………………………………………………………. 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0

Мощность двигателя, кВт …………………………………………. 5,5

КПД станка……………………………………………………………… 0,65

Основными частями поперечно-строгального станка мод. 7Е35 (рис. 1) являются:

• станина 6 — массивная чугунная отливка, имеющая внутри ребра и перегородки для прочности и жесткости; внутри помещены привод станка, коробка скоростей и кулисный механизм;
• ползун 5 — чугунная пустотелая отливка, передвигающаяся по верхним горизонтальным направляющим станины; для обеспечения прочности внутри расположены ребра жесткости; от плавности и точности перемещения по направляющим зависит качество обработки;
• суппорт 4 с резцедержателем 3, в котором крепят резец, размещен в передней части ползуна;
• стол 2 закреплен на передней стенке станины и поддерживается кронштейном.

Рис. 1. Устройство поперечно-строгального станка модели 7Е35: 1 — кронштейн; 2 — стол; 3 — резцедержатель; 4 — 

суппорт; 5 — ползун; 6 — станина; 7, 8 — механизмы горизонтальной и вертикальной подач соответственно

Движение резца в направлении заготовки, при котором снимается стружка, называют рабочим ходом, а движение в обратном направлении (работа не производится) — холостым ходом.

Технические характеристики поперечно-строгальных станков промышленной группы «АСВ» приведены в табл. 1.

Таблица 1. Поперечно-строгальные станки

Модель	Ход ползуна, мм	Размеры стола, мм	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
7305Т	510	400 500	2310x1055x1550	1980
7307ГТ	710	450 600	2790x1235x1665	2770

3. Продольно-строгальные и долбежные станки

Универсальный двухстоечный продольно-строгальный станок мод.

7212 предназначен для отделочной обработки плоскостей и прорезания длинных пазов различного профиля.

Техническая характеристика. Наибольшие поперечные размеры: ширина — 1250 мм; высота — 1120 мм; размеры рабочей поверхности стола — 1120… 4000 мм; подача суппортов: при движении по поперечине — 0,5…25; при остальных движениях — 0,25…12,5 мм/дв. ход. Основным узлом станка является стол, на котором закрепляют обрабатываемую заготовку. Стол перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, установленных в суппортах. Движение стола — главное движение резания; обратный ход стола — вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются. Несущую систему станка образуют станина, стойка и соединительная балка наверху.

Два суппорта на поперечине и один суппорт на стойке совершают вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления.

Суппорт может быть повернут на угол 60^о. Рядом со станиной смонтирован привод стола.

Главное движение — движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока М1 через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой М1 и косозубую реечную передачу (рис. 2). Максимальная скорость перемещения стола vmax = (17/63) (26/49) 3,14 12 10 = 80 м/мин. Технические характеристики долбежных станков приведены в табл. 2.

Таблица 2. Долбежные станки

Модель	Ход долбяка, мм	Перемещение стола, мм	Диаметр поворотного стола, мм	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
ГД 200	120…200	500 400	500	1900x1270x2175	2100
ГД 320	120…320	650 510	770	2850x2160x3010	5660
ГД 500	120…500	800 650	940	3440x2760x3465	8160

Рис. 2. Кинематическая схема двухстоечного продольно-строгального станка: а — механизм зажима поперечины; б — стол; в — пульт управления

4. Устройство протяжных станков

Протяжные станки применяют для обработки протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями (рис. 3, а). При обработке достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента или заготовки. Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность и точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

Рис. 3. Горизонтально-протяжной станок модели 7Б56 и схема протягивания: а — горизонтально-протяжной станок; 1 — гидроцилиндр; 2 — станина; 3, 9 — салазки; 4 — протяжка; 5 —  плита; 6, 8 — патрон; 7, 11 — поддерживающие ролики; 10 — приставная часть станины; б — схема протягивания; 1 — инструмент; 2 — заготовка; в — режущие зубья протяжки

Протяжные станки общего назначения и специальные применяют для внутреннего или наружного протягивания, они бывают горизонтальные и вертикальные, обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Основные технические характеристики протяжных станков: номинальная тяговая сила — 50…1000 кН; наибольшая длина хода протяжки — 1000… 2000 мм; скорость перемещения салазок при рабочем ходе — 1,5…13 м/мин, при обратном — 20…25 м/мин.

Горизонтально-протяжной станок 7Б56 используют для протягивания сквозных отверстий разнообразной формы (например, шлицевых отверстий). Применяя специальные приспособления, на этом станке можно обрабатывать и наружные поверхности. Станок используют в условиях различных производств (даже единичного — со стандартными протяжками).

Основные узлы станка: сварная удлиненная станина 2 с направляющими скольжения; рабочие салазки 3, содержащие патрон 6 (см. рис. 3, а). Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки 4 и соединен со штоками рабочего гидроцилиндра 1. Гидроцилиндр является источником прямолинейного движения протяжки — главного движения резания. Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, поддерживается роликами

7, 11 и прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты 5.

Для базирования салазок 9 с вспомогательным патроном 8 служит приставная часть 10 станины. Патрон удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период отвода.

Протяжной автомат непрерывного протягивания (рис. 4) скомпонован в основном из следующих узлов и устройств: нижней 9 и верхней 2 станины, натяжного устройства 8, тяговой цепи 3, устройства для смазки 1, протяжки 4, зажимного приспособления 5, устройства для поджима обрабатываемого изделия 6, загрузочного устройства 7, механизма стружкоудаления 10, устройства для подачи охлаждающей жидкости 11, привода тяговой цепи 12, транспортера выдачи изделий 13.

Рис.

4. Автомат непрерывного протягивания: 1 — устройство для смазки; 2 — верхняя станина; 3 — тяговая цепь; 4 — протяжка; 5 — зажимное приспособление; 6 — устройство для поджима обрабатываемого изделия; 7 — загрузочное устройство; 8 — натяжное устройство; 9 — нижняя станина; 10 — механизм стружкоудаления; 11 — устройство для подачи охлаждающей жидкости; 12 — привод тяговой цепи; 13 — транспортер выдачи изделий

Перед пуском автомата в работу необходимо в наладочном режиме проверить функционирование всех его узлов и устройств. Если нижняя ветвь тяговой цепи провисла больше 5…7 мм, следует отрегулировать натяжение цепи. Для этого вращением двух регулировочных винтов натяжного устройства необходимо ослабить крепление корпусов к нижней станине, а после регулирования натяжения цепи винты снова закрепить. Проверить безотказность подачи смазки ко всем механизмам автомата (согласно схеме смазки), а также правильность подачи охлаждающей жидкости.

Заданную скорость подачи обрабатываемых изделий необходимо установить в соответствии с картой наладки автомата изменением сменных зубчатых колес в приводе тяговой цепи. Зажимные приспособления разместить на ползушках тяговой цепи. Одновременно следует смонтировать устройство для поджима обрабатываемых изделий к опорной плоскости приспособлений, а также загрузочное и выгрузочное устройства. После регулирования проверить надежность их работы путем многократного пропускания изделий через автомат (без обработки).

Протяжку устанавливают в направляющие верхней станины. При этом особое внимание необходимо обратить на правильность расположения протяжки в направляющих (без перекоса).

Московский инструментальный завод — одно из ведущих предприятий в России по выпуску металлообрабатывающего инструмента, где изготовляют протяжки и прошивки из быстрорежущей стали:

• круглые длиной 300…1750 мм в диапазоне диаметров 10…130 мм;
• шлицевые прямобочные для шлицевых соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам длиной 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• шлицевые эвольвентные для соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам в диапазоне модулей 1,0…5 мм (25…5DP), длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• острошлицевые длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• шпоночные (в том числе для шпоночных соединений в дюймовой системе) с шириной шлица 3…50 мм, длиной до 1500 мм;
• гранные длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 14…130 мм с шириной грани 10…90 мм;
• плоские для наружного протягивания с прямолинейным и фасонным профилем шириной 3…250 мм, высотой 8…250 мм, длиной до 1500 мм;
• прошивки любых видов (круглые, шлицевые, плоские, пазовые и т. д.).

Обработка на протяжных станках. Протягивание и протяжки. Протяжные станки, страница 3

Машиностроение \ Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки

,

где – длина рабочего хода протяжки, мм; – коэффициент, учитывающий соотношение между скоростями рабочего и обратного хо­дов протяжки; v – скорость резания в м/мин; q – число одновременно обрабатываемых деталей.

Длина рабочего хода

где  — длина рабочей части протяжки;  — длина задней направляющей; —длина протягиваемой поверхности;  = 3050 мм — сумма длин перебега на вход и выход протяжки.

§ 30. ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ

Основные узлы и рабочие движения. Горизонтально-протяжные станки применяют в основном для внутреннего протягивания, а с по­мощью специальных приспособлений — и для наружного протягивания. Станки используют в крупносерийном и массовом производстве. Номинальное тяговое усилие станков колеблется от 25 до 1000 кН (2,5—100 тс), скорость рабочего хода 0,3 — 14 м/мин и длина хода каретки 1000-2000 мм.

Рис. 174. Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (а) и его конструктивная схема (б)

На рис. 174 представлен горизонтально-протяжной станок мод. 7А540 одинарного действия. Станина 14 станка представляет собой сварную кон­струкцию коробчатой формы. На станине установлен гидроцилиндр 3, поршень 1 которого связан штоком 2 с рабочей кареткой 5, движущейся по горизонтальным направляющим 7. Гайка б каретки служит для закре­пления тягового патрона, которым протяжка присоединяется к рабочей ка­ретке. Ход последней устанавливается при помощи переставных упоров 4 и 8, закрепляемых на штанге переключения 9. Стол 10 с планшайбой 11 служит для установки обрабатываемой детали. Корыто 13, по направляю­щим которого может перемещаться скользящий люнет 12, используется при работе с длинными протяжками. Их задний хвостовик в этом случае закрепляется в люнете, который предохраняет протяжку от провисания.

Внутри, станины расположен гидропривод станка, состоящий из элек­тродвигателя, насоса, масляного резервуара. Кроме этого, в станине уста­новлен центробежный насос, приводимый в движение от электродвигателя, для подачи СОЖ в зону резания. Поддон 15 служит для приема отрабо­танной СОЖ и стружки. Для удаления стружки в станине с передней и за­дней сторон станка предусмотрены люки.

Работа на станке осуществляется в такой последовательности: обра­батываемая деталь устанавливается на планшайбу 11 стола 10, протяжка пропускается справа через отверстие детали и закрепляется в тяговом па­троне рабочей ползушки. При нажатии кнопки «Пуск» рабочая жидкость (масло) подается в правую полость цилиндра 3, и шток его будет переме­щаться влево, осуществляя рабочий ход протяжки. Когда упор каретки надвинется на переставной упор 4, срабатывает конечный выключатель и рабочая каретка останавливается. Обратный ход каретки ограничивается упором 8. Возврат протяжки в исходное положение осуществляется после нажатия кнопки «Холостой ход». На этом рабочий цикл станка заканчи­вается.

Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизон­тально-протяжными удобнее в обслуживании и занимают меньшую пло­щадь. На этих станках протяжка закрепляется вертикально, на рабочем пол­зуне, что облегчает труд и повышает производительность. Поэтому вертикальные станки находят более широкое применение в массовом про­изводстве для обработки легких и средних по массе деталей. Станки могут быть для наружного и внутреннего протягивания. Их минимальная тяго­вая сила колеблется от 50 до 200 кН (5 — 20 тс), скорость рабочего хода 0,5 — 14 м/мин, длина хода каретки 600—1600 мм.

Рис. 175. Вертикально протяжной станок для наружного протягивания и его конструктивная схема

На рис. 175 показан вертикально-протяжной станок мод. 774 для на­ружного протягивания. По вертикальным направляющим станины 1 пере­мещается ползун 2, на котором устанавливается протяжка. Ползун приво­дится в движение от гидроцилиндра 6, поршень 5 которого посредством штока 3 связан с ползуном. На горизонтальном столе 4 закрепляется обра­батываемая заготовка. Стол посредством кулачкового или гидравлического механизма осуществляет карательные движения: после рабочего хода протяжки (вниз) он отходит от нее и после холостого хода протяжки (вверх) возвращается в исходное положение. Это необходимо для исключе­ния трения задних поверхностей калибрующих зубьев об обработанную поверхность. Длина хода ползуна регулируется посредством конечных вы­ключателей, управление его движением осуществляется вручную или автоматически.

Помимо рассмотренных конструкций протяжных станков, в массовом производстве находят применение многопозиционные станки, станки-автоматы и станки непрерывного действия.

Протяжки закрепляются в патронах: обычных, быстросменных, автома­тических. Патроны соединяются с рабочей кареткой станка при помощи резьбы на хвостовике корпуса.

Техника безопасности. При работе на протяжных станках необходимо соблюдать правила техники безопасности, общие для металлообрабаты­вающего оборудования. Стандартом СТ СЭВ 578-77 предусмотрены спе­циальные требования к конструкциям протяжных станков. Так, вертикаль­но-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих в случае выпадения протяж­ки из патрона возвратного механизма. На горизонтально-протяжных стан­ках над зоной выхода протяжки из детали следует устанавливать откидной экран с смотровым стеклом. Если применяются протяжки массой более 8 кг, должны предусматриваться поддержки па входе инструмента в де­таль и выходе из него; при этом станки должны иметь после рабочего хо­да механизированный возврат протяжки в исходное положение.

Кроме перечисленных требований, при эксплуатации протяжных стан­ков нельзя набивать детали на протяжку, браться незащищенными руками за режущую часть протяжки, присоединять и отсоединять протяжку на хо­ду станка. Удаление стружки следует производить специальными металли­ческими щетками или медными прутами. При работе протяжками массой выше 8 кг следует пользоваться грузоподъемными устройствами. Хранить протяжки необходимо на специальных стеллажах в вертикальном положе­нии.

Скачать файл

Выбери свой ВУЗ

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Что такое протяжной инструмент? | Типы брошей

30 ноября 2019 г. | мельник | Протяжка

Изготовление деталей для прецизионной обработки с помощью высококачественного протяжного инструмента. Протяжные инструменты бывают разных стилей и областей применения, чтобы обеспечить инновационные решения для обработки. В большинстве протяжных инструментов используется многозубая конструкция для создания последовательных разрезов на высоких скоростях. Узнайте больше о различных доступных инструментах для протяжки и о том, как их можно использовать для создания нестандартных деталей.

Основные типы инструментов для протяжки

Большинство инструментов для протяжки можно разделить на две основные категории: толкающие протяжки и тянущие протяжки. Кроме того, вы также можете разделить протяжки на внутренние или внешние протяжные станки.

Как толкающие, так и тянущие протяжные инструменты используют стратегии, аналогичные машинным материалам. Инструмент для протяжки должен быть достаточно коротким, чтобы выдерживать экстремальное давление, не ломаясь и не деформируясь. Вытягивающий протяжной станок можно использовать горизонтально или вертикально, и он создает точные разрезы, когда заготовка протягивается через его зубья.

Внутренние протяжки создают шпоночные пазы или другие внутренние отверстия для ряда отраслей промышленности и приложений. Внутренняя протяжка — отличный способ создавать простые или сложные компоненты на высоких скоростях.

Внешние протяжки, также известные как внутренние протяжки, используются для создания внешнего контура или определенных краев. Создавайте сборные конструкции для вставок, секций и индексируемых резцов с помощью этой динамической схемы протягивания.

Компоненты инструмента для протяжки

Ваш инструмент для протяжки состоит из большого количества прецизионных деталей. Качественный производитель протяжки или ремонтная служба должны детально разбираться в каждой детали, чтобы создавать, обслуживать или ремонтировать вашу протяжку. Вот некоторые из распространенных компонентов прошивальщика и номенклатура, с которой должен быть знаком поставщик услуг:

• Передняя направляющая
• Длина
• Задняя направляющая
• Режущие зубья
• Зубья, шаг и впадина
• Нагрузка на стружку
• Стружколомы
90 027 Угол сдвига
• Боковой рельеф

Из-за высокой скорости, высокой -объемный характер протяжки, зубья вашего протяжного инструмента могут быстро повредиться или затупиться. Убедитесь, что у вас есть график планового технического обслуживания для обслуживания этих и других областей повышенного спроса на вашем протяжном станке. Наслаждайтесь большим объемом производства круглый год благодаря качественным ремонтным услугам.

Как работают инструменты для протяжки

В зависимости от типа используемого инструмента для протяжки вы сможете выполнять различную точную обработку мягких и твердых материалов. Протяжка аналогична развертыванию, формованию, фрезерованию и растачиванию и конкурирует с каждым из этих процессов. Для высокопроизводительных приложений протяжка может быть лучшим вариантом.

В отличие от типичных процессов механической обработки, протяжка объединяет все три уровня режущих зубьев в один инструмент или ряд подобных инструментов: черновая, получистовая и чистовая обработка. Каждый из этих этапов обработки выполняется в быстрой последовательности, что делает протяжку популярным вариантом для объемной обработки прецизионных компонентов.

Идеальный протяжной инструмент нуждается в надежном протяжном станке. Выберите вертикальный, горизонтальный, цепной или поворотный протяжной станок в зависимости от используемых материалов, типа протяжки, которого вы хотите достичь, и вашего бюджета.

Типичное применение для протяжки

Инструмент и машина для протяжки могут использоваться в самых разных отраслях промышленности. Автомобильные детали, крепежные детали, компоненты огнестрельного оружия и промышленное производство — все они обычно используют протяжку. Важно работать с ведущей протяжной компанией, которая понимает ваши отраслевые стандарты и может предоставить комплексное обслуживание для всех ваших потребностей в протяжке.

Благодаря динамическому характеру протяжных работ существует множество способов специализировать вашу услугу по прошивке. Независимо от того, нужно ли вам протягивать пластмассовые детали из мягкого или твердого металла, настройте свой протяжной станок в соответствии с вашими отраслевыми спецификациями.

Качественные услуги по протяжке

Компания Miller Breach специализируется на услугах по протяжке, которые включают в себя заточку, восстановление, замену и шлифовку ваших инструментов для протяжки. Работая с нами, вы получаете лучшие в отрасли инструменты для протяжки и высокоскоростную обработку — от услуг по мелкой заточке до капитального ремонта станков. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам конкурировать в вашей отрасли и соответствовать вашим требованиям по контролю качества с помощью прочных и надежных протяжных инструментов.

Похожие сообщения

Протяжка круглых деталей и другие услуги по протяжке

Протяжной станок круглой формы идеально подходит для изготовления качественных заготовок с точным допуском. Наши…

Заточка круглых протяжек

Восстановите свою производительность, сократите время простоя и насладитесь недорогим обслуживанием, выбрав заточку протяжек…

Заточка плоских протяжек

Ваш протяжной станок должен опережать других производителей протяжек и предлагать точные компоненты по..

Производство плоских протяжек

Для повышения производительности и эффективности вашему протяжному станку требуются прецизионные протяжные инструменты. Как…

Что такое вертикальная протяжка?

По сравнению с горизонтальной прошивкой и другими распространенными типами протяжки, вертикальная протяжка имеет много отличий…

Что такое горизонтальная протяжка?

Горизонтальное протягивание — это распространенная технология промышленного производства, используемая для изготовления прецизионных компонентов на. ..

Сколько существует типов протягивания?

Вы когда-нибудь задумывались, сколько существует видов прошивания? Работаете ли вы…

Как работает поточное, вращательное и шлицевое протягивание?

 Протяжка — это важный процесс, используемый при точной крупносерийной обработке. Если вы ищете…

Для чего используется прошивка?

Имея широкий спектр доступных промышленных производственных процессов, может быть трудно…

Какие материалы можно прошивать?

От линейной протяжки до ротационной протяжки существует множество специализированных способов…

Когда инструмент для протяжки готов к заточке?

Вы заметили ухудшение общего качества вашего протяжного инструмента? То ли…

Что такое внешнее прошивание?

  Если вам нужны прецизионные компоненты, производимые в больших объемах, вам нужно качество…

Что такое внутренняя протяжка?

  Ищете экономичный способ производства индивидуальных прецизионных компонентов на большом…

Что такое протяжка?

Протяжка — это процесс механической обработки, в котором используется зубчатый инструмент для удаления материала из. .. Вверх

Точные, высококачественные и доступные услуги

Мы стремимся постоянно совершенствоваться. Мы предлагаем надежные и эффективные услуги по протяжке для всех наших клиентов.

УслугиСвяжитесь с нами

Глоссарий деталей протяжных станков – Общая протяжка

Протяжный станок используется для механической обработки или отделки поверхности различных металлических компонентов. Он состоит из приспособлений, способных удерживать детали на месте, пока по ним проходит протяжной инструмент.

Им требуется приводной механизм для привода протяжного инструмента для достижения желаемого типа отделки.

Вот некоторые из наиболее часто используемых терминов, связанных с протяжными станками. Они помогут вам лучше понять, для чего предназначены эти чрезвычайно полезные инструменты.

1. Приводной механизм

Приводной механизм любого протяжного станка всегда состоит из электромеханической или гидравлической системы. Конкретная функция приводного механизма состоит в том, чтобы толкать или тянуть протяжной инструмент. Это должно произойти на поверхности любого металлического компонента, чтобы получить желаемую отделку детали. Обрабатываемый компонент будет статичным на протяжении всего процесса и является просто объектом процесса окончательной обработки.

2. Инструмент для протяжки

Инструмент для протяжки — это инструмент, который выполняет резку с помощью градуированных режущих зубьев, закрепленных в ряд. Каждый из этих режущих зубьев способен снимать небольшую часть поверхности металла. По мере того, как зубья становятся больше и выше, с поверхности удаляется больший кусок металла, и общая задача протяжного инструмента выполняется. Существует два основных типа протяжных инструментов: линейные и вращающиеся. Линейная протяжка включает в себя проведение протяжки по поверхности разрезаемого компонента для достижения желаемого результата. Ротационное протягивание — это метод быстрой обработки, который служит для вырезания фигур в заготовке. Обычно он используется при операциях вслепую или в сквозных отверстиях.

3. Рабочий стол

Рабочий стол при протяжке представляет собой неподвижный стол, который наклоняется и захватывает обрабатываемую деталь. Центр протяжного инструмента и центр детали должны быть совмещены со смещением в 1°, чтобы на поверхности металла можно было добиться эффекта фестончатости.

4. Протяжные приспособления

Протяжные приспособления используются для фиксации заготовки на месте, чтобы с ней можно было работать протяжным инструментом. Приспособление для протяжки имеет функцию удержания протяжки в точном положении. Это для получения точной отделки.

5. Лоток для компонентов

При любой операции протяжки лоток для компонентов служит для повторного использования слитого масла с любых прошиваемых компонентов обратно в протяжные станки. Эта рециркуляция масла предотвращает отходы и гарантирует, что прошиваемые компоненты остаются смазанными на протяжении всего процесса.

6. Направляющие

Тяговый мост при протяжке всегда должен направляться с помощью хромированных и очень прочных стержней. Это необходимо для того, чтобы движение во время протяжки было плавным и непрерывным, без рывков или чрезмерных движений, которые могли бы ухудшить процесс чистовой обработки.

7. Регулировка хода

Положение хода можно изменить с помощью двух разных концевых выключателей. Эти концевые выключатели расположены в верхней и нижней точках поворота протяжного станка. Они необходимы в целях безопасности.

8. Безопасность при протяжке

Когда выполняются операции протяжки, на передней части прошивного станка будут установлены две кнопки, которые необходимо нажимать обеими руками. Это позволяет избежать любых несчастных случаев с оператором станка, поскольку для начала операции обработки требуется преднамеренное движение.

9. Комбинированная брошь

Комбинированная брошь представляет собой особый тип внутренней броши, которая способна прорезать две или более поверхностей за один проход, например, в виде шлицевой броши и круглой броши.

10. Протяжка с двойным прыжком

Этот тип протяжного инструмента имеет режущие зубья, расположенные парами, и эти пары, как правило, имеют большее, чем обычно, приращение. Первый зуб обычно удаляет примерно половину ширины или окружности, а второй зуб удаляет оставшуюся часть. Протяжка с двойным прыжком обычно используется, когда цель состоит в том, чтобы попасть под весы за счет использования более тяжелых разрезов, чем обычно.

11. Диаметр толкателя

Это часть протяжного инструмента, которая находится во втулке опоры толкателя и может использоваться в качестве съемника во время обратного хода.

12. Чистовая протяжка

Это особый тип протяжки, для которого требуется очень легкий чистовой разрез. Обычно он используется, когда целью является более точная отделка, а более легкие разрезы облегчают ее достижение.

13. Радиус горловины

Радиус впадины представляет собой кривизну пространства между зубьями протяжного инструмента. На самом деле это два разных радиуса, первый из которых представляет собой радиус переднего угла, который находится ниже режущей кромки, а другой — радиус задней стороны предшествующих зубов, который иногда называют радиусом пятки.

14. Крючок

Крючок является определенной частью фактической формы зуба и зависит от различных типов прошиваемых материалов. В некоторых случаях крюк отрицательный, и его также иногда называют либо передним углом, либо передним углом.

15. Увеличенный участок

Увеличенный участок — это пошаговое увеличение общего количества необработанного участка зуба. При использовании такой техники можно лучше заточить зуб без какой-либо значительной потери высоты зуба.

16. Протяжной станок непрерывного действия

Это всегда будет высокопроизводительный станок, где детали обрабатываются через станок на приспособлениях. Эти приспособления будут установлены на конвейерной системе, движущейся мимо целой серии протяжек, которые остаются неподвижными.