Пайка стали: Страница не найдена – Svaring

Содержание

Пайка нержавейки — важные особенности процедуры

Пайка нержавейки – достаточно сложная процедура. К ней прибегают для соединения тонкостенных деталей, когда нет возможности выполнить сварку по технологии TIG. Это позволяет избежать чрезмерного температурного воздействия на рабочую поверхность.

Блок: 1/11 | Кол-во символов: 247
Источник: https://svarka.guru/payka/tehnik/nerzhaveyki.html

Особенности процесса

Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 1035
Источник: https://labuda.blog/199637

Инвентарь

Для проведения работ нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Если пайка стали проводится в домашних условиях, нужен следующий инвентарь:

  1. Электрический паяльник. Оптимальная мощность оборудования — 100Вт. Как аналогичный вариант можно использовать ручную пропановую горелку.
  2. Раствор для обезжиривания рабочей поверхности.
  3. Флюс для пайки.
  4. Припой на основе олова.
  5. Ветошь.

Нельзя забывать про средства индивидуальной защиты — защитные очки, перчатки, костюм для работы и респиратор.

Типы припоев

Припой для пайки нержавейки считается основным расходным материалом при проведении работ. Существует две группы припоев:

  1. Мягкие — смеси, изготавливающиеся из свинца и олова. Эти материалы увеличивают показатели пластичности и текучести расходного материала для создания соединительного шва. Недостаток мягких составов — низкая прочность отвердевшего материала.
  2. Твердые — используются в мастерских и на предприятиях. Составы содержат в себе 30% технического серебра, благодаря которому соединение получается прочным и долговечным.

Пайка нержавейки медно фосфорным припоем ,soldering stainless steel

Приготовление флюса

Правильная пайка нержавеющей стали требует от человека грамотного выбора флюса. Связано это с тем, что устойчивые к воздействию коррозийных процессов сплавы легко повредить в процессе сварки. Чтобы не допустить ошибки при выборе покупной смеси, можно приготовить её самостоятельно. Изготовление флюса:

  1. Взять порцию буры и такое же количество борной кислоты.
  2. Перемешать компоненты между собой.
  3. Разбавить чистой водой.
  4. Мешать до образования однородной массы.

Флюс паста для пайки в домашних условиях (рецепт времен Горбачева)

Готовый состав наносится на место спайки. После высыхания увеличивается показатель адгезии к обрабатываемой поверхности.

Самодельные флюсы не уступают покупным составам. Чтобы увеличить его эффективность, перед нанесением вещества требуется обработать металлическую поверхность наждачной бумагой или надфилем.

Нанесение флюса на трубку

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1973
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/nerzhavejki

Выбор припоя

Правильный припой для пайки нержавейки – залог качества соединения. На выбор подходящего материала оказывают влияние следующие факторы:

  • состав металла;
  • условия проведения работ.

В стандартных условиях пайку выполняют серебряным припоем – он обладает отличными антикоррозионными свойствами, а никель в его составе повышает прочность соединения. Визуально, соединение не будет отличаться от основной поверхности. Мастера считают серебряные составы лучшим материалом для пайки нержавейки. При этом использовать серебро без добавок запрещено. Для повышения качества соединения к нему добавляют медь или цинк.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 619
Источник: https://svarka.guru/payka/tehnik/nerzhaveyki.html

Виды припоя и особенности выбора

Спаять предметы из стали нержавеющего типа своими руками можно как сплавами мягкого типа, так и твердыми. Припой для пайки нержавейки легкосплавного типа имеет в составе свинец, а также олово и обозначается маркой ПОС. Твердые сплавы состоят из тугоплавких металлов.

Наличие олова придает материалу высокую жидкотекучесть, а также хорошую пластичность в расплавленном виде. Это особенно удобно при запаивании нержавеющих элементов, так как оловянно–свинцовистый материал обладает превосходным раскислительным действием. Перед тем как паять нержавейку оловом, видео продемонстрирует начинающим все особенности данного процесса.

Наиболее прочные соединения получаются с применением твердых сплавов. Пайка деталей из нержавейки с их помощью выполняется в домашних, а также производственных условиях. Зачастую сплавы твердого типа имеют в составе техническое серебро. Величина этой серебряной составляющей может доходить до 30 % от всего количества металлов в сплаве. Обозначаются такие твердосплавные прутки маркой ПСр.

Хорошо припаять нержавеющие изделия, медные, а также из латуни, никеля, бронзы, чугуна и прочих металлов получается при использовании сплава марки HTS-528. Его поверхность изначально имеет флюсовый слой красноватого оттенка, который позволяет легко запаивать разнообразные предметы. При этом необходимо учитывать, что данный пруток плавится при 760 °С.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1404
Источник: https://oxmetall.ru/pajka/kak-v-domashnih-usloviyah-zapajat-nerzhavejku

Пайка нержавеющей стали дома

Не секрет, что домашний мастер регулярно сталкивается с обыденными бытовыми трудностями, которые он вынужден устранять самостоятельно в домашних условиях. Однако иногда случается так, что человеку требуется выполнить работу, связанную с обработкой нержавейки.

Разумеется, в большинстве случаев за данную работу мастер берется самостоятельно, выполняя ее в домашних условиях. Но для этих целей понадобятся некоторые знания, умения и навыки. Также потребуется обзавестись определенными инструментами и материалами.

Понадобится следующее:

  • Электрический паяльник на сто ватт;
  • Паяльная кислота;
  • Наждачная бумага или напильник;
  • Оловянный припой для обработки сталей;
  • Стальной трос;
  • Трубка.

После того как появилась определенность с материалами, инструментами, необходимыми для пайки рассматриваемого материала — нержавейки, следует проинформироваться относительно порядка действий при работе, так как четкая и организованная работа – залог успеха пайщика.

Порядок действий:

  1. Для обработки нержавеющей стали, необходимо с самого начала позаботиться о наличии паяльника мощностью 100 Вт, а также флюса. Обратите внимание на то, что более мощный паяльник брать для обработки нержавейки нецелесообразно. Флюсом может послужить паяльная кислота. Также позаботьтесь о том, чтобы под рукой имелся припой оловянно-свинцовый.
  2. Как только все необходимые материалы, а также инструменты подготовлены для пайки, можете приступать к работе. Сначала следует зачистить место соединения нержавейки: сделать это возможно с помощью напильника ил наждачной бумаги, найти которые непроблематично. По окончании очистки рабочих поверхностей следует нанесение паяльной кислоты с последующим облуживанием. Если облуживание не выходит (припой не пристает к поверхности сталей), можете повторно нанести паяльную кислоту на хорошо разогретую поверхность, после чего выполнить облуживание вновь.
  3. В том случае, если вы сделали повторную попытку, и она не увенчалась успехом, а припой снова скатывается, необходимо рабочую поверхности нержавеющей стали обработать специализированной щеткой, которая может быть изготовлена собственноручно: возьмите кусок трубки (диаметр – 5 миллиметров), в который поместите тонкие жилы, взятые от стального троса. Таким образом, нанесите на участок пайки кислоту, а затем подведите к нему щетку и паяльник одновременно. После этого начните водить двумя инструментами. Надо сказать, что процедура отлично помогает при снятии оксидной пленки с поверхности металла (нержавеющей стали).
  4. Как только детали удалось отлудить, приступайте к спайке нержавейки, применяя в работе флюс и паяльник.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2613
Источник: http://GoodSvarka.ru/pajka/nerzhavejki/

Типы припоев

Изделия из нержавеющих сталей можно паять как мягкими припоями, изготовленными на основе олова и свинца, так и твердыми типами присадочного материала, в состав которого входят более тугоплавкие металлы.

Мягкий припой за счет того, что его основу составляет олово, является легкоплавким материалом, отличающимся высокой пластичностью и жидкотекучестью в расплавленном состоянии. Что особенно важно при выполнении пайки изделий из нержавейки, он обладает хорошей раскислительной способностью.

Свойства мягких припоев

Более надежные соединения как в производственных, так и в домашних условиях позволяет получить пайка, выполняемая с использованием твердых припоев. Металлы, из которых их изготавливают, плавятся при более высокой температуре, чем олово, что и позволяет получать с их помощью надежные и долговечные соединения. Очень часто материалы данного типа производят на основе технического серебра, которого в их составе может содержаться до 30%.

Основные марки серебряных припоев

Одним из популярных типов твердого припоя является материал марки HTS-528, который успешно используется для пайки не только нержавейки, но и меди, латуни, бронзы, никеля и других металлов. Удобно, что он выпускается в виде прутка, поверхность которого уже покрыта слоем флюса. Работая с таким припоем в производственных условиях или дома, следует иметь в виду, что температура его плавления составляет 760°.

Припой HTS-528, представляет собой пруток, покрытый флюсом красного цвета. Помимо нержавейки подходит для чугуна и цветных металлов

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1555
Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/pajka-nerzhavejki-domashnih-usloviyah-pripoj-flyus-video.html

Как выполнить пайку в домашних условиях

С такими задачами, как соединение деталей из нержавейки при помощи пайки и пайка нержавейки с медью, нередко сталкиваются и в домашних условиях. Изделия, изготовленные из нержавеющей стали, активно используются в быту уже на протяжении многих лет, поэтому, когда они по каким-либо причинам приходят в негодность, у любого домашнего мастера возникает естественное желание отремонтировать их самостоятельно. Следует сразу сказать, что спаять детали из нержавейки не так уж и сложно, главное – строго придерживаться технологии, а также запастись соответствующими инструментами и расходными материалами.

Освойте технику пайки на простых соединениях, а затем пробуйте работать с более ответственными деталями

Перед тем как приступать к пайке нержавейки, очень желательно не только изучить теоретический материал по данному вопросу, но и более подробно познакомиться с правилами его выполнения при помощи обучающих видео.

Чтобы паять изделия из нержавейки, вам потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

  • паяльник, работающий от электричества, мощность которого составляет не менее 100 Вт;
  • специальная паяльная кислота, которая будет использована в качестве флюса;
  • напильник или наждачная бумага;
  • припой, специально предназначенный для соединения стальных деталей, основу которого составляют олово и свинец;
  • трос, изготовленный из стали;
  • металлическая трубка.

Материалы и инструменты для пайки

Подбирая паяльник для работы с нержавейкой, следует остановить свой выбор именно на инструменте с мощностью 100 Вт. Использование более мощного устройства для выполнения таких работ просто нецелесообразно.

Сам процесс пайки деталей из нержавейки выполняется по следующему алгоритму.

  1. В первую очередь необходимо тщательно зачистить место будущего соединения, для чего используется наждачная бумага или напильник.
  2. После подготовки поверхностей соединяемых деталей на них необходимо нанести флюс, в качестве которого, как уже говорилось выше, используется паяльная кислота. Основная задача флюса состоит в том, чтобы обеспечить качественное лужение соединяемых деталей.
  3. После того как поверхности соединяемых деталей обработаны флюсом, необходимо выполнить их лужение, которое заключается в нанесении на них тонкого слоя припоя, состоящего из олова и свинца. Если выполнить лужение с первого раза не удалось, то необходимо повторить такую процедуру, предварительно разогрев соединяемые детали.
  4. Даже после нагрева изделий и их повторной обработки флюсом лужение может не увенчаться успехом – припой будет просто скатываться с поверхности деталей, а не ложиться на них тонкой пленкой. В таком случае необходимо воспользоваться кисточкой с металлическими жилами, которую несложно изготовить из трубки и стального троса. Перед использованием такой щетки на поверхность деталей также необходимо нанести флюс (паяльную кислоту) и только затем, нагревая место будущего соединения паяльником, зачищать его при помощи металлической кисточки. Такая несложная методика позволяет эффективно очистить поверхность нержавейки от окисной пленки, которая, как правило, и является основным препятствием для осуществления качественного лужения.
  5. После того как на соединяемые изделия удалось нанести тонкий слой олова, можно начинать их паять. Выполняется такая процедура при помощи паяльника и припоя, которым заполняют стык между деталями.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3408
Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/pajka-nerzhavejki-domashnih-usloviyah-pripoj-flyus-video.html

Достоинства и недостатки пайки оловом

Использование оловянных материалов имеет свои особенности при работе. Эти мягкие сплавы имеют некоторые достоинства, облегчающие паяльный процесс:

  • легкость и быстрота выполнения ремонта изделий небольшого размера;
  • отсутствие длительной подготовительной процедуры;
  • невысока цена расходного материала;
  • в процессе обработки снижается текучесть нержавейки, что облегчает работу;
  • высокое качество соединений для многих изделий невысокой ответственности.

Помимо явных положительных качеств имеются и некоторые недостатки применения оловянных сплавов:

  • пайка имеет невысокую механическую прочность по сравнению с прочими способами выполнения неразъемных соединений;
  • снижение температурного режима эксплуатации деталей из-за наличия олова;
  • осложнения при спаивании из-за высокой текучести.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 821
Источник: https://oxmetall.ru/pajka/kak-v-domashnih-usloviyah-zapajat-nerzhavejku

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

Твердые припои на основе олова для пайки нержавеющей стали имеют существенные недостатки:

  1. Низкая прочность готового соединения.
  2. Температура, которую выдерживал материал, снижается до температуры плавления припоя.

Пайка твердым припоем

Из-за высокого показателя текучести твердого припоя при нагревании с ним сложно работать на вертикальных поверхностях.

Пайка нержавейки ,четыре вида припоя ( твердый) ч.1. soldering stainless steel

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 473
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/nerzhavejki

Полезные советы

Специалисты, которые не раз имели возможность проводить пайку нержавеющей стали, уверяют, что данный процесс не так сложен. Вот несколько рекомендаций от них в случае использования паяльника:

  • использовать для пайки надо паяльник с необгораемым жалом;
  • мощность инструмента варьируется в диапазоне 60-100 Вт, оптимально 100. Выше использовать не стоит, перегрев заготовок – это перегрев припоя, который начнет закипать. Ниже тоже не желательно, потому что не будут образовываться молекулярные связи между всеми металлами, которые участвую в процессе пайки;
  • после каждой операции жало инструмента рекомендуется очищать. Иногда приходится его затачивать;
  • паять лучше оловянными прутками или оловянно-свинцовыми. Второй вид для стыковки пищевой нержавейки не используются. Чисто оловянный припой придется хорошо разогреть, хотя бы до консистенции размякшего пластилина. Вообще, металл должен быть жидким, именно в таком состоянии он сможет прилипнуть к стали;
  • в качестве флюса используется ортофосфорная кислота. Канифоль, в силу нейтральности, для нержавейки не применяют;

Обязательно надо придерживаться техники безопасности, тем более, если пайка проводится в домашних условиях. Надо применять средства индивидуальной защиты, а так же организовать проветривание помещения или его вентиляцию.

Как видите, предостережений немало. Но учитывая их, можно говорить о высоком качестве конечного результата.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1415
Источник: https://svaring.com/soldering/tehnologii/pajka-nerzhavejushhej-stali

Распространенные ошибки

Основной неприятностью при спаивании предметов из стали нержавеющего типа является неравномерность распределения сплава по обрабатываемому участку. Это происходит по причине плохой зачистки места пайки, а также недостаточного нагрева соединяемых поверхностей, особенно при их больших размерах.

На процесс работы влияет правильный подбор флюса и соответствующего припоя. Помимо буры, в качестве используемого флюсового материала применяются паяльные кислоты. Процесс обработки участков с оловом может вызывать трудности при его неправильной консистенции. Для хорошей пропайки оно должно быть в жидком виде.

Избегание этих основных ошибок при спаивании позволяет получить соединение высокой прочности и долговечности. Не забывайте давать соединительному шву остыть. При этом нельзя подвергать изделие механическому воздействию, а также сдвигать. По окончании процедуры следует хорошо промыть участок спайки. Это необходимо для удаления остатков флюса и сплава с поверхности детали.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1004
Источник: https://oxmetall.ru/pajka/kak-v-domashnih-usloviyah-zapajat-nerzhavejku

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 901
Источник: https://labuda.blog/199637

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

  1. Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
  2. Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
  3. Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
  4. Зашлифовать шов щеткой по металлу.
  5. Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 1073
Источник: https://labuda.blog/199637

Соединение с другими металлами

К соединению двух разных металлов, к примеру, к пайке меди с нержавейкой, надо подходить с позиции изучения их свойств. Металлы имеют разные температуры плавления, поэтому процесс пайки считается одним из сложных.

Соединение меди и нержавейки в домашних условиях включает обработку заготовок, лужение кромок и непосредственно сам процесс пайки.

При этом необходимо отметить, что паять медь и нержавейку можно паяльником или горелкой. Первый инструмент является маломощным, поэтому с твердыми припоями он работать не может.

Паяльник также не используют для пайки больших площадей соприкосновения из-за длительности процесса. К тому же флюс будет окисляться еще до того, как успеет полностью прогреться.

Горелка – наилучший вариант. С ее помощью можно паять не только нержавейку с медью, но и с латунью.

Кстати, при выборе припоя надо обратить внимание именно на прутки из латуни. Это в первую очередь самый распространенный материал для пайки нержавеющей стали, его можно использовать даже в соединении без флюса.

Надо учитывать, что латунь по многим параметрам уступает серебру. Зато она дешевле. Использовать ее надо только для пайки простых неответственных соединений.

Чтобы получить соединения высокой прочности, лучше взять медно-фосфорный припой. Он дороже, но это гарантия высококачественного спаивания. Но лучше всего – серебряные сплавы.

Процесс пайки меди или латуни с нержавейкой ничем от других не отличается. Надо зачистить кромки двух металлов, обезжирить их, провести лужение каждой кромки по отдельности.

Далее на рабочем столе надо уложить две заготовки так, чтобы между ними остался зазор не более 3 мм. Наносят флюс, разогревают, а затем в зону пайки подают припой.

Он должен расплавиться и растечься по границе заготовок. Как только зазор будет полностью заполнен, пайка прекращается. Остывают металлы естественным путем. Остатки флюса смывают водой.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1903
Источник: https://svaring.com/soldering/tehnologii/pajka-nerzhavejushhej-stali

Вместо заключения

Флюс бура очень хорошо подходит для пайки нержавеющей стали. Он улучшает качество швов и препятствует их окислению. К тому же, он помогает осуществить лужение свариваемых деталей. Достаточно нанести тонкий слой флюса на предварительно зачищенную поверхность, чтобы получить достойный результат. При желании вы можете самостоятельно сделать флюс и использовать его для пайки деталей маленького размера.

А вы когда-нибудь выполняли пайку нержавеющей стали? Какой флюс и припой вы использовали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех, кто только начал изучать азы сварки. Делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 683
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/flyus-dlya-pajki-nerzhavejki-olovom.html

Рекомендации

Естественно, без хорошего паяльника и флюса не получится сделать надежное соединение. Однако перед тем как паять нержавейку, нужно учесть и другие моменты:

  1. Желательно купить паяльник с жалом, которое не обгорает: срок службы такого инструмента больше, чем у обычного приспособления. Однако его надо постоянно чистить от накипи и затачивать. Кроме этого, рекомендуется использовать паяльник с постоянным нагревом: так получится сэкономить электроэнергию.
  2. Паять нержавейку без флюса — плохая идея, поскольку будет постоянно появляться оксидная пленка.
  3. Неопытным умельцам следует немного попрактиковаться на ненужных деталях и обрезках. Нужно помнить: надежное соединение трудно отодрать, а проверить его качество можно с помощью отвертки или шила.
  4. Деталь, обработанную растворителем, трогать можно лишь в перчатках, поскольку небольшое пятно, оставленное на поверхности, может испортить всю работу.
  5. Перед тем как припаять нержавейку к нержавейке, нужно обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Кроме того, нельзя трогать руками разогретый металл или припой, а также вдыхать токсичные испарения.
  6. Емкости с веществами после использования необходимо сразу закрыть плотной крышкой.
  7. Готовую деталь нужно очистить от флюса и паяльного состава. Пищевые емкости обрабатываются мыльным раствором и кипятятся для нейтрализации агрессивных кислот.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 1350
Источник: https://labuda.blog/199637

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 23608
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/nerzhavejki: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2446 (10%)
  2. https://svaring.com/soldering/tehnologii/pajka-nerzhavejushhej-stali: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 3318 (14%)
  3. https://oxmetall.ru/pajka/kak-v-domashnih-usloviyah-zapajat-nerzhavejku: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3229 (14%)
  4. http://GoodSvarka.ru/pajka/nerzhavejki/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 2613 (11%)
  5. https://svarka.guru/payka/tehnik/nerzhaveyki.html: использовано 2 блоков из 11, кол-во символов 866 (4%)
  6. http://met-all.org/obrabotka/prochie/pajka-nerzhavejki-domashnih-usloviyah-pripoj-flyus-video.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4963 (21%)
  7. https://labuda.blog/199637: использовано 5 блоков из 12, кол-во символов 5490 (23%)
  8. https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/flyus-dlya-pajki-nerzhavejki-olovom.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 683 (3%)

Инструкция по пайке сталей. Пайка высокотемпературными припоями узлов агрегатов

Назначение

Инструкция является руководством по пайке сталей: конструкционных, коррозионностойких (нержавеющих) и жаропрочных высокотемпературными твердыми серебрянными припоями ПСр40; ПСр МИН63; ПСр21,5; и медными припоями ВПР1; ВПР4 и их импортными аналогами газовыми горелками, а также в камерных печах и печах с вакуумной средой.

Оборудование и материалы

2.1 Горелка газовая ГОСТ 1077-79
2.2 Электропечь камерная с температурой до 1300 градусов
2.3 Вакуумная печка типа СНВ
2.4 Необходимые приспособления для установки и фиксации деталей
2.5 Ацетон ГОСТ 2603-79
2.6 Аргон чистый класса «А» ГОСТ 10157-79
2.7 Пинцет

ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ И ФЛЮСУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

3.1 Для пайки применять припои, указанные в табл.

Марка

припоя

Температура пайки оС
ПСр40 ГОСТ 19738-74

19746-74

650-670
ПСрМИН63 800-820
ПСр21.5 1080
ВПР1 1130
ВПР4 1050

3.2 Термообработка припоя производится в случае целесообразности, если припой недостаточно пластичен.
3.3 Для пайки применять перечисленные виды флюсов:
• ПВ200 для пайки припоями ПСр21,5 и ВПР1;
• ПВ201 для ПСр40 и ПСрМИН63;
• Калий тетрафторборат (КВF2) ГОСТ 9532-75 для пайки ПСр21,5 и ВПР1 в нейтральной среде.

Читайте статью «Как приготовить флюс своими руками»

4 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И ПРИПОЯ

4.1 Размер зазоров должен быть, как правило, от 0,7 до 0,15мм для соединений типа «телескоп» и до 0,2 мм для других соединений (нахлесточных, стыковых, тавровых) Допускается уменьшение зазора в соединении типа «телескоп», если это вызвано особенностями конструкции узла.
4.2 Поверхности, подлежащие пайке, должны быть доведены до шероховатости не ниже 2,5.
4.3 На цементированных изделиях, после снятия медного покрытия, поверхности под пайку должны быть зачищены механически до чистого металла.
4.4 Наличие фаски в месте формирования галтели при печной пайке необходимо исключить. Кромки разделки в которой размещается паяемая деталь, должны притупляться радиусом ±0,1 мм.
4.5 Присутствие цветов побежалости и коррозии на паяемых поверхностях узлов после мех. обработки не допускается
4.6 Детали, поступающие на пайку, должны быть промыты.
4.7 Непосредственно перед пайкой обезжирить детали, входящие в узел и припой в ацетоне или другом растворителе и посушить на воздухе 10-15 мин. Сборку после данной процедуры проводить пинцетом или пользоваться х/б перчатками.

5 ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

5.1 При пайке в камерной печи в аргоне внутренняя поверхность контейнера должна быть очищена от грязи и очищена путем промывки ацетоном или др. растворителем.
5.2 Вакуумная печь перед загрузкой узлов под пайку должна быть очищена от грязи и масла согласно руководству по эксплуатации.
5.3 Оснастка должна быть перед пайкой промыта в ацетоне или др. растворителе. В случае наличия рыхлых окисных пленок допускается обдувка оснастки электрокорундом или гидрохонингом.
5.4 При пайке в нейтральной среде перед запуском аргона в печь систему трубопроводов продуть аргоном. Смена баллонов в процессе пайки запрещается.

6 СБОРКА

6.1 Сборку узлов производить в приспособлениях обеспечивающих требуемое положение деталей и исключающих напряжения в зоне пайки.
6.2 Фиксацию припоя производить на машинах контактной сварки при помощи сварочного пистолета или сварочных клещей.

7 ПАЙКА

а) Пайка газовой горелкой
7.1 Развести флюс в Н2О или в спирте до пастообразного состояния, затем покрыть соединяемые поверхности.
7.2 Припой покрыть флюсом, разведенным в Н2О или в спирте и обсыпать порошком флюса
В процессе нагрева необходимо наблюдать за тем, чтобы поверхность металла у места зазора не оголялась от флюса и, при необходимости, делать подсыпку порошка флюса.
7.3 Нагреть паяемый участок до температуры, указанной в таблице выше. Температура при пайке контролируется зрительно по началу плавления припоя.
Нагрев зоны соединения производить равномерно по всей длине соединения, не допуская перегрева. При пайке деталей с разной толщиной стенок прогревать сначала более массивные детали.
7.4 Не допускать контакта флюса с пламенем более 4-5 минут из-за возможности потери им флюсующих свойств. Оптимальное время нагрева флюса при пайке в газовом пламени 20-60 сек.

7.5 В процессе пайки до полного охлаждения узел подвергать механическому воздействию воспрещается.

7.6 При необходимости для предохранения внутренней поверхности труб от чрезмерного окисления, на внутреннюю поверхность трубы нанести флюс или пропускать внутрь аргон.

При пайке трубу в зоне соединения располагать, по возможности, вертикально. Арматура должна находиться снизу.

7.7 Нагартованные детали из стали типа 12Х18Н9Т перед пайкой подвергать отжигу (детали из труб после гибки)

7.8 Подгибка трубопроводов после пайки не рекомендуется и совершенно не разрешается на расстоянии меньшем 20 мм от места пайки. Наплывы припоя на ниппеле разрешается запиливать.

б) Пайка в камерной печи

7.9 Производить в герметичных контейнерах со стальным колпаком-экраном в атмосфере аргона.

7.10 Флюсы 200, 201, 209 разводятся в воде до пастообразного состояния и наносятся тонким слоем, затем просушиваются в течение 10-15 мин. Порошок тетрафторбората калия засыпается в контейнер. Количество флюса, температура, время выдержки, расход аргона, скорость нагрева и охлаждения оговаривается в технологии.

7.12 Контроль температуры производить термопарой, вводимой внутрь контейнера.

Горячий спай термопары должен быть помещен, по возможности, как можно ближе к поверхности паяемого изделия.

7.13 Детали охлаждать под потоком аргона до комнатной температуры. Допускается обдув контейнера сжатым воздухом с целью уменьшения времени охлаждения.

в) Пайка в вакуумной печи

7.14 Производить преимущественной в среде аргона.

7.15 Собранный узел в приспособлении поместить на поддон печи, закрыв его колпаком-экраном из стали типа 12Х18Н10Т.

7.16 Пайка в среде аргона выполняется по следующей схеме:

  • Продуть систему трубопроводов до вакуумного крана аргоном
  • Откачать из печи воздух до остаточного давления, указанного в технологии. Разрешается промывка камеры аргоном, заключающаяся в следующем: откачка до 10-3мм рт. ст., заполнение газом и снова откачка до требуемого разряжения.
  • Подать в камеру печи газообразный аргон. Подачу вести непрерывно в течение 8-10 мин.
  • Включить нагрев и произвести пайку.

7.18 Контроль температуры выполняют при помощи термопары с записью на самописце. Горячий спай термопары должен быть помещен как можно ближе к поверхности паяемого узла. Допускается замер температуры в камере при условии учета экспериментально определенной разницы температур на поверхности изделия и в камере.

8 УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ФЛЮСА

В горячей, затем в холодной проточной воде с последующей обдувкой гидрохонингом.

9 КОНТРОЛЬ ШВОВ

9.1  Контроль состояния узлов должен проводиться на всех этапах тех.процесса подготовки поверхностей, сборки и пайки, введения флюса и припоя, устранения остатков флюса после пайки.

9.2 Применяемые материалы должны быть  ГОСТированны или иметь ТУ. Следить за сроком годности флюса.

9.3 Применять следующие виды контроля:

а) внешний осмотр;

б) рентгенографический анализ;

в) проверка узлов на прочность и герметичность;

г) металлография;

9.4 Внешнему осмотру подвергать 100% узлов с помощью увеличительного стекла 4-7 кратного увеличения.

 Осматривать нужно паяный шов и зону, примыкающего к нему основного металла на расстоянии не менее 10 мм.

9.5 Шов должен быть чистым, без пористости, раковин, свищей, непропаев, посторонних включений, остатков флюсов и т.д. при условии, что припой заполнил зазор и образовал галтель.

10 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

10.1 Недопустимые непропаи, поры, раковины и др. дефекты устранять подпайкой не более 2-х раз тем же припоем, которым проводилась пайка или с более низкой температурой плавления.

Пайка металлов » Пайка легированных сталей

Легированные стали типа хромансиль, хромомолибденовая и др. имеют специфические особенности пайки, связанные с их химическим составом. По сравнению с углеродистой сталью стали типа хромансиль, хромомолибденовая и др. характеризуются более низкой теплопроводностью и склонностью к самозакаливанию на воздухе. Содержание в этих сталях хрома в сочетании с углеродом способствует образованию в процессе нагревания твердых структурных составляющих в виде сложных карбидов в зоне около паяного шва.

Присутствие в легированных сталях марганца, кремния и других элементов, активных по отношению к кислороду, затрудняет ведение пайки вследствие значительной склонности материала к окислению.

Марка стали: 30ХГСА 30ХМА 25ХНВА 20ХНЗА 38ХА
Содержание компонентов, %:
Углерод: 0,28-0,75 0,25-0,32 0,2-0,3 0,17-0,25 0,34-0,42
Хром: 0,8-1,1 0,8-1,1 1,3-1,7 0,6-0,9 0,8-1,1
Марганец: 0,8-1,1 ,4-0,7 0,25-0,35 0,25-0,35 0,5-0,8
Кремний: 0,9-1,2 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37
Никель: 0,3 0,3 4-4,5 2,75-3,25 –
Молибден: – 0,15-0,25 – – –
Вольфрам: – – 0,8-1,2 – –

Перечисленные особенности легированных сталей затрудняют их пайку, способствуют образованию трещин в паяном соединении и усиленному короблению изделий. Однако трудности пайки этих сталей могут быть преодолены или сведены к минимуму, если будут соблюдены предписываемые условия ведения процесса.

При пайке легированных сталей нужно обратить особое внимание на подготовку соединяемых изделий.

Паяемые поверхности должны быть хорошо зачищены, а зазоры выдержаны в рекомендуемых пределах. Пламя горелки должно быть нейтральным или слегка восстановительным. Пайку нужно вести быстро, без перерывов, не отрывая пламени горелки от шва. Номер наконечника следует выбирать согласно правилам, указанным выше.

Особое значение при пайке легированных сталей имеет правильный выбор флюсов. Обычные флюсы, применяемые при пайке углеродистых сталей, бура, борная кислота и их смеси, не пригодны для легированных сталей, так как окислы хрома и других элементов, входящих в состав стали, не удаляются с помощью соединений бора.

Только флюсы, содержащие фториды щелочных металлов и имеющие довольно высокую температуру плавления, обеспечивают пайку легированных сталей тугоплавкими припоями. Для пайки этих сталей при температурах 850-1100гр. применяются флюсы 200 и 201. В качестве припоя при этом служат медь, медноцинковые, серебряные и другие сплавы.

При пайке легированных сталей серебряными припоями при температурах ниже 850гр. применяются флюсы 18В, 209 и 284. Очистка изделия после пайки производится согласно указаниям, данным выше.

Пайка стали, облуженной оловом (белая жесть)


Пайка стали, облуженной оловом (белая жесть)

Категория:

Пайка



Пайка стали, облуженной оловом (белая жесть)

Белая жесть выпускается в виде листов или полос из мягкой, малоуглеродистой стали, облуженной чистым оловом. Оловянное покрытие, наносимое путем горячего погружения или гальваническим способом хорошо сцепляется с основным металлом и делает его легко паяемым с применением некоррозионных флюсов. Белая жесть, получаемая способом горячего погружения, выпускается в виде листов с толщиной покрытия от 0,0015 до 0,02 мм. Гальваническая белая жесть выпускается в виде больших рулонов, которые часто режут на полосы одинаковой длины. Гальваническое покрытие имеет матовую или тусклую поверхность; его поверхность осветляют путем расплавления. Осветленная белая жесть хорошо сохраняется и обладает хорошими паяльными свойствами. Гальваническим способом можно наносить оловянные покрытия различной толщины, от 0,0003 до 0,0015 мм с каждой стороны листа. Этим же способом можно выпускать листы белой жести с различной толщиной покрытия каждой из сторон.

Пайка

Детали, изготовленные из белой жести, с любой толщиной покрытия пригодны для пайки с применением некоррозионных флюсов. Чем толще покрытие, тем легче паять деталь. Поэтому белая жесть, полученная методом горячего погружения, применяется для всех изделий, кроме консервных банок.

Так как припой растекается легко, нет необходимости в сильном нагреве; слишком сильное газовое пламя может разрушить покрытие и ухудшить паяемость.

Для пайки белой жести применяются оловянносвинцовые припои. Консервные банки запаиваются припоями, содержащими 2% олова и 98% свинца или 30% олова и 70% свинца. Если это необходимо для изготовления деталей из белой жести, применяют припои, содержащие 40, 50 и 60% олова, вследствие простоты применения, низкой температуры плавления и хорошей капиллярности.

Белая жесть не требует специальной подготовки поверхности под пайку, если не считать удаления таких поверхностных загрязнений как масло, жир и атмосферные загрязнения.

Для пайки белой жести применим любой из описанных в гл. 6 способов нагрева. Наиболее распространены пайка паяльником, индукционным нагревом и газовым пламенем. Применяемые при пайке канифолевые флюсы обеспечивают достаточную защиту металла и припоя. Если возникает необходимость в высокой производительности, можно также применять активированные канифолевые флюсы.

Для получения максимальной прочности соединений следует пользоваться рекомендациями по конструированию соединений из тонкого листового материала. Наиболее надежными являются соединения нахлесточного типа, особенно соединения в замок. Для пайки изделий из белой жести достаточен зазор в 0,025 мм, но допустимы и несколько большие зазоры.

Области применения

Современное оборудование консервной промышленности позволяет выпускать в минуту до 500 банок из белой жести. Жесть поступает в машину (рис. 11.1), где она сворачивается в цилиндр с замковым швом. Шов покрывается флюсом, и затем корпус консервной банки перемещается по направляющим. Здесь на шов наносится припой с помощью вращающегося стального ролика, погруженного в ванну с расплавленным припоем. Излишки припоя удаляются матерчатым полировальным кругом, показанным на рис. 2. Днище консервной банки закатывается на специальном станке с предварительной установкой резиновой прокладки для уплотнения. Банки для сгущенного молока изготавливаются аналогично, за исключением того, что оба днища соединяются с корпусом консервной банки с помощью пайки в процессе того, как она катится вдоль ролика, вращающегося в расплавленном припое. Небольшое отверстие в банке позволяет провести заполнение консервной банки. После заполнения отверстие запаивается каплей припоя.

Другим примером пайки изделий из белой жести является изготовление корпуса газового счетчика. На сборочной линии применяются различные методы нагрева. Корпус счетчика состоит из двух боковых отбортованных секций и крышки.

Рис. 1. Машина для изготовления корпусов консервных банок. Виден вращающийся вал для нанесения припоя.

Рис. 2. Матерчатый полировальный круг для снятия излишков припоя.

Рис. 3. Пайка корпуса газового счетчика из облуженной стали.

Механизм счетчика устанавливается на раму с отбортовкой в 12,5 мм. Корпус счетчика собирают с предварительным покрытием поверхности отбортовки некоррозионным флюсом и последующим плотным соединением трех кромок. Вокруг прямоугольной отбортовки производится прихватка точечной сваркой с шагом в 75 мм. Запаивают соединение погружением кромок на 15 сек в ванну с расплавленным припоем из 50% свинца и 50% олова при температуре 290°. Устанавливают на место крышку и припаивают отбортовки при прохождении счетчика через ряд газопламенных горелок, применяя припой в виде проволоки. Небольшие исправления, если необходимо, производят паяльником. При изготовлении изделий из сталей, покрытых оловом, применяются флюсы некоррозионного типа. Это исключает воздействие остатков флюсов на механизм счетчика. При этом легко обеспечивается герметичность паяного соединения и получение хорошей основы под окраску.

Облуженные стали применяются также во многих других отраслях промышленности. Из них изготовляют трубы для подвода сухого воздуха, корпуса конденсаторов, каркасы усилителей, воздушные фильтры, масляные фильтры, корпусы радиоламп, кухонные принадлежности.


Реклама:

Читать далее:
Пайка жести, облуженной оловянносвинцовым сплавом

Статьи по теме:

Нержавеющая сталь пайка - Справочник химика 21

    Серебряные припои образуют швы наибольшей пластичности и коррозийной стойкости. Используются главным образом для ответственных соединений деталей аппаратов и трубопроводов, выполненных из различных металлов, например меди и латуни, меди и нержавеющей стали. Пайкой серебряными припоями можно заменять соединения, выполняемые обычно аргоно-дуговой сваркой. Лучшие по механическим свойствам швы образует припой ПСр-45 [c.238]
    Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов припоями на основе меди, серебра и никеля [c.390]

    Иэ железо-никелевых сталей отметим нержавеющую сталь (18/о Сг и а/о Ni), инвар (36% Ni, 0,5% Мп и 0,5% С), практически не расширяющийся при нагревании платинит (0,15% С и 46% Ni), имеющий коэффициент термического расширения, как у стекла, и применяемый как заменитель платины для пайки со стеклом, и пр. [c.609]

    Для пайки фильтрующих элементов из нержавеющей стали применяется серебряный припой. [c.223]

    Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, медных и жаропрочных сплавов серебряными припоями [c.390]

    Как и методы твердой пайки нержавеющей стали, пайка алюминия разработана в основном в лаборатории академии 1йм. Н. Е. Жуковского. [c.124]

    Для пайки нержавеющей стали применяется насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте. [c.718]

    ПСр 37,5 Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. [c.362]

    СЕРЕБРО ИЗ ЛОМА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С СЕРЕБРЯНОЙ ПАЙКОЙ [c.322]

    Незамерзающие смеси 150 Нейтрализующие растворы 35 Нержавеющей стали пайка 99 Никелирование 57, 64 Никеля очистка 10 [c.154]

    На рис. 6 показан сердечник противоточного теплообменника нз нержавеющей стали, используемый как газотурбинный рекуператор 11), Конструкция сердечника существенно отличается от конструкции ранее описанного алюминиевого, В рекуператоре применяется сочетание методов крепления элементов путем пайки и роликовой сварки, тогда как в алюминиевых сердечниках сварка не применяется. [c.304]

    Лом нержавеющей стали с серебряной пайкой 322 - [c.406]

    ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свин-цово-оловянистых бронз. [c.362]

    Хлористый цинк 25% Соляная кислота (концентрированная) 25% Вода 50% — Для пайки нержавеющей стали с медью и ее сплавами [c.389]

    Ниже приводится конкретный пример осуществления процесса. Элерон свер звукового военного самолета, выполненный из нержавеющей стали с серебрян( пайкой, разрезают с получением кусков максимального размера 30 см, которь затем снова подвергают резке до получения кусков с максимальным размером 4 С] Полученный материал просеивают на сите размером 30 меш и куски, оставшие иа сите, загружают в сеточный контейнер, являющийся анодом в процессе электр литической рафинации. [c.322]

    Водород обладает такими физико-химическими свойствами, которые делают его весьма эффективным рабочим телом для использования в качестве охлаждающей и защитной среды. Термическую обработку некоторых металлов и изделий из них в ряде случаев необходимо проводить в условиях, исключающих их окисление, что и достигается в защитной атмосфере водорода. Водородную атмосферу применяют при светлом отжиге изделий из вольфрама и молибдена, малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов. Эта атмосфера пригодна при пайке медью нержавеющей стали. [c.560]

    Самыми универсальным и простым по составу флюсом является водный раствор хлорида цинка (40 масс. %). Многочисленные вариации этого состава сводятся к частичной замене хлорида цинка хлоридами аммония, натрия, калия, меди или соляной кислотой (от долей процента до 80 % хлорида цинка) для снижения температуры плавления и повышения активности флюса. Безводные составы применяются в виде паст на основе вазелина, канифоли, парафина, глицерина и др. Основное назначение этих флюсов — пайка и лужение железа. Остатки флюсов после пайки должны тщательно удаляться в силу их высокой коррозионной активности. Для пайки нержавеющей стали применяется концентрированная ортофосфорная кислота, насыщенный раствор хлорида цинка и его смесь с соляной кислотой (25 масс. % кислоты). [c.794]

    Водород В качестве защитной атмосферы применяется при отжиге изделий из вольфрама и молибдена. Кроме того, защитная атмосфера из водорода находит применение при отжиге малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов, при пайке медью нержавеющей стали, в процессах порошковой металлургии, связанных с получением малоуглеродистых черных металлов, вольфрама, молибдена и некоторых марок нержавеющей стали. [c.36]

    Кроме того отдельные нержавеющие стали обладают способностью принимать воздушную закалку. Это обстоятельство следует принимать во внимание при технологических операциях, связанных с высоким нагревом, включая в это число пайку [c.174]

    Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

    Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Хорошо лудится нержавеющая сталь 1190]. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению п пайке но поддаются. [c.218]

    Пайка стали со сталью. С точки зрения как смачиваемости, так и текучести припоев по поверхности стали, для пайки последней вполне пригодны припои на основе меди. Их высокая текучесть объясняется тем, что при плавлении меди в ней растворяется небольшое количество (2,8%) железа, что повышает температуру ликвидуса только на 11 °С. Соединения из нержавеющей стали могут успешно паяться сплавом золото — ни [c.58]

    На одной из сторон образец имел хвостик длиной 40— 50 мм, к которому припаивался многожильный экранированный провод. При пайке нержавеющих сталей использовался флюс следующего состава ортофосфорная кислота 4 г, этиловый спирт 2 г, канифоль 1 г. Хвостовая часть образца с припаянным проводом вставлялась в стеклянную трубку диаметром 4—5 мм. Концы стеклянной трубки- с обеих сторон замазывались диабазовой кислотоупорной замазкой на жидком стекле. [c.95]

    Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из при-1юев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

    Все аппараты изготовлены в основном из меди отдельные детали, находящиеся под значительным напряжением, сделаны из нержавеющей стали и сплава медь — кремнистая бронза. Все соединения трубопроводов по возможности сварены или запаяны твердой или мягкой пайками. [c.96]

    Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

    ПСрМО 68-27-5 ПСр 70 ПСр 50 Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. [c.362]

    ЛМ-1 Фторофосфорная кислота (плотность 1,6—1,7) 100 мл Этиленгликоль или спирт метиловый 400 мл Каии( юль 30 г 240—250 Для пайки хромоникелевых нержавеющих сталей припоями, содержащими более 30% олова [c.388]

    Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

    См. Серебро из лома нержавеющей стали с серебряной пайкой . 12 Ситтиг М. [c.345]

    При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности. в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, 18В) шш фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]

    Основное назначение порошков нержавеющих сталей— изготовление металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Например, лента из стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42% имеет фильтрующую способность 1000 см 1(см -сек) при прочности 3,5—4,5 кПмм . [c.237]

    Когда устаревшие военные самолеты направляют на слом, детали из нержав ющей стали с серебряной пайкой отделяют от остальной части самолета и напрЭ ляют на выделение содержащихся в них металлов. В деталях из нержавеющей стал с серебряной пайкой содержится 5—30 % А и 2—15 % Си остаток составляет н( ржавеющая сталь. [c.322]

    Процесс для извлечения серебра был разработан Б. В. Даннингом, мл., Д. X. Чемберсом (патент США 4 090935, 23 мая 1978 г. Министерство внутре, них дел США). Способ предназначен для электролитического выделения серебр меди и нержавеющей стали из деталей военных самолетов, выполненных из нерж веющей стали с серебряной пайкой. Указанные детали содержат 5—30 % Ag, 2-15% Си, остальное — нержавеющая сталь. Схема данного процесса представле на рис. 144. [c.322]

    Контактная коррозия развивается в растворах электролитов при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами, например, системы углеродистая сталь/нержавеющая сталь, углеродистая сталь/алюминий (или его сплавы) и др. Контактная коррозия может возникать также в случаях, если различие элек-трохимичес1сих свойств обусловлено применением пайки или сварки при изготовлении конструкции из одного и того же металла или при контакте деталей, изготовленных из металла одной и той же марки, но существенно различающегося по своим свойствам в ее пределах. Механические напряжения, приводящие к изменению электрохимических характеристик металла, также могут вызвать возникновение контактной коррозии при соединении деталей из одного и того же металла, но по-разному механически обработанных. Таким образом, плохо продуманные с точки зрения конструкционного оформления сложные металлические объекты могут досрочно выходить из строя вследствие контактной коррозии. [c.134]

    Диаметр проходного отверстия в этом затворе был увеличен, а корпус затвора из нержавеющей стали покрывался слоем никеля (толщиной 0,05 мм) для облегчения условий пайки в водО(родиой печи. В качестве смазки в затворе применялся дисульфид молибдена. Был предложен сильфонный затвор с полированным сферическим плунжером из нержавеющей стали, в котором закрытие происходит при вдавливании плунжера в седло из мягкой меди. [c.387]

    Флюса № 3 30—40%-ный водный раствор хлористого цинка 2 об. Соляная кислота 1 об. 180-330 Для пайки нержавеющих сталей, в частности стали Х18НЮТ [c.389]


Пайка - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пайка - сталь

Cтраница 1

Пайка сталей и чугунов медно-фосфорными припоями не допускается, так как из-за образования хрупких фосфидов железа паяный шов не выдерживает ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Для уменьшения образования фосфидов железа стальные изделия перед пайкой ыеднят.  [1]

Пайка стали 12Х18Н9Т в вакууме 10 - мм рт. ст, припоем ПСр72 без флюса по крайней мере до температуры 1100 С невозможна.  [2]

Пайка низкоуглеродистых малолегирозанных сталей не представляет каких-либо трудностей. Для пайки применяются обычно свинцовооловянные припои, медь, мед-ноцинковые и серебряные припои; соединения, паянные этими Припоями, имеют прочные и герметичные швы. Припои, содержащие фосфор, для пайки стали не пригодны из-за хрупкости паяного шва.  [3]

Пайку сталей типа 18 - 8 мягкими припоями следует избегать. Применять мягкий припой можн - о после соединения взакрой или после точечной сварки для придания шву герметичности. Нержавеющая аустенитная сталь, будучи отполированной, труднее поддается пайке мягкими припоями, так как гладкая ее поверхность обладает высоким сопротивлением воздействию соляной кислоты, являющейся основой большинства паяльных флюсов. Поэтому на местах, подлежащих пайке, при помощи наждачной бумаги должна быть создана шерох-оватость.  [4]

Для пайки стали, меди, алюминия применяют сплавы - припои. Наиболее распространены медно-цинковые ( латунные) припои ( ГОСТ 1534 - 42), оловянно-свинцовые и оловянно-свин-цово-сурьмяные ( ГОСТ 1499 - 54) и серебряные ( ГОСТ 8190 - 56) припои.  [5]

Для пайки сталей мало пригодны железные, алюминиевые, кадмиевые и цинковые припои. Железные припои обладают относительно высокой темп-рои плавления (; 1250), а более легкоплавкие из них весьма склонны к растворению сталей при пайке.  [6]

Для пайки сталей мало пригодны железные, алюминиевые, кадмиевые и цинковые припои. Железные припои обладают относительно высокой темп-рой плавления (: s 1250), а более легкоплавкие из них весьма склонны к растворению сталей при пайке.  [7]

Для пайки стали припои не применяются вследствие образования чрезмерно хрупкого шва.  [9]

Для пайки стали используют припои на основе олова, свинца, серебра, меди и никеля. Мало пригодны для пайки стали железные, алюминиевые, кадмиевые и цинковые припои. Алюминиевые и цинковые припои образуют на сталях хрупкие, отслаивающиеся швы, а кадмиевые припои плохо смачивают поверхность и затекают в зазор. Серебряные и медные припои, не содержащие лития, а также никелевые припои пригодны для пайки нержавеющих сталей в вакууме или в смесях сухого аргона и с газов ым и флюсами.  [10]

Для пайки сталей пригоден только флюс ЛМ1, активизированный ортофосфорной кислотой. Эта группа флюсов имеет существенные недостатки: 1) узкий температурный интервал активности, верхняя граница которого в условиях даже достаточно быстрого нагрева на воздухе 2 мин) не превышает 300 - 330Э С; только в условиях нагрева в проточном аргоне эта граница и время пайки могут быть несколько повышены; 2) сравнительно невысокая активность флюсов; 3) трудность удаления остатков канифольных флюсов, обусловленная растворением их только в спиртах. Вследствие этого активирование канифольноспиртового флюса приводит к существенному ухудшению коррозионной стойкости спаев.  [11]

Для пайки сталей и алюминиевых сплавов предложены припои без кадмия и цинка, легированные оловом и индием, с температурой плавления 580 - 640 С.  [12]

Для пайки сталей мало пригодны железные, алюминиевые, кадмиевые и цинковые припои. Железные припои обладают относительно высокой темп-рой плавления ( Зэ 1250), а более легкоплавкие из них весьма склонны к растворению сталей при пайке.  [13]

Для электродуговой пайки сталей и медных сплавов в радио-и электротехнике использованы припои, помещенные вместе с флюсом в трубку.  [14]

При пайке стали применяют защитные флюсы - хлористый цинк ( ZnCl2) или хлористый аммоний - нашатырь ( Nh5) C1; для пайки меди и латуни - канифоль; для пайки свинца и других легкоплавких металлов - стеарин. После пайки, во избежание разъедания поверхности, остатки флюсов должны удаляться.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Пайка металлических изделий: особенности и технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Отличия пайки металлических изделий от сварки
  • Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала
  • 6 советов по правильной пайке металлических изделий

Пайка металлических изделий занимает второе место после сварки среди всех современных способов, позволяющих создать неразъемные детали. Более того, в некоторых областях ее позиция является главенствующей. Трудно себе представить современную IT-промышленность без этого прочного способа соединения элементов электронных схем.

С помощью пайки становится возможным соединение труб в теплообменниках, холодильных установках и всевозможных системах, транспортирующих жидкие и газообразные среды. Именно этот процесс позволяет прикрепить твердосплавные пластины к металлорежущему инструменту. При кузовных работах с его помощью крепят тонкостенные детали к листу. Чтобы изделие было прочным, а пайка качественной, необходимо знать основные нюансы технологии при работе с различными металлами.

 

Отличия пайки металлических изделий от сварки

Соединение двух металлов может происходить двумя способами: пайкой и сваркой. Пайка скрепляет материалы с помощью припоя – так называется специальная присадка. Сварка же расплавляет края металлов, соединяя их. Это может происходить либо за счет давления, либо за счет нагрева.

Часто пайке отдают предпочтение за ее большую экономичность и щадящее отношение к металлам. Пайка металлических изделий имеет ряд преимуществ:

  1. Не происходит нагрева заготовок, в результате которого металл плавится. Это дает возможность сохранить как химические, так и физические свойства материалов.
  2. Не нужно проводить обработку и чистку деталей перед пайкой, в отличие от сварки.
  3. Стоимость оборудования для проведения пайки ниже сварочного.
  4. Пайка дает возможность делать сложные конструкции и узлы.
  5. Высокая прочность участка соединения деталей. Изделия не деформируются в месте стыка.

Остановимся на различных методах пайки металлов.

Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала

Изделия из цветных металлов необходимо подгонять друг к другу с особой тщательностью. По этой причине пайку выбирают чаще, чем сварку. Рассмотрим, каким образом происходит пайка различных цветных металлов.

Важно! Необходимо аккуратно закреплять заготовки струбцинами, тисками или иным крепежом. Особое значение это имеет для габаритных изделий. Любые движения деталей или их колебания, происходящие во время пайки, обязательно приведут к стеканию припоя или перекосу шва. Стык при этом станет хрупким, а через небольшой отрезок времени на нем появятся свищи и трещины.

1. Пайка меди.

Медь является металлом, который довольно часто используется в быту. Она входит в состав таких изделий, как электрические кабели, трубы для водопровода, компоненты электронной техники.

Чаще всего используется пайка двумя методами:

  • С помощью высокой температуры – около +600 °С.
  • При помощи низкой температуры – около +450 °С.

Поскольку в данной статье рассматриваются технологии пайки в домашних условиях, то остановимся на низкотемпературном методе.

Рекомендовано к прочтению

Для проведения пайки меди необходимо взять:

  • Припой. Его компонентами являются олово, составляющее от 95 до 97 %, а также сурьма, медь, висмут, селен или серебро. Последние, содержащие серебро, считаются лучшими видами припоя. Часто пользуются и трехкомпонентными составами, включающими олово, серебро и медь. Сплавы, содержащие свинец, используют на производстве нечасто, поскольку этот химический элемент наносит вред здоровью работников. Не рекомендуются они и для работы в домашних условиях, так как пары свинца опасны для легких человека. Либо необходимо установить активную вытяжку.
  • Флюс для пайки меди (он может быть активированным, кислотным, некислотным, антикоррозийным).
  • Газовую горелку.

На промышленном производстве особой популярностью пользуется применение паяльной пасты. Она состоит из флюса, небольших частиц припоя и разных специальных добавок.

Пошаговая технология проведения пайки деталей из меди выглядит следующим образом:

  • Флюс наносится на обе заготовки в местах стыков и на поверхность, где будет размещен припой.
  • Припой закладывается в место соединения. Им может стать специальная паста или проволока из олова.
  • Газовая горелка разогревает место стыка. Припой растекается по шву и вокруг места соединения.
  • Изделие должно остыть в полном покое, то есть его нельзя трогать (сгибать, крутить и пр.). В результате остывания шов с припоем отвердевает.
  • Флюс, оставшийся на поверхности, убирается абразивной щеткой.

Важно! Сам припой специально нагревать не нужно. Его плавка должна происходить в результате разогрева кромок изделий.

2. Пайка алюминия.

Алюминий считается капризным материалом. Специалисты полагают, что в домашних условиях провести пайку алюминия невозможно. Причина заключается в необходимости разогрева места стыка до +600 °С, что может привести к прогоранию листового алюминия.

Однако это не совсем так. Можно провести пайку алюминия, если применить особые виды флюса и припоя. Для соединения алюминия потребуются:

  • Припой. Больше всего подойдет состав, включающий медь, кремний, цинк, серебро и алюминий. Это может быть сплав российского производства «34А», а также его аналог, произведенный за рубежом, – «Aluminium-13».
  • Флюс. Возможно применять обыкновенную буру. Но будет лучше, если состав будет включать триэтаноламин.
  • Паяльник, мощностью не менее 100 Вт.

Полезно! Более высокие антикоррозийные свойства имеет припой с большим содержанием цинка.

Пошаговая технология проведения пайки деталей из алюминия выглядит следующим образом:

  • Заготовки очищаются от пыли и грязи.
  • Оксидная пленка убирается наждачкой. Это необходимо делать для уменьшения слоя оксида. Он появляется на алюминии практически сразу после любой обработки.
  • Флюс распределяют по месту стыка.
  • Припой раскладывается равномерно и медленно, при этом детали из алюминия постоянно не нагреваются.
  • После остывания стык чистится мелкой наждачкой или металлической щеткой.

3. Пайка листов жести.

Соединение обычной жести происходит просто. Если в металле нет примесей или каких-либо нанесений на него, то металл спаивается в ровный шов, который остается неизменным даже при высоких температурах. Для проведения пайки жести необходимо следующее:

  • Припой. Чаще всего специалисты используют состав на основе сурьмы и олова. Это ПОС-40 или ПОС-30. Иногда применяют ПОС-90 со свинцом в составе.
  • Флюс. В таком качестве можно использовать простую канифоль или соляную кислоту. Недавно появившаяся на жести пленка оксида очень легко убирается.
  • Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

Пошаговая технология проведения пайки:

  • Убрать пыль и грязь с поверхности заготовок.
  • Разложить канифоль по кромкам деталей.
  • Расположить припой на место стыка, а затем расплавить его.
  • После остывания очистить шов металлической щеткой или мелкой наждачкой.

4. Пайка оцинкованного железа.

Оцинкованное железо обладает несколькими специфическими характеристиками, что отличает его от простой жести.

Первое, что необходимо отметить, это высокая испаряемость цинка с поверхности, нагретой до +960 °С. Следовательно, работая с оцинкованным металлом, нельзя пользоваться горелками большой мощности.

Второе – далеко не все виды припоя годятся для оцинкованного железа. Примером может быть ПОС-90. Его нельзя использовать, поскольку под его воздействием разрушается структура металла.

Для пайки следует приготовить:

  • Припой. Лучше всего взять ПОС-30.
  • Флюс. Это может быть борная кислота или хлористый цинк.
  • Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

Оцинкованное железо паяется аналогично жести. Единственной особенностью является необходимость равномерного прогрева – без перегрева части поверхностей.

5. Пайка нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь представляет собой сплав с добавлением титана, хрома, никеля. Пайка такого материала имеет ряд отличий от работы с оцинкованным или обычным железом. Физические характеристики металла меняются при разном соотношении материалов, входящих в его состав.

Например, материал, содержащий много никеля, при температуре от +500 до +700 °С способен выделять соединения карбида. С такими листами нужно работать быстро, равномерно нагревая их, что позволит не разрушить структуру материала.

Для пайки необходимы:

  • Припой. Его выбор зависит от условий пайки. При работе в условиях высокой влажности или на открытом пространстве следует воспользоваться припоем, в основе которого лежат серебряные сплавы и малое содержание никеля. При пайке в помещениях, а также в домнах отдают предпочтение серебряно-марганцевым или хромоникелевым припоям. Первичное лужение проводят с обычным припоем (свинец и олово).
  • Флюс. Это может быть бура (паста или порошок).
  • Мощная газовая горелка, выдающая температуру свыше +800 ˚С. Для первичного лужения можно использовать паяльник, мощность которого более 100 Вт.

Технология пайки выглядит следующим образом:

  • Зачистить места стыка.
  • Зафиксировать заготовки, а затем намазать флюсом из паяльной кислоты.
  • Залудить место соединения припоем (тонкий слой) с оловом. Для этого применяют паяльник. Следует обратить внимание на то, чтобы припой не растекался. В противном случае нужно подогреть заготовки и повторить процесс.
  • Провести повторное лужение.
  • Соединить заготовки. Условия пайки подскажут, как использовать припой. Воспользоваться для работы газовой горелкой.

Важно! Для предотвращения скатывания и растекания припоя необходимо воспользоваться металлической щеткой. Она уберет оксидную пленку, оставшуюся на поверхности после нанесения флюса.

6. Пайка черных металлов.

На качество соединения изделий из стали влияет ряд факторов:

  • используемая марка стали;
  • пористость деталей;
  • чистота шва перед пайкой.

Припоем может быть сплав на основе латуни или олова. Выбор припоя зависит от поставленной перед специалистом задачи. Считается, что проще работать с оловянным припоем. Но есть и существенный недостаток – прочность шва будет невысока.

Латунные припои значительно прочнее, однако работа с ними требует специального оборудования.

Процесс подготовки отличий не имеет. Заготовки очищаются от пыли и грязи. Затем фиксируются тисками (струбцинами). В качестве флюса можно взять ортофосфорную кислоту. После чего производится пайка.

7. Пайка стали оловом.

Мощность паяльного устройства должна быть более 100 Вт. Перед началом пайки обе заготовки необходимо залудить. Затем готовое соединение дополняют оловянным припоем, после чего завершают процесс.

8. Пайка стали латунью.

Плавка латуни происходит при температуре более +900 °С. Исходя из этого, в работе применяют газовую горелку. Нагрев должен быть однородным, иначе латунь начнет очень быстро плавиться и прилипать исключительно к краям деталей из стали. Это приведет в итоге к ее хрупкости и последующему разрушению при возникновении напряжения. В готовом же изделии в таком случае образуются трещины.

6 советов по правильной пайке металлических изделий

Существуют базовые правила, которых надо придерживаться в ходе работы с различными металлами, в том числе со сталью. Кроме того, необходимо знать тонкости проведения пайки.

Подготовка деталей к пайке является очень важным этапом работ. Необходимо выяснить, сплав каких металлов подлежит пайке:

  1. Следует проверить реакцию детали на ее нагрев горелкой или паяльником, узнать, насколько быстро на поверхности появляется пленка из оксида. Выяснить это лучше заранее, в противном случае придется работать в спешке.
  2. Заранее подготовленные и тщательно зафиксированные детали следует нагревать постепенно и внимательно следить за перегревом отдельных частей. Важным является равномерность прогрева всей области пайки.
  3. Разогрев требуется не только стыковочному шву, но и области вокруг него. Площадь прогрева может отличаться в зависимости от габаритов деталей и целей соединения. Как правило, она колеблется от 0,5 до 2 см.
  4. Следует пользоваться только теми нагревательными устройствами, которые в состоянии дать правильную рабочую температуру припоя.
  5. Не следует охлаждать шва холодными жидкостями. Металл должен самостоятельно «отдохнуть» и остыть равномерно. На это может потребоваться несколько минут.
  6. Снимать детали с фиксаторов необходимо только после их остывания вместе с припоем.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

6 шагов к успешной пайке

Паяное соединение в принципе может «сделать себя» - капиллярное действие, в большей степени, чем навыки оператора, обеспечивает распределение присадочного металла в соединении.

Настоящее мастерство заключается в проектировании и конструировании соединения, но даже правильно спроектированное соединение может плохо закончиться, если вы не будете следовать надлежащим процедурам пайки. Эти процедуры сводятся к шести основным шагам. Хотя обычно они просты в исполнении, ни один из них не следует пропускать.

Шаг 1: Обеспечьте хорошую посадку и соответствующие зазоры.

Пайка использует капиллярное действие для распределения расплавленного присадочного металла между поверхностями основных металлов. Поэтому при пайке сохраняйте зазор между основными металлами, чтобы капиллярное действие работало наиболее эффективно. Практически во всех случаях это означает тесный зазор. Оптимальный зазор или зазор стыка для большинства присадочных металлов составляет 0,0015 дюйма, но типичные зазоры находятся в диапазоне от 0,001 до 0,005 дюйма.

При повседневной пайке зазоры не должны быть слишком точными, чтобы получить достаточно прочное соединение.Капиллярное действие действует в диапазоне зазоров, поэтому у вас есть определенная свобода действий. В повседневной практике простая скользящая посадка обычно обеспечивает адекватное паяное соединение между двумя трубчатыми деталями. Имейте в виду, что обычно с увеличением зазора прочность соединения снижается. Капиллярное действие прекращается примерно на 0,012 дюйма. Если вы соединяете две плоские части, вы можете положить одну на другую. Контакт металл-металл - это весь зазор, который вам обычно понадобится, потому что средняя чистовая обработка металлов обеспечивает достаточную шероховатость поверхности для создания капиллярных путей для потока расплавленного присадочного металла.С другой стороны, хорошо отполированные поверхности, как правило, ограничивают поток присадочного металла.

При планировании зазоров между швами помните, что паяные соединения выполняются при температурах пайки, а не при комнатной температуре. Учитывайте коэффициент теплового расширения соединяемых металлов, особенно трубных узлов, в которых соединяются разнородные металлы.

Какой допуск вы должны сделать для расширения и сжатия, зависит от природы и размеров соединяемых металлов и конфигурации соединения.Несмотря на то, что для определения точных допусков зазора для каждой ситуации используются многие переменные, помните о следующем принципе: разные металлы расширяются с разной скоростью при нагревании.

Для получения дополнительной информации о настройке посетите сайт www.lucasmilhaupt.com.

Шаг 2: Очистите металлы.

Капиллярное действие работает должным образом только на чистых металлических поверхностях. Если они покрыты маслом, жиром, ржавчиной, окалиной или грязью, вы должны удалить эти загрязнения, иначе они образуют барьер между поверхностями основного металла и припоями.

Очистка металлических деталей редко бывает сложной, но вы должны делать это в правильной последовательности. Сначала следует удалить масло и жир, потому что кислотный травильный раствор, предназначенный для удаления ржавчины и накипи, не подойдет для жирной поверхности. Начните с избавления от масла и жира. В большинстве случаев это можно сделать либо путем погружения деталей в подходящий обезжиривающий растворитель, либо путем обезжиривания паром, либо путем щелочной или водной очистки. Если металлические поверхности покрыты оксидом или окалиной, вы можете удалить эти загрязнения химическим или механическим способом.Для химического удаления используйте обработку кислотным рассолом. Убедитесь, что химические вещества совместимы с очищаемыми основными металлами и что в щелях или глухих отверстиях не осталось следов кислоты. Механическое удаление требует абразивной очистки.

В частности, при ремонтной пайке, когда детали могут быть очень грязными или сильно заржавевшими, вы можете ускорить процесс очистки с помощью наждачной ткани, шлифовального круга, напильника или пескоструйной обработки с последующей операцией ополаскивания. После того, как детали будут тщательно очищены, как можно скорее обработайте флюсом и припаяйте их, чтобы снизить вероятность повторного загрязнения поверхностей заводской пылью или телесными маслами, отложившимися при обращении с ними.

Имейте в виду, что некоторые чистящие средства оставляют остатки и оседают на поверхности, делая ее несмачиваемой.

Шаг 3: Флюсируйте детали.

Флюс - это химический состав, наносимый на стыковые поверхности перед пайкой. Его использование, за некоторыми исключениями, необходимо в процессе пайки при атмосферном давлении. Это связано с тем, что нагрев поверхности металла ускоряет образование оксида в результате химической реакции между горячим металлом и кислородом в воздухе. Если вы не предотвратите образование этих оксидов, они будут препятствовать смачиванию припоя и его сцеплению с поверхностями.

Покрытие из флюса на стыке защищает поверхности от воздуха, предотвращая образование оксидов. Он также растворяет и поглощает любые оксиды, которые образуются во время нагрева или не были полностью удалены в процессе очистки.

Вы можете наносить флюс на соединение любым способом, если вы полностью покрываете поверхности соединения. Обычно флюс делают в виде пасты, поэтому удобнее всего наносить его кистью. Но по мере увеличения объемов производства может быть более эффективным нанесение флюса окунанием: дозирование предварительно отмеренного слоя высоковязкого флюса из пистолета-аппликатора.

Обычно флюс наносят непосредственно перед пайкой, если это возможно, чтобы у него было наименьшее количество времени для высыхания, отслоения или сбивания деталей при обращении с ними. Выберите флюс, составленный для конкретных металлов, температур и условий вашей пайки.

Шаг 4: Соберите для пайки.

После того, как ваши детали будут очищены и расплавлены, удерживайте их в положении для пайки. Убедитесь, что они остаются в правильном положении во время циклов нагрева и охлаждения, чтобы капиллярное действие могло выполнять свою работу.Если форма и вес деталей позволяют, самый простой способ удержать их вместе - это сила тяжести.

Вы также можете помочь гравитации, добавив дополнительный вес, если вы не добавите слишком много. Если вы добавите слишком большой вес, ваши зазоры могут не сохраниться, и припой может быть вытеснен из области соединения. Также помните, что увеличение веса деталей увеличивает их массу, а это увеличивает время, необходимое для нагрева деталей до температуры пайки.

Шаг 5: Припаяйте сборку.

Фактическая пайка включает нагрев узла до температуры пайки и пропускание присадочного металла через соединение. При нагревании сборки до температуры пайки убедитесь, что вы не нагреваете ее до температуры плавления основных материалов.

Во-первых, процесс нагрева: при пайке широко нагревают основные металлы. Если вы паяете небольшую сборку, вы можете нагреть всю сборку до точки текучести припоя. Если вы паяете большую сборку, нагрейте широкую область вокруг стыка.Ручная горелка чаще всего используется для пайки одного узла. Различные виды топлива - природный газ, ацетилен, пропан, пропилен - можно сжигать либо с кислородом, либо с воздухом. Имейте в виду, что оба металла в сборке должны нагреваться как можно более равномерно, чтобы они достигли температуры пайки одновременно. Держите горелку постоянно в движении и не нагревайте зону пайки напрямую.

Во избежание неравномерного нагрева следите за флюсом. Если его внешний вид меняется равномерно, детали нагреваются равномерно.

После того, как вы нагреете узел до температуры пайки, можно приступить к нанесению присадочного металла. При ручной пайке осторожно прижмите стержень или проволоку к месту соединения. Нагретая сборка расплавит часть присадочного металла, которая будет мгновенно вытягиваться капиллярным действием по всей площади стыка. Вы можете добавить немного флюса на конец стержня присадочного металла - примерно от 2 до 3 дюймов - для улучшения потока. Вы можете добавить флюс, нанеся его кистью или окунув стержень во флюс.На более крупных деталях, которым требуется более продолжительное время нагрева, или если флюс стал насыщенным оксидом, добавление свежего флюса на присадочный металл поможет улучшить текучесть и проникновение присадочного металла в область соединения.

Будьте осторожны: расплавленный припой имеет тенденцию течь в области с более высокой температурой. В нагретом узле внешние поверхности основного металла могут быть немного горячее, чем внутренние стыковые поверхности. Позаботьтесь о том, чтобы присадочный металл прилегал непосредственно к стыку.Если вы отложите его подальше от стыка, он будет иметь тенденцию опускаться на горячие поверхности, а не течь в стык. Также лучше нагреть сторону сборки, противоположную точке подачи присадочного металла. Присадочный металл будет иметь тенденцию следовать за тем местом, где температура наиболее высока.

Шаг 6: Очистите паяное соединение.

После пайки сборки очистите ее. Поскольку большинство флюсов для пайки являются коррозионными, очистка необходима. Очистка обычно выполняется в два этапа:

  1. Удалите остатки флюса.
  2. Удалите оксидную окалину, образовавшуюся в процессе пайки, травлением.

Поскольку большинство флюсов для пайки водорастворимы, вы можете удалить остатки, закалив узел в горячей воде (120 градусов F или выше). Погрузите сборку, пока она еще горячая, но перед закалкой убедитесь, что присадочный металл полностью затвердел. Стекловидные остатки флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

У вас могут возникнуть проблемы с удалением флюса, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или если вы перегрели детали во время пайки. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор для удаления любых оксидов, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Как правило, лучший рассол будет рекомендован производителем припоев, которые вы используете.

Гэри ДеВрис - аналитик рынка, а Крид Дарлинг - инженер по пайке в компании Lucas-Milhaupt Inc., 5656 S. Pennsylvania Ave., Cudahy, WI 53110, 414-769-6000, факс 414-769-1093, www.lucasmilhaupt .com.

Как паять, паять и сваривать нержавеющую сталь с медью - за 5 простых шагов! - Learn to Moonshine

Если вы создаете проект, который требует соединения деталей из меди и нержавеющей стали, эта статья научит вас, как это сделать. В моем случае я строил самодельный горшок, и мне нужно было прикрепить трехзажимные феррулы из нержавеющей стали к медной колонне 2 дюйма.Это очень распространенное соединение в пивоваренной и дистилляционной промышленности, и знание того, как правильно соединить эти два разнородных металла, обеспечит успех проекта. Можно приобрести 2-дюймовые медные наконечники, которые можно припаять на место, но они довольно дороги по сравнению с наконечниками из нержавеющей стали, и мы обсуждали в Facebook Group, что медные наконечники не герметизируются должным образом с течением времени. Из-за мягкости меди эти наконечники могут поцарапаться и вмятин.По этим причинам я думаю, что буду придерживаться трехзажимных наконечников из нержавеющей стали. Итак, большой вопрос здесь в том, можно ли соединить медь пайкой, пайкой или даже сваркой их вместе, и если они могут, как вы это делаете?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь?

Так можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь? Короткий ответ: «Да», их можно сваривать вместе, но это чрезвычайно сложно и обеспечивает очень небольшую прочность конструкции. Почему ты спрашиваешь ? Ну вот и длинный ответ.

Есть две проблемы со сваркой меди и нержавеющей стали. Во-первых, два металла имеют существенно разные точки плавления. Нержавеющая сталь плавится при температуре около 1400 ° C, а медь плавится при 1085 ° C, то есть разница в 315 ° C делает образование лужи из двух металлов чрезвычайно трудным. Кроме того, существуют металлургические проблемы смешения разнородных металлов в процессе сварки. Поскольку нержавеющая сталь не полностью растворяется с медью и имеет значительно более высокую температуру плавления, она сначала начнет затвердевать и образовывать зернистые / кристаллические структуры.Присутствующая медь останется жидкой и будет вытеснена между этими формирующимися кристаллическими структурами, создавая очень слабую связь. По мере дальнейшего охлаждения сварного шва зерна нержавеющей стали начнут сжиматься из-за охлаждения, что приведет к разрыву зерен. На этом этапе медь еще слишком горячая, чтобы добавить структурной прочности зернистой структуре, и сварной шов будет образовывать большие трещины, это называется горячим растрескиванием. Горячее растрескивание серьезно снижает прочность сварного шва этого типа. Если вы хотите соединить медь и нержавеющую сталь, лучше всего подойдет пайка или пайка.Тем не менее, если у вас есть подходящее оборудование и такие навыки, как сварка меди и нержавеющей стали Eb Industries, это можно сделать.

Как сварить медь с нержавеющей сталью методом сварки методом сварки сваркой. Ниже приведено изображение удачного сварного шва с трехзажимным кольцом из нержавеющей стали с медной трубой. Это было сделано с помощью сварочного аппарата Tig со стержнем из кремнистой бронзы.Теперь технически это можно классифицировать как пайку Tig, потому что нержавеющая сталь имеет более высокую температуру плавления, чем присадочный стержень из кремнистой бронзы. Стержень из кремниевой бронзы имеет температуру плавления около 1050 ° C, а нержавеющая сталь имеет температуру плавления 1400-1450 ° C. Этот процесс подробно обсуждается на сайте adiforums.com, если вам интересно узнать, что говорят профессионалы о сварке меди и нержавеющей стали методом TIG.

Если вы хотите попробовать сварку / пайку меди с нержавеющей сталью с помощью сварочного аппарата Tig, у Тома Списака III есть хороший совет.Он говорит: «Любой, у кого есть некоторый опыт работы с Tig, должен иметь возможность использовать эту связку с помощью проволоки из силиконовой бронзы, которую можно легко приобрести в вашем местном магазине сварочных материалов. На изображении выше показан сварной шов, сделанный между трехзажимной муфтой из нержавеющей стали и медной трубой.

Что вам понадобится для сварки / пайки меди и нержавеющей стали:
Процедура сварки TIG:
  • Шаг 1. Очистите все детали, которые будут свариваться / паять, с помощью куска эмори или стальной мочалки.
  • Шаг 2: Соберите детали, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу.При необходимости зажать.
  • Шаг 3: Включите газ аргон, установите сварочный аппарат TIG на постоянный ток и
    33 pps с заостренным вольфрамовым электродом.
  • Шаг 4: Сконцентрируйте тепло на меди, медленно добавьте в бассейн материал присадочного стержня, перетаскивая бассейн на наконечник из нержавеющей стали
    . Вы не хотите плавить здесь нержавеющую сталь, иначе вы получите структурное растрескивание, как упомянуто выше.
  • Шаг 5: После завершения проверки сварного шва на наличие дефектов, очистив область проволочной щеткой, также проверьте наличие утечек.Если ваше здание по-прежнему такое же, как я, вы должны убедиться, что нет утечек.

Вот видео, демонстрирующее сварку / пайку меди TIG с нержавеющей сталью.

Можно ли паять медь и нержавеющую сталь вместе?

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, обычно содержащего олово и серебро. В отличие от сварки, при которой мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не расплавляя их.Температура отличает пайку от пайки, тогда как пайка обычно требует нагрева более 450 ° C / 840 ° F для соединения деталей с помощью паяльного стержня. Пайка выполняется при температуре ниже 450 ° C / 840 ° F с использованием припоя. Оба присадочных материала содержат серебро, чем выше его содержание, тем выше температура плавления и тем прочнее связь между деталями. Таким образом, пайка даст гораздо более прочное соединение, чем пайка.

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Если вы решите спаять компоненты вместе, обычный водопроводный припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы, отлично подойдет.Вы также можете использовать комплект Lincon Electric Solder Stay-Bright с флюсом, который на 95% состоит из олова и 5% серебра для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230 ° C / 450 ° F и могут быть нагреты с помощью простой пропановой горелки или газовой горелки Mapp. Вам нужно будет тщательно очистить обе детали и нанести покрытие из флюса на все поверхности, подлежащие пайке. Для этой работы мне нравится белая флюсовая паста Harris. Флюс важен, потому что он растворяет оксиды, которые образуются в процессе нагрева, и помогает потоку припоя в соединение, обеспечивая защиту от кислорода в воздухе.Ниже представлено видео о пайке нержавеющей стали с медью и последующей проверке соединения на прочность.

Я разбил процесс пайки меди и фитингов из нержавеющей стали в пошаговом формате ниже, который должен упростить выполнение. Если вы собираетесь паять медь с медью, вам может быть интересно это Руководство по пайке меди

Материалы, необходимые для пайки:
Процедура пайки
:
  • Шаг 1: Очистите все детали, подлежащие пайке, с помощью куска Эмори или стальная вата.
  • Шаг 2: Нанесите белую флюсовую пасту на паяемые поверхности. Важно использовать флюс, подходящий для нержавеющей стали, поскольку он должен протравить поверхность, чтобы припой мог правильно склеиться. Вы можете использовать соляную (соляную) кислоту
    , фосфорную кислоту, фтороборатные флюсы и хлорид цинка.
  • Шаг 3: Соедините две части вместе и начните нагревать медь пропановой или газовой горелкой MAPP. Не нагревайте нержавеющую сталь напрямую. Как только припой начнет плавиться на меди, перенесите тепло на нержавеющую сталь.Нагревайте, пока не увидите, как припой течет в соединение. Затем удалите источник тепла.
  • Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой, затем сотрите излишки флюса водой с мылом.
  • Шаг 5: Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

Вот еще несколько продуктов, рекомендованных участниками группы Home Disttilers of America в Facebook:

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Пайка меди обеспечит более прочное соединение из-за высокого процента серебра в прутке.Но это также будет стоить дороже и потребует использования ацетиленовой или газовой горелки Mapp для плавления прутка. Вы можете приобрести прутки для пайки с различным содержанием серебра, а также прутки с флюсовым покрытием или без него. В моем случае я бы порекомендовал использовать пруток для пайки 45% серебра, покрытый синим флюсом, который имеет температуру плавления приблизительно 600 ° C / 1100 ° F для соединения деталей из меди и нержавеющей стали. Если вам требуется большая прочность, вы можете использовать пруток для припоя 56% серебра с оранжевым флюсом. Вы также можете нанести серебряный припой Harris «Stay-Silv» или аналогичный продукт для очистки всех деталей перед пайкой.Ниже представлено видео, демонстрирующее, как припаять медь к нержавеющей стали.

Ниже я подробно описал процесс пайки фитингов из меди и нержавеющей стали в пошаговом формате. Прежде чем приступить к работе, важно понять, что вы можете повредить поверхность нержавеющей стали из-за ее перегрева в процессе пайки. Хром используется в нержавеющей стали для предотвращения коррозии, когда вы нагреваете нержавеющую сталь между
425–870 ° C (800–1600 ° F) в течение продолжительных периодов времени, хром может диффундировать от поверхности и образовывать карбиды хрома, которые заставят сталь больше не нержавеющая.Оставляя его подверженным коррозии и растрескиванию. Вы можете предотвратить это, избегая чрезмерного нагрева деталей и закалив их в воде после 4 минут нагрева.

Материалы, необходимые для пайки:

Процедура пайки:
  • Шаг 1: Очистите поверхность стальной мочалкой или тканью Emory.
  • Шаг 2: Нанесите флюс на обе паяемые поверхности, убедитесь, что у вас есть флюс, способный травить нержавеющую сталь и рассчитанный на высокую температуру пайки (более 840 F), вы не можете использовать обычный водопроводный флюс. здесь.
  • Шаг 3: Соедините детали вместе и начните нагревать медь круговыми движениями, равномерно нагревая ее по всей трубе. Когда паяльный стержень начнет течь, переместите горелку ближе к нержавеющей стали, это должно втянуть наполнитель в стык между двумя частями. Нержавеющая сталь передает тепло медленнее, чем медь, поэтому у нее не так много времени, чтобы нагреться до температуры. Поэтому сначала начинаем нагревать медь. Если вы паяете клапан, который может быть чувствительным к температуре, оберните клапан влажным слоем, чтобы внутренние части клапана не плавились.
  • Шаг 4. Дайте детали остыть, пока она не станет теплой на ощупь, затем удалите флюс с мылом и водой, прежде чем полностью остыть.
  • Шаг 5: Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

В чем разница между прутком серебряного припоя с флюсовым покрытием и без покрытия?

Давайте поговорим о преимуществах и недостатках использования прутков для пайки с флюсовым покрытием и прутков без покрытия. Очевидным преимуществом использования прутков для пайки с флюсовым покрытием является удобство. Нам не нужно наносить флюс на детали, которые мы паяем, потому что он уже находится на стержне, и поэтому нам не нужно отдельно покупать флюс для серебряного припоя.Недостатком паяльного стержня с флюсовым покрытием является то, что трудно контролировать количество флюса, подаваемого на наш сустав, когда он уже находится на стержне, и, что еще хуже, если вы перегреваете стык, флюс может образовывать твердую пленку, похожую на черное стекло, которую невероятно трудно удалять. Я слышал аргументы в любом случае, мне лично больше нравятся стержни с флюсовым покрытием. Я хотел бы услышать ваше мнение о том, какой метод вы предпочитаете, напишите мне комментарий внизу статьи.

Другие ресурсы

Вот еще несколько ресурсов о пайке, пайке меди и строительных кадрах, которые стоит прочитать.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы думаете, что я пропустил какую-то информацию, которая должна быть включена в эту статью, не стесняйтесь оставлять комментарий внизу. Мне нравится, когда вы, ребята, помогаете улучшить эти статьи. Не забудьте присоединиться к нашей группе в Facebook, это отличное место для изучения и обмена знаниями о дистилляции.

Блог на складе сварщиков

Silver Solder & Braze - это продукты, которые используются либо с кислородно-ацетиленовой горелкой, либо с кислородно-пропановой горелкой.

Silver Solder & Braze, в чем разница?

Для меня ключевым отличием является то, как они работают на суставе.

Серебряный припой

Серебряный припой

более текуч, чем припой, и работает за счет втягивания в стык за счет капиллярного действия. Так, если, например, вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет их перекрыть. Серебряный припой будет протягиваться через соединение, заполняя мельчайшие трещины между двумя металлическими частями, соединяясь с поверхностями, чтобы соединить их. Если вы попытаетесь соединить два металлических куска вместе, то не хватит площади соприкосновения для достижения прочного соединения.

Серебряный припой

используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как Серебряная пайка.

Пайка

Пайка, с другой стороны, не втягивается в соединение, а накапливается на поверхности соединяемого металла, поэтому он больше похож на сварной шов. Как и серебряный припой, припой связывается с поверхностью соединяемого металла.

Пайка используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса пайки.Пайка также известна как сварка бронзы.

Что общего у Silver Solder & Braze, так это то, что они не требуют плавления соединяемого металла, это будет сварка!

В показанных примерах соединений я бы использовал серебряный припой на стыках кромок и внахлестку и припой для стыковых, угловых и тройниковых стыков.

Типы серебряных припоев и припоев

Несмотря на то, что на рынке имеется ряд припоев, в этой статье мы постараемся упростить и рассмотрим наиболее распространенный - C2.

C2 - это многоцелевой пруток для пайки из кремниевой бронзы, который подходит для пайки большинства металлов, включая сталь, медь, чугун и разнородные металлы.

Пайка

C2 имеет цветную латунь и обычно плавится при температуре около 875 ° C.

Большинство серебряных припоев можно разделить на категории по содержанию серебра. Содержание серебра будет определять текучесть и температуру плавления, чем больше серебра, тем больше текучесть и тем ниже температура плавления.

Наиболее распространенными являются 33% серебра (около 720 ° C), 40% серебра (около 675 ° C) и 55% серебра (около 650 ° C).

Также доступны серебросодержащие медно-фосфорные сплавы (CoPhos). Они доступны с содержанием серебра 2% или 5% и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, нет необходимости использовать флюс.

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Флюсовая или неизолированная проволока?

Silver Solder & Braze обычно доступен в 2 или 3 формах:

  1. неизолированный провод - (серебряный припой и пайка).Это мой любимый тип. С этой проволокой вы используете порошковый флюс. При необходимости его можно нанести на проволоку, осторожно нагревая конец проволоки в пламени, а затем окунув в порошок. При необходимости это можно повторить.
  2. Покрытие флюсом - (серебряный припой и припой). Это может показаться хорошей идеей, но у меня есть три недостатка. Проволока с флюсовым покрытием дороже неизолированной. Если вам понадобится дополнительный флюс, вам все равно понадобится горшок с порошком. Если провода согнуты, флюс имеет свойство отваливаться!
  3. Пропитанный флюсом - (только пайка).Здесь флюс находится в небольших зазубринах на проводе. Это работает очень хорошо, и провода можно гнуть. Обратной стороной является то, что пропитанные флюсом проволоки являются самыми дорогими.

Надеюсь, вы нашли эту статью в блоге полезной. Если у вас все хорошо, пожалуйста, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных сообщений электронной почты.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Насколько сложно припаять титан к стали?

Часто задаваемые вопросы

Интерметаллические фазы неизбежны при пайке титановых сплавов, даже при использовании обычных припоев Ti (Zr) -Cu-Ni, которые используются для пайки титана с самим собой. Таким образом, практика заключается в выборе припоев, которые приводят к образованию пластичных интерметаллических фаз или обеспечивают дискретность хрупких интерметаллических фаз в пластичной матрице.Также важно выбрать оптимальную температуру пайки и минимизировать время пайки, чтобы минимизировать глубину диффузии в основные металлы. Кроме того, минимальный зазор в стыках помогает предотвратить образование интерметаллидов на средней линии.

Вакуумные пайки на основе серебра

применялись для пайки титаном нержавеющих или углеродистых сталей. Сплавы Ag-Al-Mn (включая Ag-5Al-0,5Mn) были разработаны для пайки титановых сотовых структур в конце 1950-х годов. Температуры пайки находятся примерно в диапазоне от 843 ° C до 904 ° C.Хорошая история этого наполнителя, включая коррозию, прочность, усталость, твердость и структуру, представлена ​​в работах Каарлела и Марголиса [1], , хотя и для соединений Ti-Ti.

Более поздняя работа [2] по пайке Ti и нержавеющей стали 304 с использованием Ag-28 мас.% Cu и Ag-46 мас.% Cu продемонстрировала, что дискретный Ti 2 Cu может допускаться на границе раздела пайки металла Ti с точки зрения прочности на сдвиг. с прочностью более 200 МПа, достижимой при более коротком времени пайки (около 15 минут).Действительно, после длительной пайки наибольшая твердость была на стороне соединения из нержавеющей стали. Одним из недостатков этой работы было то, что припой имел толщину всего 20 микрон.

Ситуация с соединениями Ti и Ti намного проще, и для вакуумной пайки материалов можно использовать припой Ti-15Cu-15Ni (или Ti-20Cu-20Ni) или аналогичный. Это, вероятно, привело бы к лучшему соединению, хотя следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить использование оптимального времени пайки / температуры / зазора соединения, чтобы избежать образования интерметаллических соединений на средней линии, которые ухудшают характеристики.

Список литературы

1. Карлела В. Т. и Марголис В. С. «Разработка припоя Ag-Al-Mn для титана», Welding Journal, Том 53 (10), октябрь 1974 г., стр. 629-636.

2. Каарго П. Р., Тревизан Р. Э. и Лю С. «Микроструктурные характеристики паяных соединений титана с нержавеющей сталью 304», Welding Journal, Vol.72 (12). Декабрь 1993 г. стр.537с-544с.

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Сварка титана - Справочник конструктора и пользователя

Изготовление коррозионно-стойких паяных соединений из нержавеющей стали

Соединения, изготовленные из нержавеющей стали с некоторыми легкоплавкими припоями (типа серебро-медь-цинк-кадмий) и подверженные воздействию воды или влажной атмосферы, подвержены коррозии. довольно необычного вида.

Атака в этом случае заключается в растворении очень тонкого слоя стали вдоль стыка стыка, в результате чего связь между сталью и припоем полностью разрушается. Разрушение такого рода проиллюстрировано на рис. 1, на котором показан лабораторный образец соединения из нержавеющей стали на поздней стадии коррозии.

Рис. 1

Образец из ферритной нержавеющей стали (EN 60), припаянный сплавом 50Ag-15Cu-16Zn-19Cd и выдержанный в течение восьми дней в проточной водопроводной воде.Образец был изогнут, чтобы показать степень коррозии поверхности раздела, приводящей к разрушению связи между припоем и сталью

Поскольку количество металла, которое должно быть растворено для достижения этого эффекта, чрезвычайно мало, скорость разрушение облигаций происходит очень быстро. Известны случаи, когда детали из нержавеющей стали, спаянные из неподходящих материалов, разваливаются на части после недели воздействия обычной водопроводной воды.

Другой отличительной особенностью коррозионного воздействия такого рода, которое обычно называют межфазной или щелевой коррозией, является то, что ни припой, ни нержавеющая сталь не проявляют каких-либо явных признаков коррозионного повреждения.Хотя железо, растворенное на стыке, выпадает в виде рыхлого налета красной ржавчины за пределами области стыка, после удаления этого продукта коррозии (намеренно или случайно) нет ничего, что указывало бы на отделение припоя от стали. было вызвано коррозией. Фактически, обычная реакция наблюдателя, столкнувшегося с подобной неудачей, состоит в том, чтобы сделать вывод, что соединение развалилось, потому что на самом деле не произошло никакого образования связи.

Механизм коррозии границы раздела фаз, которая теперь кажется гораздо более сложным явлением, чем предполагалось на первый взгляд, еще не выяснен.Однако обширные исследования в этой области позволили классифицировать различные стандартные и специально разработанные припои в порядке их применимости для соединения нержавеющей стали, когда коррозионная стойкость полученных соединений является важным фактором.

Было установлено, например, что, хотя существует несколько легкоплавких серебряных припоев, с которыми могут быть выполнены соединения, устойчивые к межфазной коррозии, каждый из этих материалов имеет определенные ограничения.Таким образом, большинство сплавов, удобных для использования только с точки зрения пайки, дают коррозионно-стойкие соединения, но только при использовании с нержавеющей сталью никельсодержащего аустенитного типа. С другой стороны, низкотемпературные припои, подходящие (с точки зрения стойкости к межфазной коррозии) для соединения как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей, часто отличаются несколько худшими характеристиками текучести. Наконец, на коррозионную стойкость деталей из нержавеющей стали, припаянных легкоплавкими сплавами такого типа, часто могут существенно влиять определенные изменения в составе флюсов, используемых во время пайки.

Единственными известными материалами, в которых свобода от вышеуказанных ограничений сочетается со многими желательными свойствами различных серебряных припоев, являются определенные сплавы на основе золота и палладия. Последние проиллюстрированы составом 54Ag-25Pd-21Cu, который является одним из благородных металлических припоев Johnson Matthey, известных как Palla-braze 950; его особые преимущества в качестве присадочного материала для соединения нержавеющей стали можно резюмировать следующим образом:

  • Pallabraze 950 позволяет производить стыки, устойчивые к межфазной коррозии, как ферритных, так и аустенитных нержавеющих сталей.

  • На коррозионную стойкость соединений, выполненных из этого сплава, не влияют изменения в составе флюса для пайки, особенно наличие свободного бора, который иногда добавляют к флюсам для пайки для улучшения их свойств, способствующих текучести и стабильности при повышенные температуры.

  • Соединения, изготовленные из Pallabraze 950, сочетают в себе устойчивость к коррозии поверхности раздела с относительно высокой прочностью при температурах до 400 ° C.

  • Детали из нержавеющей стали, припаянные этим сплавом, не повреждаются эрозией из-за чрезмерного легирования во время пайки.

  • Благодаря содержанию палладия, Pallabraze 950 можно безопасно использовать, когда межкристаллитное проникновение в сталь расплавленного припоя может в противном случае привести к сбоям при пайке.

  • Pallabraze 950 обладает отличными смачивающими и сыпучими характеристиками и может использоваться как для пайки на воздухе под покрытием из флюса, так и для пайки без флюса в восстановительной атмосфере.

В этой связи следует сообщить о довольно необычном эффекте.

В промышленной практике иногда обнаруживается, что окислительно-восстановительный потенциал атмосферы паяльной печи, которая является достаточно чистой (сухой) для сохранения первоначального блеска деталей из нержавеющей стали, слишком низок, чтобы сделать поверхность стали смачиваемой припоем. .

Обычное средство в таких случаях - использование восстановительной атмосферы и небольшого количества подходящего флюса для пайки. Однако недавно было обнаружено, что такая практика может иметь неожиданные и довольно загадочные последствия.

Если сплав по своей природе способен создавать коррозионно-стойкие соединения, не имеет значения, выполняется ли пайка в восстановительной атмосфере или под покрытием из флюса. Однако, когда и восстановительная атмосфера, и флюс используются при пайке с таким сплавом (например, Pallabraze 950), полученные соединения, несмотря на то, что они устойчивы к коррозии поверхности раздела, могут подвергаться разрушениям другого типа.

При наблюдении в лабораторных условиях на образцах, испытанных в проточной водопроводной воде, разрушение заключалось в образовании трещины внутри стыка.Трещина распространялась в самой стали по плоскости, параллельной стыку стыка, и на расстоянии нескольких микрон от нее; это часто было связано с наличием частично окисленного слоя стали. Плоскость трещины приблизительно обозначила границу зоны, в которой палладий и медь диффундировали в сталь во время пайки. Единственным внешним свидетельством развития этого разрушения было образование пузырей в областях, где покрытие припоя было достаточно тонким.Микрофотографии образца, разрушенного таким образом, воспроизведены на рис. 2 и 3.

Рис. 2

Показан пузырек, образованный на образце из аустенитной стали (EN 58e), припаянном сплавом 54Ag-25 Pd-21Cu в диссоциированном аммиаке под крышкой из флюса и выдержанный в течение 106 дней в проточной водопроводной воде. . (× 50)

Рис. 3

Увеличенный вид участка образца на Рис. 2, показывающий наличие частично окисленного слоя стали на определенном расстоянии от стыка по плоскости, совпадающей с траекторией трещины, образование которой привело к образованию пузырей.(× 550)

В заключение следует добавить, что металлографические исследования образцов в состоянии после пайки не выявили различий между соединениями, выполненными с одним и тем же сплавом под покрытием из флюса, в восстановительной атмосфере и в присутствии обе эти флюсовые среды (рис. 4).

Рис. 4

Показано отсутствие каких-либо явных различий в структуре соединений, спаянных в аустенитной нержавеющей стали (EN 58e) со сплавом 54Ag-25Pd-21Cu: (вверху) в диссоциированном аммиаке; (в центре) под крышкой из флюса на воздухе и (внизу) в присутствии как восстановительной атмосферы, так и флюса для пайки.(× 200)

Потребуются дальнейшие исследования, чтобы установить точные условия, приводящие к повреждению сустава описанного выше типа, и убедиться, что наблюдаемые эффекты не были вызваны какими-то посторонними, еще не идентифицированными факторами. Тем не менее, имеющихся на данный момент данных достаточно, чтобы не рекомендовать использовать флюс для пайки в сочетании с восстановительной атмосферой при соединении деталей из нержавеющей стали, которые могут подвергаться воздействию воды или влажной атмосферы в процессе эксплуатации.

Пайка Сталь

Пайка Это метод, разработанный для соединения металлических компонентов, очень похожий на пайку, за исключением того, что для создания соединений будет использоваться латунь, а не свинцовые или цинковые сплавы, которые обычно образуют припой. Паяльная сталь не следует использовать с материалами, температура плавления которых ниже, чем у листовой латуни.

Процесс заключается в том, что металл спаивается вместе, чтобы нагреться до температуры, при которой любая латунь, используемая в процедуре, должна плавиться, а также течь по поверхностям.Обычно латунь соединяется со всеми типами поверхности и создает прочное и идеальное соединение, что намного лучше, чем любой вид пайки в этой технологии, которая используется, и довольно часто может быть эквивалентом сварки для этой конкретной области, которая применяется.

Флюс для пайки .–

Чтобы удалить любые оксиды, образующиеся при нагреве пайки, а затем обеспечить легкую циркуляцию припоя по месту, следует использовать какой-либо тип флюса. Обычно наиболее распространенный флюс - это просто кальцинированная бура с чистотой 100%, то есть порошок буры, который нагревают до тех пор, пока практически вся вода не улетучится.Паяльный флюс можно приобрести в любом магазине сварочных материалов.

Приставка для пайки стали .

Паяемые материалы сначала необходимо полностью очистить напильником, наждачной бумагой или наждачной бумагой. Если работа жирная, ее нужно опустить в ванну с обезжиривателем или, может быть, в очень горячую газированную воду, чтобы удалить все следы масла. Затем различные компоненты будут размещены в том положении, в котором они будут, когда работа будет завершена. Соединяемые периметры должны иметь надежное и даже плотное прилегание и дополнять друг друга, чтобы между ними оставались минимально возможные зазоры.

Поместите изделие в такое положение, чтобы пламя от вашей кислородно-ацетиленовой горелки могло поразить нагреваемые компоненты, а соединения должны быть в таком положении, при котором спелтер может протекать через них и затем заполнять каждую часть любого пространства внутри поверхности, использующие действие силы тяжести.

Изделие должно быть должным образом покрыто флюсом, а затем нагрето до тех пор, пока флюс не закипит «вверх» и не растянется или не растечется по поверхности. Ваше пламя должно охватывать вашу работу на протяжении всего процесса нагрева, чтобы исключить поток наружного воздуха в максимально возможной степени
, чтобы избежать чрезмерного окисления.Нагревание должно продолжаться ровно столько, чтобы спелтер успел потечь на свое место.

При пайке стали имейте в виду, что частое использование флюса для пайки, особенно когда дело доходит до финишной обработки, может привести к очень жесткой поверхности на всей работе. В этом случае поверхность будет очень сложно обработать эффективно, если потребуется верхняя отделка.

Какие металлы можно паять? | Титанова, Инк.

Пайка используется для соединения металлических деталей и может применяться к широкому спектру материалов, таких как латунь, медь, нержавеющая сталь, алюминий, оцинкованная сталь и керамика.Лазерная пайка дает определенные преимущества в приложениях, требующих соединения разнородных металлов.

Что такое пайка?

Пайка - это процесс плавления цветных присадочных металлов или припоев между двумя или более плотно прилегающими деталями из основного металла с образованием соединения. Технология включает нагрев компонентов выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления основного металла, что позволяет капиллярному действию распределять расплавленный наполнитель по стыку между двумя паяемыми деталями.Когда припой остывает, образуется прочное соединение или уплотнение.

Лазерная пайка заменяет использование кислородно-ацетиленового пламени, наиболее распространенного источника тепла в других методах пайки, на лазер, чтобы обеспечить более локализованное воздействие тепла.

Какие металлы можно паять?

Лазерная пайка совместима с различными металлами, включая:

  • Латунь
  • Медь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Сталь оцинкованная

Он также эффективен при соединении смешанных материалов, таких как карбид вольфрама или нитрид кремния - высокопрочной керамики - с самим собой или металлическими деталями.

Многие блоки HVAC и A / C изготовлены из алюминиевых компонентов из-за высокой прочности, легкого веса и устойчивости металла к ржавчине. В этих приложениях обычно используется пайка для обеспечения надежных и герметичных соединений. Однако, как известно, с алюминием сложно работать из-за его низкой температуры плавления и его зависимости от выбора подходящего сплава и флюса для конкретного применения. В этих случаях лазерная пайка дает преимущество перед традиционной пайкой, потому что в некоторых случаях ее можно использовать без флюса, а ее более точный подход к процессу нагрева позволяет использовать присадочный материал, сохраняя при этом целостность алюминиевой основы.

Присадочные материалы при лазерной пайке часто изготавливаются из алюминиевой бронзы, коррозионно-стойкого сплава на основе меди, известного своей прочностью.

<Узнайте, как лазерная закалка используется для промышленных компонентов.>

Преимущества лазерной пайки смешанных металлов

Пайка регулярно используется вместо сварки в тех случаях, когда требуется соединение разнородных металлов, когда различия, такие как температура плавления или значительная растворимость, делают их несовместимыми без использования промежуточного слоя.

Два ключевых преимущества использования лазерной пайки для смешанных металлов:

Более низкие температуры

Лазерная пайка предназначена для локализации рассеивания тепла за счет использования независимых лучей для более точного нагрева как присадочного материала, так и основных металлов, что помогает уменьшить деформацию деталей по сравнению с традиционными методами пайки горелкой, печью и дугой. Такой целевой нагрев позволяет повысить энергоэффективность и сократить время обработки.

Снижение затрат

Лазерная пайка не требует уникальных катушек или деталей для различных применений, исключает необходимость во флюсе, повышает энергоэффективность и увеличивает скорость обработки за счет сокращения времени охлаждения после пайки.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *