Самодельные стойки для дрели своими руками: чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Содержание

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации.

Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков.

Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели своими руками: инструкция по сборке

Стойка для дрели своими руками: стоит ли собирать конструкцию собственноручно + разбор конструкции + 6 видов стоек по 3 критериям + достоинства и недостатки самодельной стойки + 4 покупных альтернативы с рынка РФ + пошаговая инструкция по сборке стойки из профилей и дерева + вариант конструкции для ленивых.

Сверление с удержанием детали руками не всегда удобное, и уж тем более точное. Стойка для дрели своими руками упростит множество рутинных дел для столяра, автослесаря и других людей, сталкивающихся с подобными типами деятельности.

В сегодняшней статье мы не только подадим инструкции по самоделкам, но и предоставим краткий обзор ниши покупных стоек, что в 2020 году присутствуют в рамках рынка Российской Федерации.

Что такое стойка для дрели?


По сути, стойкой можно назвать любое устройство, посредством которого человек может зафиксировать оборудование в неподвижном состоянии, при чем, устройство должно выдерживать пиковую вертикальную/горизонтальную нагрузку, что будет меньше прилагаемой со стороны использующего инструмент в личных целях.

1) Конструкция + разновидности стоек для дрели

При сверлении тонкого и мягкого материалов, особенно под перпендикуляром проблем не составит даже дилетанту. Другое дело, когда человеку требуется просверлить/пропилить твердое/толстое покрытие под определенным углом. Задача усложняется в десятки раз, и риск допущения ошибки становится слишком велик. На помощь в решении проблемы как раз и приходит стойка.

Обратите внимание: качественно выполненная стойка в совокупности с дрелью или фрезой + тисками из обычного вспомогательного инструмента превращается в полноценный станок.

В нынешнее время найти стойку на рынке можно под любой вкус и размер кошелька. Другой вопрос, насколько универсальным будет инструмент в бытовом использовании под оборудованием закупщика. Бывают ситуации, когда заводская стойка удовлетворяет потребности человека на 20%-40%, хотя по цене на голову выше конкурентов.

3 этапа сборки стапеля своими руками

Конструкция станка на основе дрели и стойки:

  1. Станина. Основа, на которой размещаются все компоненты будущей конструкции. От площади и качества исполнения зависит общая прочность приспособления.
  2. Каретка. Функциональный узел, что фиксируется на стойке и выполняет роль держателя ручной дрели. Перемещение происходит через использование элементов, направляющих с мебели.
  3. Рукоятка. Управляющий компонент сборки. Функция – держатель для опускания сверла, сверления и возвращения оборудования в исходное положение.
  4. Вспомогательные узлы. Увеличивают функциональные возможности сборки. К примеру, проделывание отверстий сверлом под разными углами, либо фрезерование особо мелких деталей.

Один из заводских примеров сборки стойки можете рассмотреть на рисунке выше. В качестве исходного материала для сборки может служить дерево, металл, либо их комбинация. Некоторые умельцы делают стойки даже и страх фотоувеличителей. Детальнее о классификации стоек расскажет таблица ниже.

КритерийВидыОписание
Принцип использованияСтационарныеДорогостоящий вариант покупки, делающий из мелкого оборудования полноценный станок. Обладают большими габаритами и массой. Благодаря жесткости конструкции с оговоренными параметрами, считаются надежным фиксатором для крупных дрелей и прочих электроинструментов.
МобильныеИли еще их называют направляющие. Сочетают в себе минимализм по размерам и массе в совокупности с высоким качеством просверливания отверстий.
ФункциональностьВертикальныеСтойки, у которых максимальный показатель устойчивости. Располагают универсальными держателями и в 90% случаев закупаются для небольших мастерских и домашнего использования владельцами авто.
ПоворотныеУсложненное по функционалу оборудование. Помимо перемещения по вертикали, стойки оснащены функциональными узлами для смены угла сверления/нарезки, что расширяет функциональное применение приспособления для фрезерования и полировки.
КреплениеМеханическоеКлассический вариант, при котором используются саморезы, болты с гайками крупного диаметра и прочие фиксирующие станину элементы.
МагнитноеСчитается оптимальным вариантом в отношении удобство/качество. Устойчивость обеспечена электромагнитным полем, которое способно фиксировать стойки как в горизонтальном, так и вертикальном положениях.
ВакуумноеПо надежности метод не уступает магнитному, но подобные стойки на рынке обойдутся в 2-4 раза дороже магнитных.

Вне зависимости от назначения дрели, необходимо следовать одному правилу – чем крупнее дрель, тем габаритнее и мощнее должно выглядеть конструкционное решение для его удержания на весу. С такими вещами не шутят, ведь каждый прокол может стоит человеку здоровья.

2) Покупка или самостоятельное изготовление?


Любая стойка полезна, но нюансы имеются во всех заводских моделях оборудования. Не удивительно, что в последнее время увеличилось число заказов у народных умельцев самодельных стоек – человек может накидать желаемые параметры будущего устройства, и подогнать его под уже имеющееся электрооборудование. Ту же дрель, сверло или фрезу, что покупались пару месяцев/лет назад.
Плюсы самодельной стойкиНедостатки решения
Дешевизна в изготовлении. Разница по цене между заводской версией и такой же собственноручной может достигать 300%-500%.Для изготовления части элементов стоек могут потребоваться дополнительные инструменты и станки, которых человек в свободном доступе не имеет.
На изготовление подойдет сломанная бытовая техника, без дела валяющаяся в гараже + классический набор подручных средств, что найдутся в гараже у 95% хозяев.Из-за проколов при сборке, готовые конструкции частенько люфтят, что снижает итоговое качество работы при использовании приспособления.
Чертежи, текстовые алгоритмы сборки стойки для дрели своими руками с видео и фото инструкциями – все это имеется в свободном доступе в Интернете, и находится человеком за пару минут.Самодельные стойки не применимы для углового сверления. Как правило, конструкции могут выполнять лишь вертикальный ход кареткой, что на 50% снижает функционал по сравнению с заводскими (дорогими) модификациями.
Возможность сделать полноценный станок с дрели, основываясь на параметрах имеющегося оборудования в гараже.

Для 50% пользователей, важнейшим фактором является цена, остальные 50% отдают предпочтение разумному отношению стоимость/качество, но даже так, сделать выбор заводской стойки из всего широкого ассортимента на рынке для новичка затруднительно.

Критерии отбора заводской стойки:

  • основание + материал.

    Пот отзывам в сети, лучшим материалом для станины стойки будет чугун. Сама конструкция также может быть выполнена из чугуна или сплавов стали. Важно также наличие монтажных отверстий и приспособлений, посредством которых покупатель сможет смонтировать стойку на столе + добавить к конструкции тиски;

  • пространство между осью и основой.

    В зависимости от расстояния, меняется размер деталей, доступных для обработки посредством купленной стойки в комплекте со сверлом;

  • держатель.

    От его конструкционных особенностей зависит перечень оборудования, что может крепиться на покупаемую стойку;

  • регулировка глубины погружения сверла.

    Опция будет полезна при многократном дублировании одних и тех же отверстий;

  • перемещение.

    Точнее принцип работы оговоренного механизма.

Некоторые конструкции имеют в сборке пружинные механизмы, что сглаживают движение как в одну сторону, так и другую, плавно возвращая сверло в исходную позицию. Каждый покупатель сам выбирает для себя оптимальные параметры, но в качестве примера, мы сделали подборку популярных марок заводских стоек, доступных к покупке в 2020 году.

НаименованиеОписаниеСтоимость
«Калибр»Универсальный вариант стойки, который трансформировать большинство мелких электросверл в компактный станок стационарного типа.2 500+
DremelСтойка имеет широкий спектр применения на электроприборах, адекватную стоимость и хороший запас прочности в отношении эксплуатации (по отзывам). Помимо вертикальной поддержки оборудования, стойка располагает функционалом для горизонтального применения и под углом.4 500+
SpartaСтойка стационарного типа, что заходит как под дрельки, так и шуруповерты. Главное достоинство – качественно проработанный механизм, что ответственен за уровень плавности в перемещении прикрепляемого оборудования.2 500+
SkrabЕще одна вариация стойки заводской сборки, которая располагает качеством, длительным сроком эксплуатации и адекватным ценником. Часто закупается для мини-мастерских или домашних гаражей.4 000+

Как сделать стойку для сверления под углом

Если представленного списка недостаточно, можете взять на заметку еще «Диолод» и Artu. Модели механизмов производятся как для промышленного, так и домашнего использования. Кодификационная особенность – смена диаметра шейки для крепления электроинструмента, чего очень не хватает у других популярных моделей стоек с завода.

Сверлильная стойка для дрели своими руками: особенности разработки + алгоритм работы


Существует несколько вариаций по сборке стойки собственными руками – дерево, металл, или комбинация предыдущих двух материалов. Во всех случаях придется использовать слесарские навыки. Если таковыми вы не обладаете, лучше не парить себе голову, и сделать закупку в ближайшем строительном супермаркете. Сэкономите нервы, а иногда даже и деньги.

1) Классический вариант оборудования – стойка из профильных труб

Рассматриваемая далее конструкция позволит из любой дрели сделать мини-станок. Базовым материалом для сборки послужат металлические профили квадратного типа. Большинство инструментов доступны рядовому владельцу гаража. Детальнее о подготовке расскажет таблица ниже.

Материалы для стойкиИнструменты для сборки стойки
Трубы квадратного сеченияПила для торцовки
Пружинка (подойдет и с двери)Аппарат для сварки
Гайки с болтамиБолгарка
Труба круглого сечения для хомутаДрель
Краска в баллончике (не обязательно)Рулетка и маркер

В процессе работы могут потребоваться и другие мелочи, но это уже смотрите по ситуации. Даже работая строго по чертежу, всегда есть возможность добавить что-то интересное и самому. Некоторые умельцы могут воспроизвести конструкцию просто взглянув на конечный результат. Тут уже дело техники.

Инструкция по сборке стойки из профильных труб:

  1. Начинаем работу с заготовок под опору. Торцовочной пилой производим нарезку профильных труб прямоугольного сечения. При отсутствии инструмента, можно воспользоваться и болгаркой, хотя проследить точность будет сложнее.
  2. Свариваем из полученных заготовок квадрат и производим зачистку швов. Результат виден на картинке ниже.
  3. Займёмся ножками стойки. Можно использовать ночки одной длины, но регулируемые станут на практике куда удобнее – это поможет выровнять конструкцию при использовании на кривых поверхностях. Первым делом сверлим в основе отверстия по диаметру используемых болтов.

  4. Для каждой ножки потребуется 1 болт и 2 шайбы.
  5. После фиксации всех 4-х ножек, тестируем работоспособность полученной конструкции.
  6. В нашей сборки в качестве каретки выступает 2 профильных трубы разных диаметров, плотно прилегающих друг к другу.

  7. Для снижения люфта необходимо подобрать лист металла и вырезать из него квадратные пластинки, которые потом вставить и зафиксировать в просвете между первым и вторым профилем.
  8. К готовой заготовке остается под углом в 90 градусов приварить еще один кусок профильной трубы. Он будет выступать в роли держателя хомута для установки дрели.

  9. Очередь хомута. Делаем его из куска трубы круглого сечения.
  10. Болгаркой вырезаем кусок и привариваем ушки из гаек для болта. Теперь можно зафиксировать основание электроинструмента + сделать затяжку для более плотной фиксации оборудования.

  11. Привариваем стойку к основанию.
  12. Привариваем хомут.
  13. Делаем рычаг для опускания на каретку. Основой служит та же профильная труба.

  14. Крепление будет шарнирное. Деталь можно сделать из болта и гаек.
  15. Окончание рычага при помощи шарнира крепится ко второму рычагу, а тот выполняет функцию упора, что также шарнирно прикреплен непосредственно к раме. Итоговая конструкция работает по принципу вала/шатуна в автомобильном двигателе.

  16. Последний штрих – пружина. Для ее крепления необходимо приварить 2 болта с гайками на концах (вторые приварить к первым). Одно крепление располагаем на каретке, а второе на верхней части стойки.
  17. Результат проделанной работы можете наблюдать на картинке ниже.

Самой сложной частью работы стоит считать крепление рычагов. На исполнение приспособление у мастера уйдет не более 4 часов, а для новичка в сварке и резке по металлу, может потребоваться до пары суток.

Один из вариантов сборки металлической стойки для дрели:

2) Как сделать стойку для дрели своими руками из дерева: пошаговая инструкция

Деревянные конструкции быстрее реализовать в сборке, но их долговечность на порядок меньше стальных. Основная проблема – риск поломки и люфты из-за ссыхания древесины в процессе эксплуатации в сухой местности. Противоположное явление – разбухание из-за влажности. Избежать проблем можно при должном уходе за приспособлением + использовать его в помещениях с умеренной влажностью/сухостью воздуха.

Что потребуется для сборки стойки:

  • брус из дерева – 9х4.5 + 5х5 сантиметра;
  • фанера в 1 сантиметр толщины;
  • направляющие шарикового типа с мебели 3 по 3 сантиметра – 2 экземпляра;
  • крепеж;
  • пружина.

В процессе работы пригодится шурупы шуруповертом, струбцины, болгарка и сверло. Если желаете усовершенствовать конструкцию, могут пригодиться и металлические заготовки, но это уже только ваша собственная фантазия.

Инструкция по сборке деревянной стойки для дрели своими руками:

  1. На ранее заготовленном брусе делаем разметку подвижных компонентов – шариковых направляющих. Длины первых и вторых обязаны совпадать. В данном случае – это 300 миллиметров.
  2. Стойки делаем из бруса того же сечения в длину 80 сантиметров. Сразу же крепим ответные части направляющих на саморезы.
  3. Объединяем компоненты и делаем тестирование плавности хода.
  4. На нижних частях стоек при помощи саморезов по дереву закрепляем фанеру 30 на 50 сантиметров. С целью увеличения жёсткости конструкции, на обратной стороне крепим остатки ранее используемого бруса.
  5. Вверху стойки также укрепляем при помощи фанерной накладки в 1 сантиметр толщины.
  6. Делаем отверстие под дрель. Оно должно быть по диаметру чуть больше диаметра используемой рукоятки.
  7. Крепим саму рукоять. В нашем случае это деталь от неисправной дрели, хотя если человек не пользуется штатной рукояткой, можно воспользоваться и ей. Крепим деталь при помощи саморезов.
  8. Крепим рукоятку к каретке на саморезы.
  9. Для фиксации дрели в исходном положении удобно использовать пружины (1 или 2). Креплением будет выступать металлический крюк.
  10. Для корректировки угла + увеличения жесткости к каретке следует прикрепить небольшой брусок.
  11. Делаем ручку из дерева для привода каретки.
  12. Монтаж ручки делаем крепежами по собственному усмотрению. В нашем случае – это М6/М10 болты, шпилька М8 + набор шайб и гаек к ним.
  13. Делаем основу и крепим ее к станине. Все, стойка из дерева для сверла готова.

Вертикальность стоек и основания проверяем угольником. Данный этап не стоит игнорировать, в противном случае придется переделывать работу, так как получаемые отверстия от сверла будут располагаться под углом больше/меньше 90 градусов, что ставит на дальнейшем использовании детали крест.

Для людей, у которых дома лежит негодный фотоувеличитель, сверлильная стойка для дрели своими руками будет сооружена еще быстрее. У сборки уже имеется готовая база из станицы и управляющего ручкой механизма. Достаточно приварить вместо бачка (лампы + линзы) хомут из металла. При желании автоматизировать возврат дрели в исходное положение, можно к рычагу добавить пружину средней жесткости.

Самодельная стойка под дрель своими руками №2 3D-модель и чертежи.

 

[vsw id=»03gGR8gWU64″ source=»youtube» width=»425″ height=»344″ autoplay=»no»]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все, кто используют ручную дрель, знают, как трудно удержать руками строгую вертикаль. При сверлении заготовок большой толщины есть риск сломать сверло. Всякий раз возникает желание вести инструмент по направляющей, а такой возможности нет.

Вторая распространенная задача – насверлить множество однотипных отверстий в одной заготовке.
Держа в руках дрель, делать такую работу долго и неудобно.
В слесарных мастерских издревле применяют сверлильные станки разной мощности. Но их стоимость для домашнего приобретения слишком велика.
К тому же домашний мастер не выполняет сверление в промышленных масштабах. Следовательно, такая покупка никогда не окупится.

Существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Многие из них снабжены координатными пластинами и подвижными тисками.
Это действительно удобное приобретение, но стоимость такого станка сопоставима со стоимостью дрели. Поэтому домашние мастера зачастую изготавливают самодельный сверлильный станок. Главные преимущества конструкции – дешевизна и возможность создать приспособление, идеально совместимое с вашей ручной дрелью. При наличии в доме (сарае, гараже) ненужного фотоувеличителя, микроскопа или другого механизма с вертикальной подачей рабочего узла, задача упрощается.
Остается лишь приспособить к изделию дрель. Если такого бонуса нет – подставка делается «с нуля».

 Основные узлы стойки под дрель

  1. Основание- стол на который укладывается деталь и зажимается тисками или струбцинами

2. Каретка

3. Стойка направляющая
4. Кронштейн крепления дрели или шуруповерта

Чертежи самодельной  стойки под дрель

 

 

Скачать ознакомительную 3D-модель стойки под дрель №2

Формат: sldprt,Iges,STP

Скачать  3D-модель (Полная деталировка)

Формат: sldprt,sldasm,Iges,STP

 

Скачать чертежи

Формат: jpeg

 

Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи

Любой домашний мастер без проблем найдет применение в хозяйстве сверлильному станку. Ведь некоторые операции, требующие особой точности сверления, очень сложно выполнить с помощью ручной дрели. Для этого нужен сверлильный станок. Конечно, можно приобрести уже готовый агрегат. Однако не стоит забывать, что это достаточно дорогое удовольствие.

Поэтому многие выбирают альтернативный вариант – сверлильный станок из дрели своими руками. Изготовить его при наличии соответствующего желания не так и сложно. Да и разных вариантов здесь есть достаточно много. Можно, например, изготовить простой мобильный станок из ручной дрели (механической либо электрической). Такая конструкция удобна тем, что ее можно переносить с одного места на другое. Есть и более сложные варианты. Из мощной дрели можно изготовить уже многофункциональное устройство – не только для сверления, но и, например, для фрезеровки. По большому счету в первую очередь здесь нужно определиться со своими потребностями.

Самодельный сверлильный станок – на что обращать внимание при изготовлении

Давайте рассмотрим одну из наиболее простых конструкций. Такой станок состоит всего лишь из 4-х основных узлов:

  • станина;
  • устройство подачи;
  • вертикальная стойка;
  • дрель.

Основание должно быть достаточно массивным. Благодаря этому конструкция получится более устойчивой. Вместе с тем массивное основание будет еще и гасить вибрации, которые крайне нежелательны при выполнении работы, требующей ювелирной точности. Наиболее оптимальным вариантом здесь будет 2-сантиметровая мебельная плита. Впрочем, станину можно изготовить и из металла. Возможно, у вас есть подходящая заготовка, которую нужно только лишь обрезать. Кстати, станину лучше всего делать квадратной – примерно 60 на 60 сантиметров. В месте, куда будет опускаться сверло, рекомендуется сделать углубление или сквозное отверстие. Сюда будет опускаться сверло после того, как просверлит заготовку насквозь.

Читайте также: Направляющая для дрели своими руками

Для изготовления стойки подойдет деревянный брус. Ведь масса дрели не очень большая, соответственно, особо прочный материал здесь не нужен. Вместе с тем можно сделать и полностью металлическую конструкцию. Если вы умеете пользоваться сварочным аппаратом, то без проблем справитесь с такой задачей. С другой стороны, полностью деревянная конструкция – это более простой вариант. Все детали здесь крепятся с помощью саморезов. Ну а для того чтобы сделать такой самодельный станок более прочный, рекомендуется усилить конструкцию металлическими уголками, например, в месте крепления стойки к станине.

Обратите внимание на один очень важный момент. Стойка должна крепиться к станине под углом строго 90 градусов. Это очень важный момент. Именно от выполнения данного требования напрямую зависит точность сверления самодельного станка. Поэтому если вы намерены сделать его своими руками, позаботьтесь и о точном измерительном инструменте. Не менее важна и надежность крепления дрели. Если инструмент будет вилять во время работы, это негативно повлияет на ее качество. Самый простой вариант – прикрепить дрель к стойке с помощью нескольких алюминиевых хомутиков. Более сложный вариант – изготовить специальную каретку. Впрочем, здесь ничего особо сложного нет. Если вы не хотите долго возиться с этой частью самодельного станка, то можно пойти по самому простому пути – подобрать металлическую или деревянную пластину и проделать в ней отверстие, в которое будет вставляться дрель.

Далее следует продумать механизм подачи. Наиболее простой вариант здесь – обыкновенный рычаг. Впрочем, конструкцию все-таки рекомендуется немного усложнить, добавив сюда пружину. Один ее конец упираем в станину или закрепленный на поверхности основания деревянный брус, второй – в рычаг или колодку, куда вставляется дрель. Все эти моменты зависят от типа выбранной вами конструкции. Благодаря пружине движения будут более точными и плавными. Это, в свою очередь, поможет повысить точность выполняемой работы. Вертикальный ход обязательно должен быть мягким. Перекосы, смещения, люфты – все это недопустимо. Соответственно, в процессе сборки нужно очень тщательно подгонять все детали, делая проверку на каждом из этапов. Саму пружину можно сделать съемной, продлив тем самым срок ее службы.

Изготавливая сверлильный станок из дрели собственными руками, реально существенно упростить эту работу, если найти старый советский фотоувеличитель. Это прекрасная заготовка, которой нужна минимальная доработка. В частности, в первую очередь необходимо убрать все ненужные детали – кожухи, лампы и так далее. После этого останется только лишь закрепить саму дрель. Это можно сделать, например, с помощью уже упоминавшихся выше алюминиевых хомутов. Ну а механизм поднятия-опускания в фотоувеличителе уже есть. Еще один очень простой вариант – использование старого реечного домкрата. Здесь тоже нужна лишь минимальная доработка. Дрель можно закрепить на подъемном рычаге или верхней части домкрата. Первый вариант более функциональный, зато второй требует минимальных трудозатрат. В таком случае сама дрель будет неподвижной, а заготовка будет подноситься к сверлу вместе со столиком, закрепленным на подъемном рычаге.

Читайте также: Какие виды имеет приспособление для дрели для вертикального сверления

На самом деле здесь есть очень большое количество вариантов, в том числе и достаточно сложные конструкции. Какой из них выбрать – зависит только от вас. Во-первых, нужно честно оценить собственные навыки работы с разными инструментами и материалами. Если они минимальные, то за сложные конструкции браться, пожалуй, не стоит. Кроме того, желательно понимать, для чего именно вам нужен такой самодельный станок. Если для какой-то разовой работы, то можно не тратить много времени, создавая долговечную конструкцию. В таком случае вам вполне подойдет самый простой вариант. Главное, чтобы все детали были прочно соединены друг с другом и не начали отваливаться прямо во время работы. Помимо этого, оцените габариты дрели, которую вы планируете использовать в качестве одного из узлов станка. Для крупного мощного инструмента потребуется конструкция соответствующей прочности. В данном случае лучше всего изготовить станок полностью из металла.

Самодельные сверлильные станки своими руками.

Самодельный сверлильный станок, варианты конструкций, выбор материалов, чертежи Настольные сверлильные станки самодельные

Все, кто используют ручную дрель, знают, как трудно удержать руками строгую вертикаль. При сверлении заготовок большой толщины есть риск сломать сверло. Всякий раз возникает желание вести инструмент по направляющей, а такой возможности нет.

Вторая распространенная задача – насверлить множество однотипных отверстий в одной заготовке. Держа в руках дрель, делать такую работу долго и неудобно.
В слесарных мастерских издревле применяют сверлильные разной мощности. Но их стоимость для домашнего приобретения слишком велика.

К тому же домашний мастер не выполняет сверление в промышленных масштабах. Следовательно, такая покупка никогда не окупится.

Существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Многие из них снабжены координатными пластинами и подвижными тисками.

Стойка вертикальная для сверления отверстий дрелью

Это действительно удобное приобретение, но стоимость такого станка сопоставима со стоимостью дрели. Поэтому домашние мастера зачастую изготавливают самодельный сверлильный станок.

Главные преимущества конструкции – дешевизна и возможность создать приспособление, идеально совместимое с вашей ручной дрелью. При наличии в доме (сарае, гараже) ненужного фотоувеличителя, микроскопа или другого механизма с вертикальной подачей рабочего узла, задача упрощается.

Самодельная стойка из старого микроскопа

Остается лишь приспособить к изделию дрель. Если такого бонуса нет – подставка делается «с нуля».

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели?

Устойчивая станина

Желательно с возможностью установки тисков или другого приспособления, удерживающего заготовку. В домашних условиях изготавливается из толстого ДСП, фанеры, или текстолита. По центру оси устанавливаемой дрели, необходимо оставить отверстие диаметром пару сантиметров.

Описание необходимых частей сверлильного станка из дрели

Направляющая вертикальная стойка

Тут фантазия разработчиков неограниченна. Это может быть брусок, фанерная пластина, металлический профиль или труба.

Главный принцип при изготовлении – строгая вертикаль по отношению к опорной станине. В противном случае сверло будет отклоняться от прямолинейного движения, портить заготовку и ломаться.

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Сверлильные станки на основе электродрели
  • Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (станина)
  2. Вертикальная стойка или брус
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.


В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.


Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

  • Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
  • Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
  • Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
  • Древесина или металлические конструкции - в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
  • Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
  • Если будет создаваться сверлильный станок на то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй - монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Те, кто хоть раз пользовался электродрелью сталкивался с трудностями, когда необходимо сделать кучу отверстий. Пол беды если отверстия в доске, а дырявить металл? Для этого промышленность придумала сверлильный станок. У кого он есть, тем крупно повезло, а у кого нет — готовь карман.

Карман, лично у меня маленький, поэтому позволить заводской сверлильный станок я не в силах. Ну китайский, из жести, я конечно могу позволить, но ведь оно фигня фигней. Советские, полу комплектные, стоят неоправданно дорого. Магазинные стойки для дрелей не рассматривал в принципе, уж больно «детские» они. Блуждая по интернету находил много самоделок, но останавливало наличие токарных работ. Пару деталей заказать у токаря можно, но нормальными чертежами делится никто не хочет, а когда конструируешь деталь сам всегда вылезет косячок. Вылез косяк — беги опять к токарю и проси поправить. Но однажды я наткнулся на интересное видео от Zhelezjaka про самодельную стойку для дрели. Простая конструкция, повторяемая и универсальная. В момент просмотра видео от Zhelezjaka аналогов этой конструкции еще не было.

Собирался я сделать эту стойку целый год, а может и больше. Уйдя в отпуск я наконец приступил к работе. В конструкцию внес свои корректировки, они принципиально не меняют станок, но унифицируют материалы и сокращают время изготовления некоторых элементов. Я постарался использовать минимальное количество покупного материала, старался использовать тот мусор который у меня был. Но без покупок все равно не обошлось. Из основного я докупил трубу для направляющей, уголок и полосу, каждой позиции по 1 метру.

Теперь смотрим процесс изготовления. Собственно, направляющая для каретки у меня также выполнена из квадратной трубы 40х40х3 мм. Железо я покупал в маленьком строительном магазинчике, металлопрокат там хранится практически под открытым небом и не особо блещет качеством. Но в этом есть одно преимущество, там можно все пощупать и выбрать получше. Так и произошло. С начала хотел взять трубу с толщиной стенки 2 мм, но ровный кусок нам с продавцом выбрать не удалось. Взял с толщиной стенки 3 мм, толстостенные трубы гораздо ровнее. Сталь есть сталь и следы коррозии неотъемлемая ее составляющая. Поэтому почти весь прокат мне пришлось чистить, в особенности направляющую. Доводить до состояния кошачьей гордости я не стал.

Забыл сказать, заранее я заготовил комплект предварительных чертежей, по которым и делал базовые элементы. Комплект окончательных чертежей будет выложен в конце статьи. Режим заготовки в размер. Вот первое отступление от авторского проекта, уголок для каретки и кронштейна я взял 45х45х4 мм. В него прекрасно ложится труба 40х40, ничего подрезать не надо и образуется отличный монтажный зазор (видно на фото ниже). Технологию изготовления пытался повторить авторскую.

Подложил наждачку, обжал струбцинами на направляющей, заварил все от души. А снять потом фигушки, зажимает так, что «мама не горюй»! Кронштейн стойки я смог снять только сбивая его об остаток 45-го уголка. Далее я порезал весь уголок, сварил каретку, подложил в два раза больше наждачки и все…. Сколько было потрачено матерных слов, выкурено сигарет и проклято всего, что рядом шевелилось уже не вспомнить, а отделить одно от другого не получилось. Как у автора все так просто, я не знаю. А технология по моему мнению должна быть такова: кладем в двойне сложенную наждачку —> обжимаем струбцинами —> прихватываем сваркой кромки по всем четырем углам —> полностью провариваем одну из кромок —> даем полностью остыть —> пытаемся снять с оправки. Если сошло с оправы, то провариваем вторую кромку. Если не идет, тогда срезаем прихватки на непроваренной кромке и легонечко извлекаем направляющую. На фото ниже лежат уже сваренные заготовки, самая маленькая использоваться не будет.

Станину сделал из того, что было. А было у меня почти метр швеллера 8. Длину станины подогнал под длину остатка квадратной трубы, который осталась после изготовления направляющей. Ниже картинка процесса установки кронштейна стойки. Если честно, то такая конструкция станины не сильно хорошая. Полки у швеллера все кривые, у одного куска вогнутость, у другого выпуклость. Жуть, а не прокат. Сделал вид, что выставил под прямым углом, правда непонятно к какой плоскости. С перпендикулярностью я буду бороться позже.

и задней. В задней панели выполнено два отверстия с резьбой. Эти отверстия будут служить для закрепления станка в горизонтальном положении при обработке дерева.

И крепежные элементы для закрепления стойки в вертикальном положении. Одинокий болт приварен для организации заземления. Отверстий под провода здесь не видно, но в чертежах они есть.

О регулировочных ножках. Стандартных ножек от холодильника или стиралки, по какой-то случайности не оказалось, прям диву даюсь. Пришлось делать из болта и увеличенной шайбы, цена вопроса — пару копеек. А вот те штуки в которую ножки закручиваются у меня были, но в место них отлично подойдут высокие гайки.

Барабан, тот, который будет прокручивать трос. К изготовлению этой детали я подошел творчески. Работает он точно так же, но выполнен по другому. Стальные прутки диаметром больше 10 мм в домашнем сарае найти сложно и мой сарай не исключение. Плюс сразу решил вопрос съемной рукоятки. В качестве оси применил болт М10 с короткой ГОСТовской резьбой. Отрезав от него лишнее получил гладкую ось. Шляпка болта будет служить неким элементом зацепления оси с рукояткой. Внешней частью барабана будет служить водопроводная труба. Если у Вас в металлическом мусоре нет такой трубы, то ее можно заменить сгоном, купленным в ближайшем сантехническом магазине. Для центровки оси пришлось изготовить втулки, так сказать, ручным методом, без токарного станка. Для этого зажал две гайки М10 на оставшемся обрезке болта (обрезок не выбрасывайте, он потом пригодится), вставил в дрель и обточил всю конструкцию на электроточиле. Так как резьбы на обрезке болта уже нет, то и резьбу во втулках тоже надо высверлить. В головке болта выполнено отверстие с резьбой М5 для крепления рукоятки. Получилось довольно неплохо.

На картинке ниже я уже приварил втулки к оси, главное не забыть сперва одеть одну из проушин. В наружной обойме барабана выполнены отверстия, через которые обойма будет привариваться ко втулкам. Все размеры и зазоры указаны в чертежах.

Вот результат:

Каретка. Тут рассказывать особо нечего, собираем все по чертежам. Только одно дополнение. В оригинале каретка стопориться одним из регулировочных болтов. Они ведь на то и регулировочные, чтобы их не трогать, поэтому после приварки всех деталей я сделал дополнительное отверстие с резьбой именно для стопорного болта. Резьбу под регулировочные болты я выполнил только черновым метчиком, что бы избавится от самопроизвольного раскручивания.

Вид с другой стороны. Извиняйте за мои сварные швы, как умею, так и варю.

Рукоятка, она же рычаг. Посмотрев на фотографию не бросайте помидорами. В моем исполнении рычаг выполнен из рожково- накидного ключа на 17. У него был лопнувший накидок, поэтому недоключу я дал вторую жизнь.

С одной стороны, на накидную часть ключа наварил самодельную шайбу из полосы.

Далее элемент которого нет в оригинальной конструкции — это упор. Данный упор крепится в верхней части направляющей стойки и используется при закреплении станка в горизонтальном положении. Отверстия для крепления к стойке выполнены не соосно для минимизации проворачивания упора.

Еще ода новая деталь. Я назвал ее «стол». Так как плоскость у моей станины отсутствует, пришлось изворачиваться. Сделан он из куска ламинированного ДСП, не лучший вариант, но пока так. С помощью винтов у меня есть возможность выставить рабочую плоскость перпендикулярно стойке.

Вот так это выглядит. На фото так же попала вспомогательная каретка, на которой будет размещаться линейка и подручник для деревообработки.

А тут видно элемент регулировки стола.

Пришло время изготовить кронштейн для крепления дрели. И опять в ход пошли материалы которые у меня были. Хомут из полосы 25х4 мм, вынос из трубы 30х30х2. Данная полоса отлично помещается внутрь трубы, что упрощает крепление одного с другим. А данный разворот хомута обеспечивает идеальную соосность. Хомут изготовлен обстукиванием полосы вокруг трубы диаметром 40 — 42 мм.

Немного ближе.

И аккуратненько завариваем. Я переживал за качество этих швов, так как это место самое слабое во всей конструкции.

На время отложим сварочник и займемся дрелью. Как я уже говорил, станок я собирался сделать целый год. За это время обзавелся дрелью, которую не жалко. Мне ее подарили как не рабочую. Внутри был просто передавлен провод и со временем в этом месте он сгорел. Провод поправил, но дрель, как видно, очень уставшая и полна люфтов. Первым делом под замену пошел патрон и подшипники качения. Втулка хвостовика тоже была разбитая.

Если честно, я бы руки оторвал этим конструкторам, которые в простую дрель добавили функцию трещотки. Толку ноль, подшипники разбивает и добавляет ко всем прелестям осевой ход патрона. Самое интересное, по крайней мере в этой дрельке, видно, что трещоточный узел по размерам совпадает с наружной обоймой подшипника №608. Мои попытки выбить трещотку из силуминовой обоймы увенчались неудачей, пришлось зубцы срезать ножовкой и идти на рынок искать бронзовую втулку. А на рынке за эту втулочку заломили несуразную цену, на что я сильно обиделся и принципиально ушел не с чем. В место бронзовой золотой втулки по размерам отлично подходит внутренняя обойма от того же 608-го подшипника. Одно плохо — эта замена одноразовая, в следующий раз придется менять втулку вместе с валом патрона. Посмотрим сколько проживет. Для ликвидации осевого хода вала вместо отталкивающей пружины установил втулку, изготовленную из сантехнического фитинга, а с другой стороны подложил обточенную шайбу. Подшипники заменены, люфты ликвидированы, механизмы смазаны.

Внимание, слабонервным просьба не смотреть на следующую картинку! Так как эта дрель специально была припасена для станка я постарался сделать так, чтобы она могла работать только в этом станке. Я обрезал рукоятку. От варвар… Кнопка пуска была извлечена, рычаг реверса остался на родном месте, срез прикрыл аккуратной крышечкой.

И что я получил в итоге. Кнопку я разместил в полости станины, в передней панели выполнил отверстие с резьбой и закрутил туда регулировочный винт. Таким образом получил вынесенный узел регулировки оборотов. Закручиваешь винт, он постепенно вжимает кнопку которая изменяет обороты дрели. Отдельно смонтировал тумблер включения станка.

Ниже запечатлен процесс сборки кронштейна шпинделя. В патрон закрепил направляющую от принтера, что позволило относительно точно выставить ось инструмента перпендикулярно столу.

Вот и обваренный кронштейн. Сразу же сделал отверстие в столе и станине. В станине нарезал резьбу для вкручивания центра для удержания деревянной заготовки при токарных работах. Потом принялся заготавливать детали для изготовления подручника (Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке).

А вот он и готовый. Он получился упрощенной функциональности, регулировки по высоте нет. Я никогда в жизни не работал на токарнике по дереву, и пометаллу тоже, буду учится и пробовать.

И в принципе станок готов, для теста была выбрана практически максимальная нагрузка. Первое серьезное отверстие выполнено сверлом 13 мм в лицевой панели станка для установки тумблера, напомню, панель сделана из полосы толщиной 4 мм. Результат превзошел все ожидания, без предварительного засверливания и минимум усилий, даже не напрягся, просверлил отверстие за считанные секунды. Порадовался я, состояние эйфории прошло и в глаза начали бросаться благородные следы молодой ржавчины. Все спешил собрать и не удосужился покрасить подетально. Придется теперь все разбирать.

Я как всегда дождался похолодания, чтоб начать покраску. Поэтому пришлось красить в сарае, удовольствие не из приятных, красьте на улице. Я выбрал зеленый цвет, эта ассоциация еще с детства — если станок, то зеленый.

Покраска станины. Лень было провод вынимать, колхоз так колхоз.

Краска высохла и вот результат работ:

С другой стороны:

И в положении токарного станка:

Вот и обещанные чертежи . Всех нормоконторолеров и сильно умных прошу чертежи не комментировать, и даже не смотреть:)) шутка. Пользуйтесь на здоровье! Я даже составил спецификацию по которой можно прикинуть объем необходимых материалов. Но должен предупредить, не верьте слепо чертежам, перепроверяйте, я не робот и могу иногда ошибаться.

В результате получился отличный инструмент. В полной мере оценить токарный вариант я пока не могу, так как в место резцов у меня есть только стамеска. Но в качестве сверлилки присутствует пару «но»:

  1. Старайтесь сделать станину как у автора Zhelezjaka , конструкция будет проще, легшие и ровнее.
  2. Одно плечевая рукоятка жутко неудобная, объяснить трудно в чем неудобность, но неудобно. Я буду переделывать в трех плечевую. В моем варианте это просто, открутил одну и прикрутил другую. Если будете делать по оригинальной версии, то обратите на это внимание.
  3. Рукоятка вынесена, как бы, за станок, что увеличивает требуемое свободное пространство. В дальнейшем я буду переносить ее ближе к шпинделю посредством цепной передачи.
  4. Передний центр (зубчатая штука, которая вращает деревянную заготовку) очень плохо удерживает заготовку. Конструкцию надо менять.

И не забывайте при работе пользоваться средствами индивидуальной защиты. Не нарушайте требования техники безопасности, какими бы они глупыми и смешными не казались.

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, мини сверлильный станок с ЧПУ позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования. Еще один большой плюс станков в том, что изготовить сверлильный станок своими руками не представляет из себя ничего сложного.

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней. Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

1 Особенности и назначение

Сверлильные станки используются в промышленности крайне широко. По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко. Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые. Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат. При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов. При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки. Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.Если же использовать в работе мини станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент. Сверло стабилизировано и четко направлено.

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.

1.1 Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как делают сверлильные станки или как сделать сверлильный станок своими руками, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, мини настольный сверлильный аппарат сделанный своими руками состоит из нескольких основных деталей. Устройство сверлильного станка определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильные станки состоят из:

  • станины или основания;
  • закрепляющей рейки или рамы;
  • механизма регулирования положения устройства;
  • крепления для рабочего механизма;
  • двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
  • переходников, цанг и других подобных материалов;
  • всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы настольный сверлильный станок для обработки печатных мини плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема и устройство сверлильного станка останется все той же. Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Например, самодельный настольный агрегат для сверления мини плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства для сверления плат.

Также при разработке мини плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление мини плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.

1.2 Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание. Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки, можно крепление от фотоувеличителя и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то координатный стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам настольный сверлильный станок. В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть на изготовление можно применять самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками. Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов. Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Неплохой на изготовление подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного. Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.

2 Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки. Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

Этапы работы:

  1. Собираем стол и основание под мини станок, занимаемся креплением станины.
  2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
  3. Подключаем крепление для движка.
  4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
  5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
  6. Монтируем рабочий элемент станка.
  7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще. Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии. Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.

2.1 Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

Рекомендуем также

4 упражнения, которые помогут вам стать сильнее и лучше в стойке на руках

Вы могли заметить, что я довольно часто говорю о стойках на руках на сайте - и если вы подпишетесь на меня в Instagram, вы, вероятно, увидите, что я на самом деле тоже довольно часто их делаю.

Это потому, что стойки на руках - одно из лучших упражнений, которые вы можете выполнять. Они не только создают огромное количество силы верхней части тела и корпуса, но и отлично подходят для баланса и как сумасшедшие, бросают вам вызов.

Тем не менее, в этом нет никаких сомнений: стойки на руках жесткие . Если вы недостаточно сильны, чтобы удерживать их вообще, они могут быть очень неприятными, а балансировка стойки на руках до смешного сложна даже для людей, которые работали над ними годами.

Стойки на руках всегда были для меня огромной проблемой. С тех пор, как я впервые начал пытаться делать их около двух лет назад, я был шокирован тем, насколько медленно я продвигался. Это одно из тех упражнений, в которых прогресс может происходить так медленно, что вам (или кому-то еще) может быть трудно их даже заметить.

Тем не менее, после работы над ними довольно стабильно уже в течение года, я определенно добился прогресса. Вы можете увидеть мою первую стойку на руках, сделанную около полутора лет назад (справа), и мою нынешнюю стойку на руках (см. Выше).

Да, у меня еще есть дела. Я все еще немного наклоняюсь влево (глупое плечо!), И могу удерживать стойку на руках только около 15 секунд (мой максимум 30), и даже это непостоянно. Но чем больше я их практикую, тем больше могу сказать, что нахожусь намного дальше, чем был на той первой фотографии - чему я очень рад.

Вот способы, которыми я смог прогрессировать в стойке на руках, и как вы тоже можете это сделать:

# 1: Рулетики из щуки со швейцарским мячом


Они помогут вам развить силу и отработать правильное положение плеч при стойке на руках!

Возьмите швейцарский мяч (в идеале один немного больше и надутее, чем тот, который использую я), сядьте на доску, положив голени на мяч, а затем перекатитесь вперед, чтобы оказаться на плечах в позе согнувшись. . Постарайтесь растянуть плечи, напрягая корпус и направляя пальцы ног.Откатитесь вниз с контролем. Практикуйте это часто, и ваша стойка на руках улучшится!

# 2: Настенные прогулки для стойки на руках


Прогулки на стене в стойке на руках поначалу могут показаться пугающими, но действительно помогут повысить вашу силу и выносливость стойки на руках - и они не так безумно сложны, как могут показаться!

Для их выполнения начните с доски перед стеной, затем поднимитесь по стене назад так, чтобы ваш живот был обращен к стене. Поднимите одну руку вверх, затем быстро двигайтесь в одном направлении, прежде чем снова опустить руку.

Если поначалу это слишком страшно, попробуйте сделать это на мягкой поверхности, например, на коврике или мягком ковре, или просто положите тонну подушек на случай, если вы упадете. Вы также можете попрактиковаться в ходьбе в позе согнувшись, чтобы прочувствовать ее, прежде чем пытаться сделать стойку на руках.

# 3: Касания плеч в стойке на руках

Касания / похлопывания плечами - один из моих любимых способов развить силу и подготовить стойку на руках. Когда вы делаете их, сосредоточьтесь на том, чтобы все ваше тело было напряженным, когда вы поднимаетесь через плечи.В идеале вы должны работать над тем, чтобы иметь достаточный контроль, чтобы не хлопать руками при каждом нажатии - он должен быть довольно тихим (я все еще работаю над этим - мой топливный баллон, каждый раз ударяющийся об пол, не помогал!) .

И не расстраивайтесь, если вам поначалу будет тяжело или если вы с трудом можете оторвать руку от пола. Это будет легче с практикой!

Вы всегда можете попробовать постучать по плечу в модифицированной стойке на руках или сначала подложить подушку / коврик под голову, если вы боитесь упасть на голову.

# 4: Грудь у стены удерживается / раздельно

Это отличный способ попрактиковаться в удерживании отдельно стоящих стоек на руках, если у вас возникли проблемы с ними, и это одна из тех вещей, которые больше всего помогли мне в стойках на руках.

Начните с отжимания, а затем поднимитесь по стене так, чтобы ваши руки находились примерно в футе от стены. Уберите одну ногу от стены и сбалансируйте ее над головой так, чтобы вы оказались на прямой линии. Медленно снимите вторую ногу со стены и удерживайте стойку на руках как можно дольше.Если вы упали назад, просто поставьте ноги обратно на стену. Если вы упали вперед, сделайте перекат в стойке на руках (не рекомендуется на бетоне) или просто катитесь вниз. Удерживание стойки на руках грудью к стене имитирует стойку на руках лучше, чем прижатие спиной к стене.

Практикуйте это регулярно, и ваша отдельно стоящая стойка на руках улучшится на - это мне очень помогло!

Практика стойки на руках стоя

Если вы хотите стать лучше в стойке на руках, действительно невозможно практиковать ее без стены - и часто.

Некоторые люди проводят слишком много времени, тренируясь на стене, и в конечном итоге плато, потому что они настолько привыкают к стене, что просто не могут понять, как их удерживать без нее. Потратьте всего 3-5 минут в день на практику стойки на руках, включая стоячую (и да, падение вполне допустимо), и вы начнете больше осознавать свое тело и то, как заставить его оставаться в вертикальном положении дольше.

Если вы занимаетесь этим какое-то время и чувствуете, что застряли, вот две вещи, которые можно попробовать:

  • Попросите кого-нибудь держать вас в стойке на руках.Это поможет вам почувствовать себя свободно, не полагаясь на стену.
  • Сделайте видео, на котором вы пытаетесь сделать стойку на руках. Это действительно может показать вам ваши слабые стороны и помочь вам стать лучше.

Практика, практика, практика! Неважно, какой у вас уровень физической подготовки. Стойка на руках выполнима, но это не так просто. Единственный способ выучить их лучше - это продолжать попытки.

И не забудьте повеселиться по дороге!

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ к нашему информационному бюллетеню

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку, в которой я присылаю свои любимые вещи, которые я читал, учился, тренировки, которые я делал, и многое другое.

Каждую неделю вы будете получать материалы, связанные с физическим и умственным фитнесом, которые помогут вам полностью раскрыть свой потенциал в фитнесе и в жизни.

Это отличный способ вдохновиться, мотивировать и подготовиться к предстоящей неделе!

Примечание. Ваша информация защищена, и я никогда не спамлю.
Вы можете просмотреть мою политику конфиденциальности здесь.

Простая в сборке подставка для поваренной книги

Если вы ненавидите изо всех сил держать свои кулинарные книги открытыми во время готовки, вам понадобится эта простая в сборке подставка для кулинарных книг своими руками!

По мере того, как становится холодно, я все чаще нахожусь на кухне.Проблема в том, что я всегда борюсь со своей кулинарной книгой, чтобы оставаться открытой ... больше нет. С этой простой в сборке подставкой для поваренной книги, сделанной своими руками, готовить намного проще.

Я не собираю много вещей (если не считать мою постоянно растущую кучу обрезков как коллекцию). Но я одержима поваренными книгами!

Они слишком красивы, чтобы их не купить, и они так хорошо смотрятся на нашей кухне и в столовой.

Но поскольку приготовление пищи по кулинарным книгам может быть большой проблемой, большинство моих кулинарных книг по большей части остаются неиспользованными.Я знаю, это так грустно. Поэтому, когда я думал об идеях для подарков ручной работы к праздникам, я подумал о подставке для кулинарных книг своими руками.

Идеально для всех, кто любит готовить! И соедините его со своей новой любимой кулинарной книгой или книгой, сделанной по вашим любимым рецептам, и им понравится чувство ручной работы.

Даже если вы не ищете идеи для рождественских подарков ручной работы, эта подставка для кулинарных книг отлично подойдет. Мы уже дважды использовали наш на этой неделе. И это нам пригодится, когда мы будем готовить праздник Благодарения!

В нем находится кулинарная книга или планшет (если вы предпочитаете онлайн-рецепты).Кроме того, он складывается, чтобы убрать, когда он не используется.

И что самое лучшее в этом держателе для поваренной книги своими руками, его так легко собрать! Вы можете быстро создать несколько из них и вычеркнуть множество людей из своего рождественского списка.

Кроме того, если у вас есть запас лома, у вас, вероятно, есть почти все, что вам нужно, чтобы сделать один или два. Так что берите гвоздь и приступайте к самостоятельной работе!

Как сделать подставку для поваренной книги

Инструменты:

  • Торцовочная пила
  • Фрезерная или настольная пила
    • Если у вас нет доступа ни к одному из них, у меня есть чит. отверстия и приводные винты, но иметь при себе ударный отвертку очень удобно.При сверлении пилотных отверстий менять коронки не требуется!
  • Измерительная лента
  • Зажимы
    • Можно обойтись без струбцин, но с помощью струбцин это еще проще!
  • Плоскогубцы

Принадлежности:

  • 48 ″ 1 × 1 доска
  • 20 ″ 1 × 3 доска
  • Столярный клей
  • 1 1/4 ″ отделочные гвозди
  • 10 ″ x 3 ″ кусок оргстекла
  • 5/8 ″ проволочные гвозди
  • Small петля
  • Подвес для проволоки
  • Пятно

Сделайте каркас

Вырежьте (4) кусок 7 1/4 ″ и (1) кусок 12 ″ из ​​доски 1 × 1.На двух досках размером 7 1/4 ″ 1 × 1 просверлите отверстие глубиной 1/2 ″ с помощью сверла 5/64 (достаточно большого, чтобы вставить в него конец проволочной подвески). Просверлите отверстие на 1/4 дюйма сверху вниз по центру доски.

Вырежьте (1) кусок 12 ″ и (1) кусок 6 1/2 ″ из ​​доски 1x3. В доске 6 1/2 дюйма вырежьте (3) канавки шириной 1/4 дюйма и глубиной 1/4 дюйма на 1 дюйм сзади, а затем на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Для вырезания канавок используйте фрезерный станок или настольную пилу.

Если у вас нет фрезерного станка или настольной пилы, вы можете купить квадратные дюбели 1/4 дюйма и вырезать (3) части по 2 1/2 дюйма.Прикрепите их к доске в том месте, где вы бы проложили канавки, с помощью столярного клея и гвоздей 5/8 ″.

Используя столярный клей и чистовые гвозди 1 1/4 ″, прикрепите куски размером 7 1/4 ″ 1 × 1 к 12 ″ детали так, чтобы две внешние стороны были заподлицо с внешним краем, а две внутренние были центрированы на расстоянии 3 ″ друг от друга.

Внутренние доски - это доски с просверленными в них отверстиями. Убедитесь, что отверстия направлены к центру.

Прикрепите кусок 1 × 3 размером 12 дюймов к нижней части подставки для поваренной книги с помощью столярного клея и отделочных гвоздей 1 1/4 дюйма.Убедитесь, что тыльная сторона досок 1 × 1 находится на одном уровне с тыльной стороной доски 1 × 3.

Отделка рамы

Отшлифуйте и обработайте держатель для поваренной книги. Так как я использовал обрезки твердой древесины, чтобы сделать свою, я решил просто запечатать ее маслом для разделочной доски вместо полиуретановой или окрашенной отделки.

Также, как вы можете видеть, я сделал это после прикрепления петли, что я бы не рекомендовал 😉

Разрежьте проволочную вешалку плоскогубцами и согните ее в подставку для держателя поваренной книги.Вы хотите, чтобы он был шириной 2 1/2 дюйма и длиной 6 дюймов с наконечниками 1/2 дюйма, которые можно было бы вдавить в отверстия в древесине.

На моей проволочной вешалке было покрытие, которое, опять же, я бы не рекомендовал, потому что оно ломалось в тех местах, где я его гнул.

Прикрепите петлю к центру подставки для поваренной книги и центру фрезерованного основания.

Просверлите крошечные пилотные отверстия в оргстекле, чтобы прикрепить его к передней части стойки. Мое сверло было 3/64 дюйма. Просверлите их примерно на 1 дюйм друг от друга.

Чтобы упростить сверление кучи отверстий там, где я хотел, я отметил их места на куске макулатуры.

Затем я кладу на него оргстекло и просверливаю его в отмеченных местах.

Удалите защитный пластик с задней нижней передней части оргстекла. Отцентрируйте оргстекло на подставке для поваренной книги и забейте проволочные гвозди через отверстия в древесине, чтобы закрепить его.

Вдавите подставку для проволоки в отверстия держателя поваренной книги.При необходимости постучите по нему молотком, чтобы закрепить их.

Теперь вы готовы разместить свою любимую поваренную книгу на ее новом стенде. Поместите проволоку в паз, чтобы откинуть ее назад, и плексиглас поможет держать страницы открытыми, не загораживая инструкции.

Затем, когда вы закончите, просто сложите его и положите на полку вместе со своими поваренными книгами!

И моя нынешняя навязчивая идея с поваренными книгами - это красивая книга Сары Майор под названием «Поваренная книга фермы». Мы уже составили несколько рецептов и любим их.

Материалы

  • 48 ″ 1 × 1 доска
  • Доска 20 ″ 1 × 3
  • Клей для дерева
  • Гвозди отделочные 1 1/4 ″
  • Кусок оргстекла 10 ″ x 3 ″
  • Гвоздь 5/8 ″
  • Петля малая
  • Проволочная вешалка
  • Пятно

Инструменты

  • Торцовочная пила
  • Фрезерная или настольная пила
  • Пистолет для гвоздя
  • Дрель / ударный шуруповерт
  • Рулетка
  • Зажимы
  • Плоскогубцы

Инструкции

    1. Вырежьте (4) кусок 7 1/4 ″ и (1) кусок 12 ″ из ​​доски 1 × 1.На двух досках размером 7 1/4 ″ 1 × 1 просверлите отверстие глубиной 1/2 ″ с помощью сверла 5/64 (достаточно большого, чтобы вставить в него конец проволочной подвески). Просверлите отверстие на 1/4 дюйма сверху вниз по центру доски.
    2. Вырежьте (1) кусок 12 ″ и (1) кусок 6 1/2 ″ из ​​доски 1x3. В доске 6 1/2 дюйма вырежьте (3) канавки шириной 1/4 дюйма и глубиной 1/4 дюйма на 1 дюйм сзади, а затем на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Для вырезания канавок используйте фрезерный станок или настольную пилу.
    3. С помощью столярного клея и отделочных гвоздей 1 1/4 дюйма прикрепите кусочки размером 7 1/4 дюйма размером 1 × 1 к 12-дюймовому элементу так, чтобы внешние два были заподлицо с внешним краем, а два внутренних были центрированы на расстоянии 3 дюйма друг от друга. .Внутренние доски будут досками с просверленными отверстиями. Убедитесь, что отверстия направлены к центру.
    4. Прикрепите кусок 1 × 3 размером 12 дюймов к нижней части подставки для поваренной книги с помощью клея для дерева и отделочных гвоздей 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что тыльная сторона досок 1 × 1 находится на одном уровне с тыльной стороной доски 1 × 3. Отшлифуйте и отделайте подставку для поваренной книги. Так как я использовал обрезки твердой древесины, чтобы сделать свою, я решил просто запечатать ее маслом для разделочной доски вместо полиуретановой или окрашенной отделки.
    5. Разрежьте проволочную вешалку плоскогубцами и согните ее в подставку для держателя поваренной книги.Вы хотите, чтобы он был шириной 2 1/2 дюйма и длиной 6 дюймов с наконечниками 1/2 дюйма, которые можно было бы вдавить в отверстия в древесине.
    6. Прикрепите петлю к центру подставки для поваренной книги и центру фрезерного основания.
    7. Просверлите крошечные пилотные отверстия в оргстекле, чтобы прикрепить его к передней части стойки. Мое сверло было 3/64 дюйма. Просверлите их примерно на 1 дюйм друг от друга.
    8. Удалите защитный пластик с задней нижней и передней части оргстекла. Отцентрируйте оргстекло на подставке для поваренной книги и забейте проволочные гвозди через отверстия в древесине, чтобы закрепить его.
    9. Вдавите подставку для проволоки в отверстия держателя поваренной книги. При необходимости постучите по нему молотком, чтобы закрепить их.
    10. Вы готовы разместить свою любимую поваренную книгу на ее новом стенде. Поместите проволоку в паз, чтобы откинуть ее назад, и плексиглас поможет держать страницы открытыми, не загораживая инструкции.

Вы сделали этот проект?

Пожалуйста, оставьте комментарий в блоге или поделитесь фото на Pinterest

Пошаговое руководство для подставки для кексов «Сделай сам»

Если вы планируете выпить милый послеобеденный чай, вам понадобится подставка для торта или кекса.Вот очень увлекательный урок о том, как сделать подставку для кексов своими руками. Он идеально подходит для небольших сладостей, бутербродов и даже больших кусочков торта!

Прежде всего вам понадобится…

Три тарелки возрастающих размеров (одна большая тарелка, одна средняя сторона или тарелка для торта и одно чайное блюдце)
Карандаш
Трехуровневая подставка для кексов своими руками (вы можете найти эти примерно за 5-8 фунтов стерлингов на Amazon за упаковку из пяти штук)
Керамические сверла (опять же, вы можете найти их на Amazon примерно за 3-9 фунтов стерлингов… вам понадобится примерно 8-миллиметровое сверло)
Хорошая ручная дрель
Рулетка или линейка
Некоторые толстые книги

Подставка для кексов DIY

Шаг первый: Убедитесь, что ваша ручная дрель подходит для подходящего сверла.Измерьте часть фитинга подставки для торта (она выглядит как винт), которая должна войти в готовые отверстия, чтобы определить, какое сверло будет подходящего размера.

Шаг второй: Отметьте середину тарелки карандашом. Чтобы найти середину, вы можете просто перевернуть пластину и нащупать небольшую выпуклость в центре (обычно там, где находится штамп или логотип), затем переверните пластину и нарисуйте точку. В качестве альтернативы вы можете измерить пластину, чтобы определить, где находится центр.

Шаг третий: Положите несколько толстых книг на плоскую поверхность с зазором в два дюйма между ними, чтобы вы могли просверлить их.Поместите тарелку поверх книг и убедитесь, что пространство, которое вы просверливаете, совпадает с зазором между книгами. Теперь начните просверливать отверстия во всех пластинах.

Шаг четвертый: просверлив отверстия, вы можете приступить к установке фитингов подставки для торта на место. Теперь у вас должна быть прекрасная самодельная трехъярусная подставка для торта, где вы сможете насладиться элегантным послеобеденным чаем, когда захотите!

планировать

планировать

Все фотографии и письменный контент (включая рецепты, индивидуальный дизайн, совместные работы, видео, советы, графику и учебные пособия) принадлежат Juniper Cakery и являются собственностью Juniper Cakery, если не указано иное.Не копировать. Это также включает использование нашей защищенной авторским правом работы для увеличения продаж или обучения тому, приносит ли доход ваш собственный бизнес или нет. Мы прилагаем все усилия, чтобы создавать контент для наших читателей, чтобы они могли им наслаждаться и использовать, поэтому, пожалуйста, сделайте то же самое для своего собственного сайта, блога, учетной записи в социальных сетях или публикации. Копирование и публикация нашей работы без разрешения или утверждение, что это ваша собственная работа, может привести к судебным искам с нашей стороны. Если вы хотите представить нашу работу, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации.

Деревянный подстаканник K DIY - Bower Power

Каждый раз, когда кто-то входит в мою кухню, они говорят одно и то же….

«Ох. Мне нравится твоя плитка ».

«Белые шкафы? Их трудно содержать в чистоте с четырьмя маленькими мальчиками? "

«Как достать воду из холодильника?» или «Могу я помочь вам загрузить посудомоечную машину?»

и

«Мне нравится, что вы там сделали с полками».

Из этих утверждений я могу сделать вывод, что 1. им нравятся некоторые из сделанных мной решений и b. они ставят под сомнение мою способность не отставать от мальчиков и d. они хотят пить.

Это все мои схожие мысли об этой комнате.

Напротив столовой находится кладовая и этот стол, превращенный в кофе-бар. Ничего особенного, но мне это нравится, потому что каждое утро именно здесь я могу набраться жидкости на весь день. И с тех пор, как я написал об этом, он получил новое дополнение… которое, я знаю, вы захотите приготовить для себя и своих любящих кофе членов семьи и друзей.

Это K-подстаканник из двух кусков дерева. Это так чертовски просто, что даже смешно.Если у вас есть Keurig ... вам нужно создать этого плохого мальчика.

Первое, что вам понадобится, это прямоугольник из фанеры 1/2 дюйма. Его длина 14 дюймов, ширина 12 дюймов. Затем отметьте сетку, чтобы можно было равномерно проделать отверстия. Первая горизонтальная линия находится на расстоянии 1,5 дюйма от верха. Затем сделайте 4 ″, 6,5 ″, 9 ″, 11,5 ″. (это 2,5-дюймовые интервалы, если вам нравятся подобные вещи). Затем отметьте свои вертикальные линии. Они каждые 3 дюйма от соседа. Начните первую вертикальную линию на расстоянии 1,5 дюйма от левой стороны, а затем сделайте 4.5 ″, 7,5 ″, 10,5 ″. Место пересечения линий - это место для высверливания центров отверстий.

Используя сверло диаметром 1 1/2 дюйма, просверлите наполовину первую сторону. (2-х дюймовое сверло дороже, а k-чашка будет сидеть дальше, но если она у вас уже есть, она тоже подойдет!)

Затем переверните доску. Это будет выглядеть так…

Поместите сверло по центру в маленькие отверстия и завершите сверление круглых отверстий. Весь этот метод отметки-полусверла-перевернуть-сверлить-больше даст вам самое чистое отверстие.

Теперь отрежьте доску для спинки. Он поддерживает наклонную переднюю часть. Это 3 ″ x12 ″, и настольная пила здесь действительно важна. Самая длинная сторона оторвана под углом 12 градусов. Видите этот кусок в правой руке Джереми? Он прямой с трех сторон, а четвертая сторона (та, которая только что была разрезана пилой) - наклонная.

Отшлифуйте все как следует. (Да, я сделала это еще в марте, когда была беременна, так что НИКАКАЯ МАМА Я НЕ БЕРЕМЕННА!)

Затем, после того, как все отшлифовано и гладко, ваша стена должна прикрепить угловую доску к нижней части доски с отверстиями.Помните, что угол делает его таким, чтобы он отклонялся вверх. Также убедитесь, что вы прикрепили его к концу доски с отверстиями, у которого больше полей (у верхнего поля меньше, у нижнего больше).

Я использовал Dark Walnut от Varathane, а затем полуглянцевый поли Rust-Oleum.

Когда он высохнет и станет гладким, он будет готов к использованию! Думаю, это был бы отличный рождественский подарок, правда ?!

И сделать это не дорого. Бьюсь об заклад, вы могли бы сделать тонну таких за один день.Идеально подходит для учителей, которые любят кофе, и для родственников, и для вашего брата, который полностью дезорганизован (у меня нет одного из них ... Я неорганизованный ... все в моей семье сейчас кивают головами). Но, по крайней мере, я хорошо нахожусь с кофеином 🙂

Я действительно думаю, что это было бы восхитительно с отделкой и полосами или даже ОГРОМНЫМ и прикрепленным к стене маленькими угловыми блоками. Вариантов модификации безграничны! Счастливое здание!

Системы транспортировки труб

Мы постоянно совершенствуем системы транспортировки труб.Наши инструменты и системы для работы с трубами, от бурильных труб и утяжеленных бурильных труб до оборудования низа бурильной колонны (КНБК), обсадных труб и морских стояков, могут манипулировать и соединять любые типы труб на суше или на море.

Наземные буровые установки

Для рынка наземных буровых установок мы предлагаем горизонтальные и вертикальные манипуляции с трубами с помощью нашей серии подиумных машин PipeCat и тележек для перекачки стендов (STV). Машины для подиумов предназначены для доставки труб к буровому полу, а стойки STV устанавливают трубы между областью грифа и центром скважины.Оба инструмента предназначены для удаления людей из опасных зон и обеспечения удаленного управления работой.

Морское вертикальное подъемно-транспортное оборудование

Системы трубных эстакад с параллельными колоннами представляют собой следующее поколение автоматизированных трубопроводных эстакад. Эти машины обеспечивают самые гибкие конфигурации и возможности установки трубных стеллажей в отрасли и могут быть интегрированы в новые постройки или дооснащены существующими буровыми установками в различных областях применения, от больших самоподъемных до глубоководных буровых и полупогружных судов.

Морское горизонтальное подъемно-транспортное оборудование

Наше семейство трубопроводных систем состоит из нескольких опций, от простых ленточных конвейеров до полуавтоматических кранов-манипуляторов. Мы предлагаем самые безопасные и эффективные средства перемещения труб и стояков на статических или динамических буровых установках. Мы также проектируем и производим системы транспортировки труб по индивидуальному заказу, исходя из потребностей и требований клиентов.

Морское оборудование для перемещения труб из горизонтального в вертикальное положение

Наши горизонтально-вертикальные (HTV) машины предназначены для доставки одиночных игр с подиума в вертикальное положение над мышиной норкой для операций по строительству стендов.После того, как стойка построена, вертикальный стеллаж для труб на полу буровой разгружает стойки и либо доставляет их непосредственно к центру скважины, либо хранит их в пальцах доски для укладки труб.

Морские трубопроводные краны

Основная функция подъемного крана для труб - транспортировка труб между настилом труб и мостками с помощью специально изготовленной траверсы для захвата труб. Кран также может использоваться для других операций по подъему, таких как перемещение насыпного оборудования и контейнеров, либо с помощью строп, идущих от вилки захвата труб, либо путем прикрепления дополнительной цепной стропы с помощью крюка к концу стрелы.

Стойка для приседаний

DIY | Garage Gym Отзывы

1. Соберите необходимые материалы.

В любом большом домашнем магазине есть все, что вам нужно.

Одно из предложений - убедиться, что все ваши доски прямые и правдивые. Работа с деформированной доской не только сложна, но и может привести к преждевременному выходу из строя стойки.

2. Общая сумма проекта должна составить около 200 долларов.

В общем, общая сумма от Home Depot составила менее 200 долларов.Не так уж плохо для стойки, которая при правильном использовании должна прослужить вам дольше.

Некоторые купленные товары также можно увидеть в чеке.

3. Отметьте доски 4,5 дюйма от центра к центру. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все ровно.

Хотя изображение выглядит наклонным, на самом деле линии нанесены правильно.

Это одна из самых важных частей проекта • Неправильная разметка отверстий может привести к неправильному просверливанию отверстий, в результате чего стойка станет намного слабее, чем она была бы в противном случае.

4. Просверлите отверстия для рычагов корректировщика и J-образных чашек.

Используя линии, которые вы отметили, просверлите отверстия, используя ручную дрель или сверлильный станок.

Здесь настоятельно рекомендуется использовать сверлильный станок, так как наклонные отверстия могут повредить структурную целостность стойки. Нет ничего хуже, чем беспокоиться о том, сможет ли ваша стойка для приседаний выдержать только что набранный вами вес.

Хотя вы определенно можете выполнить задачу просверливания отверстий для рычагов корректировщика и J-образных чашек с помощью ручной дрели, ваши результаты могут выглядеть следующим образом:

Как видите, отверстия не только смещены от центра. , но они также наклонены.Это не только затрудняет установку штифтов корректировщика, но и делает ее практически невозможной.

Кроме того, поскольку отверстия расположены не по центру, стойка более подвержена поломке. То, чего мы хотим избежать любой ценой.

Также можно просверлить отверстия для тяги. Место на ваше усмотрение, я бы просто проследил, чтобы оно не пересекалось с отверстиями, просверленными для рук корректировщика.

5. Отшлифуйте и очистите отверстия.

Возьмите шлифовальную машинку и убедитесь, что все отверстия чистые, чтобы рычаги корректировщика могли быстро пройти через них.

На этом этапе вы также можете отшлифовать столбы и окрасить их, если хотите добиться особого вида.

6. Отрежьте поперечины.

Используя ручную пилу или отрезную пилу, отрежьте 4-футовые поперечины. Всего вам понадобится шесть 4-футовых частей, одна из которых может использоваться по желанию, как показано ниже.

Вам также нужно будет обрезать детали под углом 45 градусов, используемые для нижних углов.

Они обеспечат большую структурную целостность стойки и предотвратят ее раскачивание при использовании для таких вещей, как подтягивания.

Размер не обязательно должен быть точным. Однако я бы посоветовал сделать их единообразными, чтобы придать стойке более профессиональный вид.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *