Паспорт на коломенский карусельный станок 1556 – Паспорт на коломенский карусельный станок 1556

Назначение

Обработка с высокой степенью точности заготовок с большой массой, большим диаметром и относительно небольшой длиной. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезка торцовых поверхностей, а на станках с револьверной головкой, кроме того, сверление, зенкерование и развёртывание. При наличии специальных приспособлений можно также нарезать резьбу, производить долбление, фрезерование и шлифование.

Достоинства

Жёсткость конструкций допускает обработку уникальных массивных изделий с высокой степенью точности. Горизонтальное расположение плоского круглого вращающегося стола (планшайбы) значительно облегчает установку на него, выверку и закрепление тяжёлых заготовок (до нескольких десятков тонн). Используя одновременно движения нескольких инструментов, установленных на разных суппортах, можно вести много инструментальную обработку, что позволяет значительно повысить производительность.

Область применения токарно-карусельных станков : широкоуниверсальные, предназначены для использования в различных областях тяжелого машиностроения и других отраслях промышленности.

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1553

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1553 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

В настоящее время завод Седина это — ПАО Краснодарский завод тяжелого станкостроения, ПАО Седин.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станки токарно-карусельные

Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.

Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Токарно-карусельные станки изготовляют двух типов; одностоечные и двухстоечные. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра — двухстоечные.

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный. Назначение, область применения

Станок токарно-карусельный двухстоечный начал выпускаться заводом в 1951 году и в 1960 году был заменен на более совершенную модель 1М553 (СТУ 25-569-62 утвержденные 4.10.1960 г).

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание и подрезка торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление отверстий, зенкерование и развертывание центральных отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1,5—2 диаметров. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов; в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную голов­ку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий.

Наиболее характерными деталями, обрабатываемыми на карусельном станке 1553, являются маховики, заготовки зубчатых колес, диски турбин, бандажи и т.п.

В основном исполнении станок имеет два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Токарно-карусельный станок 1553 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Левый верхний поворотный суппорт используют для обработки наружных и внутренних конических поверхностей.

Правый верхний суппорт с пятипозиционной револьверной головкой предназначен для обработки отверстий.

При горизонтальной подаче верхних суппортов можно обрабатывать торцовые поверхности.

Боковой суппорт служит для обработки наружных цилиндрических поверхностей, а при горизонтальной подаче — для обработки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, для обработки фасонных поверхностей.

Базовые детали станка обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Движения двухстоечном в токарно-карусельном станке 1553

• Движение резания — вращение планшайбы с заготовкой
• Движения подач — горизонтальное и вертикальное перемещения верхних суппортов (левый верхний суппорт, кроме того, может перемещаться под углом к оси вращения детали), горизонтальное и вертикальное перемещения бокового суппорта
• Вспомогательные движения:

• быстрые холостые перемещения суппортов
• перемещение траверсы по направляющим стоек
• зажим траверсы
• поворот револьверной головки

Конструктивные особенности токарно-карусельного станка 1553

Станок снабжен блокирующим механизмом, устраняющим возможность одновременного включения рабочей подачи и ускоренного хода суппортов.

Для облегчения вертикальных перемещений ползунов суппорты снабжены пружинными механизмами уравновешивания. Конструкция коробок подач обеспечивает возможность установки приспособлений для обработки конусных поверхностей без разворота верхнего поворотного суппорта.

Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы и расположены в портале.

Общий вид токарно-карусельного станка 1553

Фото токарно-карусельного станка 1553

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1553

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1553

Перечень составных частей станка 1553. Основные узлы станка

• А — коробка подач левого верхнего суппорта
• Б — левый верхний поворотный суппорт с резцедержателем
• В — траверса
• Г — правый верхний суппорт с револьверной головкой
• Д — портал с механизмом перемещения траверсы
• Е, К — стойки
• Ж — коробка подач правого верхнего суппорта
• 3 — боковой суппорт с коробкой подач
• И — станина с планшайбой и коробкой скоростей

Перечень органов управления токарно-карусельного станка 1553

1. подвесная кнопочная станция
2. маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
3. рукоятки переключения коробки подач верхнего суппорта с резцедержателем
4. маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
5. маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
6. маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
7. рукоятка переключения коробки подач верхнего суппорта с револьверной головкой
8. рукоятки переключения коробки подач бокового суппорта
9. маховичок ручного вертикального перемещения бокового суппорта
10. маховичок ручного горизонтального перемещения суппорта
11. рукоятки переключения коробки скоростей

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1553

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1553

Узлы токарно-карусельного станка 1553

Основные узлы токарно-карусельного станка 1553

Подпятник шпинделя

Для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих планшайбы у большинства современных карусельных станков предусмотрены шпиндельные подпятники механического или гидравлического типа.

В станке модели 1553 установлен регулируемый подпятник механического типа (рис. 30, а). Подпятник состоит из корпуса 2, шарикового упорного подшипника 3. сферических шайб 4 и 5, червяка 1, косозубого колеса, 6 и винта 7 с гайкой 8.

Шпиндель планшайбы упирается в верхнее кольцо шарикового упорного подшипника 3. Нижнее кольцо подшипника покоится на самоустанавливающихся сферических шайбах 4 и 5. Шайба 5 поджимается торцом косозубого колеса 6, навинченного на резьбовой конец винта 7, который посредством гайки 8 неподвижно закреплен в корпусе 2 подпятника.

В корпусе смонтирован также червяк 1, квадратный конец которого выходит за пределы корпуса. Этот квадрат используется для регулировки подпятника.

В зависимости от направления вращения червяка 1 косозубое колесо 6, перемещаясь по резьбе винта 7, приподнимает или опускает шпиндель планшайбы.

По данным ЭНИМС и Коломенского ЗТС, оптимальная величина разгрузки направляющих при подпятниках механического типа не зависит от числа оборотов и нагрузки на планшайбу и является величиной постоянной для данного типоразмера станка.

Для станка модели 1553 оптимальная величина разгрузки направляющих планшайбы составляет 0,04—0,05 мм. Разгрузку направляющих рекомендуется производить следующим образом.

Сначала насухо протереть направляющие станины и планшайбы и установить планшайбу на место.

Затем в одном из суппортов установить индикаторную стойку, а измерительный штифт индикатора привести в соприкосновение с центром планшайбы.

Далее следует провернуть планшайбу, вручную или от привода, на самом малом числе оборотов, не включая систему смазки направляющих планшайбы.

После этого, регулируя подпятник, следить по индикатору, чтобы планшайба поднялась на величину 0,04—0,05 мм.

Механизм управления коробки скоростей

На рис. 30, б показан один из механизмов управления подвижными блоками шестерен коробки скоростей станка модели 1553.

При повороте рукоятки 12 перемещаются рейки 11 и 8, связанные друг с другом регулировочной резьбовой муфтой 10 с контргайкой 9. Рейка 8 перемещается в подшипниках крышки 7 и находится в зацеплении с секторным рычагом 3, второй конец которого связан со штангой 1.

На правом конце штанги 1 закреплена пилка 6, находящаяся в контакте с втулкой 5 блока шестерен 4. Левый конец штанги имеет три прорези для фиксации различных рабочих положений подвижного блока шестерен 4. Фиксатор 2 установлен в приливе корпуса коробки.

Механизм закрепления траверсы

Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы таким образом, что при нажиме на кнопку включения электродвигателя перемещения траверсы сначала включается привод, освобождающий траверсу, затем траверса перемещается в нужное положение, а по окончании перемещения она автоматически закрепляется на стойках станка.

Механизм закрепления траверсы двухстоечного карусельного станка модели 1553 показан на рис. 30, в в отжатом положении. Механизм состоит из червячного редуктора с фланцевым электродвигателем, двух рычажно-эксцентриковых зажимных устройств с винтовым приводом плавающего типа и конечного выключателя.

После включения электродвигателя 6 вращение через червячный редуктор 7 передается шлицевому плавающему валику 8. На левом конце валика 8 имеется резьба, которой он входит в подвижную гайку 5. На правом конце валика 8 неподвижно закреплена гайка 9. Обе гайки 5 и 9 имеют боковые пазы, в которые входят концы эксцентриковых рычагов 16 и 15. Зажимные рычаги 2 и 11 своими роликами покоятся на эксцентриковых участках рычагов 16 и 15. Короткие концы рычагов 2 и 11 упираются в направляющие стоек 17 и 13. Зажимные рычаги 2 и 11 прикреплены к траверсе шпильками 1 и гайками 12.

При вращении валика 8 гайки 5 и 9 начинают сближаться, а эксцентриковые рычаги 16 и 15 — поворачиваться к середине траверсы. Эксцентриковые участки рычагов 16 и 15, воздействуя через ролики на зажимные рычаги 2 и 11, приподнимают их, и последние, опираясь на задние направляющие стоек 17 и 13, надежно прижимают траверсу 14 к лицевым направляющим обеих стоек станка.

После достижения необходимого усилия закрепления траверсы 14 реле максимального тока автоматически выключает электродвигатель 6 механизма зажима траверсы. Гайки 12 служат для регулировки механизма.

В момент отжима валик 8 перемещается вдоль своей оси вправо, Пока не упрется в ограничительный винт 10. После этого гайка 5 с упором 4 будет перемещаться влево до тех пор, пока под действием упора 4 не сработает конечный выключатель 3, отключающий электродвигатель 6. К этому моменту зажимные рычаги займут первоначальное положение и освободят траверсу.

Величина отжатия прижимных рычагов регулируется соответствующей установкой конечного выключателя 3 и ограничителя 10.

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный универсальный. Видеоролик.

Токарно-карусельный станок 1512

Токарно-карусельный станок 1512 предназначен для обработки разнообразных изделий из черных и цветных металлов.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцевых поверхностей.

Станок имеет два суппорта: вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции и горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений ( для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

Технические характеристики станка 1512

Технические характеристики станка 1512 станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-карусельных станков основными характеристиками является:

• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
• Наибольшая высота обрабатываемого изделия
• Наибольший вес обрабатываемой заготовки
• Число оборотов планшайбы в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-карусельного станка 1512. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 1512, скачать который можно ниже.

schemy.ru

Токарно-карусельные станки

Токарно-карусельные станки

Список имеющихся б/у токарно-карусельных станков:

1. Токарно-карусельный станок SK 50 (K 5000) завод им. “Дмитрова” – Цена – по запросу.
2. Токарно-карусельный станок 1532 / пр-во ЗТС г. Коломна 1982 г.в. – Цена – по запросу.
3. Токарно-карусельный станок 1556 / пр-во ЗТС г. Коломна 1955 г.в. – Цена – по запросу.
4. Токарно-карусельный станок вертикальный двухстоечный 1М557 – Цена – по запросу.
5. Токарно-карусельный станок вертикально одностоечный 1531М – Цена – по запросу.
6. Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553 – Цена – по запросу.

1. Токарно-карусельный станок SK 50 (K 5000) / пр-во завод им. “Дмитрова”,  Чехословакия (Демонтирован/разобран)

Цена – по запросу.

2. Токарно-карусельный станок 1532 / пр-во г. Коломна 1982 г.в.

Цена – по запросу.

3. Токарно-карусельный станок 1556 / пр-во ЗТС г. Коломна 1955 г.в.

Цена – по запросу.

4. Токарно-карусельный станок вертикальный двухстоечный 1М557 / 1970 года выпуска

Цена – по запросу.

5. Токарно-карусельный станок вертикально одностоечный 1531М / 1964 года выпуска (Демонтирован/разобран)

Цена – по запросу.

6. Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553

Цена – по запросу.

Токарно-карусельные станки:

Назначение

Обработка с высокой степенью точности заготовок с большой массой,  большим диаметром и относительно небольшой длиной. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезка торцовых поверхностей, а на станках с револьверной головкой, кроме того, сверление, зенкерование и развёртывание. При наличии специальных приспособлений можно также нарезать резьбу, производить долбление, фрезерование и шлифование.

Достоинства

Жёсткость конструкций допускает обработку уникальных массивных изделий с высокой степенью точности. Горизонтальное расположение плоского круглого вращающегося стола (планшайбы) значительно облегчает установку на него, выверку и закрепление тяжёлых заготовок (до нескольких десятков тонн). Используя одновременно движения нескольких инструментов, установленных на разных суппортах, можно вести много инструментальную обработку, что позволяет значительно повысить производительность. 

Область применения токарно-карусельных станков : широкоуниверсальные, предназначены для использования в различных областях тяжелого машиностроения и других отраслях промышленности.

www.stan-vector.com

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1553

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1553 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

В настоящее время завод Седина это – ПАО Краснодарский завод тяжелого станкостроения, ПАО Седин.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станки токарно-карусельные

Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.

Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Токарно-карусельные станки изготовляют двух типов; одностоечные и двухстоечные. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра — двухстоечные.

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный. Назначение, область применения

Станок токарно-карусельный двухстоечный начал выпускаться заводом в 1951 году и в 1960 году был заменен на более совершенную модель 1М553 (СТУ 25-569-62 утвержденные 4.10.1960 г).

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

На станке можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание и подрезка торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление отверстий, зенкерование и развертывание центральных отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1,5—2 диаметров. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов; в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную голов­ку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий.

Наиболее характерными деталями, обрабатываемыми на карусельном станке 1553, являются маховики, заготовки зубчатых колес, диски турбин, бандажи и т.п.

В основном исполнении станок имеет два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Токарно-карусельный станок 1553 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Левый верхний поворотный суппорт используют для обработки наружных и внутренних конических поверхностей.

Правый верхний суппорт с пятипозиционной револьверной головкой предназначен для обработки отверстий.

При горизонтальной подаче верхних суппортов можно обрабатывать торцовые поверхности.

Боковой суппорт служит для обработки наружных цилиндрических поверхностей, а при горизонтальной подаче — для обработки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, для обработки фасонных поверхностей.

Базовые детали станка обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Движения двухстоечном в токарно-карусельном станке 1553

• Движение резания — вращение планшайбы с заготовкой
• Движения подач — горизонтальное и вертикальное перемещения верхних суппортов (левый верхний суппорт, кроме того, может перемещаться под углом к оси вращения детали), горизонтальное и вертикальное перемещения бокового суппорта
• Вспомогательные движения:
• быстрые холостые перемещения суппортов
• перемещение траверсы по направляющим стоек
• зажим траверсы
• поворот револьверной головки

Конструктивные особенности токарно-карусельного станка 1553

Станок снабжен блокирующим механизмом, устраняющим возможность одновременного включения рабочей подачи и ускоренного хода суппортов.

Для облегчения вертикальных перемещений ползунов суппорты снабжены пружинными механизмами уравновешивания. Конструкция коробок подач обеспечивает возможность установки приспособлений для обработки конусных поверхностей без разворота верхнего поворотного суппорта.

Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы и расположены в портале.

Общий вид токарно-карусельного станка 1553

Фото токарно-карусельного станка 1553

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1553

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1553

Перечень составных частей станка 1553. Основные узлы станка

• А — коробка подач левого верхнего суппорта
• Б — левый верхний поворотный суппорт с резцедержателем
• В — траверса
• Г — правый верхний суппорт с револьверной головкой
• Д — портал с механизмом перемещения траверсы
• Е, К — стойки
• Ж — коробка подач правого верхнего суппорта
• 3 — боковой суппорт с коробкой подач
• И — станина с планшайбой и коробкой скоростей

Перечень органов управления токарно-карусельного станка 1553

1. подвесная кнопочная станция
2. маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
3. рукоятки переключения коробки подач верхнего суппорта с резцедержателем
4. маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
5. маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
6. маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
7. рукоятка переключения коробки подач верхнего суппорта с револьверной головкой
8. рукоятки переключения коробки подач бокового суппорта
9. маховичок ручного вертикального перемещения бокового суппорта
10. маховичок ручного горизонтального перемещения суппорта
11. рукоятки переключения коробки скоростей

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1553

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1553

1. Схема кинематическая токарного карусельного станка 1553. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарного карусельного станка 1553. Смотреть в увеличенном масштабе

Узлы токарно-карусельного станка 1553

Основные узлы токарно-карусельного станка 1553

Узлы токарно-карусельного станка 1553. Смотреть в увеличенном масштабе

Подпятник шпинделя

Для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих планшайбы у большинства современных карусельных станков предусмотрены шпиндельные подпятники механического или гидравлического типа.

В станке модели 1553 установлен регулируемый подпятник механического типа (рис. 30, а). Подпятник состоит из корпуса 2, шарикового упорного подшипника 3. сферических шайб 4 и 5, червяка 1, косозубого колеса, 6 и винта 7 с гайкой 8.

Шпиндель планшайбы упирается в верхнее кольцо шарикового упорного подшипника 3. Нижнее кольцо подшипника покоится на самоустанавливающихся сферических шайбах 4 и 5. Шайба 5 поджимается торцом косозубого колеса 6, навинченного на резьбовой конец винта 7, который посредством гайки 8 неподвижно закреплен в корпусе 2 подпятника.

В корпусе смонтирован также червяк 1, квадратный конец которого выходит за пределы корпуса. Этот квадрат используется для регулировки подпятника.

В зависимости от направления вращения червяка 1 косозубое колесо 6, перемещаясь по резьбе винта 7, приподнимает или опускает шпиндель планшайбы.

По данным ЭНИМС и Коломенского ЗТС, оптимальная величина разгрузки направляющих при подпятниках механического типа не зависит от числа оборотов и нагрузки на планшайбу и является величиной постоянной для данного типоразмера станка.

Для станка модели 1553 оптимальная величина разгрузки направляющих планшайбы составляет 0,04—0,05 мм. Разгрузку направляющих рекомендуется производить следующим образом.

Сначала насухо протереть направляющие станины и планшайбы и установить планшайбу на место.

Затем в одном из суппортов установить индикаторную стойку, а измерительный штифт индикатора привести в соприкосновение с центром планшайбы.

Далее следует провернуть планшайбу, вручную или от привода, на самом малом числе оборотов, не включая систему смазки направляющих планшайбы.

После этого, регулируя подпятник, следить по индикатору, чтобы планшайба поднялась на величину 0,04—0,05 мм.

Механизм управления коробки скоростей

На рис. 30, б показан один из механизмов управления подвижными блоками шестерен коробки скоростей станка модели 1553.

При повороте рукоятки 12 перемещаются рейки 11 и 8, связанные друг с другом регулировочной резьбовой муфтой 10 с контргайкой 9. Рейка 8 перемещается в подшипниках крышки 7 и находится в зацеплении с секторным рычагом 3, второй конец которого связан со штангой 1.

На правом конце штанги 1 закреплена пилка 6, находящаяся в контакте с втулкой 5 блока шестерен 4. Левый конец штанги имеет три прорези для фиксации различных рабочих положений подвижного блока шестерен 4. Фиксатор 2 установлен в приливе корпуса коробки.

Механизм закрепления траверсы

Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы таким образом, что при нажиме на кнопку включения электродвигателя перемещения траверсы сначала включается привод, освобождающий траверсу, затем траверса перемещается в нужное положение, а по окончании перемещения она автоматически закрепляется на стойках станка.

Механизм закрепления траверсы двухстоечного карусельного станка модели 1553 показан на рис. 30, в в отжатом положении. Механизм состоит из червячного редуктора с фланцевым электродвигателем, двух рычажно-эксцентриковых зажимных устройств с винтовым приводом плавающего типа и конечного выключателя.

После включения электродвигателя 6 вращение через червячный редуктор 7 передается шлицевому плавающему валику 8. На левом конце валика 8 имеется резьба, которой он входит в подвижную гайку 5. На правом конце валика 8 неподвижно закреплена гайка 9. Обе гайки 5 и 9 имеют боковые пазы, в которые входят концы эксцентриковых рычагов 16 и 15. Зажимные рычаги 2 и 11 своими роликами покоятся на эксцентриковых участках рычагов 16 и 15. Короткие концы рычагов 2 и 11 упираются в направляющие стоек 17 и 13. Зажимные рычаги 2 и 11 прикреплены к траверсе шпильками 1 и гайками 12.

При вращении валика 8 гайки 5 и 9 начинают сближаться, а эксцентриковые рычаги 16 и 15 — поворачиваться к середине траверсы. Эксцентриковые участки рычагов 16 и 15, воздействуя через ролики на зажимные рычаги 2 и 11, приподнимают их, и последние, опираясь на задние направляющие стоек 17 и 13, надежно прижимают траверсу 14 к лицевым направляющим обеих стоек станка.

После достижения необходимого усилия закрепления траверсы 14 реле максимального тока автоматически выключает электродвигатель 6 механизма зажима траверсы. Гайки 12 служат для регулировки механизма.

В момент отжима валик 8 перемещается вдоль своей оси вправо, Пока не упрется в ограничительный винт 10. После этого гайка 5 с упором 4 будет перемещаться влево до тех пор, пока под действием упора 4 не сработает конечный выключатель 3, отключающий электродвигатель 6. К этому моменту зажимные рычаги займут первоначальное положение и освободят траверсу.

Величина отжатия прижимных рычагов регулируется соответствующей установкой конечного выключателя 3 и ограничителя 10.

1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1553

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-карусельных станков

Паспорта и руководства токарно-карусельных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Станок 1550 токарно-карусельный пр-ва КОЛОМНА 1965 г.

Б/у 2014. Двухстоечный токарно-карусельный станок 1550 производства КЗТС г. Коломна

Токарно-карусельный станок 1550 – тяжёлый карусельный станок, позволяющий производить токарную обработку деталей больших размеров, большой массы с относительно небольшой длиной по сравнению с диаметром. Станок поставлялся на предприятия тяжёлой, энергетической и атомной промышленности, предприятиям нефте-газовой отрасли, а так же поставлялся на экспорт. Токарно-карусельный станок 1550 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Назначение токарно-карусельного станка 1550

Токарно-карусельный станок модели 1550 предназначен для черновой и чистовой обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей (стальных и чугунных деталей, изделий из цветных металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов) – как внутренних, так и наружных. На токарно-карусельном станке 1550 можно производить сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий. При установке дополнительных приспособлений на токарно-карусельном станке 1550 можно выполнять растачивание, сверление отверстий, фрезерование и другие операции.

Конструкция токарно-карусельного станка 1550

Токарно-карусельные станки 1550 состоят из портала, основания и поперечины, жестко соединенных между собой и представляющих мощную рамную конструкцию, воспринимающую динамические нагрузки, возникающие при работе станков. Жесткая конструкция токарно-карусельного станка 1550, мощные стальные закаленные ползуны обеспечивают виброустойчивость при тяжелых режимах резания и больших вылетах ползунов. Центральной опорой планшайбы служит прецизионный роликовый подшипник с регулируемым радиальным зазором. Направляющие планшайбы токарно-карусельного станка 1550 армированы накладками из антифрикционного сплава и тщательно отшабрены. Гидравлическая разгрузка направляющих планшайбы при обработке тяжелых деталей обеспечивает легкий пуск станка и долговечность работы направляющих. Высокая мощность главного привода позволяет работать одновременно двумя суппортами на высоких скоростях резания. Все основные механизмы станков 1550 смазываются автоматически. Автоматический зажим и разжим поперечины, салазок и ползунов гарантирует их точную фиксацию. Специальное устройство обеспечивает постоянную скорость резания при обточке торцевых поверхностей. Вращение планшайбы и движения рабочих подач независимы друг от друга и осуществляются от электродвигателей постоянного тока, регулируемых в широком диапазоне. Дистанционное управление токарно-карусельным станком 1550 обеспечивает удобный отсчет величины перемещения рабочих органов, облегчает труд оператора и сводит до минимума затраты времени на управление. Надежная автоматическая блокировка обеспечивает безаварийную работу станков 1550. Токарно-карусельные станки 1550 оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ) и предварительного набора координат перемещения рабочих органов. Класс точности станков – “Н” по ГОСТ 44-85 и ГОСТ 44-93.

slavers.ru

Токарно-карусельные станки: технические характеристики, модели

Существует довольно много типов различных заготовок, некоторые имеют большой вес или диаметральный размер, у других преобладают линейные размеры. Для получения некоторых из них, имеющих большой диаметр и малую длину, проводится установка на токарно-карусельный станок для последующей обработки. Важным моментом назовем то, что универсальный токарно-карусельный станок сегодня встречается крайне редко по причине распространения лобовых токарных агрегатов. Все токарно-карусельные станки оснащаются паспортом, в котором указывается производителем наиболее важная информация.

Область применения и достоинства

Карусельный станок имеет устройство, подходящее для получения деталей путем метода точения. Например, можно получить болванки для изготовления зубчатых колес. Технические характеристики токарно-карусельных станков определяют возможность проведения следующих операций:

1. Обычное токарное точение.
2. Нарезка резьбы.
3. Подрезание торцов.
4. Зенкирование.
5. Создание канавок.
6. Сверление и растачивание.

Основные части одностоечного токарно-карусельного станка

Рассматривая назначение карусельного станка, следует уделить внимание тому, что установка специальной оснастки позволяет проводить долбление, точение по копиру или фрезерование. Изготовить деталь токарно-карусельным станком можно в случае, если она из углеродистой стали, цветных металлов или чугуна. Назначение токарно-карусельных станков может быть специфическим, что следует учитывать.

Токарный станок карусельного типа обладает следующими достоинствами:

1. Сегодня карусельный станок с ЧПУ или без этого блока устанавливается в производственных линиях, которые функционируют для получения высокоточных заготовок. При этом токарно-карусельный станок с ЧПУ позволяет существенно снизить вероятность появления брака.
2. Проводимая модернизация токарно-карусельного станка упрощает управление оборудованием, так как для перемещения основных узлов устанавливается электрический или гидравлический привод. Примером можно назвать карусельный станок с ЧПУ, для правления которого устанавливается компьютер, обрабатывающий вводимую информацию оператором.
3. Если рассматривать описание токарно-карусельных станков можно обратить внимание на то, что главное движение вращательное, передается на планшайбу с заготовкой.
4. Ремонт токарно-карусельных станков в большинстве случаев проводится своими руками. Большинство моделей обладает высоким показателем ремонтопригодности, при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании серьезные неисправности появляются очень редко.

Токарно-карусельный станок на производстве

Кроме этого схема токарно-карусельного станка снижает риск получения травмы. Этот момент определяет существенное повышение безопасности оператора при проведении различных операций.

Конструкция и основные узлы

Карусельный токарный станок имеет устройство, которое не схоже с устройством металлообрабатывающего оборудования других групп. Особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

1. Основные узлы токарно-карусельного станка представлены рабочим столом и приводом.
2. Рассматривая токарно-карусельный станок, отметим установку планшайбы на столе. Именно она определяет особенности работы токарно-карусельного станка. Планшайба служит для закрепления заготовок, она может иметь различное сечение и диаметральный размер.
3. Модели токарно-карусельных станков зачастую имеют горизонтальное расположение стола. За счет этого существенно упрощается установка заготовок с большим весом.
4. Следует учитывать тот момент, что расточные станки токарно-карусельные или другого типа могут иметь как одну, так и две стойки. Двухстоечный токарно-карусельный станок получил большое распространение в случае обработки заготовок большого веса и размеров. Это связано с тем, что две стойки позволяют повысить жесткость конструкции для обеспечения наилучших условий обработки.
5. Как ранее было отмечено, нарезка резьбы карусельными станками возможна только при установке дополнительной оснастки. Провести модернизацию токарно-карусельного станка может оператор при условии наличия специальной оснастки.
6. Одностоечные варианты исполнения чаще всего имеют ЧПУ. В данном случае режимы резания для токарно-карусельных станков вводятся оператором. Диаметральный показатель в этом случае не превышает значения 150 сантиметров.
7. Варианты моделей с двумя стойками могут применяться для обработки заготовок с диаметром более 165 сантиметров. Модели токарно-карусельных станков с двумя стойками также имеют элемент, называемый порталом. Его размещают между двумя стойками.
8. Вариант с одной стойкой позволяет проводить обработку конических поверхностей. Назначение токарно-карусельных станков предусматривает наличие расточного суппорта, который имеет продольную каретку и поворотный узел, ползун и держатель для выбранного режущего инструмента.
9. Многие токарно-карусельные станки имеют кинематическую схему, которая предусматривает передачу усилия на револьверного суппорта. Подобный токарно-карусельный станок имеет электрическую схему, которая предусматривает установку нескольких электрических двигателей, каждый отвечает за передвижение определенного органа, к примеру, револьверного суппорта. Рассматривая паспорт некоторых токарно-карусельных станков уделяют внимание возможность установки нескольких режущих инструментов. Технические характеристики револьверной головки токарно-карусельных станков предусматривают установку специальных державок. Одностоечный карусельный станок имеет назначение, связанное с бесперебойной работой благодаря установке только одного суппорта и револьверной головкой. Одностоечный и двухстоечный токарно-карусельный станок могут иметь траверсу, по которой суппорт передвигается в ручном или автоматическом режиме.
10. Многие одностоечные модели имеют дополнительный суппорт, расположенный на боковой стороне стойки. Дополнительный суппорт имеет универсальный держатель, в котором также проводится крепление инструмента. Токарный станок карусельного типа с дополнительным суппортом также применяется для того, чтобы обработать деталь за самое короткий срок. Перемещается устройство в горизонтальной и вертикальной плоскости при автоматическом или ручном управлении. Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить обработку, так как резание проводится инструментом, устанавливаемым в револьверной головке и боковом суппорте. Подобное устройство высоко эффективно при больших габаритах заготовок.

Планшайба токарно-карусельного станка

Режимы резания могут устанавливаться через блок управления, который размещается на стойке. Станки токарно-карусельные с ЧПУ имеют блок управления, который позволяет вводить программу или контролировать положение всех узлов.

Основные критерии выбора

Рассматривая основные параметры, по которым определяются особенности оборудования, нужно уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Показатель мощности. Как ранее было отмечено, карусельные станки могут иметь несколько электрических двигателей. Стандартная кинематическая схема предусматривает наличие одного основного электрического мотора, а также несколько дополнительные, которые позволяют точно управлять узлами или предназначены для подачи СОЖ. Тот момент, что данная группа оборудования предназначена для обработки больших заготовок, электрическая схема предусматривает суммарную мощность более 10 кВт.
2. Количество скоростей. Карусельные станки снабжают кинематикой с возможностью установки определенной скорости. Согласно разработанной технологии обработки скорость резания варьирует в большом пределе.
3. Угол наклона суппорта. В данном приспособлений устанавливается конструкция, которая позволяет изменять угол наклона суппорта. Это необходимо для получения деталей с самой различной геометрией.
4. Количество оборотов планшайбы в минуту. Карусельные станки имеют одну важную особенность: планшайба также может совершать вращение вокруг своей оси. За счет этого обработка существенно упрощается и ускоряется.
5. Сечение шайбы.
6. Диапазон, в котором может передвигаться поперечина в случае двухстоечной модели. Одностоечный вариант исполнения не имеет поперечины, что существенно уменьшает размер обрабатываемых заготовок.
7. Наибольшее расстояние в горизонтальной и вертикальной плоскости, на которое могут перемещаться узлы.
8. Высота и сечение заготовок, которые могут обрабатывать карусельные станки.
9. Количество инструментов, которые можно установить в револьверный аппарат для их смены. Стоит учитывать, что револьверная головка свойственна моделям с ЧПУ, или тем, которые могут проводить обработку в автоматическом режиме благодаря другим устройствам управления.

Кинематическая схема токарно-карусельного станка на примере модели 1512

Ремонт токарно-карусельных станков проводится намного реже по причине того, что на основные узлы оказывается невысокая консольная нагрузка в сравнении с оборудование обычной токарной группы.

Принцип действия

Рассматривая описание станков карусельной группы уделяется внимание тому, какие узлы будут получать вращение или возвратно-поступательное движение. Токарно-карусельный станок с ЧПУ или без него имеют следующие особенности:

1. Суппорты передвигаются благодаря движению подачи. Режущий инструмент должен крепиться в суппортах, их положение меняется в ручном режиме или через автоматическую подачу.
2. Вращение передается планшайбе. Рассматриваемому оборудованию свойственно то, что основной привод связан именно с этим элементом конструкции, в котором проводится крепление заготовки.
3. Есть весьма большое количество дополнительные движений, которые могут упростить процесс обработки. Примером назовем револьверный аппарат, в котором устанавливается инструмент для растачивания или выполнения других операций. Смена инструмента проводится путем его поворота вокруг своей оси. При нарезании резьбовых поверхностей устанавливается дополнительная оснастка, у некоторые моделей возвратно-поступательное движение получает и стол, вращение передается инструментам. Движение передается и траверсе.

Однако принцип действия токарно-карусельного станка с ЧПУ несколько отличается, о чем далее поговорим подробно.

Модели с ЧПУ

Токарно-карусельные станки с ЧПУ не имеют бокового суппорта, так как конструкция суппорта существенно усложняется.

Многие предпочитают изготавливать требуемые детали именно на данном оборудовании по следующим причинам:

1. Блок управления позволяет задавать количество оборотов планшайбы. При этом оператор может задать параметры с высокой точностью.
2. Для работы могут устанавливаться инструменты, режущая кромка которых изготавливается из износостойкой стали. За счет этого можно существенно ускорить процесс резания.
3. Обработка зачастую проводится в автоматическом режиме под управлением компьютера, что существенно упрощает резьбонарезные модели в применении. Ведь во многих случаях именно ошибка, которая допускается оператором, становится причиной возникновения брака.
4. Для применения подобного оборудования достаточно иметь в штате технолога, который должен написать программу под получение определенных деталей.
5. Точность получаемых размеров может быть весьма велика. Станок данной группы может быть расточным или универсальным, предназначен для выполнения других операций.
6. Электросхема современных станков позволяет существенно снизить электрические расходы. Для этого проводится установка электродвигателей с высокой экономичностью и КПД. Как и обычных моделей, на версии с ЧПУ устанавливается несколько электродвигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.

Токарно-карусельный станок с ЧПУ

В общем можно сказать, что будущее различных производственных отраслей именно за станками с ЧПУ. Они обладают повышенной производительностью, позволяют получать высокоточные детали. При этом размеры конструкции с каждым годом уменьшают, а область обработки закрывают защитным кожухом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарно-карусельный станок 1512 технические характеристики, паспорт

В продаже можно встретить относительно небольшое количество станков, которые могут применяться для обработки крупногабаритных деталей. Среди всех моделей, созданных на момент существования СССР, отметим токарно-карусельный станок 1512. Его предназначение заключается в проведении обработки деталей средних и крупных размеров. По причине высокой надежности и практичности в применении данная модель стала основой при создании различных модификаций, активно импортировалась в различные страны мира.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512 определяют его применимость в машиностроительном, судостроительным или ином производстве. При установке дополнительной оснастки назначение токарно-карусельного станка 1512 существенно расширяется, его можно применяться для проведения более 10 видов обработки заготовок из различных сплавов.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

1. Максимальный показатель высоты расположения режущего инструмента над столом 1 000 мм.
2. Ограничение по массе заготовки составляет 5 000 кг.
3. Установленная планшайба может вращаться с частотой от 1 до 250 об/мин. При этом производитель внес в паспорт информацию о присутствии двух передач переключения скорости вращения. Регулировка бесступенчатая.
4. Электрическая схема предусматривает установку главного электродвигателя, который имеет внушительную мощность 55 кВт. Эта информация определяет то, что токарно-карусельный металлообрабатывающий станок 1512 оказывает существенную нагрузку на сеть электропитания помещения.
5. Траверса может перемещаться в вертикальном направлении на расстояние 660 мм. Ограничивает перемещение механические стопоры.
6. Схема станка также определяет присутствие суппорта, который может перемещаться по горизонтали на 775 мм, по вертикали на 700 мм.
7. При выборе режима резания следует уделить внимание тому, что максимально допустимое усилие на момент обработки составляет 35 кН.
8. Присутствует механизм поворота ползуна на угол не более 45 градусов.
9. У установленной револьверной головки есть 5 позиций. Она посажена на втулку цилиндрической формы. Мастер проводит смену режущего инструмента путем нажатия соответствующей клавиши на пульте управления. Вращение передается от электрического двигателя через шестерни.
10. Основной суппорт может перемещаться по вертикали на 1 000 мм, по горизонтали на 630 мм, показатель наибольшего усилия при резании составляет 25 кН. Установить положение этого элемента можно со скоростью 2 000 мм/мин. В паспорт также занесена информация о том, что у данного суппорта есть 18 подач.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1512

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.

Конструкционные особенности

Проводя обзор токарно-карусельного станка 1512 отметим, что компоновка всех узлов позволяет правильно подвести режущий инструмент при больших габаритных размерах деталей. Станок карусельный 1512, паспорт которого был в комплекте поставки, состоит из следующих узлов:

1. Стола, на котором проводится крепление заготовки. Он имеет, как правило, круглую форму.
2. Суппорт и планшайба.
3. В качестве блока управления выступает подвесной пульт. При этом он имеет специальную подвеску, которая позволяет исключить вероятность попадания пульта в зону резания.
4. Станина имеет довольно большой размер, изготавливается из чугуна. Станина предназначена для гашения вибрационной и иной нагрузки.
5. Токарно-карусельный станок 1512 имеет поперечину, а также механизм перемещения по ней.
6. Модель имеет и горизонтальный суппорт с коробкой подач.
7. 

   Составные части станка 1512

Для того чтобы устройство обладало большим сроком службы к трущимся элементам подается смазка. Для этого установили специальный насос.

Устанавливаемая коробка скоростей

Устройства станка предусматривает передачу вращение на планшайбу через коробку скоростей. Особенностями данного элемента конструкции назовем нижеприведенные элементы:

1. Кинематическая схема предусматривает передачу вращения через клиноременную передачу. Она бесшумная, однако становится причиной незначительной потери КПД.
2. Установленная коробка скоростей имеет 18 ступеней числа оборотов.
3. Инструкция по эксплуатации определяет возможность установки нужного количества оборотов через подвесной пульт.
4. Электрическая схема станка 1512 подключена к муфте электромагнитного типа, основное предназначение которой заключается в поддержке ступенчато-постоянной скорости на момент прохождения торцы, а также бесступенчатом переключении передач.
5. При больших показателя количества вращений в минуту переключение передачей проводится ступенчато. В зависимости от числа оборотов переключение может проводится в 2-4 этапа. Для этого конструкция имеет шесть валов, которые смонтированы на подшипниках типа качения.
6. Ранее описанная муфта переключается в автоматическом режиме. С 1 по 12 передачу вращение регулируется без ступеней.

Стоит учитывать тот момент, что устройство не имеет механизма торможения. Остановка планшайбы осуществляется за счет одновременного включения всех трех электромагнитных муфт.

Кинематическая схема станка 1512

Особенности стола

Стол является важным элементом станка. Как ранее было отмечено, токарно-карусельный станок 1512 может проводить обработку заготовок весом до 5 000 килограмм. Особенностями конструкции назовем нижеприведенные моменты:

1. Стол круглый, имеет достаточно сложную конструкцию, часть которой представлена чугунным корпусом.
2. Направляющие также имеют круглую форму, что позволяет крепить заготовки цилиндрической формы.
3. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Она имеет большое количество ребер, которые существенно повышают жесткость конструкции и распределяют вибрацию.
4. Верхняя часть корпуса имеет кольцевые выступы, входящие в кольцевые канавки планшайбы. За счет созданного лабиринта внутрь стола не попадает стружка и эмульсия, а также другие загрязняющие вещества.
5. Передача требуемого усилия на планшайбу проводится через зубчатые колеса, имеющие коническую форму.

Особенности конструкции стола определяют возможность базирования больших и тяжелых заготовок.

Коробка подач станка

Коробка подач станка 1512

Рассматривая основные параметры коробки подач отметим следующие моменты:

1. Она расположена справа на торце поперечины. Боковой суппорт с коробкой подач крепиться непосредственно на корпусе.
2. Вся элементы конструкции спрятаны в корпусе, изготовленном из чугуна. Отливка имеет коробчатую форму, дополнительные ребра жесткости, что определяет высокую жесткость конструкции.
3. Крутящий момент передается от вертикально расположенного шлицевого вала, который связан с работой коробки скоростей.

Устанавливаемые зубчатые колеса во время работы токарно-карусельного станка не расцепляются при смене передачи.

Внешний вид станка 1512

Поперечина

Конструкция токарно-карусельного станка 1512 имеет поперечину, которая расположена на вертикальных направляющих станины. Особенностями этого узла назовем нижеприведенные моменты:

1. Рассматривая описание токарно-карусельного станка 1512 отметим, что поперечина представлена отливкой.
2. Конструкция имеет направляющие прямоугольной формы, расположенные в горизонтальном направлении. Они были созданы для того, чтобы обеспечить движение верхнего суппорта.

За счет этого элемента обеспечивается подвод головки в нужную точку при точении и выполнении других операций.

Проводимые работы

Область применения модели 1512 весьма обширна. Как правило, устанавливается она в случае среднесерийного и штучного производства различных деталей. Это связано с тем, что в случае точения заготовок больших размеров проводится снятие большого слоя материала. Даже при применении режущего инструмента из износостойкого материала за один проход может сниматься слой с условием, что максимальное усилие не должно превышать показателя 35 кН.

Основные операции, которые можно провести на данном оборудовании:

1. Обработка конических и цилиндрических поверхностей.
2. Выполнение операций по растачиванию.
3. Проход режущим инструментом по плоской поверхности, которая представляет собой торец.
4. Выполнение работы по созданию отверстий, их растачиванию.

Производилась модель с 1935 года Краснодарским заводом Седина. После длительно эксплуатации этой модели появилось довольно большое количество различных модификаций, которые также стали популярными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru