Перовые сверла по металлу: Сверла перовые по металлу ГОСТ 25526-82

Сверла перовые по металлу ГОСТ 25526-82

СВЕРЛА ПЕРОВЫЕ ПО МЕТАЛЛУ ГОСТ 25526-82

Перовые (плоские) свёрла по металлу со сменными режущими элементами предназначены для сверления отверстий в металлических деталях

преимущества плоских перовых свёрл со сменными режущими пластинами:

• нечувствительность к перекосам
• быстрота и лёгкость смены режущих пластин, что не требует заточки режущей части сверла
• одна оправка используется для пластин разных диаметров
• сравнительно низкая стоимость 

недостатки плоских перовых сверл со сменными режущими пластинами:

• затруднён выход стружки, так как нет стружкоотводных канавок на режущих элементах
• невозможность сверления отверстий больших диаметров

ООО “АЛЬЯНС” предлагает к поставке со склада и под заказ свёрла перовые по металлу:

• Сверло перовое 24,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) КМ3 ТУ (2 отверстия)
• Сверло перовое 25 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+державка) ГОСТ 25526-82 (25-31)к/х КМ3
• Сверло перовое 26,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 27,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 28,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 29,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 30,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 31,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 32,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) КМ4 ТУ (2 отверстия)
• Сверло перовое 34,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 35,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 36,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 37,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 40,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 43,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 45,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 50,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 52,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 53,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 54 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 55,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 56,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 57 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 58,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 59 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 60,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 62,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 65,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 68,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 70,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 72,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 75,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 78,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 80,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 80,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) 80х190х355мм ГОСТ 25526-82 (65-80) к/х КМ5

Оправки и державки для сборных перовых свёрл и их размеры по ГОСТ

• Оправка для перовых сверл по металлу 25-31 к/х КМ3 Lобщ=185 мм ; Lраб=85 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 32-39 к/х КМ4 Lобщ=230 мм ; Lраб=100 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 40-50 к/х КМ4 Lобщ=240 мм ; Lраб=115 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 40-50 к/х КМ4 Lобщ=735 мм ; Lраб=600 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=300 мм ; Lраб=150 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=770 мм ; Lраб=600 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 65-80 к/х КМ5 Lобщ=330 мм ; Lраб=170 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 65-80 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 82-102 к/х КМ5 Lобщ=345 мм ; Lраб=185 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 82-102 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 105-130 к/х КМ5 Lобщ=360 мм ; Lраб=200 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 105-130 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перового сверла 25-31 мм к/х КМ3
• Оправка для перового сверла 32-39 мм к/х КМ4
• Оправка для перового сверла 40-50 мм к/х КМ4
• Оправка для перового сверла 51-63 мм к/х КМ5
• Оправка для перового сверла 65-80 мм к/х КМ5
• Оправка для перового сверла 82-102 мм к/х КМ5
• Оправка для перового сверла 105-130 мм к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 40-50 к/х КМ4
• Державка для перового сверла по металлу 51-63 к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 65-80 к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 82-102 к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 105-130 к/х КМ5

Пластины для перовых сверл по металлу различных диаметров:

• Сменная пластина 24 Р6М5 для перового сверла по металлу
• Сменная пластина 25,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 25 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 25 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 26 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1203 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 27,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1206 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 27 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением 2000-1206 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 28 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1207 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 28 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1207 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 29 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1209 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 29,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1209 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 30 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1212 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 30 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением КИБ 2000-1212 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 31,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1213 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 32,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1214 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 33,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1215 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 34,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1216 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 35,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1217 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 36,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1218 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 37 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1219 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 38 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1221 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 39 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1222 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 40 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1223 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 41,0 для перового сверла по металлу 2000-1224 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 42,0 для перового сверла по металлу 2000-1225 ГОСТ 25526-82
• Пластина сменная 42 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением 2000-1225 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 43,0 для перового сверла по металлу 2000-1226 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 44,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1227 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 44 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1227 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 45,0 для перового сверла по металлу 2000-1228 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 46,0 для перового сверла по металлу 2000-1229 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 47 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1231 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 48,0 для перового сверла по металлу 2000-1232 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 49,0 для перового сверла по металлу 2000-1233 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 50,0 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 50 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 50,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 51,0 для перового сверла по металлу 2000-1235 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 52 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1236 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 53 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1237 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 54 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1238 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 54,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1238 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 55 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1239 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 55 Р6М5 для перового сверла по металлу с износостойким напылением КИБ 2000-1239 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 55,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1239 ГОСТ 25526-82 КИБ
• Сменная пластина 56,0 для перового сверла по металлу 2000-1241 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 57,0 для перового сверла по металлу 2000-1242 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 58,0 для перового сверла по металлу 2000-1243 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 59 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 60,0 для перового сверла по металлу 2000-1245 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 61,0 для перового сверла по металлу 2000-1246 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 62,0 для перового сверла по металлу 2000-1247 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 63,0 для перового сверла по металлу 2000-1248 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 64,0 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина для перового сверла по металлу 65 Р6М5 2000-1249 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 65,0 для перового сверла по металлу 2000-1249 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 66 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 67 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 68 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1251 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 68,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу с износостойким напылением КИБ 2000-1251 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 69 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 70 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1252 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 70 Р6М5К5 для перового сверла по металлу с износостойким покрытием КИБ 2000-1252 ГОСТ 25526-82 
• Сменная пластина 70,0 Р18 для перового сверла по металлу не соответствует ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 72,0 для перового сверла по металлу 2000-1253 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 75,0 для перового сверла по металлу 2000-1254 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 75,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1254 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 78,0 для перового сверла по металлу 2000-1255 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 78,0 для перового сверла по металлу Р9 2000-1255 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 80,0 для перового сверла по металлу 2000-1256 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 85,0 для перового сверла по металлу 2000-1258 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 90,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1261 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 90 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1261 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 95 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1263 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 95,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1263 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 96,0 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 100 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1265 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 100,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1265 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 105 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1267 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 105 Р9 для перового сверла по металлу 2000-1267 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 110 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1269 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 115 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1272 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 120 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1274 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 125,Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1276 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 130,Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1278 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 130 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1278 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 170 Р6М5 для перового сверла по металлу
• Сменная пластина 180 Р6М5 для перового сверла по металлу
• Сменная пластина 2000-1201 для перового сверла 25 мм
• Сменная пластина 2000-1202 для перового сверла 25,5 мм
• Сменная пластина 2000-1203 для перового сверла 26 мм
• Сменная пластина 2000-1204 для перового сверла 26,5 мм
• Сменная пластина 2000-1205 для перового сверла 27 мм
• Сменная пластина 2000-1206 для перового сверла 27,5 мм
• Сменная пластина 2000-1207 для перового сверла 28 мм
• Сменная пластина 2000-1208 для перового сверла 28,5 мм
• Сменная пластина 2000-1209 для перового сверла 29 мм
• Сменная пластина 2000-1211 для перового сверла 29,5 мм
• Сменная пластина 2000-1212 для перового сверла 30 мм
• Сменная пластина 2000-1213 для перового сверла 31 мм
• Сменная пластина 2000-1214 для перового сверла 32 мм
• Сменная пластина 2000-1215 для перового сверла 33 мм
• Сменная пластина 2000-1216 для перового сверла 34 мм
• Сменная пластина 2000-1217 для перового сверла 35 мм
• Сменная пластина 2000-1218 для перового сверла 36,0 мм
• Сменная пластина 2000-1219 для перового сверла 37,0 мм
• Сменная пластина 2000-1221 для перового сверла 38,0 мм
• Сменная пластина 2000-1222 для перового сверла 39,0 мм
• Сменная пластина 2000-1223 для перового сверла 40,0 мм
• Сменная пластина 2000-1224 для перового сверла 41,0 мм
• Сменная пластина 2000-1225 для перового сверла 42,0 мм
• Сменная пластина 2000-1226 для перового сверла 43,0 мм
• Сменная пластина 2000-1227 для перового сверла 44,0 мм
• Сменная пластина 2000-1228 для перового сверла 45,0 мм
• Сменная пластина 2000-1229 для перового сверла 46,0 мм
• Сменная пластина 2000-1231 для перового сверла 47,0 мм
• Сменная пластина 2000-1232 для перового сверла 48,0 мм
• Сменная пластина 2000-1233 для перового сверла 49 мм
• Сменная пластина 2000-1234 для перового сверла 50 мм
• Сменная пластина 2000-1235 для перового сверла 51,0 мм
• Сменная пластина 2000-1236 для перового сверла 52,0 мм
• Сменная пластина 2000-1237 для перового сверла 53,0 мм
• Сменная пластина 2000-1238 для перового сверла 54 мм
• Сменная пластина 2000-1239 для перового сверла 55,0 мм
• Сменная пластина 2000-1241 для перового сверла 56,0 мм
• Сменная пластина 2000-1242 для перового сверла 57,0 мм
• Сменная пластина 2000-1243 для перового сверла 58,0 мм
• Сменная пластина 2000-1244 для перового сверла 59,0 мм
• Сменная пластина 2000-1245 для перового сверла 60 мм
• Сменная пластина 2000-1246 для перового сверла 61 мм
• Сменная пластина 2000-1247 для перового сверла 62,0 мм
• Сменная пластина 2000-1248 для перового сверла 63,0 мм
• Сменная пластина 2000-1249 для перового сверла 65 мм
• Сменная пластина 2000-1251 для перового сверла 68 мм
• Сменная пластина 2000-1252 для перового сверла 70 мм
• Сменная пластина 2000-1253 для перового сверла 72 мм
• Сменная пластина 2000-1254 для перового сверла 75 мм
• Сменная пластина 2000-1255 для перового сверла 78 мм
• Сменная пластина 2000-1256 для перового сверла 80 мм
• Сменная пластина 2000-1257 для перового сверла 82,0 мм
• Сменная пластина 2000-1258 для перового сверла 85 мм
• Сменная пластина 2000-1259 для перового сверла 88,0 мм
• Сменная пластина 2000-1261 для перового сверла 90 мм
• Сменная пластина 2000-1262 для перового сверла 92,0 мм
• Сменная пластина 2000-1263 для перового сверла 95 мм
• Сменная пластина 2000-1264 для перового сверла 98 мм
• Сменная пластина 2000-1265 для перового сверла 100 мм
• Сменная пластина 2000-1266 для перового сверла 102,0 мм
• Сменная пластина 2000-1267 для перового сверла 105 мм
• Сменная пластина 2000-1268 для перового сверла 108,0 мм
• Сменная пластина 2000-1269 для перового сверла 110 мм
• Сменная пластина 2000-1271 для перового сверла 112,0 мм
• Сменная пластина 2000-1272 для перового сверла 115 мм
• Сменная пластина 2000-1273 для перового сверла 118,0 мм
• Сменная пластина 2000-1274 для перового сверла 120 мм
• Сменная пластина 2000-1275 для перового сверла 122,0 мм
• Сменная пластина 2000-1276 для перового сверла 125 мм
• Сменная пластина 2000-1277 для перового сверла 128,0 мм
• Сменная пластина 2000-1278 для перового сверла 130 мм
• Пластина сменная 160 Р6М5 для перового сверла 160 мм
• Пластина сменная 170 Р6М5 для перового сверла 170 мм
• Пластина сменная 180 Р6М5 для перового сверла 180 мм

 

 

 

 

 

Поставляем инструмент во все регионы России через транспортные компании

 

Для заказа свяжитесь с отделом продаж инструмента ООО “АЛЬЯНС”

 

перейти на главную страницу сайта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сверла перовые по металлу ГОСТ 25526-82

Наименование	Цена без НДС	Наличие на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 24 мм под 2 отв. в сборе	154,00 грн.	1 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 51-63 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=300 мм в комплекте с пластиной 54 мм Орша	1404,00 грн.	1 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 51-63 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=300 мм в комплекте с пластиной 57 мм Орша	1404,00 грн.	2 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 51-63 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=300 мм в комплекте с пластиной 58 мм Орша	1404,00 грн.	1 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 51-63 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=300 мм Орша	1021,00 грн.	5 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 51-63 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=300 мм Орша уценка	бесплатно	7 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 65-80 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=320 мм в комплекте с пластиной 78 мм Орша	3063,00 грн.	1 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 65-80 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=325 мм Орша	1787,00 грн.	12 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 65-80 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=350 мм уценка	766,00 грн.	1 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 82-102 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=380 мм	3318,00 грн.	3 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф105-130 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=375 мм	3905,00 грн.	2 шт.
Пластина перовая 1-3/4 под два отверстия 153N-0124 Cobalt TiCN Allied Machine and Engineering	279,00 грн.	2 шт.
Пластина перовая 15.5 мм под два отверстия 1C20T-15.5 TiN Allied Machine and Engineering	140,00 грн.	2 шт.
Пластина перовая 29,8 под два отверстия IPM Precision Inc IPM PN UCSI 1175 AG4 h32	70,00 грн.	5 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 25 мм (2000-1201) Р6М5 Орша	112,00 грн.	34 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 26 мм (2000-1207) Р6М5 Орша с налетом	70,00 грн.	1 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 26 мм (2000-1209) Р6М5 Орша	140,00 грн.	5 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 27 мм (2000-1205) Р6М5 Орша	112,00 грн.	50 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 28 мм (2000-1207) Р6М5 Орша	140,00 грн.	2 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 28 мм (2000-1207) Р6М5 Орша с налетом	70,00 грн.	40 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 29 мм (2000-1209) Р6М5 Орша	140,00 грн.	1 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 30 мм (2000-1212) Р6М5 Орша	140,00 грн.	36 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 31 мм (2000-1213) Р6М5 Орша	116,00 грн.	17 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 32 мм (2000-1214) Р6М5 Орша	116,00 грн.	9 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 33 мм (2000-1215) Р6М5 Орша	140,00 грн.	2 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 37 мм (2000-1219) Р6М5 Орша	168,00 грн.	10 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 40 мм (2000-1223) Р6М5 Орша	195,00 грн.	118 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 41 мм (2000-1223) Р6М5 Орша	195,00 грн.	7 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 42 мм (2000-1228) Р6М5 Орша	186,00 грн.	11 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 45 мм (2000-1228) Р6М5 Орша	223,00 грн.	27 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 46 мм (2000-1228) Р6М5 Орша	181,00 грн.	13 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 50 мм (2000-1234) Р6М5	557,00 грн.	177 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 50 мм (2000-1234) Р6М5 Орша	627,00 грн.	4 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 55 мм (2000-1239) Р6М5 Орша	580,00 грн.	14 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 56 мм (2000-1241) Р6М5 Орша	557,00 грн.	14 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 60 мм (2000-1245) Р6М5	627,00 грн.	8 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 60 мм (2000-1245) Р6М5 Орша	696,00 грн.	3 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 65 мм (2000-1249) Р6М5 Орша	696,00 грн.	1 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 68 мм (2000-1251) Р6М5 Орша	766,00 грн.	33 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 70 мм (2000-1252) Р6М5	1392,00 грн.	9 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 72 мм (2000-1253) Р6М5	1392,00 грн.	5 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 72 мм (2000-1253) Р6М5 Орша	1462,00 грн.	2 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 75 мм (2000-1254) Р6М5	1532,00 грн.	24 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 75 мм (2000-1254) Р6М5 Орша	1671,00 грн.	2 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 78 мм (2000-1255) Р6М5	1740,00 грн.	22 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 80 мм (2000-1256) Р6М5	1810,00 грн.	108 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 85 мм (2000-1258) Р6М5	1880,00 грн.	24 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 90 мм (2000-1261) Р6М5	2228,00 грн.	4 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 95 мм (2000-1263) Р6М5	2367,00 грн.	24 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 95 мм (2000-1263) Р6М5 Орша	2506,00 грн.	1 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 100 мм (2000-1265) Р6М5	2506,00 грн.	11 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 105 мм (2000-1267) Р6М5	2645,00 грн.	5 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 115 мм (2000-1272) Р6М5	3063,00 грн.	5 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 120 мм (2000-1274) Р6М5	3480,00 грн.	5 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 125 мм (2000-1276) Р6М5	3480,00 грн.	2 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 125 мм (2000-1276) Р6М5 Орша	3620,00 грн.	1 шт.
Пластина к перовому сверлу (перо) D 130 мм (2000-1278) Р6М5	3620,00 грн.	2 шт.
Сверло перовое сборное к/х ф 22 мм под 2 отв. в сборе	418,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 25-31 мм (державка для перовой пластины) КМ3 L=170 мм в комплекте с пластиной 27 мм Орша	522,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 25-31 мм (державка для перовой пластины) КМ3 L=190 мм в комплекте с пластиной 31 мм Орша	638,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 32 мм под 2 отв. в сборе	418,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 32-39 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=210 мм	766,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 32-39 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=210 мм Орша	бесплатно	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 32-39 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=270 мм с СОЖ	696,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 32-39 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=330 мм	696,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 40-50 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=240 мм	1021,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 40-50 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=240 мм в комплекте с пластиной 40 мм	1200,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 40-50 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=240 мм в комплекте с пластиной 45 мм Орша	1200,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 40-50 мм (державка для перовой пластины) КМ4 L=240 мм в комплекте с пластиной 50 мм Орша	1404,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 51-63 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=300 мм в комплекте с пластиной 62 мм Орша	1404,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 65-80 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=320 мм уценка	766,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 65-80 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=350 мм в комплекте с пластиной 80 мм	3063,00 грн.	Нет на складе
Сверло перовое сборное к/х ф 82-102 мм (державка для перовой пластины) КМ5 L=355 мм	3318,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 22 мм Р6М5 под 2 отв.	116,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 24 мм Р6М5 под 2 отв.	70,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 30 мм (2000-1207) Р6М5 Орша с налетом	70,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 34 мм (2000-1216) Р6М5 Орша	140,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 35 мм (2000-1217) Р6М5 Орша	168,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 35 мм Р6М5 под 2 отв.	118,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 36 мм (2000-1218) Р6М5 Орша	195,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 36 мм (2000-1218) Р6М5 Орша уценка	70,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 36 мм Р6М5 под 2 отв.	бесплатно	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 38 мм (2000-1221) Р6М5 Орша	140,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 38 мм (2000-1221) Р6М5 Орша уценка	70,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 39 мм (2000-1222) Р6М5 Орша	126,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 40 мм (2000-1223) Р6М5	бесплатно	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 40 мм (2000-1223) Р6М5 Орша уценка	70,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 41 мм (2000-1223) Р18 Орша	186,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 43 мм (2000-1226) Р6М5 Орша	168,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 44 мм (2000-1227) Р6М5 Орша	232,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 45 мм (2000-1228) Р6М5	232,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 48 мм (2000-1232) Р6М5 Орша	290,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 51 мм (2000-1235) Р6М5 Орша	580,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 52 мм (2000-1236) Р6М5 Орша	580,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 53 мм (2000-1238) Р6М5 Орша	418,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 54 мм (2000-1238) Р6М5 Орша	580,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 57 мм (2000-1242) Р6М5 Орша	580,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 58 мм (2000-1243) Р6М5 Орша	580,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 61 мм (2000-1246) Р6М5 Орша	696,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 62 мм (2000-1247) Р6М5 Орша	696,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 63 мм (2000-1248) Р6М5 Орша	696,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 65 мм (2000-1249) Р6М5	754,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 65 мм (2000-1254) Р6М5 (с пятнами)	348,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 70 мм (2000-1252) Р6М5 Орша	1323,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 75 мм (2000-1254) Р6М5 (с пятнами)	928,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 78 мм (2000-1255) Р6М5 Орша	1276,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 80 мм (2000-1256) Р6М5 Орша	1810,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 80 мм (2000-1256) Р6М5 Орша уценка	905,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 85 мм (2000-1258) Р6М5 Орша	1624,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 90 мм (2000-1261) Р6М5 Орша	2088,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 100 мм (2000-1265) Р6М5 Орша	2088,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 105 мм (2000-1267) Р6М5 Орша	2320,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 105 мм (2000-1267) Р6М5 уценка	1114,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 110 мм (2000-1269) Р6М5	2924,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 110 мм (2000-1269) Р6М5 Орша	2552,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 115 мм (2000-1272) Р6М5 Орша	2320,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 120 мм (2000-1258) Р6М5 Орша	2900,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 120 мм (2000-1274) Р6М5 Орша	2552,00 грн.	Нет на складе
Пластина к перовому сверлу (перо) D 130 мм (2000-1278) Р6М5 Орша	3480,00 грн.	Нет на складе

Выбираем сверла по металлу – совет от компании FIT

Сверла по металлу используются для сверления отверстий в металлических поверхностях из разных видов стали (легированной и нелегированной), чугуне и др. металлов. Сверла по металлу, произведенные в России, обычно маркируются диаметром сверла. Информация о диаметре у импортного сверла обычно располагается на упаковке, а маркировка отсутствует. Для выполнения работ по металлу выбирают спиральные сверла с цилиндрическим хвостиком (иногда могут быть перовые сверла – они значительно дешевле в производстве). Диаметр сверла подбирается в зависимости от того, какое отверстие нужно просверлить. Обыкновенная дрель стандартно имеет патрон, который зажимает сверла диаметром от 1,5 до 13мм. В зависимости от вида обрабатываемого материала (металла) определяется угол заточки сверла. Так, например, для нержавеющей стали рекомендован угол в 120 градусов, для закаленной стали – 125, конструкционной стали – 116-118, чугуна – 120, бронзы и латуни – 130-140. Информация об угле заточки указана на упаковке товара.

Цвет сверла также несет в себе важную информацию. Когда сверло имеет серый металлический цвет, это значит, что никакой финишной обработки у него не было. Такое сверло быстро потеряет свои рабочие качества. Черный цвет рабочей поверхности сверла говорит о том, что оно обработано перегретым паром, на производительность сверла это тоже особо не влияет. Сверло, имеющее рабочую поверхность золотистого или коричневого цвета, прошло финишную обработку, подверглось отпуску. Это хороший показатель. Производительность такого сверла будет значительно выше, но и цена тоже будет отличаться в большую сторону.

Для того чтобы сверла по металлу прослужили дольше, нужно соблюдать некоторые правила. Так, например, работая с металлом, не следует торопиться и работать на больших оборотах, периодически сверла нужно остужать (можно в воде). Можно перед работой опустить кончик сверла в масло, эта процедура облегчит процесс сверления и поможет сверлу дольше оставаться в рабочем состоянии. Если необходимо сверлить металл с повышенной твердостью, следует предпочесть твердосплавные сверла. Бывают ситуации, когда твердость металла не удается определить, тогда можно провести напильником по поверхности металлического изделия – если следов не осталось, то металл повышенной твердости.

Правильный выбор сверл по металлу и грамотная их эксплуатация помогут каждому мастеру выполнить работу без проблем и с удовольствием.

ГОСТ 25526-82 Пластины сменные режущие из быстрорежущей стали для сборных…

ГОСТ 25526-82

Группа Г23

HSS throw-away cutting inserts for spade drills. Design and basic dimensions

МКС 25.100.30
ОКП 39 1696

Дата введения 1984-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ноября 1982 г. N 4469

ПЕРЕИЗДАНИЕ.

1. Конструкция и основные размеры пластин должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Конструкция и основные размеры пластин

мм
Обозначение пластины	Приме- няемость	h8	h7	Н7
2000-1201		25,0
2000-1202		25,5
2000-1203		26,0
2000-1204		26,5
2000-1205		27,0
2000-1206		27,5	6	20	35	10	7
2000-1207		28,0
2000-1208		28,5
2000-1209		29,0
2000-1211		29,5
2000-1212		30,0
2000-1213		31,0
2000-1214		32,0
2000-1215		33,0
2000-1216		34,0
2000-1217		35,0	7	27	40,5	12	8
2000-1218		36,0
2000-1219		37,0
2000-1221		38,0
2000-1222		39,0
2000-1223		40,0
2000-1224		41,0
2000-1225		42,0
2000-1226		43,0
2000-1227		44,0
2000-1228		45,0	8	32	50,0	17	10
2000-1229		46,0
2000-1231		47,0
2000-1232		48,0
2000-1233		49,0
2000-1234		50,0
2000-1235		51,0
2000-1236		52,0
2000-1237		53,0
2000-1238		54,0
2000-1239		55,0
2000-1241		56,0
2000-1242		57,0	10	44	58,5	21	12
2000-1243		58,0
2000-1244		59,0
2000-1245		60,0
2000-1246		61,0
2000-1247		62,0
2000-1248		63,0
2000-1249		65,0
2000-1251		68,0
2000-1252		70,0
2000-1253		72,0	11	52	68,5	22	14
2000-1254		75,0
2000-1255		78,0
2000-1256		80,0
2000-1257		82,0
2000-1258		85,0
2000-1259		88,0
2000-1261		90,0	14	70	83,5	29	18
2000-1262		92,0
2000-1263		95,0
2000-1264		98,0
2000-1265		100,0
2000-1266		102,0
2000-1267		105,0
2000-1268		108,0
2000-1269		110,0
2000-1271		112,0
2000-1272		115,0
2000-1273		118,0	18	90	99,0	32	22
2000-1274		120,0
2000-1275		122,0
2000-1276		125,0
2000-1277		128,0
2000-1278		130,0

Пример условного обозначения пластины диаметром =60 мм:

Пластина 2000-1245 ГОСТ 25526-82

2. Технические требования – по НТД.

3. Конструктивные элементы пластин указаны в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛАСТИН

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Конструктивные элементы и геометрические параметры пластин приведены на чертеже и в таблице.

Чертеж. Конструктивные элементы и геометрические параметры

________________
* Размеры для справок.

** Допускается изготовлять пластины с углами в плане 90°, 132° и 180°.

________________
* Размеры для справок

Размеры, мм
													Но- мин.	Пред. откл.
25,0													2,1			8°56′
25,5					1,5										20°	8°45′
26,0													2,15			8°33′
26,5																8°23′
27,0												0	2,20			8°13′
27,5	2,0	3	6	12				5,94	0,25	6					18°	8°03′
28,0					1,6								2,25			7°54′
28,5																7°45′
29,0													2,30			7°37′
29,5					1,7										16°	7°27′
30,0													2,35			7°19′
31,0						1,6	0,7				1		2,40	+0,55 -0,25		7°04′
32,0													2,45		21°	10°10′
33,0					2,0								2,50			9°53′
34,0													2,60		20°	9°37′
35,0	2,5							6,92	0,27							9°20′
36,0					2,2								2,65		19°	9°04′
37,0													2,70			8°47′
38,0					2,4							1				8°30′
39,0													2,75			8°14′
40,0				14									2,85		18°	7°31′
41,0					3,0											7°21′
42,0													2,95			7°11′
43,0	3,0									8						7°01′
44,0						2,0	0,9	7,90	0,33				3,00		16°	6°51′
45,0											2		3,10			6°41′
46,0					3,3								3,15			6°31′
47,0													3,20			6°20′
48,0													3,25	+0,65 -0,35		6°10′
49,0													3,35		14°	6°00′
50,0												2				5°50′
51,0		5	8										3,40			6°35′
52,0					3,4						3		3,45			6°29′
53,0															16°	6°22′
54,0																6°15′
55,0					3,6								3,50			6°08′
56,0															15°	6°02′
57,0				20		2,8	1,3	9,88	0,48							5°55′
58,0					3,8										14°	5°49′
60,0										10			3,55			5°35′
61,0	3,5															5°29′
62,0												3			13°	5°22′
63,0					4,0											5°16′
65,0											4					5°08′
68,0													3,60		12°	4°56′
70,0						3,8	1,8	10,86	0,64							4°41′
72,0				28	4,3										11°	4°36′
75,0												4				4°21′
78,0					4,6								3,6	+0,85 -0,40	10°	4°16′
80,0											5					4°08′
82,0												5			13°	5°23′
85,0																5°13′
88,0																5°03′
90,0				36	5,4	4,8	2,2	13,84	0,66		6	6			12°	4°56′
92,0																4°49′
95,0													3,8		11°	4°39′
98,0																4°29′
100,0											7				10°	4°23′
102,0												7				4°16′
105,0															14°	5°46′
108,0																5°37′
110,0											8					5°32′
112,0															13°	5°26′
115,0																5°17
118,0	5,0			45	7,5	5,5	2,5	17,80	0,95	13			4,0			5°09′
120,0												8				5°03′
122,0											9				12°	4°57′
125,0																4°49′
128,0											10	9			11°	4°40′
130,0																4°35′

Текст документа сверен по:
официальное издание
Сверла спиральные. Часть 2: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Перовые сверла – Энциклопедия по машиностроению XXL

На рис. 147, а показано предварительное сверление отверстия, а затем его рассверливание (рис. 147, б) фасонным перовым сверлом.  [c.282]

Полирование осуществляют мягкими хлопчатобумажными фланелевыми или бязевыми кругами или дисками с тонким слоем полировальной пасты (а затем без нее). Для сверления отверстий применяют цилиндрические, спиральные и перовые сверла для очистки отверстий от грата — плоские сверла.  [c.87]

Геометрические параметры и область применения перовых сверл  [c.341]

Применяются для обработки твердых поковок и литья, когда требуется повышенная жесткость инструмента для обработки ступенчатых отверстий (комбинированные перовые сверла).  [c.342]

Угол поперечной кромки 0 = 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом ф = 5—8° и задним конусом в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколомы (фиг. 24) Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла. Ширина их составляет 2—3 мм, расстояние между ними равно 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперёд за нормаль NN, и передний угол у получается отрицательным. Из-за большего угла резания (8 >90°) перовое сверло работает в более тяжёлых условиях, чем спиральное. Для улучшения угла 3 передняя поверхность снаб-  [c.331]

Инструмент. Сверление органического стекла рекомендуется производить спиральными сверлами по табл. 8 для листов толщиной больше 5 мм и перовыми сверлами по табл. 11 при толщине листов до 5 мм.  [c.611]

Фиг. 2. Элементы перового сверла

Фиг. 3. Ступенчатое перовое сверло

Перовые сверла. Конструкция перового сверла показана на фиг. 2. Значения углов приведены в табл. 9.  [c.102]

Геометрические параметры перовых сверл  [c.103]

Кроме обычных перовых сверл применяют ступенчатые перовые сверла (фиг. 3). Размеры этих сверл выбирают в соответствии с обрабатываемым отверстием. Спиральные сверла. Формы заточки спиральных сверл приведены в табл. 10.  [c.103]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (фиг. 9)  [c.125]

В целях лучшего центрирования сверла в отверстии изготовляют перовые сверла с удлиненными направляющими (фиг. 10). Охлаждающая жидкость подводится по внутреннему отверстию -41  [c.125]

Перовые сверла для сверления гетинакса и ор -анического стекла  [c. 128]

II (ГОСТ 6694—53), а также уменьшенные зенковки и перовые сверла (фиг. 88). Для разметки малых отверстий используют специальные зенковки или разметочные центра.  [c.232]

Перовые сверла а) кованые или фрезерованные  [c.45]

Примечание. При сверлении отверстий диаметром до 5 мм в листах толщиной до 5 мм рекомендуется применять перовые сверла по табл. 23.  [c.355]

Грубое сверление отверстий перовыми сверлами.  [c.102]

Для диаметра выше 80 мм применяются перовые сверла с пластинками из твердого сплава  [c.307]

Перовые сверла для сквозных отверстий из быстрорежущей стали  [c.307]

Перовые сверла для глухого и сквозного сверления из твердых сплавов  [c.307]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (табл. 17) применяют для обработки отверстий в шпинделях станков и т. п. Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в о (ем машиностроении применяют редко.  [c.247]

Перовые сверла (плоские) отличаются простотой в изготовлении, прочны по своей конструкции и малочувствительны к перекашиванию в работе, но они не обеспечивают высокой точности, чистоты и производительности.  [c.223]

Перовые сверла бывают двусторонние (рис. 3, а) и односторонние (рис. 3, б). Двусторонние сверлят как при правом, так и при левом вращении. Применяют их для работы с винтовой или лучковой дрелью, у которых сверло вращается в обе стороны. Эти сверла изготовляют диаметром до 6 мм.  [c.223]

Двустороннее перовое сверло имеет режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично под углом 45° относительно поперечной оси сверла и образующими угол при вершине 90°. Угол резания сверла тупой, сверло не режет, а скоблит металл, поэтому его применяют только для сверления неглубоких отверстий.  [c.223]

Толщина режущих перьев сверл зависит от их диаметра и для сверл диаметром 5—10 мм равна от 1,5 до 2 мм, для сверл диаметром 10—20. им — от 2 до 4 мм и для сверл диаметром более 20 мм — от 6 до 8 мм. Диаметр перовых сверл измеряют по диагонали их лопатки.  [c.224]

Основные параметры режущей части односторонних перовых сверл приведены в табл. 3.  [c.224]

Основные углы режущей части односторонних перовых сверл в град  [c.224]

Коловороты с трещоткой (ГОСТ 7467-55) До 8 Для сверления отверстий спиральными сверлами в металле, витыми и перовыми сверлами в древесине. Коловорот имеет левое и правое вращение (переключается кольцом)  [c.101]

Сверлить отверстие в тонком листовом металле обычным сверлом трудно режущие кромки цепляются за обрабатываемый металл и рвут его. Их сверлят перовыми сверлами с центрирующим выступом и боковыми режущими кромками или пробивают (пробойниками, на дыропробивных прессах)  [c.239]

Отверстия диаметром 40—70 мм сверлятся перовыми сверлами или специальными спиральными сверлами. Спиральное сверло (рис. 65, б) имеет резьбовой хвостовик, навинчиваемый на трубчатый стержень, по которому отводится охлаждающая жидкость и стружка. Для сверл этой конструкции необходимо устройство для подачи охлаждающей жидкости снаружи. Сверло имеет стружколомы, предназначенные для дробления стружки.  [c.129]

Сверление отверстий. Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, трубчатыми и другими. Самое распространенное— спиральное сверло. Достоинство спиральных сверл состоит в том, что у них лучший отвод стружки, чем у сверл других конструкций. Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с диаметрами 0,25—80 мм. При сверлении отверстий диаметром свыше 30 мм проводят сверление и рассверливание. При этом диаметр перового сверла равен примерно 0,5—0,7 окончательного диаметра отверстия.  [c.139]

Сверление дает точность не выше 5-го класса и чистоту поверхности 3—5-го классов. При сверлении отверстий сверло отклоняется (уводится) от заданного направления вследствие недостаточной его жесткости, а также от неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, неравномерного образования нароста и т. п. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали ось сверла отклоняется меньше, чем при сверлении вращающимся сверлом, так как в первом случае одна из режущих кромок работает как расточный резец. Сила резания действует на сверло так, что его ось стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения отклонения сверла от заданного направления применяют сверление по кондукторным втулкам, а также делают предварительную зацентровку на небольшую глубину коротким спиральным сверлом большого диаметра (или перовым сверлом) с углом при вершине 90°.  [c.139]

Для сверления гетинакса и органического стекла применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали, заточенные, как показано на фиг. 13. Угол 2ф берется равным 100—110°. Размерыэтихсверл приведены в табл. 30. При сверлении отверстий диаметром до 6 мм следует применять перовые сверла, размеры которых приведены в табл. 31.  [c.127]

Для обработки отверстий диаметром d = 0,1- 1,0 мм можно применять спиральные сверла с утолщенным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 8034—56), для отверстий d = 1,0-ь 12 лж — сверла короткой серии по ГОСТу 4010—64, а кроме того, перовые сверла из стали У10А или У12А с закалкой до HR 58—60, монолитные перовые сверла из  [c.227]

Сверление. Отверстия в изделиях из пластмасс получают на сверлильных станках и автоматах спиральными и перовыми сверлами, развертками и расточными резцами. Режущие части инструментов изготовляют из быстрорежущей сталей Р9, Р18, твердых сплавов ВК6, ВК8, а также углеродистых инструментальных и легированных сталей У12А, 9ХВГ.  [c.352]

Сверление производится спиральными сверлами, угол заострения которых зависит от вида материала и диаметра отверстия. Отверстия больших диаметров сверлят перовыми сверлами. В зависимости от этих пар iMerpoB выбирается число оборотов и величина подачи сверла. В литературе на эту тему приведено много данных, но часто эти данные противоречивы.  [c.71]

Flat drill — Перовое сверло. Вращающийся режущий инструмент, состоящий из пластины с режущими кромками на конце.  [c.960]

П ювые сверла. Геометрические параметры перовых сверл (рис. 3) приведены ниже  [c.232]

Кроме обычных перовых сверл применяют ступенчатые перовые сверЯа. Размеры последних выбирают в соответствии с обрабатываемым отверстием.  [c.232]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций.  [c.248]

Станок для глубокого сверления. Перовое сверло, подрезная пластина, борштанга Токарный станок. Резцы расточные и проходные Т15К6  [c.301]

При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Зацентровка производится при помощи короткого спирального сверла большого диаметра (или перового сверла) с угло м при вершине 90—100°. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками.  [c.111]

---

Сверла по дереву перовые Hardcore

Сверла по дереву перовые Hardcore

Изготовлены из высококачественной высокоуглеродистой инструментальной стали и закалены в рабочей части. Особое внимание уделено достижению ровности данного типа свёрл. Имеют очерчивающие острия для получения отверстий без сколов и шестигранный хвостовик для прочного закрепления в патроне.

Для сверления твердой и мягкой древесины, ДСП, ОСБ, МДФ, фанеры, гипсокартона,  пластика.

Удлинитель дает возможность сверления отверстий большей глубины, а также сверления в труднодоступных местах. Универсален для всех размеров   перовых сверл, имеет диаметр конструкции сочленения при закрепленном сверле 17 мм.

Сверла по дереву перовые
160615	Сверло по дереву перовое 6х152мм “Hardcore”
160815	Сверло по дереву перовое 8х152мм “Hardcore”
161015	Сверло по дереву перовое 10х152мм “Hardcore”
161215	Сверло по дереву перовое 12х152мм “Hardcore”
161415	Сверло по дереву перовое 14х152мм “Hardcore”
161615	Сверло по дереву перовое 16х152мм “Hardcore”
161815	Сверло по дереву перовое 18х152мм “Hardcore”
162015	Сверло по дереву перовое 20х152мм “Hardcore”
162215	Сверло по дереву перовое 22х152мм “Hardcore”
162315	Сверло по дереву перовое 23х152мм “Hardcore”
162415	Сверло по дереву перовое 24х152мм “Hardcore”
162515	Сверло по дереву перовое 25х152мм “Hardcore”
162615	Сверло по дереву перовое 26х152мм “Hardcore”
162815	Сверло по дереву перовое 28х152мм “Hardcore”
163015	Сверло по дереву перовое 30х152мм “Hardcore”
163215	Сверло по дереву перовое 32х152мм “Hardcore”
163515	Сверло по дереву перовое 35х152мм “Hardcore”
163815	Сверло по дереву перовое 38х152мм “Hardcore”
164015	Сверло по дереву перовое 40х152мм “Hardcore”
164515	Сверло по дереву перовое 45х152мм “Hardcore”
165015	Сверло по дереву перовое 50х152мм “Hardcore”
165515	Сверло по дереву перовое 55х152мм “Hardcore”
161230	Сверло по дереву перовое 12х300мм “Hardcore” Long
161430	Сверло по дереву перовое 14х300мм “Hardcore” Long
161630	Сверло по дереву перовое 16х300мм “Hardcore” Long
161830	Сверло по дереву перовое 18х300мм “Hardcore” Long
162030	Сверло по дереву перовое 20х300мм “Hardcore” Long
162230	Сверло по дереву перовое 22х300мм “Hardcore” Long
162530	Сверло по дереву перовое 25х300мм “Hardcore” Long
162630	Сверло по дереву перовое 26х300мм “Hardcore” Long
162830	Сверло по дереву перовое 28х300мм “Hardcore” Long
163030	Сверло по дереву перовое 30х300мм “Hardcore” Long
163230	Сверло по дереву перовое 32х300мм “Hardcore” Long
163530	Сверло по дереву перовое 35х300мм “Hardcore” Long
160030	Удлинитель сверла по дереву перового 300мм “Hardcore”
160009	Набор сверл по дереву перовых 9 предм. :14-16-18-20-22-25-30х152мм,удлинитель, ключ угл. “Hardcore”

Глава 5: Сверление, развертывание и нарезание резьбы

Глава 5

В каждом открытии есть иррациональный элемент творческой интуиции.
—Карл Поппер

Раздел I – Упражнения

Введение

Сверление отверстий является наиболее распространенным из всех процессов обработки – почти 75% металла, удаляемого при механической обработке, высверливается, обычно с использованием спиральных сверл. Сверла удаляют металл, превращая его в стружку, быстро, просто и экономично. Спиральные сверла, используемые в сверлильных станках, токарных и фрезерных станках, относятся к наименее дорогим и универсальным режущим инструментам.Тот факт, что большинство дистрибьюторов промышленного инструмента помещают спиральные сверла в начало своих каталогов, свидетельствует о важности и популярности сверл. В этой главе рассматриваются спиральные сверла, но также рассматриваются несколько других конструкций сверл.

Разработка спирального сверла

До Гражданской войны в США большинство отверстий в чугуне и стали просверливали с помощью кованого лопаточного сверла на конце квадратного или круглого стального вала. См. Перфоратор на Рисунке 5-1. Поскольку эти перфорированные сверла не позволяли удалять стружку из просверленного отверстия, требовалось долбление, что делало сверление медленным и трудоемким процессом.Эти ранние сверла были из углеродистой стали и легко отжигались, поэтому скорость сверлильного шпинделя должна была быть низкой, чтобы предотвратить перегрев и отжиг сверла. Затем в 1861 году Стивен А. Морс из Массачусетса изобрел спиральное сверло .

Спиральные сверла получили свое название, потому что изначально они были сделаны путем фрезерования прямых канавок в стальные круги, которые затем нагревали докрасна и скручивали в спиральные канавки. Хотя некоторые спиральные сверла по-прежнему изготавливаются таким способом, сегодня большинство спиральных сверл изготавливают путем измельчения спиральных канавок в цельные круглые.

Рисунок 5-1. Типовая конструкция перфоратора примерно 1855 года.

Спиральное сверло было большим усовершенствованием по сравнению с перфорированными сверлами 1850-х и 1860-х годов, потому что их спиральные канавки для сверления извлекали стружку из просверленного отверстия и снижали потребность в сверлении с кольцом. Но только примерно в 1900 году, когда стала доступна HSS, обладающая превосходной термостойкостью и износостойкостью, спиральное сверло продемонстрировало свое превосходство и получило широкое распространение. Термин быстрорежущая сталь означает, что, в отличие от режущих инструментов из углеродистой стали, режущие инструменты из быстрорежущей стали могут работать на высоких скоростях без отжига.

Ряд докторантов защитили диссертации по спиральным сверлам, углубленно их изучив. Они пришли к выводу, что, несмотря на кажущуюся простоту сверла, это сложное устройство, которое очень трудно моделировать математически. Однако за последние 160 лет было разработано множество превосходных конструкций спиральных сверл путем систематических экспериментов с различными формами и материалами, наблюдения за их характеристиками и выбора наиболее эффективных конструкций. Из-за их экономического влияния на современное производство продолжаются исследования спиральных сверл, направленных на минимизацию осевого усилия и крутящего момента и увеличение срока службы сверла.Даже небольшие улучшения в сверлении могут иметь огромное финансовое влияние, поскольку большая часть операций по механической обработке связана со сверлением. Самые последние важные разработки, которые значительно увеличили срок службы сверла, особенно в производственных условиях, – это добавление тонких, твердых, износостойких покрытий, включая нитрид титана, нитрид циркония, карбонитрид титана, нитрид титана-алюминия, нитрид хрома, аморфный алмаз и поликристаллический алмаз.

На протяжении всей истории большинство успешных изобретений претерпевают значительные изменения в конструкции по мере их совершенствования со временем, но не в случае спирального сверла.Иллюстрация к оригинальному патенту на спиральное сверло Стивена А. Морса в США в 1863 году, как показано на рис. 5-2, показывает, насколько точно современные спиральные сверла соответствуют оригинальной конструкции изобретателя.

Рисунок 5-2. Оригинальный патент на спиральное сверло Стивена А. Морса от 1863 года.

Раздел II – Анатомия спирального сверла

Наиболее распространенное и простое спиральное сверло называется обычным спиральным сверлом на 118 ° , универсальным сверлом или . Из-за его важности для механического цеха, Раздел II сосредоточится на этом упражнении.

Хвостовик

Хвостовик спирального сверла , , который вставляется в шпиндель сверлильного станка, удерживает сверло на месте и передает вращающий момент на сверло. Многие хвостовики прямые, и их диаметр соответствует номинальному диаметру сверла. Эти хвостовики подходят для сверлильных патронов или цанг. Другие сверла, обычно диаметром ½ дюйма и больше, имеют конический хвостовик Морзе. Некоторые сверла HSS Cobalt имеют небольшую ступеньку на конце хвостовика, чтобы отличать их от менее дорогих свёрл HSS.Поскольку во время производственной термической обработки сверла удерживаются за верхний конец хвостовика, хвостовики обычно намного мягче, чем области канавки и острия. См. Зоны твердости на Рисунке 5-3 (внизу). Эта более мягкая область позволяет при необходимости повернуть хвостовик сверла в токарном станке, чтобы он поместился в меньший патрон.

Тело

Сверло Корпус , участок от пятки до острия, содержит канавки – спиральные канавки , зашлифованные сбоку сверла для удаления стружки от сверления.Части корпуса сверла, не отшлифованные для образования канавок, называются площадками .

На дне канавок находится невидимый сплошной конус из буровой стали, называемый перемычкой сверла , стержнем перемычки или , , который придает сверлу жесткость. Сердечник стенки обычно составляет 20–30% диаметра сверла и часто имеет более широкий конус на конце хвостовика, чтобы обеспечить большую жесткость, и меньшую глубину на острие, чтобы обеспечить больше места для удаления стружки. См. Рисунок 5-3 (вверху).

Рисунок 5-3. Перегородка находится внутри сверла (вверху) и зон твердости сверла (внизу).

Чтобы уменьшить трение между площадками сверла и стенкой просверливаемого отверстия, площадки разглаживаются, так что всего лишь небольшая винтовая полоса, граница площадки , – это полный диаметр сверла. У сверла дюйма земли обычно будут примерно на 0,015 дюйма ниже краев площадок.

Чтобы еще больше уменьшить трение, корпус сверла обычно уменьшают на несколько тысячных дюйма от острия до начала хвостовика.Это уменьшение диаметра – на самом деле на внешнем крае краев площадок – называется обратным конусом и обычно составляет 0,0005–0,00075 дюймов / дюйм длины сверла.

Большинство спиральных сверл представляют собой компромисс между большим пространством канавок для удаления стружки и большой толщиной стенки для обеспечения жесткости сверла. Однако существуют сверла с очень толстыми перемычками для применений, в которых будет применяться большая осевая сила.

Угол наклона винтовой линии

На рис. 5-4 показан угол наклона спирали , который измеряет скручивание канавок сверла.Большинство спиральных сверл имеют угол наклона спирали около 30 °, называемый стандартной спиралью . Этот стандартный угол спирали оптимизирует выброс стружки, прочность поперечного сечения сверла и жесткость сверла. Сверла с большой спиралью, также называются с быстрой спиралью Угловые сверла имеют спираль 40 °. Они используются для высоких скоростей подачи при низких скоростях шпинделя, как правило, для более мягких цветных металлов, таких как алюминий, магний, цинковое литье под давлением, латунь в глубоких отверстиях и некоторые пластмассы. Как правило, чем глубже отверстие, тем больше должен быть угол спирали для удаления стружки. Сверла с малой спиралью или Сверла с малой спиралью обычно имеют спираль около 12º. Они используются с высокими частотами вращения шпинделя на трудно сверляемых материалах. Эти сверла с малой спиралью обладают повышенной прочностью режущей кромки и хорошо работают с материалами, склонными к образованию галла или забивания просверленного отверстия. Однако в непроизводственных условиях стандартный угол наклона спирали удовлетворителен почти для любой задачи бурения.

Рисунок 5-4. Угол наклона спирали сверла и угол острия сверла.

Острие сверла и угол при вершине

Сверло point имеет сложную геометрическую форму. Он образован из боковых сторон , , которые являются концами площадок в точке сверления, и из точки зубила , , которая образуется концом перемычки, когда она достигает точки. Режущие кромки боковых сторон называются кромками , или кромками . Заточка сверла во время производства создает острие зубила .

Хотя спиральное сверло можно шлифовать до любого угла при вершине , используемые сегодня четыре общих угла при вершине удовлетворяют большинству требований к сверлению. См. Рисунок 5-5.

Рисунок 5-5. Это четыре наиболее распространенных угла при вершине сверла.

Угол наклона

Передний угол – это место, где режущие кромки и поверхности канавок встречаются, образуя режущие кромки сверла. Поскольку передний угол постоянно изменяется по губам – обычно от положительного переднего угла на внешнем углу к отрицательному переднему краю, где выступы соприкасаются с кромкой долота, – термин эффективный передний угол часто используется для учета непрерывных изменений в угол режущей кромки на губах.Эффективный передний угол – это своего рода средний угол, который отражает общий эффект этих угловых изменений. Этот угол нельзя измерить, поскольку он непрерывно изменяется вдоль режущей кромки сверла. Это можно только посчитать.

Номинальный передний угол легче определить, визуализировать и измерить. На Рис. 5-6 показан номинальный передний угол. Для наших целей этот угол является адекватной мерой, позволяющей увидеть, как передний угол влияет на производительность сверла. Номинальный передний угол определяет:

• Острота кромок и то, как режущая кромка проникает под обрабатываемый материал или входит в него и режет его.Для более твердых материалов требуется меньший передний угол – более острый край – чем для более мягких материалов.

Руководство по сверлам и долотам для новичков

Существует головокружительное количество способов проделать что-нибудь дырочку. Выбор правильного пути означает не только то, что вы получите нужное отверстие в нужном месте, но и то, что вы получите его с наименьшими проблемами и без повреждения материала, ваших инструментов или себя.

Пробурить можно все, что угодно, но самый большой вопрос при выборе долота – это то, что вы сверляете.Мягкие материалы можно безопасно просверлить практически любым сверлом, но для твердых или хрупких материалов, таких как стекло или акрил, могут потребоваться сверла специальной конструкции. Точность и отделка также могут повлиять на ваш выбор бит. Некоторые из них предназначены для получения точных и чистых отверстий, другие грубые, но быстрые и дешевые. Последний большой выбор – какой инструмент вы собираетесь использовать. Некоторые биты трудно (или опасно) использовать с ручными дрелями и требуют сверлильного станка. Другие достаточно легко использовать с ручными или даже ручными дрелями.

Практически все сверла предназначены для вращения по часовой стрелке, что не проблема для сверлильного станка, но многие ручные отвертки обратимы, поэтому, если они вращаются, но не режут, убедитесь, что вы движетесь в правильном направлении. Также убедитесь, что хвостовик сверла (конец, противоположный режущему концу) войдет в патрон сверла. Патроны бывают 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма, что является максимальным диаметром хвостовика, который может поместиться внутри. 3/8 дюйма – хороший размер общего назначения, и большинство больших битов имеют уменьшенные валы для соответствия в патроне 3/8 дюйма.Хвостовики обычно бывают круглой или шестиугольной формы. Круглые хвостовики центрируются более надежно, чем шестигранные, но шестигранные хвостовики менее подвержены скольжению и лучше подходят для сверления твердых материалов.

Перед началом сверления обязательно полностью затяните сверло в сверлильном патроне и убедитесь, что оно прямое, иначе вы быстро сломаете сверло. Самый быстрый способ проверить прямолинейность – запустить дрель без сверления отверстия. Бита при вращении должна оставаться прямой, а не раскачиваться и не превращаться в размытый конус.Если вы уверены, что он вставлен правильно, бит может погнуться и ее следует выбросить.

Дайте инструменту сделать большую часть работы, прилагая постоянное давление непосредственно параллельно биту. Если вы наклоняетесь и ничего не происходит, значит, бит тупой или вы используете неподходящий материал. (Единственным исключением могут быть большие долота Форстнера, которые требуют значительного давления для резки.)

Обратите внимание на скорость сверла на твердых материалах с большими сверлами, которые могут нагреваться до точки, при которой они перестанут резать и могут сгореть, расплавиться или иным образом повредить то, что вы сверляете. Невозможно ехать слишком медленно, чтобы быть в безопасности, но большинство упражнений не обеспечивают большой мощности на низких скоростях. Долото 1/2 “для резки твердой стали должно вращаться со скоростью 500 об / мин, а сверло 1/8” по дереву может без проблем разогнаться до 10 000 об / мин. Хорошее практическое правило: если он начинает выплевывать дым или обесцвечивать стружку, снизьте скорость. При сверлении металла используйте смазочно-охлаждающую жидкость, которая не только смазывает и охлаждает сверло, но и помогает удалять стружку. Обычно вам не нужно больше, чем несколько капель на отверстие, и это значительно продлит срок службы долота.

Твист

Самый распространенный тип сверл и сверло самого общего назначения. У него есть заостренный конец и спиральная канавка (называемая канавкой), которая помогает Кэри Чаффу выбраться из отверстия. Они настолько популярны, потому что работают с широким спектром материалов и имеют размеры от долей миллиметра до нескольких дюймов. Основное различие между ними – качество и покрытие стали. От самых мягких до самых твердых – это сталь, быстрорежущая сталь, сталь с карбоновыми наконечниками и кобальтовая сталь.Более твердые сверла не только лучше при сверлении более твердых материалов, но и дольше останутся острее при сверлении более мягких материалов. Обычные стальные биты действительно пригодны только для обработки мягких пород дерева. Долота из кобальтовой стали жаропрочные и особенно хороши для сверления твердых металлов, хотя они хрупкие и требуют осторожного обращения.

Биты часто имеют покрытия для улучшения их характеристик. Черный оксид в основном смазывает и предотвращает ржавчину, а титановые покрытия улучшают твердость и термостойкость.Однако покрытия тонкие, и когда они стираются, остается обычная насадка. Заточка их просто удаляет это покрытие, и они никогда не вернутся к своему первоначальному виду.

Наконечники насадки бывают двух типов. Лопаточные острия являются наиболее распространенными и требуют вдавливания сверла в материал, прежде чем оно начнет резать. На твердых поверхностях, таких как металл, это может означать, что он будет кататься, прежде чем проделать отверстие, что часто приводит к тому, что отверстие оказывается не в том месте. Это можно свести к минимуму, используя кернер или просверлив пилотное отверстие, чтобы отметить отверстие, но биты с раздельным наконечником (также известные как пилотная точка) уменьшают блуждание и устраняют необходимость пробивать или просверливать пилотное отверстие.

При сверлении глубоких отверстий в мягких материалах время от времени вынимайте сверло и очищайте канавки. В противном случае канавки забьются мякиной, и она перестанет резаться.

Плюсы:

Подходит практически для любого материала. Обычный и обычно довольно дешевый. В затупленном состоянии можно затачивать. Доступен практически любого размера.

Минусы:

Маленькие биты легко ломаются. Большие биты очень дороги. Они быстро тускнеют в определенных материалах.Маленькие канавки означают, что они могут заполняться мякиной при резке мягкого материала.

Применение для:

Бурение самого общего назначения.

Лопата

Лопаточные биты (иногда называемые лопастными битами) имеют простую конструкцию, предназначенную для быстрого продления отверстий в древесине и других мягких материалах. Острие лопаты в центре помогает держать насадку на цели, но природа этих насадок заключается в том, что они раскалываются с обратной стороны отверстия при прорезании.Для них требуется больший крутящий момент, чем для винтовой насадки, поэтому, если вы используете их с ручной дрелью, обязательно держите их крепче.

Их простая конструкция означает, что они легко затачиваются и стоят меньше, чем другие биты. Они легко доступны длиной не менее фута. Длинные сверла удобны для сверления очень глубоких отверстий или в труднодоступных местах. Многие лопаты имеют отверстие возле наконечника, чтобы протянуть проволоку обратно через отверстие после просверливания полов и стен.

Плюсы:

Быстро режет мягкую древесину. Хорошо работает в ручных дрелях. Дешевый.

Минусы:

Действительно полезно только для мягкой древесины. Оставляет рваную дырочку. Трудно начать отверстие под углом. Отсутствие канавок означает, что глубокие отверстия могут забиться мякиной.

Применение для:

Грубая конструкция. Делаем отверстия в стойках, балках и стенах для прокладки кабелей. В любой другой раз вам понадобится быстрое отверстие в дереве, и вам все равно, как это выглядит.

Шнек

Они похожи на поворотные биты, но имеют большую одиночную канавку для удаления стружки и наконечник винта, чтобы помочь начать работу и оставаться в центре.

У них много общего с долотами. Они предназначены для дерева и других мягких материалов, они легко затачиваются и обычно имеют большую длину. Но в отличие от лопаты они оставляют более аккуратные отверстия и требуют гораздо меньшего крутящего момента для поворота. На самом деле они так легко поворачиваются, что были лучшим выбором, когда были популярны ручные дрели. Они также лучше подходят для сверления глубоких отверстий, поскольку большая канавка легко удаляет отходы из отверстия. Однако эти улучшения делают их дороже, чем лопаты.такого же размера.

Плюсы:

Удаляет материал лучше, чем поворотная насадка. Более гладкие отверстия и меньший выброс, чем у лопаты.

Минусы:

Только для мягких материалов и отверстий диаметром от 1/4 до 1-1 / 2 дюйма.

Применение для:

Сверление средних и / или глубоких отверстий в древесине. Сверление с ручным бандажом.

Форстнер

Насадки Форстнера имеют плоское дно с острием в центре для удержания цели.Они, как правило, дороги, но обеспечивают высокую точность и чистоту обработки любого сверла. В отличие от большинства долот, у которых просто режущая кромка на дне, долота Форстнера режут сразу в двух направлениях. Сначала лезвие вокруг внешней стороны предотвращает раскалывание отверстия, затем набор лезвий, параллельных поверхности, срезает материал, когда они вдавливаются в него.

Благодаря способу работы они вырезают отверстия с очень гладкими сторонами и плоским дном, что делает их привлекательными для многих проектов в области деревообработки.Однако они также требуют большого давления для резки, а для сверл размером более 3/4 дюйма требуется сверлильный станок.

Плюсы:

Отверстия с плоским дном. Гладкостенные пропилы. Размеры от 1/4 дюйма до 3 дюймов.

Минусы:

Только дерево и аналогичные мягкие материалы. Для сверл большего размера требуется сверлильный станок. Дорогой.

Использование для:

Деревянные проекты, в которых будут видны дыры. Где необходимы отверстия с точным, большим или плоским дном.

Ступенчатое сверло

Они получили свое название от ступенчатого профиля.Они, как правило, дороги, но с помощью одного бита можно прорезать много отверстий разного размера. Чем глубже вы просверлите, тем больше будет отверстие. Обычно они обозначаются минимальным и максимальным размером отверстий, которые они могут вырезать, и шагом между шагами. (например: «от 1/4 дюйма до 1-3 / 8 дюйма с шагом 1/8 дюйма»). Размер отверстия обычно находится внутри канавки на каждом шаге.

Они бесподобны для сверления точных отверстий в листовом металле. Прямая канавка предохраняет сверло от деформации металла при прорезании.(Спиральные канавки на спиральных сверлах часто захватывают и сморщивают листовую сталь при вырезании больших отверстий.) Они точные и быстрые, позволяют просверливать много отверстий разного размера, не меняя бит, а также опуская сверло, чтобы коснуться начала На следующем этапе вы можете легко создать отверстие с идеально удаленной заусенцами (с гладкими краями).

Наиболее очевидным ограничением ступенчатых долот является то, что они работают только с материалом, более тонким, чем отдельные ступеньки на долоте, обычно 3/16 дюйма или около того. Это ограничивает применение листового металла, пластика и ламината.Биты также трудно затачивать, и биты меньшего размера (нижние ступени) затупятся, прежде чем биты большего размера увеличатся.

Некоторые ступенчатые насадки имеют тупой конец и требуют, чтобы вы просверлили пилотное отверстие размером с первую ступеньку, прежде чем вы сможете ее использовать. При резке металла обязательно используйте смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы продлить срок службы сверла.

Плюсы:

Одно сверло прорезает отверстия многих размеров. Чистые, точные разрезы.

Минусы:

Только для тонких материалов.Трудно затачивать без потери точности сверла.

Применение для:

Вырезание аккуратных отверстий в тонких листах, например в панелях управления, корпусах для проектов и линолеуме.

Кольцевые пилы

Это буквально пильный диск, изогнутый по кругу, с поворотной насадкой посередине, которая помогает удерживать его по центру. В отличие от других битов, они не отслаивают материал, а только режут снаружи, оставляя пробку из твердого материала в центре.Поскольку они снимают не так много материала, им не требуется такое сильное давление, как у долот Форстнера того же размера. Они прорезают аккуратные отверстия с минимальным сколом на спине. Для очень чистой задней стороны прекратите резку, когда пилотная коронка выйдет из задней части, затем переместите сверло на заднюю сторону и закончите рез оттуда.

Кольцевые пилы имеют съемную оправку, которая включает в себя поворотное сверло, хвостовик, который входит в сверло, и точку крепления для наружной пилы. Это позволяет заменять кольцевые пилы разного размера по доступной цене и тупые.Они обычно доступны со сторонами от 1/2 до 6 дюймов в диаметре.

Если вы используете ручную дрель, держитесь крепче; они имеют тенденцию крепко сжиматься и легко цепляться, что может вывести сверло из ваших рук. Просверливание пилотного отверстия того же размера, что и оправка, может помочь держать его под контролем, и важно, чтобы коронка оставалась параллельной поверхности. Биметаллические полотна можно использовать даже для резки мягких металлов толщиной до 1/4 дюйма, а алмазные абразивные пилы могут резать кирпич.

Плюсы:

Может вырезать большие точные круги с минимальными усилиями.

Минусы:
Придется прорезать весь материал, чтобы получить отверстие. Ограничивается более тонкими материалами. Заглушки часто застревают внутри биты.

Применение для:

Просверливание дверей под замки. Вырезание отверстий в гипсокартоне для светильников или другого оборудования. Проделываем отверстия в балках под сантехнику.

Специальные биты

Многие специальные насадки здесь не рассматриваются. Как и большинство специальных инструментов, они подходят только для заявленной цели, поэтому не пытайтесь использовать насадку для бетона для акрила (или наоборот).С другой стороны, они часто очень хорошо выполняют свою работу. Кладка может быстро разрушить биты общего назначения, а биты общего назначения могут легко расплавить или треснуть акрил. Для сверления дерева и металла хорошо подходят вышеперечисленные варианты, но не бойтесь специального сверла, если вы столкнулись с трудным материалом.

Фото: JD Hancock

обзоров лучших сверл 2021 | Рекомендации профессионалов

Мы использовали сотни лучших сверл, чтобы увидеть, какие из них лучше всего подходят для обработки дерева, стали, алюминия и других материалов.Во-первых, на рынке существует множество вариантов буровых коронок, и выбрать их бывает непросто. Мы разделили наш выбор по приложениям, охватывая все, от материалов до типов пользователей.

Итак, занимаетесь ли вы деревообработкой, проектами «сделай сам», водопроводом, электрикой или чем-то еще, мы поможем вам. Наша команда профессионалов имеет большой опыт использования этих битов практически в любых условиях.

Лучшие сверла по дереву

Титановые сверла Milwaukee Shockwave

Сверла Milwaukee Shockwave Titanium – это наш выбор для лучших сверл по дереву.Шестигранный вал 1/4 дюйма позволяет использовать их как в дрелях, так и в ударных шуруповертах. Milwaukee использует то, что они называют канавками переменной ширины Red Helix, для более эффективного удаления стружки, чем стандартные конструкции. Они также имеют наконечник на 135 °, чтобы быстрее врезаться и уменьшить ход биты по металлу.

Также лучшие титановые сверла

То, что мы посвятили их нашим инструментам для сверления дерева, не означает, что они не могут просверлить металл. Титановое покрытие отлично подходит для тонких сталей и незакаленных металлов.Они также обладают отличным выбросом стружки и не нагреваются так быстро, как другие биты, которые мы использовали.

Эти биты стоят 21,22 доллара за комплект из 14 частей, а несколько других комплектов – до 29 частей – за 72,22 доллара.

Также обратите внимание:

• DeWalt, 21 шт. Набор титановых сверл из полипропилена (DW1361)
• Makita Impact Gold, 14 шт. Набор титановых сверл (B-65399)

Нам очень нравится наконечник Pilot Point на титановых битах DeWalt. Они быстро сверлят – в основном потому, что хорошо отводят тепло.Вы также получите красивые отверстия без заусенцев. Для тонкого / мягкого металла, дерева и пластика вы действительно не ошибетесь.

Купите набор из 21 предмета за 30 долларов.

Титановые сверла Makita Impact Gold поставляются в наборе, который кажется слишком хорошим, чтобы быть правдой. В комплект из 14 предметов входят ключи всех размеров, которые вам могут понадобиться, от 1/16 до 1/2 дюйма. Производительность и долговечность ставят их на первое место в нашем списке.

Купите его всего за 17 долларов.

Лучшие сверла для денег

Сверла Ryobi Black Oxide

Если вы в затруднительном положении или вам просто нужно заменить набор, сверла Ryobi Black Oxide стоят менее 15 долларов за набор из 21 штуки, которые покрывают 1 / От 16 ″ до 1/2 ″.Их наконечники 135 ° помогают уменьшить ходьбу в начале лунки. Это лучшие сверла за свои деньги, если вы держитесь подальше от толстого металла. Вы можете получить кусочки получше, но нам это нравится для профессионалов и любителей с ограниченным бюджетом.

Возьмите их за 15,97 долларов США

Также обратите внимание на:

• Набор сверл DeWalt, состоящий из 20 черных оксидов (DW1177)
• Набор сверл Bosch 60pc Black Oxide Index (BL0060)

Для базового набора сверл, вы получаете несколько достойных функций в комплекте DeWalt DW1177. Наконечник с разделением на 135 ° препятствует ходьбе при сверлении. Покрытие не сильно снижает нагревание или трение, но так же легко предохраняет биты от ржавчины. Наконец, DeWalt помещает на хвостовик 3 плоские точки для лучшего закрепления в патронах сверла.

Вы можете найти их в Интернете всего за 22,99 доллара США.

Мы также хотели включить в поставку превосходный набор сверл с индексом черного оксида, состоящий из 60 частей. Этот комплект отлично подходит для всех возможных размеров проволоки от №1 до №60 и всего, что находится между ними.Он также поставляется в удобном металлическом корпусе с индексом.

Получите этот отличный комплект за 59,99 долларов США

Лучшие сверла для стали

Кобальтовые сверла Milwaukee Red Helix

Мы снова возвращаемся в Милуоки за их превосходными кобальтовыми сверлами. Как и их титановые биты, они имеют дизайн с изменяемой канавкой Red Helix. У них также есть наконечник QuadEdge 135 °, который помогает сверлить намного быстрее, чем другие кобальтовые долота, которые мы тестировали, и при этом сводит к минимуму ходьбу.

Милуоки обновил эти биты с помощью Enhanced Tapered Web; новый дизайн сердечника, который усиливает его и увеличивает прочность канавки.

Однако у них нет шестигранника 1/4 дюйма, поэтому вы не будете использовать их в своем ударном гайке. Их основная цель в жизни – бурение более толстых и твердых металлов.

Также лучшие сверла для кобальта (за свои деньги)

Если концы этих сверл затупятся, подумайте о том, чтобы их затачить, поскольку кобальт проходит по всей стали. Не используйте их, если они вам не нужны, чтобы продлить их жизнь на время, когда это нужно. Если вы ищете лучшее по цене кобальтовое сверло, набор из 15 деталей представляет собой отличный вариант.

Вы можете найти набор из 15 предметов за 39,97 долларов США или набор из 29 предметов за 138,97 долларов США.

Также обратите внимание:

• DeWalt, 29 шт. Набор промышленных кобальтовых сверл для пилотной точки (DWA1269)

Нам нравится качество сборки набора из 29 кобальтовых пилотных сверл DeWalt. Он имеет конический сердечник, который постепенно увеличивает жесткость сверла по мере приближения к основанию. Если вы планируете резать нержавеющую сталь, попробуйте эти биты – они не разочаруют и сделают действительно чистые отверстия.

Этот комплект стоит около 100 долларов.

Лучшие сверла и сверла по камню (без SDS)

Многоцелевые сверла Bosch Daredevil

Перфораторы SDS-Plus и SDS-Max лучше всего подходят для сверления бетона и кирпичных материалов. Однако ударных дрелей более чем достаточно для сверления отверстий меньшего диаметра. Когда вы начинаете искать лучшие сверла по бетону и лучшие сверла по камню, возникает необходимость работать с несколькими материалами. Для этого наши профессионалы постоянно обращаются к многоцелевым сверлам Bosch Daredevil.

В них, как и в битах SDS-plus и SDS-max, используются режущие пластины из карбида вольфрама. Твердосплавные наконечники универсальных сверл Daredevil достаточно прочные, чтобы прорезать практически любой материал. Мы используем их при сверлении комбинаций дерева, металла, плитки, композитов и, конечно же, бетона. Мы также часто вставляем их в ударные драйверы, чтобы быстро справиться с различными материалами.

Эти биты в среднем работают значительно дольше, чем биты из черного оксида, титана или даже кобальта.Из-за стоимости вы можете покупать только те размеры, которые вам нужны, и это имеет смысл. Однако набор из 5 предметов охватывает самые распространенные размеры, которые могут вам понадобиться, без перфоратора.

Купите набор из 5 предметов всего за 24,95 доллара.

Лучшие сверла для кирпича и шлакоблока (только)

Набор сверл DeWalt для ударных работ по каменной кладке

Если вы знаете, что вам нужно просверлить только кирпич и шлакоблок, имеет смысл иметь специальный набор сверл. В этом случае мы считаем, что одно из лучших сверл по кирпичу выпускается под брендом DeWalt.В основном мы считаем, что они просто хорошо держатся за такую ​​цену. Вы можете заплатить больше – и, возможно, продлить срок службы, но если вы выставите счет за аксессуары для работы, они сделают вашу работу.

В сочетании с аккумуляторным перфоратором набор из 7 ударных сверл DeWalt по каменной кладке дает вам некоторые ключевые преимущества. В набор входят 3/16-дюймовые x 3 бита, 1/4-дюймовые x 4-битные и пять 6-дюймовых битов размером от 1/2 до двух 1/4 дюйма. От Tapcons до якорей – эти биты заполняют столь необходимый пробел.

Возьмите набор бит из 7 частей за 18 долларов.99.

Лучшее сверло для плитки и стекла

Набор из 8 сверл Bosch по стеклу и плитке с футляром (GT3000)

Чтобы пройти сквозь плитку и стекло, не повредив заготовку, требуется определенное сверло. На наш взгляд, лучшее сверло для плитки (а также лучшие сверла для стекла) можно найти в наборе Bosch, состоящем из 8 сверл для стекла и плитки.

В этих битах используется высококачественный твердосплавный наконечник клиновидной формы с усиленной головкой. Он надежно удерживает наконечник на месте, когда вы начинаете отверстие.Это также снижает нагрузку на материал, предотвращая растрескивание. Режущие кромки с алмазной шлифовкой обеспечивают отличную долговечность.

Bosch использует трехплоский хвостовик на битах 5/16 дюйма и более. Это предохраняет их от скольжения в дрели. В комплект входят 8 бит от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма.

Купите набор из 8 предметов за 25,68 долларов.

Best Spade Bits

Bosch Daredevil Spade Bits

В недавнем очном столкновении биты Irwin Speedbor 2-го поколения превзошли по скорости лопаточные биты Bosch Daredevil.Так почему же они не фигурируют в нашем списке? Простой. Нам нравится самоподдерживающийся характер этих лопаточных насадок Daredevil. Они сверлят более плавно и требуют меньше усилий.

Резьбовой наконечник и волнообразный дизайн дают Bosch Daredevil преимущество перед большинством конкурентов. Он режет более плавно и оставляет относительно чистое отверстие по сравнению с другими долотами. В качестве глазури на торте он имеет шестигранный хвостовик 1/4 дюйма, поэтому он подходит для вашего ударного отвертки.

Bosch также производит эти биты до 1-1 / 2 дюйма.Они бывают короткой, стандартной и увеличенной длины для более глубокого изучения материала.

Вы можете получить комплект из 6 предметов всего за 10,27 доллара (без упаковки), 14,39 доллара (чехол) или 26,99 доллара за набор из 13 предметов.

Также примите во внимание:

• Лопаточные биты Irwin Speedbor 2-го поколения

Как мы упоминали выше, если скорость является вашим приоритетом №1, рассмотрите лопаточные биты Irwin Speedbor второго поколения. Они превзошли Bosch Daredevil, когда мы протестировали 1-дюймовые биты из 2х материалов и 3–3 / 4 дюйма многослойной OSB.

Купите комплект Pro на 13 ПК за 46,99 доллара.

Лучшее сверло шнекового типа

Высокоскоростные шнековые сверла Bosch Daredevil

Когда лучшим сверлом для работы является шнековое сверло, мы обращаем внимание на Bosch и их линейку Daredevil. Среди преимуществ стандартных буровых коронок вы обнаружите, что компания Bosch уделяет особое внимание повышению производительности с помощью аккумуляторных дрелей. Головка, позволяющая держать вас на высокой скорости, чтобы сверлить быстрее, а советы помогают увеличить время работы и повысить надежность.

Цена – это определенно название игры, и большинство профессионалов просто выберет нужные размеры.У Bosch есть набор из 3 частей, который я ношу с битами 5/8 ″, 3/4 ″ и 1 ″ за 37,99 долларов.

Best Step Bit

Irwin Unibit Cobalt Step Bits

Наша команда достает долото Irwin Unibit Cobalt Step Bit, когда в меню есть сверление тонкого металла. Смесь кобальта увеличивает срок службы сверла – важный момент, учитывая, что их очень трудно затачивать.

Наконечник Speedpoint быстро запускает отверстие и помогает уменьшить количество отклонений, которое ваша коронка совершает. Поначалу это кажется мелочью, но лазер Irwin наносит измерения на внутренней стороне флейты, где они не стираются со временем.

Купите 3-х компонентный комплект за 60 долларов

Также обратите внимание:

• Ступенчатые биты Diablo
• Наборы ступенчатых долот Milwaukee Shockwave

Ступенчатые биты Diablo начинаются с наконечника 132º, который препятствует ходьбе и невероятно быстро сверлит в наших испытаниях . От 1/2 ″ до 1–3 / 8 ″ розничные цены составляют от 24,99 до 64,99 долларов за отдельные насадки.

Покупайте отдельные долота по цене от 24,99 до 64,99 долларов

Milwaukee также нацелена на запуск без обхода и быстрое бурение с помощью ступенчатых долот Shockwave.Сделав шаг вперед по сравнению с черным оксидом, они используют титановое покрытие и имеют шестигранный хвостовик на тот случай, если вы захотите использовать свой ударный драйвер. Их цена варьируется от 89 до 170 долларов в зависимости от комплекта. В каждый комплект входят стандартные размеры, которые могут вам понадобиться в работе.

Торговые комплекты от 89 долларов.

Из чего делают лучшие сверла?

Черный оксид (покрытие)

Черный оксид – это покрытие поверх стального сверла для повышения коррозионной стойкости и уменьшения трения между сверлом и заготовкой.Это хорошая универсальная конструкция, подходящая для дерева, более мягкого металла, пластика и композитных материалов, не требующая руки и ноги. Недостатком является то, что они не остаются острыми до тех пор, пока некоторые из других вариантов поворотных битов существуют, и вы теряете преимущества, поскольку покрытие стирает режущие кромки.

Когда эти биты затупляются, вы их бросаете. Кроме того, не стоит рассчитывать на резку металла, кроме более мягкой стали толщиной менее 1/8 дюйма.

Титан (покрытие)

Нитрид титана – это покрытие, которое можно использовать вместо черного оксида, которое выполняет ту же работу по сопротивлению коррозии и трению.Дополнительное преимущество достигается за счет увеличения твердости поверхности и создания теплового барьера, который снижает тепловыделение. В результате получается сверло, которое служит дольше, чем черный оксид.

Титановые сверла сверлят быстрее, чем черный оксид, и стружка лучше проходит через канавки. Одним из недостатков является то, что нитрид титана представляет собой всего лишь покрытие, и вы теряете его преимущества, поскольку покрытие стирает режущие кромки. Во-вторых, вам придется платить за это больше.

Титан – хороший выбор для сверления металла и дерева.Вам стоит поискать бетон / кладку в другом месте, и вам лучше использовать недорогие биты из черного оксида для пластмасс и композитов.

Кобальт (смесь сталей)

Кобальтовые сверла изготавливаются из сплава с содержанием кобальта 5-8%. Поскольку кобальт является частью стальной смеси, его преимущества проявляются во всей долоте, а не стираются, как покрытие. Эта характеристика также делает их отличным кандидатом для заточки, а не замены. При гораздо более высокой цене, чем у черного оксида и титана, вы захотите пойти по пути заточки, чтобы сэкономить деньги.

Кобальтовые долота способны сверлить практически все, хотя большинство профессионалов резервируют их для сверления металла из-за их стоимости. Это хороший ход – вы не хотите, чтобы имеющееся у вас сверло, способное просверливать чугун, тупило при повседневных задачах, с которыми вполне справятся менее дорогие долота.

Подбор сверла к размеру отверстия

Спиральные сверла

Спиральные сверла лучше всего подходят для сверления множества материалов, когда целевой диаметр отверстия составляет 1/2 дюйма или меньше.По мере того, как вы выходите за пределы диаметра отверстия 1/2 дюйма, вы переходите от традиционных спиральных коронок к другим вариантам.

Биты лопаточные

Одно из самых экономичных – это лопаточные биты. Иногда их называют лопастными долотами из-за их формы, они выбрасывают стружку во время резки, а не направляют ее через канавки. Это делает замедленное видео намного круче, но обычно оставляет больший беспорядок. В отличие от стандартных поворотных сверл, лопаты подходят только для сверления отверстий в дереве.

Шнековые насадки

Шнековые насадки точно отражают лопаточные насадки, но лучше подходят для более глубоких отверстий, требующих удаления большого количества стружки в точке входа. Рифленая конструкция делает это возможным. При использовании этих бит обычно требуется более сильное сверло. Это становится очевидным при сверлении глубоких отверстий или отверстий, диаметр которых превышает 3/4 дюйма.

Буровые коронки имеют наконечник с резьбой, который вытягивает сверло вперед при его вращении в древесине. Его прочная конструкция с полными канавками также упрощает прямое и красивое сверление.

Шаговые биты

Отойдя от дерева и вернувшись в металл, вы обнаружите необходимость в ступенчатых битах (AKA unibits). Это одни из лучших сверл для просверливания отверстий в тонком металле, таком как листовой металл или коробки для выключателей. Шаговый бит начинается с короткого пилота, затем проходит через серию увеличивающейся ширины по мере того, как вы переходите от одного шага к другому.

Они отлично подходят для выхода за рамки стандартных размеров поворотных бит и устранения необходимости в перфораторе для отверстий размером до 1-1 / 4 дюйма или чуть больше.У них также есть плоская канавка с небольшим сужением на каждом шаге. Это дает вам возможность сверлить листовой металл и другие тонкие металлы, которые могут деформироваться, если разрезать под углом. Помимо создания новых отверстий, они также преуспевают в увеличении существующих.

Обратной стороной является то, что ваш самый толстый материал ограничен примерно 1/8 дюйма. Эти биты также стоят больше, чем другие биты, которые у вас, вероятно, есть. Цены на некоторые размеры часто превышают 50 долларов. Просто имейте в виду, что каждая приобретаемая вами ступенчатая насадка покрывает отверстия нескольких размеров.

Лучшие сверла, но как насчет…?

Мы знаем, что не охватили все категории принадлежностей для изготовления отверстий, таких как кольцевые пилы, и не коснулись отверток. Хотя мы решили провести черту там, где мы это сделали, следите за новыми руководствами по покупке, которые охватят эти аксессуары в будущем!

Не согласны с нашим выбором?

Ничего страшного! Мы знаем, что личные предпочтения занимают первое место при выборе лучшего сверла, и каждый Pro индивидуален. Сделайте одолжение Pro Tool Nation и расскажите, какой ваш лучший выбор и почему он вам нравится.Не стесняйтесь размещать это в комментариях ниже или в Facebook, Instagram и Twitter!

Когда-нибудь заходили на сайт «обзоров», и вы не можете сказать, действительно ли они тестировали инструменты или просто «рекомендуют» лидеров продаж Amazon? Это не мы. Мы не будем ничего рекомендовать, если только сами не воспользуемся им, и нам все равно, кто является основным продавцом. Все дело в том, чтобы дать вам законную рекомендацию и наше честное мнение о каждом продукте.

Мы работаем с 2008 года и занимаемся производством инструментов, написанием обзоров и репортажами о новостях индустрии строительства, автомобилестроения и ухода за газонами.Наши профессиональные обозреватели работают в торговле и обладают навыками и опытом, чтобы знать, могут ли инструменты хорошо работать в этой области.

Каждый год мы привозим и рассматриваем более 250 отдельных продуктов. Наша команда будет использовать сотни дополнительных инструментов на медиа-мероприятиях и выставках в течение года.

Мы консультируемся с новаторами в области технологий и разработки инструментов, чтобы лучше понять, где эти продукты подходят и как они работают.

Мы работаем с более чем двумя десятками профессиональных подрядчиков в Соединенных Штатах, которые проверяют наши продукты на реальных рабочих местах и ​​консультируются с нами по методам, категориям и взвешиванию.

В этом году мы бесплатно предоставим нашим читателям более 500 единиц нового контента, включая объективные оценки отдельных инструментов и продуктов.

Конечный результат – это информация, которой можно доверять благодаря редакционному, научному и реальному профессиональному опыту, который мы коллективно используем каждый раз, когда берем и тестируем инструмент.

Преимущества перфораторов

По сравнению с другими операциями обработки, сверление отверстий является одной из наиболее распространенных задач и требует значительного времени обработки.Вот почему так важно сократить время и затраты на сверление отверстий. Один из способов добиться этого – использовать перфораторы.

Компания Rotem Industrial Products предлагает широкий выбор перфораторов. Компания предоставляет высококачественный режущий инструмент, обладая обширными знаниями и опытом.

В недавней публикации блога на веб-сайте Rotem компания предлагает некоторую информацию о многих преимуществах перфорационных сверл по сравнению с традиционными сверлами с пластинами.

Преимущества перфораторов

Перфораторы

– это универсальные инструменты, позволяющие сэкономить время и деньги при сверлении отверстий.Это инструменты с двумя режущими кромками и режущими кромками, в которых используется сменная режущая пластина. Вставка может быть легко заменена на станке, когда она изнашивается, поэтому переточка не требуется. Перфорированные сверла можно использовать практически в любом приложении, где можно использовать традиционное сверло. Они позволяют пользователям просверливать множество отверстий разного диаметра, просто меняя лезвие. Это связано с тем, что по сравнению со сверлами со сменными пластинами стандартное перфорационное сверло можно использовать с широким спектром пластин разного диаметра.

Еще одним преимуществом конструкции сменной пластины является то, что держатель инструмента может быть изготовлен из менее дорогой стали, поскольку пластина действительно режет металл. Кроме того, перфораторы предлагают решение для эффективной подачи СОЖ. Охлаждающая жидкость подается через корпус инструмента к режущей кромке сверла. Эта конструкция с подачей СОЖ позволяет сверлить на глубину до 40 диаметров.

Выбор перфоратора

Rotem Industrial Products может поставить различные перфораторы от Allied Machine & Engineering.Выбор включает широкий диапазон сплавов пластин и вариантов покрытия. Эти перфорированные сверла обладают такими характеристиками, как ударопрочная геометрия для материалов с плохими характеристиками стружкообразования, геометрия с большим передним углом для материалов с высокой эластичностью и геометрия крошечной стружки для работы с более низкой скоростью подачи.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт компании.

---

Поделиться

China Chtools Spade Drill Metal – Перфораторы

Цена продажи: 2 доллара США.82 / шт.

• Минимальное количество заказа 1 шт.
• Производственная мощность 300 шт.
• Основной бизнес Производитель
• Порт отгрузки Хайян
• Срок поставки отгрузки 10-15 рабочих дней
• Упаковка Стандарт
• Языковая поддержка Английский, китайский
• Сертификация FSC
• Варианты валюты CNY, USD
• Предпочтительный способ оплаты:

CHTOOLS Сверло для перфорации по металлу

Zhejiang Xinxing Tools Co., Ltd. является известным производителем и импортером металла для лопаточных сверл CHTOOLS из Хайяна по всему миру. Их продукция не ограничивается односторонними сверлами, но также включает кольцевые фрезы, кольцевые пилы, рельсовые фрезы, перфораторы и сверлильные станки. Начальная цена на эти сверла для лопаты CHTOOLS составляет 2,82 доллара США за штуку, в то время как минимальное количество для заказа должно составлять около 1 штуки при производственной мощности 300 штук. Находится в Хайян, Цзянсу, Хайян и поставляет продукцию Spade Drills отсюда в разные части мира.Наши клиенты получают продукцию в течение 10-15 рабочих дней. Клиенты имеют возможность производить платежи через T / T, L / C и т. Д. Zhejiang Xinxing Tools Co., Ltd. предлагает доставку из порта Хайян. Zhejiang Xinxing Tools Co., Ltd. также предоставляет различные варианты фрахта, такие как FOB, экспресс-доставка, в то время как наши клиенты платят нам в разных валютных режимах, таких как CNY, USD.

Глава 8: Сверление и сверление | Применение режущего инструмента

Сверление – один из самых сложных процессов обработки.Основная характеристика, которая отличает его от других операций обработки, – это комбинированная резка и выдавливание металла на кромке долота в центре сверла. Высокая сила тяги, вызванная движением подачи, сначала выдавливает металл под кромку долота. Затем он имеет тенденцию к срезанию под действием инструмента с отрицательным передним углом.

Номенклатура спирального сверла – Режущее действие вдоль кромок сверла мало чем отличается от других процессов обработки. Однако из-за переменного переднего угла и наклона режущие кромки при разных радиусах режущих кромок отличаются друг от друга.Это осложняется ограничением всего стружки потоком стружки в любой точке вдоль кромки. Тем не менее, удаление металла – это настоящая резка, и проблемы с изменяемой геометрией и ограничениями присутствуют. Тем не менее, поскольку это такая небольшая часть всей операции бурения, это не является отличительной особенностью процесса.

Настройки станка, используемые при сверлении, раскрывают некоторые важные особенности этой операции по производству отверстий. Глубина резания, которая является основным параметром в других процессах резания, наиболее точно соответствует радиусу сверла.Ширина недеформированной стружки эквивалентна длине кромки сверла, которая зависит от угла при вершине, а также от размера сверла. Для данной установки ширина недеформированной стружки при сверлении остается постоянной. Размер подачи, указанный для сверления, представляет собой подачу на оборот шпинделя. Более фундаментальная величина – это подача на губу. Для обычного сверла с двумя режущими кромками это половина подачи на оборот. Толщина недеформированной стружки отличается от подачи на кромку в зависимости от угла при вершине.

Скорость шпинделя постоянна для любой одной операции, в то время как скорость резания меняется по всей режущей кромке.Скорость резания обычно рассчитывается для наружного диаметра. В центре кромки долота скорость резания равна нулю; в любой точке губы он пропорционален радиусу этой точки. Это изменение скорости резания вдоль режущих кромок является важной характеристикой сверления.

Как только сверло входит в зацепление с заготовкой, контакт продолжается до тех пор, пока сверло не прорвет нижнюю часть детали или не выйдет из отверстия. В этом отношении сверление напоминает токарную обработку и отличается от фрезерования.Непрерывное резание означает, что вскоре после контакта сверла и заготовки можно ожидать постоянных усилий и температуры.

Номенклатура сверл – Наиболее важным типом сверл является спиральное сверло. Важная номенклатура указана ниже и проиллюстрирована на рисунке выше.

Сверло: Сверло – это концевой режущий инструмент для выполнения отверстий. Он имеет одну или несколько режущих кромок и канавки для проникновения жидкости и выброса стружки.Сверло состоит из хвостовика, корпуса и острия.

Хвостовик: Хвостовик – это часть сверла, которая удерживается и приводится в движение. Он может быть прямым или коническим.

Стержень: Стержень – это уплощенная часть на конце хвостовика, которая входит в приводной паз держателя сверла на шпинделе станка.

Корпус: Корпус сверла простирается от хвостовика до острия и содержит канавки. Во время заточки частично стачивается корпус сверла.

Острие: Острие – это режущий конец сверла.

Канавки: Канавки – это канавки, которые прорезаны или сформированы в корпусе сверла, чтобы жидкости доходили до острия, а стружка – до поверхности заготовки. Хотя в некоторых случаях используются прямые канавки, обычно они имеют спиральную форму.

Земля: Земля – ​​это оставшаяся часть внешней стороны корпуса сверла после резки канавок. Земля немного сокращена от внешнего диаметра сверла для обеспечения зазора.

Поля: Поля – это небольшая часть земли, не отрезанная для очистки. Он сохраняет полный диаметр сверла.

Веб: Стенка – это центральная часть корпуса сверла, которая соединяет площадки.

Кромка долота: Кромка, отшлифованная на острие инструмента вдоль стенки, называется кромкой долота. Он соединяет режущие губы.

Кромки: Кромки являются основными режущими кромками сверла. Они простираются от острия долота до периферии сверла.

Ось: Ось сверла является средней линией инструмента. Он проходит через полотно и перпендикулярно диаметру.

Шея: Некоторые сверла изготавливаются с участком разгрузки между корпусом и хвостовиком. Это называется шейкой сверла. В дополнение к этим терминам, которые определяют различные части сверла, существует ряд терминов, применимых к размерам сверла, включая важные углы сверления. Среди этих терминов:

Длина: Наряду с внешним диаметром указывается осевая длина сверла при указании размера сверла.Кроме того, часто используются длина стержня, длина канавки и длина шейки.

Зазор для диаметра корпуса: Высота ступеньки от края до земли называется зазором для диаметра корпуса.

Толщина полотна: Толщина полотна – это наименьший размер полотна. Он измеряется в точке, если не указано иное. Толщина полотна часто увеличивается по мере продвижения вверх по корпусу от острия, и его, возможно, придется отшлифовать во время заточки, чтобы уменьшить размер края долота.Этот процесс называется «прореживанием сети».

Угол наклона винтовой линии: Угол, который передний край фаски образует с осью сверла, называется углом спирали. Доступны сверла с разными углами наклона спирали для различных рабочих требований.

Угол при вершине: Угол между губками сверла называется углом при вершине. Он варьируется для разных материалов заготовки.

Угол снятия кромки: Угол снятия кромки соответствует обычным углам снятия кромки, используемым на других инструментах.Измеряется по периферии.

Угол кромки долота: Угол кромки долота – это угол между кромкой и кромкой долота, если смотреть с конца сверла.

Классы сверл – Существуют разные классы сверл для разных типов операций. Материалы заготовки также могут влиять на класс используемого сверла, но обычно он определяет геометрию острия, а не общий тип сверла, который лучше всего подходит для работы. Спиральное сверло – самый важный класс.В общем классе спиральных сверл есть несколько типов сверл, предназначенных для различных операций.

Сверла с большой спиралью: У этого сверла большой угол наклона спирали, что повышает эффективность резания, но ослабляет корпус сверла. Он используется для резки более мягких металлов и других материалов с низкой прочностью.

Сверла с малой спиралью: Угол наклона спирали меньше нормального иногда бывает полезен для предотвращения “забегания вперед” или “заедания” инструмента при сверлении латуни и подобных материалов.

Сверла для тяжелых условий эксплуатации: Сверла, подверженные серьезным нагрузкам, можно повысить с помощью таких методов, как увеличение толщины стенки.

Сверла для левой руки: Стандартные спиральные сверла можно изготавливать как леворукие. Они используются в нескольких сверлильных головках, где конструкция головки упрощена, позволяя шпинделю вращаться в разных направлениях.

Сверла с прямой канавкой: Сверла с прямой канавкой – это крайний случай сверл с малой спиралью. Они используются для сверления латуни и листового металла.

Сверла для коленчатого вала: Сверла, специально разработанные для работы с коленчатым валом, оказались полезными для обработки глубоких отверстий в твердых материалах. У них тяжелая перепонка и угол наклона спирали несколько больше обычного.

Сверла для удлинения: Сверла для удлинения имеют длинный закаленный хвостовик, позволяющий сверлить на поверхностях, которые обычно недоступны.

Сверла увеличенной длины: Для глубоких отверстий стандартного длинного сверла может оказаться недостаточно, и потребуется сверло с более длинным корпусом.

Ступенчатое сверло: Спиральное сверло может шлифовать два или более диаметра для получения отверстия ступенчатого диаметра.

Сверло для обработки ложа: Сверло для обработки углублений или многозубое сверло выполняет ту же работу, что и ступенчатое сверло. У него есть отдельные пазы, идущие по всей длине корпуса для каждого диаметра, тогда как ступенчатое сверло использует одну пазу. Подземное сверло выглядит как два сверла, скрученных вместе.

Твердосплавные сверла: Для сверления небольших отверстий в легких сплавах и неметаллических материалах твердосплавные стержни можно отшлифовать до стандартной геометрии сверла.Необходимо выполнять легкие пропилы без ударов, потому что карбид довольно хрупкий.

Сверла с твердосплавными напайками: Сверла с твердосплавными напайками можно использовать в спиральных сверлах для повышения износостойкости их кромок на высоких скоростях. Сверла с твердосплавными напайками широко используются для обработки твердых абразивных неметаллических материалов, например, кирпичной кладки.

Сверла для масляных отверстий: Небольшие отверстия в пазах или маленькие трубки в пазах, фрезерованных в пазах, можно использовать для нагнетания масла под давлением к острию инструмента. Эти сверла особенно полезны для сверления глубоких отверстий в твердых материалах.

Плоские сверла: Плоские стержни можно шлифовать с помощью обычного сверла на конце. Это дает очень большие пространства для стружки, но без спирали. Их основное применение – бурение железнодорожных путей.

Сверла с тремя и четырьмя канавками: Существуют сверла с тремя или четырьмя канавками, которые напоминают стандартные спиральные сверла, за исключением того, что у них нет долота. Они используются для увеличения отверстий, которые ранее были просверлены или пробиты. Эти сверла используются, потому что они обеспечивают лучшую производительность, точность и качество поверхности, чем стандартное сверло при той же работе.

Сверло и зенковка: Комбинированное сверло и зенковка – полезный инструмент для обработки «центральных отверстий» на стержнях, которые нужно точить или шлифовать между центрами. Конец этого инструмента напоминает стандартное сверло. Зенковка начинается на небольшом расстоянии от корпуса.

Связанные буровые работы – Некоторые операции связаны с бурением. В следующем списке большинство операций следует за сверлением, за исключением центрирования и точечной обработки, которые предшествуют сверлению.Отверстие должно быть сначала просверлено, а затем отверстие модифицируется одной из других операций. Некоторые из этих операций показаны ниже.

Развертка: Развертка используется для увеличения ранее просверленного отверстия, обеспечения более высокого допуска и улучшения чистоты поверхности отверстия.

Нарезание резьбы: Метчик используется для нарезания внутренней резьбы на ранее просверленном отверстии.

Зенковка: Зенковка дает больший шаг в отверстии, чтобы головка болта могла располагаться ниже поверхности детали.

Зенковка: Зенковка аналогична зенковке, за исключением того, что ступенька является угловой, чтобы винты с плоской головкой можно было ввинтить под поверхностью.

Центрирование: Центровочное сверление используется для точного определения местоположения отверстия, которое будет просверлено впоследствии.

Точечная наплавка: Точечная наплавка используется для получения плоской обработанной поверхности детали.

Условия эксплуатации – Различные условия, в которых используются сверла, затрудняют установление правил для скорости и подачи.Производители сверл и различные справочные тексты предоставляют рекомендации по правильной скорости и подаче для сверления различных материалов.

Скорость сверления: Скорость резания может быть обозначена как скорость, с которой точка на окружности сверла будет перемещаться за 1 минуту. Он выражается в поверхностных футах в минуту (SFPM). Скорость резания – один из важнейших факторов, определяющих срок службы сверла. Если скорость резания слишком низкая, сверло может сломаться или сломаться.Слишком высокая скорость резания приводит к быстрому притуплению режущих кромок. Скорость резания зависит от следующих семи переменных:

• Тип просверливаемого материала. (Чем тверже материал, тем ниже скорость резания.)
• Материал и диаметр режущего инструмента. (Чем тверже материал режущего инструмента, тем быстрее он обрабатывает материал. Чем больше сверло, тем медленнее оно должно вращаться.)
• Типы и использование смазочно-охлаждающих жидкостей позволяют увеличить скорость резания.
• Жесткость сверлильного станка.
• Жесткость сверла. (Чем короче сверло, тем лучше.)
• Жесткость рабочей установки.
• Качество просверливаемого отверстия.

Перед сверлением отверстия необходимо учитывать каждую переменную. Каждая переменная важна, но наиболее важными факторами являются рабочий материал и скорость его резания.

Подача при сверлении: После выбора скорости резания для конкретного материала и состояния заготовки необходимо установить соответствующую скорость подачи.Скорость подачи сверления выбрана так, чтобы максимизировать производительность при сохранении контроля над стружкой. Подача при сверлении выражается в дюймах на оборот, или IPR, что представляет собой расстояние, на которое сверло перемещается в дюймах за каждый оборот сверла. Подача также может быть выражена как расстояние, пройденное сверлом за одну минуту, или IPM (дюймы в минуту), которое является произведением числа оборотов в минуту и ​​IPR сверла. Его можно рассчитать следующим образом: IPM = IPR x RPM.

Выбор скорости сверления (SFPM) и подачи сверления (IPR) для различных обрабатываемых материалов часто начинается с рекомендаций в виде таблиц применения от производителей или с помощью справочников.

Износ спирального сверла – Износ сверла начинается, как только начинается резание, и вместо того, чтобы прогрессировать с постоянной скоростью, износ постоянно ускоряется. Износ начинается с острых углов режущих кромок и, в то же время, распространяется вдоль режущих кромок до кромки долота и вверх по краям сверла. По мере износа зазор уменьшается. В результате трения возникает больше тепла, что, в свою очередь, вызывает более быстрый износ.

Площадки износа за режущими кромками не являются лучшими индикаторами износа, так как они зависят от угла снятия кромки.Износ кромок сверла фактически определяет степень износа и не так очевиден, как износ площадок. Когда углы сверла закруглены, сверло повреждено больше, чем это очевидно. Вполне возможно, что сверло работало нормально даже во время ношения. Края можно было сточить конусом на расстоянии до дюйма от острия.

Чтобы восстановить инструмент до нового состояния, необходимо удалить изношенный участок. Из-за ускоряющегося характера износа количество отверстий на дюйм сверла иногда можно увеличить вдвое, уменьшив на 25 процентов количество отверстий, просверливаемых за одно шлифование.

Шлифование вершины сверла – По оценкам, около 90 процентов проблем при сверлении происходит из-за неправильной заточки вершины сверла. Поэтому важно соблюдать осторожность при переточке сверл. Хорошее острие сверла будет иметь: обе кромки под одинаковым углом к ​​оси сверла; обе губы одинаковой длины; правильный клиренс; и правильная толщина полотна.

Лопаточные сверла – Инструмент обычно состоит из режущего лезвия, закрепленного в держателе с канавками. Лопаточные сверла могут обрабатывать гораздо большие отверстия (до 15 диаметров), чем спиральные сверла.Сверла диаметром менее 0,75 мм обычно недоступны. Глубина сверления перфорированных сверл с возможным отношением длины к диаметру более 100: 1 намного превосходит таковую у спиральных сверл.

В то же время, из-за их гораздо большей подачи, скорость проходки перфорационных сверл превышает таковую у спиральных сверл на 60–100 процентов. Однако из-за этого обычно страдает чистовая обработка отверстий. По сравнению с спиральными сверлами, перфорационные сверла гораздо более устойчивы к вибрации при тяжелых подачах, когда они полностью входят в зацепление с заготовкой.Прямолинейность отверстия обычно улучшается (при сопоставимых размерах) за счет использования перфоратора. Однако эти преимущества могут быть получены только при использовании сверлильных станков подходящей мощности и мощности.

Перфоратор также является очень экономичным сверлом из-за его гибкости по диаметру. В одном держателе можно разместить лезвия разных диаметров. Поэтому, когда требуется изменение диаметра, необходимо покупать только лезвие, что намного дешевле, чем покупка всего сверла.

Твердосплавные сверла со сменными пластинами – Сверление со сменными пластинами стало настолько эффективным и рентабельным, что во многих случаях просверлить отверстие дешевле, чем отлить или ковать его.По сути, сверло со сменными пластинами представляет собой инструмент с двумя режущими кромками и центральной режущей кромкой со сменными твердосплавными пластинами. Сверла со сменными пластинами были введены с использованием квадратных пластин. В сверлах со сменными пластинами, использующими более популярную пластину Trigon, используются две пластины; но по мере увеличения размера добавляется больше пластин, до восьми пластин в очень больших инструментах.

Сверла со сменными пластинами имеют проблему нулевой скорости резания в центре, даже если скорость может превышать 1000 SFPM на крайних пластинах. Поскольку скорость обычно в некоторой степени заменяет подачу, осевые силы обычно составляют от 25 до 30 процентов от сил, необходимых для обычных инструментов того же размера.Сверла со сменными пластинами имеют хвостовик, корпус и многогранное острие. Обычно доступны конструкции хвостовиков: прямые, конические и V-образные фланцы № 50.

Корпуса имеют две канавки, которые обычно прямые, но могут иметь спиральную форму. Поскольку для обеспечения опоры подшипника отсутствуют поля, инструменты должны полагаться на присущую им жесткость и баланс сил резания для поддержания точного размера отверстия и прямолинейности. Следовательно, эти инструменты обычно ограничиваются отношением длины к диаметру примерно 4: 1.

Острие сверла изготовлено из твердосплавных пластин с карманами. Эти вставки обычно специально разработаны. Режущая кромка может быть отрицательной, нейтральной или положительной, в зависимости от конструкции держателя и пластины. Твердосплавные сплавы с покрытием и без покрытия доступны для сверления самых разных рабочих материалов. Иногда сверла комбинируются со сменными или сменными пластинами для выполнения нескольких операций, таких как сверление, зенкование и зенкование.

Инструмент с пластиной на корпусе может выполнять несколько операций.

Общая геометрия режущих кромок важна для работы сверл со сменными пластинами. Как упоминалось ранее, нет опорных полей для удержания этих инструментов в рабочем состоянии, поэтому силы, необходимые для перемещения режущих кромок через обрабатываемый материал, должны быть сбалансированы, чтобы минимизировать отклонение инструмента, особенно при запуске, и поддерживать размер отверстия.

Хотя они в основном предназначены для сверления, некоторые сверла со сменными пластинами могут выполнять торцевание и растачивание на токарных станках.Насколько хорошо эти инструменты работают в этих приложениях, зависит от их размера, жесткости и конструкции.

При использовании в надлежащих условиях производительность сверл со сменными пластинами впечатляет. Однако для успешного применения необходимо тщательно соблюдать рекомендации производителя.

Трепанирование – При трепанировании режущий инструмент производит отверстие, удаляя деталь в форме диска, также называемую заготовкой или сердечником, обычно из плоских пластин. Отверстие производится без превращения всего удаляемого материала в стружку, как в случае сверления.Процесс трепанирования может использоваться для изготовления дисков диаметром до 6 дюймов из плоского листа или пластины. Инструмент для трепанирования, также называемый Rotabroach.

Трепанирование можно выполнять на токарных станках, сверлильных станках и фрезерных станках, а также на других станках, использующих одноточечные или многоточечные инструменты.Сверла Rotabroach обеспечивают более длительный срок службы инструмента, поскольку они имеют больше зубьев, чем обычные сверлильные инструменты.Поскольку большее количество зубьев входит в зацепление с заготовкой, материал, вырезанный на одно отверстие, распределяется по большему числу режущих кромок.Каждая режущая кромка прорезает меньше материала для данного отверстия. Это значительно увеличивает срок службы инструмента.

Операции трепанации – Трепанирование – это черновая операция. Для чистовой обработки требуется дополнительная операция с использованием разверток или расточных оправок для получения заданного размера и чистовой обработки. Из многих типов операций по просверливанию отверстий он конкурирует с твердосплавными фрезами со сменными пластинами и лопаточным сверлением.

Для трепана используются инструменты нескольких типов. Самый простой – это фрезы с одной или двумя головками.Кольцевая пила – еще один инструмент, который трепет отверстия.

Выбор материала для режущего инструмента – Быстрорежущая сталь M2 (HSS) – это стандартный материал для режущего инструмента Rotabroach. M2 имеет широчайший диапазон применения и является наиболее экономичным инструментальным материалом. Его можно использовать для обработки черных и цветных металлов и обычно рекомендуется для резки материалов плотностью до 275 BHN. M2 можно наносить на более твердые материалы, но стойкость инструмента значительно снижается.

Сверла Rotabroach M2 HSS с покрытием TiN предназначены для более высоких скоростей, большей выносливости, более твердых материалов или более свободного резания для снижения энергопотребления.Покрытие TiN снижает трение и работает при более низких температурах, обеспечивая при этом более твердую поверхность режущей кромки. Инструменты с покрытием TiN рекомендуются для обработки материалов до 325 BHN.

Твердосплавные режущие инструменты также доступны в качестве специальной опции для сверл Rotabroach. Карбид имеет определенные преимущества перед быстрорежущей сталью. Возможности применения ограничены, и их необходимо обсуждать с представителем производителя.

Жесткость и допуск на размер отверстия – Сверла Rotabroach изначально разрабатывались как черновые инструменты, которые изначально проектировались как черновые инструменты, чтобы конкурировать со спиральными сверлами и обеспечивать аналогичные допуски отверстий.Многие пользователи успешно применили сверла Rotabroach для получистовой обработки, сократив количество проходов с двух или более до одного. Для изготовления отверстий в соответствии с этими спецификациями требуется жесткий станок и установка. Допуски зависят от области применения, и их невозможно точно определить.

Chip Control – В таких материалах, как алюминий, инструментальная сталь и чугун, правильный выбор подачи и скорости обычно приводит к дроблению стружки и ее вымыванию из резания смазочно-охлаждающей жидкостью.Во многих других материалах, таких как мягкая и легированная сталь, стружка имеет тенденцию быть длинной и часто наматывается на сверло, образуя «птичье гнездо». В большинстве ручных операций это неудобство перевешивается другими преимуществами метода. Однако в автоматизированных операциях недопустимо скопление стружки вокруг сверла. Помимо очевидных проблем, которые это может вызвать, скопление стружки препятствует потоку дополнительной стружки, пытающейся вырваться из канавок. Это, в свою очередь, может привести к уплотнению канавок и поломке сверла.

Есть несколько методов, которые можно использовать для измельчения стружки, если этого нельзя добиться путем регулировки подачи и скорости. Один из способов – использовать прерванный цикл кормления. Не рекомендуется втягивать сверло, как в цикле «клевки», потому что стружка может застрять под режущими кромками. Вместо этого используйте очень короткую паузу примерно каждые два оборота. В результате будет получена стружка, которая обычно достаточно короткая, чтобы не оборачиваться вокруг инструмента. В запрограммированной задержке может не быть необходимости, поскольку между последовательными командами подачи в системе ЧПУ, вероятно, присущи некоторые колебания.

Преимущества инструментов для трепанации – Спиральное сверло имеет центральную точку, которая на самом деле не является точкой. Это пересекающаяся линия, где два угла режущей кромки встречаются на перегородке сверла. Это так называемая «мертвая зона» спирального сверла.

Это называется мертвой зоной, потому что поверхностная скорость режущих кромок (коэффициент числа оборотов в минуту и ​​диаметр сверла) приближается к нулю, когда соответствующий диаметр приближается к нулю. Более низкая скорость резания снижает эффективность резки и требует повышенного давления подачи, чтобы режущие кромки врезались в материал.Фактически, центр сверла не режет – оно продвигается сквозь материал. Величина осевого усилия, необходимого для преодоления сопротивления заготовки, часто вызывает деформацию заготовки или углубление вокруг отверстия, а также создает вторую проблему – заусенцы или отслаивание вокруг стороны прорыва отверстия. По мере того, как материал на дне отверстия становится все тоньше и тоньше, если подача не ослабляется, сверло будет проталкиваться, обычно оставляя два зазубренных остатка материала.

Инструменты для трепанирования производят отверстия быстрее, чем обычные инструменты.На приведенном ниже рисунке показано отверстие 1 1/2 дюйма, просверленное в стальной пластине 1018 толщиной 2 дюйма с помощью: перфоратора, спирального сверла, сверла со сменными пластинами из твердого сплава и роторного вала. При сокращении времени бурения примерно на 50-80 процентов стоимость отверстия может быть значительно ниже.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Набор сверл Набор титановых сверл DB01 – Tacklife Tools

Набор сверл Taclife DB01 из 20 сверл по металлу соответствует требованиям заказчика, включая все стандартные размеры для металла, дерева, ПВХ (не для стен) . Также в комплект входит 5 сверл по дереву. Режущая кромка адаптируется к обоюдоострому резанию, что позволяет выполнять двойное быстрое сверление без усталости

Характеристики

12 сверл из быстрорежущей стали по металлу Ø1 / 16–3 / 8 дюйма: титановая пилотная точка для увеличения срока службы

Пулевидное сверло: новая конструкция – быстрое сверление

Набор 5 лопастных сверл по дереву Ø1 / 2 “- 1”: стабильно для создания точных отверстий

Сверла с канавкой и режущей кромкой для быстрого удаления стружки

Лопастное сверло с рифленым шестигранным хвостовиком предотвращает скольжение в сверлильном патроне или удлинителе сверла

Описание продукта:

новый дизайн:

Адаптированная пуля как новая конструкция

20 штук сверл по металлу:

(1) Уникальный направляющий наконечник точно расположен, острие резания 135 ° автоматически центрируется и быстро проникает при меньшем давлении

(2) Сверло по металлу: Сверло может легко сверлить металл, дерево и пластик с использованием самой передовой технологии HSS (быстрорежущей стали)

(3) Набор сверл соответствует требованиям заказчика, включая все стандартные размеры для металла, дерева, ПВХ (не для стен)

Режущая кромка адаптируется к обоюдоострому резанию, что позволяет производить двойное быстрое сверление без усталости

Подробнее:

A-Для лопаточного сверла мы не установили размер 3/8, потому что мы установили размер 3/8 для сверла по металлу, его также можно использовать для дерева

Покрытие

B-Titanium обеспечивает стабильность, быстрое строительство и долгий срок службы.