чертежи и советы по изготовлению
Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники – это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.
Сферы применения и конструкция агрегата
В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.
Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.
Преимущества и недостатки аппарата
Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро.
Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:
– Высокий уровень производительности.
– Низкая отдача тепла.
– Отличная точность работы, а также высокая скорость.
– Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.
– Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.
– Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.
Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое.
В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.
Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.
Какое полотно следует выбрать?
Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:
1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.
2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.
3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.
4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.
Разновидности станков
Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:
– Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.
– Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.
– Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.
Какие материалы нужны для изготовления?
Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:
1.
Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.
2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.
3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.
4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.
5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.
6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.
7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.
8. Втулки.
9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.
Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.
Необходимый инструмент
Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:
– Сварочный аппарат.
– Резальный и точильный станок.
– Шуруповерт.
– Болгарка.
– Отвертки.
– Молоток.
Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.
Инструкция по изготовлению и сборке аппарата
Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:
1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они – залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.
2. Далее изготавливаются шкивы из фанеры, которые впоследствии оклеиваются листовой резиной. Деревянные элементы необходимо отшлифовать и покрыть эпоксидной смолой.
3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.
4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.
5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.
6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.
7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.
Особенности настройки аппарата
Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.
Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.
Заточка пилы
Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:
1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).
2. Очистка полотна от опилок и пыли.
3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).
4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.
Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно.
От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.
Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?
Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.
Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.
Особенности применения пилы
Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности.
Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.
Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:
– Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.
– Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.
– Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.
– Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.
– Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.
– После длительной работы станок надо смазывать.
Подберите для своей машины подходящее вещество.
– Обязателен правильный развод зубьев.
Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.
Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть
Самодельный ленточнопильный станок часть 2 из 2
Ленточнопильный станок по дереву необходимый инструмент в мастерской столяра. С помощью такого станка можно делать прямолинейные и криволинейные пропилы. Ровно отрезать деревянную заготовку или вырезать по контуру рисунок все это можно сделать на таком станке. Если вы хотите сделать ленточнопильный станок своими руками то эта статья для вас. Это вторая часть инструкции по созданию ленточнопильного станка своими руками, первую часть данной инструкции вы можете найти в нашем блоге.
Шаг 29: Изготовление верхней направляющей части
Я начал делать систему верхних направляющих лезвий и проделал 6-миллиметровую прорезь для болта M6.
Шаг 30: Фрезеруем и сверлим
Я склеил две детали для длинной скользящей части, у них обычно нет такой гладкой и ровной кромки. Итак, что я сделал, я приклеил деталь к куску фанеры с прямым краем. Один медленный проход фрезером, и деталь идеально ровная. Все разрезы я делаю электролобзиком, он точен, но здесь мне нужно абсолютное совершенство. Вот почему я фрезерую обе части, а не только одну, с помощью фрезы для торцевания заподлицо с подшипником.
Вы можете легко просверлить точно отцентрированные отверстия с помощью более коротких сверл, подняв стол сверлильного станка с помощью имеющегося сверла, выровняв упор и заменив сверло на короткое.
Я использовал винт с плоской головкой M6 и гайку с другой стороны детали.
Шаг 31: Приклеиваем фанерные блоки
Перед тем, как приклеить последние детали, я отшлифовал поверхности, по которым будет скользить длинная часть направляющей.
На длинную скользящую часть я приклеил крошечные фанерные блоки, которые будут удерживать направляющую лезвия, напечатанную на 3D-принтере.
Шаг 32: Закрепляем направляющую на раме
Крепление сделанной направляющей к раме
Теперь осталось просверлить несколько отверстий и закрепить направляющую на раме. С помощью болтов вы можете отрегулировать, насколько прижимается скользящая часть. Слишком много, и она не будет скользить, слишком мало – она будет болтаться, к счастью, мы использовали болты, верно?
Шаг 33: Доделываем раму
Блоки для большого шурупа по дереву
Крепление рамы
Сдвиг слоя
Порт прямого сбора пыли
Болт крепления коллектора на месте
А здесь обычный шуруп по дереву
Чтобы закончить раму, я приклеил последние детали, которые будут удерживать порт для сбора пыли, напечатанный на 3D-принтере.
Говоря о порте… Я не имею четкого представления о том, что произошло, но верхняя часть немного сместилась во время печати. Я предполагаю, что платформа для печати зацепилась за незакрепленный кабель или печатающая головка просто врезалась в отпечаток и вызвала этот сдвиг слоя.
Тем не менее деталь все еще годна для использования, только она выглядит не очень хорошо. Но послушайте, я бы принимал её вид каждый день недели, но мне не хочется тратить время на её повторное перепечатывание по 8 часов.
Шаг 34: Делаем кожух для блока питания
Электропитание двигателя
Отверстия для прохождения воздуха к блоку питания
Все детали приклеены
Поскольку я использую двигатель постоянного тока, то он нуждается в блоке питания, он аккуратно поместится сзади. Но я не хочу просто так оставлять все контакты открытыми, поэтому я начал делать кожух.
Между тем создание решетчатого кожуха для источника питания было настолько утомительным… Кроме того, я всегда слишком ленив, чтобы переключиться на более высокую скорость на моем сверлильном станке. Обычно это способствует образованию сколов фанеры, так как бит просто разрывает верхний слой на низких оборотах.
Когда все три части были приклеены, я наконец мог прикрепить крышку. Как и раньше, я использовал резьбовые вставки, которые были дополнительно проклеены эпоксидной смолой.
Мне нужно было куда-то подключить блок питания. У него есть резьба для болтов, поэтому мне просто пришлось перенести расстояние между отверстиями на фанере.
Наблюдая за этим сейчас, я думаю что не нужно было прикреплять блок питания к крышке. Поскольку позже вам нужно будет проложить кабели на раме.
Шаг 35: Делаем дверцу
Прорези для петель
Далее мне нужно сделать дверцу.
Какие бы цифры ни были на эскизе, всегда следует измерять размеры уже сделанного объекта для наиболее точной подгонки. Чтобы дверь была заподлицо с рамой, мне нужно было проложить прорези для петель. Когда я закрепил их, я зажал дверь, чтобы можно было легко отметить, где должны быть отверстия. Затем я прикрепил петли к раме болтами. Это позволит мне легко установить дверь на идеальную высоту.
Шаг 36: Вырезаем место для электроники
Вырезы для электроники
Арматурная часть
Я выпилил лобзиком отверстия для переключателя Вкл/Выкл и регулятора скорости. Мне нужно было разобрать контроллер, чтобы он подошел. Также при установке вы не можете получить доступ к клеммам, так как винты направлены в сторону. Довольно нелепый недостаток дизайна. Еще я приклеил полоску фанеры, чтобы укрепить дверь.
Шаг 37: Делаем защелки для дверцы
Для запирания дверей я использовал одну защелку вверху и одну внизу.
Убедитесь, что они зажимают дверь как можно сильнее и в разумной степени.
Шаг 38: Настраиваем электронику
Отделяет провода от лезвия
Держатель кабеля, напечатанный на 3D-принтере
Теперь наконец перейдем к электронике и тому, как все подключить. Это в значительной степени основы электроники, но это включает в себя проводку переменного тока 120–240В. Поэтому, если вы не знаете, что делаете, ОСТАНОВИТЕСЬ, ошибки в этой части могут привести к смертельному исходу.
Итак, для начала нам понадобится питание от сети переменного тока. Провода под напряжением и нейтраль идут к магнитному переключателю, где написано IN, а заземляющий провод идет непосредственно к источнику питания.
Провода переменного тока от разъемов OUT коммутатора идут к блоку питания, где написано Live и Neutral. 24V DC Выходные провода от блока питания идут к регулятору скорости, где написано POWER. И, наконец, провода от двигателя постоянного тока идут к контроллеру, где написано MOTOR.
Здесь важно то, что сначала вы должны включить контроллер без двигателя. Это потому, что сначала вы должны настроить функцию плавного пуска. Это заставит двигатель постепенно раскручиваться, снимая все напряжение, которое ленточная пила получает во время запуска.
Чтобы отрегулировать его, вы просто нажимаете кнопку меню один раз и меняете значение. Вы можете установить время раскрутки от 0 (0 секунд) до 100 (10 секунд). В моем случае я установил 20, что составляет 2 секунды. И если вы хотите настроить его дальше, есть еще 4 варианта для этого.
Я проделал отверстие и сгруппировал все провода с гильзами для кабелей. Некоторые из них, на мой вкус, подходят слишком близко к лезвию, поэтому я приклеил кусок фанеры, чтобы отделить его.
Чтобы закрепить провод переменного тока, я напечатал крошечный держатель. Это позволит избежать случайного выдергивания кабеля.
Шаг 39: Крепим вставку для разрезов под углом
3D-печатная вставка
Специальная пластина для резки под углом
Чтобы закончить верхнюю часть стола, я распечатал вставку для разрезов под углом 90 градусов.
Иногда вам нужно распечатать её несколько раз, чтобы она идеально подошла. Но когда вы определились с размером, вы можете очень быстро напечатать различные варианты с первой попытки.
Причина, по которой мне нужны разные вставки, в том, что я использовал шарниры, а не цапфы. И вы можете сказать, что это еще такое? Проще говоря, цапфы означают, что точка поворота будет прямо на поверхности стола, где находится лезвие. Это избавляет от необходимости использовать разные вставки.
Но причина, по которой я не использовал цапфы, заключается в том, что это небольшая ленточная пила, и они будут слишком маленькими и недостаточно жесткими. Я не против менять вставки, это легко, и я могу использовать их все.
Шаг 40: Ограждение
Скользящая часть
Гайка M5
Болт М5
Теперь до завершения сборки осталось не так много. Мне оставалось только сделать ограждение. Я сделал его из четырех кусков фанеры.
Шаг 41: Крепим ограждение
Профиль, по которому будет скользить деталь
Ограждение будет скользить в этой части. По сути, это алюминиевый профиль (тот самый, который я использовал для изготовления крышки лезвия) на полосе фанеры. Чтобы прикрепить его, я сделал несколько вставок в столе и закрепил их болтами M6.
Шаг 42: Установка зажимов
Эта система зажимов очень проста и очень надежно зажимает ограждение. Одна часть зажимает её спереди, а другая сзади. Вероятно, это неудобно для больших ленточных пил, поскольку вам также нужно дотянуться и затянуть его сзади. Но, я всегда выберу практически неподвижное ограждение, даже если для его установки потребуется больше времени. На мой взгляд, для небольшого ленточнопильного станка это не проблема.
Шаг 43: Конец сборки / Важная информация
Что ж, на этом сборка завершена! Пришло время поговорить о результатах, корректировках и дополнительной важной информации.
Я знаю, что все хотят сначала увидеть результаты резки, но даже когда вы покупаете ленточнопильный станок, первое, что вы должны сделать, – это при необходимости выполнить некоторую калибровку, прежде чем оценивать точность инструмента.
Я говорю о смещении полотна, которое происходит, когда ленточная пила не выровнена должным образом. Лезвие должно быть параллельно упору, чтобы получить ровный срез на обоих концах заготовки. Но помните, что ограждение также должно быть параллельно прорези под углом, иначе оно практически потеряет свою остроту.
Итак, чтобы исключить смещение лезвия, во-первых, вам нужно убедиться, что лезвие во время затяжки проходит посередине колеса. Если у вас все же появляется дрейф, то вам нужно повернуть сам стол. Пришлось немного сместить его от проектного угла в 90 градусов.
Я буду использовать этот ленточнопильный станок только с двумя типами лезвий. Одно из них для прямых разрезов и одно для изогнутых. Итак, когда я настраиваю лезвие для прямой резки, все готово. Потому что узким лезвиям и так не хватает точности на прямых резах.
Шаг 44: гибкость лезвий / рамы
Ширина лезвия
Cледует отметить, что лезвия ленточной пилы гибкие, а не жесткие, как у пилы. Это делает ленточную пилу не совсем точным инструментом, так как полотно может слегка блуждать из стороны в сторону. Конечно, вы можете уменьшить это с помощью более широких лезвий, если вам нужна максимальная точность при прямом резании.
Но учтите, что более широкие лезвия могут сильнее нагружать раму. Свою я сделал только из 2-х листов фанеры с накладками, придающими большую жесткость. В моем случае он имеет очень небольшой прогиб, всего 0,3 мм при натяжении лезвия, но я использую относительно узкие лезвия (6,35 мм). Так что просто помните об этом.
Шаг 45: Ленточная пила против фигурных резов лобзиком
Я сделал его в основном для криволинейных пропилов на небольших деталях. Так как делать их на лобзиковом столе – это самое неприятное занятие на свете… Сравните с гладкими, как масло, пропилами на ленточнопильном станке… Конкуренции нет никакой.
Шаг 46: резка ленточной пилой
В целом я доволен точностью инструмента. Вы можете получить очень точные разрезы на небольших кусках.
Шаг 47: Почему двигатель постоянного тока?
Двигатель постоянного тока
Крошечный и мощный
Далее поговорим о, вероятно, немного необычном решении – о системе звездочка-цепь и двигателе постоянного тока. Из того, что я видел, все, кто снимал видео о сборке ленточной пилы, использовали какую-то систему шкивов и двигатель переменного тока.
Но было много причин, по которым я пошел своим путем.
Во-первых, конечно, потому что у меня уже был совместимый двигатель постоянного тока для сборки. Более серьезным решающим фактором было то, что они более эффективны, чем двигатели переменного тока. У него более чем достаточно мощности для этой небольшой ленточной пилы, и он довольно компактен.
Кроме того, можно легко точно контролировать скорость двигателя постоянного тока с помощью недорогих контроллеров ШИМ. У этого даже есть очень важная функция плавного пуска. Это устраняет огромный пусковой ток при включении двигателя, продлевает срок его службы и снимает все нагрузки на сборку при запуске.
Шаг 48: Почему цепь + звездочки?
Эффективный пылеуловитель
Шум ленточной пилы
Шум от пылесоса в магазине
Я выбрал систему звездочка-цепь, потому что у двигателя уже была маленькая звездочка, и поэтому мне нужно было меньше деталей. Единственное, что меня беспокоило – огромное скопление опилок на цепи.
Но после недели использования цепь кажется совершенно чистой. Это означает, что пылеуловитель отлично справляется со своей задачей.
Но самый большой недостаток цепи – это шум. Это ожидаемо, так как происходит трение металла по металлу при 3000 об/мин. Однако меня это особо не волнует, так как я всегда использую магазинный пылесос, который и так громче, и все равно ношу средства защиты органов слуха.
Шаг 49: Расчет скорости
Чтобы рассчитать оптимальное соотношение звездочек, я использовал этот веб-сайт, он дает вам много деталей.
Используя тот же веб-сайт, вы можете легко рассчитать скорость полотна ленточной пилы, опять же, здесь много деталей, и он имеет метрическую и британскую системы мер.
Шаг 50: Улучшение
Мне нужно было сделать это в первую очередь
Проводка в дверях слишком усложняет ситуацию. Мне просто нужно было сделать отдельные верхнюю и нижнюю дверцы и закрепить среднюю часть шурупами.
Шаг 51: Мощность
Пиковая потребляемая мощность при резке куска фанеры толщиной 10 см
10 см (4 дюйма)
Я использовал блок питания мощностью 350 Вт, который, как позже выяснилось, слишком велик. Поскольку мощность никогда не достигает таких высоких значений, даже при резке фанеры высотой 10 см / 4 дюйма. В моем случае я мог бы использовать его как блок питания мощностью 250-300 Вт. Но помните, что лезвие с более низким TPI может увеличить потребление энергии при повторной распиловке. Таким образом, в этом случае блок питания мощностью 300 Вт является минимальным (для двигателя мощностью 250 Вт), так как у вас должен быть некоторый зазор, чтобы не перегружать его.
Шаг 52: Выравнивание столов
Я специально оставил небольшой зазор между основанием и столешницей, чтобы можно было наклеить несколько слоев малярного скотча и легко получить идеальное выравнивание под углом 90 градусов.
Шаг 53: Цена / Заключение
С учетом всего сказанного, я наконец должен сказать, сколько мне стоило это сделать. Если вы живете в Америке, самая дешевая цена на ленточную пилу может быть в районе 135 долларов (10 т.р.). В Европе цены обычно выше, но все же можно найти дешевые за 150 баксов (11 т.р.).
Вот и всё, надеюсь вам понравилось читать данную статью так же сильно, как мне понравилось изготавливать этот ленточнопильный станок.
Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
404 ОШИБКА WOODWEB
404 ОШИБКА WOODWEB Поиск по всему сайту
Поиск в каталоге продуктов
Поиск в базе знаний
Поиск по всем форумам
Поиск по биржевому оборудованию
Поиск биржи пиломатериалов
Поиск вакансий
Поиск объявлений
Новости отрасли
Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения
Календарь событий поиска
————————
Поиск отдельных форумов
Клеи
Архитектурная мастерская
Бизнес
Изготовление шкафов
САПР
ЧПУ
Пыль/Безопасность/Завод
Отделка
Лесное хозяйство
Мебель
Установка
Ламинат/твердая поверхность
Распиловка и сушка
Обработка массивной древесины
Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон
ВУДнетВорк |
| Главная || Новые посетители | Карта сайта |
| Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Ресурсы Главная Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения – Знак оповещения о продажеПромышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное КалькуляторыМедиа-кит О WOODWEB Пользовательское соглашение и условия
использования Стать
Член Каталог продукции Каталог продукции Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы
и Фанера Машины Молдинги
и столярные изделия Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты Шпон Токарная обработка дерева ГалереиПроект ГалереяЛесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея ФорумыПоследние сообщения со всех форумовКлеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Создание ламинирования и Сплошная поверхность пилы и сушил Shop Build Оборудование Сплошная древесина Обработка Дополнительная обработка дерева Veener Woodshore 313 -й Weordnetwork 313131313131313 Недавние Woodwork .  Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами – Job-GramБиржа пиломатериалов – Lumber-GramОбмен оборудования – Machinery-GramClassified Exchange База знанийБаза знаний: Поиск или просмотрКлей, приклеивание и ламинирование – Клейки и связы Архитектурный Столярные изделия– Пользовательские Столярные изделия– Двери иОкна – Полы– Общие– Столярные изделия Установщик– Токарный станок Токарная обработка– Погонаж– Столярные работыРеставрация – Лестницы– ЗапасПроизводство Бизнес Изготовление шкафов Отделка Лесное хозяйство Мебель Ламинирование
и Solid Surfacing Пиломатериалы
и Фанера Обработка Дерево
Инженерное дело |
Ленточная пила | Советы по распиловке от профессионального столяра
Распиловка, процесс разрезания доски на более тонкие куски одинаковой длины и ширины, открывает мир возможностей для деревообработки.
Распиловка позволяет создавать из узких досок широкие панели, тонкие податливые заготовки для гнутых ламинатов, тонкие листы шпона и даже превращать бревна в пиломатериалы. Как и любой навык деревообработки, перепиливание требует времени и практики, чтобы овладеть им.1 / 7
FAMILY HANDYMANПодровняйте полотно ленточной пилы и доску
Убедиться, что полотно ленточной пилы перпендикулярно столу, особенно важно, когда вы распиливаете широкую доску. Для достижения наилучших результатов полностью поднимите направляющую стойку и используйте угольник с плечом, соответствующим мощности повторной пилы пилы (слева). Отрегулируйте стол так, чтобы между лезвием и рычагом не было зазоров. Затем убедитесь, что доска имеет прямой угол. Таким образом, во время резки он будет скользить вровень как с высоким забором, так и со столом.
2 / 7
FAMILY HANDYMANУстановка упора ленточной пилы под правильным углом
Звучит безумно, но на большинстве ленточных пил приходится наклонять лезвие, чтобы сделать прямой пропил.
Найти этот «угол сноса» и настроить направляющую в соответствии с ним крайне важно для успешного повторного распила.
Начните с разметки прямой линии на доске, параллельной ее краю. Затем следуйте по линии, чтобы сделать прямой разрез, наклоняя доску по мере необходимости. Когда вы пропилите достаточно далеко, чтобы установить угол сноса, удерживайте доску на месте и перенесите угол на стол пилы.
Используйте отмеченную линию, чтобы расположить забор под тем же углом. Затем сделайте пробные пропилы и при необходимости отрегулируйте упор, чтобы отрегулировать настройку до тех пор, пока заготовка не будет оставаться на одном уровне с упором, не заедает и не отклоняется в сторону.
3 / 7
FAMILY HANDYMANКоробка для длинных досок
Распиловка длинных досок очень проста с этой установкой, поскольку она автоматически прижимает доску к упору, так что ваши руки свободны для подачи доски. Сделайте коробку примерно такой же высоты, как ширина доски, примерно такой же ширины, как расстояние между лезвием и передней частью стола, и примерно такой же длины, как расстояние между лезвием и правым краем стола. Поместите коробку перед лезвием и зажмите ее так, чтобы доска плотно прилегала, но скользила между коробкой и упором без заеданий и шатаний.
4 / 7
FAMILY HANDYMANУдвойте производительность перепила
Представьте, что вы создаете столешницу шириной 24 дюйма в форме книги или превращаете бревно диаметром 12 дюймов в пиломатериалы. Установка вертикального блока на типичный 14-дюймовый. ленточная пила увеличивает мощность перепиливания с 6 до 12 дюймов. Узнайте у производителя, доступен ли для вашей пилы комплект подступенков.
В комплект входит блок и все остальные детали, необходимые для растягивания пилы, например, более длинная направляющая стойка и защитный кожух. Конечно, вам также придется покупать новые, более длинные полотна, и если ваша ленточная пила легко застревает при перепиливании этих сверхшироких досок, вам, возможно, придется установить более мощный двигатель, чтобы справиться с возросшей рабочей нагрузкой.
5 / 7
FAMILY HANDYMANОблегчение укладки повторно распиленных деталей
Повторное распиливание доски на тонкие, гибкие детали позволяет создавать изогнутые формы путем сгибания и склеивания деталей вокруг формы — процесс, называемый «ламинирование с изгибом». Маркировка доски с помощью треугольника краснодеревщика позволяет вам собрать тонкие детали в том виде, в котором они были получены из доски, поэтому ламинирование очень напоминает цельный кусок изогнутого дерева.
6 / 7
FAMILY HANDYMANEasy Re-Sawing
Частичный распил доски на настольной пиле облегчает повторный распил ленточной пилой, поскольку лезвию приходится меньше резать, а пропилы пилы не дают ему блуждать. Это отличный метод, который можно использовать, если ваша ленточная пила застревает во время перепиливания по всей ширине, и во многих случаях он может сэкономить время, позволяя вам перепилить без установки пильного диска. Даже если вы можете полностью распилить доску, подняв полотно настольной пилы, многие профессионалы предпочитают этот метод, потому что безопаснее закончить распил на ленточной пиле.
7 / 7
FAMILY HANDYMANСоздание потрясающих рисунков
Открытие пары повторно распиленных деталей в первый раз — любимая часть повторного распила.
