Пластмассовую: Этапы установки пластмассовых коронок – стоматология Президент

Изготовление пластмассовых коронок | зуботехническая лаборатория интердентос

Пластмассовые коронки в настоящее время являются самым бюджетным вариантом протезирования благодаря низкой стоимости материала. Коронки из пластика обладают как достоинствами, так и недостатками, о которых стоит рассказать подробнее. К минусам пластиковых коронок относятся следующие особенности конструкции: Короткий срок эксплуатации; Быстрое истирание изделия по сравнению с металлическими и керамическими протезами; Потемнение пластика с течением времени; Появление пятен по причине того, что пластмасса легко окрашивается некоторыми продуктами и напитками; Через пористую структуру пластика в ткани зуба могут проникать болезнетворные микроорганизмы, провоцируя начало воспалительного процесса и развитие кариеса; При продолжительном использовании пластмассовые коронки (например, выполненные из акрила) могут стать причиной проявления аллергии; Края пластиковых коронок могут привести к травме десен. Но при всех перечисленных недостатках у пластмассовых коронок имеется и немало преимуществ: Процесс изготовления занимает мало времени; Цена пластиковой коронки значительно ниже, чем у керамических и металлокерамических протезов; После установки коронок зубы выглядят достаточно естественно и эстетично; В течение предусмотренного срока службы коронки выполняют все возложенные на них функции; Пластиковые коронки – хороший вариант для временного протезирования, когда нужно защитить препарированные зубы от инфекции на время изготовления постоянных протезов. Пластиковые коронки – оптимальный вариант для временного протезирования В связи с физико-химическими характеристиками самого материала пластиковые коронки нашли свое основное применение в качестве временных конструкций. Пластмассовые коронки для временного протезирования применяются перед установкой постоянных конструкций после препарирования зуба либо же в процессе имплантации зубов на период изготовления имплантов. Пластиковые коронки, выполняя роль временных конструкций, обеспечивают несколько важных функций: Восстанавливают жевательную способность зубов; Обеспечивают эстетичную улыбку; Защищают препарированные зубы от бактериальных инфекций и агрессивных внешних воздействий; Не позволяют зарасти десневому ложу; Фиксируют опорные зубы в правильном положении; Позволяют сохранить дикцию; Помогают пациенту сохранить высокую самооценку. Пластиковые коронки изготавливаются достаточно быстро, причем для их производства не требуется дорогостоящего оборудования, что, вкупе с низкой стоимостью пластмассы, объясняет доступную цену на протезирование пластиковыми конструкциями. Для изготовления пластмассовой коронки могут применяться два метода – прямой, когда изделие выполняется прямо в кабинете стоматолога, и непрямой, когда конструкцию делают в зуботехнической лаборатории. Изготовление конструкции непосредственно врачом-стоматологом состоит из следующих этапов: Выполняется силиконовый слепок зуба; Зуб препарируется для установки протеза; В слепок заливается специальная смесь и надевается на зуб; Слепок снимают, когда масса затвердеет, при этом пластиковая коронка остается на зубной культе; Доктор корректирует получившийся протез, полирует его и шлифует; Конструкция фиксируется на обточенном зубе с помощью цемента. Процесс изготовления пластмассовой коронки в лаборатории представляет собой последовательное выполнение следующих действий: Снимаются слепки с помощью силиконовой массы; Из гипса отливаются модели верхней и нижней челюстей; Производится моделирование протеза из воска; Изготавливается пластиковая коронка; Изделие шлифуется и полируется; Конструкция фиксируется на препарированный зуб. Зуботехническая лаборатория «Интердентос» обладает всем необходимым оборудованием и материалами для качественного изготовления пластмассовых коронок. Наши специалисты благодаря своей высокой квалификации, богатому опыту работы и индивидуальному подходу к клиентам подберут для каждого оптимальный метод протезирования, который позволит пациентам обрести красивую улыбку. Любые вопросы вы можете задать по указанным на сайте телефонам либо прийти в наш медицинский центр для личной консультации. 

*первая бесплатная работа эквивалента одной единице металлокерамики.

Дюбеля пластмассовые. Дюбеля из пластика.

Пластмассовый дюбель с усиками

Пластиковый дюбель со стопорными усиками диаметром от 4 до 12 миллиметров.

подробные характеристики

Синий пластмассовый дюбель

Распорный пластмассовый дюбель от 5 до 12 миллиметров диаметром.

подробные характеристики

Дюбель трехраспорный

Дюбель пластмассовый трехраспорный диаметром от 5 до 20 миллиметров.

подробные характеристики

Пластмассовый дюбель — крепежный элемент, использующийся для монтажа оборудования и конструкций совместно с саморезами или шурупами. Полиэтиленовый дюбель, за счет широкой зоны расклинивания, надежно фиксируется в полнотелых материалах: бетоне, железобетоне, кирпиче, природном камне.

Дюбель из пластмассы один из самых популярных в мире крепежных изделий. С пластиковыми дюбелями рекомендуется использовать шурупы и саморезы.

102057581

4х20 Подробнее

забивной (без крепежа)

4

20

пластмасса

—

0.15

—

Росдюбель

тип S

нет

200 шт 1000 шт

0,29287,00от 0,29

102057577

5х25 Подробнее

забивной (без крепежа)

5

25

пластмасса

—

0. 27

—

Росдюбель

тип S

нет

2000 шт

0,22432,900,22

102057622

5х25 Подробнее

забивной (без крепежа)

5

25

пластмасса

—

0.27

—

Росдюбель

тип Т

нет

2000 шт

0,35690,000,35

102057536

5х30 Подробнее

забивной (без крепежа)

5

30

пластмасса

—

0.25

—

Росдюбель

тип К

нет

2000 шт

0,511020,000,51

102057537

5х40 Подробнее

забивной (без крепежа)

5

40

пластмасса

—

0.25

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,70699,000,70

102000216

6х25 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

25

пластмасса

—

0. 38

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,52523,000,52

102057580

6х25 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

25

пластмасса

—

0.3

—

Росдюбель

тип S

нет

1000 шт

0,25253,500,25

102057623

6х25 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

25

пластмасса

—

0.3

—

Росдюбель

тип Т

нет

1000 шт

0,35353,000,35

102000217

6х30 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

30

пластмасса

—

0.38

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,52523,000,52

102057578

6х30 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

30

пластмасса

—

0. 35

—

Росдюбель

тип S

нет

1000 шт

0,41414,000,41

102057624

6х30 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

30

пластмасса

—

0.35

—

Росдюбель

тип Т

нет

1000 шт

0,68675,000,68

102000215

6х35 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

35

пластмасса

—

0.38

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,56558,000,56

102057579

6х35 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

35

пластмасса

—

0.38

—

Росдюбель

тип S

нет

1000 шт

0,27270,450,27

102057625

6х35 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

35

пластмасса

—

0. 38

—

Росдюбель

тип Т

нет

1000 шт

0,42420,000,42

102000218

6х40 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

40

пластмасса

—

0.38

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,56558,000,56

102000219

6х50 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

50

пластмасса

—

0.39

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,61607,000,61

102000220

6х60 Подробнее

забивной (без крепежа)

6

60

пластмасса

—

0.4

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,68683,000,68

102000221

8х30 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

30

пластмасса

—

0. 4

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,75746,000,75

102057582

8х30 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

30

пластмасса

—

0.38

—

Росдюбель

тип S

нет

1000 шт

0,29287,250,29

102057626

8х30 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

30

пластмасса

—

0.38

—

Росдюбель

тип Т

нет

1000 шт

0,60602,000,60

102023655

8х40 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

40

пластмасса

—

0.55

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,75746,000,75

102057583

8х40 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

40

пластмасса

—

0. 42

—

Росдюбель

тип S

нет

200 шт 1000 шт

0,32316,35от 0,32

102057627

8х40 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

40

пластмасса

—

0.42

—

Росдюбель

тип Т

нет

1000 шт

0,61608,000,61

102000222

8х50 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

50

пластмасса

—

0.55

—

Росдюбель

тип К

нет

1000 шт

0,96958,000,96

102057584

8х50 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

50

пластмасса

—

0. 45

—

Росдюбель

тип S

нет

1000 шт

0,41407,550,41

102057628

8х50 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

50

пластмасса

—

0.45

—

Росдюбель

тип Т

нет

1000 шт

0,65648,000,65

102023656

8х60 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

60

пластмасса

—

0.55

—

Росдюбель

тип К

нет

50 шт 500 шт

1,06532,00от 1,06

102000223

8х80 Подробнее

забивной (без крепежа)

8

80

пластмасса

—

0. 6

—

Росдюбель

тип К

нет

50 шт 500 шт

1,34672,00от 1,34

102057585

10х50 Подробнее

забивной (без крепежа)

10

50

пластмасса

—

0.7

—

Росдюбель

тип S

нет

50 шт 500 шт

1,40700,00от 1,40

102057617

10х50 Подробнее

забивной (без крепежа)

10

50

пластмасса

—

0.7

—

Росдюбель

тип Т

нет

500 шт

0,99495,000,99

102000224

10х60 Подробнее

забивной (без крепежа)

10

60

пластмасса

—

0. 8

—

Росдюбель

тип К

нет

500 шт

1,36680,001,36

102000227

10х100 Подробнее

забивной (без крепежа)

10

100

пластмасса

—

1

—

Росдюбель

тип К

нет

60 шт 250 шт

1,67100,00от 1,67

102057586

12х60 Подробнее

забивной (без крепежа)

12

60

пластмасса

—

1

—

Росдюбель

тип S

нет

250 шт

0,99247,200,99

102057618

12х60 Подробнее

забивной (без крепежа)

12

60

пластмасса

—

1

—

Росдюбель

тип Т

нет

25 шт 250 шт

1,62405,00от 1,62

102000225

12х70 Подробнее

забивной (без крепежа)

12

70

пластмасса

—

1. 1

—

Росдюбель

тип К

нет

250 шт

2,52630,002,52

102000226

12х120 Подробнее

забивной (без крепежа)

12

120

пластмасса

—

1.3

—

Росдюбель

тип К

нет

50 шт 150 шт

2,98149,00от 2,98

102057619

14х70 Подробнее

забивной (без крепежа)

14

70

пластмасса

—

1.4

—

Росдюбель

тип Т

нет

25 шт 250 шт

2,13533,00от 2,13

102057620

16х80 Подробнее

забивной (без крепежа)

16

80

пластмасса

—

1. 8

—

Росдюбель

тип Т

нет

150 шт

4,46669,004,46

102057621

20х100 Подробнее

забивной (без крепежа)

20

100

пластмасса

—

2.4

—

Росдюбель

тип Т

нет

100 шт

12,001200,0012,00

Пластик | Состав, история, использование, типы и факты

пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

Посмотреть все материалы

Похожие темы:

микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, а вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому второму атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH ₃ ):

Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы. более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокий	–120	137	—
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	−120	110	—
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокий	−20	176	—
полистирол (ПС)	1,0–1,1	ноль	100	—	—
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	1,0–1,1	ноль	90–120	—	—
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	—	—
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	—	—
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2. 1–2.2	умеренно-высокий	126	327	—
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	—
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	—
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	—
полиэфиркетон (PEEK)	1,3	ноль	185	—	—
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	—
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	—
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	—
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1,3–2,3	ноль	—	—	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	—	—	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	—	—	175–300
мочевина и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	—	—	190–200
полиуретан	1,05	низкий	—	—	90–100
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1000	1–1,5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылки, контейнеры для еды, игрушки
полистирол (ПС)	35–50	1–2	2,6–3,4	столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	15–55	30–100	0,9–3,0	корпуса приборов, каски, фитинги
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2,2–3,2	ударопрочные окна, световые люки, козырьки
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачные бутылки, магнитофон
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2,3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	машины, автомобильные и аэрокосмические детали
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3,8–4,5	детали машин, приборы, электрооборудование
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки приборов
мочевина и меламиноформальдегид	35–75	<1	7,5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических свойств. Более конкретно, они определяются как термопластичные смолы или термореактивные смолы.

Пластик | Состав, история, использование, типы и факты

пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

Посмотреть все материалы

Похожие темы:

микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, а вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль. ) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому второму атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH ₃ ):

Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы. более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокий	–120	137	—
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	−120	110	—
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокий	−20	176	—
полистирол (ПС)	1,0–1,1	ноль	100	—	—
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	1,0–1,1	ноль	90–120	—	—
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	—	—
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	—	—
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2. 1–2.2	умеренно-высокий	126	327	—
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	—
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	—
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	—
полиэфиркетон (PEEK)	1,3	ноль	185	—	—
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	—
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	—
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	—
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1,3–2,3	ноль	—	—	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	—	—	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	—	—	175–300
мочевина и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	—	—	190–200
полиуретан	1,05	низкий	—	—	90–100
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1000	1–1,5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылки, контейнеры для еды, игрушки
полистирол (ПС)	35–50	1–2	2,6–3,4	столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	15–55	30–100	0,9–3,0	корпуса приборов, каски, фитинги
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2,2–3,2	ударопрочные окна, световые люки, козырьки
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачные бутылки, магнитофон
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2,3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	машины, автомобильные и аэрокосмические детали
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3,8–4,5	детали машин, приборы, электрооборудование
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки приборов
мочевина и меламиноформальдегид	35–75	<1	7,5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических свойств.