Плазменные станки с чпу: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Что такое плазма с ЧПУ?

Что такое плазма с ЧПУ?

Проще говоря, давайте объясним. плазменная резка с ЧПУ плазменная резка с помощью электричества превращает воздух в плазму, четвертое вещество (поступающее после твердых, жидких и газовых частиц), которые затем продуваются через металл для получения разреза.

Плазменная резка – это высокоскоростной и высокоточный способ резки металлов (алюминий, никелевые сплавы, медь, титан, сталь и нержавеющая сталь), который обычно является недорогим и становится все более популярным в отраслях промышленности, желающих сократить расходы на профилирование металлов с помощью внешних источников. Эта операция позволяет сэкономить время и деньги, занимая при этом в целом очень мало места. Для работы станка плазменной резки с ЧПУ необходим только источник сжатого воздуха и электропитания переменного тока, что делает его доступным и реалистичным дополнением к мастерской.

Плазменная резка всегда была инновационной, но с внедрением в конце 1980-х годов технологии CNC (Computer Numerical Control) она перешла в другую лигу.

Добавление ЧПУ к плазменной резке обеспечивает большую гибкость станков для резки различных форм. Подробный набор инструкций, введенных в систему ЧПУ станков, означает, что дни ручного управления резкой прошли. Программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ направляет и управляет плазменной резкой и делает это с высочайшими уровнями скорости и точности.

Профессионалы плазменной резки с ЧПУ

  • Это точно – с функцией числового компьютерного управления плазменная резка с ЧПУ является наиболее точной и точной формой плазменной резки из всех доступных.
  • Это быстрее – программируя свой отрезок от начала до конца, вы никогда не найдете более быстрого способа точной резки.
  • Возможность адаптации – настройка ЧПУ для резки различных металлов на разную толщину.
  • Это безопаснее – без пламени и горючих газов, это самый безопасный способ резки металла.

Узнайте, что могут сказать наши существующие клиенты, и найдите больше видеоматериалов о плазменной резке с ЧПУ на следующих носителях наш канал YouTube

Плазменный станок с ЧПУ Старт-2М

Плазменный станок с ЧПУ Старт-2М предназначен для фигурной резки металла высокотемпературной плазмой. Применение современных источников плазмы позволяют станку резать металл толщиной от 0,5 мм до 50 мм и более. По желанию заказчика на станок с ЧПУ может устанавливаться любой плазменный аппарат, предназначенный для автоматической резки. Числовое программное управление станка обеспечивает точность изготовления деталей сложной формы с минимальными доработками после плазменного реза. Установка плазменной резки способна легко резать черный, легированный и цветной металл. Модернизация оборудования, не смотря на высокие цены импортных комплектующих, позволила не повышать стоимость плазменного оборудования с ЧПУ.

Плазменный станок Старт-2М – модернизированная версия первого плазменного оборудования, унаследовавшая положительные стороны предыдущей установки плазменной резки и получившая новые положительные качества. Повысилась надежность работы электронного оборудования, защищенность аварийных датчиков от механических воздействий тяжелыми заготовками. На ось Y (наиболее длинная ось) устанавливается шаговый двигатель повышенной мощности для обеспечения приемлемой скорости холостых перемещений портала.

На ось X устанавливается шаговый двигатель с редуктором. Установка более мощных двигателей уменьшает вероятность пропуска шагов и потери точности позиционирования. Применение шаговых двигателей вместо серводвигателей не должно рассматриваться как недостаток конструкции плазменных станков с ЧПУ. ШД при требуемом обеспечении точности характеризуется более высокой надежностью, долговечностью и малым потреблением финансовых и временных ресурсов при их замене и настройке. Появление драйверов с возможностью работы в микрошаговом режиме и постоянное их совершенствование сводит к минимуму недостатки шаговых двигателей и усиливает их положительные качества.

Кроме внешних улучшений новый станок плазменной резки приобрел и ряд эргономических совершенствований. Более удачно размещены кнопки экстренного останова механизмов станка внутри ножек портала. Добавлена дополнительная кнопка экстренного останова на пульте управления. Электроника ЧПУ плазменного станка заключена в небольшой шкаф с удобным размещением клавиатуры. Теперь компьютерный блок и электронные компоненты управления шаговыми двигателями скрыты от посторонних воздействий и механической пыли. Кабель-шланг плазмотрона находится внутри гибкого кабель-канала улучшая вид и не требует дополнительных условий для подвески плазмотронного управляющего кабеля.

На плазменных станках с ЧПУ второй модели система дымоудаления состоит из двух вентиляционных камер для более рационального мощности вентилятора. Теперь при резке металла, размером значительно меньше рабочей базы, свободная вентиляционная зона просто отключается, и всасывание дыма будет происходить там, где непосредственно ведется плазменная резка, тем самым давая возможность установки более экономичного двигателя для системы вентиляции.

Конструкторы предприятия делают акцент на выпуск плазменного оборудования требующего минимального обслуживания и упрощенной эксплуатации, учитывают пожелания заказчиков и вносят в конструкцию необходимые изменения. Применение полиуретановых ремней в качестве движителей, их первоначальный установочный натяг не требует настроек и обслуживания в процессе эксплуатации оборудования. Ряд дополнительных усовершенствований заказчик может увидеть при непосредственном осмотре плазменного станка с ЧПУ Старт-2М.

Основные технические характеристики: 

Размер рабочей зоны стола – 1560*от 3050 до 6050 мм

Вертикальный ход перемещения резака Z , мм – 220
Макс. толщина разрезаемого металла – от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки)
Точность резки, мм – +/- 0,5
Точность позиционирования, мм – +/- 0,15
Скорость перемещения портала – до 15000 мм/мин
Скорость резки металла зависит от источника плазмы и ограничивается только скоростью перемещения портала
Рабочее давление воздуха, атм 7

Подбор источника плазмы в зависимости от толщины обрабатываемого металла

 НаименованиеТолщина металла на пробойТолщина металла с края листа
1 Powermax45 10 19
2 Powermax65 12 25
3 Powermax85 16 32
4 Powermax105 22 38
5 MAX200Pro 25 50
6 HSD130 25/16 38
7 HPR130xd 32/16 38
8 HPR260xd 38/32 64
9 HPR4000xd 50/38 80
10 PA-S 45W Air 20 32
11 PA-S 45W O2 20 32
12 PA-S 45WAir/O2 20 32
13 PA-S 70W Air 30 50
14 FineFocus 800 Air 60 80
15 FineFocus 800 O2 60 80
16 HiFocus 80 15 18
17 HiFocus 130 25 32
18 HiFocus 160i 30 38
19 HiFocus 280i 35 50
20 HiFocus 360i 40 60
21 HiFocus 440i 50 75

Плазменная резка с ЧПУ

Информация о материале

Создано: 17 декабря 2012

Просмотров: 3944

Плазменная резка с ЧПУ необходима  для особого вида раскроя листового металла, который  способен изготавливать элементы произвольных контуров.


Плазменные  металлорежущие станки с ЧПУ используются в различных сферах промышленного производства, например:

  • Для резки разных деталей оборудования.
  • Для резки части навесных приспособлений для сельскохозяйственной техники.
  • Для резки элементов строительных конструкций из металла.
  • Для элементов различных систем вентиляции.
  • Для стеллажей, металлических дверей, мебели и т. д.

В целом, плазменная резка с ЧПУ  помогает обеспечивать абсолютную повторяемость изделий/деталей.

Металлорежущие машины, применяемые для плазменной резки с ЧПУ – это передовая современная система. Плазменная резка с ЧПУ сочетает в себе новейшие технологии  раскроя металла и в то же время компактность.

Плазменная резка с ЧПУ обрабатывает многие материалы, например: конструкционные стали, высоколегированные стали с никелем и хромом, все закаленные и незакаленные инструментальные стали, оцинковка, жесть, серый чугун, медь, латунь,

Плазменная резка с ЧПУ, основной способ – при помощи бесконтактного поджига дуги.

Передача файлов осуществляется через перенос благодаря USB соединению (USB-интерфейс).

Станок плазменной резки с ЧПУ способен одновременно разрезать и пробивать отверстие листового металла толщиной в 12 миллиметров. Если резка с края – то металл можно использовать с толщиной до 25 миллиметров. С помощью плазматрона, встроенного в корпус, спец-запатентованному стартовому картриджу и воздушному клапану – зажигание пилотной дуги начинается автоматически, при этом полностью отсутствует возможность образования электронных помех. Это сильно уменьшает время цикла обработки изделий в целом.

Управлять станком плазменной резки с ЧПУ можно через двухпроцессорный компьютер, один его процессор будет работать с установкой, другой будет работать с оператором. Все программное обеспечение плазменного станка с ЧПУ, как и интерфейс – на русском языке.

Станок плазменной резки с ЧПУ можно оборудовать одновременно дополнительными технологиями, которые используются в области производства выжигаемых деталей/разметки, маркировки, засверливания или его использования в более модифицированном исполнении, как основы для применения специальных технологий: сверление, фрезерование и в иных областях промышленности.

Станок для плазменной резки металла с ЧПУ осуществляет автоматический плазменный раскрой металлических листов с помощью : разделительной резки, заготовительной – для последующего сборочного сварного соединения или узла и для того, чтобы получить заготовку для следующей механической обработки и при этом – с минимальными припусками.

Плазменная резка с ЧПУ  – это одно из лучших решений в обработке сложнейших контуров у деталей, которое реализует резку с минимальными затратами и максимальной точностью. Если применить при раскрое металла портальный станок плазменной резки с ЧПУ – это позволит быстро изготавливать детали с любой геометрической сложностью.

Преимущества плазменной резки с ЧПУ

  • производительность плазменной резки с ЧПУ: если правильно подобрана мощность – она обладает высокой производительностью. В этом «плазма» может уступить только промышленной лазерной установке. При этом «плазма» выигрывает в себестоимости;
  • универсальность плазменной резки с ЧПУ: возможность обрабатывать и чугун, и сталь, и медь, и алюминий, и титан, а так же – любой другой металл;
  • высокое качество и точность плазменной резки с ЧПУ: без наплывов  – “чистые”, перекаливания и грата кромки, которые не требуют дополнительной обработки и минимальная ширина реза.
    Зона нагрева материала, что находится в обработке намного меньше, чем во время использования автогена.

Безопасность установки – отсутствие взрывоопасных газовых емкостей и автоматический контроль управления. Так же технология «рассчитана» и на природу – обеспечивает низкий уровень загрязнения.

Cтанки плазменной резки металла | Цена — Станкопортал

Как выбрать станок плазменной резки

Станок плазменной резки представляет из себя сложное устройство со множествами электронных и механических узлов, каждый из которых может повлиять на качество, производительность, или точность резки.

В упрощенном виде, такой станок представляет из себя стол, на который кладется лист металла. Над листом с помощью электропривода перемещается конструкция (портал) с плазмотроном. Этими перемещениями управляет стойка ЧПУ (компьютер) в соответствии с заложенной в нее программой раскроя. Необходимым компонентом данной системы является источник питания, к которому подключен плазменный резак. Сам источник также подключен к управляющему компьютеру и работает синхронно с перемещениями портала и резака.

При выборе станка необходимо определиться с самыми важными его компонентами: 

Аппарат плазменной резки

Именно от его мощности и плазмотрона зависит максимальная толщина разрезаемого металла и качество образуемой кромки. Мы предлагаем нашим заказчикам широкий выбор плазморезов для самых разных задач. 

Система контроля высоты

Эта система необходима для того, чтобы автоматически отслеживать и корректировать высоту резака над металлом. Иногда вместо нее для тонких (0,5-0,7мм) листов используют механический прижим, но область его применения сильно ограничена. 

Приводы

Резак перемещается по координатам при помощи приводов. Самый бюджетный вариант это шаговые двигатели, но они обладают рядом некоторых недостатков, обусловленных отсутствием обратной связи с ЧПУ. Большую точность обеспечивают серводвигатели, которые существенно дороже, но позволяют электронике оперировать реальными координатами плазмотрона.  

Стойка ЧПУ

Стойкой называют компьютер, управляющий приводами и источником плазмы. В основном, применяются два типа:

• PC-совместимый ПК под управлением ОС Windows, работающий в режиме программной эмуляции.

• Промышленный компьютер, работающий в режиме реального времени.
Каждый из вариантов имеет свои особенности и область применения. 

Вытяжной стол 

При термической резке выделяется большое количество загрязняющих воздух веществ (дым, пыль), поэтому стол для станка, как правило, оснащают вытяжным вентилятором.
Для повышения производительности вытяжки вентилируемый стол делают многосекционным, чтобы забор грязного воздуха производился непосредственно в зоне реза. Такой вариант дороже по стоимости, но гораздо эффективней. 

Газовая консоль

Это дополнительная газокислородная горелка, которая дополняет плазмотрон, позволяя раскраивать металлы больших толщин. Также устанавливается на портал и работает под управлением ЧПУ. 

 

Наши менеджеры помогут вам определиться с каждым компонентом системы индивидуально, либо предложат вам готовое решение под стандартную задачу.

 

Плазменный станок с ЧПУ Advercut Plasmatic 1530 для резки металла

  • Размер рабочего поля: 1550x3050x150 мм
  • Мощность резака: 3000 Вт
  • Количество осей: 3

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Там, где требуется скоростной и высокоточный раскрой проката, применяется плазменная резка металла с ЧПУ. С помощью этой продуктивной технологии изготавливают металлоизделия для машиностроения, строительства и других сфер современного производства.

Плазма режет листы металла и сплавов толщиной 0,5 до 150 мм, обеспечивая четкий чистый срез и полное соответствие сложным чертежам.

3Dtool предлагает Advercut Plasmatic 1530

Чтобы купить плазменный станок с ЧПУ по металлу в 3Dtool, ознакомьтесь с характеристиками, представленными в нашем каталоге, и сделайте правильный выбор. Главный критерий выбора – оптимальное соотношение мощности агрегата и особенности обрабатываемой поверхности. Следует учитывать толщину, химический состав и физические свойства материала.

На правах официального дилера мы гарантируем прямые поставки оборудования в требуемой комплектации от производителя и цены без посреднических «накруток».

А также:

  • оперативно оформляем заказ;
  • доставляем станки по России;
  • выполняем установку и наладку;
  • обучаем операторов.  

Обращайтесь за онлайн-консультацией к нашим экспертам.

Плазменный резак с ЧПУ по металлу Advercut Plasmatic 1530 выполняет:

  • скоростной высокоточный прожиг под контролем электроники;
  • качественный срез без искривлений и окалины;
  • детали любой формы с идеальной геометрией без необходимости доработок;
  • раскрой монолитов промышленных металлов и сплавов разной толщины;
  • безопасную резку материала без выделения открытого огня и газа.

Высокотехнологичное оборудование снижает затраты на изготовление металлических заготовок и конструкций, повышает рентабельность производства.

Плазменный станок по металлу имеет гарантированно большой срок службы, который можно увеличить в разы, если обеспечить правильную эксплуатацию и регулярное техобслуживание машины.

При помощи установки производятся.

  • составляющие строительных металлоконструкций;
  • детали для различного оборудования;
  • компоненты специализированной техники;
  • металлическое торговое оборудование;
  • элементы инженерных коммуникаций и множество видов другой продукции.

Программируемые станки предполагают минимальное участие человека. Как работает оборудование и что входит в обязанности оператора, мы продемонстрируем в демо-зале 3Dtool.

HASA — Производство машин плазменной резки

Часто задаваемые вопросы

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество – отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.

Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения. Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: – Fit+ – классический машинный газовый резак – Fit+ two – автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки – Fit+ three – автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия – Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core – резка низкоуглеродистых сталей, VWI – Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix – Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA. В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм. Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм. В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей. Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки – это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации – компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

Руководство по сборке

CrossFire | Langmuir Systems

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя плазменной машины условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия. Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть шкаф источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем настоятельно рекомендую вам воспользоваться услугами профессионального электрика.Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После того, как провода будут сращены, очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке. Если резак требуется для ручной резки Во время работы обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака перед снятием резака. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти. Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

2021 Лучшие станки плазменной резки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов DIY плазменной резки или придумываете идею купить доступные комплекты плазменных столов с ЧПУ для изготовления металла с размерами плазменных столов 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России? , Южная Африка, Китай, Индия или другие страны из Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков плазменной резки с ЧПУ 2021 года в рамках вашего бюджета для производителей металла, слесарей, механиков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам самые дешевые станки плазменной резки с ЧПУ 2021 года с индивидуальной услугой плазменной резки, чтобы соответствовать вашим планам плазменной резки с ЧПУ, проекты и идеи.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак – это новый тип машины термической резки для производства металлов, в которой в качестве источника тепла используется рабочий газ и плазменная дуга с высокой скоростью и высокой температурой для локального расплавления металла и выдува расплавленного металла с высокой температурой. скорость воздушного потока при одновременном образовании узких швов плазменной резки. Этот резак используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и др. Он не только имеет узкие режущие швы, высокую скорость резки, небольшую зону термического влияния, плоский разрез, низкую деформацию заготовки, простоту в эксплуатации, но также имеет значительные преимущества и эффект экономии энергии.Он применяется во всех видах оборудования, производстве металлических конструкций, услугах по ремонту и установке, изготовлении листового металла, сверлении отверстий, рытье и ремонте, снятии фаски и других проектах и ​​планах резки металла.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Станки плазменной резки с ЧПУ – это станки для резки металла с числовым программным управлением, в которых используется плазменный резак для резки металлов на различные профили и формы с контроллером ЧПУ, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь, железо. , латунь, медь, сплав, алюминий, бронза и титан.Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера плазменного станка с ЧПУ, источника питания плазмы, плазменной горелки, плазменного стола с лезвиями или зубьями, привода, двигателя, системы плазменной резки с ЧПУ, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, направляющей шины, шарико-винтовой передачи, дополнительных деталей и расходные части. Плазменный резак с ЧПУ также известен как плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ, стол плазменной резки с ЧПУ, система плазменной резки с ЧПУ, газорезательная машина с ЧПУ, газокислородная газовая резка с ЧПУ, машина плазменной резки с ЧПУ, ЧПУ газокислородная резка, плазменная и газокислородная резка с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ – это тип плазменного станка с ЧПУ с индивидуальной сварочной столешницей, который может быть хорошо адаптирован для резки металлических проектов различных размеров. Станки с ЧПУ обладают высокой производственной гибкостью, высокой точностью, стабильным качеством, высокой производительностью, легко улучшаются условия труда и способствуют модернизации управления производством. Плазменный стол с ЧПУ представляет собой комбинацию плазменной резки и технологии ЧПУ, которая может раскрыть большие преимущества плазменной резки.Для реализации автоматической резки стол плазменной резки с ЧПУ должен иметь возможность непрерывной подачи и автоматической подачи, а резак должен иметь возможность перемещаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой резки. Различные функциональные части станка должны иметь возможность тесно взаимодействовать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры можно гибко настраивать и оптимизировать для соответствия требованиям резки различных металлов.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка – это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для создания щели. Плазменные резаки генерируют электрическую дугу, используя кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, а также он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его с помощью широкополосного доступа. Газовый резак работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак.Плазменный резак движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «Компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления G-кодом, поддерживаемым движением, в программе. По сравнению с ручными станками плазменной резки, станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и качеством.

Для чего используются плазменные резаки с ЧПУ?

Какие материалы может резать плазменный резак? Плазменные резаки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе чугуна, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплавов, бронзы, алюминия, титана.Машины плазменной резки широко используются в отраслях станкостроения, нефтехимического оборудования, легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающей техники, электроэнергетики, строительства мостов, авиакосмической промышленности, стальных конструкций и т. Д. Могут применяться плазменные резаки. любителям, домашний магазин, домашний бизнес, небольшой магазин, малый бизнес, школьное образование, промышленное производство.

Сколько типов плазменных резаков?

К наиболее распространенным типам устройств плазменной резки относятся ручные устройства плазменной резки (переносные устройства плазменной резки) и устройства плазменной резки с ЧПУ (любительские станки с ЧПУ и промышленные станки с ЧПУ). Наиболее распространенные источники питания плазменной резки включают установку плазменной резки Huayuan и установку плазменной резки Hypertherm.

В зависимости от методов работы комплекты для плазменной резки можно разделить на комплекты для сухой плазмы, комплекты для полусухой плазмы и комплекты для подводной плазмы.

В зависимости от качества резки комплекты для плазменной резки можно разделить на обычные комплекты для плазменной резки, комплекты для тонкой плазменной резки, комплекты для лазерной плазменной резки и т. Д.

По типу внешнего вида плазменные резаки с ЧПУ можно разделить на:

Портативные комплекты плазменной резки с ЧПУ

Станок портативный, простой в настройке, компактный по конструкции, небольшой по площади и низкой стоимости производства.Однако из-за ограничений консольной конструкции условия напряжений неудовлетворительны, возможна поперечная деформация, ширина поперечного резания ограничена, а жесткость при высокоскоростной резке низкая.

Портальные комплекты плазменной резки с ЧПУ

Метод опоры портального типа поддерживается в двух направлениях, сила более равномерная, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого бокового пролета, обычно от 3 до 10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, конструкция относительно велика и занимает большую площадь завода.Режим движения делится на одностороннее движение и двустороннее движение. Односторонний привод и двусторонний привод имеют свои особенности и области применения. Односторонний привод позволяет избежать высокоточного синхронного управления и сложной конструкции двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, во время работы будет генерироваться асимметричная инерционная сила, которая подвержена вибрации, деформации и наклону.Следовательно, его можно использовать только в небольшом промежутке. Двусторонняя конструкция привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, которое можно использовать для большего диапазона и более стабильного движения.

Комплекты плазменных столов с ЧПУ

Режущая часть и станок интегрированы, что удобно перемещать на месте, но диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина резки имеет определенные ограничения.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы комплектов плазменных столов с ЧПУ включают плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ как типы 48 x 48 дюймов, 48 дюймов Типы x 96 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть наборы таблиц как 1212 типов, 1325 типов, 1530 типов, 2040 типов в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка – это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности.Вы можете воспользоваться 10 лучшими преимуществами: быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность в использовании, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышение скорости внутренней прошивки и уменьшение окалины.

По сравнению с традиционным ручным и полуавтоматическим методом резки металла, автоматическая система резки металла с ЧПУ представляет собой сочетание повышения качества и рентабельности. Металлорежущие станки с ЧПУ включают компьютеризированные станки для плазменной, газовой, водоструйной и лазерной резки с числовым программным управлением.Он выполняет автоматическую постоянную высококачественную резку с высокой загрузкой и эффективностью в соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.

В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству обрабатываемой поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию системы плазменной резки от ручного или полуавтоматического до числового программного управления и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать плазменную пушку для резки изоляционных и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

2. Высокая скорость резки и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и плоская, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.

4. Низкая стоимость из-за высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и труда, чем другие методы для резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания плазмы, плазменной горелки, системы управления плазменным ЧПУ, плазменного стола с зубьями или лезвиями, двигателя, драйвера, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, системы плазменной резки с ЧПУ, рамы станка, направляющей шины, шарико-винтовой передачи, Дополнительные детали и расходные материалы, плазменные резаки с ЧПУ имеют доступный ценовой диапазон от 4280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Единица начального уровня оценена от 4280 долларов.00, профессиональное устройство высшего класса стоит от 5600 долларов США, а средняя стоимость составляет 6180 долларов США. Если вы хотите купить дешевые комплекты плазменных столов с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Руководство по ценообразованию

Модель

Минимальная цена Максимальная цена Средняя цена
STP1212 4280,00 долларов США 5 800,00 долларов США 5020 долларов США. 00
STP1325 4680,00 долл. ,00 долл. 6 080,00 долларов США 18 000,00 долларов США 9 150,00 долларов США
STP3000-G 6 800,00 долларов США 15,600 долларов США.00 $ 10,180,00

Технические характеристики

Марка STYLECNC
Модель STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP300088-G Таблица размеров ‘, 4’x8’, 5’x10 ‘, 6’x12’
Плазменный контроллер ЧПУ Starfire, FireControl, Mach4 CNC Controller
Программное обеспечение Plasma CAM FastCAM, SheetCAM, Autodesk Fusion 360 Plasma CAM Программное обеспечение
Режимы резки Плазменная резка | Газовая резка
Блок питания Huayuan | Hypertherm
Скорость резания 0-10000 мм / мин
Ценовой диапазон 4280 долл. США.00–18 000,00

Источник питания плазменной резки и толщина резки

Китайский источник питания Huayuan 63A 0-8 мм
100A 0-15 мм
160A 0- 20 мм
200A 0-30 мм
Источник питания Hypertherm США 65A 0-12 мм
85A 0-16 мм
105A 0-18 мм
130A 0-20 мм
200A 0-30 мм

Как использовать плазменный резак с ЧПУ или плазменный стол с ЧПУ?

1.Ручная бесконтактная резка.

а. Прикоснитесь роликом горелки к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

г. Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания с равной скоростью. Скорость резания основана на предпосылке прорезания. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

г. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.

2. Ручная контактная резка.

а. Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне и используется при резке более тонких листовых металлов на одной машине.

г.Поместите сопло резака в начальную точку разрезаемой заготовки, включите переключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.

г. После резки откройте и включите выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.

3. Автоматическая резка.

а.Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

г. После снятия ролика резака резак и полуавтоматический станок надежно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.

г. Подключите питание полуавтоматической системы плазменной резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или окружность, потребуется радиусный стержень).

г. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).

эл. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резания.

ф. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла относительно начальной полосы прорези заготовки.

г. Включите переключатель дистанционного управления.После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата для резки. На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.

ч. После резки выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс резки завершен.

4.Круг ручной резки.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном приспособлении к отверстию для винта на держателе резака. На нужный радиус и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте клетку, чтобы затянуть винты с накатанной головкой.На этом этапе можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменного резака?

Когда станок плазменной резки с ЧПУ завершает весь набор работ по резке, система плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности и в то же время завершает контроль качества резки и пропила с помощью источника питания плазменной резки. Можно сказать, что хороший источник питания для плазменной резки обеспечивает высочайшее качество резки, а точность резки чрезвычайно важна. При фактическом использовании и эксплуатации системы плазменной резки с ЧПУ, из-за марки выбранного источника питания плазменной машины, мощности источника питания плазмы, режущего пистолета источника питания плазмы, электрода режущего сопла и других расходных материалов, толщина металлического листа и т. д.он также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.

Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и сокращая листовые металлы большей толщины.Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулирования расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность плазменной дуги.

Насколько толстым может резать плазменная резка?

Станок для плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера сконфигурированного источника питания для плазменной резки толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник питания для плазменной резки высокой мощности может резать до более 100 мм; Газорезательная машина с ЧПУ: Обычный резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы увеличить.

Как выбрать пылеуловитель для стола плазменной резки с ЧПУ?

Устройство для приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает в себя рабочий стол, состоящий из кронштейна и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно рабочего стола и расположена в решетке. Нижняя часть рабочей поверхности в форме решетки параллельна рабочей поверхности в форме решетки, а пластина для приема материала выполнена из стали. пластина из проволочной сетки, нижняя часть рабочего стола непосредственно под приемной пластиной для материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а нижняя часть резервуара для воды для удаления пыли снабжена колесами.Устройство приема материала и удаления пыли позволяет легко извлекать заготовки и отходы, вырезанные машиной для плазменной резки и упавшие под рабочий стол, и в то же время оно может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующейся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Когда работает плазменный резак с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения.В это время не может образоваться высокоэнергетическая высокоскоростная дуга. В результате разрез некачественный, непроницаемый и нарост. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулирования воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный тракт неровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, вовремя находить проблемы и исправлять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком высокое, после образования дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и снижает резкость дуги. Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, например, сопел электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации кабеля питания требованиям.Место установки плазменного резака с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Провод заземления плохо контактирует с заготовкой.

Заземление – это важная подготовка перед резкой. Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резания должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала и толщины реза, а также текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и появлению окалины на верхнем и нижнем краях. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под углом, что также приводит к наклону режущей поверхности.

Плазменный контроллер ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер Mach4 с ЧПУ и контроллер FireControl с ЧПУ, программное обеспечение CAM для плазменной резки Sheetcam и программное обеспечение CAM для плазменной резки Autodesk Fusion 360.

Плазменный контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и импульсной способности. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Подходит для всех типов машин плазменной и газовой резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на больших расстояниях.

Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM

FastCAM – это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывного раскроя кромок. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ, включая станки для плазменной, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки с ЧПУ, используемые для рисования, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскроя стали и эффективно сэкономить сталь; повысить эффективность программирования, раскроя и раскроя, а также повысить эффективность раскроя продукции.Функция автоматического совмещения кромок предназначена для реализации прямоугольных и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной стороны без ручного редактирования, а также автоматической обработки сопряженных кромок. и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать термической деформации резания, автоматически обрабатывать направление резания и положение точки перфорации и использовать режущую кромку для непосредственного предварительного нагрева резания, чтобы избежать перфорации.

Устройство плазменной резки VS Устройство для плазменной сварки

Устройство плазменной резки производится плазменной сваркой, которая представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов вместе. За счет увеличения плазменного дугового разряда установка плазменной сварки может быть преобразована в систему плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий термической резки и сварки связана с плазменной резкой. Среди них машина для плазменной резки разработала портативную, консольную, портальную, настольную, трубно-режущую машину и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменная сварка делится на ручную сварочную машину и роботизированную сварочную машину.

В аппарате плазменной резки используется плазменная дуга для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ, чтобы сдувать материал, который нужно разрезать на прорези, чтобы завершить окончательные проекты резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество реза, малая ширина реза, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это современный резак по металлу.

Плазменный сварочный аппарат – это сварочный аппарат, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла – сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава).Плазменно-дуговая сварка – это качественный метод сварки. Отношение глубины / ширины сварного шва велико, зона термического влияния узкая, деформация детали мала, и существует много типов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и плазменно-дуговой сварки расплавленным электродом. Расширяется область применения плазменно-дуговой сварки, она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Демонстрационное видео

– Руководство пользователя

Станки плазменной резки с ЧПУ | Системы плазменной резки Hornet

Что такое станки плазменной резки с ЧПУ?

Используя станки плазменной резки с ЧПУ , предприятия могут значительно расширить свои возможности, предлагая своим клиентам и потребителям высококачественные и высококачественные результаты. Машины плазменной резки с ЧПУ, известные своей точностью, эффективностью и универсальностью, являются эффективным решением для производственных предприятий, выполняющих операции любого размера и объема. Здесь вы узнаете больше о столах для выжигания с ЧПУ и режущих станках с ЧПУ.

Что такое отрезной станок с ЧПУ?

Если вы зашли на эту страницу, вероятно, вы уже знаете, что такое станок с ЧПУ, однако важно уделить немного времени для пояснения. ЧПУ означает компьютерное числовое управление, а в станках с ЧПУ используются компьютерные системы для автоматизации сложных этапов и процессов машинного оборудования в различных отраслях и потребностях.Сделав еще один шаг вперед, станки для резки с ЧПУ , такие как станки для плазменной резки с ЧПУ, используют свои сложные программные системы и компоненты для эффективного, точного и плавного управления процессами плазменной резки.

Сравнение плазменной резки с ЧПУ и других методов резки

Конечно, плазменная резка – это только одна разновидность системы, для работы с которой могут быть разработаны станки с ЧПУ. Еще одна распространенная разновидность – гидроабразивный резак с ЧПУ. Для гидроабразивов можно использовать смесь воды под давлением и абразива или чистую воду.Одним из преимуществ гидроабразивного резака является отсутствие HAZ или зоны термического влияния, которые могут изменить материал.

Другой метод резки с использованием станков с ЧПУ – это кислородно-топливная резка с использованием топливных газов и кислорода, которая существует около 100 лет назад. Здесь поток кислорода обрушивается на металл, нагретый до температуры возгорания, превращая его в текучий оксид металла.

В машинах плазменной резки с ЧПУ плазменный резак выдувает инертный газ с высокой скоростью из сопла через электрическую дугу, которая превращает часть этого газа в плазму.

Хотя все эти опции по-прежнему широко используются сегодня, станки плазменной резки с ЧПУ обычно рассматриваются как решение для производителей, которые заинтересованы в быстрой и эффективной резке проводящих материалов толщиной до 3 дюймов. Процесс плазменной резки с ЧПУ обеспечивает превосходную скорость резки, скорость прошивки и обеспечивает очень точное качество резки. Более высокая скорость и более высокое качество также обеспечивают превосходную эффективность и производительность.

Выбор подходящего станка для плазменной резки с ЧПУ


При покупке станка для плазменной резки труб с ЧПУ или станка для плазменной резки труб с ЧПУ необходимо учитывать множество различных факторов для своего бизнеса.Конечно, всегда важно помнить об общем качестве, долговечности, надежности и стоимости.

Однако, более конкретно, вы должны подумать о ваших требованиях к ширине и длине материалов. Подумайте, какие типы материалов и толщины можно точно разрезать.

Вы также захотите подумать о том, сколько различных систем резки доступно для одновременного использования, и как быстро можно выполнять различные типы работ. Не забудьте также рассмотреть тип и качество компьютеров и элементов управления, включенных или совместимых.

Если вы хотите узнать больше о станках с ЧПУ или станках плазменной резки с ЧПУ, или хотите запросить расценки, не стесняйтесь обращаться к местному торговому представителю или посетить остальную часть нашего веб-сайта.

Запросить цену

Производство ЧПУ | Плазменный станок с ЧПУ | Лазерный станок с ЧПУ | CNC Waterjet

Решения для изготовления с ЧПУ для любых приложений

Если вы крупный бизнес, небольшой магазин или персональная выставка, у MultiCam есть решение для изготовления. У нас есть подходящий станок с ЧПУ для любого бюджета, большого и малого.Каждый станок с ЧПУ имеет ряд настраиваемых опций, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно. Наши станки с ЧПУ производятся с сертифицированным лазерным калибровочным оборудованием, поэтому вы можете рассчитывать на точность и качество. Тяжелые стальные рамы обеспечивают прочность и стабильность для неизменно точной резки. Для нескольких станков с ЧПУ база данных материалов хранит несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при смене материалов. Все наши станки с ЧПУ имеют репутацию компании MultiCam как отличное обслуживание клиентов. Имея офисы по всему миру, вы всегда можете найти необходимую помощь. Вы просто не ошибетесь, выбрав станок с ЧПУ MultiCam. Просмотрите наш выбор или позвоните в наш отдел продаж по телефону 972.929.4070, чтобы найти идеальное решение с ЧПУ для вашего приложения.

Обработка скосов A, V, K, X, Y и перевернутой Y-образной резки

+ подробности

Экономичное решение для резки только водой для предприятий, которым требуются ценность и производительность

+ подробности

ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ РЕЗКИ С ОТЛИЧНОЙ ОТДЕЛКОЙ

+ подробности

Высокая производительность по доступной цене

+ подробности

ВЫСОКОТОЧНОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗКИ

+ подробности

ИНВЕСТИЦИЯ В УМНЫЕ ЧПУ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСТУПНОЙ

+ подробности

МОДУЛЬНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ КОНСТРУКЦИЙ

+ подробности

ПРОИЗВОДИТ ГЛАДКИЕ, ЧИСТЫЕ РЕЗКИ И ПОСТОЯННОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

+ подробности

ПРЕДЕЛЬНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ

+ подробности

Прочный, сверхмощный

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

Точная и экономичная
Система лазерной резки

+ подробности

ПРЕДСТАВЛЯЕМ СОВЕРШЕННО НОВЫЙ QUANTUS FIBER LASER

+ подробности

плазменных резаков с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ для продажи

Что такое станок с ЧПУ для плазменной резки? Плазменный резак с ЧПУ

– это станок с компьютерным управлением, оснащенный столом для резки, плазменным генератором и другим комплектом плазменного стола с ЧПУ. Мы также называем его плазменным столом с ЧПУ, столом плазменной резки с ЧПУ, станком плазменной резки и т. Д. Это самый популярный станок для резки металла в мире. Он может резать практически любой металл хорошего качества, например, сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан и т. Д. Плазменный резак с ЧПУ

обладает такими преимуществами, как высокая скорость резки, гладкая поверхность реза, небольшое тепловое искажение и деформация. Лучше, чем газовая резка металла, плазменная резка имеет небольшую зону термического влияния для резки тонкого листового металла.

Типы столов для плазменной резки с ЧПУ

Станки для плазменной резки с ЧПУ относятся к портативным станкам плазменной резки с ЧПУ, настольным, портальным и переносным станкам плазменной резки.

Принцип обработки на установке плазменной резки

Во-первых, плазма – это газ, нагретый до очень высокой температуры и сильно ионизированный. Он передает мощность дуги на заготовку, а высокая температура расплавляет заготовку и сдувает ее. И это формирует рабочее состояние плазменной резки. Сжатый воздух разделяется воздушной камерой на два пути: плазменный воздух и вспомогательный воздух. Затем высокоскоростная плазма удаляет расплавленный металл, образуя надрез. Теперь материал прорезан.

Используя различные рабочие газы, стол плазменной резки может резать все виды металлов, которые трудно разрезать кислородом. Специально для цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель. Обычно используемые рабочие газы включают аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

Преимущества плазменного резака с ЧПУ

Хорошая точность резки
Благодаря использованию числового программного управления, он довольно точен и точен. Когда путь резки запрограммирован, плазменный резак движется по точному пути, заданному компьютером.Это всегда точно и последовательно. Он намного точнее ручных и полуавтоматических плазменных машин.
Лучшие результаты резки
Плазменная резка имеет небольшую зону термического влияния и не дает стружки. Пока программа резки верна, ошибок будет немного. Режущая щель узкая и гладкая, поэтому величина отклонения небольшая. Это также снижает отходы металлических материалов.
Высокая скорость резки
Плазменный резак может резать листы тонкой и средней толщины с высокой скоростью.Особенно при резке обычных листов углеродистой стали скорость может в 5-6 раз превышать скорость традиционного метода резки.
Широкий спектр применения
Плазменный резак широко используется в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, строительной технике, стальных конструкциях и других отраслях промышленности. С помощью соответствующей программы вы сможете вырезать самые разные формы по запросу. Помимо металлических листов, вы также можете разрезать металлические трубы, трубы и трубы нестандартной формы.
Защита окружающей среды
Машина плазменной резки безопасна, проста, эффективна, многофункциональна и экологична благодаря получению плазмы из водяного пара.
Более безопасная работа
Поскольку весь процесс резки завершается автоматически продаваемым плазменным столом с ЧПУ, это безопаснее для операторов. Операторам больше не нужно держать резак или манипулировать режущим металлом во время резки металла. Это значительно повышает безопасность и снижает производственный травматизм.
Простота использования
Предлагаемый к продаже станок плазменной резки с ЧПУ прост в использовании и требует минимального обучения, чтобы научиться эффективно работать.Один оператор может одновременно управлять двумя резаками. Это не только повышает эффективность работы, но и снижает затраты на рабочую силу.

Параметры машины плазменной резки с ЧПУ

Модель Машина плазменной резки с ЧПУ
Размер рабочего стола 4×8 футов, 5×10 футов, 6×10 футов, индивидуальные
Обрабатываемые материалы Сталь, нержавеющая сталь, углерод сталь, железо, алюминий, оцинкованный лист, титан,
Толщина материала 2-80 мм, в зависимости от мощности и типа материала
Напряжение 380 В, 50 Гц, 3 фазы
Плазменный ток 60A
Метод передачи файлов USB
Скорость резания 0-8000 мм / мин, в зависимости от мощности и типа материала
Принцип работы Бесконтактное зажигание дуги

Решения для резки металла: плазменная резка с ЧПУ, газовая резка и лазерная резка

Как правило, плазменная резка с ЧПУ c У utter средняя режущая способность металла, скорость резки и стоимость резки между газовой резкой металла и лазерной резкой металла. Плазменный резак с ЧПУ

режет металлы плазмотроном с помощью вспомогательных газов. В основном он режет сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, титан, медь и т. Д. Теоретически максимальная толщина резки плазменного резака может достигать более 100 мм. Но лучший диапазон резки, вероятно, находится в пределах 80 мм. Скорость резки плазменного станка с ЧПУ составляет около 0-8000 мм / мин в зависимости от его мощности и типа материала. По сравнению с лазерной резкой прорезь при плазменной резке относительно больше, а поверхность резки более шероховатая.

Лазерный станок с ЧПУ лучше подходит для резки тонких металлических листов. В основном он режет листы толщиной менее 20 мм. Станок для лазерной резки предлагает гораздо более высокий уровень точности по сравнению с устройством для плазменной резки. Лазерный станок потребляет меньше энергии и производит меньше шума, что делает его более экологичным вариантом резки металла. Станок для лазерной резки с ЧПУ имеет более жесткие допуски, чем станок для плазменной резки. Это делает лазерную резку идеальной для точных разрезов или деталей со сложными насечками.

Газовая резка – это процесс термической резки, в котором кислород и источник топлива используются для создания пламени для плавления материалов.Газовая резка имеет то преимущество, что она очень портативна, поскольку не требует источников питания. Баллон для кислорода, баллон для топливного газа, шланги, горелка и ударник – все, что требуется. Это делает его отличным выбором для полевых работ. Еще одно преимущество газовой резки состоит в том, что с ее помощью можно резать очень толстые металлы. При правильном оборудовании и потоках газа сталь толщиной в несколько футов можно разрезать с помощью процесса газовой резки. Газовая резка также требует низких затрат на оборудование.

Сколько стоит плазменный резак?

Цены на выставленные на продажу станки плазменной резки как-то связаны с техническими характеристиками и конфигурациями плазменных столов с ЧПУ.Например, размер рабочего стола, мощность плазменной резки, конструкция станины и комплект плазменного стола с ЧПУ, который он принимает. И дополнительные сборы, такие как сборы за таможенное оформление, доставку, обучение и т. Д. Blue Elephant предлагает дешевый плазменный резак, такой как базовая модель 1325, по ценам от 4000 до 8000 долларов. Высокая конфигурация и импортный комплект плазменного стола с ЧПУ приведут к увеличению стоимости станка. Как правило, цена на наши станки плазменной резки составляет в среднем от 4000 до 25000 долларов.

Как выбрать металлорежущий станок с ЧПУ?

Если вы в основном режете тонкие стальные листы и требуете гладких режущих кромок и высокой точности, обратите внимание на лазерные резаки с ЧПУ.Если ваш бизнес связан не только с резкой, но и с гравировкой или травлением, лазерный резак – ваш лучший выбор.

Если вы в основном металлы средней толщины (25-80 мм) и меньше заботитесь о качестве режущей кромки, вам предлагается выбрать плазменный резак с ЧПУ. В случае, если вам нужно разрезать много видов металлов, вы можете подумать о столе для плазменной резки.

Blue Elephant предлагает широкий выбор станков плазменной резки с ЧПУ для резки различных металлов. Благодаря своим преимуществам высокой точности, высокой скорости и высокой эффективности, плазменные станки с ЧПУ более популярны среди пользователей.

Подержанные станки плазменной резки с ЧПУ – CNCMachines.com

Подержанные станки плазменной резки

Мощность плазменной резки

Толщина и типы материалов, которые вы планируете резать

Первый вопрос, который нужно задать себе перед покупкой подержанного станка плазменной резки; Какой толщины и типа материала вы планируете резать? Мы рекомендуем выбирать плазменный резак с рекомендуемой мощностью резки, которая соответствует толщине материала, который вы планируете резать как минимум в 80% случаев. Например, если большая часть вашей работы связана с резкой материала, но иногда вам нужно разрезать что-то немного более толстое (например), тогда вам следует искать режущую систему.Выходная мощность используемого плазменного резака будет определять толщину и тип материала, который он может резать. Например, 12 А от станка на 120 В могут резать только около 1/8, а 60 А на плазменном резаке 230 В могут резать 7/8 толщины в большинстве металлов. Оцинкованные поверхности, сталь с покрытием, алюминий труднее резать, чем низкоуглеродистую сталь, поэтому убедитесь, что у вас достаточно мощности для вашего применения.

Требования к качеству плазменной резки

Какое качество резки вам нужно? Грубые пропилы могут подойти, если вы все равно планируете второстепенные операции, но если вы можете получить чистую гладкую кромку без дополнительной обработки, то это идеально.Лучшие плазменные резаки имеют узкий пропил (ширину реза), что позволяет экономить материал и обеспечивает более гладкую поверхность.

Требования к надежности

В целом система плазменной резки с меньшим количеством деталей, изготовленная в соответствии со стандартами ISO, будет наиболее надежной. Вы также можете выбрать централизованную конфигурацию вентиляторов, чтобы подавать холодный воздух через центр системы для более эффективного и стабильного охлаждения. Это может обеспечить более высокий рабочий цикл.

Насколько легко использовать плазменный резак?

Некоторые устройства плазменной резки проще в использовании, чем другие. Спросите об элементах управления технологическим процессом, установленном на машине. На более продвинутых элементах управления вы увидите встроенную возможность импорта DXF, встроенную нестандартную раскладку (программа выбирает лучший способ упорядочения нестандартных форм для быстрой резки и уменьшения отходов материала) и взаимодействие с сенсорным экраном для повышения скорости и функциональности.

Каковы эксплуатационные расходы на установку плазменной резки?

Плазма – это расходные материалы, и срок службы плазменной резки может значительно варьироваться от одной марки системы плазменной резки к другой.Чем дольше срок службы расходных материалов для плазменной резки, тем быстрее вы будете производить замену и снизить затраты в долгосрочной перспективе. В некоторых станках плазменной резки используется запатентованная технология, позволяющая продлить срок службы расходных деталей для плазменной резки, а также обеспечить высококачественную резку.

Скорость работы

Плазменные резаки могут указывать скорость резки в дюймах в минуту (IPM). Подумайте о наиболее распространенном типе работы, которую вы ожидаете выполнить на конкретной машине, и о том, сколько времени может потребоваться, чтобы разрезать каждую деталь. Некоторые аппараты плазменной резки работают в четыре или пять раз медленнее, чем более мощные аналоги.Некоторые выставленные на продажу аппараты плазменной резки имеют следующие характеристики резки: качество резки, номинальная резка и резка.

  • Качественная резка : Хорошая качественная резка более толстого материала, требуется больше времени для резки
  • Серверная резка : Позволяет резать очень толстый материал или до максимальной толщины. Скорость резания низкая, но увеличивается по мере уменьшения толщины, может потребоваться очистка после резки
  • Номинальная резка : лучший высококачественный рез, используемый для резки мягкой и менее толстой стали, максимальная скорость резания, гладкий чистый результат резания

Что такое «рабочий цикл» при плазменной резке?

Еще одним фактором, влияющим на скорость работы, является рабочий цикл . Это время, в течение которого плазменный резак может проработать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что он может работать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Для длинных или глубоких резов вам понадобится более длительный рабочий цикл, а для небольших коротких резов более короткий рабочий цикл может быть идеальным. Если плазменный резак будет использоваться часто, но не непрерывно в течение длительного периода, вы можете приобрести его, исходя из максимальной выходной силы тока. Чем больше выходная сила тока, тем больше рабочий цикл.

Требования к инвертору для плазменных резаков

Нужен ли встроенный инвертор? Если вам необходимо предоставить услуги мобильной плазменной резки, вам понадобится установка плазменной резки со встроенным инвертором. Они принимают питание постоянного тока и пропускают его через высокочастотный транзистор. Обычно это компактные, быстрые и эффективные резаки.

Каковы требования к подаче и качеству воздуха для плазменных резаков?

Вам нужен плазменный резак с собственной подачей воздуха? Плазменным резакам требуется подача воздуха для процесса резки.Это может быть баллонный газ, например, баллонный азот или баллонный воздух. Некоторые предпочитают азот для резки нержавеющей стали. У вас есть воздушный компрессор для использования с этим аппаратом плазменной резки или он должен быть встроен в аппарат? Есть ли в используемом плазменном резаке система фильтрации воздуха? Грязь, масло и пыль, загрязняющие сжатый воздух, влияют на качество резки. Для более плавной и быстрой резки и увеличения срока службы резака рассмотрите возможность плазменной резки с фильтрацией воздуха.

Ручной резак vs.Плазменный резак с ЧПУ

Ручной резак отлично подходит для быстрой резки листового металла, строжки и удаления дефектных сварных швов или обратной строжки. Он хорош для резки небольших форм из стального листа, однако он не обеспечивает достаточно хорошего качества кромки и точности деталей для большинства приложений, связанных с производством металла. Для точных и чистых резов используйте плазменный станок с ЧПУ.

Долговечность станков плазменной резки с ЧПУ

Большинство станков плазменной резки используются в суровых условиях. Они могут быть темпераментными и нестабильными или очень надежными.Менее стабильные могут перегреваться или иметь проблемы со схемой. В соответствии с инструкциями по осмотру, при проверке вы захотите почувствовать запах сгоревшего провода и поищите признаки искрения в проводке и на печатной плате. Более дорогие модели имеют лучшие системы охлаждения, лучший контроль качества, функции автоматического отключения, более эффективные горелки, более высокую прочность конструкции и лучшую конструкцию для встроенной тепловой защиты.

Покупка дешевых и премиальных плазменных резаков

Цены на плазменные резаки для продажи сильно различаются: от нескольких сотен долларов до 100 000 долларов.Вы можете получить базовые функции резки на более дешевых устройствах, но вам будет не хватать маневренности, автоматического подвода воздуха, возможностей регулировки силы тока, функций управления и эргономичного дизайна, которые можно найти в других плазменных резаках премиум-класса.

Типы резаков для плазменных резаков

Резаки для плазменных резаков бывают двух распространенных типов. Наиболее распространены высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника. Преимущество этого типа горелки в том, что она не имеет подвижных частей и может быть достаточно надежной.Просто имейте в виду, что они требуют периодического обслуживания и могут мешать работе компьютеров и другого электрического оборудования из-за создаваемого ими высокочастотного электрического шума.

PRO Комплект плазменной резки с ЧПУ | Avid ЧПУ

С нашим комплектом для плазменной резки PRO CNC вы можете легко настроить любой из наших станков с ЧПУ PRO для плазменной резки!

Наш комплект плазменной резки с ЧПУ PRO включает:

  1. Крепление для фонарика Break Away – совместим с плазменными резаками Hypertherm Powermax45, Powermax45XP, Powermax65 и Powermax85
  2. Омический датчик касания – начальное определение высоты перед каждым прожигом обеспечивает оптимальное проникновение в материал
  3. Система регулировки высоты резака (THC) – контролирует напряжение дуги и регулирует высоту хода по оси z для поддержания качества резки даже на неровном материале


Комплект плазменной резки PRO с ЧПУ

Для полного плазменного станка PRO с ЧПУ вам также потребуется:

  1. PRO Станок с ЧПУ
  2. PRO Комплект для ног
    опционально, если у вас уже есть альтернативное решение для вывода вашего станка с ЧПУ PRO на рабочую высоту
  3. Электронная система с ЧПУ Примечание: требуется Ethernet SmoothStepper (включен в оба варианта выше)
  4. PRO Плазменный водный стол с ЧПУ
  5. Плазменный резак Hypertherm PowerMax
    • Поддерживаемые модели
    • включают Powermax45, Powermax45 XP, Powermax65 и Powermax85
    • Примечание: в настоящее время мы не предлагаем плазменные горелки напрямую для продажи. Свяжитесь с нами, чтобы узнать рекомендуемые источники.
  6. Программа управления ЧПУ
  7. Mach5
  8. SheetCAM
    необязательно, если у вас есть альтернативное / предпочтительное решение CAM


PRO4848-PLASMA 4 ‘x 4’ Плазменный станок с ЧПУ
сконфигурирован с комплектом ножек PRO, электроникой с ЧПУ Plug & Play NEMA 23,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водный стол с ЧПУ PRO


PRO4896-PLASMA 4 ‘x 8’ Плазменный станок с ЧПУ,
сконфигурирован с комплектом ножек PRO, электроникой с ЧПУ Plug & Play NEMA 34,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водный стол с ЧПУ PRO

Система регулировки высоты резака в этом комплекте доступна в нескольких конфигурациях:
  • Plug & Play Electronics – выберите этот вариант, если вы покупаете этот комплект с новой электронной системой Plug & Play NEMA 23 с ЧПУ или Plug & Play NEMA 34 с системой электроники с ЧПУ, и мы выполним интеграцию и отправим вам систему в комплекте. и готов к работе.
  • Plug & Play Electronics Retrofit – выберите этот вариант, если у вас уже есть новая система Plug & Play NEMA 23 с ЧПУ или Plug & Play NEMA 34 Электронная система с ЧПУ и электронная система с ЧПУ, и мы отправим необходимые компоненты плазменной резки с ЧПУ вместе с подробные инструкции по их установке в вашу систему электроники.
  • DIY Electronics Option – выберите этот вариант, если вы хотите интегрировать необходимые компоненты плазменной резки с ЧПУ с новым комплектом электроники DIY от Avid CNC или с вашей собственной электроникой.Обратите внимание, что для интеграции с этим комплектом требуется Ethernet Smoothstepper.
  • Без THC – выберите этот вариант, если вы хотите настроить этот комплект без возможности регулировки высоты резака. Обратите внимание, что рекомендуется использовать функцию регулировки высоты резака, которая значительно расширяет возможности и качество плазменной резки с ЧПУ.

Документация

Пожалуйста, связывайтесь с нами по любым вопросам!

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *