Плазморез устройство: Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

• Монитор.
• Модуль.
• Кнопки.
• Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

2021 Лучшие станки плазменной резки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов установки плазменной резки своими руками или придумываете идею купить доступный плазменный стол с ЧПУ для производства металла в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии? , Европа, Северная Америка, Южная Америка, Африка и Океания? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового станка плазменной резки с ЧПУ 2021 года для производителей металла, слесарей, станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие станки плазменной резки с ЧПУ 2021 года с индивидуальным сервисом плазменной резки, чтобы соответствовать вашим проектам, идеям и планам плазменной резки. .

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

– это тип механического станка для производства металла с системой ЧПУ (компьютерное числовое управление), в котором используется плазменный резак для резки различных металлов на различные формы и профили, такие как сталь, алюминий, медь, латунь, железо, оцинковка. лист и т. д. Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера ЧПУ, источника питания плазменной резки, плазменной горелки, плазменного стола с лезвиями или стола для плазменной резки с зубьями, привода, двигателя, операционной системы с ЧПУ, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, направляющей шины, шарико-винтовой передачи , дополнительные детали и расходные материалы.Плазменный резак с ЧПУ также известен как плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ, стол для плазменной резки с ЧПУ, газорезательный станок с ЧПУ, газокислородный газовый станок с ЧПУ, плазменный плазменный станок с ЧПУ, станок для газокислородной резки с ЧПУ, Станок плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ – это тип станка для плазменной резки с ЧПУ с настраиваемыми сварочными рабочими столами, которые могут хорошо адаптироваться для резки металлических проектов различных размеров.На обеих сторонах рамы рабочего стола имеются направляющие, а монтажное сиденье для резки соединено с возможностью скольжения с двумя направляющими над рамой рабочего стола. Режущее установочное гнездо соединено с режущими элементами с возможностью скольжения. Рама рабочего стола включает раковину и множественную опорную стойку, обе стороны раковины жестко снабжены фланцами, на фланцах установлена ​​прижимная конструкция. Прессования структура включает в себя нажимную пластину, расположенную над опорной колонной и нажимное устройство соединено с положением фланца.Прижимной узел включает вращающийся винтовой стержень, соединенный с фланцем, и компрессионное кольцо, соединенное с резьбой со стержнем винта, винтовой стержень проходит через прижимную пластину, и прижимная пластина расположена под компрессионным кольцом на винтовой штанге. На раме стола верстака установлен прижимной механизм. После того, как пластина помещена на раму рабочего стола, прижимное кольцо вращается, чтобы прижимная пластина сжимала пластину на раме рабочего стола, что может сплющивать пластину с плохой плоскостностью и тенденцией к перекатыванию, что экономит трудозатраты на изготовление листового металла и резка удобнее и безопаснее.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка – это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для создания щели. Плазменные резаки генерируют электрическую дугу, используя кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, а также быстро пробивает металл, чтобы разрезать его с помощью широкополосного доступа. Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак.Плазменный резак движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления G-кодом, поддерживаемым движением, в программе. По сравнению с портативными плазменными станками, плазменные установки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и качеством.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Какие материалы может резать плазменный резак? Плазменные резаки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе чугуна, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплавов, бронзы, алюминия, титана.Машины для плазменной резки широко используются в отраслях станкостроения, нефтехимического оборудования, легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающего оборудования, электроэнергетики, мостостроения, авиакосмической промышленности, стальных конструкций и т. Д. Могут применяться плазменные резаки. любителям, домашний магазин, домашний бизнес, небольшой магазин, малый бизнес, школьное образование, промышленное производство.

Сколько типов плазменных резаков?

К наиболее распространенным типам устройств плазменной резки относятся ручные устройства плазменной резки (переносные устройства плазменной резки) и устройства плазменной резки с ЧПУ (любительские станки с ЧПУ и промышленные устройства с ЧПУ).Наиболее распространенные источники питания плазменной резки включают установку плазменной резки Huayuan и установку плазменной резки Hypertherm.
По типу внешнего вида плазменные резаки с ЧПУ можно разделить на настольные плазменные с ЧПУ, портальные плазменные с ЧПУ, портативные плазменные станки с ЧПУ.
По способам работы его можно разделить на сухую плазму, полусухую плазму и подводную плазму.
По качеству резки его можно разделить на обычную плазму, тонкую плазму, лазерную плазму и так далее.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы комплектов плазменных столов с ЧПУ включают плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ как типы 48 x 48 дюймов, 48 дюймов Типы x 96 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть наборы таблиц как 1212 типов, 1325 типов, 1530 типов, 2040 типов в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка – это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Вы можете воспользоваться 10 лучшими преимуществами, такими как быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность в использовании, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышение скорости внутренней прошивки и уменьшение окалины.
По сравнению с традиционными полуавтоматическими и ручными методами резки, резка с ЧПУ значительно повысила эффективность и качество резки с помощью автоматической системы управления с ЧПУ.Станок для резки с ЧПУ – это станок для плазменной, газовой, водоструйной и лазерной резки с экспоненциальным управлением. Он выполняет автоматическую постоянную высококачественную резку с высокой загрузкой и эффективностью в соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.
В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Технология тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству обрабатываемой поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию технологии плазменной резки от ручного или полуавтоматического до числового программного управления и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.
1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать пистолет для плазменной резки без переноса для резки непроводящих неметаллических материалов и изоляционных материалов с толщиной резки более 150 мм.
2. Высокая скорость резки и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.
3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и плоская, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.
4. Низкая стоимость из-за высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и труда, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными конфигурациями и требованиями к контроллеру ЧПУ, плазменной мощности, плазменной горелке, плазменному столу с лезвиями или пилообразными зубьями, драйверу, двигателю, операционной системе ЧПУ, программному обеспечению ЧПУ для плазменной резки, раме станка, шариковинтовой передаче, направляющей, дополнительным деталям и расходным материалам детали, станки плазменной резки с ЧПУ имеют диапазон цен от 4 000 до 30 000 долларов. Если вы хотите купить дешевые плазменные столы с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Руководство по ценообразованию

Источник питания плазменной резки и толщина резки

Как использовать плазменный резак с ЧПУ или плазменный стол с ЧПУ?

1. Ручная бесконтактная резка.
а. Прикоснитесь роликом горелки к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).
г. Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания с равной скоростью. Скорость резания основана на предпосылке прорезания. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.
г. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
2. Ручная контактная резка.
а. Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне и используется при резке более тонких листовых металлов на одной машине.
г. Поместите сопло резака в начальную точку разрезаемой заготовки, включите переключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.
г. После резки откройте и включите выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
3. Автоматическая резка.
а. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».
г. После снятия ролика резака резак и полуавтоматический станок надежно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.
г. Подключите питание полуавтоматического плазменного резака и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или окружность, потребуется радиусный стержень).
г. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).
e. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резания.
ф.Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.
г. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата для резки. На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.
ч.После резки выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс резки завершен.
4. Ручной отрезной круг.
В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном приспособлении к отверстию для винта на держателе резака. На нужный радиус и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези).После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте клетку, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. На этом этапе можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменного резака?

Когда станок плазменной резки с ЧПУ завершает весь набор работ по резке, система плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности и в то же время завершает контроль качества резки и пропила с помощью источника питания плазмы. Можно сказать, что хороший источник питания для плазменной резки обеспечивает высочайшее качество резки, а точность резки чрезвычайно важна.При фактическом использовании и эксплуатации станка плазменной резки с ЧПУ, из-за марки выбранного источника питания плазменной машины, мощности источника питания плазмы, режущего пистолета источника питания плазмы, электрода режущего сопла и других расходных материалов, толщина металлического листа и т. д., это также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.
Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги.Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и сокращая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги часто не достигается регулировкой расхода газа и увеличением внутренней усадки электрода, но напряжение столба дуги не может превышать 65% напряжения холостого хода, в противном случае плазменная дуга будет нестабильной.

Насколько толстым может резать плазма?

Станок для плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера сконфигурированного источника питания для плазменной резки толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник питания для плазменной резки высокой мощности может резать до более 100 мм; Газорезательная машина с ЧПУ: Обычный резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы увеличить.

Как выбрать пылеуловитель для плазменного стола с ЧПУ?

Устройство для приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает в себя рабочий стол, состоящий из кронштейна и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части кронштейна.Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно рабочего стола и расположена в решетке. Нижняя часть рабочей поверхности в форме решетки параллельна рабочей поверхности в форме решетки, а пластина для приема материала выполнена из стали. пластина из проволочной сетки, нижняя часть рабочего стола непосредственно под приемной пластиной для материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а нижняя часть резервуара для воды для удаления пыли снабжена колесами. Устройство приема материала и удаления пыли позволяет легко извлекать заготовки и отходы, вырезанные машиной для плазменной резки и упавшие под рабочий стол, и в то же время оно может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующейся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Когда работает плазменный резак с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения. В это время не может образоваться высокоэнергетическая высокоскоростная дуга. В результате разрез некачественный, непроницаемый и нарост. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора.Регулировка давления клапана регулирования воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный тракт неровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, вовремя находить проблемы и исправлять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком высокое, после образования дуги избыточный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и снижает режущую способность дуги.Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, например, сопел электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации кабеля питания требованиям. Место установки плазменного резака с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Провод заземления плохо контактирует с заготовкой.

Заземление – важная подготовка перед резкой.Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резания и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резания должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала и толщины реза, а также текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и появлению окалины на верхнем и нижнем краях.Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под углом, что также приводит к наклону режущей поверхности.

Устройство плазменной резки VS Устройство для плазменной сварки

Устройство плазменной резки поставляется с устройством плазменной сварки, которое представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов вместе. За счет увеличения плазменного дугового разряда установка для плазменной сварки может быть преобразована в установку для плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий по термической резке и сварке связана с плазменной резкой.Среди них машина для плазменной резки разработала портативную, консольную, портальную, настольную, труборезную машину и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменная сварка делится на ручную сварочную машину и роботизированную сварочную машину.

В аппарате плазменной резки используется плазменная дуга для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ, чтобы сдувать материал, который нужно разрезать на прорези, чтобы завершить окончательный процесс резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество реза, малая ширина реза, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота.В настоящее время это передовой метод обработки металлов резанием.

Плазменный сварочный аппарат – это сварочный аппарат, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла – сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава). Плазменная сварка – это качественный метод сварки. Отношение глубины / ширины сварного шва велико, зона термического влияния узкая, деформация детали мала, и существует много типов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и плазменно-дуговой сварки расплавленным электродом.Расширяется область применения плазменно-дуговой сварки, она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Проверено 6 лучших плазменных резаков

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы хотите выполнять чистую, быструю и гладкую резку металла? Если у вас есть плазменный станок, вам не придется иметь дело с громким шлифованием, грязным рабочим местом или грубыми и неточными резками по металлу. Этот инструмент представляет собой ионизированную газовую горелку, которая нагревает и расплавляет электропроводящий материал для аккуратного разделения или плавной сварки.

Однако поиск идеального плазменного резака может стать проблемой, особенно если у вас нет обширных знаний о том, как они работают. Вам также необходимо точно знать, что вам нужно от плазменного резака.

Покупка технического оборудования для изготовления металла может быть разочаровывающим. Чтобы помочь вам, мы решили внимательно изучить сотни обзоров и спецификаций, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

Плюсы

могут стать полезным дополнением мастерской. Во-первых, это один из самых быстрых способов разрезать любой материал, проводящий электричество . Это связано с тем, что предварительный нагрев не требуется. Когда вы включаете резак, вы можете сразу же начинать резку.

также универсальны и точны. Вы можете без проблем выполнять прокалывание, ремонт сваркой или резку под сложными углами или формами.Режущие колонны также обеспечивают максимальную точность.

Качество вашей резки также намного лучше. Попрощайтесь с окалиной и неровными краями. Резак и программное обеспечение устройства тесно интегрированы, что означает, что вы можете делать точные разрезы.

Наконец, пользоваться продуктами невероятно просто. Даже неопытные или новички в производстве металла смогут эффективно их использовать. Системы более высокого уровня также безопасны, поскольку они могут иметь вытяжные устройства, отводящие дым от пользователя.

Минусы

Одним из самых больших минусов владения плазменным аппаратом является тот факт, что это специализированные машины . Если вы не занимаетесь резкой большого количества материала, возможно, вы не уверены, что его покупка – правильный вариант. Если вы пилите металл, скажем, раз в два месяца, затраты и усилия на выбор, покупку и настройку станка с одной функцией могут не окупиться.

Еще одним минусом является то, что это может быть дорогое оборудование .Однако, если вы много занимаетесь резкой металла, эта первоначальная стоимость может быть распределена в долгосрочной перспективе, особенно с учетом того, что расходные материалы обычно доступны по цене и имеют долгий срок службы. Фактически, в конечном итоге они могут оказаться более доступными, чем полотна для шлифовальных машин или ножовок.

Когда вы прорезаете металл, резак имеет тенденцию создавать область, подверженную воздействию тепла, что может привести к упрочнению краев режущей поверхности. Тепло также образует окалину, когда расплавленный металл повторно затвердевает по периметру реза.Однако с помощью базового дополнительного оборудования вы сможете легко избавиться от шлака.

Hypertherm Powermax45

• Размеры: 16,7 x 6,7 x 13,7 ″
• Вес: 37 фунтов
• Входная мощность: 240/480 В 50/60 Гц
Выходной диапазон
• : 20-45A
• Рабочий цикл: 50%

Если вам нужна производительность, не ищите ничего, кроме Powermax45. Это устройство может прорезать сталь 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту без периода охлаждения.Этот высококачественный станок обеспечивает полный контроль над резаком и позволяет выполнять аккуратные и точные пропилы металла.

Судя по отзывам, покупка данной модели, несмотря на ее высокую цену, – это длительная экономия средств. Изящество экономии Powermax45 заключается в том, что он невероятно экономичен с точки зрения расходных материалов. Сами расходные материалы также намного доступнее, чем у большинства других устройств.

Этот резак идеален для проектов в самых разных областях. Он имеет три основных режима: непрерывная вспомогательная дуга , прерывистая вспомогательная дуга и строжка для пробивки отверстий .Если вы серьезный разнорабочий или профессиональный производитель металла, Powermax45 выполнит свою работу.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

Плюсы

• Надежный и качественный агрегат
• Доступные эксплуатационные расходы
• Может использоваться в промышленности
• Легкий и портативный
• Управляемая выходная сила тока

Минусы

• Закупочная цена относительно высока

Миллер 625

• Размеры: 13.2 x 5,5 x 9 ″
• Вес: 21 фунт
• Входная мощность: 120/240 В 60 Гц
Выходной диапазон
• : 20-140A
• Рабочий цикл: 50%

Этот легкий вес находится в той же ценовой категории, что и Powermax45. Однако есть некоторые отличия, которые следует учитывать.

Во-первых, Miller 625 оснащен функцией автоматического повторного зажигания, что означает, что вы можете резать решетки и перфорированные материалы. Вы также получаете толщину резки 5/8 дюйма, что немного больше, чем у Powermax45 ½ дюйма.Он также весит 21 фунт, что на 16 фунтов легче, чем Powermax45.

Многие пользователи отметили, что одним из недостатков этого высококлассного устройства является то, что он расходует расходные материалы с большей скоростью, чем первая модель в нашем списке. Тем не менее, разрезы аккуратные и практически не содержат окалины.

Плюсы

• Высокопроизводительный и прочный плазменный резак
• Легкий и портативный
• Ширина реза 5/8 дюйма для тяжелых условий эксплуатации
• Предлагает питание 110 В, а также 120 В
• Простое управление

Минусы

• Не самый экономичный с точки зрения расходных материалов
• Расходники дорогие

Хобарт 500564 Airforce 12ci

• Размеры: 10 x 8 x 13 ″
• Вес: 26. 7 фунтов
• Входная мощность: 120 В 60 Гц
Выходной диапазон
• : 12A
• Рабочий цикл: 35%

Этот портативный продукт идеально подходит для мобильного производителя легких металлов. Этот блок на 120 В может резать металл шириной до 1/8 дюйма и оснащен высокотехнологичной инверторной технологией для максимальной производительности. Еще один большой плюс – то, что 12ci не требует воздушного компрессора.

Как видите, привлекательность 12ci заключается в том, что вы можете брать его с собой куда угодно.Хотя он не такой мощный, как другие перечисленные здесь продукты, он идеально подходит для точных и небольших работ . Люди, которые использовали эту модель в течение некоторого времени, в целом согласны с тем, что 12ci обеспечивает отличное соотношение цены и качества.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

Плюсы

• Легкий и портативный
• Простота установки и использования
• Не требует воздушного компрессора
• Качественный и прочный резак по металлу
• Обеспечивает чистую резку с минимальным короблением

Минусы

• Неэкономичное использование расходных материалов
• Предлагает ограниченную ширину реза
• Не рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации

Хобарт Эйрфорс 40i

• Размеры: 11.2 x 8,2 x 14,2 дюйма
• Вес: 30,6 фунта
• Входная мощность: 240 В, 50/60 Гц
• Выходной диапазон: 40A
• Рабочий цикл: 50%

40i предлагает широкий спектр привлекательных функций. Если вы занимаетесь резкой толстых стальных листов, этот плазменный аппарат для вас.

Этот аппарат может резать сталь шириной до 5/8 дюйма. По мнению некоторых обозревателей, если вы хотите проводить больше времени, вы можете увеличить это значение примерно до 7/8 ». При толщине 5/8 дюйма рабочий цикл составляет 50%, что делает его отличной системой для промышленного производителя стали.

Что касается проектных сроков, можно ожидать, что этот плазменный резак будет работать со скоростью 14 дюймов в минуту, если толщина листа ½ дюйма. Это устройство сравнимо с Miller 625. Однако, если вам не нужен автоматический перезапуск и портативность, 40i может предложить вам лучшее соотношение цены и качества.

Плюсы

• Долговечный резак для тяжелых условий эксплуатации
• Возможность сварки и резки толстых металлических листов
• Высокий рабочий цикл и производительность
• Способен к чистой и точной резке

Минусы

• Устойчивый к расходным материалам
• Не самая портативная система

Лотос LTP5000D

• Размеры: 15 x 6 x 12 ″
• Вес: 26 фунтов
• Входная мощность: 110 В / 220 В, 50/60 Гц
Выходной диапазон
• : 10-50A
• Рабочий цикл: 60%

Если вы ищете высококачественный и доступный по цене станок, способный выполнять чистую и точную резку легких металлов, обратите внимание на LTP5000D.Это устройство от Lotos имеет ряд функций, которые делают его ценным дополнением к домашней мастерской.

Этот аппарат для плазменной резки оснащен вспомогательной дугой, позволяющей резать грязную или ржавую сталь толщиной до ½ дюйма. Для оптимальной портативности он оснащен удобной ручкой и весит всего 26 фунтов. Вы также получаете возможность двойного напряжения 110 В и 220 В, что означает, что вы можете использовать его практически где угодно.

Многие начинающие обозреватели сочли LTP5000D простым в настройке и использовании, поэтому , если вы любитель или случайный слесарь-металлист , этот резак может быть идеальным для вас.

Плюсы

• Портативный и прочный плазменный аппарат
• Отличное соотношение цены и качества
• Пилотная дуга увеличивает диапазон применения
• Простая установка и использование

Минусы

• Не подходит для резки в тяжелых условиях
• Кабель заземления может быть слишком коротким

Hypertherm Powermax65

• Размеры: 19. 7 x 9,2 x 17,9 дюйма
• Вес: 65 фунтов
• Входная мощность: 200/480 В 50/60 Гц
Выходной диапазон
• : 20-65A
• Рабочий цикл: 50%

Если ваша компания хочет модернизировать существующее оборудование для резки стали, обратите внимание на этот феноменальный продукт от Hypertherm: популярный плазменный резак 65A с возможностью резки толщиной 1 дюйм и допуском на разрыв 1 ¼ ».

Поскольку Powermax65 обладает высококачественной режущей способностью и огромной мощностью, он идеально подходит для промышленных и тяжелых условий эксплуатации.Фактически, вы можете найти эту модель в использовании в Космическом центре Кеннеди НАСА . Конечно, многие обозреватели сочли это лучшим дополнением к своим домашним семинарам.

Эта система плазменной резки весит 65 фунтов и не такая портативная, как другие устройства в этом списке. Поскольку он предлагает диапазон 25 футов, есть вероятность, что вы сможете использовать его в любом месте вашего рабочего места, даже не перемещая устройство.

Плюсы

• Высокопроизводительный и прочный плазменный аппарат
• Простота в эксплуатации
• Оснащен шнуром длиной 25 футов
• Подходит для резки в тяжелых условиях
• Поставляется с горелками различных стилей

Минусы

• Сравнительно высокая цена
• Длинный шаг и профиль не совсем подходят для любителей
• Отсутствует переносимость

Сколько энергии вам понадобится?

Необходимая мощность плазменного резака зависит от типа и толщины металла, который вы хотите резать.Выходная мощность устройства имеет большое значение для определения его режущей способности и качества резки. Выходная мощность также влияет на рабочий цикл модели.

Обычные агрегаты, которые вы обычно можете найти в домашних мастерских, работают от стандартных розеток на 120 В, 15 А. Однако высокопроизводительным или промышленным горелкам для эффективной работы требуется 20 А или даже 50 А и 220 В.

Первый шаг в определении вашей потребности в энергии – это рассмотреть толщину металлов, с которыми вы обычно работаете .Хотя плазменные аппараты могут резать все проводящие предметы, от меди до нержавеющей стали, при покупке необходимо учитывать некоторые моменты. Плазменный резак на 25 А отлично подойдет для всего до ¼ ”. Для металлов толщиной до ½ дюйма не опускайтесь ниже 40 А, а когда дело доходит до резки листов толщиной 1 дюйм, купите станок с силой тока 60 А или более.

Следующий шаг – выяснить, какой тип электроэнергии есть у вас в мастерской или дома. Для резки металла толщиной ½ дюйма или более вам может потребоваться розетка на 220 В.Проконсультируйтесь со своим электриком, чтобы убедиться, что ваша энергетическая инфраструктура будет достаточной для поддержки плазменного резака.

Выходная мощность определяет входную мощность устройства. Хотя важно, чтобы вы купили резак с мощностью, достаточной для ваших нужд; чрезмерные затраты на слишком большую мощность могут быть неразумными.

Найти баланс между стоимостью и стоимостью может быть непросто. Вы не хотите тратить больше, чем нужно.С другой стороны, вы также не хотите получить продукт, который вы не можете эффективно использовать.

Как правило, важно определить, что конкретно вам нужно от вашего плазменного резака. Затем составьте список моделей, которые в некоторой степени соответствуют вашим требованиям, а может быть, даже превосходят их. Это гарантирует, что вы никогда не будете ограничены в производительности, не переусердствуя.

Сравните похожие системы между собой и попробуйте исключить ненужные функции и аксессуары, которые увеличивают цену .Например, если портативность не является для вас приоритетом, не платите больше за дорогое и легкое устройство. Точно так же любители обычно используют свои фрезы в течение более коротких периодов времени и должны выбирать 35% -ный рабочий цикл, а не более дорогие 50% -ные модели.

Важно помнить, что первоначальные затраты не должны быть единственным соображением. Скорость, с которой машина изнашивает расходные материалы, может повлиять на эксплуатационные расходы. Чтобы сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, возможно, стоит потратить больше времени на покупку системы, которая экономно расходует расходные материалы.

Как начинающий производитель металлоконструкций, ваши потребности могут отличаться от потребностей промышленных предприятий. Если вы любитель, художник или любитель DIY, скорее всего, вам никогда не понадобится высокопроизводительная модель с силой тока 80 А или более. Если да, важно определить это заранее.

Опять же, очень важно, , чтобы вы оценили свои потребности и уникальные требования перед покупкой устройства.Импульсивная покупка может привести к тому, что в конечном итоге вы получите сложный и трудный в использовании резак. Даже если у вас есть средства заплатить высокую цену, помните, что продукт, который слишком завышен, может быть так же сложен в использовании, как и некачественный или неэффективный продукт.

Новичку следует учитывать в основном два аспекта.

• Сначала проверьте выходную мощность машины. Это гарантирует, что вы сможете резать металл нужного вам типа и у вас будет достаточная ширина резки.
• Также убедитесь, что вы покупаете качественный и долговечный резак. Новички часто ошибаются, думая, что им не нужно отдавать приоритет качеству. Покупка плазменной машины с длительным сроком службы обеспечит оптимальное соотношение цены и качества и может оказаться невероятно выгодным в долгосрочной перспективе.

Расходные материалы – это все части вашего устройства, которые со временем изнашиваются. В основном, есть пять расходных компонентов, которые способствуют плазменной резке:

• электрод,
• щит,
Колпачок
• ,
Сопло
• и
• вихревое кольцо.

Экран – это расходный материал, который защищает другие расходные материалы от расплавленного металла и искр.

Удерживающий колпачок удерживает комплект расходных материалов на месте, а вихревое кольцо направляет газ из аппарата через резак.

Сопло и электрод – это расходные материалы, которые изнашиваются быстрее всего. Сопло концентрирует плазменную дугу и направляет поток газа. Электродный ток дополняет электрический ток от горелки к пластине.

Каждая модель имеет свою комбинацию и типы расходных материалов и аксессуаров, каждая со своей стоимостью. Поэтому важно убедиться, что рассматриваемое устройство совместимо с расходными материалами, которые легко доступны и доступны по цене. Если возможно, выберите резак, который изнашивает расходные материалы с разумной скоростью.

Воздушный компрессор – еще одна деталь, которая вам понадобится для процесса резки. В некоторые системы входит компрессор, но если это не так, необходимо добавить внешний компрессор.

Поток сжатого воздуха составляет основу механизма плазменной резки. Качественный воздушный компрессор обеспечит аккуратный разрез и продлит срок службы расходных материалов. Это всего лишь один из множества сопутствующих аксессуаров, которые улучшат ваш плазменный резак.

Перед покупкой важно знать, какую плазменную резку вы будете делать.

Промышленная резка

играют важную роль в оптимальном и экономичном производстве.Линии массового или штучного производства должны быть максимально эффективными с точки зрения времени, усилий и затрат. При обычных методах стрижки это не всегда возможно.

, которые установлены и могут быть запрограммированы на резку определенных рисунков или линий, играют важную роль в снижении затрат на единицу продукции. Они не только более точны, но и работают быстрее, чем шлифовальные машины или пилы. Поверхности среза также требуют меньшей подготовки к монтажу или установке, поскольку плазменная резка приводит к меньшему образованию окалины.

Когда дело доходит до промышленной резки, здесь очень мало места для ошибки. Программируемые горелки исключают риск небольших ошибок, которые при распределении по тысячам устройств могут привести к огромным потерям для промышленных предприятий.

Плазменные машины обычно используются в промышленных процессах, где важны эстетика и точность . Высокотехнологичные производственные процессы часто требуют этого метода резки и сварки стали. Эта промышленная технология – один из наиболее рентабельных способов обеспечить фирмам полный контроль над производством.

Несмотря на то, что установка этих устройств может повлечь за собой высокие начальные затраты для производственного сектора, она часто позволяет добиться долгосрочной экономии, поскольку расход расходных материалов обычно ниже. Цены на расходные материалы также ниже, особенно если фирмы покупают их оптом.

Вырезание произведений искусства

До того, как резаки стали доступны, художников по металлу были строго ограничены в плане выполнения точных разрезов. Методы, которыми они располагали, были громоздкими и неэффективными.Художники также не всегда полностью контролировали результаты своих арт-проектов.

С тех пор, как металлические факелы стали легко доступны, художники не только получили средства для массового производства изделий из металла, но и получили больше способов усовершенствовать свое искусство. Они могут применять к своей работе множество различных тем, что, возможно, было невозможно с помощью обычных инструментов.

Искусство – это субъективное занятие, и без достаточных инструментов художники могут испытывать разочарование в своих попытках выразить себя или достичь желаемого уровня творчества. Используя ионизированный газ и соответствующие аксессуары, художники теперь могут делать мелкие разрезы и создавать замысловатые и сложные конструкции. Ионизированные газовые горелки имеют большое значение для устранения творческих ограничений для художников-металлистов.

Художнику по металлу может не понадобиться дорогая или слишком мощная модель. Однако важно помнить, что вы должны покупать качественную систему. Это обеспечит долгие годы службы вашего резака, а также безупречный рез по металлу и точную сварку.

Автомобильная резка

Если у вас есть гараж, или вы профессионал в автомобильной промышленности или любитель, вам нужна плазменная система для автомобильной резки. Резка металла неизбежна при восстановлении, ремонте или настройке автомобиля.

Операции по резке обычно связаны с снятием частей или компонентов корпуса, изготовлением новых деталей, отрезанием гаек и болтов и подготовкой поверхностей к сварке. Если вы занимаетесь автомобильным бизнесом, портативность – ваш лучший друг.Убедитесь, что вы покупаете устройство, которое имеет небольшой вес и удобны для переноски, например, ручку.

При работе с автомобильным металлом часто можно встретить ржавые или окрашенные поверхности. Устройства с вспомогательной дугой гарантируют, что вы не столкнетесь с проблемами при резке таких деталей. Кроме того, резак должен быть маленьким и мобильным, чтобы можно было забираться в укромные уголки и закоулки.

При производстве металлических изделий для автомобилей обычно не требуется прорезать листы толщиной более ½ дюйма.Хотя вы можете довольствоваться средней выходной мощностью, старайтесь придерживаться высококачественных моделей. Когда вы иногда сталкиваетесь с более толстыми металлами, есть вероятность, что вы справитесь со своей работой отлично, даже если на это у вас уйдет немного больше времени.

Для домашнего использования (изготовление)

Как домовладельцу, вам, возможно, часто придется разрезать металл, чтобы выполнить ремонт или техническое обслуживание . Есть много вариантов использования факела в вашем доме. Бытовые приложения для этих единиц включают

• сантехника,
• домашний сварочный ремонт,
• капитальный ремонт вещей типа гаражных ворот и
• изготовление определенных приспособлений.

Для домашнего производства портативность может быть не так важна, как долговечность. Поскольку вы не используете резак в коммерческих целях, важно выбрать устройство, которое использует расходные материалы консервативно и имеет длительный срок службы. Требования к питанию зависят от толщины металла, который вы хотите разрезать, поэтому помните об этом.

Если вы столкнулись с некоторыми бюджетными ограничениями, хорошей новостью является то, что вам, возможно, не придется отказываться от качества и долговечности.Прежде чем приступить к изучению оборудования стоимостью менее 500 долларов, выясните, без каких функций вы совершенно не можете обойтись. В этом кронштейне доступно множество продуктов, которые идеально подойдут обычному производителю металла или любителю.

Менее 500 долларов вы не найдете продуктов с обширным эргономичным дизайном и функциями настройки. Однако, если вы собираетесь использовать плазменный резак лишь изредка, в этих дорогостоящих дополнительных функциях нет необходимости.

Обратной стороной аппаратов в этом ценовом диапазоне является то, что шансы на сокращение размеров более 1/5 дюйма довольно малы.В некоторых случаях средняя мощность может позволить вам резать шире, чем рекомендуется, хотя это может занять больше времени.

Еще нужно иметь в виду, что износ расходных материалов обычно выше в этой ценовой категории . Расходные материалы также могут быть более дорогими, поэтому, хотя на начальном этапе вы можете сэкономить, в долгосрочной перспективе эксплуатационные расходы могут быть выше.

Если вы хотите купить плазменный резак, который можно использовать регулярно и для более интенсивной работы, рекомендуется сэкономить на установке более высокого уровня.

В отличие от агрегатов стоимостью ниже 500 долларов, эта ценовая категория состоит из моделей, которые содержат дополнительных функций для режущего оборудования. Эти характеристики не обязательно относятся к мощности и качеству, а скорее относятся к регулируемости, портативности и эргономике.

В этом ценовом диапазоне вы можете столкнуться с определенными компромиссами; например, устройство стоимостью менее 1000 долларов США с режущей способностью 1 дюйм, по всей вероятности, не будет иметь наилучшего контроля рабочего цикла и силы тока.Точно так же высокоманевренные и контролируемые агрегаты могут не обладать наилучшей режущей способностью.

Если ваш бюджет позволяет приобрести устройство в этом ценовом диапазоне, сделайте ставку на режущую способность и качество. Такие функции, как портативность, регулируемые настройки дуги и автоматический поток воздуха, – это не то, что вам абсолютно необходимо, но они поднимут цену до 1200 долларов или выше.

Обычно эта ценовая категория является оптимальным выбором для серьезных любителей или владельцев магазинов для дома . Если вы профессионал, вы можете уйти в эту категорию, если хотите отказаться от некоторых дополнительных надстроек и функций, помогающих в процессе резки.

Системы высшего класса обычно стоят около 2000 долларов. В этих продуктах обычно есть все, что нужно пользователю, включая мощность и широкие возможности резки. Если вы не используете резак каждый день для высокоинтенсивной стрижки, вы можете смело использовать модели стоимостью менее 1000 долларов.

Как установить плазменную горелку?

Установить и использовать плазменный аппарат относительно просто. Перед настройкой важно знать, что плазменная резка работает через полный электрический ток, а это означает, что, как и при сварке, вам понадобится зажим заземления.

Первый шаг – убедиться, что у вас есть безопасная рабочая поверхность. Для вашей заготовки должно быть достаточно места, и вы должны иметь возможность свободно перемещаться по рабочему столу. Затем, убедившись, что агрегат выключен, подключите его.

Если вашему устройству требуется внешний воздушный компрессор, следующим шагом в настройке резака будет подключение компрессора. Присоедините соединение, отодвинув внешнее кольцо и вставив штекерный соединитель. Включите подачу воздуха, чтобы давление воздуха было постоянным.

Затем поместите заготовку на рабочую поверхность и подсоедините зажим заземления к самой заготовке. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы зажали кабель заземления близко к месту резки. Затем включите устройство, щелкнув или нажав переключатель позади устройства с надписью «Вкл. / Выкл.» Или «Питание». Это активирует плазменную дугу.

Наконец, установите ток в соответствии с толщиной металла заготовки. Чтобы начать резку, поднесите сопло к металлической поверхности и нажмите на спусковой крючок.

Что может прорезать плазма?

Большинство резаков могут прорезать любые электропроводящие материалы. Это связано с тем, что должен быть полный электрический ток обратно в блок через зажим заземления и заготовку.

Электропроводящие материалы пропускают электрический ток в одном или нескольких направлениях и обычно изготавливаются из металла. Электрический ток – это поток отрицательно заряженных электронов или положительных или отрицательных ионов.

Операторы обычно используют ионизированные частицы для прорезания металлов, таких как медь, алюминий, латунь, сталь и нержавеющая сталь.Этот список не является исчерпывающим; вы также сможете прорезать другие электропроводящие материалы.

Стоит ли покупать плазменный резак в Интернете?

Да. Есть много причин, по которым покупать плазменную резку в Интернете лучше, чем в розничных магазинах. Во-первых, известные интернет-магазины предоставляют бесплатную доставку, если это позволяют аккаунты продавцов. Это может значительно снизить цену, особенно потому, что устройства обычно громоздкие и тяжелые.

Там, где обычные магазины могут предложить своим покупателям выбор из 10 или 15 моделей, на онлайн-платформах иногда есть сотни товаров на выбор. Это означает, что если вы покупаете онлайн, вы получаете доступ к большему выбору единиц, которые будут соответствовать вашим уникальным требованиям.

Когда вы делаете покупки в Интернете, вы можете точно знать, что предыдущие покупатели думают о своих резаках. Это дает вам возможность узнать, чего вы можете ожидать в отношении производительности, долговечности и общего качества, независимо от того, будете ли вы резать или сваривать на машине.

Может ли плазменный резак резать дерево или пластик?

Одним из самых больших недостатков универсальной и удобной технологии этих систем является то, что вы не можете использовать их для резки непроводящих материалов .Когда нет электрического тока обратно к устройству от заготовки, нет энергии для потока плазмы.

Кроме того, выделяемое этими устройствами тепло может повредить непроводящие материалы. Однако есть доступные инструменты, которые специализируются на резке таких материалов, как дерево или пластик. Однако для резки различных типов металла ничто не сравнится по скорости и точности с плазменным резаком.

Стоят ли дешевые плазменные резаки?

Как правило, долгосрочная ценность, которую вы получаете от этих машин, больше от высококачественной продукции.Когда вы покупаете более дешевый резак, вы не можете рассчитывать на оптимальное качество, долговечность и мощность.

Это зависит от ваших уникальных потребностей. Если вам нужна машина для резки двух дюймов листа толщиной дюйма один раз в неделю, рекомендуется покупать более дешевое оборудование. С другой стороны, если вам нужно что-то, чем вы можете активно пользоваться каждый день, дешевый плазменный резак не стоит того.

Потенциальная ценность, которую вы можете получить от высококачественного и высокопроизводительного устройства, часто превышает первоначальные затраты, которые вы экономите.Это связано с тем, что более дешевые модели обычно занимают больше времени для выполнения разрезов. Они также используют расходные материалы более быстрыми темпами, что со временем может привести к увеличению ваших эксплуатационных расходов.

Если вам нужен станок для повседневного использования, дешевый резак не стоит того. Лучше потратить больше на эффективный продукт, который, как вы знаете, прослужит долгие годы.

Независимо от ваших способностей слесаря, ясно одно: прочный плазменный аппарат на вес золота.

Все перечисленные выше элементы проверены и проверены реальными людьми, которые часто используют свои машины.Выбор продукта из нашего списка сделает вас довольным покупателем при условии, что вы выберете тот, который соответствует вашим потребностям.

При покупке плазменного резака помните о следующих аспектах: ширина резки, выходная мощность, рабочий цикл, использование расходных материалов и их стоимость, а также портативность. Когда вы найдете устройства с требованиями, которые соответствуют вашим потребностям, вы можете принять решение относительно качества и цены.

Рекомендуемая литература:

Раскрытие информации: Мы получаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас).Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

Лазерная резка и плазменная резка (анализ абсолютных различий)

Принцип работы

Принцип работы машины плазменной резки:

Метод обработки, при котором в качестве рабочего газа используется кислород или азот, с использованием высокотемпературной плазменной дуги нагреть до расплавления и испарения надреза металлической детали и с помощью импульса высокоскоростного потока плазмы удалить расплавленный металл, чтобы сформировать щелевой шов.

Принцип работы станка для лазерной резки:

Лазерный луч, генерируемый лазерным устройством, проходит через серию отражателей, затем фокусируется на поверхности заготовки с помощью фокусирующей линзы и производит локальное тепло в фокусной точке, чтобы заставьте горячую точку детали расплавиться или испариться, образуя щель. В то же время вспомогательный газ используется в процессе резки для выдувания шлака из щели и, наконец, достижения цели обработки.

Приложение

Плазменная резка подходит для резки всех видов металлических материалов. Он в основном используется для резки листа средней толщины.

Преимущество – высокая скорость резания, узкие прорези, небольшая зона термического влияния, небольшая деформация, низкие эксплуатационные расходы. Недостатком является наличие угла 0,5-1,5 ° на вертикальном сечении и надрезе упрочнения.

Лазерная резка в основном используется для резки листов средней толщины, а режущие материалы представлены в очень широком диапазоне (металл, неметалл, керамика, стекло и т. Д.).

Поскольку лазер имеет характеристики высокого направления, высокой яркости и высокой интенсивности, скорость лазерной резки высокая, точность обработки высокая, а шов резки очень узкий, и нет необходимости в последующей обработке.

Подводя итог,

Что касается материалов для резки : материалы, вырезанные лазером, имеют более широкий выбор, чем плазменная резка;

С точки зрения резки тонких листов лазерная резка имеет более очевидные преимущества;

В пересчете на стоимость плазменная резка намного дешевле лазерной.

Преимущества и недостатки лазерной резки

По сравнению с обычным методом резки, станок для лазерной резки имеет ряд очевидных преимуществ:

① Маленькие прорези, поверхность резки можно использовать непосредственно для сварки без шлифовки.

② Высокая скорость резки: она может достигать 10 м / мин для тонкого листа, что намного выше, чем при плазменной резке.

③ Хорошее качество резки: небольшая деформация, низкая шероховатость поверхности, небольшой наклон режущей кромки.

④ Высокая точность: точность позиционирования может достигать 0.05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм.

⑤ Широкий режущий материал: помимо резки металла, он также может резать дерево, пластик, резину, ПВХ, кожу, текстиль, органическое стекло и т. Д.

Однако лазерная резка также имеет свои недостатки:

Высокая стоимость занимает первое место . Как первоначальные вложения, так и последующее обслуживание требуют более высоких затрат.

В настоящее время лазерная резка тонких листов более рентабельна. Однако при резке толстого листа эффективность низка, поэтому лазерная резка не подходит, если требования к качеству высоки.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Для плазменной резки также есть свои преимущества и недостатки:

Преимущества ：

В процессе резки листа средней толщины он может достигать очень высокой скорости резки, значительно выше, чем лазерная резка и газовая резка.

Первоначальные вложения в оборудование ниже, чем в лазер, и последующие затраты на техническое обслуживание также намного ниже.

Недостатки ：

① Плохая перпендикулярность режущей поверхности: со стороны режущей поверхности будет большая наклонная режущая кромка, и перпендикулярность будет плохой.

② Производить больше режущего шлака: режущий шлак будет образовываться в процессе резки в нижней части режущей поверхности. Чтобы не повлиять на качество постобработки, этот шлак необходимо удалять измельчением, что также увеличивает затраты на рабочую силу.

③ Генерировать вредные газы и свет дуги: принцип плазменной резки определяет, что во время процесса резки будет образовываться вредная пыль и свет дуги. Однако, чтобы избежать этого дефекта, также применялась подводная плазменная резка.

④ В более поздний период потребуется больше режущего сопла, а стоимость будет очень высокой.

Станок для лазерной резки и станок для плазменной резки

Согласно нашему предыдущему опыту, станок для лазерной резки и станок для плазменной резки сравниваются следующим образом:

1. Станок для лазерной резки не повреждает заготовку, в то время как станок плазменной резки имеет повреждения к тарелке. Особенно во время процесса резки, когда возникают проблемы с горелкой и соплом машины для плазменной резки, это приведет к очевидным дефектам пластины.
2. Поскольку лазерный луч фокусируется в крошечные световые точки, поэтому прорезь для резки станка для лазерной резки узкая. Прорезь для резки в машине для плазменной резки немного больше, чем в машине для лазерной резки.
3. Станок для лазерной резки имеет более высокую скорость резки: скорость может достигать 10 м / мин для лазерного резака, что намного быстрее, чем для плазменного резака.
4. Режущая поверхность станка для лазерной резки гладкая, без заусенцев, с хорошим качеством резки, происходит бесконтактная резка.Площадь термического влияния режущей кромки очень мала, а термическая деформация заготовки практически отсутствует, что позволяет полностью избежать загибания кромки при штамповке и резке материала. Обычно режущая кромка не требует вторичной обработки, но толщина листа ограничена, а стоимость обработки высока. Тем не менее, установка плазменной резки может резать стальную пластину толщиной 6-40 мм различной модели и мощности. Стоимость обработки относительно небольшая.
5. Лазерный резак имеет высокую точность: точность позиционирования станка для лазерной резки равна 0.05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, но требует более высоких условий рабочей среды. Хотя точность обработки на станке плазменной резки не равна точности станка для лазерной резки, он имеет низкие требования к рабочей среде и высокую мобильность, он имеет широкий диапазон резки и требует меньших навыков от операторов, чем у оператора. станок для лазерной резки.

Преимущество станка для лазерной резки:

Точность резки выше, скорость высокая, деформация листа мала, подходит для деталей сложной формы, но толщина резки ограничена.Как правило, для листа толщиной менее 8 мм станок для лазерной резки используется для вырубки заготовки, которая требует высокой точности, поскольку стоимость вырубки выше, а также требуется чистота листа.

Преимущество машины плазменной резки:

Широкий диапазон резки, можно резать все металлические пластины; быстрая скорость резки и высокая эффективность; точность и тонкость резки выше, чем у газокислородной резки NC. Недостаток – резка толстого листа, особенно листа 20мм +, будет затруднена.В это время потребуется более высокая мощность плазмы, что определенно увеличит стоимость оборудования.

1. Таблица сравнения для лазерной резки и плазменной резки

		Лазерная резка (CO2-лазер 4 кВт)	Плазменная резка (O2 плазма 230A)
Режущие материалы		Металл: углеродистая сталь , низколегированная сталь, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, алюминий, медный сплав и т. д .; Неметалл: керамика, пластмассы, резина, дерево, кожа, ткань, бумага, пленка и т. Д.	Высоколегированная сталь, такая как углеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь. Другие неметаллические материалы с высокой вязкостью (резина, пленка и т. Д.), Хрупкие материалы (керамика, стекло и т. Д.) Не подлежат обработке.
Макс. толщина резки		25 мм (низкоуглеродистая сталь)	150 мм (ss, ms)
Скорость резания (мм / мин)	Толщина <1	> 10,000	Невозможно резать
	2	7000	Нельзя резать
	6	3000	3700
	12	1,800	2700
	25	500	1,200
	50	Банка ‘ t разрез	250
	> 100	Невозможно разрезать	――――
Ширина паза		Узкий	Очень широкий
		Около 0.6 мм для резки мягкой стали 16 мм	Около 0,5 мм для резки мягкой стали 16 мм
Точность размера резки (деформация обрезки)		Очень хорошо	Нормально
		Погрешность ± 0,15 мм	Ошибка 0,5 ～ 1 мм
Advantage		・ Возможность высокоточной обработки.	・ Портативный
		・ Температурная деформация очень мала.	・ Высокая скорость отрезания при низкой стоимости
Недостаток		・ С увеличением толщины листа время сверления отверстий резко увеличивается. ・ Состояние поверхности материала определяет качество обработки. ・ Разница в составе материала влияет на качество поверхности реза.	・ Короткий срок службы электрода и сопла (2 смены в день) ・ Широкий разрез и большая деформация. ・ Ширина и форма надреза изменяются из-за расхода сопла и электрода. ・ Сильный шум при резке ・ Большое количество пыли ・ Большой диаметр отверстия.(φ12мм-16мм) ・ Нельзя резать легко намагничивающийся материал.

2 ． Сравнение пазов для лазерной и плазменной резки

3 8 Срок службы расходных материалов для кислородной плазмы.

Способ резки	Тип электрода	Обработка электродов.	Срок службы электрода	Срок службы сопла
Кислородно-плазменная резка.	Тип S	Раннее проявление	60 мин	45 мин
	Тип F	Вставка модифицированной версии	120 мин	60 мин
	Тип LL	Вставка специального металлы.	180 мин	60 мин
Кислородно-плазменная резка с добавлением воды	Аналогично F-образному типу	Вставка модифицированной версии	120 мин	150 мин

1 цикл дуги открытие / закрытие, 1 мин. Сравнение долговечности и долговечности (значение тока отсечки: 250 А)

4 ．Взаимосвязь между толщиной листа и стоимостью.

5 ．Ширина разреза и точность резки при различных методах резки.

6 ．Условия резания при различных методах резания.

Проверьте эти

3 лучших способа использования вашей машины плазменной резки

Машины плазменной резки – это невероятно мощные инструменты для резки различных материалов. Основная суть процесса заключается в том, что электрическая искра проходит через сжатый газ, чтобы воспламенить этот газ и достичь четвертого состояния материи – состояния плазмы.Чтобы поместить это в контекст, Солнце – этот гигантский шар, работающий на термоядерном синтезе, вокруг которого вращается наша планета – представляет собой гигантский кусок плазмы, который горит при температуре «около 27 миллионов градусов по Фаренгейту (15 миллионов градусов по Цельсию)», согласно Space.com. Хотя станки плазменной резки с ЧПУ не горят так сильно, они действительно достигают достаточно высоких температур, чтобы легко плавить сталь.

Плазма, создаваемая станком для резки, передает электрическую дугу между источником питания резака и разрезаемым материалом, что приводит к выделению сильного тепла везде, где плазма касается заготовки.Разные машины плазменной резки будут использовать разные газы для создания плазмы – одни используют воздух в цехе, другие азот или другие расходные газы.

Установки для воздушно-плазменной резки

могут обеспечить невероятно точную и гладкую резку самых разных материалов без изгиба или деформации, которые часто сопровождают методы резки, основанные на физических усилиях. Но как лучше всего использовать машину плазменной резки в вашем цехе?

Вот краткий список примеров использования станков плазменной резки с ЧПУ:

1) Резка высокотвердых материалов

Одна из проблем при резке физически прочного материала заключается в том, что он может затупить режущее лезвие. Пилы быстро затупляются при попытке прогрызть металл, создавая опасные искры и летящую металлическую стружку.

С другой стороны, машины для воздушно-плазменной резки

могут резать весь день, не беспокоясь об износе, независимо от прочности разрезаемого материала. Пока есть достаточно газа, чтобы превратиться в плазму и подвести электрическую дугу к разрезаемым материалам, плазменный резак может работать без остановок.

Это помогает сэкономить время при резке материалов высокой твердости по сравнению с использованием режущих станков, которые полагаются на физическую силу, поскольку нет необходимости постоянно останавливать станок и заменять инструменты.

2) Вы можете использовать станки для плазменной резки с ЧПУ, чтобы минимизировать зону термического воздействия при резке

При использовании метода термической резки возникает проблема, которую необходимо решить: зона термического влияния или HAZ. Это проблема, потому что передача огромного количества тепловой энергии на заготовку может иметь длительное влияние на ее физические свойства. Фактически, некоторые металлы подвергаются воздействию высоких температур специально для изменения их физических свойств – процесс, известный как термическая обработка.

Однако в заготовке неравномерное распределение тепла от процесса термической резки может сделать ее хрупкой. Здесь использование станка плазменной резки с ЧПУ является преимуществом, поскольку эти устройства могут минимизировать размер зоны термического влияния, что позволяет минимизировать тепловую нагрузку на заготовку, поэтому ее физические свойства остаются неизменными.

Это также помогает предотвратить деформацию заготовки, так что резы будут чистыми и прямыми.

3) Быстрая резка

Еще одно преимущество использования сверхвысоких температур процесса плазменной резки состоит в том, что нет необходимости предварительно нагревать резак, как это было бы с кислородно-ацетиленовым резаком. Кроме того, в отличие от пил и других физических режущих инструментов, режущая кромка не изнашивается, поэтому нет необходимости постоянно менять инструмент.

Это помогает сделать машины плазменной резки идеальными для работ, где скорость и эффективность имеют решающее значение. Фактически, запуск машины воздушно-плазменной резки происходит настолько быстро, что некоторые производители оборудования рекомендуют запускать машину с соплом, установленным над заготовкой, чтобы предотвратить утечку газа.

Поиск машины для плазменной резки для продажи Машины для плазменной резки

бывают разных форм и размеров, от небольших ручных устройств до больших столов с ЧПУ, предназначенных для быстрой и эффективной резки огромных заготовок.При поиске машины для плазменной резки на продажу подумайте о том, чтобы выбрать надежную подержанную модель, а не новую.

Почему?

Основная причина заключается в том, что цены на бывшие в употреблении станки плазменной резки с ЧПУ, как правило, составляют лишь доли от стоимости новых станков плазменной резки. Вместо того, чтобы платить двойную или тройную цену за новую машину, вы можете инвестировать в хорошо обслуживаемое бывшее в употреблении устройство, которое будет максимально эффективным и точным.

Продавцы бывшего в употреблении технологического оборудования, такие как SFMS, могут даже помочь вам найти подходящий плазменный резак для вашего механического цеха, если у них его еще нет на складе, поскольку у них часто есть большие сети контактов, которые они могут использовать для поиска.

Если вам нужна помощь в поиске подходящего производственного оборудования для вашего механического цеха, обратитесь к экспертам по подержанному оборудованию в SFMS сегодня!

Лучшие бюджетные плазменные резаки до 500 долларов в 2021 году

Для изготовителя металла нет ничего важнее сварки, чем резка.

И ничто не делает резку металла проще, чем плазменный резак.

Но найти дешевый плазменный резак, который справился бы со своей работой, не так-то просто.

Ознакомьтесь с этой подборкой бюджетных аппаратов плазменной резки, которые мы собрали для вас.

---

Быстрое сравнение

Продукт
Изображение	Продукт	Подробности
	Да Сварочный аппарат CUT-55DS	Мощный и доступный Гарантия 1 год Пилот без касания arca
	Лотос LTP5000D	Регулятор в комплекте Улучшенное охлаждение Дуга начинается без касания
	Иствуд Versa Cut 20	Простота использования Экстра чистые срезы Расходные материалы обычные
	Форни Easy Weld 20 P	Высокое качество Готовность к генератору Сделано в США
	Primeweld CUT50D	120 или 240 вход Отличное обслуживание клиентов Широкий рабочий диапазон
	Super Deal CUT50	Яркий дисплей Легкий Регулируемый постпоток

Просмотр содержания

Плазменные резаки до 500 долларов с отзывами

Это лучшие бюджетные плазменные резаки, которые можно найти менее чем за 500 долларов

1.

Станок плазменной резки YesWelder CUT-55DS

• Двойной вход 120/240 В
• Режет пластину до 1/2 дюйма
• Головка горелки AG60
• Бесконтактный запуск дуги
• Блокировка спускового крючка 2 или 4 зуба

Плюсы

• 13-футовое соединение резака
• Поставляется с воздушным фильтром
• 20-секундная продувка воздуха
• Ручка алюминиевая, не пластиковая
• Включает запасные расходные материалы

Минусы

• Дешевый качественный воздушный шланг
• Руководство плохо написано

Обзор

Имея выходную мощность 55 А, недорогой плазменный резак YesWelder CUT-55DS подходит для множества имеющихся на рынке устройств плазменной резки на 50 и 60 А. Эта машина может разрезать стальную пластину толщиной 1/2 дюйма. Высокочастотная вспомогательная дуга без касания означает более длительный срок службы расходных материалов, но также означает, что вы не можете использовать этот резак со столом с ЧПУ, потому что высокочастотные резаки мешают работе цифровой электроники.

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS оснащен резаком Longevity AG60, и он достаточно хорошо справляется со своей работой. Одной из приятных особенностей этой конструкции является откидной экран, закрывающий панель управления. Некоторые пользователи сообщают о проблемах с воздушным потоком, возможно, из-за дешевого воздушного шланга.Даже на такой недорогой машине, как эта, вам нужны соответствующий воздушный поток и давление, чтобы резак продолжал работать и обеспечивать приемлемую производительность.

Одна вещь, которая немного странная в плазменном резаке YesWelder CUT-55DS, – это решение использовать основное соединение на 120 вольт с адаптером на 240 вольт, в то время как большинство машин с двойным напряжением используют 240 основных источников питания с адаптером на 120 вольт. YesWelder предоставляет на этот доступный плазменный резак годовую гарантию и 30-дневную гарантию возврата денег.

---

2. Плазменный резак Lotos LTP5000D

• Двойная входная мощность 120/240 В
• Гарантия 1 год
• Немецкий PAPST охлаждение
• Может резать сталь 3/8 дюйма
• Мощность резки 50 ампер

Плюсы

• Высокочастотная дуга зажигается
• Вес 26 фунтов
• 13-футовое соединение резака
• Поставляется с регулятором
• Рабочий цикл составляет 60 процентов

Минусы

• Короткий 6-футовый зажим заземления
• Без разъема на 120 В

Обзор

Этот аппарат плазменной резки отличается высокочастотным бесконтактным запуском вспомогательной дуги. Lotos LTP5000D выдает 50 ампер, этого достаточно для резки 5/8-дюймовой стали. Он также рассчитан на работу от 120 или 240 вольт и весит всего 26 фунтов. Эта машина включает в себя влагоотделитель, регулятор давления и воздушный фильтр с плазменным резаком.

На Lotos LTP5000D предоставляется 1-летняя гарантия, и пользователям нравится его производительность при резке тяжелой стали. В нем используется немецкая технология охлаждения PAPST, что в значительной степени является причиной того, что он может обеспечить 60-процентную нагрузку на свои 50 ампер при работе от 240 вольт.

13-футовое соединение резака является плюсом, но пользователи жалуются на короткое 6-футовое заземление, отсутствие адаптера на 120 вольт, и многие считают, что зажим заземления имеет дешевое качество. LTP5000D поставляется со встроенным быстроразъемным соединением для воздушной линии. Есть несколько сообщений о нестабильном качестве, например, о том, что иногда провода не подключены, но Lotos действительно получает хорошие отзывы о своей службе поддержки клиентов, а Lotos LTP5000D действительно предлагает большую ценность для этого ценового диапазона.

---

3.Плазменный резак Eastwood Versa Cut 20

• Входная мощность 110 В
• Горелка типа Трафимет S25K
• Выход 15 ампер
• Режет пластину до 1/8 дюйма
• Зажим заземления 10 футов

Плюсы

• Низкое давление воздуха
• 0. Наконечник 65 мм для чистых резов
• 20-футовый разъем резака
• Предназначен для листового металла
• Выполняет прецизионные пропилы

Минусы

• Не настоящий фонарь Trafimet
• Не работает со столом с ЧПУ

Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 20 прост в использовании, он работает строго в 15 ампер с единственной регулировкой – давлением воздуха.Этот недорогой станок с острием диаметром 0,65 мм выполняет точные пропилы. Этот очень тонкий поток резки и низкое давление воздуха 30 фунтов на квадратный дюйм идеально подходят для обработки листового металла кузова автомобиля. Иствуд наиболее известен как дом по ремонту автомобилей. Прецизионный наконечник позволяет выполнять гораздо более узкие разрезы, чем большинство плазменных резаков, что означает меньше усилий по подготовке панелей к сварке.
.
Поскольку плазменный резак Eastwood Versa Cut 20 использует высокочастотную дугу, он не работает со столом с ЧПУ. Еще одна незначительная проблема заключается в том, что фонарик, указанный как фонарик типа «Трафимет», на самом деле не является подлинным Trafimet S 25.Настоящий плазменный резак Trafimet почти вдвое дороже этой доступной машины. С другой стороны, он использует общедоступные расходные материалы и детали Trafimet.

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 20 с 20-футовым соединением резака, возможностью выполнять точную резку методом волочения на поверхности и источником питания 120 В – это выгодная сделка с местом, где вы режете менее 1/8 -дюймовая пластина.

---

4.Станок для плазменной резки Forney Easy Weld 20 P

• Вход 120 вольт – подключите где угодно
• 35-процентный рабочий цикл
• Гарантия 1 год
• Выходная мощность 20 А
• Весит всего 21 фунт

Плюсы

• Промышленное строительство
• Режет сталь 1/4 дюйма
• Совместимость с генератором
• 13-футовое соединение резака
• Саморез

Минусы

• только 120 вольт
• Дорогой для своего уровня мощности

Обзор

Плазменный резак Forney Easy Weld 20P легкий и мощный для машины на 120 вольт. Обладая выходной мощностью 20 А, он способен резать сталь толщиной до 1/4 дюйма. При весе 21 фунт он очень портативный и довольно практичный для использования по дому, в мастерской и в качестве рабочего инструмента для профессионалов, которым необходимо работать дома у клиентов.

Модель Forney Easy Weld 20P в промышленном исполнении, 13-футовом соединении резака и зажигании дуги лобовой резки обеспечивает надежные и профессиональные функции, которые трудно найти в этом ценовом диапазоне. Форни занимается производством сварочных аппаратов уже 90 лет и знает, что нужно для того, чтобы плазменный резак продолжал работать в современных промышленных условиях.

Конечно, нет ничего идеального, и в этом случае вам может понадобиться что-то более мощное, чем эта машина, если вы занимаетесь каким-либо объемным производством. 1/4 дюйма – это предел, если вы делаете такие вещи, как изготовление зацепов, изменение рам или настройку деталей подвески. У Forney хорошее обслуживание клиентов и гарантия на этот высококачественный плазменный резак сроком на 1 год.

---

5.Плазменный резак Primeweld CUT50D

• Двойное входное напряжение 120/240
• Перетаскивание дуги горелки
• Режет сталь 1/2 дюйма
• 10-футовое заземление
• 12. 5-футовый резак AG60

Плюсы

• Превосходное обслуживание клиентов
• Манометр спереди
• Воздушный фильтр в комплекте
• Стандартные расходные детали AG60
• Гарантия 3 года

Минусы

• Не может использоваться для ЧПУ
• Запуск без касания

Обзор

Плазменный резак PrimeWeld Cut50D имеет мощность резки 50 ампер и позволяет легко работать со сталью толщиной до 1/2 дюйма.Широкий диапазон силы тока позволяет вам снова снизить его до 15 ампер, что достаточно для резки листового металла кузова автомобиля, если вы будете осторожны. Primeweld дает на этот недорогой аппарат трехлетнюю гарантию.

Он имеет двойное входное питание 120/240 В и включает адаптер для подключения бытовых вилок на 120 В. Primeweld Cut50D использует зажигание дуги с торцовым резаком. Просто коснитесь поверхности, подождите секунду и перетащите, чтобы разрезать. Основным недостатком перетаскивания является то, что расходные материалы расходуются быстрее, но это дешевый элемент обслуживания, а дополнительные расходы минимальны.

Primeweld Cut50D Соединение резака имеет большую длину 12,5 футов с защитным покрытием, предотвращающим искровое повреждение, а для резака AG60 легко найти детали, что значительно упрощает поддержание надлежащих характеристик резки. Поскольку в этом станке используется высокочастотная технология, он не может работать на станке плазменной резки с ЧПУ из-за цифрового шума. Доступная по цене машина, которая сочетает в себе эти функции, такую ​​мощность и непревзойденное обслуживание клиентов, – замечательная сделка.

---

6.Super Deal DC Inverter (CUT 50) Плазменный резак

• Входная мощность 120 или 240 вольт
• Гарантия 1 год
• Может резать сталь 1/2 дюйма
• 11-футовый шланг горелки
• Выход 50 А

Плюсы

• Регулировка постпоточного охлаждения
• Включает регулятор воздуха
• Супер яркий дисплей управления
• 60-процентный рабочий цикл
• Манометр на передней панели

Минусы

• Плохо написанная документация
• Плохое обслуживание клиентов

Обзор

Платформа Zeny Cut50 используется несколькими производителями недорогих плазменных резаков. Такая стандартизация допускает низкие диапазоны цен на этот тип оборудования, при этом каждый производитель указывает определенные дополнительные функции и оборудование, которые определяют конечный уровень цен на отдельные машины.

Этот плазменный резак от Super Deal представляет собой продуманное сочетание функций платформы Cut50, включая зажигание дуги подъемного типа, бесшумный вентилятор и яркие светодиодные цифровые контрольные датчики, а также высокое качество сборки, о котором часто упоминают владельцы. Инвертор постоянного тока Super Deal (Cut 50) оснащен двойным входным напряжением 120/240 В.

Этот аппарат оснащен регулятором подачи воздуха и имеет 11-футовый разъем для подключения резака. Он может легко резать сталь толщиной 1/2 дюйма, и пользователи часто хвалят качество резки и простоту использования. Инвертор постоянного тока Super Deal (Cut 50) легкий, весит 24 фунта, и включает в себя регулятор воздуха.

Резак представляет собой стандартный P-31, в котором используются легко обнаруживаемые расходные детали. 60-процентный рабочий цикл – отличный показатель для машины в этом ценовом диапазоне. На инвертор постоянного тока Super Deal (Cut 50) предоставляется гарантия сроком на 1 год.

---

Плазменные резаки | Langmuir Systems

Выбор плазменного резака для CrossFire

Плазменный стол CrossFire ™ с ЧПУ был спроектирован как машина для хобби, чтобы принять широкий спектр доступных плазменных резаков, имеющихся сегодня на рынке. Единственное жесткое требование – в аппарате плазменной резки не должно быть механизма высокочастотного пуска для зажигания плазменной дуги. Плазменные резаки такого типа строго запрещены для использования на аппарате CrossFire ™, поскольку высокочастотная дуга может вызвать необратимое повреждение электронных компонентов аппарата.

К счастью, сегодня в большинстве современных плазменных резаков для создания пилотной дуги используется так называемый пусковой механизм с обратной продувкой.Ниже мы составили список устройств плазменной резки, которые компания Langmuir Systems сочла совместимыми с машиной CrossFire ™, в которой используется метод пуска с продувкой. Этот список никоим образом не является исчерпывающим для всей совместимости на рынке, поэтому, если вы не уверены в своем плазменном резаке, мы рекомендуем вам проконсультироваться с вашим производителем и узнать о методе зажигания дуги для вашей конкретной модели.

Каждый аппарат CrossFire ™ стандартно поставляется с универсальным держателем резака, который подходит как для ручных, так и для машинных резаков.

Плазменные резаки RAZORWELD

Наша миссия с самого начала заключалась в том, чтобы довести плазменную резку с ЧПУ до уровня хобби, предложив недорогое и индивидуальное решение для домашнего потребителя. Хотя сегодня на рынке представлено множество высококачественных аппаратов плазменной резки, многие из этих моделей намного дороже, чем сам аппарат CrossFire ™. После оценки качества, совместимости и доступности нескольких аппаратов плазменной резки мы решили сотрудничать с RAZORWELD, чтобы объединить действительно мощную линейку аппаратов плазменной резки с аппаратом CrossFire ™ по невероятной цене.Воспользуйтесь преимуществами сниженной цены при оформлении заказа, связав свой аппарат CrossFire ™ с аппаратом плазменной резки RAZORWELD.

Гарантия и меры безопасности

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны проконсультироваться с производителем плазменного резака относительно условий гарантии и того, нарушает ли выполнение процедуры сварки эти условия. Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть шкаф источника питания плазменного резака, который подвергнет вас воздействию высокого напряжения и высоких электрических компонентов. Вы несете ответственность за то, чтобы все работы выполнялись безопасно и с отключенным питанием. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем вам обратиться за помощью к профессиональному электрику. Langmuir Systems не несет ответственности за травмы или смерть, возникшие в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После сращивания проводов очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к корпусу электроники CrossFire, если резак не установлен в держателе резака и не готов к резке. Если резак требуется для ручной резки, обязательно сначала отсоедините кабель зажигания, прежде чем снимать резак. В противном случае электронная система CrossFire может включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ.Если не отсоединить кабель зажигания резака от корпуса электроники, когда резак не установлен, это может привести к серьезным травмам или смерти. Langmuir Systems не несет ответственности за травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

Уведомление о плазменном резаке

CrossFire PRO – 21.09.19

Те же устройства плазменной резки с обратным пуском, которые совместимы с CrossFire, совместимы с PRO. Длина кабеля резака должна составлять не менее 16 футов для использования на аппарате.Если длина провода резака меньше 16 футов, обратитесь к производителю плазменной резака, чтобы узнать, могут ли они поставить резак с более длинным проводом. Примечание. Все аппараты Vipercut 30i стандартно поставляются с 13-дюймовым кабелем резака и не могут использоваться с PRO без приобретения более длинного провода резака.

Уведомление о плазменном резаке

– 04.09.18

Мы больше не можем рекомендовать следующие плазменные резаки, совместимые с CrossFire.

• Lotos Supreme Cut 60D
• Lotos Supreme LTP5500D
• Харбор Фрейт / Чикаго Электрик v1
• AHP AlphaCut 60

Известно, что помехи, создаваемые источниками питания этих резаков, вызывают проблемы с электроникой CrossFire. Владельцы этих моделей, которые хотят использовать свой резак с CrossFire, должны предпринять дальнейшие шаги для обеспечения надлежащего заземления и устойчивости к электромагнитным помехам в своих системах.

Использование этих резаков не поддерживается компанией Langmuir Systems и на ваш страх и риск.

Плазменные резаки

, совместимые с CrossFire ™

Наиболее распространенные проблемы с плазменным резаком

Каждый владелец магазина знает, что время – деньги. Вот почему так много руководителей вкладывают средства в установки плазменной резки, чтобы повысить свою производительность.Тем не менее, какими бы полезными ни были эти устройства, сотрудники иногда могут сталкиваться с проблемами. Это некоторые из наиболее распространенных проблем с плазменной резкой, о которых следует знать производителям, а также некоторые профессиональные советы по их устранению.

Кто-то сказал расходные материалы?

Вы не поверите, но металлообработка полна сложных терминов, которые не каждый Обычный Джо поймет. Например, расходные материалы – это различные детали, из которых состоит плазменный резак. К сожалению, расходные материалы вызывают больше всего проблем с плазменными резаками.Сопло – это один из расходных материалов в аппарате плазменной резки с воздушными проходами, которые помогают сохранять резак в холодном состоянии. Резак будет перегреваться, если проходы заблокированы, поэтому изготовители должны убедиться, что сопло чистое перед работой. Игнорирование заблокированных дыхательных путей повлияет на качество стрижки и может разозлить работодателей, которые хотят поддерживать стабильный рабочий процесс.

Еще одна из наиболее распространенных проблем плазменной резки связана с режущим наконечником. Режущий наконечник имеет относительно небольшое отверстие в центре.Чем дольше рабочие используют один и тот же режущий наконечник, тем больше будет центральное отверстие. Когда отверстие становится слишком большим, разрезы становятся менее чистыми и теряется способность машины прорезать толстый материал.