Плоскошлифовальные станки по металлу: Плоскошлифовальный станок по металлу купить, цена на маленький плоскошлифованный станок с чпу в интернет-магазине rustan.ru

особенности, методы шлифовки, устройство станка

Среди оборудования для шлифовки наибольшее распространение в промышленном производстве получили плоскошлифовальные станки по металлу. С их помощью выравнивают рабочие поверхности, снимают припуск и облой, добиваются эстетичного внешнего вида.

Плоскошлифовальные станки производительны и точны. Применяя достаточно мелкозернистые абразивы с помощью плоского шлифования можно добиться десятого класса ровности, при котором, согласно отраслевому стандарту 2789-73, отклонение плоскостности от номинала не превышает 0,63 микрометра.

Большинство станков предназначены только для выравнивания плоскостей, но встречаются и образцы, способные обрабатывать фасонный прокат или работать с конусными поверхностями.

Ассортимент станков

Главная характеристика, которую нужно учесть при выборе станка, — положение шпинделя.

При горизонтальном положении шпинделя деталь обрабатывается периферией абразивного круга — поверхностью, которая максимально удалена от центра.

Станки такого типа можно встретить в цехах по изготовлению и заточке ручного инструмента, в малом производстве, где точность обработки важнее площади.

Для оборудования с вертикальным положением шпинделя характерна повышенная скорость, но более низкое качество шлифовки. В этом случае задействуется вся

Особенности вертикального шпинделя

Вертикальное положение шпинделя позволяет задействовать всю поверхность абразивного круга. Однако при обработке металла возникает разница в линейной скорости абразивных частиц вблизи центра круга и на его периферии. Внешние области круга испытывают больше трения и в начале работы срезают больше металла. В процессе работы именно внешняя часть круга изнашивается быстрее — постепенно рабочая часть абразива перестает быть плоской и начинает оставлять на металле заметные полосы.

Чтобы результат обработки на станке с вертикальным шпинделем был предсказуемым, необходимо следить за износом рабочих поверхностей абразива и вовремя его заменять.

Другой эффективный способ — снизить подачу абразива и обрабатывать заготовку в несколько подходов.

Универсальный инструмент

Если компания не занимается массовым производством, приобретение узкоспециализированного станка не всегда выгодно. Для обработки единичных или серийных изделий стоит выбрать универсальные станки. Как правило, они снабжены креплением под массивные круги или двумя отдельными шпинделями. Несмотря на то, что точность универсальных приборов не всегда сравнима со специализированными, их мощность традиционно выше.

К универсальным станкам относится и большинство моделей с программным управлением. Полное программное управление пока редко встречается на производстве, в будущем число таких станков, интегрированных в конвейерные линии, будет только расти.

На данный момент наибольшей популярностью у предприятий пользуются полуавтоматические и неавтоматические устройства.

Сравнение

В зависимости от положения шпинделя шлифовка может происходить либо плоскостью (торцом) круга, либо периферией.

При работе всей плоскостью кроме повышенного износа дистальной части круга возникают сложности и с отводом стружки. Срезанные центральной частью абразива частицы не могут сразу покинуть место шлифовки. Перекатываясь между кругом и поверхностью, они оставляют на металле глубокие царапины. Для улучшения результатов диск плоскошлифовального станка можно закрепить с эксцентриситетом, или шлифовать деталь в несколько проходов, постепенно смещая центр рабочей насадки.

При работе периферией круга не возникает проблем с отводом стружки, но возникает другая особенность: обработка большой площади возможна только в несколько проходов. В процессе работы круг изнашивается, и его диаметр сокращается. Это сокращение важно учитывать, повторно выставляя глубину подачи каждые несколько проходов.

Методы шлифовки торцом

Выделяют три метода:

1. Многопроходная обработка — закрепленная на рабочем столе деталь несколько раз проходит под рабочим кругом, который каждый раз снимает часть припуска. Способ позволяет снизить нагрев заготовки и расход абразива.
2. Однопроходная обработка — весь припуск снимается за один проход детали. Метод экономит время на небольших припусках. При снятии слоя, значительно превышающего размер зерен абразива, возникает излишний нагрев и риск повреждения круга. Если все же необходимо вести обработку в один проход, стоит выбрать станки с несколькими рабочими головками
3. Двусторонняя — подаваемая деталь проходит между двумя абразивами. Метод удобен для конвейерного производства и позволяет вдвое сократить время на подготовку детали.

Методы шлифовки периферией

Выделяют глубинный, непрерывный врезной и поперечный прерывистый методы.

Глубинный метод — ближайший родственник однопроходного, предполагает снятие значительного слоя металла за один проход. Способ дает выигрыш в скорости обработки, но требует повышенного расхода абразива.

В случае, когда требуется обработать большую поверхность применяют либо непрерывную врезную подачу, либо поперечный прерывистый метод. Станок для первого варианта проще и дешевле — обрабатываемая деталь перемещается только вперед или не перемещается совсем. Второй метод позволяет добиться значительно более ровной поверхности даже на больших площадях. В этом случае деталь не только движется продольно, но и совершает поперечные колебания.

Устройство станка

Плоскошлифовальный станок представляет собой цельнолитую тумбу со станиной и закрепленную на них раму. К раме на направляющих монтируется каретка, удерживающая абразивный круг. К шпинделю круга подходят ременные или зубчатые передачи с вала двигателя. Под абразивным кругом расположен рабочий стол. В простых моделях он оснащен только креплениями под струбцины, но в большинстве моделей стол может перемещаться вместе с заготовкой. В зависимости от модели стол либо вращается по кругу, либо движется из стороны в сторону.

Дополнительно могут быть установлены гидравлические усилители, двигатели автоматического привода, контрольно-измерительные датчики и чипы программного управления. Датчики не только позволяют автоматизировать работу станка, но и обеспечить безопасность оператора.

конструктивные особенности, параметры выбора, методы обработки металла

Плоскошлифовальный станок служит для обработки поверхности металлических изделий. Основным предназначением считается чистовая и финишная обработка плоских поверхностей изделий при помощи алмазных или абразивных кругов. Заготовки изделий можно закрепить на магнитной плите или зеркале стола. Способ подачи, продольный или круговой, будет зависеть от формы стола.

• Общие сведения
• Способы обработки металла
• Техники шлифования
• Методы шлифовки периферией круга
• Конструктивные особенности оборудования
  • Основные параметры станков
• Ремонт станка и его модернизация
• Как сделать шлифовальный станок самостоятельно

Плоскую поверхность металла можно с высокой точностью отшлифовать при помощи такого устройства. Степень шероховатости соответствует ГОСТу и составляет от 0,63 до 0,16 микрометров после обработки.

После обработки на таком оборудовании чистота поверхности будет соответствовать 9-10 классу. Для точности работы и получения качественных изделий лучше приобрести станок, сделанный на предприятии, чем собирать своими руками из подручных материалов. На собранном самостоятельно устройстве может уходить больше времени на обработку деталей, и он будет иметь большую погрешность.

Общие сведения

Для обработки фасонных поверхностей требуется установка дополнительного оборудования. Современные плоскошлифовальные станки способны обрабатывать даже элементы конусообразной формы. Все устройства общего назначения можно разделить на категории:

• Неавтоматизированные устройства.
• Полуавтоматические устройства с поддержкой активной регулировки работы настольного аппарата.

Современная промышленность позволяет приобрести различные варианты аппаратов, что позволит обработать детали различной формы. Для обработки периферией круга потребуется станок с суппортом, горизонтальным шпинделем и столом прямоугольной формы.

Такой аппарат идеален для шлифования границ торцевых поверхностей, обозначенных кожухом устройства. Обычно такие устройства приобретают для инструментальных цехов.

Горизонтальный и вертикальный шпиндель могут иметь универсальные станки со столом прямоугольной формы. Они характеризуются не самой высокой точностью шлифовки, зато отличаются высокой производительностью в силу установленных мощных электродвигателей, больших шлифовальных кругов и конструкции повышенной жесткости. Именно в этом и состоит главное отличие от станков с крестовым суппортом.

Способы обработки металла

На плоскошлифовальном станке металл обрабатывается:

• Периферией.
• Торцом круга.

При обработке торцом круга можно достичь

высокой производительности. При таком способе незначительной величиной описывается дуга контакта детали и аппарата. Благодаря этому достигается высокая температура в зоне шлифования, что приводит к снижению точности проведения операции. Сложности могут возникнуть и с отводом стружки на таком устройстве.

Техники шлифования

При работе на плоскошлифовальном устройстве можно выделить следующие техники:

• Многопроходная обработка. При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под кругом до полного снятия припуска. При этом последние ходы станок осуществляет без подачи или с небольшой вертикальной подачей.
• Однопроходная обработка. Используется для станков с круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Такие устройства применяются в основном при массовом производстве.
• Двусторонняя обработка. Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При этом способе для полного снятия припуска потребуется не один проход изделия. Суть метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью. При торцевом методе обработки производительность будет выше, чем при методе периферии.

Методы шлифовки периферией круга

Существующие методы шлифовки:

• Глубинный метод. Этот метод позволяет снимать значительный припуск с деталей с каждым ходом. В этом случае отмечается минимальная скорость продольной подачи. При этом методе наблюдается быстрое стирание круга вследствие приходящейся тяжести удаления на абразивы, расположенные у торца.
• Метод с врезной непрерывной подачей. Применяется этот метод для обработки изделий, у которых высота больше ширины, а обрабатываемая поверхность имеет борты. Этот метод характеризуется невысокой точностью работы и отсутствием поперечной подачи. Мастеру приходится постоянно поправлять станок в силу неравномерного изнашивания инструмента.
• Метод с поперечной прерывистой подачей. Данный метод позволяет производить качественную обработку деталей. Применяется этот метод для плоскошлифовальных станков с горизонтальным шпинделем и круглым столом. Такая техника характеризуется высокой точностью. Шлифовальный инструмент по высоте должен быть выше по сравнению с показателем поперечной подачи.

Конструктивные особенности оборудования

Станок представляет собой устройство с закрепленной на тумбе литой рамой со станиной, отлитой в виде цельного инструмента. Вертикальные направляющие располагаются по бокам от проема в центре рамы. Для гидравлического или ручного передвижения шлифовальной бабки имеется передвигающаяся каретка с направляющими. Такое расположение позволяет увеличить показатель жесткости агрегата.

Кинематические короткие цепи обеспечивают стабильную подачу. На аппарате они выглядят как гайка качения, винт и направляющие. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки и каретки обеспечивается специальным автоматическим приспособлением, которое монтируется на передней стенке станины.

Быстрое движение по вертикали обеспечивается аналогичным механизмом, расположенным позади станка. Среди основных элементов плоскошлифовального станка можно выделить: оградительные блоки, блокирующие механизмы, приспособления отскока (в случае выхода из строя шлифовальной бабки). Все эти устройства позволяют работать со станком на должном уровне безопасности.

Основные параметры станков

При покупке станка для шлифовки металла следует обратить внимание на такие параметры:

• Размер стола.
• Скорость вращения шлифовального круга и его диаметр.
• Способ шлифования: периферией или торцом круга.
• Мощность станка.
• Напряжение питания.
• Размер стола для работы.
• Диаметр инструмента для шлифования.
• Номинальное число оборотов.
• Габариты.
• Вес станка.
• Цена.

Оценка этих параметров необходима в зависимости от предназначения аппарата (для личного использования или производственных работ) и требуемого количества обработки деталей.

Ремонт станка и его модернизация

В ходе эксплуатации и выпуска деталей, поставленных на поток, все механизмы со временем начинают изнашиваться. Детали подвергаются замене по истечении срока службы каждого конкретного элемента. Такое отношение к оборудованию повышает точность проведения работ и безопасность персонала. Капитальному ремонту подлежат станки после двадцатилетнего срока эксплуатации.

Производитель дает гарантийный срок службы на каждый элемент станка, но в зависимости от загруженности оборудования замена может потребоваться и раньше. Модернизация оборудования позволяет увеличить количество выпускаемых деталей.

Как сделать шлифовальный станок самостоятельно

Для домашнего использования можно сделать станок самостоятельно при наличии имеющихся деталей. Гриндер является самой распространенной моделью для домашнего применения. Его устройство и метод сборки предельно просты. Для сборки потребуются такие детали:

• Станина из толстых металлических уголков.
• Двигатель.
• Ролики в количестве 4 штук.
• Пружины – 2 штуки.
• Наждачная лента.

Неудобство эксплуатации этого устройства для постоянного применения заключается в постоянном растяжении ленты. Чтобы регулировать натяжение ленты, устанавливают пружины и при помощи ручки регулируют их длину. Ручка также служит планкой для подъема одного ролика.

Установка ригелей совместно с таким устройством позволяет реже производить замену ленты. Если ролики сделаны из титана или прочной стали, то им замена не потребуется. К станине прочными болтами крепятся втулки роликов до неподвижного состояния. По принципу подшипника выполняют вращающуюся часть ролика.

Такой станок в домашнем арсенале позволит обрабатывать изделия из металла и дерева. Особое внимание при самостоятельной сборке станка следует уделить мощности двигателя. Мощности мотора от стиральной машины хватит для обработки дерева. На таком устройстве можно затачивать и шлифовать домашний инструмент. Для обработки изделий, требующих большой точности шлифования, лучше приобрести станок заводского производства.

Плоскошлифовальный станок с ЧПУ | Шлифовальный станок для металлических поверхностей

Шлифовальные станки

Станки с ЧПУ, ручные станки, Alpa, плоскошлифовальные станки

Промышленный плоскошлифовальный станок — это машина, которую вы используете для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Эта широко используемая система обработки режет металлические и неметаллические материалы шлифовальным кругом, оставляя после себя плоскую, а иногда и гладкую поверхность.

Для эффективного выравнивания и сглаживания металла точные шлифовальные круги Alpa покрыты абразивными частицами. Максимальная ширина шлифования на нашей линии плоскошлифовальных станков “ALPAGrind” составляет от 6,00 до 27,55 дюймов. Длина материала варьируется от 16 до 82,67 дюймов.

Для наших плоскошлифовальных станков мы предлагаем варианты ЧПУ (с компьютерным управлением), полуавтоматического (ПЛК) и ручного управления. Подвижная колонна и удобная панель управления с сенсорным экраном входят в состав нашего плоскошлифовального станка с программным управлением. Серводвигатель управляет автоматической подачей вниз.

Счетчик подачи, дополнительные типы подачи, электромагнитный маховик с ручной подачей и возможность изменения размера всасывания диска настраиваются с помощью физической панели управления. Размер подачи оси, точность шлифования, количество подач, величина всасывания диска и расстояние шлифования отображаются на цифровой сенсорной панели.

Универсальные дополнительные устройства

• Электронная динамическая балансировка
• Преобразователь частоты
• Система бумажной фильтрации
• Латунный электромагнитный патрон с блоком управления

---

Базовая серия RT

РТ 450

РТ 550

Серия RT Pro и RTL

РТ 700/1000

РТЛ 700/1000

Плоскошлифовальные станки RT пользуются наибольшей популярностью благодаря многолетнему опыту, исследованиям и разработкам, которые предшествовали этим конкретным машинам.

Характеристики

• Гидроподъемник для поперечных направляющих
• Внешнее расположение гидравлического и электрического блока
• Система перемещения колесной бабки, обеспечивающая жесткость и абсолютную чувствительность
• Автоматическое продольное перемещение стола, поперечное перемещение салазок и опускание шлифовальной бабки
• Для большей устойчивости поперечные салазки оснащены еще двумя плоскими направляющими с гидроподъемником.

Примечание: RT 1000 и RTL 1000 отличаются от RT 700 и RTL 700 длиной стола.

Идеальное применение

Эти станки отлично подходят для изготовления мелких деталей и для инструментального цеха высокоточной обработки.

• Производители станков
• Профильное шлифование
• Точная механика
• Производство деталей среднего размера

Дополнительные дополнения

• Устройства для токарной обработки и формовки колес
• Приспособления для вертикального шлифования
• Сепараторы стружки
• Магнитный патрон
• Приспособления для автоматического цикла

Серия РВ

РВБ 300

РВК 250

Наши плоскошлифовальные станки серии RV имеют двухколонную конструкцию, а основание и неподвижная колонна изготовлены из цельного литья. Подвижная колонна вращается на основании с помощью больших прецизионных подшипников. Верхняя часть с опорой работает в масляной ванне.

Специальные саморегулирующиеся подшипники позволяют шпинделю вращаться. Вертикальная тонкая подача достигается за счет чувствительного барабана с градуировкой 0,01 мм.

RVB 300

• Оснащен прямоугольным столом

RVC 250

• Включает поворотный патрон

Стандартные дополнения

• Чугунное основание
• Система охлаждения

RVB 300 Дополнительное дополнение

• Для получения поперечного хода 150 мм к RVB 300 можно добавить дополнительный стол.

Серия часов реального времени

РТК 700

РТК 1000

Эта модель лучше всего подходит для кольцевого шлифования и быстрого точного производства мелких деталей партиями, поскольку она предназначена для максимальной производительности в жестких пределах параллельности, плоскостности и чистоты поверхности.

Оптимальная регулировка скорости стола автоматически постепенно изменялась по мере того, как поперечный салазок приближался к шлифовальному кругу и удалялся от него. Число оборотов в минуту будет оставаться постоянным от края поворотного стола к его центру, создавая зеркально отполированные поверхности.

RTCI Distinction

Модель RTCI уникальна как поворотный патрон, который можно наклонять на ± 10° вперед или вверх для точной заточки режущих кромок пил, фрез и других подобных инструментов.

Стандартные дополнения

• Автоматическая подача шлифовальной бабки вниз при каждом реверсе поперечного суппорта
• Регулятор скорости стола через статическое электронное управление оборудованием

Дополнительное оборудование

• Приспособление для формовки прямого круга на головке
• Повышение и понижение мощности шлифовальной бабки
• Оборудование для мокрого измельчения
• Электромагнитные и постоянные магнитные патроны (диаметром 500 мм и 700 мм)
• Оборудование для автоматического цикла измельчения
• Электронный индикатор часового типа

Серия РТМ

РТМ

Эти мощные производственные шлифовальные станки с гидравлическим приводом предназначены для шлифования крупных прессов и штампов. Тяжелые резы не снижают точности и идеально подходят для надежных строительных проектов. Разработанные для обеспечения максимальной производительности и точности, эти машины используют колеса большого размера и мощность колесного двигателя.

Стандартные опции

• Продольная траверса с гидравлическим приводом
• Электромеханическая поперечная траверса
• Автоматическое опускание шлифовальной бабки
• Насадка для мокрого шлифования

Дополнительное оборудование

• Приподнятая колонна (для получения высоты измельчения 28 дюймов)
• Поворотная вертикальная шлифовальная насадка
• Устройства для правки и формовки колес
• Сепараторы стружки
• Магнитные патроны
• Приспособления для автоматического цикла

---

Общая информация

---

Об Alpa Grinding Technology

Компания ALPA производит оборудование для плоского шлифования с горизонтальным шпинделем для итальянского и международного рынков с 1953 года. Опыт работы в этой области, глубокий анализ шлифовальных структур и служба поддержки на самом высоком профессиональном уровне являются основой производительности машин ALPA.

Каждая серия шлифовальных станков оснащена чугунной рамой увеличенных размеров для обеспечения точности и жесткости, а также гидростатическими направляющими и зачищенными вручную поверхностями. ALPA может предоставить своим клиентам широкий выбор шлифовальных станков, от самых маленьких 450/200 до самых больших 2000/700, при этом внимательно следя за потребностями рынка.

Почему выбирают Alpa?

• Исключительная жесткость конструкции

• Расширенная разработка программного обеспечения

• Послепродажное обслуживание

---

Техническая документация по машине

RT 450

Плоскошлифовальный станок

Скачать

RT 550

Surface Grinder

Download

RT 700

Surface Grinder

Download

RTC 500-700

Surface Grinder

Download

RVB 300

Surface Grinder

Download

RT RTL

Surface Grinder

Скачать

Ознакомьтесь с другими нашими машинами

• Вальцешлифовальные станки Robbi

• Круглошлифовальные станки Robbi — ЧПУ, ПЛК и.

  ..

• Круглошлифовальные станки SMTW — ручные

• Робби Шлифовальные станки для коленчатых валов

• Плоскошлифовальные станки Alpa

• Внутренние шлифовальные станки Robbi (ID) — ЧПУ и ПЛК

• Вертикальные вращающиеся шлифовальные машины

• Внутренние шлифовальные машины — ручные

• Токарный центр

• Вертикальный обрабатывающий центр

• Шлифовальный станок со скользящей станиной

• Круглошлифовальный станок с поперечно-шлифовальной головкой.

  ..

• Прецизионные плоскошлифовальные станки Mitsui

© Ecotech Machine Tool
Сайт Джейсона Скотта Монтойи.

Ранее Ecotech Machinery

Прецизионное плоскошлифование | Обработка поверхности в больших объемах

Связаться с нами Запрос на квоту

Плоское шлифование чаще всего используется для улучшения качества поверхности деталей, требующих высокой степени плоскостности или параллельности, или деталей с очень узкими или специфическими углами. Высокоточное шлифование металлических поверхностей, как правило, выполняется в середине и в конце производственного процесса, обеспечивая окончательную чистоту поверхности деталей.

Опыт компании Petersen Precision в области точного плоского шлифования позволяет поддерживать допуски ±0,0001 дюйма и обеспечивать чистоту поверхности до 8 среднеквадратичных значений в зависимости от шлифуемого материала. Чтобы обеспечить высочайшую точность и повторяемость даже при самых больших объемах производства, все приспособления и инструменты, используемые в наших процессах плоского шлифования, разрабатываются и изготавливаются на нашем предприятии.

Свяжитесь с нами , чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях высокоточного шлифования металлических поверхностей, или позвоните нам по телефону 650-365-4373, и мы с удовольствием обсудим конкретные потребности вашего проекта в шлифовании поверхностей. Petersen Precision — ваш надежный поставщик высокоточных услуг по шлифовке с ЧПУ.

Каковы преимущества обработки поверхности с ЧПУ?

Высокоточное плоское шлифование обеспечивает значительные преимущества при производстве деталей вашего проекта. Прецизионное шлифование с ЧПУ производит очень легкие надрезы по всей поверхности детали, в результате чего получается гладкая однородная поверхность с высокой степенью точности. Дополнительные преимущества плоского шлифования с ЧПУ:

• Универсальность
• Точность
• Возможности большого тиража
• Аналогичное производство
• Программное обеспечение Precision

Прецизионное плоскошлифование Промышленное применение

Компания Petersen Precision производит высококачественные металлические детали уже более 55 лет. Наши возможности обработки с ЧПУ позволяют нам создавать высокоточные детали, необходимые в различных отраслях промышленности. Мы производим большие объемы заказов для узкоспециализированных приложений. Как OEM-производители из списка Fortune 500, так и развивающиеся предприятия требуют, чтобы шлифовка поверхности их сложных металлических деталей выполнялась с жесткими допусками. Посмотрите, какие отрасли мы обслуживаем:

• Медицинские приборы
• Аэрокосмическая промышленность и оборона
• Электроника
• Компоненты инструментов и оборудования
• Научные приборы

Специалисты по высокоточному шлифованию и механической обработке поверхностей

Компания Petersen Precision использует различные шлифовальные материалы и типы отрезных кругов, а также шлифовальные станки с горизонтальным шпинделем и систему управления подачей вниз с ЧПУ для обеспечения идеальной чистоты поверхности ваших деталей. Наша команда экспертов знает, какие варианты лучше всего подходят для требований к материалу и отделке поверхности, и адаптирует используемую технологию в соответствии с потребностями вашего уникального проекта.

Мы предлагаем различные услуги по прецизионному шлифованию металлов, включая бесцентровое шлифование и шлифование по внешнему диаметру (OD), глубинную подачу и шлифование по Бланшару. Не уверены, какой процесс прецизионного шлифования лучше всего подходит для вашего проекта? Запросите бесплатное ценовое предложение, и наша команда экспертов по дизайну для производства поможет вам принять решение.

Материалы для обработки поверхностей с ЧПУ, с которыми мы работаем

Petersen Precision работает с многочисленными высококачественными материалами, чтобы предоставить вам прецизионные металлические детали, необходимые для вашего применения. Плоским шлифованием можно обрабатывать любой материал из металла или металлического сплава. Единственные ограничения связаны с требованиями к чистоте поверхности, поскольку для более высокой чистоты поверхности требуются более твердые материалы. Доступные материалы для ЧПУ обработки поверхности:

• Высокопрочные стали, инструментальные стали и все стандартные стали
• Все марки нержавеющей стали
• Ковар, инвар и инконель
• Алюминий
• Титан
• Вольфрам
• Молибден
• Экзотические сплавы
• И более

Гибкость для шлифовки поверхностей с ЧПУ при больших объемах заказов

Большинство наших плоскошлифовальных станков предназначены для производства деталей заказчика, а остальные используются для изготовления инструментов и штампов.