Пневмоковш для штукатурки своими руками: Пневмоковш для штукатурки стен: рекомендации по работе!

какой компрессор нужен для устройства

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков. Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

• Конструкция ковша
• Достоинства устройства
• Принцип действия
• Создание ковша своими руками
• Советы по работе

Конструкция ковша

Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

1. Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
2. Время на отделку сокращается в 3 раза.
3. Подходит для любых растворов.
4. Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
5. Невысокая стоимость.
6. Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

• В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
• Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
• Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

1. Рисуем контур будущего ковша.
2. Проводим правильные расчеты данного контура.
3. Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
4. Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
5. Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
6. Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
7. В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен

. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Советы по работе

Нельзя использовать давление свыше 6 атмосфер, это легко приведет к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора достаточно 4 атмосфер. Между соплами и стеной необходимо соблюдать дистанцию от 5 до 10 сантиметров.

По окончании работы с пневмоковшом его необходимо сразу прочистить и промыть. При затруднении с очисткой следует опустить конструкцию в воду на полчаса. Комочки смеси отстанут от внутренней поверхности, и их легко будет вычистить. Если этого не производить своевременно, то клапаны приспособления засоряются, что приводит к его окончательной поломке.

Мы рассмотрели основные моменты, связанные с ковшами хоппер и их особенностями. Их можно как приобрести, так и сделать самостоятельно. Это очень удобное приспособление, позволяющее ускорить и упростить процесс оштукатуривания стен и потолков.

Простота конструкции и удобство ее использования придутся по нраву даже начинающим строителям. Подходите к выбору инструментария грамотно, и тогда ваши строительные работы значительно облегчатся!

Как сделать пистолет для нанесения штукатурки на стены: 3 варианта

Самодельный пистолет для нанесения штукатурки на стены будет незаменимым помощником при выполнении ремонтных или строительных работ.

Он прост в использовании, отлично справляется с возложенными на него задачами и не привередлив в обслуживании.

Содержание

Самодельный пистолет для нанесения штукатурки на стены

Читайте также: Дачникам на заметку: лучшее средство против колорадского жука

Данный пистолет имеет достаточную мощность, чтобы быстро распылить содержимое (в данном случае жидкую штукатурку и воду) по всей площади стены.

Сама конструкция очень практичная и долго прослужит.

При необходимости пластиковую канистру можно заменить.

Чтобы сделать приспособление, необходимо обзавестись пластиковой баклажкой и устройством для распыления жидкости. После нажатия на курок, будет происходить распыление содержимого: воды или цементно-песчаного раствора.

Основные этапы работ

В самой ёмкости вырезается дно, чтобы туда можно было заливать штукатурку. Вверху баклажки просовывается металлическая трубочка, на концах которой необходимо нарезать резьбу. К этой трубке потом нужно подсоединить пистолет.

Читайте также: Как изготовить своими руками 4G пушку (для усиления интернета на даче)

На этом этапе всё заканчивается и пистолет готов к применению. По сути ничего сложного в его изготовлении нет, и состоит он из трёх основных частей: пластиковой канистры, трубки и самого пистолета.

Это приспособление обойдётся очень дёшево, но будет незаменимо в строительных делах.

Данная самоделка позволит сэкономить много времени и поможет избежать дорогих покупок.

Читайте также: Как изготовить своими руками 4G пушку (для усиления интернета на даче)

Конструкция довольно проста, поэтому такой пистолет для нанесения штукатурки будет всегда востребован!

Видео по теме

Подробный процесс изготовления самодельного пистолета для штукатурных работ смотрите в видеоролике.

IT SHOULD BE IN EVERY HOME / HOW TO MAKE / Tutorial

Пневматический пистолет для нанесения штукатурки на стену

В данном обзоре автор делает пневматический пистолет для нанесения штукатурки на стену.

Для его изготовления потребуется продувочный пистолет и пластиковый переход 110/50 мм с заглушкой диаметром 50 мм.

Читайте также: Как сделать недорогой гидробур для бурения скважин

Также потребуются:

• два бочонка с резьбой;
• тройник;
• переход с ¾ на ½;
• герметик;
• сантехническая паста и лен (для уплотнения и герметизации резьбы на соединениях).

Все материалы для изготовления пневмопистолета доступны и стоят недорого. Причем большую часть деталей вы можете найти в мастерской или гараже.

Основные этапы работ

Первым делом в заглушке по центру нужно просверлить отверстие. В него вставляем бочонок (часть надо обрезать) с шайбой, а потом вкручиваем в тройник.

Далее в тройник вкручиваем переходник с ¾ на ½ дюйма, на который потом накручиваем сопло (можно обойтись и без него — например, использовать шайбу).

На продувочный пистолет автор надевает гайку от водяного счетчика с шайбой. Через переходник соединяем ее с тройником. Заглушку вставляем в пластиковый переход.

Также потребуется кусок пластиковой трубы, чтобы увеличить объем бункера для раствора, поскольку одного перехода будет маловато.

Внутрь тройника автор вставил трубку, которая надевается на сопло продувочного пистолета.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать пневматический пистолет для нанесения штукатурки на стену, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

ПНЕВМОПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ШТУКАТУРКИ (ШУБА) !

Хоппер ковш для нанесения цементного раствора на стену

Чтобы облегчить и ускорить процесс оштукатуривания поверхностей (особенно если вы новичок в этом деле), можно воспользоваться вспомогательными приспособлениями.

В данном обзоре рассмотрим так называемый хоппер ковш (или пневмоковш), который предназначен для нанесения цементного раствора на стену. Работает приспособа в связке с воздушным компрессором.

Такое устройство можно изготовить самостоятельно. Потребуются следующие материалы:

• профильная труба;
• листовой металл;
• сопла;
• пневмопистолет.

Возможно, вас также заинтересует еще одна полезная самоделка: универсальный гибочный станочек для работы с заготовками из металла.

Основные этапы работ

Первым делом нам потребуется кусок профильной трубы 60х30 мм. Делаем разметку на узкой стороне (по центру) и сверлим два отверстия. Потом надо обрезать заготовку до необходимого размера.

На противоположной стороне сверлим еще два отверстия, но уже большего диаметра. Для этого автор использует ступенчатое сверло. Вырезаем одну из широких стенок.

Далее рассверливаем отверстия в соплах и достаем пружинки. Привариваем гайки к профильной трубе и вкручиваем сопла.

Из листового металла изготавливаем емкость для штукатурного раствора (она имеет форму усеченной пирамиды). Привариваем к ней кусок профиля с двумя соплами.

Сборка приспособления

После этого изготавливаем еще одну деталь из профтрубы, сверлим в ней отверстие и привариваем ее к профилю (с той стороны, где находятся сопла).

К этой детали автор приваривает кусок квадратной профильной трубы, в которую ввариваем разъем для присоединения пневмопистолета. Привариваем остальные элементы конструкции.

В завершении останется только зачистить сварные швы болгаркой и покрасить всю конструкцию (по желанию).

Принцип работы устройства очень прост: готовый штукатурный раствор сначала загружается в емкость, после чего под давлением разбрызгивается через сопла на стену.

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать хоппер ковш для нанесения цементного раствора на стену, смотрите на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

ХОПЕР

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как построить простую кузницу (литейный цех) и превратить металлические предметы в важные инструменты и смертоносное оружие.

Какая польза от кузницы?

В ситуации выживания достаточно инструментов и оружия, сделанных из камня, кости или дерева, но те же самые инструменты и оружие, сделанные из металла, могут оказаться чрезвычайно полезными. Однако металлическая конструкция требует использования кузницы или литейного цеха, специальной печи, используемой для получения экстремального тепла, достаточного для плавления (литейный цех) или размягчения (ковочный цех) металла. Вот как легко построить литейный завод в ситуации выживания.

Что такое литейный цех?

Обычный литейный цех — это просто изолированный контейнер, заполненный топливом и оснащенный средствами для подачи воздуха для повышения температуры горящего топлива. Для этого требуется «огнеупорный» или изолирующий слой, который удерживает тепло без растрескивания.

Огнеупор

Огнеупор может быть изготовлен из цемента, песка, шамотной смеси или смеси гипса. Если используется гипс, его можно смешать с перлитом и силикатом натрия (доступны в хозяйственных и садовых магазинах), чтобы получить чрезвычайно термостойкий огнеупор.

Нагнетание воздуха в огнеупор

В огнеупоре должно быть отверстие, которое позволяет вдувать в него воздух. Это заставляет огонь потреблять больше топлива и выделять гораздо больше тепла. Воздух можно надувать в отверстие с помощью сильфона, но гораздо лучше работает фен или магазинный пылесос. Воздуходувка для листьев может использоваться для больших огнеупоров.

Топливо для вашего литейного цеха

Что касается топлива, то в большинстве литейных заводов для разжигания огня используется газ, но можно использовать и древесный уголь. Древесный уголь можно получить в дикой природе, засыпав тлеющую древесину землей и оставив ее на несколько дней.

Металлы для вашего литейного производства

В литейном цехе можно расплавить любой металл, но алюминий легче всего превратить в жидкость. Его также проще всего получить. Алюминий можно получить из банок, фольги или автомобильных деталей, таких как автомобильные поршни. Если штоки все еще прикреплены к поршням, поршень все еще можно расплавить, а шток выловить из литейного цеха до того, как он начнет размягчаться.

Латунь также является популярным материалом для плавки, хотя достать его не так просто.

Лучше всего подходят кусочки металла. Эти биты называются слитками. Большие куски металла можно разрезать на слитки для достижения наилучших результатов.

Как построить маленькую литейную

Учитывая, что литейная – это не более чем контейнер для огня со средствами для подачи воздуха под огонь, построить литейную – довольно простое занятие. В случае чрезвычайной ситуации вы можете даже построить элементарную литейную, выкопав яму в песке и проткнув воздушную трубу под углом через песок, пока она не окажется под топливом. Для более постоянного литейного производства следуйте этим указаниям.

Необходимые компоненты

• Большое металлическое ведро
• 4-дюймовая пластиковая труба
• Огнеупорный материал (например, смесь силиката натрия, перлита и гипса)
• Сверло и сверло
• Стальная труба 1”
• Вентиляторный механизм (например, фен)

Как построить маленькую литейную

1. Поставьте 4-дюймовую пластиковую трубу в центр большого металлического ведра или кастрюли из нержавеющей стали
2. Смешайте силикат натрия (также известный как жидкое стекло или жидкое стекло, продается в промышленных магазинах и крупных хозяйственных магазинах), перлит (продается в садовых магазинах) и небольшое количество гипса. При высыхании это образует высокотемпературный изоляционный материал, который удерживает тепло.
3. Налейте перлитовую смесь в ведро и вокруг пластиковой трубы.
4. Когда смесь затвердеет, снимите пластиковую трубку, оставив «дырку» или полость в середине пластыря. Это будет область, где размещается топливо.
5. Далее создайте воздушный порт. Используя сверло диаметром 1 1/4 дюйма, просверлите отверстие в ведре и затвердевшей штукатурке. Сделайте отверстие достаточно длинным, чтобы оно проникало через гипс в полую полость. Просверлите отверстие под углом примерно 30 градусов (вниз), начиная с высоты, обеспечивающей, чтобы точка входа отверстия в полость находилась в нескольких дюймах от дна ковша. Отверстие должно быть чуть больше 1 дюйма в диаметре, чтобы стальная труба диаметром 1 дюйм вошла в отверстие. Обратите внимание, что единственная причина, по которой порт расположен под углом, состоит в том, чтобы предотвратить выливание материала, если литейный цех случайно опрокинется. Также можно использовать прямое отверстие вместе с отводами и т. д. для формирования угла/положения выдувной трубы.
6. Вставьте 1-дюймовую стальную трубу (наша воздуходувная труба) в отверстие, остановившись до того, как конец трубы достигнет огнеупорной полости.
7. Затем создайте вентилируемую крышку для литейного цеха. Заполните ведро аналогичного размера примерно 5-10 дюймами смеси перлита. Вдавите концы двух U-образных болтов в гипс, чтобы получились ручки для легкого снятия крышки.
8. Просверлите небольшое отверстие диаметром около 1 дюйма в середине крышки. Это будет служить вентиляционным отверстием для сброса давления.
9. Заполните литейную древесным углем и зажгите.
10. Поместите крышку на литейную и дайте ей «отвердеть» примерно на 12 часов.

Работа литейного цеха для литья расплавленных металлов

Обжиг литейного цеха

Литейный цех работает путем обжига древесным углем или твердой древесиной и продувки воздухом через нагнетательную трубу для повышения температуры. Имейте в виду, что трубка воздуходувки может нагреваться, поэтому ручное выдувание ртом не рекомендуется. Хорошо работает фен или любой другой высокоскоростной вентилятор. Если используется фен, велосипедная трубка может быть протянута через горловину фена и подсоединена к трубе для выдувания.

Использование тигля для хранения расплавленного металла

Металлические предметы можно поместить в контейнер из жаропрочной стали для плавления. Разгерметизируйте старый огнетушитель и отрежьте дно, чтобы получился отличный тигель для хранения расплавленного металла. В ситуации выживания тигель можно слепить и из глины.

Щипцы обычно используются для помещения тигля на дно огнеупора и его извлечения. Примечание: используйте толстые защитные перчатки, фартук, а также защитные приспособления для брюк и обуви, чтобы защитить себя от брызг и пузырей расплавленного металла.

В качестве альтернативы тиглю для хранения расплавленного материала металлические слитки можно сбрасывать непосредственно в огнеупор, если вы строите литейный цех со второй металлической трубой меньшего размера, расположенной в нижней части литейного цеха и наклоненной вниз, которая действует как «слив» для выливания расплавленного металла.

Литье металлических предметов

После расплавления металла его можно заливать в формы. Формы можно сделать из песка или строганого дерева. Если используется песок, он обычно содержится в толстом герметичном деревянном ящике.

Чтобы создать копию существующего объекта, создайте цельный деревянный ящик из двух равных половинок. Налейте перлитовую смесь в каждую половину коробки. Поместите объект, который нужно «скопировать», в смесь. Прежде чем другая половина смеси затвердеет, нанесите ее на объект, чтобы две половины коробки можно было снова соединить вместе, окутав объект. Как только смесь перлита высохнет, снимите половинки деревянной коробки, чтобы открыть новую форму.

Как построить еще большую литейную

Обратите внимание, что большую литейную, подходящую для плавки больших кусков металла, можно построить, используя большой стальной барабан и 5-галлонное ведро для краски. Процесс строительства такой же, как и при строительстве небольшого литейного цеха. Поместите 5-галлонное ведро с краской в ​​центр барабана и заполните его перлитовой штукатуркой. После высыхания снимите ведро. Просверлите отверстие в барабане и затвердевший перлит и пропустите стальную трубу через отверстие в центральную полость литейного цеха, чтобы сформировать выдувную трубу.

Как построить литейный цех среднего размера

Старый баллон с пропаном может стать отличным контейнером для литейного цеха среднего размера. Верх резервуара можно отрезать и заполнить огнеупорным материалом, чтобы получилась крышка.

Дополнительная информация

Об огнеупорном материале и примерах рецептов

Ниже приведены несколько проверенных рецептов огнеупорной смеси. Обратите внимание, что в большинстве рецептов добавляйте как можно меньше воды. Вам нужна смесь по консистенции как тесто для печенья.

Для получения оптимальных результатов огнеупор должен быть отвержден перед использованием. Чтобы отвердить огнеупор, дайте смеси высохнуть в течение нескольких дней (дольше для более крупных огнеупоров), а затем разожгите печь на слабом огне. Для первого прожига прожигайте 15 минут и дайте полностью остыть. Затем подожгите 30 минут и дайте остыть. Затем 45 минут. Наконец, сожгите его при высокой температуре, пока не перестанет образовываться дым или пар.

Во всех рецептах убедитесь, что используется чистый перлит, а не вермикулит или смесь, предназначенная для растений.

Огнеупорный портландцемент

1,5 части портландцемента + 2 части перлита + 2 части кварцевого песка + 2 части огнеупорной глины (или бурового раствора)

Убедитесь, что портландцемент чистый – без камней или песка.

Огнеупорный печной цемент

1 часть печного цемента + 4 части перлита

Если использовать слишком много перлита, огнеупор будет хрупким и слабым. Если вы не используете достаточное количество перлита, огнеупор будет «запечатываться» гораздо дольше.

Огнеупорный цемент

4 части перлита + 1 часть огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент должен выдерживать температуру 1400 градусов или выше. Для плавки латуни требуется 1800-градусный рейтинг.

Альтернативы огнеупорному цементу

Альтернативы огнеупорному цементу включают красный глиняный кирпич (полный кирпич), огнеупорный кирпич (также известный как огнеупорный кирпич или огнеупорный глиняный кирпич), песчаник анкар (также известный как ангкорский песчаник или анкарский огнеупорный кирпич) и мыльный камень.

Кредиты изображений

Кредиты изображений в статье

Сильфоны через Wikimedia Commons Пирсон Скотт Форесман с типом использования – Public Domain
Форма бронзового века, используемая для производства лезвий копий через Wikimedia Commons от Рамы с типом использования – Лицензия Creative Commons
Тигель, содержащий расплавленное золото через Wikimedia Commons с типом использования – Public Domain
Плавка металла в ковше для литья через Wikimedia Commons by H005 с типом использования – Public Domain. 18 октября 2009 г.
Жидкая бронза через Wikimedia Commons by Takkk с типом использования — лицензия Creative Commons
Foundry Refractory через Alibaba с типом использования — Фото продукта (добросовестное использование) Лицензия

Авторы избранных изображений

Жидкая бронза через Wikimedia Commons от Takkk с типом использования – Лицензия Creative Commons

 

Glass Casting 101: Методы литья в печи

перейти к содержанию

Glass Casting & ColdworkingGlass

By Kristin Arzt

Glass Casting 101: Process and Techniques

В отделе литья и холодной обработки стекла The Crucible вы можете узнать все, от того, как отливать стекло в печи, до методов отделки в нашей холодной обработке студия. В этом руководстве вы узнаете все, от основ литья стекла до того, как начать работу.

Что такое литье стекла?

Литье стекла — это процесс плавления стекла в форму, где оно затвердевает и создает стеклянный предмет. Типичные методы литья стекла включают литье в печи и литье в песчаные формы.

Техника литья стекла

Существует несколько способов изготовления формы для создания уникального произведения искусства из стекла. Литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям являются наиболее распространенными процессами. Этим методам уже тысячи лет. Оба являются универсальными подходами, которые также используются при литье металлов.

Что такое печное литье?

Литье в печи – это вид литья стекла, при котором холодное стекло помещается в форму внутри печи. Печь нагревают до температуры расплава, в результате чего стекло заливается в форму. Стеклянный предмет отжигают и охлаждают, пока печь медленно охлаждается до комнатной температуры.

Литье в песчаные формы

При литье в песчаные формы рисунок помещают в обработанный змеевидный песок или вырезают в нем для создания формы. Затем с помощью ковша с расплавленным горячим стеклом заполняют форму песком и дают время остыть. Как только стекло станет прохладным на ощупь, удалите песок и обнаружите идеальную затвердевшую отливку.

Открытая формовка

Открытая формовка используется при отливке деталей, у которых одна сторона плоская, например, при изготовлении стеклянной плитки или подставки. Чтобы сделать форму, залейте глиняный узор гипсом и дайте ему застыть. Когда гипс затвердеет, удалите глину и досушите гипсовую форму в духовке. Затем заполните форму стеклом и отправьте в печь.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям строит форму вокруг модели из жертвенного воска. После затвердевания формы воск вытапливается и образует полость, в которую вливается стекло. При использовании этого метода литья стекла можно зафиксировать мелкие детали. Ниже мы рассмотрим шаги и оборудование, необходимое для литья стекла с использованием техники литья по выплавляемым моделям.

Оборудование, необходимое для литья стекла

Защитное оборудование

Носите респиратор в хорошо проветриваемом помещении для смешивания ваших инвестиций. При выплавке воска из формы обязательно наденьте прочные сварочные перчатки.

Воск

Создайте свой рисунок из воска, прежде чем создавать по нему форму. Сформируйте его с помощью инструментов для текстурирования, паяльника и фена. Многие опытные скульпторы по воску клянутся, что перепрофилируют стоматологические инструменты, чтобы эффективно лепить и вырезать уникальные узоры из воска.

Формы

Вы можете сделать свои собственные формы, используя комбинацию гипса и кремнезема. Смешайте равные по весу части гипса, кремнезема и воды, пока не получите консистенцию густых сливок. Гипс обеспечивает поддержку формы, а кремнезем обладает высокой огнеупорностью, поэтому он может выдерживать большое количество тепла.

Весы

Весы нужны для того, чтобы сделать инвестиции и рассчитать, сколько стекла вам понадобится.

Печь и мебель для печи

Печь, достаточно большая, чтобы поместиться в форму, необходима для плавления стекла в форму и отжига. Печная мебель используется внутри печи во время обжига, чтобы формы и компоненты не деформировались и не слипались друг с другом.

Отпариватель для обоев

В этом руководстве мы расскажем, как использовать отпариватель для обоев, чтобы расплавить воск из формы.

Инструменты для холодной обработки

На заключительном этапе этого процесса вы будете использовать шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок и другие инструменты для полировки и окончательной обработки изделия.

Как отлить стекло за 8 шагов

Шаг 1: Создайте дизайн изделия

Нарисуйте свой проект перед тем, как начать формировать его из воска. Помните об ограничениях по размеру. Любая стеклянная скульптура толщиной более одного дюйма будет находиться в печи в общей сложности более 24 часов. По мере того, как изделие становится толще, время обжига в печи может легко растянуться на недели. Сформируйте трехмерную модель из воска и, если возможно, выдолбите ее. Вы можете использовать любой тип воска; микрокристаллический, парафин или пчелиный воск хорошо работают. В отделе литья стекла и холодной обработки The Crucible мы используем воск Victoria Brown, потому что он очень универсален. Этот воск эластичен при низких температурах, что делает его легко формуемым. Его можно использовать в качестве клея в отливках по выплавляемым моделям. Обязательно прикрепите восковой резервуар к своему дизайну, чтобы стекло могло течь через него.

Шаг 2: Инвестиции

При работе с сухими материалами убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, и наденьте респиратор при работе с сухими материалами. Смешайте равные по весу части гипса, кремнезема и воды, пока не получите консистенцию густых сливок. Гипс обеспечивает поддержку формы, а кремнезем обладает высокой огнеупорностью, поэтому он может выдерживать большое количество тепла.

Соберите простую деревянную коробку вокруг восковой модели, чтобы закрепить форму. Вылейте массу в коробку и оставьте на 30 минут.

Профессиональный совет! Пока вы наливаете, попросите друга постучать по рабочему столу, чтобы вытолкнуть пузырьки из вложения. Это создает вибрацию и толкает кислород вверх, а материал вниз. Важно избегать пузырей, потому что они будут создавать отверстия в вашей окончательной скульптуре.

Шаг 3: Растопите воск

Самый простой способ расплавить воск из небольшой формы – в микроволновой печи. Удалите все металлические зажимы, которые вы могли добавить к своей форме, затем поставьте ее на глиняные опоры над небольшим контейнером внизу, чтобы собрать воск. Нагревайте короткими импульсами в микроволновой печи, пока весь воск не стечет в маленькую емкость.
Если у вас большая форма, поставьте ее на решетку, поставив под нее пластиковое ведро для сбора воска. Стреляйте паром внутрь формы с обоями, вытапливая весь воск внутри. Обязательно наденьте сварочные перчатки, чтобы не обжечься.

Когда воск расплавится, промойте форму кипящей водой, чтобы удалить остатки воска. Дайте форме полностью высохнуть.

Шаг 4: Измерьте стекло

Используйте простую формулу вытеснения воды, чтобы решить, сколько стекла вам понадобится. Налейте воду в форму, пока она не заполнится. Вылейте эту воду обратно в контейнер и взвесьте, сколько воды вы использовали в граммах. Умножьте этот вес на 2,5, чтобы рассчитать, сколько стекла вам понадобится.

Шаг 5: Поместите стекло в форму

Заполните резервуар таким количеством холодного стекла, которое поместится. Если у вас нет возможности поместить стекло, подвесьте цветочный горшок над формой и заполните его стеклом. Небольшое отверстие в цветочном горшке будет служить каналом для подачи стекла в форму в печи.

Шаг 6: Обжиг стекла в печи

Не существует универсальной температуры для обжига, поэтому она будет зависеть от размера вашего изделия. В Bullseye Glass есть полезное руководство по температурам обжига и отжига. После того, как ваше стекло расплавлено в форме, вы должны медленно снижать температуру по мере его отжига, чтобы предотвратить его взрыв в печи. Чем толще ваш кусок, тем дольше будет длиться процесс отжига. Его можно вынимать из печи, когда он достигает комнатной температуры.

Шаг 7: Извлеките и очистите

Когда изделие полностью остынет, вложение должно легко отделиться от стекла. Некоторые из них могут застревать в более узких щелях. Очистите стекло, замочив его в уксусе, и щеткой удалите излишки гипса.

Этап 8: Холодная обработка

Холодная обработка — это заключительный этап литья стекла для сглаживания поверхности и краев и удаления излишков стекла. Отшлифуйте дно и края изделия на притирочном круге или ленточной шлифовальной машине. Отломайте литники, отшлифуйте их и отполируйте поверхность. А теперь полюбуйтесь на готовую работу!

Образцы литого стекла

Обучение литью стекла в Горниле

Вы можете научиться обжигать литое и холодное стекло в Горниле. Наши занятия позволяют превратить восковые скульптуры в произведения искусства из твердого стекла или нанести рельеф на цельное стекло. Научитесь резать, резать и сверлить холодное стекло, чтобы создавать великолепные изделия с уникальными текстурами поверхности и формами.

Стеклянная скульптура для литья в печи I

Создайте стеклянную скульптуру, используя древнюю технику выплавки воска. На этом занятии вы научитесь технике лепки из воска для создания восковых позитивов, которые помещаются в огнеупорный материал для создания формы. Из формы удаляют парафин, чтобы создать пустоту, которая заполняется стеклом, расплавленным в печи. При охлаждении огнеупор снимается, и восковой позитив теперь стеклянный. Мы заканчиваем урок введением в методы холодной обработки, а вы уходите с красивым произведением искусства из литого стекла!

Стеклянная скульптура для литья в печи II: Обратный рельеф

На этом занятии вы научитесь создавать изображения на внутренней стороне стекла. Вы вырежете затвердевший пластиковый кварц, прикрепите его к внутренней части формы и расплавите в нем стекло. Когда ваша работа будет закончена, вы можете просмотреть и увидеть изображение. Этот урок заканчивается методами холодной обработки.

3-часовой дегустатор: Pâte-de-Verre

Одна из самых ранних техник обработки стекла, pâte-de-verre или «стеклянная паста» — это универсальная техника литья в печи, в которой используется стеклянная паста. В этом трехчасовом курсе вы изучите основы паштет-де-верр, включая цвет и технику нанесения, при изготовлении небольшой неглубокой миски.

Часто задаваемые вопросы по литью стекла

Какое стекло лучше всего подходит для литья?

Bullseye Glass продает высококачественное литейное стекло, которое легко плавить и с которым легко работать. Стекло продается в различных формах, включая заготовки, стеклобой, листы, фритту и многое другое. Форма, которую вы выберете, повлияет на окончательный результат литья. Если вы работаете с более тонким стеклом, таким как фритта, будет введено больше кислорода, и в конечном изделии будут видны пузырьки воздуха. При плавлении заготовок образуется меньше пузырьков воздуха. Некоторые художники по стеклу предпочитают работать с переработанным стеклом. Тем не менее, вы должны изучить эти различные типы стекла и их коэффициент расширения.

Можно ли отливать стекло дома?

Когда вы только начинаете, мы рекомендуем пройти курс обучения у профессионального художника по стеклу, чтобы познакомиться с оборудованием и изучить основы. Литье стекла и холодная обработка должны производиться на профессиональном оборудовании и с вентиляцией в стекольной мастерской.

Сколько времени уходит на отливку стекла?

Зависит от размера изделия и сложности формы. Чем толще деталь, тем сложнее процесс литья и тем дольше будет длиться стадия отжига. Для отжига в печи куска толщиной восемь дюймов может потребоваться более трех недель, в то время как для гораздо меньшего куска толщиной один дюйм потребуется около двадцати четырех часов.

Можно ли заработать на литье стекла?

По данным Бюро статистики труда, средняя заработная плата промышленного литейщика стекла по стране составляет 42 247 долларов. Однако, если вы заинтересованы в продаже своей работы в качестве мастера по литью стекла, вы можете зарабатывать больше или меньше, в зависимости от популярности вашего искусства.

Можно ли поместить стекло в форму?

При отливке стекла в печи холодное стекло помещается прямо в форму. По мере того, как температура в печи будет медленно повышаться, стекло будет затекать в форму, создавая отлитый из стекла предмет.

Продолжить знакомство с направляющими в стекле

Изучите основные общие методы эмалирования, с чего начать и что вы создаете с помощью эмалирования, от ювелирных изделий до ванн!…

Подробнее →

Узнайте, как создавать формы и отлить собственное произведение искусства из стекла. Получите инсайдерскую информацию в нашем отделе литья и холодной обработки стекла….

Читать далее →

Изучите стеклоэмалирование путем сплавления стекла с металлом при высокой температуре и эмалируйте все, от драгоценных украшений до промышленных ванн!…

Подробнее →

Узнайте, какие именно инструменты и расходные материалы вам потребуются, чтобы начать сплавление стекла. Получите инсайдерскую информацию в нашем отделе сплавления и оплавления стекла….

Подробнее →

Узнайте, какие именно инструменты и расходные материалы вам потребуются, чтобы приступить к оплавлению стекла. Получите инсайдерскую информацию в нашем отделе сплавления и оплавления стекла.