Полировальный станок по камню: Полировальные станки по камню: 48 объявлений на продажу техники

Содержание

Полировальные станки по камню | Производитель камнеобрабатывающего оборудования

Главная
Продукция
Полировальные станки по камню

2. Шлифовально-полировальный станок для обработки гранита серии SPG Автоматический шлифовально-полировальный станок серии SPG для обработки камня, разработан и изготовлен для выполнения высококачественного шлифования и полировки каменных блоков из гранита, мрамора и кварцита шириной 1,2 м.
2. Шлифовально-полировальный станок для обработки гранита серии SPG plus Данный полностью автоматизированный шлифовально-полировочный станок подходит для обработки поверхностей гранита шириной 0.8-2.2м. По желанию клиента, станок может быть оснащён 12-24 основными двигателями с 9кВт мощности.
2. Шлифовально-полировальный станок для обработки мрамора серии SPM Данный крупный автоматический шлифовально-полировочный станок специально разработан для работы с мраморными плитами шириной 0. 8-2.2м. По запросу клиента, для лучшей настройки мощности, станок может быть оснащён множеством двигателей с бесступенчатой передачей.
2. Шлифовально-полировальный станок для обработки мрамора серии SPM Pro Этот крупный, полностью автоматизированный шлифовально-полировочный станок подходит для обработки поверхностей мрамора шириной 0.8-2.2м. По желанию клиента, станок может быть оснащён 12-24 полирующими головками.
2. Шлифовально-полировальный станок для обработки гранита серии SPM Plus Данный крупный, полностью автоматизированный шлифовально-полировочный станок подходит для обработки поверхностей мрамора шириной 0.8-2.2м. По желанию клиента, станок может быть оснащён 12-24 полирующими головками и 12-24 основными двигателями с 15кВт мощности.
2. Коленно-рычажный полировальный станок Коленно-рычажный полировальный станок применяет цилиндрическую направляющую и технологию сухой полировки. Рабочий стол может быть настроен для полировки внутренней и внешнего изгиба (дуги).

JOBORN является специализированным производителем камнеобрабатывающего оборудования, включая инфракрасные камнерезные машины мостового типа, оборудование для полировки камня, фрезерное оборудование по камню и так далее. Наше оборудование может обрабатывать различные виды камня, включая гранит, песчаник, искусственный камень, известняк, мраморные плиты и отработанные материалы. Обладая 20 летним опытом производства камнеобрабатывающего оборудования, мы можем легко совмещать новые технологии в зависимости от потребностей клиентов, предоставляя высококачественное камнерезное и полировальное оборудование клиентам со всего мира.

Форма запроса

Другие продукты

2. Автоматический профильный станок (для камнеобработки)
2. Портальный калибровочный станок по камню
2. Калибровальный станок для каменных блоков
2. Распиловочный станок для камня мостового типа

Мостовой Полировальный Станок по Камню

Главная / Станок для кирпича / Мостовой Полировальный Станок по Камню

Характерными представителями мостовых полировальных станков по камню являются отечественный станок CMP-013 и зарубежные станки, такие как модель 303 «Карл Майер», «Левматик-3500» и «Концепцион» фирмы «Грегори», «МС-3» компании «Минали», ЖБ-500 фирмы «Тибо», БГМ-П3 предприятия «Бланско» (ЧССР) и др.

Мостовой полировальный станок CMP-013 предназначен для шлифовки и полировки плоских поверхностей изделий из природного камня средней твердости и твердого.

Мостовой станок состоит из двух железобетонных опор с уложенными поверху рельсами, по которым перемещается мост в виде литой балки с закрепленными по краям литыми тележками. На мосту размещены гидронасосная и магнитная станции, а также площадка управления. По направляющим моста перемещается каретка (суппорт) со шлифовальной головкой. Каждая тележка имеет два опорных катка с ребордами, профили которых соответствуют профилю направляющих рельсов. Реборды воспринимают боковые усилия, возникающие при работе шлифовальной головки. Между опорами станка расположен стол в виде бетонной тумбы.

Привод моста полировального станка для камня осуществляется через редуктор и реечную передачу от гидродвигателя. Последний обеспечивает регулировку скорости движения моста. Қаретка приводится в движение двумя закрепленными на ее корпусе Плунжерными гидроцилиндрами.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Вертикальное перемещение шпинделя производится двумя гидроцилиндрами, которые обеспечивают также прижим шлифовальной головки с шлифовальником к обрабатываемой поверхности.

Ход моста станка и каретки ограничивается при помощи конечных выключателей и передвижных упоров. В станке заложено несколько программ автоматического перемещения шлифовальной головки по обрабатываемой поверхности. Основные механизмы имеют ручной привод, облегчающий регулировку и настройку станка.

Кинематическая схема мостового полировального станка СМР-013 приведена на рис. 1. Станку СМР-013 аналогичен по конструкции мостовой станок модели «Левиматик-3500» фирмы «Грегори». Станок модели «Концепцион» характеризуется наличием револьверной головки, позволяющей переходить на последующие стадии шлифовки без специальной замены инструмента.

Рис. 1. Кинематическая схема шлифовально-полировального мостового станка СМР-013: 1 – каток моста; 2 – направляющая моста; 3 – зубчатое колесо; 4 – рейка; 5 – гидродвигатель: 6 – червяк; 7 – червячное колесо; 8 – каток каретки; 9 – направляющая каретки; 10 – гидроцилиндр подачи каретки; 11 – шпиндель; 12 – шлифовальная головка; 13 – гильза; 14 – гидроцилиндр прижима шлифовальной головки; 15 – траверса: 16 – электродвигатель; 17 – шкив: 18 – клиновой ремень: 19 – шкив; 20 – гайка упорная; 21 – винт; 22 – маховичок; 23 – червяк; 24 – червячное колесо; 25 – ролик; 26 – шарнир качания шпинделя: 27 – моторредуктор: 28 – кривошип; 29 – шатун; 30 – конечный выключатель.

Станок 303 фирмы «Карл Майер» по конструктивному исполнению отдельных узлов также имеет много общего с мостовым станком СМР-013.

Привод моста осуществляется через вариатор, редуктор и реечную передачу от электродвигателя. Зубчатые рейки установлены вдоль направляющих рельсов, а зубчатые колеса, сцепляющиеся с рейками, посажены на один общий вал. Вращение шпинделя производится от электродвигателя, расположенного вертикально на плите, соединенной болтами с корпусом каретки и поддерживаемого при помощи двух катков на дорожке моста. На этой же плите находится привод перемещения каретки. Он состоит из электродвигателя, вариатора, редуктора, цепной передачи и шестерни, сцепляющейся с рейкой, которая смонтирована на корпусе моста.

Шлифовальная головка крепится на нижнем конце шпинделя. Положение его относительно обрабатываемого изделия устанавливается при помощи гаек. Параллельно с механизмом перемещения шпинделя размещен гидроцилиндр прижима, который питается от индивидуального гидронасоса с приводом от электродвигателя.

Насос с приводом установлен на каретке.

На отечественных камнеобрабатывающих предприятиях получил распространение еще один мостовой станок модели «Минали МС-3» итальянской фирмы «Минали». От рассмотренных выше конструкций этот станок отличается повышенной длиной моста (5300 мм), облегченным исполнением отдельных узлов, наличием специального механизма качательного (поперечного) перемещения шлифовальной головки, что способствует повышению качества обработки.

Принцип работы отдельных узлов этого мостового полировального станка ясен из схем (рис. 2, а, б, в) и специальных пояснений не требует. Механизм качательного движения головки (рис. 2, в) имеет общий привод с механизмом вращения шпинделя головки. В отличие от большинства других моделей станок «Минали МС-3» не имеет системы гидравлического прижима инструмента к обрабатываемой поверхности: прижим шлифовальника к изделию осуществляется через специальную пружину путем опускания Вниз шпиндельной головки. Это упрощает конструкцию станка, хотя и обусловливает определенные недостатки: сложность контроля за давлением в процессе работы, невысокое усилие прижима на операциях Шлифовки гранита, снижающее производительность станка.

Рис. 2. Основные узлы шлифовально – полировального мостового станка «Минали МС-3» компании «Минали»: а – механизм перемещения моста: 1 – электродвигатель привода подачи моста, 2 – червячный редуктор, 3 – ведущая шестерня, 4 – мост, 5 – катки; б – механизм перемещения каретки: 1 – электродвигатель шпинделя шлифовальной головки, 2 – электродвигатель привода подачи каретки, 3 – редуктор, 4 – ведущая шестерня, 5 – рейка моста; в – механизм качательного перемещения шлифовальной головки: 1 – ведомый шкив шпинделя шлифовальной головки, 2 – то же, привода качания головки, 3 – редуктор, 4 – рычажно-шарнирная передача.

Как уже отмечалось раньше, рабочий стол у большинства мостовых полировальных станков выполнен неподвижным, на бетонной основе. Исключение составляет станок модели БГМ-П3 производства предприятия «Бланско» (ЧССР): стол этого станка может перемещаться в продольном направлений под действием гидроцилиндра.

Краткая техническая характеристика мостовых станков приведена в таблице на рис. 3.

Рис. 3. Характеристики мостовых полировальных станков по камню

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

FASTBACK® II | Полировщик плоских кромок для каменных фартуков, столешниц

Полировщик плоских краев

Рейтинг 4,98 из 5 на основе 55 оценок покупателей

55 Отзывы | Написать отзыв

Станок FASTBACK® II кромка, полировка и снятие фаски с фартука, туалетного столика и столешницы за один проход. Получите исключительные, качественные кромки со скоростью до 65 дюймов в минуту и заготовками высотой до 96 дюймов с помощью системы поддержки SlabBACK. Эта проверенная рабочая лошадка в индустрии изготовления каменных столешниц является единственной в своем роде, полностью построенной в США.

Запрос цитаты
Запланировать звонок
Найти торгового представителя

Свяжитесь с торговым представителем

Установить регион продаж

Выберите свой регион

Пожалуйста, выберите свой регион и тип производства ниже.

Выберите регион Выберите регион — Штаты и провинции — АлабамаАляскаАльбертаАризонаАрканзасБританская КолумбияКалифорнияКолорадоКоннектикутДелавэрОкруг КолумбияФлоридаГрузияГавайиАйдахоИллинойсИндианаАйоваКанзасКентуккиЛуизианаМэнМанитобаМэрилендМассачусетсМичиганМиннесотаМиссисипиМиссуриМонтанаНебраскаНевадаНовый B РансуикНью-ГэмпширНью-ДжерсиНью-МексикоНью-ЙоркНьюфаундленд и ЛабрадорСеверная КаролинаСеверная ДакотаСеверо-Западные территорииНовая ШотландияНунавутОгайоОклахомаОнтариоОрегонПенсильванияОстров принца ЭдуардаКвебекРод-АйлендСаскачеванЮжная КаролинаЮжная ДакотаТеннессиТехасЮтаВермонтВирджинияВашингтонЗападная ВирджинияВисконсинВайомингЮк на

Выберите тип изготовления Выберите тип изготовленияCountertopArchitectural

Тур

Видео

Характеристики

Истории успеха

Отзывы

Запросить цену

Machine Tour

Выберите функцию, о которой хотите узнать, или пролистайте ее ниже.

ДЕВЯТЬ ПОЛОЖЕНИЙ ШПИНДЕЛЯ

FASTBACK® II имеет девять положений шпинделя для обеспечения наилучшей полировки на рынке.

Шпиндель № 1: Шпиндель для измерения кромки
Шпиндель № 2–7: Шпиндели для полировки
Шпиндель № 8–№ 9: Шпиндели для снятия фаски, установленные на 45 градусов

FAST, однопроходная полировка

Опоры SlabBack (дополнительно)

Поддерживайте большие куски материала с помощью Peace of Mind®, чтобы ваша операция работала безопасно и эффективно.6 дюймов и могут быть установлены на все модели FASTBACK® с высотой потолка 10 футов.

ИНТУИТИВНЫЙ СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН С МНОЖЕСТВОМ ФУНКЦИЙ

FASTBACK® II — единственная машина в своем классе, предлагающая программируемый интерфейс оператора с сенсорным экраном для быстрого и простого управления машиной. Он используется для уникальных полезных функций, таких как Spindle Stagger, Polish Offset Pro (для деталей Euroseam), контроля срока службы инструмента и других.

Подающие/отводящие конвейеры для тяжелых условий эксплуатации

Прочные конвейеры с роликами и направляющей. 7-футовые подающий и разгрузочный конвейеры FASTBACK® II являются самыми тяжелыми и прочными среди всех машин в своем классе.

Эксклюзивная защита ArmorShield Protection

Различные компоненты FASTBACK® II, включая конвейерные барабаны и шпиндели, пропитаны эксклюзивной защитой ArmorShield Protection от Park. ArmorShield Protection — это процесс, защищающий важные детали машин за счет повышения коррозионной стойкости и износостойкости.

Эксклюзивное смещение шпинделя

Эксклюзивная функция сдвига шпинделя Park Industries® позволяет оператору регулировать точку, в которой каждый инструмент зацепляется и выходит из зацепления с передним и задним концами материала. Эта программируемая функция включения и выключения шпинделя обеспечивает однородную и полную полировку от начала до конца, что важно для плотно вложенных компоновок плит.

Polish Offset Pro

FASTBACK® II позволяет смещать точки, в которых шпиндели зацепляются и/или выходят из зацепления с материалом. Это позволяет оператору пропускать детали еврошва через машину.

Всплывающие окна обслуживания

Всплывающие окна обслуживания FASTBACK® II автоматически уведомляют оператора о необходимости выполнения задачи обслуживания через сенсорный экран. Для многих элементов обслуживания машина отслеживает фактическое использование этого конкретного компонента, используя различные таймеры и счетчики, которые плавно работают в фоновом режиме программы.

БЛОК СМАЗКИ

Новый блок смазки FASTBACK® II смазывает все шпиндели без необходимости снятия инструментов. Он также смазывает качающиеся подшипники для оптимального времени безотказной работы.

Смотреть видео

Основные характеристики

Однопроходная автоматизация погрузочно-разгрузочных работ
- FAST Production: производительность до 65 дюймов в минуту за один проход (в зависимости от материала и размера детали)
- Скошенные под 45 градусов верхние и нижние углы кромки (удаление стружки)
- Высота изделия: от 3″ до 96″ (с дополнительной системой поддержки SlabBACK)
Система поддержки материалов SlabBACK
Эта дополнительная система, разработанная с учетом отзывов изготовителей, позволит вам обрабатывать более крупные детали с помощью высокопроизводительного FASTBACK®. Надежно прикрепленный к машине и полу, SlabBACK может работать с большими деталями до 96 дюймов и может быть дооснащен моделями FASTBACK® и FASTBACK® II с высотой потолка 10 футов.
Самый умный обрезной станок на рынке
FASTBACK® II — единственная машина в своем классе, оснащенная программируемым цветным сенсорным экраном для простого управления машиной и полезными функциями, включая:
- Поворот шпинделя
- Контроль срока службы инструмента
- Польский Offset Pro
- Автоматический контроль/отключение воды
- Ручная регулировка давления шпинделя
- Удаленная диагностика
Эксклюзивное шатание шпинделя
Эксклюзивная функция сдвига шпинделя Park Industries® на станке для полировки кромок FASTBACK® II позволяет оператору регулировать точку, в которой инструмент зацепляется и выходит из зацепления с передним и задним концами материала. Это обеспечивает однородную и полную полировку от начала до конца, что необходимо для плотно вложенных компоновок плит.
Polish Offset Pro для еврошвов
Эксклюзивная функция Polish Offset Pro станка для полировки кромок FASTBACK® II позволяет смещать точку, в которой шпиндели зацепляются и/или выходят из зацепления с материалом. Это позволяет оператору пропускать детали еврошва через машину.
Оптимизированное колебание
Уникальная конструкция колеблющегося моста FASTBACK® II Edge Polisher обеспечивает более высокое общее качество полировки. Он использует оптимальное количество колебаний, необходимое для обеспечения превосходного качества полировки с минимально возможным зазором. Это обеспечивает лучшее совпадение «от конца до конца» с материалом, обработанным на фрезерном станке с ЧПУ.
Эксклюзивный Бронированный Щит
Различные компоненты FASTBACK® II, в том числе конвейерные барабаны и шпиндели, пропитаны эксклюзивной защитой Armor Shield от Park. Armor Shield Protection защищает важные детали машин, повышая коррозионную/износостойкость.

Технические характеристики

Выберите до 3 моделей для сравнения основных характеристик	FASTBACK® II Просмотр компоновочного чертежа
Количество проходов	Однопроходный
Типы кромок	Плоская кромка с фаской
Количество шпинделей	9
Скорость полировки	До 65 дюймов в минуту
Транспортировка материалов	Система поддержки SlabBACK + конвейеры подачи/разгрузки
Ориентация детали	Вертикальный
Толщина детали	1-6 см
Длина детали	16–144 дюйма
Ширина детали	До 96 дюймов (стоя)
Вместимость радиуса	нет данных
Площадь основания, включая зазор (Д x Ш x В)	23 фута 8 дюймов x 9 футов 6 дюймов x 10 футов
Вес	6000 фунтов.

Станки для полировки камня, мрамора, гранита Кромка

Инструменты для автоматизированного поточного оборудования для полировки и отделки камня, мрамора и гранита.
Это инструменты для таких станков, как полировальные станки, полировальные линии и полировальные станки с радиальными рычагами.

Вы найдете широкий ассортимент инструментов для полировки и кистей для антиквариата , используемых для придания камню гладкости или состаренного эффекта.

Абразивы на основе смолы

Алмазные полировальные машины на смоляной связке являются лучшими профессиональными абразивными инструментами, подходящими для установки на станки для полировки кромок или полировальные машины. Они предназначены для обработки мрамора, гранита и искусственного камня.
По качеству полировки и долговечности шлифовального круга резиноид значительно превосходит традиционные абразивы на магнезитовой связке. Помимо других преимуществ, у вас также есть более здоровая рабочая среда.

На нашем сайте вы можете найти Resinoid Abrasives двух производителей:

Chimica General with Ecodiamant (для кромкошлифовальных станков и станков для полировки поверхностей)
Николай Диамант с ProGlo (только для полировальных машинок)

Рекомендуемая зернистость зависит от типа материала и количества полировальных головок.
Например, для 7-головочного станка рекомендуемая зернистость: 60 – 120 – 220 – 400 – 800 – 1800 – 3500. Это также зависит от качества необработанной кромки и окончательного блеска, который вы хотите получить.

Для резиноидных абразивов Chimica General вы также можете выбрать типы с другими фитингами, кроме «улитки», например, также доступны абразивы с липучкой, Франкфуртским фитингом или Кассани, так что они могут быть совместимы с полировальными машинами для кромок и полировальными машинами, как автоматическими, так и ручными.

В зависимости от полируемого материала существует специальная модель Ecodiamant :

LEVIGACOSTE : для плоской кромки с вертикальными полировальными машинками (например, Marmomeccanica LCV)
PLATEAU : для плоской кромки с горизонтальными полировальными машинками
FRANKFURT : для полировальных машин
FICKERT : для полировальных машин
CASSANI : для портативных машин, таких как Achilli или Cassani
TORO : для радиуса и выпуклой кромки на вертикальных полировальных станках (таких как Marmomeccanica LCT)
BISELLO : для фасок

Для абразивных кругов Nicolai Diamant Resin категория ProGlo состоит из:

CAYMAN : для плоской кромки с горизонтальными полировальными машинами; толщина абразива 7 мм
GATOR : для плоской кромки с вертикальными полировальными машинами; толщина абразива 14 мм
EAGLE : для радиуса и закругленной кромки; толщина абразива 10 мм
HAWK : для плоской, радиусной и закругленной кромки; толщина абразива 14 мм
BULL: для выпуклой кромки; толщина абразива 10 мм

Для получения дополнительной информации обращайтесь к нам по *защищенному электронному адресу*

Алмазный инструмент для полировальных станков

Станок для полировки кромок Инструменты Nicolai для машин самых популярных производителей.