Полуавтомат сварочный характеристики: Технические характеристики – Сварочный полуавтомат СВАРОГ MIG 200 REAL (N24002)

Технические характеристики – Сварочный полуавтомат СВАРОГ MIG 200 REAL (N24002)

Напряжение сети, В

160,270

Потребляемая мощность, кВт

5.4

Max потребляемая мощность, кВА

7.7

Потребляемый ток, А

35

Диапазон сварочного тока, А

10,200

Диапазон сварочного тока MIG/MAG

30,200

Диапазон сварочного тока MMA

10,160

Напряжение холостого хода, В

52;60

Рабочее напряжение

15. 5-23.5 В (MIG)/20.4-26.4 В (MMA)

Диаметр электрода/проволоки

1.5-4.0/0.6-1.0

Скорость подачи проволоки, м/мин

1.5,14.0

Вес катушки проволоки, кг

5

Механизм подачи

встроенный

ПВ на максимальном токе

60%

Коэффициент мощности

0.

7

Класс изоляции

F

Степень защиты

IP 21S

Количество роликов, шт

2

Режим ручной дуговой сварки (MMA)

есть

Смена полярности для порошковой проволоки

есть

Сварка алюминия

есть

Сварка порошковой проволокой

есть

Холостой прогон проволоки

есть

Функция дожигания сварочной проволоки

есть

Габариты, мм

502x225x375

Страна производства

Китай

Родина бренда

Россия

Гарантия

5 лет

Полуавтоматы, их классификация, технические характеристики

Служат для подачи электродной проволоки в зону горения дуги.

В состав современного полуавтомата входят:

• механизм подачи проволоки;
• сварочная горелка;
• источник питания сварочной дуги, объединенный с блоком управления;
• дистанционный пульт управления.

Сварочный полуавтомат обеспечивает стабильную скорость подачи проволоки и плавную ее регулировку.

Технические характеристики

Параметр	Марка
	ПДГ-165-1	ПДГ-2010	ПДГ-2510	КЕМППИ ПРО-3000	КЕМППИ ПРО-5000	КЕМПОМАТ 2500	КЕМПОМАТ 4000
Напряжение питания, В	220	380	3×380	3×380		3х220/380
Потребляемая мощность, не более, кВА	7	9,7	18	9,9	20,2	9,2	18,5
Сварочный ток, А (ПВ*,%)	160(60) 125 (100)	200 (60) 155 (100)	315 (32) 250 (60) 190(100)	300 (60) 250 (100)	500 (60) 390 (100)	250 (30)	400 (40)
Диапазон регулирования сварочного тока, А	40-160	30-200	35-315	10-300	10-500	40-250	40-400
Диапазон регулирования напряжения на дуге, В	14-24	14-28	15-30	10-35	12-45	14-26	15-34
Число подающих роликов	2		4			2	4
Диаметр проволоки, мм сплошной порошковой	0,8-1,2		0,8-1,4 1,2-1,4	0,6-2,4 0,8-2,4	0,6-1,6 0,8-1,6	0,6-1,2 0,8-1,2	0,6-1,2 0,8-1,6
Скорость подачи проволоки, м/мин	2-9,5	1,2-1,6		0-18	0-25	0-18	0-18 0-25
Диаметр кассеты, мм	200	200; 300		300
Расход защитного газа, не более, л/ч	550		840	880	900	800	900
Масса, кг	60	90	168	59	73	80	130
Габариты, мм	545x285x545	720x285x700	470x910x940	550x230x500	550x230x500	930x440x860	970x480x970

*ПВ – относительная продолжительность включения при цикле 10 мин

Классификации полуавтоматов

По виду защитного газа: в активных (Г); в инертных (И)

По способу регулирования скорости подачи проволоки: плавная, ступенчатая, комбинированная

По типу механизма подачи проволоки: толкающего, тянущего, универсального

По способу охлаждения горелки: с естественным охлаждением защитным газом, с принудительным жидкостным охлаждением.

По конструкции:
однокорпусные – источник питания, механизм подачи, блок управления и кассета с проволокой размещены в одном корпусе (ПДГ-165-1; ПДГ-2010; ПДГ-2510; ДС-200.КЗ; “Мастер-400”).
двухкорпусные – источник питания и блок управления – в одном корпусе, а механизм подачи с горелкой – в отдельном блоке (ПДГ-2511; ПДГО-5010; ПДГ-3010; ПДГ-525-4).

Общие характеристики сварочных полуавтоматов ​MIG/MAG

MIG/MAG сварочные полуавтоматы, которые спроектированы для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде инертного или активного газа, соответственно методом MIG или MAG. В роли инертного защитного газа чаще всего используют гелий или аргон. В противовес этому, среди активных защитных газов – двуокиси углерода, или их смеси с аргоном. Более подробно познакомится со всеми видами моделей, а также их техническими характеристиками предлагаем можно на сайте https://svarkages. ru/catalog/svarochnye-apparaty/svarochnye-poluavtomaty-mig-mag/. Здесь вы можете приобрести профессиональные сварочные полуавтоматические аппараты включая всю комплектацию, необходимые расходные материалы и аксессуары.

В MIG/MAG режиме сварки в дугу подается электродная проволока, которая при плавке преобразуется в сварочный шов. Струя инертного или активного газа, при работе аппарата подается в зону дуги и выступает в роли защиты расплавленного металла от действия внешней среды. Такой способ сварки подходит для большинства материалов, в зависимости от выбора проволочного электрода и защитного газа.

Общие характеристики

Параметры сварки:

• Ток: 40-500 А.
• Выход: 1,25 кВт.
• Напряжение: 14-28 В.
• Скорость сварки 0,2-0,5 м/мин.
• Диаметр сварочной проволоки: 0.6-4.0 мм, как правило.
• Скорость потока защитного газа 12-30 л/мин.
• Способы применения – технологические линии и монтажные работы.

Преимущества:

• Хорошее качество сварных швов.
• Высокие эксплуатационные характеристики.
• Возможность автоматизации процесса.
• Возможность сварки деталей с широким диапазоном толщин.
• Возможность сварки во всех позициях.

Недостатки методов:

• Предназначен только для работ в среде инертного газа (MAG).
• Во время сварки, при отслоне крышки углерода имеет сильное металлическое разбрызгивание (MAG).
• Необходимость защиты во время использования сварочного аппарата на открытом пространстве.
• Необходимость правильной подготовки кромок сварных элементов.
• В случае ручной сварки, качество сварочных соединений зависит от умений и профессионализма сварщика.

SVARKAGES – компания, занимающаяся продажей как профессионального сварочного оборудования, так и оборудования предназначенного для работ в домашних условиях. Вся продукция прошла аттестацию и одобрена Национальным агентством контроля и сварки, что подтверждает надежность и высокое качество.

Технические характеристики сварочного полуавтомата | Статьи

Сварочный полуавтомат — популярный тип сварочной техники, который используется как в домашних условиях, так и на производстве. Он не только избавляет сварщика от смены электродов в процессе сварки, но и дает возможность получить шов более высокого качества, чем инвертор. Эффективность сварки в большей степени зависит от режима сварки — технических характеристик сварочного полуавтомата, о которых мы поговорим в статье.

Основные технические характеристики сварочного полуавтомата

Каждая модель обладает собственными характеристиками и дополнительными возможностями. Для того чтобы узнать, подходит вам полуавтомат или нет, следует обратить внимание на следующие параметры сварочного полуавтомата:

• силу тока;
• тип сварки;
• параметры сети;
• продолжительность включения;
• класс защиты.

Сила сварочного тока — основной параметр, который регулируется самим сварщиком. От выставленного значения сварочного тока зависит, металл какой толщины вы сможете сварить. Под силу тока подбирается сварочная проволока нужного диаметра, которая непрерывно подается к месту сварки. Для сварки толстого металла рекомендуем выбирать полуавтомат с величиной максимального сварочного тока не менее 250 А.

Настройка сварочного полуавтомата для работы

Универсальные аппараты могут работать в нескольких режимах сварки — MMA/MIG/MAG. Работая обычными электродами в режиме MAG, вы можете отказаться от использования газа при сварке металлов, не требующих дополнительной защиты.

Параметр «напряжение питающей сети» указывает, от какой источника работает аппарат. Полуавтомат может подключаться как к однофазной сети (220 В), так и к трехфазной (380 В). Сварочные аппараты, рассчитанные на 380 В, используются преимущественно на производстве, где от техники требуется повышенные мощность и рабочий ресурс.

Продолжительность включения определяет время беспрерывной работы сварочного полуавтомата. Грубо говоря, чем выше ПВ, тем дольше аппарат сможет отработать без остановок. Если в паспорте вашей техники написано «ПВ=60%», это значит, что рабочий цикл полуавтомата составляет 6 минут, после чего требуется перерыв минимум 4 минуты.

Поскольку сварочный аппарат эксплуатируется в сухих условиях, чаще всего в помещениях с высоким содержанием пыли и грязи, убедитесь, что ваше оборудование соответствует классу защиты IP-21.

Посмотрите, какие характеристики важны для качественной сварки

Благодаря простой настройке и высокому качеству получаемого сварного соединения полуавтомат подойдет для работы на даче, в гараже, на стройке и производстве.

Характеристики сварочных аппаратов. На что обратить внимание при выборе?

Если у вас есть свой гараж, мастерская или загородный дом, вы рано или поздно столкнетесь с необходимостью уметь пользоваться сварочной техникой. Ничего страшного здесь нет – современные аппараты не требуют каких-то академических знаний и долгой подготовки, а выбор моделей для бытовых задач достаточно велик, чтобы удовлетворить любые запросы. Чем раньше вы перейдете от планирования к действию – тем лучше. В предыдущей статье мы рассмотрели основные типы сварочных аппаратов, а сейчас поговорим о том, на какие их характеристики нужно обращать внимание при покупке. Наиболее важными из них являются продолжительность включения, диапазон изменения сварочного тока и ток холостого хода.

Для измерения продолжительности включения разные производители используют свои методы. Европейский стандарт EN60974-1 принимает во внимание время работы до первой остановки от перегрева при внешней температуре 40oC. Нужная величина вычисляется отношением этого времени к десятиминутному циклу. Методика, используемая специалистами компании TELWIN, предусматривает температуру в 20 градусов и работу с перерывами. Нужное значение здесь рассчитывается, исходя из количества электродов, которые используются за это время. Продолжительность включения, вычисляемая по второму способу будет значительно выше, поэтому при покупке следует уточнить, как считалась ПВ, и при каком токе. Чаще всего значения ПВ указывают при максимальном токе, а ток, при ПВ, равном 100%. Во время работы редко приходится сжигать несколько электродов подряд на полной мощности, и аппарат с ПВ, рассчитанным по европейской системе и равным 10-20%, будет работать до перерыва примерно столько же, сколько и «телвиновский» 60-80%.

Диапазон изменения сварочного тока – самый важный параметр аппарата, на который в первую очередь советуют обратить внимание специалисты. Косвенно он отражает мощность сварочного аппарата. Для работы в быту обычно используются трехмиллиметровые сварочные электроды. В этом случае трансформатору вполне хватит максимальной мощности в 150A, для сварочного инвертора потребуется ещё меньше. Если вы сомневаетесь в правильности выбора сварочного тока, посмотрите на коробку с электродами – там указаны рекомендуемые параметры.

Последнее, на что требуется обратить внимание при выборе сварочного аппарата – ток холостого хода. Чем он выше, тем легче появиться дуге. Обычно эта величина находится в пределах от 60 до 85 вольт.

 Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Инверторный сварочный аппарат полуавтомат: преимущества, характеристики

Метод сварки с использованием специальной плавящейся сварочной проволоки в защитной газовой среде начал использоваться в 60–е годы прошлого века. В начале аппараты такого типа, ввиду своей дороговизны и громоздкости работали в основном на крупных механосборочных и ремонтных предприятиях.

Технологический бум последних десятилетий, главным образом, появление и совершенствование инверторных технологий, позволили снизить весогабаритные и ценовые характеристики сварочных полуавтоматов.

Сегодня полуавтоматические сварочные аппараты инверторного типа уже не являются исключительной прерогативой профессионалов, а широко используются бытовыми потребителями.

Принцип действия и сфера применения

Сварочный полуавтомат инверторного типа относится к классу устройств, осуществляющих электродуговую сварку металлов с применением плавкого электрода. В отличие от ручных аппаратов, использующих штучные электроды, в рассматриваемом агрегате электродом служит специальная сварочная проволока, намотанная на бобину.

В процессе работы осуществляется непрерывная подача проволоки к свариваемому участку. Наличие в аппарате механизма, выполняющего перемещение проволочного электрода по мере его оплавления, служит основанием называть это устройство полуавтоматическим.

Еще одной особенностью, которой обладает сварочный аппарат полуавтомат, является возможность выполнять сварку в защитной газовой среде, что препятствует окислению и азотированию металла в сварочной ванне, уменьшая разбрызгивание расплавленного металла. Такой режим обеспечивает высокое качество сварного шва, а также позволяет работать с материалами, обычная атмосферная сварка которых невозможна или требует применения специфических электродов.

Кстати, в необходимых случаях сложно обойтись и без металлорукавов под приварку, и как раз тут можно посмотреть каталог металлорукавов высокого давления: http://www.uzgs.ru/proizvodim-i-prodaem-metallorukava/metallorukav-pod-privarku.html

Подача проволоки и защитного газа происходит через газовую горелку, которую сварщик при работе удерживает в руке.

Такое название за этим устройством закрепилось благодаря внешней схожести с горелками газопламенного оборудования, на которой аналогия заканчивается.

Газовая горелка, с которой работает сварочный проволочный аппарат полуавтомат, служит для подачи защитного (негорючего) газа и проволочного электрода, находящегося под напряжением инверторного источника питания. Газ, подаваемый к месту сварки, может быть инертным (чаще всего это аргон), либо активным, которым служит углекислый газ. В первом случае, режим называется MIG (metal inert gas), Во втором – MAG (metal active gas).

Возможна сварка без подачи защитного газа. В этом варианте применяется специальная сварочная проволока, представляющая собой очень тонкую трубку из металла, внутри которой находится порошковый флюс, образующий защитный слой при сварке. По этой причине такую проволоку называют порошковой.

Основой сварочного полуавтомата является блок питания, построенный по принципу инвертора. Располагается он в основном корпусе аппарата. Там же находятся вентилятор для охлаждения элементов схемы и патрубки для присоединения газового баллона и подачи газа в горелку.

Механизм, осуществляющий подачу проволоки, может располагаться как внутри корпуса (толкающий), так и в ручке горелки (тянущий). Некоторые модели имеют оба вида привода. На Фото 2 представлен внешний вид основного корпуса инверторного полуавтомата.

Критерии выбора полуавтомата

Выбирать инверторный сварочный полуавтомат следует по техническим характеристикам, сопоставляя их с теми задачами, которые предполагается решать с его помощью. Рассмотрим основные параметры, влияющие на выбор аппарата.

Максимальная величина сварочного тока. Это одна из основных характеристик. Ток сварки, а также связанный с ним диаметр проволоки, в совокупности определяют толщину провара металла. Зная толщину металла, который предполагается сваривать, пользуясь данными Таблицы 1, можно определить необходимое значение тока сварки.

При выборе аппарата по сварочному току, желательно обеспечить запас по этому параметру. Хорошо, если значение максимального тока выбранного аппарата превосходит требуемое по технологии хотя бы на 30%.

Допустимый режим работы. Производители могут по-разному обозначать этот параметр. Часто его называют продолжительностью включения (ПВ) и указывают число в процентах. Смысл этой характеристики заключается в следующем. Работу сварочного агрегата принято разбивать на 10-ти минутные циклы. Продолжительность цикла принимается за 100%. Например, если указано ПВ 60%, это означает, что в течение цикла из 10-ти минут аппарат должен работать в режиме сварки не более 6 минут.

Иногда указывается режим работы для нескольких значений тока сварки. Например: при токе 150 Ампер, ПВ 100%, при токе 250 Ампер, ПВ 50%. Такая запись означает, что при значении сварочного тока 150 Ампер, аппарат может длительно работать без остановки, а при 250 Амперах, только 5 минут из 10-ти.

Ориентируясь на этот признак, а также на значение сварочного тока, модели аппаратов условно принято классифицировать на:

• Профессиональные;
• Полупрофессиональные;
• Любительские или бытовые.

Разумеется, аппараты разных классов находятся и в разных ценовых категориях.

Делая выбор по этому параметру, необходимо оценить предполагаемый режим работы агрегата. Если устройство используется для мелкого ремонта в домашних условиях, то вполне удовлетворительной можно считать возможность его 20-ти процентной загрузки. Аппараты, работающие на сборочных линиях и крупных ремонтных предприятиях, должны обеспечивать длительный непрерывный режим работы, то есть, 100 – процентную загрузку.

Мощность, потребляемая из сети. Этот параметр связан со значением сварочного тока. Но его следует учитывать отдельно, сопоставляя с возможностями питающей электросети там, где предполагается использовать сварочный аппарат полуавтомат инверторного типа. Большие значения сварочного тока и возможность длительно работать без перерыва обеспечиваются закладываемым в аппарате запасом мощности. Поэтому, наибольшей мощностью и потреблением энергии отличаются профессиональные устройства.

Вид напряжения питания. Сварочные полуавтоматические инверторы имеют однофазное или трехфазное исполнение. Профессиональные аппараты, как правило, трехфазные. Такие устройства имеют лучшие характеристики сварочной дуги, но они существенно дороже.

Отличия полуавтоматов

К главным отличиям сварочных полуавтоматов следует отнести:

• Использование сварочной проволоки вместо штучных электродов;
• Применение защитных газов для формирования среды;
• Наличие автоматического механизма непрерывной подачи проволоки в процессе сварки.

Перечисленные конструктивные особенности обусловливают уникальные возможности, которыми обладают сварочные полуавтоматические аппараты.

Рекомендуем похожие статьи из раздела:

Особенности и критерии выбора сварочных аппаратов Ресанта, преимущества и недостатки, актуальные модели с отзывами.

Стоит ли приобретать сварочные аппараты Кемпи, какими особенностями и преимуществами они обладают, примеры аппаратов фирмы и отзывы потребителей.

Преимущества и недостатки

Сформулируем основные положительные свойства, которыми обладает сварочный инвертор полуавтомат, делающие выбор в пользу такого аппарата более предпочтительным.

• Возможность создавать высококачественные соединения, в том числе материалов, обычно плохо поддающихся сварке. Это преимущество обусловлено использованием специфической технологии, заключающейся в применении специальных газов, формирующих защитную микросреду в сварочной зоне.
• Возможность сваривать тонколистовой металл. Таким свойством полуавтомат обладает в силу того, что благодаря защитной среде и возможности применения тонкой (до 1 мм) сварочной проволоки, можно работать с малыми токами сварки. Такой режим недоступен при использовании штучного электрода, либо требует от сварщика высочайшего мастерства.
• Малый нагрев деталей при сварке. Данное качество обусловлено применением тонкой сварочной проволоки, благодаря чему зона горения дуги локализуется более узко, общая энергия дуги, и, следовательно, количество выделяемого тепла, уменьшается. Это очень важно при работе с тонколистовым материалом, неравномерный нагрев которого может привести к его короблению. При кузовном ремонте автотранспортной техники, малый нагрев обеспечивает сохранность лакокрасочного покрытия прилегающих к месту сварки деталей.
• Способность длительно работать в режиме сварки без гашения дуги. Это свойство особенно важно в условиях промышленного использования. При сварке ответственных крупногабаритных деталей, длинные сварные швы можно выполнять за одну проходку, благодаря наличию «бесконечного» электрода в виде сварочной проволоки.
• Простота использования. Настройка полуавтомата на нужный режим работы, обеспечивает дальнейшую устойчивость, не зависящую от квалификации сварщика. Это позволяет успешно работать с полуавтоматом даже новичкам.

 Обладает устройство и некоторыми недостатками:

• Более высокие требования к подготовке свариваемых поверхностей. Полуавтомат более чувствителен к наличию загрязнений и коррозии.
• Использование баллона с газом делает устройство менее мобильным.

Описание процесса сварки алюминия полуавтоматом, основные нюансы и советы, а также меры предосторожности при сварке алюминия в аргоне — читать здесь.

Заключение

Резюмируя написанное здесь, следует отметить, что инверторный сварочный аппарат полуавтомат является универсальным устройством, способным решать разнообразные задачи в быту и на производстве. Добавить к этому можно тот факт, что некоторые представители этого класса устройств обладают возможностью использовать их в режиме ручной сварки с применением штучного электрода, а также ручной сварки в защитной газовой среде.

Как выбрать сварочный полуавтомат: виды, характеристики, стоимость | 5domov.ru

Наиболее удобными и практичными аппаратами для сварки являются сварочные полуавтоматы. У таких агрегатов множество функций, с помощью которых достаточно просто осуществлять сварку цветных и черных металлов. Полуавтоматическую сварку легко освоить как профессионалам, так и новичкам.

Оглавление:

Виды сварочных полуавтоматов

Такое оборудование стоит недешево, поэтому следует правильно разобраться, какие бывают типы полуавтоматов и выбрать подходящий аппарат:

1. По методу защищенности сварочных швов, которые создаются:
   • сварка под слоем флюса – используются редко;
   • сварка в защитных газах – самый распространенный вид;
   • сварка с использованием порошковой проволоки – применяются вместе с защитными газами.

2. По источнику питания:
   • трансформаторный – имеют большой размер и массу, используется в стационарных местах работы;
   • выпрямительный – достаточно крупные по размеру, потребляют много энергии, в основном применяются в стационарных условиях работы;
   • инверторный – небольшие по размеру и весу, требуют немного мощности от источника питания, используются в быту, в домашних условиях.

3. По количеству компонентов:
   • однокорпусные – все необходимые детали располагаются в одном блоке;
   • двухкорпусные – две части корпуса, в которых находятся нужные составляющие. В одной части содержится механизм подачи проволоки, сварочная горелка и пульт управления, в другой – источник сварочного тока, монитор управления и пускорегулирующая аппаратура.

4. По способу перемещения на рабочем месте:
   • стационарные – в основном, применяются на средних и крупных серийных производствах для сварки специализированных постов;
   • передвижные – используются в домашних условиях, могут легко переноситься или перемещаться на колесиках.

5. По способу подключения к электрической сети:
   • однофазные – включаются в самую простую бытовую электрическую розетку;
   • трёхфазные – подключаются с помощью специальных электрических разъёмов.

6. По методу подводки электродной проволоки:
   • толкающего типа – привод подачи выталкивает проволоку в устье сварочной горелки;
   • тянущего типа – проволока тянется с катушки поверхности оборудования с помощью привода подачи, который находится в ручке горелки;
   • тянуще-толкающего типа – совмещает в себе оба типа подачи проволоки.

7. По числу роликов, которые доставляют проволоку:
   • одна пара;
   • две пары.

8. По форме сварочного тока:
   • постоянный;
   • пульсирующий;
   • импульсивный.

9. По полярности подключения:
   • прямая полярность – минус на электроде;
   • обратная полярность – плюс на электроде.

Качество и скорость необходимой работы будет напрямую зависеть от правильно выбранного сварочного полуавтомата.

Характеристики сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат изготовлен для выполнения сварки по дуге с использованием электрода в защитной среде. При помощи такой сварки возможно сделать ювелирную работу очень тонких металлов. Защита от ржавчины и качество шва с таким оборудованием увеличивается в несколько раз, а продуктивность работы возрастает.

В комплект одного хорошего сварочного аппарата должны входить:

• источник тока для сварки – выпрямитель или инвертор;
• механизм, подающий сварочную проволоку;
• сварочная горелка;
• провода и кабели, которые нужны для подключения к электрической сети;
• пакет сварочных кабелей – с держателем и с зажимом;
• рукав для присоединения защитного газа к источнику;
• баллон с газом для защиты – углекислый газ, аргон или гелий;
• терминал для управления оборудованием с регулирующей и контрольной аппаратурой.

Комплект сварочного полуавтомата

Самыми важными характеристиками сварочного полуавтомата являются:

1. Максимальный ток. Этот параметр оказывает воздействие на диаметр применяемой проволоки и максимальную толщину свариваемого металла. В техническом документе изготовитель указывает необходимый ток для работы с каким-либо материалом.
2. Параметры сети. В зависимости от напряжения можно использовать более мощные аппараты с дополнительными возможностями и функциями. Для обычного пользования дома достаточно напряжения 220 В.
3. Продолжительность включения. Эта характеристика показывает сколько может работать сварочный полуавтомат беспрерывно. Чем выше этот параметр, тем дольше может работать аппарат. Для бытовых условий хватает 30%, а для профессиональных моделей – не менее 60%.

Схема сварочного полуавтомата

Производительность оборудования полностью соответствует потребляемой мощности. Величина напряжения холостого хода является различной на моделях сварочного полуавтомата. Диапазон выходного тока для всех режимов указывается отдельно. Масса аппарата и его размеры не сильно влияют на устройство.

Сварочный полуавтомат с газом

Сварка разнообразных изделий из меди, титана или стали сварочным аппаратом представляет собой процесс совмещения частей металла с помощью подачи проволоки к месту соединения. Вместе с этим процессом подаётся защитный газ. Этот газ гарантирует, что воздух не повлияет негативно на нагретый и расплавленный металл.

Сварка с использованием защитного газа не требует дополнительной покупки дорогостоящего оборудования. Ещё большим преимуществом является то, что работы с углекислым газом можно делать в любых местах без установки специального источника энергии.

При сварке с газом можно легко изменять мощность пламени для соединения разных материалов, отличающихся температурой плавления. Чугун, медь, свинец и латунь намного лучше, быстрее и крепче свариваются этим типом сварки. При соблюдении всех правил и инструкций швы получаются самыми качественными.

Данным видом сварки можно не только сваривать, но и резать, закалять разный металл. Сваривание может происходить в среде аргона, углекислого газа или другого инертного газа. Специальная проволока для сварки с газом содержит в себе марганец и кремний, которые защищают от негативного воздействия внешней среды.

Экономить время с такой сваркой просто, потому что электроды менять не нужно и швы после сварки не требуется очищать. При использовании чистого углекислого газа шов получится с чешуйчатым рельефом, а при добавлении аргона шов будет гладкий и ровный.

Сварочный полуавтомат без газа

Сваривание таким способом происходит с использованием проволоки-флюса, в которой располагается специальный порошок для сварки. По внешним признакам сварка с газом и без газа похожи из-за сгорания флюса с образованием облака из газа.

Основным преимуществом такого типа сваривания является отсутствие баллонов, которые находятся под давлением газа. Проволока для работы может быть из любого материала, всё зависит от свариваемого металла. После наложения одного шва необходимо сделать ещё один сверху, потому что из-за флюса может попасть шлак на шов. После этого может потребоваться дополнительная обработка.

Сварочный полуавтомат без газа

Работать с такой сваркой немного сложнее: подавать проволоку в область сварки следует с усилием, а на протяжении всей работы требуется следить за изгибами шлангов, полярностью и фазой операции.

Сварочный полуавтомат для дома

Для выбора сварочного полуавтомата необходимо определиться, как будет использоваться это устройство. Приобретать профессиональное дорогое оборудование для дома не имеет никакого смысла, поэтому следует остановиться на бытовых и полупрофессиональных. Бытовые аппараты отлично подойдут для однотипных и простых работ с одинаковыми металлами. Второй тип полуавтоматов хорошо впишется людям, которые проводят операции с разными по структуре и толщине материалами.

Большое значение имеет сварочный ток. Необходимо сразу определиться с какой толщиной металла придется работать. Соотношение силы тока и толщины:

• до 50 А – 1,5 мм;
• до 80 А – 2 мм;
• до 130 А – 3 мм;
• до 160 А – 4 мм;
• до 180 А – 5 мм.

Это средние величины, точное значение нужно узнавать по конкретному металлу. Требуется учитывать, что устройство не должно работать на максимальной мощности, потому что может быстро выйти из строя. Лучше всего брать сварочный полуавтомат с небольшим запасом. Если швы требуются аккуратные, то при выборе аппарата для дома следует обращать внимание на регулирование тока.

Питающее напряжение является одним из важнейших вопросов для сварочных работ. Для домашних операций идеально подойдет оборудование с однофазным подключением. Но очень часто в сети происходят скачки напряжения, из-за которых может выбираться электричество. Поэтому необходимо смотреть на отклонения по номиналу. Если скачки частые, то отклонение должно быть как можно большим.

Если финансы позволяют взять более дорогую модель, то следует брать инверторный полуавтомат. Он обладает дополнительными функциями, регулированием тока и стабильностью дуги.

Сварочный полуавтомат для автомобиля

Для ремонта автомобиля подходит простой сварочный аппарат с напряжением 220 В. Для более углубленной работы с машиной требуется мощный сварочный аппарат с 380 В. В таком случае, сварочный шов получится намного качественнее и прочнее.

Получить ровный шов без брызг поможет устройство со смесью аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20. Выбирать производителя необходимо из ведущих европейских производителей, вложенные средства оправдают себя на много лет.

Продолжительность включения требуется выбирать не менее 50%, а мощность должна быть не менее 150 А. В зависимости от работ следует делать выбор между механической и электрической подачей проволоки.

Советы по выбору сварочного полуавтомата

Перед приобретением устройства нужно:

1. Определить через какую электрическую сеть будет осуществляться работа.
2. Выяснить какого вида операции будут осуществляться на этом приборе.
3. Изучить как происходит процесс сварки с помощью полуавтомата.
4. Обратить внимание на производителя, отзывы о работе с ним.

Качество швов будет в 1,5-2 раза выше, если пользоваться зарубежными приборами. Но их цена превышает стоимость отечественных. Важно определить, что главнее лично для вас.

Стоимость сварочного полуавтомата

Цена сварочного автомата зависит от многих факторов. Самый простой вариант можно приобрести за 200$. Для дома стоимость самого дорогого устройства будет 400$. А вот профессиональное оборудование для сварки обойдется в 1500-5000$.

Чтобы правильно использовать сварочный полуавтомат необходимо изучить все инструкции и следовать простым правилам безопасности. Для начала следует научиться варить простые элементы, а с опытом переходить на более сложные конструкции.

Как выбрать сварочный полуавтомат: виды, характеристики, стоимость

4.2 (84%) 5 votes

Автоматическая сварка – обзор

Те, кто читал эту главу, возможно, пришли к выводу, что ручная сварка TIG считалась лучшей за рассматриваемый период. Нет ничего более далекого от правды. На протяжении более двадцати лет участок сварки труб на верфи Барроу стремится получить подходящий и надежный комплект оборудования для автоматической орбитальной сварки труб. Многие поставщики предложили оборудование, которое, по их мнению, подходило для судостроительных целей, но большинство из них не соответствовало особым требованиям изготовления трубопроводов для судов.

Испытания и разработка оборудования

Первые работы по установке оборудования для орбитальной сварки проводились на участке разработки сварки труб на судостроительном заводе Виккерс в начале 1970-х годов. К сожалению, конструкция и / или характеристики оборудования оказались в значительной степени неадекватными для производственного использования, особенно там, где были условия строго ограниченного доступа, рис. 5.5 и 5.6.

5.5. Головка для орбитальной сварки Astromatic AM11 показывает требуемый чрезмерный радиальный зазор и несбалансированное распределение веса.

5.6. Головка для орбитальной сварки с указанием необходимого радиального зазора.

Совсем недавно Vickers приобрела три станка новейшей конструкции с самыми компактными размерами, доступными на момент покупки, и охватывающими диапазон диаметров 3–220 мм. Оборудование может использоваться с присадочной проволокой или без нее и обеспечивает плавную регулировку силы тока от 8 до 250 А, возможность дистанционного управления, автоматическое регулирование расхода и пульсации тока. Колебания горелки не предусмотрены, что может вызвать некоторые проблемы с трубами большего размера.

Когда машина была куплена, было известно, что французские военно-морские верфи используют этот тип оборудования для сварки труб из нержавеющей стали малого диаметра. Кроме того, в то время как ранее мы искали комплект для автоматической сварки труб для стыковых сварных швов среднего размера, 76–200 мм, акцент начал меняться, поскольку мы столкнулись с потребностью в стыковой сварке труб в диапазоне 20–200 мм. 38 мм, которые ранее были соединены с помощью механических муфт или сварных швов. Кроме того, введение клапанов того же размера, которые можно было ремонтировать на месте, привело к большему количеству стыковой сварки и меньшему количеству механических соединений.Эти два изменения касались материала из медного сплава, который не является самым простым материалом для сварки в фиксированном положении – конечно, в другой категории по сравнению с нержавеющей сталью, свариваемой французами.

Первоначальные процедурные работы были выполнены на диаметре 33,4, стенке 4,5 мм для корневого проплавления, как аутогенных сварных швов, так и со вставками из ЭП. Это было связано с тем, что многие из уже имеющихся на складе фитингов были подготовлены со стандартом V для ручной сварки, а предыдущие работы показали, что упрощенная подготовка к сварке с использованием 2.Носик толщиной 5 мм дал приемлемые результаты без использования расходной вставки. Были выполнены работы с диаметром 21,3 мм и стенкой 3,7 мм, процедуры были одобрены заказчиком.

Затем возникла проблема, которая вернула программу процедуры к исходному состоянию. Когда машины 2 и 3 были установлены на значения, используемые на машине 1, которая использовалась для выполнения разработки процедуры, ни одна из них не дала приемлемого сварного шва. Фактически, не было никакого сравнения настроек трех машин для достижения успешных сварных швов.После нескольких дней, проведенных в Барроу, пытаясь откалибровать машины в допустимых пределах, все машины были возвращены поставщику.

После этой первоначальной проблемы были снова выполнены процедурные испытания, и все машины были утверждены с аналогичными настройками; После утверждения процедуры две машины регулярно работали в производственном цехе с показателем успеха 99%. Конечно, уместно отметить, что только 44% сварных швов, выполненных с момента внедрения оборудования, были выполнены из-за доступности.Используемая сварочная головка требует длины поперечного прямого участка 55–60 мм и минимального радиального зазора 57 мм. Это дает некоторое представление о доступности сварных швов даже для заводских сборочных работ. По результатам проведенных исследований ожидается, что примерно 20% сварных швов будет доступно на борту судов класса, строящегося в настоящее время.

Дальнейшие разработки привели к утвержденным процедурам для трубопровода из низкоуглеродистой стали с малым внутренним диаметром, и было показано, что трубы из монеля и медно-никелевых труб 70/30 аналогичного размера можно сваривать с использованием одних и тех же параметров.

Несмотря на то, что блоки присадочной проволоки были приобретены вместе с оборудованием, раннее использование показало, что согласованность не может быть гарантирована, поэтому было принято решение сначала принять корневую сварку с помощью автоматических машин и продолжить ручное заполнение TIG.

Последние модификации, выполненные в отделе разработки, привели к значительному повышению производительности устройств подачи проволоки, а также были проведены процедурные работы в отношении нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Ручная сварка – обзор

3.2 “Производственные” дефекты

Ручная сварка – это метод, требующий значительных навыков и сноровки. При ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA) (рис. 3.2) дуга зажигается между плавящимся электродом и свариваемой деталью. Электродный стержень плавится на кончике дуги, и капли металла падают в сварочную ванну. Таким образом, по мере сварки сварочный электрод становится короче. Сварщик должен поддерживать постоянную длину дуги между заготовкой и концом электрода по мере того, как электрод перемещается по стыку, при этом компенсируя скорость выгорания электрода.При работе с электродом необходима твердая рука, а для получения удовлетворительных результатов ручной сварки необходимо надлежащее обучение сварщиков. Дефекты неплавления могут возникать при ручной сварке, особенно в корне шва, где доступ наиболее ограничен и металл шва затвердевает быстрее всего, но неплавление может также возникать между проходами сварного шва (рис. 3.3). Мастерство сварщика влияет на форму, смешение и рябь на поверхности сварного шва, а также на наличие брызг вокруг сварного шва.На поверхности сварочного металла могут оставаться куски сварочного шлака даже после очистки проволочной щеткой между проходами сварного шва, и они могут затем застрять в виде шлаковых включений в стыке, когда более поздние проходы сварного шва накладываются поверх .

Рисунок 3.2. Ручная металлическая дуговая сварка стальной панели.

(© TWI)

Рисунок 3.3. Отсутствие дефектов плавления и пористости в многопроходном стыковом шве GMAW углеродисто-марганцевой стали.

(© TWI)

Есть несколько причин пористости сварных швов, и это особая проблема для алюминиевых сварных швов.В сталях пористость может быть вызвана недостаточной защитой сварного шва инертным газом, позволяющей атмосферным газам или влаге попадать в сварочную ванну. В алюминиевых сплавах пористость вызвана захваченным водородом, который полностью нерастворим в твердом состоянии; поэтому любая смазка или влага в стыке вызывает пористость.

Эти типы дефектов, которые, как правило, являются результатом плохой квалификации сварщика, обычно известны как дефекты “изготовления”. Возможно, что дефекты не могут повлиять на структурную целостность готового сварного шва, но обычно существует ограничение на количество разрешенных дефектов изготовления, поскольку они могут указывать на то, что сварщик не имеет достаточных навыков или опыта в этой конкретной области. сварочный процесс.При чрезмерной пористости или отсутствии плавления несущее поперечное сечение сварного шва может быть значительно уменьшено. Чрезмерный выступ в заглушке сварного шва или чрезмерное проплавление корневого прохода может привести к высокой концентрации напряжений на носке сварного шва. Некоторые дефекты неплавления могут быть достаточно острыми, чтобы вызвать хрупкое разрушение чувствительных сталей, поэтому эти дефекты изготовления нельзя сбрасывать со счетов как незначительные. Пределы допустимого размера дефектов, известные как уровни качества сварных швов, указаны в таких стандартах, как BS EN ISO 5817.В качестве альтернативы, их значимость можно оценить с помощью оценки пригодности к эксплуатации, как описано в главе 11.

Механизированные сварочные процессы, основанные на дуговой сварке металлическим газом (сварка GMAW, MIG или MAG), снижают требуемый уровень квалификации сварщика. Электронные средства управления при сварке MAG самостоятельно регулируют длину сварочной дуги, когда горелка перемещается ближе или дальше от заготовки в руке сварщика. Следовательно, размер получаемого сварного шва намного более постоянен, а скорость осаждения расходной проволоки является постоянной, поскольку она постоянно подается из устройства подачи проволоки.Механизированные сварочные швы позволяют достичь более высоких скоростей сварки и, следовательно, в значительной степени заменили сварку стержневым электродом в большинстве видов промышленной ручной сварки сегодня (рис. 3.4).

Рисунок 3.4. Механизированная сварка кольцевого шва газопровода с использованием дуговой сварки металлическим газом и системы «жучок на ленте» для обеспечения стабильной сварки.

(© TWI)

Для полностью автоматизированных сварочных процессов не требуется ручной сварщик для их выполнения, вместо этого оператор управляет машиной или роботом, который выполняет сварку.Наиболее распространенным примером является сварка под флюсом (SAW), но лазерная сварка, сварка трением с перемешиванием и электронно-лучевая сварка также являются автоматизированными сварочными процессами. Автоматическая сварка полностью исключает квалификацию сварщика как фактор качества сварки и позволяет выполнять непрерывную сварку в течение нескольких часов. Даже в этом случае механизированные и автоматизированные сварочные процессы не могут всегда гарантировать бездефектность сварных швов.

Процесс сварки MIG

На главную> Металл Советы и факты по изготовлению> MIG Welding Advantage Fabricated Metals выполняет несколько сварок процессы .Два наиболее распространенных сварочных процесса, которые мы используем, включают: TIG, аббревиатура от Tungsten Inert Gas сварка и MIG, аббревиатура от Metal Inert Gas Welding. TIG также упоминается как GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка) и Heliarc®. МИГ также упоминается как GMAW (газовая дуговая сварка металла). Мы также предлагаем оксиацетилен. сварка. Термин «металл» в газовой дуговой сварке относится к проволоке, используется для зажигания дуги.Он защищен инертным газом и Подающая проволока также действует как присадочный стержень. MIG довольно прост в освоении и использовании, поскольку это полуавтоматический процесс сварки. Характеристики процесса сварки MIG МИГ: В процессе сварки используется плавящийся проволочный электрод, подается с катушки, Обеспечивает равномерный сварной шов, Обеспечивает безшлаковый сварной шов, Использует защитный газ, обычно – аргон, аргон – от 1 до 5% кислорода, аргон – от 3 до 25% CO 2 и комбинация газообразного аргона / гелия, Считается полуавтоматическим процессом сварки, Позволяет сваривать во всех положениях, Требует меньше навыков оператора, чем сварка TIG, Позволяет выполнять длинные сварные швы без пусков и остановок, Требуется небольшая очистка. На следующем рисунке показан типичный процесс сварки MIG, показывающий дугу, которая образуется между проволочным электродом и заготовкой. В процессе сварки MIG электрод плавится в дуге и осаждается как присадочный материал. Используемый защитный газ предотвращает атмосферное загрязнение от атмосферного загрязнения и защищает сварной шов во время затвердевания. Защитный газ также способствует стабилизации дуги, что обеспечивает плавный перенос металла от сварочной проволоки в расплавленную сварочную ванну. Универсальность – главное преимущество процесса сварки MIG. Он способен соединения большинства типов металлов и может выполняться в большинстве положений, даже несмотря на то, что ровная горизонталь наиболее оптимальна. Наиболее распространенные сварные швы показаны ниже. В их число входят: нахлест стык Тройник и кромочный стык MIG используется для сварки многих материалов, а различные газы используются для образования дуга в зависимости от свариваемых материалов.Смесь аргона CO 2 обычно используется для сварки низкоуглеродистой стали, алюминия, титана и легированных металлов. Гелий используется для высокоскоростной сварки низкоуглеродистой стали и титана, а также меди и нержавеющей стали. Углекислый газ чаще всего используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Магний и чугун – это другие металлы, обычно свариваемые с использованием процесса MIG. Ознакомьтесь с обзором наших сварочных услуг и любых процессов обработки металлов давлением, предлагаемых Воспользуйтесь преимуществами готовых металлов, щелкнув по ссылкам выше. Для получения дополнительной информации о Advantage Fabricated Metals и металлообработке, металл услуги по изготовлению и сварке, которые мы предоставляем, заполните контактную информацию форму или позвоните нам по телефону 1-815-323-1310 . Сопутствующие услуги по изготовлению металлов, советы и факты: О компании Advantage Fabricated Metals | Услуги по обработке металлов давлением Материалы | Преимущества | FAQs | Глоссарий по сварке и формовке металлов Советы и факты | Ссылки И ресурсы | Карта сайта Свяжитесь с нами | Дом Advantage Fabricated Metals подразделение Corrugated Metals, Inc. Мы инвестируем в наших клиентов ™ 3575 Morreim Drive • Бельвидер, Иллинойс 61008 Телефон: 1-815-323-1310 • Факс: 1-815-323-1317 Эл. Почта: [email protected] Авторские права © Advantage Fabricated Metals, Inc., 2003-2009. Все права защищены.

сварка МАГ | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена ​​информация о сварке MAG, в которой рассматриваются области, в которых используется сварка MAG, типы используемых защитных газов и сварочной проволоки, а также характеристики сварочных аппаратов MAG.Также объясняются различные подкатегории сварки MAG в защитном газе.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания по сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать Сварка

MAG (Metal Active Gas) – это тип дуговой сварки, в которой используется активный газ (углекислый газ [CO ₂ ] или газовая смесь аргона и CO ₂ ).Этот процесс также называется дуговой сваркой CO ₂ или сваркой CO ₂ . Этот процесс обычно используется для автоматической или полуавтоматической сварки черных металлов. Он не подходит для цветных металлов, таких как алюминий, из-за химической реакции CO ₂ .

При автоматической или полуавтоматической сварке MAG в качестве электрода используется сварочная проволока, свернутая в бухты, вместо сварочного стержня, используемого при дуговой сварке защищенным металлом (ручная дуговая сварка).
Спиральная проволока прикрепляется к устройству подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки подающим роликом, который приводится в действие электродвигателем.На провод подается напряжение, когда он проходит через контактный наконечник, удерживающий провод.
Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно плавит проволоку и основной материал для их сварки. Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварного шва и в окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы. В качестве защитного газа используется газ CO ₂ , газовая смесь аргона и CO ₂ или газовая смесь аргона с несколькими процентами кислорода.
По сравнению с дуговой сваркой в ​​среде защитного металла скорость наплавки, при которой электрод становится металлом шва, выше, что дает преимущество высокой эффективности работы за счет глубокого проплавления основного материала. Есть и другие важные преимущества, например, высокое качество металла шва и то, что установка сварочной горелки на роботе позволяет выполнять автоматическую сварку.

1. Ar + CO ₂ газовая смесь
   или CO ₂ газ
2. Сплошной проволочный электрод

Полуавтоматический сварочный аппарат MAG в основном состоит из следующих компонентов:

• Источник сварочного тока
• Устройство подачи проволоки
• Горелка сварочная
• Баллон газовый

Проволока должна подаваться от устройства подачи с постоянной скоростью.Следовательно, для источника питания сварки обычно используется источник питания с характеристикой постоянного напряжения. Устройство подачи проволоки представляет собой механизм подачи с постоянной скоростью.

1. Баллон газовый
2. Регулятор расхода газа
3. Источник сварочного тока
4. Устройство подачи проволоки
5. Блок дистанционного управления
6. Горелка сварочная

Сварку

MAG можно классифицировать по защитному газу или типу сварочной проволоки.

Что касается сварочной проволоки, то сплошная проволока имеет поперечное сечение, полностью состоящее из того же материала.Поверхности проволоки для углеродистой стали покрыты медью для повышения устойчивости к ржавчине и повышения электропроводности. Сплошная проволока без покрытия без медного покрытия дает такие преимущества, как стабильная дуга и простота обслуживания внутренней части сварочной горелки.
Порошковая проволока содержит сердечник из флюса внутри проволоки. Они обеспечивают такие преимущества, как стабильная дуга, меньшее разбрызгивание и хороший внешний вид сварного шва.
В дополнение к вышеперечисленному, существуют порошковые и металлопорошковые проволоки.Первый характеризуется высокой скоростью осаждения, а второй – меньшим образованием шлака.

Дом

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариантами процесса, является преимуществом во многих приложениях.GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, и, когда он реализован как полуавтоматический процесс, обычно требуется меньше навыков сварщика. Однако оборудование GMAW является более сложным, менее портативным и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW. GMAW – это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва.При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением. Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку разные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципам работы и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием.Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва. Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и дает относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла. Режим глобулярного переноса теоретически может использоваться для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку он создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель. Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением – это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное нанесение последующих валиков сварного шва. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование обратной продувкой невозможно, то корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует удерживать перпендикулярно обрабатываемой детали как под рабочим углом, так и под углом перемещения приблизительно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типовые параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока Диаметр		Проволока Скорость подачи		Сварка Ток	Среднее значение Напряжение дуги	Защитный Газ
в	мм	изобр. / Мин	мм / с	ампер	Вольт	–
Режим передачи короткого замыкания
0.035	0,9	150-200	63-85	70-90	18-20	75Ar-25He
0,045	1.1	175-225	74-95	100–160	19–22	75Ar-25He
Режим распыления
0.045	1.1	250–350	106-148	190–250	28-32	100Ar
0,062	1.6	150–250	63-106	250–350	29-33	100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035	0,9	300-450	127-190	75-150 Ср.	30–34	75Ar-25He
0,045	1.1	200–350	85–148	100-175 Ср.	32–36	75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Процесс дуговой сварки под флюсом – TWI

Особенности процесса

Подобно сварке MIG, сварка SAW включает образование дуги между неизолированным проволочным электродом и заготовкой. В процессе используется флюс для образования защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну.Защитный газ не требуется. Перед сваркой на поверхность заготовки наносится тонкий слой порошка флюса. Дуга движется вдоль линии соединения, и при этом излишки флюса рециркулируют через бункер. Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, потери тепла чрезвычайно низки. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги). Отсутствие видимого дугового света, сварка без брызг и вытяжки дыма.

Рабочие характеристики

SAW обычно работает как полностью механизированный или автоматический процесс, но он может быть и полуавтоматическим. Параметры сварки: ток, напряжение дуги и скорость перемещения влияют на форму валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла шва. Поскольку оператор не видит сварочную ванну, следует больше полагаться на настройки параметров.

Варианты процесса

В зависимости от толщины материала, типа соединения и размера компонента изменение следующих параметров может увеличить скорость наплавки и улучшить форму валика.

Провод

SAW обычно работает с одним проводом переменного или постоянного тока. Общие варианты:

• двойной провод
• многопроволочный (тандемный или тройной)
• однопроволочный с добавлением горячей или холодной проволоки
• добавка металлического порошка
• трубчатая проволока

Все это способствует повышению производительности за счет значительного увеличения скорости наплавки металла шва и / или скорости движения.

Также разработан вариант процесса с узким зазором, который использует технику осаждения двух или трех валиков на слой.См. Что такое сварка в узкий зазор?

Флюс

Флюсы, используемые в SAW, представляют собой гранулированные легкоплавкие минералы, содержащие оксиды марганца, кремния, титана, алюминия, кальция, циркония, магния и другие соединения, такие как фторид кальция. Флюс специально разработан для совместимости с данным типом электродной проволоки, так что комбинация флюса и проволоки дает желаемые механические свойства. Все флюсы вступают в реакцию со сварочной ванной, определяя химический состав и механические свойства металла шва.Обычно флюсы называют «активными», если они добавляют марганец и кремний в сварной шов, количество добавленных марганца и кремния зависит от напряжения дуги и уровня сварочного тока. Основные типы флюсов для SAW:

• Связанные флюсы – получаются путем сушки ингредиентов с последующим их связыванием с помощью соединения с низкой температурой плавления, такого как силикат натрия. Большинство флюсов на связке содержат металлические раскислители, которые помогают предотвратить пористость сварных швов. Эти флюсы эффективны против ржавчины и прокатной окалины.
• Плавленые флюсы – получают путем смешивания ингредиентов, затем плавления их в электрической печи с образованием химически однородного продукта, охлаждения и измельчения до необходимого размера частиц. Гладкие стабильные дуги со сварочным током до 2000 А и неизменными свойствами металла шва являются основным преимуществом этих флюсов.

Приложения

SAW идеально подходит для продольных и кольцевых стыковых и угловых швов. Однако из-за высокой текучести сварочной ванны, расплавленного шлака и рыхлого слоя флюса сварка обычно выполняется на стыковых соединениях в плоском положении и угловых соединениях как в плоском, так и в горизонтально-вертикальном положениях.Для кольцевых соединений заготовка вращается под неподвижной сварочной головкой, при этом сварка происходит в горизонтальном положении. В зависимости от толщины материала могут выполняться однопроходные, двухпроходные или многопроходные сварочные процедуры. Фактически нет ограничений по толщине материала при условии соответствующей подготовки шва. Чаще всего свариваются углеродисто-марганцевые стали, низколегированные стали и нержавеющие стали, хотя с помощью этого процесса можно сваривать некоторые цветные металлы с разумным выбором присадочной проволоки и комбинаций флюсов.

Сварочный полуавтомат – быстро и эффективно

Сварка – это не имеющий аналогов процесс, позволяющий максимально надежно и качественно осуществить комплексное соединение деталей или частей изделий из различных металлов. На сегодняшний день разработано и внедрено в производство множество различных методов и технологий сварки плавлением. Каждый из методов имеет ряд достоинств и недостатков.

Одна из самых востребованных сварочных технологий – полуавтоматическая сварка в различных газозащитных средах.Ее могут выполнить специалисты даже с квалификацией ниже, чем требуется для ручной дуговой сварки. Этот процесс занимает меньше времени. Полученный шов при соблюдении технологии качественный и не требует последующей зачистки от шлака. Дальнейшая обработка (грунтовка, покраска и т. Д.) Сварных изделий может производиться без излишних задержек. Использование полуавтомата сварки плавлением позволяет соединять очень тонкие металлические детали (толщиной 0,1 – 1,5 мм), выполнять стыковой шов по криволинейным стыкам, обрабатывать стыки небольшой длины.Это идеальный процесс сварки для мелкосерийного или серийного производства.

Свое название «полуавтоматическая сварка» технология получила за особенности подачи проволоки. По сути, это та же дуговая сварка специальным проволочным электродом, проводимая в среде защитного газа. Принцип, на котором основана полуавтоматическая сварка, довольно прост. Устройство подачи подает сварочную проволоку в приемное устройство, а затем в зону сварки. Для контроля скорости подачи проволочного электрода используется специальное регулирующее устройство.

Запуск рабочей кнопки одновременно включает подачу газа и провод к нему. Перед началом процесса место планируемой сварки покрывается флюсом из специального бункера. Дуга возбуждается скользящим движением электрода по поверхностям свариваемых кромок, когда питание электрода включено или когда подача и флюс уже соединены. В дальнейшем необходимо сбивать застывший шлак с торца электрода, если дуга гаснет и повторно зажигается.Процесс обычно выполняется на переменном токе, хотя также можно использовать постоянный.

Полуавтоматическая сварка – это частично автоматизированный процесс. Перемещение держателя по шву сварщиком производится вручную, на гири или с упором на специальный костыль, поставленный на изделие. Применяются как переносные, так и стационарные подающие механизмы, выбор зависит от специфики сварочных работ. Электроды выбираются в соответствии со свойствами свариваемых металлов и характеристиками получаемого сварного шва.Защитный газ, в котором выполняется полуавтоматическая сварка, также выбирается в зависимости от свойств свариваемых сталей. Для низкоуглеродистой стали в среде защитного газа образуется двуокись углерода (CO ₂ ), также можно использовать аргон. Газ подается из сопла, вытесняя воздух из зоны сварки и защищая шов.

Приобретая сварочное оборудование, многие покупатели хотят иметь возможность производить также сварку алюминия. Из-за особенностей этого металла полуавтоматическая сварка алюминия технологически сложнее, чем соединение стальных изделий.Сложности связаны со значительной разницей температур плавления самого алюминия (660 ° C) и защитной пленкой на его поверхности (2200 ° C). Получить качественный шов и хороший полуавтомат провара в среде аргона можно, но здесь все будет зависеть от навыков, умения и умения сварщика, выполняющего работу.