Порошковый – характеристики, стоимость, какой лучше выбрать?

Классификация огнетушителей в зависимости от класса пожара

Среди перечисленных видов средств первичной пожарозащиты огнетушители порошковые и углекислотные применение получили наиболее широкое. Рассмотрим в чем их преимущества и отличия между собой.

Основные отличительные черты углекислотных и порошковых огнетушителей

Чтобы разобраться, в чем отличие порошкового огнетушителя от углекислотного рассмотрим принцип действия этих средств и химический состав используемых огнетушащих веществ.

Порошковый (ОП)

Работает этот огнетушитель по принципу распыления порошка над очагом возгорания, что исключает доступ воздуха к пламени. Это приводит к постепенному стиханию процесса горения и исключает дальнейшее распространение огня на большую территорию.

Конструкция порошкового огнетушителя

Порошкообразная смесь подается к очагу горения под давлением газа, закачиваемого в баллон огнетушителя.

Поскольку используемый состав не охлаждает поверхность горения, то при неполном тушении возможно повторное возгорание.

На сегодня существует много разных порошков, которые сильно отличаются по своему составу. Основным компонентом всех порошковых смесей является гидрокарбонат натрия.

Углекислотный (ОУ)

Разница между порошковым и углекислотным огнетушителем заключается в том, что тушение огня ОУ-устройством осуществляется посредством двуокиси углерода.

Вследствие попадания этого газа в очаг горения резко снижается его температура, а также вытесняется кислород из области горения, что способствует быстрому прекращению пожара.

Схема устройства углекислотного огнетушителя

В дальнейшем весь используемый состав испаряется, не оставляя следов от использования этого типа огнетушителя.

Применение двуокиси углерода имеет преимущество в том, что этот газ не проводит электричество и может применяться для тушения электрического оборудования с напряжением до 10 кВ. А вот что касается тушения твердых горючих материалов, то тут эффективность такого рода огнетушителей очень низкая.

Сравнительный анализ

Назначение углекислотных и порошковых огнетушителей одинаковое – тушение пожара, но вот функциональная применяемость разная.

Порошковые устройства могут использоваться, если требуется выполнить тушение пожара следующих категорий: А, В, С, E.

Для категории D применяются специальные порошковые устройства ОПС.

Использовать порошковые огнетушители можно при температуре от -40°С до +50°С в любых помещениях.

Величина тушащей площади зависит от вместительности баллона огнетушителя и может варьироваться от 20 м² до 100 м2. Выброс порошка может осуществляться на величину 2…6 м, а время работы огнетушителя составляет 6…30 секунд.

Принципиальная схема испытательного стенда определения тока утечки по струе заряда огнетушителя

К преимуществам такого рода огнетушителей относится их универсальность, невысокая стоимость и компактные размеры.

Правда есть и недостатки – эти устройства не обеспечивают должного охлаждения очага возгорания и оставляют после себя следы от используемого порошка.

Если рассматривать порошковые и углекислотные огнетушители, назначение, принцип действия этих устройств несколько отличается. Углекислотные огнетушители применяются с целью борьбы с пожарами категорий B, C и E.

Для категории А эти устройства могут применяться только в том случае, если материалы не поддерживают тление изнутри. С помощью такого рода огнетушителей можно обеспечивать защиту площади величиной от 10 м² до 550 м².

Они отличаются высокой эффективностью на начальных стадиях пожара и в тех случаях, когда воду использовать нет возможности.

Большим преимуществом этого типа огнетушителей является то, что они не оставляют после себя грязи, как это бывает с порошкообразными тушащими веществами.

Какой огнетушитель лучше выбрать

Огнетушители ОП и ОУ – какой из них все-таки лучше выбрать?

Магазин по продаже огнетушителей

Чтобы не ошибиться следует учитывать следующие факторы:

• Показатель огнетушащей способности – для порошка она составляет 55В, а для углекислого газа 34 В.
• Область применения – порошкообразные устройства применяются для тушения материалов, для горения которых не требуется кислород, а углекислотные отличаются высокой эффективностью при тушении электрооборудования.
• Возможность снижения температуры очага возгорания – с этой задачей позволит хорошо справиться именно углекислотный огнетушитель.
• Последствия от применения – после использования углекислотного огнетушителя на поверхностях не остается следов его применения, чего нельзя сказать о порошке, оставляющего после себя толстый слой белой массы, которую тяжело собирать и которая плохо отмывается с поверхностей.

Заключение

Выше были описаны основные отличительные особенности, которые характеризуют огнетушитель порошковый и углекислотный, разница между ними достаточно серьезная, что влияет на их функциональность и возможность применения в тех или иных случаях.

Поэтому конкретный выбор того или иного огнетушителя лучше доверить специалистам, которые подберут их согласно особенностям объекта, где они будут установлены и который они должны защищать. Только при правильном подборе огнетушителя от него можно получить требуемый результат.

Видео: Сравнительный анализ применения углекислотного и порошкового огнетушителей

bezopasnostin.ru

Самосрабатывающие огнетушители: типы, классификация, применение

При создании – проектировании, конструировании автоматического оборудования активной огнезащиты; планировании мероприятий по обеспечению ПБ, применению эффективных способов подавления – локализации, ликвидации первоначальных очагов пожаров в зданиях, инженерных коммуникациях, технологических сооружениях особое внимание уделяется разработке стационарных систем пожаротушения.

Востребованность, актуальность использования специального оборудования водяных, аэрозольных, порошковых, газовых установок пожаротушения для защищаемых объектов без постоянных рабочих мест, при отсутствии дежурного персонала; а также для защиты зданий, в которых складируется товарная продукция или размещено технологическое оборудование, характеризующиеся высоким риском возникновения возгорания, давно изучена, определена и не вызывает сомнений.

Однако, как быть, когда площадь защищаемых помещений не так велика или необходимо обеспечить тушение внутри корпусов электрического, технологического оборудования, инженерных коммуникаций с максимальным приближением специальных средств тушения пожаров к вероятным источникам возникновения очага возгорания; а традиционные технические решения по созданию систем АУПТ в данных ситуациях слишком громоздки, дороги как в процессе монтажа, так и при регулярном обслуживании.

Для таких случаев идеально решат задачу самосрабатывающие огнетушители и модули автономного запуска. Такое оборудование, как выполненное в техническом варианте самостоятельного пуска, так и оснащенное тепловыми пожарными извещателями в составе пусковых устройств, обладает рядом преимуществ перед полноразмерными установками тушения пожаров.

Это невысокая стоимость одного самосрабатывающего изделия, при этом защищающего необходимую для заказчика площадь или единицу электрического, инженерного оборудования – распределительный шкаф, серверную, техническую коммутационную нишу, приямок; простота, небольшое время, низкие затраты на монтаж, нечастое обслуживание, рассчитанных на длительный срок эксплуатации изделий.

Виды и типы

Существует три основных вида таких огнетушителей, а также автономных модулей пожаротушения, способных к самостоятельному запуску без включения в состав систем АУПТ, различающихся по используемому для их зарядки огнетушащему веществу – порошку специального состава; инертному газу, хладону; химической смеси, образующей при горении аэрозольное облако:

Огнетушитель самосрабатывающий порошковый (модуль порошкового пожаротушения МПП)

Предназначены для оперативной ликвидации пожаров классов – от А до С, а также возгораний в электроустановках. Они сочетают в себе свойства теплового пожарного извещателя; контейнера для хранения порошка; источника, создающего избыточное давление для вскрытия корпуса изделия и подачи огнегасящего вещества в очаг возгорания.

Принцип действия этого вида порошковых огнетушителей, модулей основан на способности некоторых химических соединений моментально разлагаться при превышении заданного значения температуры нагрева с выделением большого объема газообразных веществ. Поэтому добавка таких специальных присадок к огнегасящему порошку ведет к резкому скачку избыточного давления внутри изделия при достижении заданной температуры самосрабатывания, сопровождающегося взрывообразным разрушением стенок корпуса, последующим выбросом огнетушащего вещества во все стороны или в заданном конструкцией устройства направлении для ликвидации возгорания. Существуют также модели изделий, закачанные инертным газом под высоким давлением.

Такие порошковые огнетушители (МПП) устанавливают рядом или над местом предполагаемого очага пожара, а температура их срабатывания обычно колеблется в интервале от 100 до 200℃. Самосрабатывающие порошковые в замкнутых помещениях объемом до 60 м³ – это гарантированная ликвидации очага возгорания твердых, жидких материалов; изоляции кабелей/проводов, установочных, коммутационных изделий внутри электрического оборудования, аппаратуры управления и контроля технологическими процессами.

Мощный импульсный выброс огнегасящего порошка характеризуется как локально-поверхностным, так и локально-объемным способом тушения пожара.

Огнетушитель самосрабатывающий углекислотный

Это тип газового самосрабатывающего огнетушителя, применяемого для помещений небольшого объема/площади с установленным в нем большим количеством электронной, коммуникационной аппаратуры, где распыление воды дренчерными, спринклерными оросителями или подача порошка может привести к большому косвенному ущербу.

Кроме СО₂, используемой также в переносных, передвижных углекислотных огнетушителях, в самосрабатывающих устройствах, модулях газового пожаротушения (МГП), применяются и инертные газы – азот, аргон, а также ингибиторы реакции горения – хладоны, закачанные в корпуса изделий под давлением.

Побудительным элементом для срабатывания может служить как пусковое устройство, имеющее датчик температуры или термически активный патрон, шнур.

Огнетушитель самосрабатывающий аэрозольный, заполняющий защищаемое помещение смесью продуктов горения специальной химической смеси, прекращающих/тормозящих экзотермические реакции, что приводит к затуханию, локализации очага горения. Устройства самостоятельного запуска автономного генератора аэрозоля могут электрическими, огневыми или комбинированными для надежности.

Аэрозольные, порошковые огнетушители самосрабатывающие, автономные ГОА, МГП, МПП – эффективное средство для тушения моторных отсеков автотранспортных средств, шкафов с электронным, электрическим оборудованием, аппаратурой, важных производственных, складских помещений.

Классификация

По форме корпусов, материала, пошедшего на изготовление, автономных порошковых, газовых модулей, генераторов аэрозоля имеется следующая классификация:

• Цилиндры, шары; сферы и эллипсоиды неправильной, вытянутой формы.
• Стеклянные, более характерно для порошковых самосрабатывающих огнетушителей, а в металлическом корпусе – для газовых, аэрозольных видов устройств.

Классификация такого типа огнетушителей также зависит от способа запуска, типоразмеров, назначения по месту установки в защищаемых объектах. Эти данные можно получить, изучив технические паспорта, инструкции по эксплуатации устройств, прилагаемые к каждому изделию компанией производителем.

Применение на объектах

Все виды, типы огнетушителей, автономных МПП, ГОА, МГП востребованы как для установки в помещениях небольшого защищаемого объема или площади с дорогостоящим электронным, электрическим оборудованием, аппаратурой, важным для контроля, управления технологическими процессами, инженерными сетями, коммуникациями; так для монтажа внутри корпусов различного вида оборудования, моторных отсеках различной техники, транспорта – от большегрузной автомашины до военного корабля.

Интерес к ОС, модулям с различными видами ОТВ во многом связан с тем что, приобретая такие автономные средства пожаротушения за сравнительно невысокую цену, руководители предприятий, организаций, должностные лица, отвечающие за противопожарное состояние, получают для защиты особо важных помещений, участков, зон, оборудования фактически миниатюрную стационарную установку пожаротушения, притом работающую в автоматическом режиме, не требующую регулярного обслуживания.

Потолочный самосрабатывающий огнетушитель или модуль порошкового пожаротушения востребован для установки в помещениях зданий любой категории по взрывопожарной опасности, где может возникнуть очаг горения твердых материалов, ГЖ – от сырья до готовой продукции.

Преимущества и недостатки

Чем хорош такой огнетушитель автономный:

• Простота конструкции, следовательно, высокая надежность, долгий срок службы без дорогостоящего постоянного обслуживания, текущего ремонта и прочих сервисных издержек.
• Легкий, быстрый монтаж.
• Полная автономность изделий.
• Низкая инерционность по сравнению с большими собратьями – традиционными АУПТ, а значит раннее подавление возгорания.
• Экологически безопасны.
• Широк диапазон температуры эксплуатации обычно как минимум в пределах – от – 50 до + 50℃.
• Тушат пожары всего спектра пожарной нагрузки, а также возгорания электрических установок, оборудования.

Установив необходимое количество самосрабатывающих изделий для защиты отдельного помещения, участка или цеха можно значительно сэкономить по сравнению с проектированием, монтажом, сервисом аналогичной системы АУПТ.

К недостаткам следует отнести следующие факты:

• Порошковые иногда склонны к ложной активации при резком подъеме температуры, в т.ч. локальном, в помещении, внутри корпуса оборудования, моторном отсеке из-за отсутствия, выхода из строя систем вентиляции/кондиционирования, перегреве двигателя транспортного средства.
• Все самосрабатывающие огнетушители тушат довольно небольшую площадь, объем помещения или часть пространства внутри корпуса дорогостоящего оборудования, поэтому неправильный выбор места монтажа изделий может оказаться критичным.
• Аэрозольные и автономные модули не гарантируют полное подавление, ликвидацию очага пожара.

Однако, зная преимущества и недостатки такого оборудования довольно несложно установить их в необходимых местах, причем по принципу «установил и забыл»; и эти автономные устройства будут годами надежно защищать собственность, объекты недвижимости от огня.

Модели представленные на рынке

В основном это изделия, изготавливаемые российскими компаниями, среди которых по разнообразию типов таких огнетушителей, модулей пожаротушения выделяется научно-производственная ассоциация «ЭПОТОС», первой в нашей стране, выпустившей еще в 1991 году серийные образцы нового оборудования пожаротушения – порошковых самосрабатывающих огнетушителей ОСП – 1, 2; продолжающих разработку, создание широкого ассортимента моделей как различного вида автономных огнетушителей, так и модулей пожаротушения, генераторов огнегасящего аэрозоля:

• ОСП-1 – это порошковый огнетушитель, способный защитить 5–8 м² площади. Размеры стеклянного корпуса: длина – 440, диаметр – 54 мм. Общая масса – не больше 1, 3 кг, из них огнегасящего порошка типа АВС – не меньше 0, 7 кг. Температура: запуска – 100℃, эксплуатации – от – 50 до + 50℃. Инерционность срабатывания – не больше 100 с.
• ОСП – 1, 5 и 2 при одинаковых габаритных параметрах, весе изделий, отличаются температурой самосрабатывания – 145 и 200℃, верхним пределом температуры эксплуатации: + 65 и + 95℃, большей инерционностью срабатывания – 120 и 150 с соответственно.
• ОСП – 1/1,5/2 «мини» имеют такие же температурные параметры срабатывания/эксплуатации, но при уменьшении/снижении следующих характеристик: размера – 230/54 мм, массы изделия/порошка – 0,6/0,35 кг; защищаемой площади – 3 м2, инерционности – 80/120/125 с.

ОСП – 1/2, производимые для подвижного состава, стационарных объектов метрополитена, отличаются следующими характеристиками:

• Габариты: длина – 410, диаметр – 50 мм.
• Вес изделия – не больше 1, 2 кг.
• Т эксплуатации – от – 50 до + 60℃, самостоятельного запуска – 100 и 200℃ соответственно.

Среди многочисленной линейки моделей порошковых модулей (МПП), аэрозольных генераторов от «Эпотос» можно отметить следующие изделия, способные к самостоятельному запуску без внешнего командного воздействия от систем АУПТ; как от прямого воздействия пламени, так от автономных пусковых устройств:

• МПП «Буран-0,3» с маркировками модификаций «м4-2СТ/а5-СТ», самосрабатывающие при температуре 180℃, эксплуатируемые в диапазоне от – 50 до + 100℃. Параметры пожаротушения: по площади – 1 м², по объему – 1, 2 м³.
• Порошковый модуль «Буран-0,5», имеющий 4 модификации с пороговым значением температуры самостоятельного запуска – 180±10℃; с огнетушащим эффектом по очагам пожара классов А, В: по площади – 1 м², по защищаемому объему помещения или корпуса оборудования – 2 м³. Вес снаряженного товарного изделия – 1, 64 кг.
• МПП «Буран-2, 5» также может использоваться как в составе АУПТ, так и в режиме самосрабатывания. Защищаемая площадь – 7 м², объем – 18 м³ с пороговым значением температуры 180℃, инерционностью по тестовому очагу пожара класса В площадью 1, 1 м²– не больше 20 с. Размеры: высота – 146, диаметр – 250 мм. Масса заряженного устройства – 2,9 кг.
• МПП «Буран-8» – самый большой по размерам: высотой 268 мм, диаметром 250 мм; весом 12 кг, из универсальных МПП, производимых «ЭПОТОС». Велики также показатели пожаротушения: максимально по площади – 32 м², по объему – 64 м³.

На рынке пожарно-технической продукции представлены товарные изделия и других российских, а также зарубежных компаний:

• Генераторы огнегасящего аэрозоля «Допинг-2» и его миниатюрная модификация 2.02 способны тушить горение твердых веществ, ГЖ, газов и возгорания внутри различного оборудования, техники, в том числе под капотом автомашин.
• Порошковый ОС «Шар-1» с одноименной формой изделия, предназначенный для ликвидации очагов возгорания твердых веществ, ГЖ, оборудования электроустановок.
• МПП 2, 5/5/7/12 «МИГ» – универсальные устройства порошкового пожаротушения с характеристиками, сходными с продукцией ассоциации «ЭПОТОС» – «Буранами».
• Порошковый ОС «Вишня» с пиротехническим устройством самостоятельного запуска – огнепроводным шнуром, способный защитить до 30 м² площади помещения. Может быть использован, как забрасываемое в очаг возгорания устройство пожаротушения.
• Газовый модуль пожаротушения модели XQQCW20/1,6 вместимостью 20 л газообразного ОТВ с термическим пуском. Время выхода ОТВ – до 10 с. Предназначен для тушения очагов возгораний класса А–С, помещений с электрическим, электронным оборудованием, в т.ч. дата-центров, серверных, архивов.
• Малогабаритные МГП «Импульс – 2/20» отечественного производства, заправленные хладонами. Предназначены для ликвидации всего спектра очагов пожара.

Подводя итоги, можно сказать что, приобретая самосрабатывающий огнетушитель, МПП, ГОА или МГП потребитель получает надежное устройство, не требующее как визуального, так и технических средств контроля, вмешательства в процесс обнаружения и тушения пожара.

fireman.club

технология получения порошков, изготовление и применение изделий

Из металлов и различных сплавов могут производиться порошковые составы. Они могут применяться самым различным образом для защиты заготовок и деталей. Порошковая металлургия – активно развивающаяся область, которая имеет огромное количество особенностей. Это направление металлургии появилось более ста лет назад.

Получение порошков

Для производства порошка могут применяться самые различные технологии, но их объединяют следующие моменты:

1. Экономичность. В качестве сырья могут использоваться отходы металлургической промышленности. Примером назовем окалину, которая сегодня нигде не применяется. Кроме этого, могут применять и другие отходы.
2. Высокая точность геометрических форм. Изделия, получаемые при применении рассматриваемой технологии порошковой металлургии, обладают точными геометрическими формами, последующая механическая обработка не требуется. Этот момент определяет относительно небольшое количество отходов.
3. Высокая износостойкость поверхности. За счет мелкозернистой структуры получаемые изделия обладают повышенной твердостью и прочностью.
4. Невысокая сложность технологий порошковой металлургии.

Рассматривая наиболее распространенные технологии порошковой металлургии отметим, что они делятся на две основные группы:

1. Физико-механические методы заключаются в измельчении сырья, за счет чего размер частиц становится небольшим. Подобного рода процессы производства характеризуются комбинированием различной нагрузки, которая оказывает воздействие на сырье.
2. Химико-металлургические методы используются для изменения фазового состояния применяемого сырья. Примером подобного производства можно назвать восстановление солей и окислов, а также других соединений металлов.

Металлический порошок

Кроме этого, выделим следующие особенности производства порошка:

1. Шаровой способ предусматривает переработку металлических обрезков в шаровой мельнице. За счет тщательного дробления получается мелкозернистый порошок.
2. Вихревой способ заключается в применении специальной мельницы, которая создает сильный воздушный поток. Столкновение крупных частиц становится причиной получения мелкого порошка.
3. Применение дробилок. Нагрузка, которая создается при падении груза большой массы, приводит к измельчению материала. Ударная нагрузка воздействует с определенной периодичностью, за счет чего и происходит дробление состава.
4. Распыление сырья в жидком виде под воздействием сжатого воздуха. После получения хрупкого состава, металл пропускается через специальное оборудование, которое перемалывает его для получения порошка.
5. Электролиз – процесс восстановления металла из жидкого состава под воздействием электрического тока. За счет повышения показателя хрупкости сырье может быстро перемалываться в специальных дробилках. Данный метод обработки позволяет получить зерно дендритной формы.

Некоторые из приведенных выше технологий порошковой металлургии получили большое распространение в промышленности по причине высокой производительности и эффективности, другие сегодня практически не применяются из-за повышения стоимости получаемого сырья.

Компактирование

Порошковая металлургия также предусматривает проведение процедуры, которая основана на получении полуфабрикатов в виде прутков и лент. После прессования можно получить практически готовое к применению изделие.

К особенностям процесса компактирования можно отнести нижеприведенные моменты:

1. В качестве сырья при проведении рассматриваемого процесса применяется сыпучее вещество.
2. После прохождения компактирования сыпучий порошок становится компактным материалом с пористой структурой. Прочность получаемого изделия приобретается в ходе проведения других процессов обработки.

Принцип порошковой металлургии

Рассматривая процесс прессования порошка, отметим применение следующих технологий:

1. прокатывание;
2. шликерное литье;
3. изостатическое прессование за счет оказания давления газом или жидкостью;
4. прессование с одной или обеих сторон при применении специальных металлических матриц;
5. инжекционный метод.

Для того чтобы ускорить процесс компактирования, изделия порошок подвергается воздействию высокой температуры. В большинстве случаев расстояние между отдельными частицами уменьшается за счет воздействия высокого давления. Большой прочностью обладают порошки, изготавливаемые из мягких металлов.

Спекание

Финальный этап в порошковой металлургии заключается в воздействии высокой температуры. Практически любой метод порошковой металлургии предусматривает воздействие высокой температуры. Проводится спекание для достижения следующих целей:

1. для повышения плотности изделия;
2. для придания определенных физико-механических качеств.

Для термического воздействия проводится установка специального оборудования. Защитная среда, как правило, представлена инертными газами, к примеру, водородом. Процесс спекания может проводится и в вакууме для повышения эффективности применяемой технологии.

Индукционный метод нагрева также пользуется большой популярностью. Он предусматривает использование индукционных печей, которые производят или изготавливают своими руками. В продаже встречается оборудование, способное объединять несколько технологических процессов: спекание и прессование.

Применение продуктов порошковой металлургии

Порошковую металлургию применяют в авиации, электротехнике, радиотехнике и многих других отраслях промышленности. Это связано с тем, что применяемая технология производства позволяет получать детали сложной формы. Кроме этого, современные технологии порошковой металлургии позволяют получить детали, обладающие:

1. Высокой прочностью. Плотная структура определяет повышенную прочность.
2. Долговечностью. Получаемые изделия могут прослужить в тяжелых условиях эксплуатации на протяжении длительного периода.
3. Износостойкостью. Если нужно получить поверхность, которая не истирается под механическим воздействием, то нужно рассмотреть технологию порошковой формовки.
4. Пластичностью. Можно также получить заготовки повышенной пластичности.

Продукция порошковой металлургии

Также распространение этой технологии можно связать с низкой себестоимостью получаемых изделий.

Достоинства и недостатки
Метод получения изделий из порошков получил достаточно широкое распространение по причине большого количества достоинств:

1. низкая стоимость получаемых изделий;
2. возможность производства крупных деталей со сложными поверхностями;
3. высокие физико-механические качества.

Металлургический порошковый метод характеризуется и несколькими недостатками:

1. Получаемая структура обладает относительно невысокой прочностью.
2. Структура характеризуется меньшей плотностью.
3. Рассматриваемые технологии предусматривают применение специализированного оборудования.
4. При нарушении технологии производства детали имеют низкое качество.

Сегодня порошковая металлургия активно применяется в самых различных отраслях промышленности. Кроме этого, ведутся разработки, которые направлены на улучшение качества получаемых изделий.

В заключение отметим, что при соединении мелких частиц различных металлов и сплавов получаются материалы с особыми эксплуатационными качествами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

порошковый – это… Что такое порошковый?

dic.academic.ru