Волоконный лазерный станок – Оптоволоконный станок лазерной резки металла XTC-1530W/1500 IPG XTLASER (Китай)

Содержание

Оптоволоконный станок лазерной резки металла XTC-1530W/1500 IPG XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей — NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения
перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для
раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

www.stankoff.ru

3KW Оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Оптико-волоконный станок для резки металла используется для резки тонкого листового металла, особенно для резки углеродистой листовой стали, также может быть резки листа из нержавеющей стали и алюминиевого сплава, оцинкованный лист, электролитический лист, кремнистая сталь, титановый сплав, алюминиево-цинковым пластины и других металлов.

 

Характеристики

1. Станки волоконные оснащены FUJI сервоприводом и драйверами японского производства, что обеспечивает высокую точность и скорость работы.

2. Рабочий стол оснащен пневматическими роликами, которые позволяют легко и безопасно разместить даже очень тяжелый материал без ущерба станку и персоналу. 

3. Швеция Raytools известная система автофокусировки лазерной головки автоматически измеряет и контролирует фокусное расстояние, благодаря чему обеспечивается высокая стабильность обработки и идеальное качество реза, а также, обеспечивает неизменное фокусное расстояние, в том числе, на неровных металлических поверхностях

4. Лазерные станки оснащены централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания.

5. Система управления представлена отдельным блоком управления с самостоятельным экраном, клавиатурой и автономной системой. Блок управления стационарен, мобилен и размещается в производственном цехе исходя из удобства оператора.

 

Технические параметры

Модель

MT-L1530FH

Рабочее поле

3000X1500mm

Мощность лазера

1KW-6KW

Марка лазера

MAX/Raycus/IPG

Максимальная скорость

100m/min

Длина волны лазера

1060 nm

Точность позиционирования

≤ ±0.03mm/m

Вид фокуса

Автофокус

Трансмиссия

Рейки YYC (Тайвань), редуктор Shimpo Япония

Моторы

Japan FUJI сервомоторы

Рабочее напряжение

3-phase 380V/50Hz

Система управления

Cypcut

Система охлаждения

Водяной чиллер постоянной температуры

Рекомендуемый продукт

Мы тоже можем выполнить Вашу работу.

www.morntech.ru

Лазерный станок оптоволоконный

Оптоволоконный лазерный станок

  • http://avtom1.ru/wp-content/uploads/slideshow-gallery/opt7.jpg
  • http://avtom1.ru/wp-content/uploads/slideshow-gallery/opt8.jpg
  • http://avtom1.ru/wp-content/uploads/slideshow-gallery/opt9.jpg
  • http://avtom1.ru/wp-content/uploads/slideshow-gallery/opt10.jpg
  • http://avtom1.ru/wp-content/uploads/slideshow-gallery/opt11.jpg
  • http://avtom1.ru/wp-content/uploads/slideshow-gallery/opt12.jpg
Основные технические характеристики АВТОМ лазер ОВ 2000

Параметр Значение

Размер рабочего стола, мм 1250х2500 (любой размер по заказу)
Габаритные размеры, мм 4000х2500
Мощность излучателя, Вт 2000
Тип излучателя Иттербиевый волоконный лазер
Длина волны, мкм 1064
Точность позиционирования, мм +-0,03
Повторяемость позиционирования, мм +-0,02
Ширина реза 0,1
Тип двигателей Серводвигатели
Высота подъема режущей головы (Z), мм 100
Ускорение по осям X, Y до 0.8g

Комплектация:

  • Вентиляционный стол 1250х2500
  • Портал с режущей головой
  • Источник питания
  • Стойка ЧПУ
  • Чиллер
  • Техническая документация

Лазерные технология намного увеличили производительность оборудования для обработки металлов. Современный оптоволоконный лазерный станок является высокоточным и высокоскоростным оборудованием для резки листов металла. Применение подобного лазерного оборудования ограничивается экономическими соображениями.

С точки зрения окупаемости оптоволоконный лазер является непревзойденным для резки листов стали толщиной не более 8 мм. Это связано с затратами на электроэнергию и расходные материалы. Конечно, такая установка справится и с металлом большей толщины, но тогда по размеру возникает множество конкурентов: углекислотный лазер, плазменная резка и прочие.

Судя по длине волн лазерного излучения, оптоволоконное лазерное оборудование подходит для резки тонких стальных листов. Однако, учитывая, что в машиностроении, приборостроении, производстве оборудования, бытовой техники и других производствах используются листы металла средней толщины, то волоконные лазерные установки являются самым эффективным решением для промышленного изготовления готовой продукции.

Оптоволоконный лазерный станок от АВТОМ

На рынке оптоволоконных лазеров особым образом выделяется компания АВТОМ, которая предлагает качественное оборудование по оптимальным ценам, не уступая при этом другим странам. АВТОМ лазер ОВ 2000 собран по передовым технологиям из запчастей США, Японии,Тайваня и Китая. Эта установка уже зарекомендовала свою надежность и высокую производительность на основе множества отзывов клиентов компании.

Среди достоинств и особенностей данного станка можно выделить:

  • Компактные размеры станка
  • Высокая скорость резки
  • Три контролируемые оси движения лазерного резака
  • Наличие чпу

Станок АВТОМ лазер ОВ 2000 своим волоконным лазером может резать лист углеродистой стали толщиной до 20 мм. Такие возможности оборудования и приемлемая цена делают из него выгодный вариант для решения проблемы по поиску станка для резки металла.

avtom1.ru

Оптоволоконный станок лазерной резки Dener FL 3015

  • Конструкция станка представляет собой О-образную коробчатую станину, сваренную из литых деталей. Направляющая по оси Х закрепляется на верхней части станины. На нее устанавливается направляющая по оси Y, таким образом была исключена необходимость работы оси Y с двумя двигателями, приводимыми в действие с двух сторон. Расположение двигателя на оси Х в середине оси Y позволило выполнять перемещение по оси Х при помощи единственного серводвигателя. Данная компоновка позволяет достичь максимальной легкости и высоких динамических показателей перемещения лазерной головы по осям.

  • Благодаря использованию О-образной конструкции станины удалось существенно уменьшить ширину станка, при этом устройство смены паллет располагается рядом со станком, а лазерный резонатор расположен внутри кабинетного заграждения, что позволяет уменьшить площадь, занимаемую оборудованием.

  • Кабинетное ограждение станка выполнено с учетом эргономичного расположения органов управления и обслуживания станка, а благодаря широким дверцам, расположенным с обеих сторон станка, в нем отсутствуют труднодоступные места. Таким образом, выполнение процедур по ремонту и техническому обслуживанию оборудования не представляет особой сложности для персонала заказчика.

  • Благодаря применению новой конструкции станка с использованием передовой компоновки направляющих удалось снизить трение и потери, а также уменьшить энергопотребление примерно на 35%.

Конструкция станка представляет собой O-образную станину. Направляющая по оси X закрепляется на верхней балке станины. На нее устанавливается направляющая по оси Y, благодаря такой компоновке станка для перемещения по осям Y и X используется один двигатель вместо двух, как на классическом портале. Данная схема позволяет достичь максимальной легкости и высоких динамических показателей перемещения лазерной головы по осям.

Жесткая конструкция О-образной станины обеспечивает снижение вибраций и длительный срок службы оборудования. Станины станков производства компании DENER устойчивы к деформации и усталостному напряжению. Для обеспечения высокой массы и жесткости конструкции применяются цельнолитые элементы с последующим свариванием. О-образная конструкция станины обрабатывается за один технологический установ для обеспечения высокой точности.

Для удобства эксплуатации лазерной резки серии FL опционально можно установить автоматический транспортер для удаления окалин, пыли и мелких обрезков. В стандартной комплектации эту функцию выполняет система выдвижных ящиков.

Система автоматической централизованной смазки позволяет экономить время на обслуживании механических узлов станка. Смазка производится в 15 точках.

Данная система необходима для обеспечения резки, как воздухом, так и кислородом, и азотом. Представляет из себя систему клапанов (вкл/выкл), финишные фильтры и влагоотделители, редуктор с манометром, регуляторы расхода газа.

Регулятор расхода газа производства компании FESTO

Поршни пневматического цилиндра производства компании Festo, клапаны и масло-влагоотделители произведены в Германии.

Регулятор расхода газа

Данный индикатор позволяет измерять уровень газа внутри труб и при помощи аварийного сигнала отображать отсутствие газа в трубах.

При конструировании электрооборудования одним из вопросом является обеспечение и поддержание соответствующих условий эксплуатации, необходимых для работы оборудования без ухудшения требуемых технических параметров и уменьшения срока службы. Данная система поддерживает оптимальную рабочую температуру электрооборудования.

Кабельные каналы IGUS обладают повышенно

i-perf.ru

Лазерные станки для резки металлов. Режем металл оптоволокном!

Лазерные станки для резки металла. Основные характеристики.

Развитие технологий привело к тому, что появилось большое количество современного промышленного оборудования. К нему можно отнести станки для резки металла. Они бывают разных видов, но наиболее популярными выступают лазерные оптоволоконные аппараты.

Устройство представляет собой агрегат, который производит лучи для работы. Длина волны для оптоволоконного лазера составляет 1,064 мкм и имеет небольшой диаметр фокуса. При этом интенсивность луча в 100 раз выше, чем у газового СО2 лазера (даже если мощность одна). Это является одним из отличий аппаратов.

Используя профессиональные агрегаты для работы с металлом, можно получить качественный и точный разрез, не требующий дополнительной отделки. Применяются оптоволоконные станки на крупных предприятиях. Еще одним способом использования лазера является гравировка.

Принцип работы лазерных станков для металла.

Чтобы обеспечить бесперебойное функционирование устройства, эксплуатировать его имеют право лишь квалифицированные сотрудники. Перед тем как начать работу, оператор станка вносит необходимые настройки, после чего лазер выполняет задачи в автономном режиме.

Принцип заключается в следующем: порезка металла проводится под воздействием энергии высокой плотности, которая поступает непосредственно на поверхность. Получить такой результат возможно благодаря особенностям аппарата. К ним относят:

  1. Монохромность. В процессе работы длина волны остается постоянной.
  2. Располагать луч на определенном участке металла.
  3. Когерентность. Мощность превышает показатели в несколько десятков раз благодаря резонансу, который возникает от колебаний.

На участке, подлежащем работе, происходит нагрев температуры до такого значения, которое позволяет металлу расплавиться. Манипуляции с сырьем осуществляются при помощи испарения или плавления.

Первый вариант подразумевает большие затраты электроэнергии. Для испарения нецелесообразно использовать листы металла большой толщины, функционируют устройства данного типа преимущественно с тонкими материалами.

Наиболее распространенным способом работы с сырьем является плавление. Это позволяет снизить затраты на электроэнергию и повысить эффективность при манипуляциях с толстыми листами металла.

 

 

Лазерные станки для металлов, устройство.

Чтобы обезопасить сотрудников предприятия, необходимо иметь полностью укомплектованное оборудование. Перед началом работы проводится подготовка места, проверяется функциональность каждого элемента.

Состоит оптоволоконный станок из:

  • лазерного излучателя;
  • автофокуса;
  • систем охлаждения и управления;
  • программного обеспечения;
  • контроллера.

Возможности лазерного станка огромные, он может использоваться для разных целей. Именно по этой причине аппарат имеет популярность у предприятий, связанных с металлами.  Также станки используются для проведения работ по гравировке. В конечном итоге получается качественный и надежный продукт, имеющий оригинальность и неповторимость.

Преимущества и недостатки оборудования

На производстве разного типа применяются конструкции, которые выполняют определенные функции. Главными преимуществами можно назвать:

  1. Работу с листами металла разной толщины.
  2. Универсальность. Применяется для резки как алюминиевых сплавов, так и нержавеющей стали.
  3. Отсутствие непосредственного контакта с поверхностью исключает механические повреждения и деформацию.
  4. Функциональность. На обработку больших партий уходит немного времени.
  5. Создание различных форм изделий, которые отличаются размерами и сложностью резки.

Можно также отметить, что оператор управляет лазерным оптоволоконным станком не напрямую, а через программу. Чтобы получить нужный формат листа, проводится чертеж, загружается в систему, делается раскройка, после чего оставшиеся действия выполняются в автоматическом режиме.

Еще одной чертой отличаются лазерные станки для металла, которую можно отнести к преимуществам, выступает то, что нет необходимости использовать пресс для придания формы изделиям.

Аппарат также применяется для нанесения гравировки на поверхности таких материалов:

  • медь
  • латунь
  • нержавеющая сталь
  • углеродистая сталь
  • различные сплавы металлов;
  • пластмассы и другие виды материалов не пропускающих через себя свет, ведь это и является ключевым аспектом при резке или гравировке материалов.

Сфера использования лазерного устройства достаточно широкая. Аппараты предоставляют возможность применять его не только в автономном режиме, но и вручную.

Недостатками эксплуатации станков лазерного типа выступает то, что работа с металлическими листами или прочими деталями имеет высокую стоимость. На штамповочном оборудовании изделия получаются дешевле. Но это при условии, что не учитывается цена печати.

Использование современного оборудования на предприятиях дает возможность выйти им на новый уровень, получая металлы в качественной обработке.

Лазерные станки для металла незаменимы в наше время на любом крупном производстве, где требуется максимальное качество обработки листовых материалов, за кратчайшие сроки!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и мы ответим на них.

x-laser.ru

Оптоволоконный лазерный станок для резки листового металла и труб XTC-1530WT/2000 IPG XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

В дополнение к резке листового металла, данный станок может широко применяться в промышленности для резки труб: круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 215 мм

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

В труборезном механизме станка используются 3 серводвигателя, 3 мотор-редуктора и 2 ремня ГРМ. Электрические зажимные патроны. Квадратные направляющие HIWIN (Тайвань) способствуют увеличению точности резки (в отличии от часто используемых на рынке круглых направляющих).

В процессе резки, особенно массивных труб, увеличение скорости серводвигателя вызывает тряску, что негативно сказывается на точности резки. В специально разработанной конструкции данного трубореза редуктор является первичным замедлителем, ремень ГРМ — вторичным. Эти два механизма замедления обеспечивают высокую эффективность и точность резки.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей — NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения
перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для
раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

www.stankoff.ru

500W оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Оптоволоконный лазерный станок является профессиональным промышленным раскроечным оборудованием, предназначенный для обработки, раскроя и резки листового металла. Установленный волоконный лазер мощностью 500W позволяет резать металл толщиной до 6 мм.

Волоконный лазерный станок используется для резки тонкого листового металла, особенно для резки углеродистой листовой стали, также может быть резки листа из нержавеющей стали и алюминиевого сплава, оцинкованный лист, электролитический лист, кремнистая сталь, титановый сплав, алюминиево-цинковым пластины и других металлов.

 

Характеристики

1. Станки оснащены сервоприводом и драйверами японского производства, что обеспечивает высокую точность и скорость работы.

2. Рабочий стол оснащен пневматическими роликами, которые позволяют легко и безопасно разместить даже очень тяжелый материал без ущерба станку и персоналу. 

3. Немецская система автофокусировки лазерной головки автоматически измеряет и контролирует фокусное расстояние, благодаря чему обеспечивается высокая стабильность обработки и идеальное качество реза. 

4. Лазерные станки оснащены централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания.

5. Система управления представлена отдельным блоком управления с самостоятельным экраном, клавиатурой и автономной системой. Блок управления стационарен, мобилен и размещается в производственном цехе исходя из удобства оператора.

6. Волоконный станок лазерной резки металла применяет лазерную головку немецского производства (PRECITEC) с автофокусной системой, которая позволяет достигать оптимальной стабильности лазерного луча при резке и раскрое металла, а также, обеспечивает неизменное фокусное расстояние, в том числе, на неровных металлических поверхностях.

Технические параметры

Модель

MT-L1325F

MT-L1530F

MT-L2040F

Рабочее поле

2500X1300mm

3000X1500mm

4000x2000mm

Тип лазера

RAYCUS / IPG волоконный лазерный генератор

Мощность лазера

500W

Толщина резки

0-6mm по толщине резки материалов

Максимальная скорость

80m/min

Длина волны лазера

1060 nm

Точность позиционирования

≤ ±0.0.02mm/m

Точность повторяемости

≤±0.05mm/m

Моторы

Japan YASKAWA сервомоторы

направляющие

TAIWAN HIWIN

Рабочее напряжение

3-phase 380V/50Hz

Y- рабочий ход

2500mm

3000mm

4000mm

X- рабочий ход

1300mm

1500mm

2000mm

Z- рабочий ход

120mm

Система управления

Cypcut

Система охлаждения

Водяной чиллер постоянной температуры

Детали оптоволоконного лазерного станка

Рекомендуемый продукт

Мы тоже можем выполнить Вашу работу.

www.morntech.ru

Станок оптоволоконной лазерной резки металла XTC-1530W/1000 Raycus XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей — NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения
перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для
раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

www.stankoff.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о