Волоконный лазерный станок – Оптоволоконный станок лазерной резки металла XTC-1530W/1500 IPG XTLASER (Китай)

Поршни пневматического цилиндра производства компании Festo, клапаны и масло-влагоотделители произведены в Германии.

Регулятор расхода газа

Данный индикатор позволяет измерять уровень газа внутри труб и при помощи аварийного сигнала отображать отсутствие газа в трубах.

При конструировании электрооборудования одним из вопросом является обеспечение и поддержание соответствующих условий эксплуатации, необходимых для работы оборудования без ухудшения требуемых технических параметров и уменьшения срока службы. Данная система поддерживает оптимальную рабочую температуру электрооборудования.

Кабельные каналы IGUS обладают повышенно

i-perf.ru

Лазерные станки для резки металлов. Режем металл оптоволокном!

Лазерные станки для резки металла. Основные характеристики.

Развитие технологий привело к тому, что появилось большое количество современного промышленного оборудования. К нему можно отнести станки для резки металла. Они бывают разных видов, но наиболее популярными выступают лазерные оптоволоконные аппараты.

Устройство представляет собой агрегат, который производит лучи для работы. Длина волны для оптоволоконного лазера составляет 1,064 мкм и имеет небольшой диаметр фокуса. При этом интенсивность луча в 100 раз выше, чем у газового СО₂ лазера (даже если мощность одна). Это является одним из отличий аппаратов.

Используя профессиональные агрегаты для работы с металлом, можно получить качественный и точный разрез, не требующий дополнительной отделки. Применяются оптоволоконные станки на крупных предприятиях. Еще одним способом использования лазера является гравировка.

Принцип работы лазерных станков для металла.

Чтобы обеспечить бесперебойное функционирование устройства, эксплуатировать его имеют право лишь квалифицированные сотрудники. Перед тем как начать работу, оператор станка вносит необходимые настройки, после чего лазер выполняет задачи в автономном режиме.

Принцип заключается в следующем: порезка металла проводится под воздействием энергии высокой плотности, которая поступает непосредственно на поверхность. Получить такой результат возможно благодаря особенностям аппарата. К ним относят:

1. Монохромность. В процессе работы длина волны остается постоянной.
2. Располагать луч на определенном участке металла.
3. Когерентность. Мощность превышает показатели в несколько десятков раз благодаря резонансу, который возникает от колебаний.

На участке, подлежащем работе, происходит нагрев температуры до такого значения, которое позволяет металлу расплавиться. Манипуляции с сырьем осуществляются при помощи испарения или плавления.

Первый вариант подразумевает большие затраты электроэнергии. Для испарения нецелесообразно использовать листы металла большой толщины, функционируют устройства данного типа преимущественно с тонкими материалами.

Наиболее распространенным способом работы с сырьем является плавление. Это позволяет снизить затраты на электроэнергию и повысить эффективность при манипуляциях с толстыми листами металла.

Лазерные станки для металлов, устройство.

Чтобы обезопасить сотрудников предприятия, необходимо иметь полностью укомплектованное оборудование. Перед началом работы проводится подготовка места, проверяется функциональность каждого элемента.

Состоит оптоволоконный станок из:

• лазерного излучателя;
• автофокуса;
• систем охлаждения и управления;
• программного обеспечения;
• контроллера.

Возможности лазерного станка огромные, он может использоваться для разных целей. Именно по этой причине аппарат имеет популярность у предприятий, связанных с металлами.  Также станки используются для проведения работ по гравировке. В конечном итоге получается качественный и надежный продукт, имеющий оригинальность и неповторимость.

Преимущества и недостатки оборудования

На производстве разного типа применяются конструкции, которые выполняют определенные функции. Главными преимуществами можно назвать:

1. Работу с листами металла разной толщины.
2. Универсальность. Применяется для резки как алюминиевых сплавов, так и нержавеющей стали.
3. Отсутствие непосредственного контакта с поверхностью исключает механические повреждения и деформацию.
4. Функциональность. На обработку больших партий уходит немного времени.
5. Создание различных форм изделий, которые отличаются размерами и сложностью резки.

Можно также отметить, что оператор управляет лазерным оптоволоконным станком не напрямую, а через программу. Чтобы получить нужный формат листа, проводится чертеж, загружается в систему, делается раскройка, после чего оставшиеся действия выполняются в автоматическом режиме.

Еще одной чертой отличаются лазерные станки для металла, которую можно отнести к преимуществам, выступает то, что нет необходимости использовать пресс для придания формы изделиям.

Аппарат также применяется для нанесения гравировки на поверхности таких материалов:

• медь
• латунь
• нержавеющая сталь
• углеродистая сталь
• различные сплавы металлов;
• пластмассы и другие виды материалов не пропускающих через себя свет, ведь это и является ключевым аспектом при резке или гравировке материалов.

Сфера использования лазерного устройства достаточно широкая. Аппараты предоставляют возможность применять его не только в автономном режиме, но и вручную.

Недостатками эксплуатации станков лазерного типа выступает то, что работа с металлическими листами или прочими деталями имеет высокую стоимость. На штамповочном оборудовании изделия получаются дешевле. Но это при условии, что не учитывается цена печати.

Использование современного оборудования на предприятиях дает возможность выйти им на новый уровень, получая металлы в качественной обработке.

Лазерные станки для металла незаменимы в наше время на любом крупном производстве, где требуется максимальное качество обработки листовых материалов, за кратчайшие сроки!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и мы ответим на них.

x-laser.ru

Оптоволоконный лазерный станок для резки листового металла и труб XTC-1530WT/2000 IPG XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

В дополнение к резке листового металла, данный станок может широко применяться в промышленности для резки труб: круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 215 мм

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

В труборезном механизме станка используются 3 серводвигателя, 3 мотор-редуктора и 2 ремня ГРМ. Электрические зажимные патроны. Квадратные направляющие HIWIN (Тайвань) способствуют увеличению точности резки (в отличии от часто используемых на рынке круглых направляющих).

В процессе резки, особенно массивных труб, увеличение скорости серводвигателя вызывает тряску, что негативно сказывается на точности резки. В специально разработанной конструкции данного трубореза редуктор является первичным замедлителем, ремень ГРМ – вторичным. Эти два механизма замедления обеспечивают высокую эффективность и точность резки.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

• пауза,
• обратный ход по контуру,
• быстрый переход к любой врезке,
• быстрое изменение точки врезки,
• начало резки с любого места контура,
• оптимальный выбор начала резки контура,
• расчёт динамических параметров перемещений,
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации – FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей – NESTING;
• Функция охлаждения контура реза – LEAD POS;
• Функция микро-перемычек – MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров – PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

www.stankoff.ru

500W оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Оптоволоконный лазерный станок является профессиональным промышленным раскроечным оборудованием, предназначенный для обработки, раскроя и резки листового металла. Установленный волоконный лазер мощностью 500W позволяет резать металл толщиной до 6 мм.

Волоконный лазерный станок используется для резки тонкого листового металла, особенно для резки углеродистой листовой стали, также может быть резки листа из нержавеющей стали и алюминиевого сплава, оцинкованный лист, электролитический лист, кремнистая сталь, титановый сплав, алюминиево-цинковым пластины и других металлов.

Характеристики

1. Станки оснащены сервоприводом и драйверами японского производства, что обеспечивает высокую точность и скорость работы.

2. Рабочий стол оснащен пневматическими роликами, которые позволяют легко и безопасно разместить даже очень тяжелый материал без ущерба станку и персоналу. 

3. Немецская система автофокусировки лазерной головки автоматически измеряет и контролирует фокусное расстояние, благодаря чему обеспечивается высокая стабильность обработки и идеальное качество реза. 

4. Лазерные станки оснащены централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания.

5. Система управления представлена отдельным блоком управления с самостоятельным экраном, клавиатурой и автономной системой. Блок управления стационарен, мобилен и размещается в производственном цехе исходя из удобства оператора.

6. Волоконный станок лазерной резки металла применяет лазерную головку немецского производства (PRECITEC) с автофокусной системой, которая позволяет достигать оптимальной стабильности лазерного луча при резке и раскрое металла, а также, обеспечивает неизменное фокусное расстояние, в том числе, на неровных металлических поверхностях.

Технические параметры

Детали оптоволоконного лазерного станка

Рекомендуемый продукт

www.morntech.ru

Станок оптоволоконной лазерной резки металла XTC-1530W/1000 Raycus XTLASER (Китай)

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

• пауза,
• обратный ход по контуру,
• быстрый переход к любой врезке,
• быстрое изменение точки врезки,
• начало резки с любого места контура,
• оптимальный выбор начала резки контура,
• расчёт динамических параметров перемещений,
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации – FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей – NESTING;
• Функция охлаждения контура реза – LEAD POS;
• Функция микро-перемычек – MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров – PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

www.stankoff.ru