Приемный бункер для опилок: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Котел на опилках 630 кВт промышленный Цена 834000

Котел для опилок и древесных отходов 630 кВт

• мощность 630 кВт, 0,63 МВт, 0,54 ГКал;
• полностью автоматический режим работы котла– подача опилок, запуск, контроль горения, противопожарная безопасность;
• возможность работы в ручном режиме, для сжигания крупногабаритных древесных отходов;
• вихревая топка с приемным бункером и автоматической подачей опилок в котел;
• температура нагрева теплоносителя от 95 до 115 градусов;
• топливо – отходы, сырые опилки, стружки, прессованные опилки и пеллеты размером до четырех см;
• давление теплоносителя от 0.3 до 0,6 МПа;
• отапливаемая площадь помещения от 4800 до 6900, отапливаемый объем помещения от 14400 до 20600 м3 (в зависимости максимальной температуры в регионе эксплуатации).

Автоматический котел отопления на сырых опилках и древесных отходах мощностью 630 кВт применяется на предприятиях лесопереработки, деревоперерабатывающих предприятий и в сельском хозяйстве, для сушильных камер, для теплиц, для производства, отопления промышленных помещений и зданий.

Котел отопления на опилках 630 кВт устройство и описание

Котел на опилках 630 кВт для отопления для производства изготавливается водотрубным стальным с бункером для сырых опилок, шнековым питателем, вихревой топкой, котельного блока с топочной камерой для горения опилок и конвективными пакетами для нагрева воды до требуемой температуры.

Топка вихревого водогрейного котла 630 кВт на опилках представляет собой опорный каркас под установку котла, футеровка топки выполняется из огнеупорного кирпича и шамотного бетона для создания пояса зажигания для сжигания сырых опилок и древесных отходов с высокой влажностью. Вихрь создается раздельной подачей воздуха. Над кирпичным подом устроена топочная камера, куда подается воздух и происходит горение топлива. Весь объем окружен трубами, воспринимающими тепло и нагревающие воздух. Топочная камера газоплотная, что исключает присосы воздуха и дымление в котельной. Первичный воздух подается высоконапорным вентилятором в зону подачи топлива горение и создание первичного вихря. Вторичный воздух подается вентилятором среднего давления слоя для дожига горючих и поддержания вторичного вихря.

Шнековый питатель подает древесное топливо и сырые опилки из расходного бункера в котел. Приводом питателя служит мотор редуктор. В конструкции шнекового питателя дополнительно предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла, что препятствует возможности воспламенения топлива в питателе и увеличивает надежность работы.

Бункер для опилок к котлу располагается на общей раме совместно с приводом питателя. Конструкция бункера под древесное топливо и узел соединения со шнековым питателем позволяет полностью опорожнять бункер за счет питателя топлива.

Водяной котел отопления на древесных опилках 630 кВт состоит из топочной камеры экранированной газоплотными сварными панелями с вертикальными трубами соединенных раздающими и собирающими коллекторами. Обмуровка выполняется из тепловой обшивки и декоративных листов. Выход газов осуществляется сзади и сверху топочного блока.

Котел с автоматической подачей опилок 630 кВт – принцип работы

Котел твердотопливный на опилках 630 кВт промышленный работает полностью автоматически. Автоматика осуществляет автоматический розжиг, запуск, работу регулировку давления и остановку котла в случае превышения допустимых параметров работы. Автоматика осуществляет автоматическую подачу топлива с контролем производительности по заданной температуре теплоносителя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного древесного топлива. В котле с автоматической подачей опилок предусмотрена система пожаротушения в случае воспламенения топлива в топливопроводе.

Комплект автоматики состоит из щита управления котлом, контрольно измерительных приборов КИП и исполнительных механизмов.

Промышленный котел на опилках мощностью 630 кВт работает с автоматикой, включающей в себя контроль и регулировку следующих параметров:

• разряжения в топочной камере;
• давления теплоносителя на выходе;
• температуры теплоносителя на выходе;
• содержания кислорода в дымовых газах;
• наличие давления в системе пожаротушения топливопровода;
• контроля факела;
• контроля минимального расхода теплоносителя.

На случай возникновения необходимости сжигания дополнительно крупногабаритных древесных отходов, автоматика может переключиться в ручной режим работы и подача древесных отходов осуществляется вручную кочегаром через загрузочную дверку.

Подключение и монтаж промышленного котла, который работает на древесных опилках мощностью 630 кВт производятся по проекту.

В зависимости от количества котельных агрегатов, наличия или отсутствия теплообменников существуют различные варианты схем подключения котла.

Комплектация твердотопливного котла на опилках 630 кВт

Комплектация котла на опилках на твердом топливе включает в себя:

• котельный блок;
• загрузочный бункер;
• шнек;
• топку;
• предохранительные клапаны;
• вентиляторы первичного и вторичного воздуха;
• запорную арматуру в пределах котла;
• контрольно измерительные приборы;
• дымосос;
• воздуховоды вторичного воздуха.

Автоматика приобретается отдельно, ее рекомендуется заказать по техническому заданию, с учетом ваших пожеланий.

Купить котел 630 кВт на опилках и все необходимое для его подключения вы можете на нашем заводе. Также наш завод оказывает услуги по проектированию, монтажу, шеф монтажу и пуско-наладке котельных.

На заводе изготовителе отопительный российский котел 630 кВт на сырых опилках подвергается гидравлическому испытанию давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Срок эксплуатации отопительного котла на опилках 10 лет. Наш котел может рассматриваться как аналог котлов Гефест и ковровских котлов на опилках. Действующая цена на котел на опилках 630 кВт указана на сайте, производство котлов по техническому заданию завод осуществляет в течении 10-20 рабочих дней.

Осадки сточных вод | AgroCompost.ru

Объект компостирования осадков сточных вод

1. Осадки сточных вод поступают в первый приёмный бункер и на транспортерную ленту в цех компостирования. Древесные опилки поступают во второй приемный бункер и также на транспортерную ленту в цех компостирования. Для процесса ферментации осадков оптимальное содержание влаги не должно превышать 60 %. Поэтому, в осадки сточных вод для снижения влажности необходимо дополнительно вносить опилки или другой влагопоглащающий органический материал.

2. На встречу транспортерной ленте движется отвал и формирует первый компостный бурт.

3. Ворошительная машина «Компостер» ворошит бурт и вносит термофильные молочнокислые бактерии. Потребляя органические отходы как пищевой субстрат, микроорганизмы размножаются, продуцируют органические соединения и энергию. В процессе компостирования бурт нагревается до температуры + 70° С, что позволяет уничтожить патогенную микрофлору, яйца гельминтов и личинки мух. При этом мезофильные микроорганизмы закономерно погибают, а активность термофильных микроорганизмов сохраняется, что ускоряет процесс компостирования. Повторное ворошение и перемещение компостного бурта производится через каждые три дня с целью насыщения кислородом компостной массы и активного испарения лишней влаги. Таким образом при ферментации компост перекладывается семь раз с грязной зоны в чистую и обезвреживается за 21 день.

4. Последний бурт ворошительная машина «Компостер» перекидывает на транспортерную ленту и компост по транспортерной ленте поступает на барабанный грохот где отделяется мелкий мусор и не перегоревшие опилки.

5. Чистый компост после сепарации дополнительно обеззараживается ультрафиолетовым облучением и поступает на складской бункер. Полученный качественный технический компост представляет собой гомогенную темно-коричневую сыпучую массу категории почва «Чистая». ГОСТ Р 17.4.3.07 – 2001 «Почвы. Требования к свойствам осадков сточных вод при использовании их в качестве удобрений». После государственной регистрации компост можно использовать для городского озеленения, отсыпки дорог и полигона ТКО.

5. Большое количество образования осадка влечет за собой ежедневные высокие расходы на закупку и доставку древесных опилок. Для решения проблемы с древесными опилками предлагаем выращивать энергетическую вербу. Полученную щепу при выращивании вербы использовать как влагопоглощающий материал для компостирования осадков, а готовый компост вносить как удобрение, на поля для выращивания энергетической вербы (круговорот производства и утилизации осадков). Рекомендуемая норма внесения компоста под энергетическую вербу в зависимости от плодородия почв составляет от 200 до 400 т / га.

Как выбрать оборудование для производства опилок :: BusinessMan.ru

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

2. Бункер-накопитель-дозатор.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

4. Теплогенератора.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

• Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
• Исключение покупки «кота в мешке» – качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
• Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

• Высокая стоимость такого проекта.
• Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из композиционных материалов, преимущественно из смеси торфа с отходами деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы). Шнековый пресс-экструдер содержит станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком. Шнек установлен с возможностью вращения. Мундштук выполнен с вкладышем цилиндрической формы с закрепленными радиально рассекателями. Мундштук может иметь коническую форму с углом конусности 6°. В результате обеспечивается возможность получения брикетов цилиндрической формы, имеющих цилиндрическое отверстие с радиально расположенными в направлении периферии каналами. Полученные брикеты имеют неограниченную длину и высокую плотность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из отходов деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы).

Известен шнековый пресс-экструдер содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок [Патент РФ №2203806, 10.05.2003 г., Б.и. №13 ч.II].

Недостатком данной конструкции является получение брикета заданной плотности с недостаточной удельной площадью.

Техническим результатом настоящего изобретения является возможность получения брикета цилиндрической формы, имеющего внутреннее цилиндрическое отверстие с радиально расположенными каналами в направлении периферии. При этом брикет может быть неограниченной длины и иметь высокую плотность.

Задача решается тем, что шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения, причем мундштук 4 выполнен с вкладышем цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность, причем мундштук- 4 может быть конической формы с углом конусности 6°.

На фиг.1 показан предлагаемый шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, на фиг.2 показан конический мундштук с вкладышем цилиндрической формы.

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок содержит станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения. Шнек 5 выполнен конусным с направляющем и рабочей зонами. Рабочая зона состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок.

Мундштук 4 представляет собой формующий цилиндр, внутри которого расположен вкладыш цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8. Причем применение конической формы мундштука позволяет создавать большую величину развиваемого давления при прессовании. Величина конусности мундштука в 6° заимствована из параметров устройства, предлагаемых в патенте RU 2203806 C2.

Устройство работает следующим образом. Витки шнека 5, уплотняя опилки продавливают их сквозь мундштук 4. В результате вкладыш цилиндрической формы 7 с радиальными рассекателями 8 образует в брикете цилиндрическое отверстие, имеющее радиальные каналы. В случае применения мундштука конической формы с углом конусности 6°, величина уплотнения возрастает на величину значения коэффициента трения, из-за уменьшения размеров выходного отверстия.

Таким образом, предлагаемая конструкция, по сравнению с прототипом, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность.

1. Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения, отличающийся тем, что мундштук выполнен с расположенным внутри него цилиндрическим вкладышем, на котором закреплены радиально расположенные рассекатели.

2. Пресс-экструдер по п.1, отличающийся тем, что мундштук имеет коническую форму с углом конусности 6°.

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из отходов деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы).

Известен шнековый пресс-экструдер содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок [Патент РФ №2203806, 10.05.2003 г., Б.и. №13 ч.II].

Недостатком данной конструкции является получение брикета заданной плотности с недостаточной удельной площадью.

Техническим результатом настоящего изобретения является возможность получения брикета цилиндрической формы, имеющего внутреннее цилиндрическое отверстие с радиально расположенными каналами в направлении периферии. При этом брикет может быть неограниченной длины и иметь высокую плотность.

Задача решается тем, что шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения, причем мундштук 4 выполнен с вкладышем цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность, причем мундштук- 4 может быть конической формы с углом конусности 6°.

На фиг.1 показан предлагаемый шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, на фиг.2 показан конический мундштук с вкладышем цилиндрической формы.

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок содержит станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения. Шнек 5 выполнен конусным с направляющем и рабочей зонами. Рабочая зона состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок.

Мундштук 4 представляет собой формующий цилиндр, внутри которого расположен вкладыш цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8. Причем применение конической формы мундштука позволяет создавать большую величину развиваемого давления при прессовании. Величина конусности мундштука в 6° заимствована из параметров устройства, предлагаемых в патенте RU 2203806 C2.

Устройство работает следующим образом. Витки шнека 5, уплотняя опилки продавливают их сквозь мундштук 4. В результате вкладыш цилиндрической формы 7 с радиальными рассекателями 8 образует в брикете цилиндрическое отверстие, имеющее радиальные каналы. В случае применения мундштука конической формы с углом конусности 6°, величина уплотнения возрастает на величину значения коэффициента трения, из-за уменьшения размеров выходного отверстия.

Таким образом, предлагаемая конструкция, по сравнению с прототипом, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность.

Бункера для щепы

Бункер, таким образом, является промежуточным сборником для щепы, где она хранится в течение некоторого времени перед переработкой.[ …]

Бункер для щепы. Поступающую в цех щепу выгружают обыкновенно в бункер, из которого подают в производство.[ …]

Щепа нужных размеров с нижнего сита сортировки поступает в бункер 8, отсюда через питатель 9 элеватором 10 подается на ленточный транспортер и затем в производство для загрузки экстракторов.[ …]

Для определения качества осмола пробы щепы берут с транспортера, подающего щепу -в бункер или в экстрактор. Пробы отбирают через каждые 20 минут, ссыпая их в общий ящик. Раз в смену (через 8 часов) из щепы, отобранной в общий ящик, берут среднюю пробу и подвергают анализу на влажность и содержание смолистых (по ГОСТ-288). Эту же пробу анализируют на степень измельчения. Для этого навеску щепы просеивают через набор сит.[ …]

Для этого нужно, чтобы ротор питателя высокого давления все время был покрыт щелоком, уровень которого должен быть ниже ввода трубопровода от циркуляционного насоса питающей камеры. В противном случае, вместе со щепой в канал ротора будет попадать пар, в результате чего в трубопроводе верхней циркуляции возникнут сильные гидравлические удары. При уровне щелока, превышающем ввод циркуляционного трубопровода, щепа начинает всплывать и ее уровень быстро повышается. В этом случае необходимо немедленно остановить пропарочную цистерну, прекратить подачу щепы из бункера и снизить уровень щепы в питающей камере до нормального.[ …]

Для весового учета щепы институтом ДальНИИЛП был разработан учетчик щепы ВО-63 на базе весов Д100-3. Учетчик представляет собой стационарное порционное автоматически взвешивающее устройство с регистрацией количества отвесов заданной массы щепы. Он состоит из скребкового транспортера, приемного бункера с перепускными устройствами для подачи щепы на весы, автоматических порционных весов Д100-3, переоборудованных для работы со щепой и опорного стола, смонтированных на металлической раме высотой 5 м.[ …]

Объем бункера для смерзающейся щепы обычно принимается несколько превышающим грузоподъемность применяемого для отвозки коры автосамосвала. Объем бункерной галереи для несмерзающейся щепы рассчитывают, исходя из местных условий (вида применяемого транспорта, производительности окорочного оборудования, сменности его работы, расстояния вывозки и др.).[ …]

Площадки для разгрузки и хранения отходов. Торговые отходы, такие, как древесная щепа, пластмассовая стружка или другие относительно мелкие гомогенные материалы, можно хранить в бункерах и передавать пневматическим путем. Там, где экономически выгодно использовать такие системы, этот способ транспортировки твердых веществ является предпочтительным. Хотя пневматический транспорт вначале применялся только для специализированных отходов, эти системы были разработаны для транспортировки измельченных отходов на крупных промышленных комплексах, а в качестве демонстрационной установки — и для транспортировки коммунального мусора.[ …]

Материалом для бункера служат преимущественно древесина и железобетон. По форме бункер представляет собою параллелепипед с пирамидальной нижней частью, облегчающей выгрузку щепы из него. Выгрузочное отверстие снабжено удобной для открывания задвижкой.[ …]

Велика роль бункеров как стабилизаторов технологического процесса при использовании сырья разных видов. В этом случае для каждого вида сырья (щепы, опилок, стружки-отходов) целесообразно иметь отдельный бункер, что дает возможность обеспечить дозировку (соотношение) этого сырья по количеству и качеству в технологический поток и тем самым повысить стабильность физико-механических показателей плит. Кажущиеся на первый взгляд излишества окупаются повышением качества выпускаемой продукции, что подтверждается зарубежным опытом. На заводе ДСтП в г. Разеибург (США, штат Орегон) в сутки перерабатывают более 2 тыс. т древесных отходов, поставленных автопоездами с деревообрабатывающих предприятий в радиусе до 150 км. Для хранения разных видов отходов на заводе установлено восемь бункеров, в том числе четыре вместимостью по 2000 м3 и четыре 1000 м3.[ …]

Транспортировка щепы от рубительных машин до бункера и из бункера на экстракцию, равно как и удаление обессмолен-ной щепы из цеха, производятся скребковыми и ленточными транспортерами, а для передачи вверх применяются ковшовые элеваторы и пневматические транспортеры.[ …]

В комплект установки для завода непрерывной варки сульфатной целлюлозы системы Камюр (помимо варочного котла) по технологическому потоку входят: бункер для щепы (с вибраторами), дозатор, питатель низкого давления, пропарочная винтовая горизонтальная камера, питатель высокого давления, варочный котел, выдувной резервуар, теплообменники, подогреватели щелока, насосное оборудование и комплекс вспомогательного оборудования. Обычно монтаж начинается с наиболее сложной и трудоемкой операции – установки варочного котла, так как другие монтажные работы (обвязка котла и пр.) можно проводить только после окончания монтажа котла.[ …]

Бункерные устройства для буферного хранения запасов коры. Прежде чем приступить к проектированию строительства устройств для буферного хранения коры, следует тщательно изучить условия работы окорочного цеха и его технологию. При окорке сплавной древесины и в случае применения прогрева древесины паром перед окоркой, при барабанной окорке, а также в случае оттаивания коры в бассейне буферное хранение коры крайне затрудняется тем, что мокрая кора в зимний сезон смерзается на транспортерах, в бункерах, в кузовах автомашин. В этих условиях длительное хранение щепы в бункерных галереях и бункерах нецелесообразно. Желательно сразу же после накопления в бункере достаточного для полной загрузки автосамосвала объема щепы разгрузить бункер и отвезти смерзающуюся щепу на склад межсезонного хранения. Бункерное устройство при этом теряет в известной мере функцию хранения коры и служит только для накопления и механизации погрузки коры на автотранспорт.[ …]

Сырую стружку хранят в бункерах вместимостью до 100 м3, таких же, как и для щепы (см. табл. 8.1), т. е. ДБО-бО и др. Для хранения сухой стружки и мелких древесных частиц, учитывая их специфические особенности, используют вертикальные бункера ДБОС и ДБОП (см. рис. 8.2, в).[ …]

Отходы сортирования древесной щепы в виде опилок и крупной щепы выгодно смешивать с корой, так как это понижает среднюю влажность и придает отходам консистенцию, более удобную для транспортировки, хранения в бункерах и сжигания в специальных котлах КМ-75.[ …]

Полученная на рубильных машинах щепа сортируется по размерам на установках вибрационного или гира-ционного (с круговым качанием сит в горизонтальной плоскости) типа. Сита совершают качательные движения в горизонтальной плоскости. На верхнем сите остаются самые крупные куски древесины, которые поступают на повторное измельчение. Со среднего и нижнего сит выходят две фракции щепы, а опилки и мелочь, проскочившие через все три сита, поступают в бункер для опилок. Технические характеристики сортировочных установок приведены в табл. 6.4.[ …]

Основное оборудование установки: бункер щепы; дозатор щепы; питатель низкого давления; пропарочная цистерна; устройство для очистки щепы; питатель высокого давления; пропиточный аппарат; варочный котел с загрузочным и разгрузочным устройствами; теплообменники; расширительные циклоны; бак постоянного уровня; выносные сита; технологические трубопроводы; запорная и регулирующая арматура; технологические насосы.[ …]

В многотрубных установках фирмы «Блэк Клаузон» (США) для переработки древесной щепы пропиточных аппаратов и уплотняющих шнеков нет, щепа с транспортера или бункера непрерывно подводится в шнековый питатель, который регулирует расход щепы благодаря изменению скорости вращения. В некоторых случаях перед шнековым питателем устанавливают дозатор роторного типа.[ …]

Oliepres|Оборудование|Брикетер от производственной компании Oliepres

Описание

Установка брикетирования растительных отходов (брикетер) предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как: лузга подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций.

Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.

Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия
происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.
Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.

Установка для брикетирования растительных отходов входит в технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т.п.

Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий:

1. подготовки сырья – дробления лузги;
2. сушки измельченной лузги;
3. транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на брикетирование.
4. производство брикетов – брикетирование;
5. охлаждение;
6. транспортировка;
7. расфасовка;
8. хранение.

ВЛАЖНОСТЬ СЫРЬЯ – очень важный параметр, влияющий на плотность, товарный вид брикета и производительность экструдера. В случае превышения указанных выше требований, происходит разрушение брикета на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета.

Утилизация дыма, образующегося при брикетировании, потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров.

Характеристики брикетера:

• производительность: не менее 200-350 кг/ч;
• максимальный размер частиц подаваемого сырья: 03.05.15;
• влажность сырья: 6 %;
• плотность брикета: 1,1-1,30 г/см3;
• размер брикета: 300x50x50 г/см3;
• частота вращения шнека: 600 об/мин;
• мощность: 37-45 кВт;
• мощность нагревателя: 4,5 кВт;
• температура нагрева: 280-350°С;
• габаритные размеры: не более 1500 (ширина)*2400(высота)*1500(длина) мм.

Технология производства исключает добавление связующих веществ, поэтому на выходе вы получаете экологически чистый брикет.

Заявка на обратный звонок

Бункер для опилок

| Самосвальный бункер для пыли

Держите рабочее место или производственное предприятие в чистоте с помощью бункер для опилок высшего качества от Roura Material Handling. Наши бункеры изготовлен из прочной углеродистой стали с использованием высококлассных инженеров, поэтому вы можете уверенно работает с бункером для хранения и удаления пыли и опилок. Узнайте, как вы можете создать индивидуальный бункер в соответствии с вашими потребностями в пылеулавливании.

Надежное хранение и вывоз опилок

В зависимости от конструкции вы можете получить бункер для опилок, вмещающий до 10 кубических ярдов и 10 000 фунтов.В наших бункерах используется углеродистая сталь толщиной 3/16 и 1/4 дюйма с прочным покрытием, поэтому вы можете хранить контейнер для удаления опилок в помещении или на открытом воздухе.

Держите самосвальный бункер на стройплощадке, так как вы заполняете его опилками и другими строительными отходами перед удалением в конце работы. Или оптимизируйте производственный процесс деревообработки, используя эффективные варианты транспортировки опилок.

Индивидуальные пылесборники

Roura – лидер в производстве высококачественных бункеров для пыли.Как ведущий поставщик универсальных и специализированных бункеров, мы работаем с производственными предприятиями, промышленными предприятиями и строительными компаниями, чтобы найти надежное решение для хранения отходов, сырья и сыпучих материалов. Как крупные предприятия, так и малые предприятия могут найти доступные решения для своих процессов удаления отходов.

В зависимости от вашей компании и вашего проекта вам может потребоваться специальный размер входного отверстия для вашего бункера. Входное отверстие меньшего размера предотвращает загрязнение воздуха пылью, а входное отверстие большего размера позволяет увеличить объем заполнения для повышения эффективности.Обсудите ваши потребности с нашими инженерами, чтобы выбрать оптимальные размеры бункера для пыли.

От одного бункера для опилок в деревообрабатывающем цехе до серии надежных унифицированных бункеров для вашего промышленного производственного предприятия – Roura Material Handling может удовлетворить ваши производственные потребности.

Индивидуальный дизайн для специализированного обслуживания

Совместно с нашими инженерами создайте самосвальный бункер на заказ для вашей компании. Поскольку мы разрабатываем и производим всю нашу продукцию, мы можем создать индивидуальное решение для ваших потребностей в хранении и удалении отходов.Вот лишь несколько областей, в которых вы можете приспособить свой бункер к универсальному хранилищу или узкоспециализированному устройству для сбора пыли:

• Физические размеры
• Толщина стальных стенок
• Размер входа
• Саморазгружающееся основание
• Ролики
• Крышки и крышки

Сэкономьте на инвестициях, выбрав более тонкую сталь для вашего пылеулавливающего устройства или приобретите надежный и прочный бункер для надежная работа.Физические размеры вашего бункера могут быть изменены на адаптироваться к вашей рабочей среде и безопасно перемещаться по любой области, в которой вы нуждаетесь.

Если вам нужна легко открывающаяся крышка, подумайте о прочном пластике. вариант. Для полной герметизации, защищающей окружающую среду от пыли и опилок, выберите стальную крышку и систему защелок. Ролики позволяют вашим сотрудникам маневрируйте бункером меньшего размера вручную, в то время как система самопогрузки дает вам Оператор погрузчика – удобный способ хранения, транспортировки и выгрузки грязи, мусора и опилки с вашего рабочего места.

Для яркой рекламы и единой корпоративной культуры выберите индивидуальный выбор цвета, соответствующий вашему бренду. Ваш бункер может быть окрашен в промышленную эмаль любого цвета по вашему желанию, чтобы ваши клиенты могли узнать ваше рабочее место и компанию. Или используйте варианты цвета, чтобы обозначить цветом опилки, пыль и другие материалы для улучшения организации.

Получите предложение сегодня

Мы обслуживаем широкий спектр отраслей с надежной бункеры. От уборки мусора, лома и пыли до хранения сырья и транспортировка, бункер Roura дает вам надежный способ защитить ваши продукты, убирайте отходы и держите цех чистым и безопасным.

Не ждите, чтобы ограничить загрязнение и очистить магазин от опилок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших вариантах бункера для пыли, или запросите индивидуальное предложение для бункера, чтобы приступить к выполнению заказа. Наслаждайтесь эффективной организацией, улучшенной очисткой и более здоровой и безопасной рабочей средой для ваших сотрудников с саморазгружающимися бункерами Roura.

Автоматический и расширяемый бункер для опилок

Alibaba.com предлагает множество вариантов надежных и профессиональных. бункер для опилок для транспортировки различных материалов.Эти предметы на сайте абсолютно прочные и могут помочь вашей цели в течение длительного периода времени без каких-либо шансов поломки. Файл. Бункер для опилок на объекте оснащены всеми последними функциями для точной работы и являются одними из самых популярных на объекте. Эти. Бункер для опилок состоит из прочных и устойчивых ремней, устойчивых к тяжелым нагрузкам, и оснащен рециркуляционными ремнями, которые также можно расширять и регулировать. Вы можете получить эти невероятные продукты от ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по привлекательным ценам и безупречным сделкам.

Это выдающееся качество. Бункер для опилок изготовлен из прочных материалов, которые обеспечивают повышенную долговечность продуктов на протяжении многих лет и устойчивы к любым ударам, нагрузкам, износу и т. Д. Бункер для опилок идеально подходит для работы на высоких скоростях и является двунаправленным, что помогает одновременно сортировать продукты. Файл. Бункер для опилок здесь оснащен экологически чистой технологией и усовершенствованным механизмом, снижающим уровень шума.

На Алибабе.com, вы можете выбрать один из нескольких вариантов. бункер для опилок , который доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и качестве материала в зависимости от ваших требований. Эти. Бункер для опилок Ленты доступны в различных типах, таких как ленты из ПВХ, ленты из нержавеющей стали, ленты фрикционного питателя из пластиковых пакетов и т. Д., И многие другие. Надежный. Бункер для опилок на объекте термостойкий, пожаробезопасный, нержавеющий и оборудован надежными тормозами, когда он не используется.

Просмотрите отдельные. Бункер для опилок Ассортимент на Alibaba.com позволяет покупать эти продукты по невероятным ценам, экономя при этом деньги. Эти продукты просты в установке, имеют низкую стоимость обслуживания и отличное послепродажное обслуживание. Продукция сертифицирована по стандартам ISO, CE, ROHS и доступна для заказа OEM.

Патент США на шнековую горелку для опилок с вращающимся бункером Патент (Патент №4,300,456, выданный 17 ноября 1981 г.)

Уровень техники

1.Область изобретения

Это изобретение в целом относится к печам, а более конкретно, к новой и улучшенной печи для сжигания твердых частиц топлива, такого как пыль от шлифовальной машины, опилки и т.п. Настоящее изобретение, в частности, относится к топочной печи для твердых частиц, которая включает в себя шнековое средство для подачи топлива, и в котором шнековое средство установлено во вращающемся бункере.

2. Описание предшествующего уровня техники

В области печей хорошо известны печи для сжигания твердых частиц отходов, таких как пыль от шлифовальной машины, опилки, древесная стружка и т.п.В некоторых известных печах этого типа используются бункеры в форме воронки, в которых топливо в виде твердых частиц подается самотеком в горелку. Недостатком таких горелок с гравитационной подачей является то, что частицы топлива свисают сбоку бункера, и когда топливо в середине бункера исчерпывается, дым заполняет бункер и просачивается в здание, в котором используется горелка. а в других случаях огонь в горелке может погаснуть. Также было обнаружено, что опилки или другие частицы топлива, падающие из бункера, действуют для временного затухания огня в горелке, что вызывает потерю тепла и создает креозот в дымоходе горелки.Также известно использование винтовых конвейеров для подачи топлива в виде твердых частиц в горелку. Недостатком таких винтовых конвейеров является то, что опилки или другое топливо в виде твердых частиц накапливается в конвейере или шнеке до тех пор, пока не становится твердой как скала и не забивает конвейер. Примеры вышеупомянутых горелок для улавливания твердых частиц проиллюстрированы в патентах США No. №№ 307,552; 1 804 285; 2165802; 3,610,182; 3,824,937; 3,865,053; 4096808; и 4 168 915.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением удлиненный шнек установлен с возможностью вращения в неподвижно поддерживаемой горизонтально расположенной конвейерной трубе.Цилиндрический бункер установлен по оси и с возможностью вращения на неподвижно установленной конвейерной трубе. Силовое средство оперативно связано со шнеком и бункером для вращения шнека и бункера. Один конец неподвижной конвейерной трубы и один конец шнека выходят наружу из бункера и входят в кожух печи, в котором установлена ​​пластина горелки. Бункер снабжен дверцей, которая может открываться и закрываться и запираться в закрытом положении, и через которую можно вводить опилки или другое топливо в виде твердых частиц.Когда бункер вращается, опилки внутри бункера перемешиваются с помощью множества лопастей, находящихся внутри бункера, и опилки поднимаются вверх и сбрасываются в открытую часть конвейерной трубы и на шнек, откуда он передается по конвейерной трубе к плите горелки в кожухе печи. К кожуху печи прикреплен нагнетательный вентилятор для подачи нагнетаемого воздуха для горения через отверстия, выполненные в пластине горелки.

Удлиненный шнек и бункер позволяют опилкам или другому топливу в виде частиц равномерно подаваться на пластину горелки, обеспечивая равномерный нагрев и предотвращая накопление креозота в дымовой трубе печи.Удаленное расположение плиты горелки от бункера позволяет использовать сырые или сухие опилки и исключает просачивание дыма в дом, в котором используется печь. В одном варианте осуществления силовое средство для шнека и бункера включает в себя цепное приводное средство, управляемое двухвальным редукционным загрузчиком, который снабжен подходящими регуляторами реостата для изменения скорости шнека, чтобы обеспечить возможность подачи различных видов опилок.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС.1 представляет собой вид сбоку с выломанными частями шнековой горелки для опилок с вращающимся бункером, изготовленной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

РИС. 2 – вид в перспективе вертикальной проекции с частичным разрезом конструкции, показанной на фиг. 1, взятый по существу вдоль линии 2-2 и смотрящий в направлении стрелок.

РИС. 3 – вид слева с торца конструкции, показанной на фиг. 1, с не показанными частями. 1 по линии 3–3 в направлении стрелок.

РИС. 4 – вид сверху с частичным разрезом конструкции, показанной на фиг. 1 и смотрит в направлении стрелок.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к фиг. На фиг.1 цифра 10 в общем обозначает печь для сжигания опилок, используемую в изобретении. Цифра 11 обычно обозначает бункерное средство, используемое для реализации принципов изобретения.

Как показано на фиг.1-4, бункер 11 включает удлиненный цилиндрический корпус 12, который на его переднем конце заключен круглой пластиной 13 торцевой стенки, а на его заднем конце – круглой пластиной 14 торцевой стенки. Пластины 13 и торцевой стенки 14 жестко прикреплены к корпусу 12 бункера любыми подходящими средствами, например сваркой.

Как лучше всего видно на фиг. 4 корпус 12 бункера снабжен дугообразным периферийным отверстием 15, которое закрыто подходящей дверцей 16. Как показано на фиг. 1 3 и 4 дверь 16 снабжена подходящей ручкой 17.Один конец дверцы 16 шарнирно прикреплен к корпусу 12 бункера с помощью подходящего шарнирного средства 18 (фиг. 1, 2 и 3). Другой конец дверцы 16 установлен на упорной пластине 19, которая жестко прикреплена к внутренней поверхности корпуса 12 бункера любыми подходящими средствами, например сваркой. Дверь 16 приспособлена для фиксации с возможностью отсоединения в закрытом положении, показанном на фиг. С 1 по 4 подходящей защелкой 20.

Как показано на фиг. 1, 2 и 3 шнековое средство, используемое в изобретении, включает удлиненный горизонтальный вал 21, на котором неподвижно установлен шнек или шнек 22.Как лучше всего видно на фиг. 1, шнек 22 проходит на всю длину бункера 11 и входит в печь 10. Шнек 22 установлен с возможностью вращения в удлиненной трубе для подачи опилок, обычно обозначенной цифрой 23, и которая аксиально установлена ​​в цилиндрической бункере 11. Как показано на фиг. 1 и 4, передняя оконечная часть 24 подающей трубы 23 проходит через переднюю торцевую стенку 13 бункера 11 в печь 10. Как лучше всего видно на фиг. 1, трубка 23 для подачи опилок включает в себя неотъемлемую полукруглую часть 25, которая на своем переднем конце соединена как единое целое с передней концевой частью 24 подающей трубы, а на ее заднем конце – с задней концевой частью 25 подающей трубы.Передний и задний концы полукруглой части 25 подающей трубки обозначены цифрами 26 на фиг. 4. Полукруглая часть 25 подающей трубы открыта вверх и на своих внешних концах за одно целое соединена с парой наклонных вверх пластин 28 улавливателя опилок.

Как показано на фиг. 1 и 4, передний конец бункера 11 установлен с возможностью вращения с помощью подходящей опоры 30 бункера на передней части 24 трубы подачи опилок. Задний конец бункера 11 аналогичным образом установлен с возможностью вращения с помощью подходящей опоры 31 на опоре. Задняя часть трубы подачи опилок 27.

Как показано на фиг. 1 и 4, передняя часть 24 трубки подачи опилок поддерживается в точке между передним концом бункера 11 и задним концом печи 10 с помощью горизонтальной опорной балки 35. Горизонтальная опорная балка 35 жестко прикреплена к ее внешней стороне. заканчивается любыми подходящими средствами, например сваркой, с верхним концом пары расположенных снаружи и вниз угловых опорных ножек 37. Нижние концы опорных ножек 37 приспособлены для того, чтобы стоять на опорной поверхности 38, как, например, этаж здания.Передняя часть 24 трубки подачи опилок жестко прикреплена к горизонтальной опорной балке 35 с помощью подходящего U-образного крепежного болта 36, который прикреплен к горизонтальной опорной балке 35 любыми подходящими средствами, такими как подходящие болты и гайки (не показаны) или сваркой.

Как показано на фиг. 4, печь 10 включает нижнюю торцевую стенку 40, переднюю торцевую вертикальную стенку 41 и заднюю торцевую вертикальную стенку 42. Печь 10 дополнительно включает пару разнесенных по бокам боковых стенок 43 и 44. Как показано на фиг.1, печь 10 также включает в себя верхнюю торцевую стенку 45. Стенки 40-45 печи жестко скреплены вместе обычным способом, например сваркой.

Как показано на фиг. 4, передняя часть 24 подающей трубы проходит вперед между печью 10 и проходит через отверстие 46 в боковой стенке 42 печи. Транспортер или труба 24 герметизированы в отверстии 46 любыми подходящими средствами для предотвращения прохождения потока газов наружу через отверстие 46. Как показано на фиг. 4, пластина 51 горелки снабжена множеством отверстий, которые расположены вокруг вертикальной части 50 трубы.Вертикальная трубчатая часть 50 открыта на верхнем конце, так что опилки, транспортируемые шнеком 22 в нижний конец колена 49, вытесняются вверх и из коленчатой ​​части 50 на верхнюю сторону пластины 51 горелки.

Как показано на фиг. 1 и 4, воздух для горения нагнетается в воздушную камеру 48 с помощью подходящего вытяжного вентилятора, обычно обозначенного цифрой 55. Принудительный вытяжной вентилятор 55 функционально соединен с воздуховодом 53, который проходит в топку через отверстие. 54, который образован через переднюю торцевую стенку 41 печи.Внутренний конец воздуховода 53 соединен с воздушной коробкой 48. Как показано на фиг. 1, печь 10 снабжена обычным дымоходом 58 для отвода дымовых газов в дымоход.

Как лучше всего видно на фиг. 2 и 3, бункер 11 снабжен множеством лопастей 60, которые жестко закреплены на внутренней стороне круглой стенки бункера 11 в продольных и равномерно разнесенных положениях. Лопасти 60 имеют по существу L-образную форму в поперечном сечении, так что, когда бункер 11 вращается по часовой стрелке, как показано на фиг.3, лопасти 60 разрыхляют опилки в бункере 11, и каждая из них поднимает часть опилок вверх и над открытой частью шнека 22, так что опилки падают вниз на наклонные улавливающие пластины 28 и скользят вниз через отверстие 26 в трубку 23 и на шнек 22 для подачи через подающую трубку 23 к плите 51 горелки.

Как показано на фиг. 1 и 4, задний конец конвейера или подающей трубы опилок проходит в осевом направлении через заднюю торцевую стенку 14 бункера 11 и обозначен цифрой 61.Задняя концевая часть 61 указанной трубы поддерживается горизонтальной опорной балкой 64. Горизонтальная опорная балка 64 жестко прикреплена на ее внешних концах любыми подходящими средствами, например, путем приваривания к верхнему концу пары направленных наружу и вниз угловых стержней. опорные ножки 63. Нижние концы опорных ножек 63 приспособлены для того, чтобы стоять на опорной поверхности 38. Часть 61 подающей трубы жестко прикреплена к горизонтальной опорной балке 64 с помощью подходящего U-образного крепежного болта 62, который прикреплен к горизонтальную опору 35 любым подходящим способом, например, с помощью подходящих болтов и гаек (не показаны) или сваркой.

Как показано на фиг. 1, 3 и 4, шнек 22 и бункер 11 вращаются с помощью подходящего цепного привода, который приводится в действие двусторонним валом, комбинированным редуктором скорости и электродвигателем, обычно обозначенным цифрой 66. Как показано на фиг. 3 и 4, один конец двустороннего выходного вала 67 комбинированного редуктора скорости и электродвигателя 66 функционально прикреплен к ведущему звездочному колесу 68, которое приводит в движение приводную цепь 69 звездочки. Цепь 69 привода звездочки функционально установлена ​​вокруг ведомая звездочка 70, которая оперативно прикреплена к монтажной втулке 71, которая прикреплена к внешней поверхности задней торцевой стенки 14 бункера 11.Другой конец выходного вала 67 имеет неподвижно установленное на нем подходящее ведущее звездочное колесо 75, которое приводит в движение цепную звездочку 74, которая оперативно установлена ​​вокруг ведомой звездочки 73. Звездочка 73 функционально установлена ​​на заднем конце вала шнека. 21, который поддерживается в подходящем опорном подшипнике 72, установленном на задней концевой части 61 стационарного конвейера или подающей трубы 23.

Как показано на фиг. 4, печь 10 снабжена подходящим воспламенителем 76.Следует понимать, что любое подходящее обычное средство термостатического управления может быть использовано для управления работой подачи комбинированного редуктора скорости и двигателя 66 и работой средства воспламенения 76.

Также будет понятно, что комбинированный редуктор скорости и электродвигатель 66 снабжен подходящим реостатным регулятором для изменения скорости шнека 22 для подачи различных видов опилок или другого топлива в виде твердых частиц.

Во время работы вращение бункера 11 перемещает лопасти 60 вверх и над шнековым средством 22, в результате чего опилки не только разрыхляются в бункере, но и часть их перемещается вверх и через шнек 22 и опускается под действием силы тяжести на шнек 22 и на пластины 28 улавливателя опилок для самотечного потока вниз через отверстие 26 в подающей трубе 23.Вращающийся шнек 22 движется по часовой стрелке, если смотреть с его конца на фиг. 3, чтобы опилки перемещались вправо, как показано на фиг. 4, через конвейерную трубу 23 и через колено 49 и вверх, через выпуск 50 и на пластину 51 горелки. Воздух для горения подается в воздушный короб 48 и вверх через отверстия 52 и в опилки на пластина 51 горелки, где опилки воспламеняются воспламенителем 76. Количество опилок, подаваемых на пластину 51 горелки, регулируется путем регулирования скорости шнека 22.Операции «включения» и «выключения» сжигания опилок контролируются любыми подходящими средствами термостатического контроля.

Хотя будет очевидно, что раскрытые здесь предпочтительные варианты осуществления изобретения хорошо рассчитаны для достижения поставленных выше целей, следует понимать, что изобретение допускает модификации, вариации и изменения.

Самосвальные бункеры – Бункеры для мусора

В чем уникальность самосвальных контейнеров для мусора Iron Bull?

Здесь, в Iron Bull, мы провели обширное исследование многих видов хопперов, доступных на сегодняшнем рынке.

Мы понимаем, что существует множество факторов, которые влияют на создание безопасного, долговечного и действительно эффективного самопогружающегося бункера. Некоторыми из этих факторов являются толщина стали, общая конструкция и способ сборки бункера в процессе производства.

Мы взяли сильные стороны других самосвальных контейнеров и собрали их в единую упаковку:

• Обертывающая кромка на задних углах
• Приварной усиливающий уголок вокруг верхней кромки
• Боковая часть бункера, выступающая за дно и сплошная сварка
• Приварные косынки на передних внутренних углах

Эти элементы, объединенные в один бункер, составляют хорошо построенный блок с высокой структурной целостностью.

Выбор толщины стали бункера

Одним из наиболее важных факторов структурной целостности бункера является толщина стали.

Чем толще или тяжелее сталь, тем выше прочность бункера. Более толстая сталь также более устойчива к «вмятинам и вмятинам», проколам тяжелым материалом или небрежной эксплуатации погрузчика.

Размер разгрузочного бункера вилочного погрузчика может быть разной толщины на выбор. Толщина стали бункера и конструкция дна бункера определяют номинальную нагрузку и номинальную пропускную способность.

Номинальная нагрузка является важным фактором выбора. Например, если загружаемый в бункер материал представляет собой тяжелые куски твердой древесины или металла, которые упадут с некоторой силой, тогда, даже если вес полного бункера меньше его грузоподъемности, более тяжелый бункер будет лучше. выбор.

Более толстая сталь в бункере для тяжелых условий эксплуатации будет иметь большее сопротивление «царапинам и вмятинам», что, конечно, означает меньшее количество ремонтов и более длительный срок службы бункера.

Вы можете просмотреть нашу доступную толщину стали и размеры, доступные для наших самосвальных бункеров, просмотрев наш раздел ниже, озаглавленный «Технические характеристики – какой размер и прочность вам нужен?»

РАЗРАБОТКА ВОЗМОЖНОГО ТОПЛИВА НА БИОМАССЕ И ТОПЛИВО, ПРОИЗВОДНОЕ ИЗ ШИН, ДЛЯ КОФИРОВАНИЯ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ WILLOW ISLAND И СОГРЕВАНИЯ ОПЫЛ С УГЛЕМ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ ОЛБРАЙТ (технический отчет)

Пайетт К. и Тиллман Д. РАЗРАБОТКА ВОЗМОЖНОГО ТОПЛИВА НА БИОМАССЕ И ТОПЛИВО ИЗ ШИН ДЛЯ ТУШЕЧНОГО ТОПЛИВА НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ WILLOW ISLAND И ТУШЕНИЯ ОПЫЛ С УГЛЕМ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ ОЛБРАЙТ . США: Н. П., 2003. Интернет. DOI: 10,2172 / 823125.

Пайетт, К., и Тиллман, Д. РАЗРАБОТКА ВОЗМОЖНОГО ТОПЛИВА НА БИОМАССЕ И ТОПЛИВО ИЗ ШИН ДЛЯ ТУСКА НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ WILLOW ISLAND И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА С УГЛЕМ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ ALBRIGHT .Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/823125

Пайетт К. и Тиллман Д. Ср. «РАЗРАБОТКА ВОЗМОЖНОСТИ ТОПЛИВА НА БИОМАССЕ И ТОПЛИВО, ПРОИЗВОДНОЕ ИЗ ШИН, ДЛЯ КОФИРОВАНИЯ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ WILLOW ISLAND И СОЕДИНЕНИЯ ОПЫЛ С УГЛЕМ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ ОЛБРАЙТ». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/823125. https://www.osti.gov/servlets/purl/823125.

@article {osti_823125,
title = {РАЗРАБОТКА ВОЗМОЖНОСТИ ТОПЛИВА С БИОМАССОЙ И ТОПЛИВОМ ИЗ ШИН ДЛЯ КОФИРОВАНИЯ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ WILLOW ISLAND И СОЕДИНЕНИЯ УГЛЯ НА ГЕНЕРАЦИОННОЙ СТАНЦИИ ОЛБРАЙТА},
author = {Пайетт, К. и Тиллман, Д.},
abstractNote = {В период с 1 июля 2003 г. по 30 сентября 2003 г. компания Allegheny Energy Supply Co., LLC (Аллегейни) продолжила демонстрационные работы на генерирующей станции Willow Island и усовершенствовала системы совместного сжигания на генерирующей станции Albright. Демонстрационные операции на острове Уиллоу были разработаны для документирования интеграции совместного сжигания биомассы в коммерческие операции, включая оценку новых источников поставки биомассы. Усовершенствования Олбрайт были разработаны для увеличения ресурсной базы проектов и для решения проблем, возникших в течение первого года работы.В этот период на Питтсбургской угольной конференции была представлена ​​основная презентация, обобщающая программу. В этом отчете кратко излагается деятельность, связанная с программой Designer Opportunity Fuel и демонстрациями на Willow Island и Albright Generating Stations.},
doi = {10.2172 / 823125},
url = {https://www.osti.gov/biblio/823125}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2003},
месяц = ​​{10}
}

Убедитесь, что ваше оборудование не пылится

15 ноя 2019

Высокая концентрация пыли от обработанной древесины может вызвать проблемы, если ее не контролировать.Помимо воздействия на окружающую среду, опилки могут накапливаться на поверхности оборудования, особенно на смазанных деталях, и мешать работе оборудования; это также может потенциально увеличить риск пожара или распространение пожара в особенно жарких и сухих средах.

Один из самых быстрых и эффективных способов распределения и выгрузки огромных объемов переработанной древесной щепы, необходимой для рынка биоэнергетики и целлюлозно-стружечной промышленности, – это грузовые автомобили. Они выгружаются с помощью самосвальных систем, по сути, платформы и набора гидроцилиндров, используемых для подъема всего грузовика и позволяющих сыпучей переработанной древесной стружке выгружаться из задней части прицепа в приемный бункер.

Bruks Siwertell является лидером на рынке самосвалов с самосвалом как с приводом, так и с задним ходом, и разработал множество способов снижения выбросов пыли, неизменно возникающих при такой форме выгрузки материала.

Быть хорошим соседом

«Базовая конструкция самосвала оптимизирована для снижения выбросов пыли», – говорит Кристофер Даффи, региональный менеджер по продажам, Bruks Siwertell. «В первую очередь, пыль контролируется нашей конструкцией с низкопрофильным концевым шарниром, которая гарантирует, что грузовик выгружает свой груз на небольшой высоте, примерно 2.5 м над землей и прямо в заднюю часть бункера. Это снижает воздействие материала и приводит к минимальному выбросу пыли, особенно при работе с очень сухими материалами, такими как древесная стружка или древесные гранулы ».

В большинстве случаев низкопрофильная конструкция и закрытый бункер являются достаточной защитой от выбросов пыли. Однако в некоторых случаях от Bruks Siwertell требуется приложить дополнительные усилия. Там, где объекты расположены близко к другим производствам или населенным пунктам, самосвал может быть закрыт фиксированным или вращающимся капотом.Обе версии снижают выбросы пыли, перекрывая зазор между самосвалом и закрытым бункером. Фиксированная версия устанавливается на конце гидравлической подъемной платформы. Поворотный кожух устанавливается как на платформе, так и на бункере и шарнирно фиксируется при подъеме и опускании платформы.

«Эти дополнения к системе могут обеспечить гарантии и помочь наладить хорошие отношения с соседями, решив любые проблемы, связанные с выбросами пыли от нового завода по производству изделий из древесины, который строится в этом районе», – отмечает г-н Даффи.

Гарантия на выбросы твердых частиц

Если выбросы пыли недопустимы, также может быть установлен пылеуловитель. Пылеуловители могут быть установлены непосредственно над закрытым бункером или подключены к центральному рукавному фильтру, чтобы заказчик мог лучше использовать его.

«Bruks Siwertell предоставил несколько систем приема грузовиков с гарантиями выбросов твердых частиц», – поясняет он. «У них есть устройства, которые обеспечивают отрицательное давление внутри бункера, так что пыль улавливается внутри пылесборника и не выходит из бункера во время работы.В большинстве случаев пыль повторно вводится в технологический процесс автоматически или отводится из зоны приема грузовиков и используется для заправки другого технологического процесса ».
Во всем мире растет потребность в решении экологических проблем, связанных с выбросами твердых частиц от деревообрабатывающих предприятий. Bruks Siwertell может предоставить оборудование, которое требуется этим предприятиям для безопасной работы, повышения их эффективности и сведения к минимуму негативного воздействия пыли.

Для получения дополнительной информации отправьте электронное письмо по адресу sales @ bruks.com

Емкость для измельчения опилок

Могут ли опилки повредить мою собаку, если она их съест? – Blurtit

Ответ (1 из 1): Сколько он ел? Если это было одно или два лизания, это может просто раздражать его живот, но если он съел совсем немного, это может вызвать закупорку кишечника, и вам нужно отвести его к ветеринару.

Гранулированная мельница – ГРАНУЛЯТОРЫ Пеллетная мельница

Комплектуется приемным бункером для квадратных тюков сена и щитом с всасывающим пневмошлангом для опилок, зерна.В режиме сенокосилки сено или солома измельчаются до фракции «травяная мука» за один проход. Смена приемного бункера на щит происходит в течение 5 минут.

Скопление опилок на дне бункера Hearth

01 декабря 2014 · Я пытаюсь сосредоточиться на основах, пока я прочитал в руководстве, что скопления опилок на дне бункера следует избегать, но есть нет объяснения того, как это могло быть достигнуто. В каждом мешке с гранулами есть опилки, и остановить его при загрузке бункера практически невозможно.

Скорость разгрузки опилок из вентилируемых бункеров – ScienceDirect

1 июня 2011 г. · Утечка опилок собиралась весами, помещенными на электрические весы, подключенные к персональному компьютеру для регистрации. Бункер работал в неустойчивом состоянии. Партия опилок загружалась в бункер, и воздух подавался в бункер на высоте (H) 50 мм или 150 мм над отверстием.

Дробилка для пней на продажу, Производитель измельчителя древесины

Когда дробилка для древесины работает, двигатель или дизельный двигатель приводит во вращение ротор на высокой скорости, а загрузочный бункер также медленно вращается двигателем.Материал загружается в бункер через захват, при этом бункер набирается по внутренней стенке при вращении. Зубья для материала равномерно переносят материал на ротор.

Машина для брикетирования опилок – Машина для производства древесного угля

29 декабря 2018 · Машина для производства древесного угля из древесных опилок обычно используется на линии по производству древесного угля. Материалы биомассы для брикетирования с помощью машины для брикетирования опилок должны быть сначала измельчены древесной дробилкой, например, бамбук, деревянные ветки, скорлупа фруктов, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и так далее.

Гранулятор для корма для животных_Zhengzhou Taicheng Mining

Гранулятор подходит для производства гранул из соломы, гранул из опилок и кормовых гранул. Он многофункциональный. Материалом могут быть стебли зерна, трава, опилки, кукурузная солома, пшеничная солома, кукуруза, зерно, пшеница и т. Д., Используемые для кормления животных и птиц, таких как курица, голубь, свинья, корова, коза, кролик, собака и так далее.

Amazon: Дробилка и мясорубка для чеснока с прочной конструкцией

️ Удобная в использовании дробилка для чеснока, эргономичный дизайн, большой бункер, ручки с мягкой ручкой и конструкция зубцов позволяют легко выдавливать чеснок.️ Легко чистящаяся конструкция из пищевого цинка, отлитая под давлением, и антипригарная поверхность позволяют легко мыть ее под краном.

Китай Дробилка для бревен машины для производства опилок – Купить

7.Hopper; 8. Разгрузочный бункер. Эта машина для опилок состоит из корпуса, режущей части ножа, части для повторного дробления стружки и части просеивания и т. Д. Он сочетает в себе измельчение и дробление в одной машине, может производить опилки за один процесс, нет необходимости использовать измельчитель древесины для предварительной обработки бревен.

Китай Многофункциональная мельница для измельчения биомассы

Молотковая мельница для древесины, Мельница для древесных опилок, Мельница для древесной пыли производитель / поставщик в Китае, предлагающая многофункциональную машину для измельчения древесных опилок для обработки нескольких видов биомассы, окорочный станок с гарантированным качеством ISO Ce TUV Станок для очистки древесины, 7,5 кВт, энергосберегающий, окорочный станок с двойным роликовым механизмом Impack и т. Д.

Гранулированная мельница – ГРАНУЛЯТОРЫ Пеллетная мельница

Комплектуется приемным бункером для квадратных тюков сена и щитом с всасывающим пневмошлангом для опилок, зерна.В режиме сенокосилки сено или солома измельчаются до фракции «травяная мука» за один проход. Смена приемного бункера на щит происходит в течение 5 минут.

Уплотнитель опилок, пресс-подборщик для опилок, пресс для опилок

Опилки – это изделия из ценных пород древесины, обычно диаметром менее 1 мм. Выбирая пресс-подборщик для прессования опилок, вы должны учитывать надлежащее усилие сжатия, которое обычно должно быть выше 80 тонн. В противном случае уплотнитель опилок не сможет генерировать достаточную силу

Молотковая дробилка для древесных опилок капельного типа – дробление

Дробилка для кормов для животных капельного типа – это один из видов молотковой мельницы с передовой технологией, которая состоит из загрузочного отверстия, молотков, грохота, стержня и ротор.Молоты свободно качаются на центральном роторе. Ротор вращается с высокой скоростью, в то время как материал отправляется в загрузочную воронку.

Китай Грохот для древесных опилок, Китай Грохот для древесных опилок

Вам доступен широкий выбор вариантов грохочения для грохочения древесных опилок, например, сроком на 1 год. Вы также можете выбрать длительный срок службы, простоту в эксплуатации. А также ни от кого, сша и саудовская аравия. И независимо от того, является ли машина для грохочения древесных опилок ПЛК, двигателем или мотором. Есть 2336 поставщиков оборудования для грохочения древесных опилок, которые в основном расположены в сушилке для опилок

, сушилке для биомассы Aawdust, машине для сушки древесных опилок

Опилки попадают на ленточный конвейер через загрузочный бункер, а поток равной толщины подается в сушилку. питающий порт через запорное устройство подачи воздуха и входит в многоцилиндровый ролик вместе с высокотемпературным горячим дымовым газом из печи горячего воздуха в питающем отверстии сушилки.после трех циклов массового нагрева

Молотковая дробилка для соломы / древесных опилок для сельскохозяйственных нужд

Представление этой электрической молотковой мельницы без циклона Молотковая мельница AZS420B с приводом от электродвигателя является идеальным измельчающим оборудованием для предварительной обработки сырья для изготовление кормовых гранул, древесных гранул или брикетов из биомассы.

машина для производства древесных опилок, измельчитель древесины, древесные отходы

19 января 2019 · машина для производства опилок в Индии, измельчитель древесины, машина для производства древесной пыли: WhatsApp on: +91 9423368301 – Продолжительность: 4:01.Современные сельскохозяйственные технологии 27,581 просмотров 4:01

Китай Машина для производства опилок Дробилка для бревен – Китай

Внедрение машины для производства опилок Дробилка для бревен 1. Наша машина для производства древесных опилок – это машина нового стиля и широко применяемая. Он в основном используется для обработки всех видов стеблей сельскохозяйственных культур, хлопковых дров, сосны, разной древесины, древесных отходов, бамбуковой соломы, клевера, скорлупы арахиса, хлопкового меха и т.д. В зависимости от конструкции вы можете получить бункер для опилок, вмещающий до 10 кубических ярдов и 10 000 фунтов.В наших бункерах используется углеродистая сталь 3/16 и 1/4 дюйма с прочным покрытием, поэтому вы можете хранить контейнер для удаления опилок в помещении.

Машина для брикетирования опилок, Машина для брикетирования

Машина для брикетирования опилок. Вступление. Наша машина для производства брикетов из биомассы имеет 2 патента (номер патента: 200530100650.5, 200520031212.2) и демонстрирует такие характеристики, как большая мощность, низкое энергопотребление, компактность и надежность.

Шнековый брикетировочный пресс для биомассы, лучшая брикетировочная машина

Брикетировочный пресс серии

GCBC – наша новая модель, разработанная после шести лет исследований, которая также имеет национальный патент на полезную модель.Срок службы как винтового вала, так и внутреннего каркаса значительно увеличен и может достигать 1-2 лет. Нагревательная секция имеет два тепловых кольца из толстой медной проволоки, а внутренняя часть – керамическая.

Пожар в шнеке вчера Traeger Owners Forum

17 ноября 2019 г. · Я полностью виноват. Когда я поднимал крышку бункера, пролился сильный дождь. Я проверил гранулы, и они выглядели нормально, но когда я опустошил бункер, я обнаружил, что гранулы рассыпаются при прикосновении.Когда шнек очистился, в бункере оказалась небольшая куча опилок. Это вызвало заклинивание шнека, из-за которого возникла проблема.

Как плохо вдыхать опилки – by richgreer

21 ноября 2011 · Таким образом, небольшое количество опилок каждый день, вероятно, эквивалентно большому количеству опилок один или два раза в неделю. Что нельзя вычислить, так это то, как тело человека отреагирует на опилки; для некоторых WW их легкие кажутся более чувствительными и сильно реагируют даже на небольшое количество опилок, другие скажут, что они использовали вертикальный пакетировочный пресс-подборщик

, пакетировочный пресс для опилок

для непрерывной подачи материала и с С помощью датчиков и ПЛК конвейер автоматически запускается или останавливается, когда материал находится ниже или выше определенного положения на бункере.Это увеличивает скорость подачи и максимизирует производительность.

Древесная стружка для подстилки птицы / Дробилка древесных опилок

Древесная стружка для подстилки домашней птицы / Дробилка древесных опилок / Пакетировочная машина для бритья, Полная информация о древесной стружке для подстилки для птицы / Дробилка для древесных опилок / Дробилка для древесной стружки, Пакетировочная машина для древесных опилок Стружка для птичьего подстилки, дробилка древесных опилок, пакетировочная машина для стружки от поставщика станков для стружки или производителя – Henan Gelgoog Machinery Co., Ltd.

Best Wood Chipper MachineChipping Machinery

Наша дробилка для древесины с ВОМ является самой надежной дробилкой древесины на рынке. Он может легко прорвать 6-дюймовую ветку, мульчировать кучу листьев и измельчить щетку. Этот измельчитель будет работать на любом тракторе с трехточечной навеской. Дробилка для древесины оснащена полностью регулируемым отражателем мусора на выхлопном желобе, который позволяет вам легко поднимать или опускать угол потока стружки

Пакетировочный пресс для обрезков

Эта бывшая в употреблении пресс-подборщик для обрезков идеально подходит для уменьшения объема древесной стружки и рисовой шелухи.использованные тряпки, текстиль и т. д. сыпучие материалы, его подача вручную или конвейером, оба в порядке, его работа с кнопкой использования, когда закончено Подача конвейера, после сжатия, и тюк может запечатываться автоматически, если вы используете герметичную пластиковую систему, во время загрузки полного бункера стружки конвейер перестанет работать, он с

Молотковые мельницы для измельчения материалов Патентная дробилка Williams

Патентная дробилка Williams – ведущий производитель промышленных молотковых мельниц. Наши машины для измельчения в промышленных масштабах могут выполнять любые работы по измельчению материала.Выбирайте машину Williams, которая отличается высокой эффективностью и экономичностью.

Бункер дробилки для яблок – The Sausage Maker Inc

Измельчайте яблоки более эффективно и действенно с этим бункером для дробилки яблок! Раздавите больше яблок за меньшее время. Мы продаем местные продукты, специи и многовековые традиционные технологии производства колбас и пищевых продуктов в домашних условиях.

Как сделать биоорганическое удобрение из древесной щепы?

9 января 2020 г. · Контроль влажности: вылейте упакованную необработанную древесную щепу в резервуар для брожения, смочите ее водой, определите, что соответствующее содержание влаги составляет 60% -65%, а затем добавьте 1 кг опилок стартового штамма на кубический куб щепы , хорошо смешать.

Amazon: Дробилка и мясорубка для чеснока с прочными

Крепкие когти на этом чесночном прессе позволяют с большим давлением помещать в бункер пять или шесть маленьких кусочков чеснока. Чем больше чеснока вы поместите в бункер, тем с большей силой вы должны приложить усилия, чтобы сжать чеснок двумя руками вместе, но он отлично справляется с его измельчением и измельчением. · Установите бункер сверху с помощью латунных винтов с резьбой во вставках в деревянный стол с ручками с резьбой для удержания бункера на месте.

Сушилка для опилок / мгновенная сушилка для завода по производству древесных гранул

4 июля 2018 г. · Весь корпус включает воздушный котел, бункер, циклонный сепаратор, вентилятор и сушильную колонну. Сушилка для труб может использоваться для сушки различных типов мелких и легких материалов из биомассы, таких как древесная щепа, древесные опилки, стебли кукурузы, рисовая шелуха и т. Д., Диаметром менее 3 мм. Особенности осушителя труб 1. Широкое применение.

Машина для прессования опилок – SKBALER

Бункер можно увеличивать и увеличивать по желанию заказчика.Нашему пресс-подборщику для опилок достаточно одной или двух работ. Оператор просто нажимает кнопку, затем машина будет подавать и нажимать полностью автоматически. Для упаковки опилок вес тюка составляет от 20 кг до 50 кг.

Пресс-подборщик для упаковки опилок, одобренный CE для продажи – Китай

Пресс-подборщик для упаковки опилок, одобренный CE для продажи, Подробная информация о пресс-подборщике для упаковки опилок в Китае для продажи, Пресс-машина для бритья от одобренного CE пресс-подборщика для упаковки опилок для продажи – Zhengzhou Leabon Машинное оборудование Co., Ltd.

Бункеры для опилок – Iron Bull Производитель:

Бункеры для опилок также могут работать с другими бункерами для пыли. Если вы не уверены, какой бункер для пыли подходит для вашего магазина, свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию и попросить нашу команду помочь вам найти подходящий бункер для пыли. Как и другие наши бункеры, опилки

Кэролайн Хакс: Мой муж занимается карьерой

15 января 2017 г. · Читатель пишет: работа, ИТ, веб-разработка),

Как сделать брикеты из древесной стружки, стружки или опилок

Этот шаг часто выполняется с помощью элеватора, который может равномерно подавать опилки в бункер.Если вы хотите сэкономить, подавать опилки вручную тоже можно, но человек должен быть осторожен со скоростью подачи, если машина для брикетирования древесины не заблокируется,

Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива

Сушильный барабан примыкает к топке в комплекте со специальным бункером с функцией дозирования, а между ними находится теплогенератор. Из сушильного барабана в цикл поступает воздушная смесь (опилки с дымовыми газами). Подача опилок в цикл осуществляется за счет пневматического воздействия, создаваемого вентилятором.Этот же вентилятор всасывает дымовые газы из топки.

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов

Машины для производства древесных брикетов относятся к оборудованию для производства брикетов в качестве топлива из органических материалов или биомассы. Например, опилки, рисовая шелуха, бамбук, скорлупа кокосового ореха, кусок твердой древесины и т. Д. Материалы для изготовления брикетов требуются размером <5 мм и влажностью <12%. Поэтому обычно требуется дополнительное оборудование для измельчения древесины и сушилки для опилок.

Молотковая мельница для дерева Дробилка для древесины на продажу Дерево

Ротор вращается с высокой скоростью внутри барабана, в то время как материал подается в загрузочный бункер.Материал ударяется о стержни молотка и, таким образом, измельчается и выталкивается через сита в барабане

.