Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки – Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

• цемент – 2 части;
• речной песок – 8 частей;
• щебень разных фракций – 4 части;
• вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетона	Марка бетона	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг
В7,5	М100	1	4,6	7
В12,5	М150	1	3,5	5,7
В15	М200	1	2,8	4,8
В20	М250	1	2,1	3,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

• цемент, в качестве вяжущего вещества;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода;
• специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс	Соотношение, кг			Выход бетона из ведра цемента, л
	цемент	песок	щебень
М100 В7,5	1	4,6	7	78
М150 В12,5	1	3,5	5,7	64
М200 В15	1	2,8	4,8	54
М250 В20	1	2,1	3,9	43
М300 В22,5	1	1,9	3,7	41
М350 В25	1	1,6	2,7	38
М400 В30	1	1,2	2,7	31
М450 В35	1	1,1	2,5	29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс	Цемент в мешках на 50 кг, шт	Пропорции в ведрах
		Песок	Щебень	вода
М200 В15	1	6	14	4
М250 В20	1	5	12	3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

• ПГС (натуральная) – 10-20 %;
• ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона	Пропорции, кг		Соотношение, л
	ПГС	Цемент М400	ПГС	Цемент М400
100	1	11,6	10	102
150	1	9,2	10	82
200	1	7,6	10	67
250	1	6	10	53
300	1	5,6	10	49
400	1	3,9	10	35
500	1	3,6	10	32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке и на какие особенности следует обратить внимание?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Перед тем как замесить бетон в специально предназначенном для этого механизме, не помешает узнать о том, по какому принципу осуществляется его работа. Смеситель имеет достаточно простое устройство. Отличие машин состоит лишь в способах замеса, т.е. в активных составных частях. Если взглянуть на устройство бетономешалки, можно отметить, что основными ее комплектующими являются:

• основа, изготовленная из прочного материала, которая в горизонтальном положении устанавливается на поверхность;
• наклонная ось для установки резервуара для замесов;
• винт, имеющий лопасти для перемешивания;
• двигатель;
• отверстие, предназначенное для слива.

Как замешивать бетон в бетономешалке, будет зависеть от того, каким образом она совмещает компоненты раствора. Механизмы бывают гравитационными и принудительными. Первый вариант представляет собой вращающийся барабан со стационарным винтом, гравитационный механизм осуществляет замес бетона с помощью двигающихся лопастей (барабан при этом остается на месте).

Несмотря на то что габариты принудительного механизма значительно превышают гравитационное устройство, спрос на него более велик. Дело в том, что смесь, изготовленная с его применением, отличается своей однородной консистенцией. Использование гравитационной бетономешалки более часто можно встретить при частных постройках. К их преимуществам можно отнести такие качества, как легкая транспортировка, компактность, множество вариантов, позволяющих выбрать объем, в котором вы собираетесь замешивать раствор.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

При кажущейся простоте процесса по приготовлению бетона в бетономешалке, есть несколько распространенных ошибок, которые допускают многие начинающие строители. Первая ошибка связана с тем, что новички не соблюдают правила эксплуатации бетономешалки, из-за чего она ломается. Вторая ошибка заключается в перерасходе составляющих материалов при заливке фундамента бетономешалкой, что сводит на нет финансовую целесообразность приготовления бетона в домашних условиях.

Третья ошибка происходит по причине нарушения технологии и рецептуры приготовления бетонной смеси.

Для того чтобы избежать этих ошибок, рекомендуется ознакомиться с рекомендациями, о том, как делать бетон в бетономешалке.

Особенности приготовления бетона

От качества бетона зависит устойчивость будущего строения, срок его службы, а также его теплоизоляционные свойства. На качество заливки влияет рецепт приготовления смеси и процесс его изготовления. Поэтому заливка фундамента бетономешалкой — один из самых важных этапов возведения постройки.

Шаг №1. Устойчивость конструкции, прочность смеси и качество материала зависят от того, какой выбран рецепт бетона для бетономешалки. При изготовлении бетона любой прочности, состав ингредиентов не меняется, меняются лишь их пропорции. Строительная смесь всегда состоит из цемента, воды, щебня и песка.

Также, в определенных случаях в смесь могут быть добавлены специальные добавки, влияющие на морозостойкость, влагостойкость, скорость высыхания бетона и пр.

Использовать эти добавки по своей инициативе не рекомендуется.

Самый простой рецепт бетона для бетономешалки таков:

• 2 ведра цемента;
• 4 ведра песка;
• 8 ведер щебенки;
• 1 ведро воды.

При использовании этого рецепта получается бетон наиболее распространенной средней прочности.

На прочность бетона значительное влияние оказывает марка цемента: чем выше ее показатель, тем прочнее будет бетон.

Прочность цемента указывается производителем в виде буквы «М» и цифры рядом с ней.

Шаг №2. Прежде, чем начать приготовление бетона в бетономешалке, требуется ознакомиться с его конструкцией. Любой бетоносмеситель имеет конструкцию в виде рамы с установленными на ней двигателем и грушей (барабаном), внутри которой размещены лопасти, перемешивающие раствор. Принципиальное отличие одной мешалки от другой заключается лишь в способах замеса (крутится барабан или лопасти внутри барабана).

Как делать бетон в бетономешалке, будет зависеть от принципа работы миксера: если это миксер гравитационного типа (крутится барабан), то сначала в него наливается вода, потом остальные ингредиенты при работающем двигателе; а если это миксер принудительного типа (крутятся лопасти, а барабан неподвижен), то сначала загружаются сухие материалы, подается вода и только после этого включается двигатель.

После ознакомления с этими правилами, можно приступать к процедуре приготовления бетона в бетономешалке.

Процедура приготовления бетона

1. Для начала требуется подготовить место для бетономешалки. Специалисты рекомендуют выбирать место рядом со строительной площадкой. Как месить бетон в бетономешалке зависит от того, насколько ровная площадка под устройством. Для того чтобы миксер мог равномерно замесить раствор, потребуется установить его на ровной поверхности. Если поверхность будет неровной, смесь будет с комками, а двигатель устройства может перегореть. Так как идеально-ровную поверхность найти сложно, рекомендуется воспользоваться толстыми предметами типа фанерного листа, установленного на деревянные бруски. Отрегулировать поверхность можно с помощью строительного уровня. Поверхность, на которой будет размещен аппарат, рекомендуется застелить пленкой, чтобы не пришлось отскребать случайно разлитый бетон.
2. Если все готово к тому, чтобы начать замес, можно приступить к приготовлению бетона в бетономешалке: для начала следует включить аппарат, и в режиме холостого режима работы проверить его работоспособность. Если все в порядке, можно приступать к его загрузке — для этого требуется включить миксер и начать закладку материалов. Порядок загрузки материалов в барабан гравитационной бетономешалки следующий: вода, песок, цемент, щебень. Такая последовательность закладки позволит избежать повреждения лопастей и покрытия барабана щебнем, а также предотвратит комкование цемента в воде.
3. Как месить бетон в бетономешалке по времени, зависит от объема барабана. В среднем, одна закладка перемешивается в течение 3-5 минут. Не нужно стремиться мешать как можно дольше, так как это приведет к испарению воды, что отразится на послушности бетонной смеси и пластичности бетона. Готовый бетон однороден по консистенции, имеет равномерное окрашивание и жесткость.
4. Когда состав будет готов, его нужно сразу же выгрузить на место назначения (фундамент, тропинки, ступеньки, формы и пр.). Если оставить смесь в барабане, она может расслоиться. Выгрузив бетон, тщательно промойте лопасти миксера, отверстия для слива и внутреннюю часть барабана проточной водой. После этого процесс приготовления бетона в бетономешалке можно считать завершенным.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Средняя прочность бетона по ГОСТ
   Выбирая строительные материалы, основное внимание уделяется их качеству, ведь фундамент, отлитый из нетехнологичного сырья, может дать сильную усадку, а то вообще рассыпаться через несколько лет.

Как сделать опалубку под фундамент дома из пенополистирола
Опалубка из пенополистирола для фундамента бывает сборной и разборной, ее выполняют из цельных блоков, рассчитанных на определенную толщину ленты фундамента. Чтобы изготовить опалубку данного типа.

Делаем фундамент под теплицу своими руками
Сооружение любой теплицы начинается всегда с нескольких основных аспектов, среди которых: определение месторасположения, длительность ее эксплуатации, кровельный материал для теплицы и создание фундамента.

Расчет стоимости фундамента по онлайн калькулятору — считаем цемент, объем, материалы
Когда проводится расчет стоимости фундамента, онлайн калькулятор не бывает лишним. Его данных иногда бывает достаточно, чтобы построить, например, баню или дачу. В расчетах суммируется вес.

mytooling.ru

Порядок загрузки бетономешалки

 При строительстве нередко можно столкнуться с проблемой того, что вручную замешать нужный объем цементного раствора становится практически невозможно.

Технология загрузки бетономешалки отличается от ручного способа – объемом и временем.

Но в отличие от обыкновенного ручного способа у бетономешалок есть своя технология загрузки. Причем технология не зависит от размеров, т.к. принцип остается один. Таким образом, порядок загрузки автомиксера будет отличаться от мешалки обыкновенной лишь объемом и временем, а все остальное будет неизменно. Но иногда создаются условия, при которых невозможно совершить правильно загрузку, в этом случае придется идти более сложным путем.

Параметры смеси

Первым делом производится расчет объема и качества материала для конкретной мешалки. После чего можно приступать к самому процессу смешивания. Тут есть несколько вариантов:

Перед процессом смешивания необходимо произвести расчет объема и качества материала.

1. Изначально заливается вода на 15% от общего объема смеси. А уже потом можно загружать песок и цемент одновременно. Если не сыпать их одновременно, то не получится необходимая консистенция. Данный вариант занимает гораздо больше времени, немного снижает результаты (иногда возможно образование комочков), но используется почти всегда из-за его простоты и отсутствия потребности в дополнительном оборудовании.
2. Вода и сухая смесь подаются одновременно, но это осуществить далеко не всегда возможно, т.к. трудно точно проконтролировать, чтобы подача их была равномерной. Этот вариант хоть и позволяет добиться идеального результата, но используется крайне редко.

Скорость вращения миксера (ковша) должна быть именно такой, какая заявлена в паспорте, т.к. она просчитывается опытным путем, чтоб можно было правильно создать идеальный результат. Если искусственно увеличить обороты, то изменится центробежная сила, тогда и раствор будет хуже перемешиваться. В процессе это будет выглядеть так: ковш крутится, а вместе с ним на его стенках вращается добрая часть раствора. Подобный опыт можно произвести, набрав в емкость воды и с приличной скоростью совершив оборот (проще всего с ведром). Как правило, если ведро не полностью налито, то не выплеснется ни одной капли даже в вертикальном положении.

Если же обороты будут уменьшены, то смесь будет переворачиваться на одном месте, что в лучшем случае приведет к низкому качеству раствора, а в худшем – в нем еще и комочки появятся. Каждый ковш имеет свои обороты, которые зависят от его объема и физических минимальных и максимальных пределов (как правило, 12-20 в минуту).

Смешивание раствора

Продолжительность смешивания раствора рассчитывается индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Продолжительность смешивания раствора – это дело очень тонкое. Тут важно четко следить за пределами, т.к. продолжительное смешивание позволяет увеличить прочность будущего бетона, в то время как чрезмерно долгое смешивание окажет обратный эффект. К примеру, под несущие стены строения время перемешивания составит от 4 мин, тогда как на перегородки этого времени будет более чем достаточно. Если же нужен еще больший эффект, например, для фундамента, полов или других мест, где нагрузка будет крайне завышена, то время стоит умножить на 2. В случаях проведения работ в зимнее время можно смело увеличивать время еще в 1,5 раза. Бывают случаи, когда строится что-то, требующее крайне высоких прочностных показателей, но тут уже время рассчитывается каждый раз индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Есть несколько вариантов определения соотношения смеси, один из которых рассчитан на промышленные масштабы, другой – на более мелкие объемы. Так в первом случае расчет идет на 1 м³ раствора: 160 л воды, 320 кг цемента, 763 кг песка, 1100 кг щебня. Данные взяты относительно марки 200, в случае повышения марки увеличивается и количество цемента, немного уменьшается соотношение воды, а песок с щебнем регулируются уже в относительной пропорции.

Расчет соотношения смеси имеет несколько вариантов: промышленные масштабы и более мелкие объемы.

При замесе в небольших бетономешалках используется соотношение 1 части цемента, 3 частей ПГС (песочно-гравийная смесь), воды столько, сколько потребуется. Процесс загрузки мешалки правильно производится, начиная с ПГС, за ним следует цемент, а уже потом вода. Данная очередность позволяет изначально смешать сухую смесь, а потом уже разбавить. Правила это не регламентируют, но только в этом случае можно добиться максимального качества. Единственное, о чем не стоит забывать, – это включение механизма. Для малоэтажного строительства этого хватит с головой, а вот многоэтажные строения либо требующие повышенной прочности уже не получится возводить.

Производительность мешалки правильно определять по объему раствора, приготовленного за смену. Нередко используются другие величины – объем загрузки бетономешалки и количество замесов, но эти величины снова сводятся к количеству раствора. Следует избегать ошибки многих новичков: когда сливается готовый раствор, надо выключать мешалку, чтоб можно было все слить, а потом с чистой совестью приступить к загрузке бетономешалки и снова производить включение процесса.

o-cemente.info

Приготовление бетона в бетономешалке: рецепт, пропорции

Приготовление бетона в бетономешалке — это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Виды мешалок и принцип действия

Для приготовления бетона на месте его потребления используются устройства одного из 2-х типов. В бетономешалке непосредственного действия перемешивание компонентов производится в неподвижной емкости вращающимися лопастями. Такие конструкции обеспечивают высокую однородность смешивания при приготовлении жестких растворов в сочетании с небольшой крупностью заполнителей. Эти массивные агрегаты применяются в производстве тротуарной плитки и различных кладочных камней. Для работы в построечных условиях они не слишком подходят.

Схема устройства бетономешалки.

Здесь применяются устройства другого типа. Гравитационные мешалки представляют собой вращающийся барабан грушевидной или цилиндрической формы с отверстием для загрузки компонентов и выдачи готового продукта. Емкость помещается на раме и оснащается собственным приводом и лопастями внутри. Ось барабана способна занимать различные положения относительно горизонта для использования силы тяжести в технологическом процессе.

Закладка компонентов и перемешивание производятся в наклонном положении. Лопасти при вращении барабана захватывают содержимое, которое снова срывается с них и опускается вниз. Так происходит процесс взаимного проникновения и смешивания материалов.

Помимо принципа действия мешалки подразделяются и по объему. Они бывают от совсем небольших компактных устройств на 60 л до довольно производительных агрегатов объемом более куба. Паспортное значение указывает на объем загружаемых компонентов. В процессе смешивания цементное молоко заполняет пустоты между крупицами песка, а эта смесь помещается между зернами крупного наполнителя. Выход готового раствора на треть меньше объема закладки.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для производства бетона вам потребуется небольшой ассортимент материалов и стандартная оснастка.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Список инструментов:

• бетономешалка;
• лопаты;
• ведра;
• корыто для вываливания замеса.

Список материалов:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Вернуться к оглавлению

Определение состава закладки

До начала работ нужно иметь рецепт смеси необходимого состава. В общем случае нормативные величины расхода приводятся в кг. Для правильной загрузки бетономешалки их нужно перевести в л. Можно использовать следующие табличные значения:

Материал	Вес 10 л материала, кг
Цемент	15
Песок крупный	15,5
Песок мелкий	17
Щебень фракции 5-10 мм	14,3
Щебень фракции 5-20 мм	14
Щебень фракции 20-40 мм	13,8
Щебень фракции 40-70 мм	1,35
Гравий фракции 5-20 мм	17
Гравий фракции 20-40 мм	15

Указанные значения приведены для сухих материалов. Для повышения точности лучше самостоятельно взвесить 10-ти литровые ведра именно ваших заполнителей и цемента, так как реальные значения могут сильно зависеть от крупности зерен, влажности и происхождения материала. Для приготовления удобно использовать ведро с литровой разметкой. Достаточно вычислить количество целых ведер каждого материала и объем довеска на 1 закладку.

Компоненты бетонного раствора.

Во время первого замеса в чистой мешалке количество цемента и песка увеличивают на 10 %. Это позволяет учитывать их налипание на стенки и лопасти. В следующих закладках этого уже не требуется, и соблюдаются нормативные пропорции.

Крайне важно не превышать нормативное количество воды. Часто для повышения пластичности хочется добавить еще немного. Делать этого ни в коем случае нельзя. Повышение водоцементного соотношения негативно сказывается на прочности будущей конструкции.

Чтобы замешать бетон для устройства фундамента, оснований полов, любят использовать классический рецепт: 2 части цемента, 4 части песка, 8 частей щебня и 1 часть воды смешивают в объемных долях. С цементом 400-ой марки указанная смесь будет близка к бетону класса B20, а с 500-ой маркой цемента класс смеси повышается до B25.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ

Перед тем как мешать, необходимо подготовить устройство. Бетономешалка устанавливается на ровной и горизонтальной поверхности. Все ее ножки и колеса должны надежно опираться на основание. Тогда колебательные нагрузки, возникающие в процессе работы, не смогут ее опрокинуть, а привод, пребывая в расчетном положении, прослужит дольше.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Оптимальный порядок внесения компонентов — это равномерная подача всех сухих материалов с последующей заливкой воды. Однако бетономешалке такой алгоритм не на пользу. На практике поступают по-другому. Заливается небольшое количество воды, далее по порядку цемент, песок, щебень и остаток воды. Это бережет барабан и привод устройства.

Технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает перемешивание каждого замеса в течение 1,5-2 минут. Опытным путем установлено, что уменьшение этого интервала приводит к некачественному перемешиванию, а увеличение снижает производительность без роста качественных показателей, а может даже привести к расслоению раствора.

Важно соблюдать паспортный угол наклона чаши. Не нужно стремиться держать ее ближе к вертикали для более полной загрузки. Это ухудшает условия смешивания. Недостаточный угол наклона приводит к выплескиванию содержимого.

Хорошо вымешанный бетон правильного состава кажется жирным и имеет равномерный грязно-зеленоватый цвет.

При наличии желтоватых оттенков нужно продолжать замешивать. Правильный бетон легко формуется лопатой, а ребра на его поверхности некоторое время сохраняют форму. Готовый состав вываливают из барабана полностью. Частичный отбор сказывается на однородности партий.

По окончании работ мешалку тщательно вымывают. Схватившийся бетон удалить будет непросто. Для этого придется разобрать устройство. Иногда нерадивые строители, которые слишком спешат после смены домой, решают проблему просто. Утром они загружают в барабан кирпичный бой и включают вращение. Это позволяет очистить чашу, но долго такая бетономешалка не прослужит. Поэтому делайте все своевременно и по технологии.

tolkobeton.ru

Как правильно загрузить бетономешалку? | Хочу себе дом! 16+

Как правильно загрузить бетономешалку?

МИР ИНСТРУМЕНТА
24 октября 2017, 21:23
Строим дом, Технологии и инновации
Порядок загрузки бетономешалки: инструкция

Многие впервые сталкиваются с необходимостью приготовления строительной бетонной смеси при помощи автоматизированного миксера. Мы расскажем, как это сделать на примере электрического бетоносмесителя производства DENZEL («Дензел»).

Замешиваем бетон правильно
Прежде чем приступить к строительным работам, необходимо убедиться в соблюдении техники безопасности. Если работы проводятся не на открытых пространствах, а в помещении, то температура должна быть от +5 до +40 градусов по Цельсию.

Важно размещать миксер на ровной плоской поверхности и не перемещать работающее устройство. Кроме бетона данное оборудование может работать с известью и глиной, но не подходит для замешивания легковоспламеняющихся смесей — красок и лаков, взрывчатых веществ, а также пищевой продукции. Категорически не рекомендуется запускать бетономешалку с максимально нагруженной ёмкостью, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на двигатель. Для работы с известью или бетоном предусмотрены разные позиции бака.

После всех приготовлений возникает логичный вопрос: как загрузить бетономешалку, чтобы получить качественный бетон? Сразу оговоримся, что рецептов замешивания бетона существует масса. Вплоть до того, что каждый строитель это делает по-своему. Но если вы никогда раньше этого не делали, то стоит придерживаться некой стандартной схемы.

Чтобы не ошибиться и не получить некачественный фундамент, опалубку или дорожку, настоятельно рекомендуем произвести все необходимые расчёты. Прежде всего, отталкиваться стоит от объёма барабана, в котором будет замешиваться строительный раствор. DENZEL предлагает модели с объёмом бака 125, 160, 180 и 200 литров.

Пропорции и последовательность
Приведём классические стандарты:

• 1 часть воды
• 2 части цемента
• 4 части щебня
• 3 частей песка

Для испытаний циклических гравитационных бетоносмесителей производитель использует бетонную смесь на основе минеральных вяжущих, пористых и плотных заполнителей с таким соотношением:

• 2 части цемента марки 400.
• 3 части песка.
• 5 частей щебня.

Чтобы повысить несущую способность бетона, уменьшают количество воды, песка или щебня. Каждый компонент выполняет свою функцию: щебень и песок укрепляют раствор, цементирующая смесь объединяет всё воедино, а вода регулирует вязкость. Можно приготовить смесь вручную, но автоматизированный процесс существенно сократит время, поможет создать однородную консистенцию, а также повысит прочность смеси примерно на 40%. Скорость вращения барабана бетоносмесителей DENZEL равна 23 и 26,6 оборотов в минуту (для модели В-125). Это позволяет приготовить смесь всего за 2 минуты!

Существуют разные технологии очерёдности загрузки компонентов при производстве бетонной смеси. Один из популярных вариантов:

• Крупнофракционный наполнитель – щебень или гравий (либо смесь из гравия и песка)
• Цемент
• Песок (равномерный и без примесей)
• Вода

Иногда компоненты начинают закладывать с воды. С ней нужно быть аккуратным, поскольку она понижает несущую способность бетона.

Однако существует ещё один компонент, который может быть добавлен в состав строительной бетонной смеси, – пластификатор. Чаще всего эта добавка представляет собой специальный раствор. Появились пластификаторы в результате желания сэкономить на объёме цемента, повысив удобоукладываемость густой смеси. Добавляется такой раствор в воду.

В последнее время данное решение получило большую популярность, поскольку пластификаторы придают бетону пластичность и мягкость. Многие на свой страх и риск идут более экономичным путём – добавляют вместо профессиональных растворов гашёную известь, мыльные растворы и чистящие средства. Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать профессиональные товары.

Важно помнить, что почва забирает влагу, как губка, поэтому настоятельно рекомендуется использовать гидроизоляционный материал при возведении фундамента.

Бетоносмесители DENZEL
Бетоносмесители DENZELпроизводятся на известном Лебедянском заводе строительно-отдельных машин «Строймаш» (г. Лебедянь, Липецкая область). Это предприятие существует с 1946 года и специализируется на производстве бетоносмесителей, а также растворосмесителей, штукатурных станций, малярных машин, тачек и прочих изделий. Завод осуществляет полный цикл производства – от проектирования до выпуска изделия, а также укомплектован самым современным оборудованием – роботами, лазерными станками и прочим. Предприятие гарантирует качество своей продукции. Бетоносмесители Denzel имеют гарантированный ресурс 2000 часов и 1 год гарантийного обслуживания (доступна расширенная гарантия 3 года при регистрации на сайте дилера).

Достоинства продукции
Преимущества данного оборудования для изготовления однородных строительных бетонных/цементных смесей:

• Удобство работы – устройство оперативно собирается. Разобранный бетоносмеситель помещается в легковой автомобиль. Имеет 6 режимов переключения положения барабана. Удобная система фиксации угла наклона с помощью педали, большой штурвал. Колеса позволяют передвигать собранное оборудование по стройплощадке.
• Долговечность – гарантия на бетоносмесители DENZEL составляет 12 месяцев (3 года с регистрацией. Полный средний ресурс бетоносмесителя составляет не менее 3000 ч (3-3, 5 года).
• Надёжность – лабиринтная система охлаждения значительно продлевает срок службы изделия. Пластиковый кожух двигателя предохраняет его от повреждений. Чугунный венец, широкий поликлиновый ремень.
• Доступная стоимость – надёжный инструмент для строительных работ без лишних затрат.

http://www.mastergrad.com/blogs/pos…&utm_content=9cdf24c76f3d071a98084f3558aabb49

hochusebedom.ru

Пропорции и изготовление бетона в бетономешалке для фундамента

Искусственный камень — бетон — широко применяется в строительстве монолитных зданий и сооружений. В частных хозяйствах бетонная смесь используется для устройства фундаментов, прочных наземных покрытий и монтажа заборов. Домовладельцу, решившему заливать дворовую стяжку самостоятельно, важно точно соблюдать пропорции бетона в бетономешалке. Иначе будущий монолит, подверженный воздействию механических нагрузок и погодных условий, станет трескаться. Также стоит изучить особенности механизированного приготовления раствора.

Компоненты для приготовления бетона

Любая смесь, приготавливаемая в бетономешалке, включает 3 главных компонента — связующее вещество, наполнитель и вода. Первый компонент связывает мелкие и крупные частицы сыпучих строительных материалов (наполнителей) и работает как отвердитель. В качестве такого материала применяется портландцемент наиболее распространенных марок — М400 и М500.

В строительстве используются и другие природные связующие — известь и глина. На основе данных материалов делают кладочные и штукатурные растворы, для монолитных конструкций они не годятся.

На приготовление бетона в бетономешалке идут следующие виды наполнителей:

• песок карьерный либо речной;
• гравий и мраморная крошка;
• щебень размера фракции 1-4 см;
• шлак доменных печей — сыпучий материал светло-серого оттенка;
• черный шлак — отход тепловых электростанций.

Для придания раствору дополнительных свойств (морозоустойчивости и пластичности) в бетономешалку загружаются специальные химические компоненты. Пропорции зависят от типа вещества и условий бетонирования, точное количество указывается производителем на упаковке.

Традиционные ингредиенты, применяющиеся для строительства фундаментов, — цемент, песок и щебень. При необходимости мелкая щебенка заменяется крупным гравием. Другие наполнители из перечня засыпаются в бетономешалку, когда выполняется установка и фиксация заборных столбов либо заливка площадки во дворе.

Шлаки, используемые в качестве компонентов бетонного раствора, смешиваются с цементом без добавления щебенки и песка. Оба материала отличаются пылевидной структурой, способствующей прочной связи портландцемента с частицами крупного размера. Недостаток подобных смесей — повышенная скорость отвердевания, после приготовления бетономешалку приходится быстро очищать и промывать.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

• М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
• М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
• М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
• смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу. Стройматериал, насыщенный влагой, займет меньший объем, нежели сухая смесь.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

• 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
• соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
• бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
• марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

• 1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
  2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
  3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
  4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки. Отсюда возникает неприятный дефект — поверхность стяжки истирается, обнажая камешки щебня. Чтобы избежать этого, необходимо на 1 ведро цемента добавлять 0,9 ведра воды и тщательно перемешивать раствор.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку. Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона.

zaborvse.ru

Работа с бетономешалкой | Секреты и Нюансы

Подготовка бетономешалки к работе Установка бетономешалки Изготовление бетона в бетономешалке Изготовление раствора в бетономешалке Изготовление керамзитобетона в бетономешалке Изготовление подушки для тротуарной плитки Промывка бетономешалки

Бетономешалка — инструмент очень простой, однако при работе с ней есть много мелочей, способных заметно облегчить процесс.

О них и поговорим.

Подготовка бетономешалки к работе.

Больше всего неудобств в работе с бетономешалкой вызывает налипание раствора на поверхности емкости.

Налипает он как снаружи, от брызг, так и внутри, вследствие непромеса. Скапливается в пространствах между лопатками и на выходном сужении.

Самый простой, и как правило самый популярный, но в то же время и самый вредный способ удалить такие налипания — это обстучать бетономешалку молотком, после того как налипший раствор засохнет. И наверняка не ошибусь, если предположу, что 90% мешалок постоянно звенят под ударами молотков и кувалд.

И что в результате?

1. Вмятины на корпусе, которые потом ещё больше собирают раствор.

2. Оббитая фирменная краска, и как следствие, ржавчина.

3. Невозможность дочиста выбить засохший раствор, особенно в местах крепления лопаток к корпусу.

4. Неизбежное постепенное разрушение центрального опорного подшипника, и выход бетономешалки из строя.

Всего этого можно избежать, и работать в удовольствие этим инструментом очень долго, если перед началом эксплуатации емкость бетономешалки обработать антикоррозийным, водоотталкивающим составом.

Лучше всего для этих целей подходят автомобильный антикор, и силикон, продающийся в строительных магазинах. Одной такой обработки, хватает на 2-3 месяца непрерывной работы, после чего её можно повторить.

Автоантикор всё же лучше. Сначала я покрывал сужение силиконом, внутри и снаружи, но потом применял только антикор. Причём именно тот, которым делают после продажную подготовку в автосалонах.

 

 

К антикору, да и к силикону, практически ничего не прилипает, а что всё же зацепится, то легко смывается водой, зато у них самих отличная агдезия и износоустойчивость, что позволяет им долго держаться на поверхности, в чрезвычайно экстремальных условиях.

Отдельный вопрос по шестерёнке, а именно можно/нужно её смазывать, или нет.

Некоторые производители говорят об этом в инструкциях, но не все, а те которые говорят, прямо запрещают это делать, и вот почему.

Шестерёнка открытая, и при наличии смазки на неё налипнет гораздо больше мусора, даже относительно крупные галыши могут прилипнуть и попасть на зуб.

В результате вместо предполагаемой пользы, получится гарантированный вред.

Переходим к установке.

Установка бетономешалки.

Правильная установка бетономешалки избавит Вас в дальнейшем от лишней суеты во время работы.

Мешалка — инструмент довольно тяжёлый, и постоянно вибрирующий, особенно при неполной загрузке, или приготовлении раствора.

На мягком грунте она норовит в него просесть, одной из своих трёх точек, и перекоситься, а на твёрдом основании — сместиться в ту или иную сторону. Поэтому бетономешалку сразу нужно установить твёрдо и фиксировано, но в то же время и мобильно.

То же касается и ванны, если Вы будете её использовать в качестве ёмкости для приёмки раствора. Кстати, старая железная ванна удобнее, чем квадратная строительная бадья.

Во-первых — её проще найти на шару, во-вторых — она легче, в третьих — её проще промывать, в четвёртых — из неё легче и чище вынимается раствор, нужно лишь немного подрихтовать края лопаты, т.е. сделать их чуть более скруглёнными.

Достигаются эти условия очень просто. Нужно сделать вот такие опоры:

 

 

Ещё одним обязательным условием, является твёрдая площадка с загрузочной стороны. Это может быть лист железа, или на худой конец, деревянный настил, на который будет насыпаться песок или ПГС.

С твёрдого основания их удобнее брать, что при больших объёмах очень важно. Если бетономешалка устанавливается на бетонной площадке, эта проблема отпадает.

Вопрос с пробкой для ванны решается тоже очень просто. Чтобы она не мешалась при выборке раствора, на доску прибивается кусок мягкой резины, и подводится к отверстию снизу. Легко закрывается, и легко открывается.

Вот теперь можно приступать к работе.

Изготовление бетона в бетономешалке.

По пропорциям у меня есть отдельный пост — Пропорции цементных растворов в лопатах и вёдрах, здесь же я покажу порядок загрузки ингредиентов, так как он очень важен, и рекомендую его обязательно соблюдать.

1. Заливается вода

2. Засыпается цемент, в результате чего получается цементное молочко.

3. Загружается ПГС.

Всё это делается в первом загрузочном положении.

Так как ПГС бывает очень разного качества, то промес контролируется чисто визуально. Следите, чтобы в массе бетона не оставалось комков.

Изготовление раствора в бетономешалке.

Порядок загрузки.

1. Заливается вода.

2. Засыпается пластификатор.

3. Засыпается цемент.

4. Загружается песок.

Работа производится во втором загрузочном положении.

Раствор промешивается гораздо дольше бетона, и более сильно липнет к стенкам, поэтому покрутить его нужно подольше.

Изготовление керамзитобетона в бетономешалке.

Про керамзитобетон немного подробнее. Главное отличие в его изготовлении заключается в том, что молочко для него делается не только из цемента с пластификатором, в него добавляется и песок.

Просто воды для керамзитобетона берётся больше, чтоб даже после добавления песка, получалось относительно жидкое молочко.

Порядок работы следующий: молочко делается в первом загрузочном положении, в этом же положении засыпается половина от объёма керамзита.

Затем бетономешалка опускается в третье загрузочное положение, иначе керамзит не перемесится, в силу своей плавучести, а после того как всё перемесилось, поднимается во второе положение, и в мешалку добавляется половина оставшегося керамзита.

Когда и этот керамзит перемесится, поднимаем мешалку в первое положение, и досыпаем
остатки.

Вот так, частями, в результате получается полная бетономешалка керамзитобетона.

Промес контролируется, так же, визуально. Следите за тем, чтоб все зёрнышки керамзита равномерно покрылись плёнкой раствора, и весь он приобрёл серый цвет, без красных просветов.

Порядок загрузки.

1. Заливается вода.

2. Засыпается пластификатор.

3. Засыпается цемент.

4. Загружается песок.

5. Загружается керамзит.

Изготовление подушки для тротуарной плитки.

В бетономешалке можно делать как жидкие растворы, так и сухие смеси. Одной из них является подушка для тротуарной плитки, которая в мешалке получается гораздо лучшего качества.

Порядок загрузки.

1. Загружается песок.

2. Засыпается цемент.

Промывка бетономешалки.

Промывка — это важнейший момент в работе с бетономешалкой. Особенно она важна при изготовлении растворов с пластификаторами, отличающихся повышенной липучестью, поэтому поговорим об этом подробнее.

Как часто промывать? После каждого замеса при работе с раствором, и перед любым перерывом, при работе с бетоном. Ну и конечно же в конце рабочего дня.

Чтоб гарантировано не оставалось липучек, промывать лучше сильным напором, работающую мешалку, сразу после выгрузки.

Вода, оставшаяся в емкости после промывки, используется для следующего замеса. И вот тут возникает вопрос; как определить количество воды, оставшееся в мешалке после промывки, чтоб соблюсти пропорции.

Определяется оно следующим образом: в начале работы, после первого замеса, при котором Вы определитесь с количеством воды на замес (оно зависит от влажности ПГС или песка), заливаете это количество в выгруженную мешалку, в третьем загрузочном положении.

Затем прикидываете «на глаз», или замеряете расстояние от края воды, до края мешалки, и в дальнейшем, просто выдерживаете это расстояние для каждого замеса.

Замечу, что на промывку уходит меньше воды, чем требуется для раствора, и её приходится добавлять.

Важно! После окончания работы, нельзя оставлять бетономешалку, с водой от промывки внутри емкости, в загрузочном положении.

Оставлять на ночь её можно только опрокинув вертикально, чтоб всё что промылось, вытекло. Дело в том, что на стенках в большей степени остаются цемент и пластификатор, чем песок, а они схватываются и под водой.

В тех редких случаях, когда невозможно подвести водопроводную воду, промывайте мешалку, залив неё нужное количество воды, и крутите переводя из положения в положение.

Правда в таком случае труднее промыть наружную поверхность емкости, и приходиться это делать щёткой.

Желаю трудовых успехов в работе с таким полезным инструментом как бетономешалка

Раздел Стройка >>>Подраздел Инструменты и приспособления>>>

 

♦ Лежу на диване, смотрю телевизор — лафа.
Вдруг появляется стойкое ощущение, что где-то бухают без меня.
Так же лежу на диване, смотрю телевизор, но уже в ярости.

♦ -Изя и кто ты думаешь придумал праздновать это 8 марта?!
-Я знаю. Это Клара Цеткин и Роза Люксембург.
-И зачем это им было нужно?
-Я так себе думаю, что они торговали цветами.

sekretymastera.ru

Приготовление бетона в бетономешалке: как замесить бетон

Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые нужно знать при использовании бетономешалки.

Виды бетономешалок для приготовления бетонной смеси

Исходя из принципа действия, существует два типа бетоносмесителей:

1. Гравитационная бетономешалка – перемешивает раствор при помощи лопастей, четко закрепленных к самому барабану. Для изменения интенсивности вращения барабана, можно постоянно менять угол его наклона. Все элементы гравитационных бетономешалок очень быстро и просто разъединяются, что дает возможность легко перевозить.
2. Бетоносмесители принудительного действия – корпус таких устройств является стационарным. Такие бетономешалки используются для смешивания очень густой смеси с малым количеством воды. Часто используются для производства плит для тротуара. Процесс перемешивания раствора более тщательный, за счет чего бетон получается высокого качества. Ценовая категория намного выше, чем у гравитационных устройств, поэтому покупать агрегаты с принудительным действием, не имея большого фронта работ по строительству, не является выгодным решением.

Приготовления бетона в бетономешалке

Имея дело с бетономешалкой, нужно знать точное количество каждого «ингредиента», чтобы приготовить качественный бетон. Необходимо отметить, что раствор может получиться разной консистенции, ведь каждый конкретный случай соответствует своему количеству добавленных компонентов. Но все материалы, входящие в состав бетона, известны: цемент, песок, вода, раздробленные горные породы (щебень или гравий). Иногда в раствор добавляются специальные примеси.

Марка готового раствора, полученная в результате смешивания, зависит от качества самого цемента и его пропорции относительно других компонентов. В основном, выбор падает на цемент «м400» и «м500». Например, при соотношении «четырехсотого» цемента, щебня, песка и воды, как 2-8-4-1 выйдет бетон «М250». Марка «М350» получится при использовании «пятисотого» цемента.

Сертификат соответствия – главный признак хорошего цемента, учтите это при его покупке.

У каждого бетоносмесителя есть свой предел загруженности «ингредиентами», который нельзя превышать (емкость барабана каждого устройства указана в инструкции). Обязательно загружайте компоненты в строгой последовательности: заливаем воду, засыпаем цемент, песок, а потом материал из горных пород (щебень или гравий). Следите за тем, чтобы консистенция и цвет готового раствора в бетономешалке были однородными.

Хитрости работы с бетономешалкой: замешиваем правильно

Для увеличения долговечности бетономешалки, а следовательно и эффективности ее работы, необходима правильная эксплуатация. Перед добавлением первого компонента во время приготовления бетона, следите за тем, чтобы агрегат находился на горизонтальной поверхности и был устойчив. Даже незначительное изменение угла наклона корпуса может испортить результат: низкое качество раствора и уменьшение длительности срока использования агрегата принудительного действия.

Для каждого типа бетоносмесителей установлено свое время, за которое изготавливается бетон. Гравитационные устройства работают 120 секунд, аппараты принудительного действия справляются за 60 секунд. Увеличив время приготовления бетона в бетономешалке, вы рискуете получить раствор с низкой пластичностью, ведь воды испарилось больше, чем нужно. Для проверки качества полученной смеси вам необходимо вылить немного раствора в корыто, и с помощью широкой лопаты сделать несколько «разрезов». Если форма таких «разрезов» не меняет свою структуру, то есть держится, то бетон хорошего качества.

В процессе перемешивания, раствор «оседает» на барабане и лопастях устройства. При таком раскладе, готовая смесь может недополучить немного песка и цемента, поэтому при начальном замесе советуем насыпать этих материалов на 1/10 часть больше. Если у вас есть специальная «отработка», то можно протереть ею барабан и лопасти, для уменьшения прилипания компонентов. После последнего замеса нужно обязательно вымыть внутреннюю часть бетоносмесителя, так как засохнув, раствор уже не удалить без нарушения целостности конструкции устройства (если он не разбирается).

Закидывать компоненты и доставать готовый раствор можно только в случае, если барабан вращается.

После прочтения данной статьи у вас есть вся информация, нужная для приготовления бетона высокого качества. Прислушивайтесь к вышеописанным советам и соблюдайте правила эксплуатации такого важного помощника, как бетономешалка.

Видео по теме

Для закрепления теории по приготовлению бетона в бетономешалки предлагаем Вам посмотреть тематическое видео в котором расказан весь процесс.

positroika-doma.ru