Принцип работы электроэрозионного станка: Принцип действия электроэрозионной обработки

принцип работы, особенности, возможности и виды

Электроэрозионные станки необходимы для изготовления различных деталей и заготовок разных размеров и конструкций. Работают с точностью до 0,01 мм. Еще одно предназначение – обработка сложных форм, которые не подходят для затратного механического способа.

Устройства способны справляться со сложными траекториями и углами. Производят такие детали, как шлицы, шпоночные пазы, замковые соединения и т.п. Приобрести станок можно по ссылке https://abplanalp.ua/ru/stanki/elektroerozionnie/.

Принцип функционирования электроэрозионного станка

Специалисты компании “Абпланалп Украина” (ознакомиться с которой можно здесь) рассказывают, что процесс заключается в электрической эрозии, которая представляет собой разрушение поверхности сырья под воздействием электрического напряжения.

Такой подход с определенного времени стал применяться в обработке самых разных материалов и называется электроэрозионным.

Сам процесс проходит с помощью смены формы, размеров и других свойств поверхности, которая обрабатывается под заготовку при воздействии электрических разрядов. Делается это с помощью эрозии.

Вследствии того, что область разряда содержит достаточно высокие температуры (в пределах 8000-12000 С), металл нагревается, плавится и даже (в небольшом составе) испаряется.

Для получения столь высоких температур в месте разряда образуются сгустки энергии, которую воссоздает генератор электроимпульсов.

При проведении обработки нужна жидкость. В частности, простая дистиллированная вода, она заполняет место между электродами.

Так, сама заготовка и является электродом, а еще один представлен в виде трубчатого инструмента, который состоит из материала с повышенной стойкостью к эрозии. В качестве него применяют алюминий, графит, вольфрам, медь, латунь и др.

Возможности станка

• Простота и доступность в применении с учетом выбора правильного режима при работе.
• Способность обрабатывать детали из любого токопроводящего сырья.
• Возможность быстрой обработки и процесса с повышенной точностью.
• Работа с заготовками разных конфигураций, даже самых сложных форм.
• Экономия за счет применения воды (вместо других расходных материалов) и сниженная стоимость эксплуатации.
• Функции запоминания, которые позволяют проводить следующую обработку с теми же параметрами.
• Простота в регулировке режимов.

Специфика электроэрозионных станков с ЧПУ

Оборудование с программным управлением методом электроэрозии способно справляться с обработкой деталей и решать разные инженерные задачи. Подобный станок помогает делать надрезы любых форм как с внешних сторон деталей, так и с внутренних и позволяет воссоздавать более сложные по конфигурации изделия.

Контроль и управление всех процессов выполняет компьютер. А чип в приборе дарит более широкие возможности. В частности, можно:

• Запрограммировать оборудование для движения по более сложной траектории;
• Хранить программы режимов резки;
• Регулировать дополнительные функции, которые применяются в зависимости от конкретной модели станка.

Другие виды станков с ЧПУ

В зависимости от вида рабочего инструменты станки бывают:

• Прошивные (на электроде). Нужны при взаимодействии с более сложными в обработке заготовками.
• Проволочные (рабочий инструмент – проволока). Применяются для производства штампов, пресс-форм, малых- отверстий и сложных впадин.
• Сверлильные. В процессе работы высверливают отверстия для вышеуказанных станков.

Прежде чем делать покупку электроэрозионного станка, важно сначала определить задачи, которые он будет решать. Немаловажно при выборе учесть объем и специфику производства.

Друзі! Підписуйтесь на нашу сторінку Фейсбук і будьте завжди в курсі останніх новин.

Электроэрозионные станки с ЧПУ | Мир Станков

Среди многообразия металлообрабатывающего оборудования выигрышно выделяются электроэрозионные станки (ЭЭС). Они способны обрабатывать те материалы, которые не поддаются (или плохо поддаются) обработке механическими способами, например, тугоплавкие металлы, твердые сплавы и металлические заготовки, подвергшиеся закалке.

Широкие технологические возможности электроэрозионных станков

Эксплуатация ЭЭС позволяет достигать высоких результатов обработки в различных сферах деятельности. Современные модели отличаются высоким уровнем автоматизации, надежностью, возможностью решать технологические задачи металлообрабатывающего и инструментального производства. Станки находят свое применение там, где нужна точная обработка поверхностей сложных геометрических форм, выполнение глубоких отверстий разной формы, глубины, диаметра, в том числе с криволинейной осью.

Среди материалов, обработка которых возможна на электроэрозионном станке:

• сверхпрочные сплавы;
• жаропрочные стали;
• тугоплавкие и труднообрабатываемые металлы (сплавы).

Ограничения по размерам заготовок и толщине обрабатываемого материала определяются только конструкцией конкретного станка

Разновидности электроэрозионных станков

ЭЭС применяются для обработки деталей широкой номенклатуры: различного инструмента, пресс-форм (матрицы и пуансоны), штампов, фильеров, зубчатых колес, валов и втулок со шпоночными пазами…

Контурной обработкой металлических изделий большой толщины и габаритов, а также вырезанием отверстий и узких щелей сложной геометрической формы занимаются проволочно-вырезные станки.

Прошивные станки предназначены для точной работы по копированию деталей из высокопрочных материалов при необходимости соблюдать строгие требования к точности. В копировально-прошивном станке используется фасонный электрод, форма которого воплощается в эрозионном углублении в заготовке.

Принцип действия ЭЭС

Работа эрозионного станка основана на принципе разрушения поверхности токопроводящего материала под действием электротока. Величины применяемого напряжения и силы тока зависят от параметров обрабатываемого металла. Рабочим инструментом может быть фасонный электрод (прошивной ЭЭС) или проволока (вырезной ЭЭС). Вторым электродом служит обрабатываемая деталь. Возникающая между катодом и анодом электрическая дуга вызывает сильный нагрев металла, расплавление и потерю частиц вещества. Разрушенный слой смывается потоком диэлектрика, который также является барьером между электродами и служит для их охлаждения.

С помощью системы ЧПУ осуществляется программирование и контроль за выполнением алгоритма. Управляющая программа (УП) готовиться на основании графической модели. Специальный софт помогает преобразовать изображение в команды управления. УП описывает геометрию детали, определяет процесс и технологию обработки. В программе указываются параметры обработки — сила тока, напряжение и начальные координаты. Автоматизированные станки управляются компьютером с пульта оператора. Последний может отслеживать на мониторе этапы работы станка.

Преимущества использования ЭЭС с числовым программным управлением

• огромные функциональные возможности и спектр обрабатываемых металлов;
• обработка сложных пространственных деталей, внутренних полостей несимметричной формы;
• отличная точность и чистота исполнения;
• простота эксплуатации;
• быстрая настраиваемость, легкость программирования ЧПУ;
• невысокие эксплуатационные затраты.

Что учесть при выборе электроэрозионного станка с ЧПУ

Покупка металлорежущего ЧПУ станка решает множество задач. Занимаясь подбором подходящей модели, покупатель ориентируется на технические характеристики и цену. Так как предложений на рынке электроэрозионного оборудования огромное количество, сделать покупку достаточно сложно. Чтобы облегчить свой выбор, обратитесь к специалисту, который знаком с электроэрозионными станками или, еще лучше, сам работал на них. Профессионал безошибочно подскажет Вам лучшее решение. Также ж

елательно иметь возможность приехать в демо-зал продающей фирмы и изготовить пробную деталь, чтобы оценить качество обработки и скорость резки.

Однако, подыскивая модель, нужно помнить, что Вы выбираете не только станок, но и качественное сервисное обслуживание. Поэтому не покупайте оборудование у случайных продавцов, которые могут встретиться на интернет-аукционах. Вполне возможно, что в этом случае ваши затраты не ограничатся стоимостью станка, и вам придется потратиться на доставку, настройку аппарата, обучение персонала.

Совет: Выбирайте компанию, которая предлагает комплексные услуги, куда входят:

• бесплатную доставку;
• пуско-наладочные работы;
• обучение персонала;
• снабжение расходными материалами;
• ремонтные и сервисные работы.

Металлообрабатывающее эрозионное оборудование от ООО «Мир станков»

Если вы цените не только надежность, но и сервис, обратитесь в компанию «Мир станков». Получить консультацию специалистов относительно выбора необходимого эрозионного станка можно по телефону ☎ 0504488339. С работой оборудования вы можете ознакомиться в демонстрационном зале, заранее согласовав время с менеджером. Выбранный станок сервисная команда бесплатно доставит по адресу, проведет пуско-наладочные работы и ознакомительный мастер-класс для ваших работников. За консультативной и технической поддержкой вы можете обращаться не только в гарантийный период, но и на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. В любое время по вашей заявке инженерная служба компании произведет диагностику и выполнит ремонт станка. Вам не придется самостоятельно искать комплектующие и расходные материалы. Обратитесь к менеджеру компании, и он организует поставку всего необходимого. Все заказы выполняются оперативно, доставка производится точно в срок.

Обсуждение конструкции и принципа работы

Опубликовано: 25 июня 2021 г.

Электроэрозионная обработка (EDM) — это технология удаления или изготовления материала. Впервые он был представлен Джозефом Пристли в 1770 году. Однако с модернизацией технологий и оборудования этот метод теперь интегрирован с числовым программным управлением (ЧПУ). Современные электроэрозионные станки интегрированы с автоматизированными операциями с ЧПУ и используются для резки металла, удаления материала и т. Д. Электроэрозионная обработка приобрела огромную популярность в операциях обработки с ЧПУ и других производственных операциях. Несмотря на свою популярность, эта технология еще не понята многими. Вот почему в этом посте обсуждается электроэрозионная обработка (EDM), конструкция установки EDM и принцип работы EDM.

Электроэрозионная обработка (EDM) представляет собой процесс удаления материала путем воздействия на него повторяющимся контролируемым электрическим разрядом. Он работает на термоэлектрическом явлении. Когда между электродом/проволокой и заготовкой возникает электрический разряд, на заготовке генерируется тепловая энергия. Это приводит к удалению слоя материала. Как правило, существует три типа электроэрозионных станков: электроэрозионные электроэрозионные станки; Электроэрозионный станок с малым быстрым отверстием и электроэрозионный станок с проволочной резкой. Однако в современных производственных процессах проволочные электроэрозионные станки интегрируются с ЧПУ. Поэтому в промышленности широко используются автоматизированные электроэрозионные станки.

Давайте обсудим конструкцию и принцип работы электроэрозионной обработки

Конструкция установки для электроэрозионной обработки

Установка для электроэрозионной обработки состоит из следующих компонентов.

• Диэлектрический резервуар и система циркуляции:

  Это самый нижний компонент установки электроэрозионного станка. В нем хранятся диэлектрические среды, такие как деионизированная вода. Для циркуляции диэлектрической среды из резервуара к электроду установлена ​​насосная система.

• Блок управления и генератор мощности:

  Блок управления интегрирован с программой ЧПУ и операционным блоком, который управляет потоком диэлектрика в соответствии с требованиями резки материала.

• Стойка для инструмента и инструмент для электроэрозионного электрода:

  Кроме того, электрод или проволока для электроэрозионной обработки устанавливаются на стойке для инструмента, поскольку сама проволока действует как инструмент при обработке электроэрозионной обработкой. Помимо этих компонентов, к механизму управления также могут быть добавлены сервосистемы. Это помогает поддерживать необходимый зазор между электроэрозионной проволокой и заготовкой.

Принцип работы электроэрозионного станка

Во время электроэрозионной обработки выполняются следующие этапы. Эти шаги суммируют принцип работы электроэрозионной машины.

• Электрод электроэрозионный и заготовка смонтированы. Между острием электрода и заготовкой сохраняется небольшой зазор расчетного расстояния. Это делается с помощью сервомеханизма.

• Включается подача диэлектрика для погружения заготовки в деионизированную воду. Затем подача отключается.

• При подаче команды через блок выработки электроэнергии и управления создается разность потенциалов между заготовкой и электродом. Поскольку электрод генерирует электрическую искру, генерируется высокая тепловая энергия, которая приводит к плавлению и испарению металла.

• Хотя электрическая искра, генерируемая электродом, не является непрерывной, она прерывается по мере вымывания слоя диэлектрика. Погружение заготовки, создание разности потенциалов и электрическая искра повторяются короткими периодическими циклами и продолжают удалять слой материала до тех пор, пока не будет вырезано необходимое количество материала. Поскольку блок управления электроэрозионных станков интегрирован с автоматизацией ЧПУ, сфера применения этого метода в точной обработке увеличилась.

Области применения электроэрозионной обработки

Ниже перечислены общие области применения электроэрозионной обработки.

• Изготовление пресс-форм и штампов
• Изготовление прототипа
• Микросверление
• Распад компонентов

Поскольку электроэрозионная обработка используется для сложных операций механической обработки, важно получать электроэрозионную обработку с ЧПУ от надежных поставщиков услуг, таких как BDE, Inc. Компания является долгосрочным поставщиком услуг для точной обработки с ЧПУ. Электроэрозионная обработка — это одна из услуг точной обработки с ЧПУ, которую вы можете получить у них. Качество их услуг хорошо зарекомендовало себя и сертифицировано по стандарту ISO 9.Стандарты 001:2015.

Связанные сообщения в блоге:

• Ответы на часто задаваемые вопросы о проволочной электроэрозионной обработке: часть 1
• Все, что вам нужно знать о проволочной электроэрозионной обработке

Ваша мастерская с ЧПУ в Портленде, Хиллсборо, штат Орегон

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Электроэрозионная обработка: принципы и применение

Производители часто обращаются к электроэрозионной обработке (ЭЭО) всякий раз, когда традиционные методы обработки достигают своего предела. Процесс электроэрозионной обработки включает в себя использование тепловой энергии для удаления лишнего материала с объекта, создавая необходимую форму для задачи. Это не самый популярный процесс обработки с ЧПУ. Однако инженеры полагаются на него для создания деталей, которые невозможно обработать.

Электроэрозионная обработка аналогична таким процессам, как лазерная резка. Он не требует и не использует механическую силу для удаления лишнего материала. Вот почему многие люди считают это нетрадиционным производственным процессом. Этот процесс помогает в литье и оснастке для широкого круга отраслей промышленности. В этой статье мы рассмотрим, как это работает, различные доступные типы, а также их преимущества и области применения. Давайте погрузимся прямо в это!

Что такое EDM ?

Вы, возможно, встречали такие термины, как искровая обработка, прошивка штампа, проволочная эрозия или искровая эрозия. Некоторые инженеры и производители используют эти термины для обозначения электроэрозионной обработки (EDM). Но что такое ЭДМ? Проще говоря, электроэрозионная обработка заключается в удалении лишнего материала с заготовки с использованием тепловой энергии.

Как упоминалось ранее, процесс электроэрозионной обработки не требует механической силы. Этот производственный процесс гарантирует, что инженеры получат желаемую форму только с использованием электрических разрядов. Это высокоточный процесс, который не требует использования инструмента на заготовке. Когда вам нужно работать с твердыми материалами, такими как титан, или формировать сложные формы, часто лучше всего подходит электроэрозионная обработка.

Как работает электроэрозионная обработка?

Хотя определение может показаться упрощенным, физический процесс немного сложнее. Удаление материала с заготовки с помощью электроэрозионной обработки происходит за счет серии повторяющихся быстрых токовых разрядов между электродами. Эти электроды разделены диэлектрической жидкостью. Затем через диэлектрическую жидкость подается напряжение. Важно отметить, что производство электроэрозионных станков работает только с электропроводными материалами.

Один из этих электродов служит для изменения формы в соответствии с конкретной целью. Этот электрод является электродом заготовки или «анодом». Другой электрод — электрод-инструмент или «катод». Основным принципом этого процесса является эрозия материала контролируемой электрической искрой. Для этого два электрода не должны соприкасаться.

Имеется приложение разности потенциалов между заготовкой и электродом в импульсной форме. По мере приближения электрода к заготовке электрическое поле в небольшом зазоре между ними увеличивается. Это продолжается до тех пор, пока не будет достигнут пробивной объем.

Электрический разряд вызывает сильный нагрев материала. Нагрев приводит к расплавлению некоторых частей материала. Постоянный поток диэлектрической жидкости помогает удалить лишний материал. Жидкость также способствует охлаждению в процессе обработки.

Типы электроэрозионной обработки

Процесс электроэрозионной обработки уникален и традиционен. Однако это не означает, что существует только один подход к этому процессу. Существует три различных типа EDM. Это помогает обеспечить наличие альтернативных методов, если один тип не подходит должным образом. Различные типы электроэрозионной обработки включают:

Электроэрозионная обработка проволокой

Популярным процессом, который иногда называют проволочной эрозией или искровой электроэрозионной обработкой. Он предполагает использование латунной проволоки или тонкой меди для резки заготовки. Здесь тонкая проволока действует как электрод. Диэлектрической жидкостью в этом случае обычно является деионизированная вода. Во время процесса происходит непрерывная размотка проволоки с автоматической подачи с помощью катушки.

Это связано с тем, что электрический разряд может быть нарушен заготовкой и проволокой. Поэтому возникает необходимость в новом пути сброса в разрезе. Этот подход работает очень хорошо. Однако инженеры должны учитывать, что проволока должна полностью проходить через заготовку. Следовательно, он по существу создает двухмерные разрезы в трехмерных деталях. Вы, как правило, получаете результаты, аналогичные традиционным процессам обработки с ЧПУ.

Отверстие EDM

Как следует из названия, удерживающее сверление EDM явно помогает в быстром бурении скважин. Электроды для электроэрозионной обработки отверстий имеют трубчатую форму, что позволяет легко протекать диэлектрической жидкости через электроды.

В отличие от традиционных методов сверления, электроэрозионная обработка отверстий позволяет обрабатывать очень маленькие и глубокие отверстия. Кроме того, эти отверстия не требуют удаления заусенцев. Независимо от твердости или типа металла, этот процесс позволяет эффективно сверлить прецизионные отверстия быстрее, чем обычные методы.

Электроэрозионный станок с грузилом

Это обычный электроэрозионный станок, также известный как электроэрозионный станок с поршнем, электроэрозионный станок для штамповки или полостной электроэрозионный станок. Тип полости, потому что он создает полости сложной формы для различных применений литья, таких как литье пластмасс под давлением.

В этом процессе используются предварительно обработанные медные или графитовые электроды для формирования «позита» необходимой формы. Затем происходит вдавливание электрода в заготовку для создания негатива исходной формы материала. Некоторые факторы могут влиять на выбор материала электрода при электроэрозионной обработке грузил. К ним относятся стойкость электрода к эрозии и его проводимость, которую обычно легче обрабатывать из графита, чем из меди. Однако медь прочнее и более благоприятна.

Преимущества электроэрозионной обработки

Существует несколько уникальных преимуществ, связанных с производством электроэрозионной обработки. Вот некоторые из них:

1. Работа с любым типом электропроводящего материала

Когда вы думаете о производстве электроэрозионных станков, первое, что приходит вам на ум, это его способность работать с широким спектром материалов. Пока ваш материал является электропроводным, электроэрозионная обработка всегда является правильным процессом. Это дает возможность обрабатывать детали, которые трудно поддаются традиционным методам обработки. К ним относятся детали из титана и карбида вольфрама.

2. Никакая механическая сила

Другим важным преимуществом является то, что на заготовку не воздействует механическая сила. Поэтому вам не нужно беспокоиться о создании хрупких контуров. Это становится легко, потому что нет необходимости применять большое усилие резания перед удалением материала. Поскольку между инструментом и заготовкой нет контакта, механическое напряжение отсутствует.

3. Позволяет создавать различные формы и глубины

С электроэрозионной обработкой получение формы и глубины с помощью режущего инструмента кажется невозможным. Это эффективный метод для глубокой обработки с очень высокими значениями длины и диаметра инструмента. Вы можете легко вырезать острые внутренние углы, узкие прорези и глубокие ребра с помощью процесса электроэрозионной обработки.

4. Обеспечивает лучшую отделку поверхности

Производители также утверждают, что обработка поверхности при литье под давлением часто лучше с электроэрозионной обработкой, чем с традиционными методами. Это может быть правдой, потому что процесс электроэрозионной обработки придает поверхности высокую точность и чистовую отделку.

5. Работа с закаленным материалом

Перед закалкой заготовки необходимо выполнить другие обычные процессы механической обработки. С другой стороны, электроэрозионная обработка отлично работает на закаленном материале. Следовательно, легко избежать любой потенциальной деформации в результате термической обработки.

Производство электроэрозионных станков, являясь отличным вариантом производства деталей, безусловно, имеет множество преимуществ в создании высокоточных деталей желаемой формы. Если вам нужно производить сложные детали, рассмотрите процесс электроэрозионной обработки или выберите RapidDirect, ориентированный на высокоточное быстрое прототипирование.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Применение электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка особенно известна в мелкосерийном производстве, что делает возможным несколько процессов. Эти процессы включают фрезерование, токарную обработку, сверление небольших отверстий и многое другое. Этот уникальный процесс также ценен для широкого круга отраслей, от автомобильной до аэрокосмической.

Способность создавать уникальные и точные формы позволяет использовать этот метод в следующих областях:

Литье под давлением

Достижение правильного размера, глубины и формы пресс-формы обычно зависит от электроэрозионной обработки. Это основной процесс литья под давлением, используемый производителями пресс-форм. Проволочный электроэрозионный станок является основным типом, используемым в этом случае.

Поскольку для литья под давлением требуются различные тонкие и сложные детали, этот метод обычно является лучшим для использования. Кроме того, он часто обеспечивает высокую точность и чистовую обработку поверхности электроэрозионной обработки.

Сверление малых отверстий

Электроэрозионная обработка — это быстрый и уникальный способ точного сверления глубоких отверстий малого диаметра в материалах независимо от их твердости.

Процесс сверления отверстий включает использование латунной электродной трубки для направления электрических разрядов на материал. Это помогает создавать отверстия различных малых размеров. Интересно то, что он может делать отверстия на наклонных поверхностях и в других сложных положениях.

Литье под давлением

Электроэрозионная обработка также очень подходит для изготовления штампов. Изготовление высокотехнологичных штампов требует предельной точности. Эти штампы имеют острые внутренние углы, глубокие ребра и другие сложные элементы.

Кроме того, штампы часто изготавливают из очень твердых стальных сплавов. Эти сплавы обычно труднее обрабатывать традиционными методами. Твердые стальные сплавы могут потребовать финишной обработки перед термической обработкой, что может снизить точность деталей. Поэтому использование процесса EDM является более подходящим.

Заключение

Электроэрозионная обработка по-прежнему остается ответом на самые требовательные задачи обработки. Это помогает инженерам изменять форму материалов там, где традиционные методы сложны или невозможны.