Принцип работы сварочного аппарата: Инверторный сварочный аппарат — принцип работы, характеристики – uprom.info

Устройство и принцип работы аппаратов для сварки, как выбрать сварочный аппарат

Сварка представляет собой способ соединения и разъединения металлов посредством электротока и основывается на образовании дуги между участком обработки — первый электрод, и подводимой к участку рукоятки — второй электрод, соединенный с соответствующим полюсом электротока. Таким способом выполняется соединение частей, разъединение металлов или разрезание их, сверление и проделывание полостей и отверстий, наплавление слоями.

• Электрическая дуга
• Сваривание металлов
  • Инверторы: минусы и плюсы
  • Сварочные трансформаторы
  • Сварочные выпрямители
  • Полуавтоматы: характеристика
• Выбор модели

Дуговая сварка широко применяется, ведь благодаря этой технологии появилась возможность делать неразъемное соединение металлических деталей, а прочность шва при этом такая же, как и у массива материала. Это обстоятельство обусловлено непрерывностью образованных структур и молекулярными сцеплениями между деталями.

Электрическая дуга

Температуру в тысячи градусов Цельсия обеспечивает электрическая дуга, по сути являющаяся коротким замыканием между двумя электродами, расположенными достаточно близко друг от друга. Напряжение, которое подается на электроды, увеличивается, пока не будет пробоя воздуха, являющегося изолятором.

Пробой — эмиссия электронов катода. Разогреваемые током электроны выходят и направляются к ионизированным атомам анода. Затем появляется разряд, ионизируется воздух зазора, образовывается плазма, снижается сопротивление воздушной прослойки, ток усиливается, дуга разогревается, и став проводником замыкает цепь. Процесс получил название «розжиг» дуги. Стабилизируется дуга путем установления требуемого расстояния между электродами и поддержанием характеристик энергоснабжения.

Сваривание металлов

Выбор хорошего электрода и способа сварки крайне важен, так как от него зависит, будут ли его механические свойства аналогичны свойствам основного металла.

Сварочная ванна должна быть защищенной от воздействия воздуха для исключения окисления металла. С этой целью в рабочей зоне создается особая среда, что достигается двумя способами:

• Технология MIG-MAG, когда аргон, гелий или CO2 подается из специального баллона.
• Сжигание обмазки электрода и образование при этом защитного шлакового или шлакогазового «купола».

В процессе горения электродные покрытия связывают и выводят из шва кислород. Вдобавок вещества, содержащиеся в них, помогают ионизировать дугу, рафинируют и легируют металл шва.

В плане стабильности электроснабжения сварка — процесс довольно капризный, ведь требуемый температурный режим находится в прямой зависимости от параметров тока. Должна быть обеспечена устойчивость электрической дуги. Лишь стабильная дуга предотвратит появления дефектов шва, особенно при розжиге и затухании.

Чем свариваемые детали массивнее, тем более глубоким должно быть плавление, большего диаметра применяется электрод, больше силы и мощности требуется для работы. Определить силу тока оператор зачастую может лишь опытным путем, порой ее регулируют в процессе сварки, а иногда жестко фиксируют. Горение дуги от источника постоянного тока стабильнее, без прерываний.

При потреблении постоянного тока отсутствует полярность, образуется меньшее количество брызг металла, а шов получается качественнее. Сварка с переменным током несколько сложнее, потому что для поддержания дуги рабочий должен иметь серьезные навыки, высокого качества сварки в этом случае добиться сложно. Переменным током рекомендуется варить алюминий и его сплавы.

Разные виды аппаратов для сварки имеют разные технические особенности, свои плюсы и минусы.

Инверторы: минусы и плюсы

Это самые молодые сварочные аппараты, их серийное производство было налажено лишь в 1980-х годах. Выпрямители с транзисторным инвертором. В этих источниках электричество многократно меняет характеристики. Когда ток пропускается через полупроводник, то выпрямляется, а потом специальный фильтр сглаживает его. Постоянный стандартной сетевой частоты 50 Гц преобразуется в переменный опять, но уже с частотой в десятки килогерц.

После частотного инвертирования ток идет на миниатюрный трансформатор, где уменьшается его напряжение и увеличивается сила. Затем свою работу начинает выполнять высокочастотный фильтр и выпрямитель — постоянный ток подается на электроды для образования дуги.

Увеличение частоты тока — главное достижение инвертора. К плюсам относится также:

• Высокий КПД (85—95%).
• Возможность питания от обычной розетки.
• Большой период непрерывной работы.
• Широкий диапазон значений силы тока.
• Плавная регулировка тока и напряжения.
• Режим работы контролируется микропроцессорами и управляющими схемами.
• Защита от перепадов напряжения.
• Качественный сварной шов.
• Возможность соединения материалов, с трудом поддающихся сварке.
• Повышенная электрическая безопасность.

Недостатки инверторов:

• Высокая стоимость.
• Плохая реакция на проникновение пыли в корпус.
• Электроника чувствительна к влаге и холоду, что может привести к появлению конденсата.
• Вероятность появления в основной сети помех.

Сварочные трансформаторы

На сегодня это самые распространенные сварочные аппараты, относительно недорогие и простые по конструкции, надежные. Преобразование электроэнергии осуществляется силовым трансформатором стандартной частоты 50 Гц. Ток настраивается механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике. От сети питается первичная обмотка, намагничивается сердечник, и на вторичной обмотке индуцируется переменный ток меньшего напряжения (50—90 В) и большей силы (100—200 А), он формирует дугу. Чем меньше витков на катушках вторичной обмотки, тем меньше напряжение и больше сила тока.

Достоинства:

• Низкая стоимость (в два-три раза дешевле инверторов).
• Простота конструкции.
• Ремонтопригодность.
• Надежность.

Недостатки:

• Большой вес и габариты.
• Из-за переменного тока сложно получить высококачественный шов.
• Трудность удерживания дуги.
• Сравнительно невысокий КПД (не более 80%).
• Невозможность подключения к внутридомовой сети.

Сварочные выпрямители

Сетевой ток в этих аппаратах не меняет частоты и индуцируется на обмотках с понижением напряжения. После преобразования проходит еще через блок селеновых или кремниевых выпрямителей. На электроды идет постоянный ток. Благодаря этому электрическая дуга очень устойчива, без существенных прерываний и скачков.

В большинстве случаев требуется охлаждение вентиляторами. Часто устройства имеют дополнительные дроссели, позволяющие улучшить характеристики исходящего тока, который сглаживается и фильтруется. В комплекте с выпрямителями может быть защитная, измерительная и пускорегулирующая аппаратура.

Тут важна стабильность температуры и тока, поэтому устанавливаются ветровые реле, термостаты, плавкие предохранители, автоматы. Наиболее распространены выпрямители на три фазы.

Достоинства сварочных выпрямителей:

• Высококачественный шов.
• Легкость поддержания дуги.
• Минимальное разбрызгивание материала присадки.
• Большая глубина плавления.
• Меньшие габариты и вес в сравнении с трансформаторами переменного тока.
• Возможность сваривания чугуна, цветных металлов, теплоустойчивой стали.

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Необходимость внимательного наблюдения за состоянием системы охлаждения.
• Отсутствие в большинстве случаев возможности питания от бытовой сети.
• КПД меньше, чем у инвертора.
• Относительно сложная конструкция.

Полуавтоматы: характеристика

Сварочная проволока при помощи специального механизма подается в рабочую зону, где в активном газе расплавляется и направляется в сварочную ванну. Газ вытесняет воздух около сварочной ванны, защищает шов от кислорода. Применяется с этой целью углекислый газ, аргон, гелий, комбинации этих газов. С использованием флюсовой проволоки газ можно не подавать в рабочую зону.

Плюсы:

• Легкость сваривания тонколистовых деталей.
• Качество шва, возможность получения «короткого шва».
• Широкий спектр свариваемых материалов.
• Высокая производительность.
• Большой разброс настроек и регулировок.

Минусы:

• Высокая цена.
• Высокая стоимость расходных материалов.
• Необходимо применения баллонов или подключения к специальной сети.
• Трудность работы на улице, где газовую среду нужно защищать от сдувания.

Выбор модели

Напряжение сети. Бывает одно- или трехфазным. Для непромышленного применения рекомендуется аппарат на 220 В или универсальная машина «220/380». Большинство аппаратов могут выйти из строя или перестать варить из-за перепадов напряжения. В связи с этим инверторы комплектуются защитой от скачков напряжения. У бытовых агрегатов диапазон шире на 10—15%, а профессиональным моделям нужно напряжение 165—270 В.

Напряжение холостого хода. Эта характеристика определяет способность аппарата разжигать электрическую дугу и поддерживать ее горение. Чтобы дуга возбудилась, напряжение должно быть примерно в 1,5—2,5 раза больше напряжения стабильного горения электрической дуги.

Мощность. В паспортах часто указывается максимальная мощность источника питания сварочного аппарата, соответствующая максимальным нагрузкам на сеть. Если единицы измерения кВт, значит, говорится об активной мощности, если кВА — о полной мощности, которая обычно выше из-за поправочного коэффициента.

Реальная мощность определяется силой тока, которую способен выдать аппарат. Этот показатель и определяет толщину свариваемого металла и максимальный диаметр электрода.

Класс защиты. В паспорте должен быть 2-циферный код I. P. Индекс среднестатистических источников питания для сварки — IP21-IP23. Двойка говорит, что внутрь корпуса не проникнут предметы толщиной больше 12 мм. Вторая цифра говорит о защите от влаги — 1 — означает, что капли воды, вертикально падающие на кожух, вреда не нанесут; 3 означает, что даже под углом 60 ° вода в корпус аппарата не проникнет. Но варить под дождем запрещено!

Диапазон температур. Согласно ГОСТ, ручная сварка может осуществляться при температуре -40—40 ° C. Однако не все сварочные аппараты удается пустить в работу при температуре ниже нуля градусов. Чаще всего проблемы появляются с инверторами, в которых при минусовой температуре просто загорается сигнализатор перегрузки, и сварочный аппарат выключается.

Работа от генератора. Эта функция пригождается для работы в полевых условиях. Не все аппараты могут питаться от бытовых генераторов с ДВС.

Многие источники питания облегчают удержание дуги: «Антиприлипание на выключении», «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Розжиг на подъёме». Полезно обратить внимание на индикацию параметров, функциональность, широту рабочих регулировок, защиту от перегрузок, качество маркировки, электробезопасность, комплектность, эргономику, ремонтопригодность. Рекомендуется приобрести аппарат с максимумом технических характеристик в паспорте, а паспорт рекомендуется купить на русском языке.

Устройство и принцип работы сварочного аппарата

Сварочные аппараты сегодня – неотъемлемый атрибут в строительном деле, при мелком или крупном ремонте металлических поверхностей, в общем повсюду, где нужна сварка. Сфера применения данных устройств – дачи, мастерские, цеха, производство, строительные площадки и все прочие места, где возникает необходимость создать разного рода конструкции, соединить неразъемные металлические детали, элементы разных размеров и толщины.

Как работает сварочный аппарат

Главный принцип работы сварочного аппарата заключается в том, что он преобразовывает сетевое электрическое напряжение в сварочную дугу, с помощью которой и происходит соединение металла. Основным элементом сварки являются электроды, именно они отвечают за повышения напряжения. Иными словами, происходит короткое замыкание между двумя электродами, расположенными в устройстве. Напряжение, которое поступает из электросети, подается на электроды, расположенные непосредственно вблизи друг от друга. Когда напряжение из электросети увеличивается, увеличивается и ток, который разжигает сварочную дугу.

Прежде чем купить электросварку необходимо ознакомится с их типами, которые могут отличаться не только конструкцией, устройством, но и принципом работы.

Виды сварочных аппаратов: их устройство и принцип работы

Существует несколько типов сварочных аппаратов:

1. Выпрямитель;
2. Трансформаторный тип;
3. Полуавтомат;
4. Инвертор;
5. Аргонно-дуговой тип сварки.

Выпрямитель – это самое простое сварочное устройство. Он представляет собой сварочный блок, работающий на переменном токе с частотой пятьдесят Герц. Основное преимущество таких агрегатов – возможность создавать сварочные швы высокого качества с минимальным разбрызгиванием металла во время сварки. Таким аппаратом можно сваривать как любые цветные металлы, так и стальные конструкции.

Устройство сварочного аппарата трансформаторного типа представляет собой тяжелые, громоздкие устройства, которые при этом являются самыми простыми в использовании сварочными устройствами. Только трансформаторные сварочные аппараты имеют свои недостатки – они потребляют много энергии и в таких устройствах часто происходят скачки напряжения. При этом основным преимуществом является то, что сваривать металлы с таким агрегатом сможет даже неопытный сварщик.

Сварочные полуавтоматы работают немного по-другому. В отличие от других видов сварочных аппаратов, в этом типе устройства используются не электроды, а проволока, которая подается в рабочую зону автоматически. Сам процесс сварки выполняет оператор. Шов создается за счет того, что проволока, когда поступает в горелку, плавится и создает тепловую энергию, за счет которой расплавляется металл и получается сварочный шов. Этот вид агрегата применяется для плавки тонких листов металла.

Сварочные инверторы – самые новые сварочные аппараты, это усовершенствованные аппараты трансформаторного типа. Эти устройства имеют много преимуществ, среди которых – небольшой размер, компактность, большая мощность, простота в использовании. Применяются инверторы для сварки цветных, черных металлов, используется для обработки очень тонких листов металла.

Аргонодуговые сварочные аппараты работают в среде защитных газов в виде аргона ил углекислого газа, который во время сварочных работ проникает в горелку. Основное преимущество этого типа сварки – защита металла от появления следов ржавчины за счет того, что во время работы газ перекрывает рабочую зону и не позволяет кислороду выйти наружу и воздействовать на свариваемый металл.

Критерии выбора сварочного аппарата

При выборе сварочного аппарата необходимо обратить внимание на такие технические характеристики:

• однофазное или трехфазное напряжение;
• напряжение, необходимое для розжига сварочной дуги;
• мощность аппарата;
• температура, при которой выполняется сварка.

Для бытовых работ небольшого объема и продолжительности можно использовать однофазное напряжение в сети 220 Вольт, тем более, что в доме или на даче, сеть в большинстве случаев – однофазная. Для больших предприятий, где приходится обрабатывать много металла, нужно использовать трехфазную сеть в 380 Вольт.

Для розжига сварочной дуги необходимо, чтобы напряжение холостого хода было в полтора или два с половиной раза больше.

Чем толще металл, который нужно сваривать, тем больше должна быть мощность аппарата. Этот критерий указан на коробке или в инструкции сварочных аппаратов любой модели.

Перед покупкой сварочного устройства необходимо выяснить, при каких температурах будут осуществляться сварочные работы. Некоторые аппараты не выносят слишком низкую или слишком высокую температуру воздуха. Оптимальная температура, которую выдерживают почти все модели сварочных аппаратов – от -40 до +40 градусов.

Каков принцип точечной сварки и машины для точечной сварки?

Точечная сварка — это тип сварки, используемый для сварки листов металла вместе путем зажима листов в одной точке и пропускания электрического тока через точку для расплавления листов.

Что такое процесс точечной сварки?

Аппарат для точечной сварки использует два электрода для прижатия заготовки таким образом, что два слоя металла образуют контактное сопротивление под давлением двух электродов. Когда электричество проходит через заготовку, от одного электрода к другому, в точке контакта пластин выделяется большое количество резистивного тепла, и металл в самой горячей области в центре быстро нагревается до высокопластичного или расплавленного состояния. состояние. Продолжая поддерживать давление на контактную площадку, ток был отключен. По мере остывания металла образуется термический шов.

Точечная сварка сопротивлением характеризуется низким энергопотреблением, низкой стоимостью, высоким качеством, высокой эффективностью, простотой автоматизации и удобством использования. Не требуются расходные материалы, сварочные прутки, проволока или флюсы. Процесс сварки потребляет меньше тепла, не образуются вредные вещества, такие как дым и пыль, нет ослепляющего светового загрязнения, а рабочее напряжение низкое. Это безопасный, экономичный, эффективный, надежный и экологически чистый метод сварки.

Точечная сварка в основном используется для соединения тонких листов, таких как обшивка самолетов, дымовые трубы авиационных двигателей, обшивки кабин автомобилей и т. д.

Принцип работы машины для точечной сварки

Точечная сварка в основном используется для соединения тонких листов, таких как обшивка самолетов, дымовые трубы авиационных двигателей, обшивки кабин автомобилей и т. д.

Конструкция машины для точечной сварки Проще говоря, это мощный трансформатор, который преобразует источник электроэнергии с более высоким напряжением, например 220 В переменного тока, в низковольтный источник питания с большой силой тока. Это может быть либо постоянный ток, либо переменный ток. Этот более высокий ток, наряду с сопротивлением заготовки, создаст тепло, которое расплавит сварной шов.

Когда ток начинает течь через электроды, напряжение падает. Затем сварочный аппарат будет регулировать рабочее напряжение в процессе сварки. Сварочный ток и напряжение на сварочном аппарате можно регулировать в соответствии с требуемым током для различных свариваемых материалов. Многие сварочные аппараты имеют систему охлаждения, в которой вода циркулирует через трансформатор, электроды и другие детали, чтобы избежать выделения тепла.

Качество электродов напрямую влияет на процесс сварки, качество сварки и производительность. Обычно используемые электродные материалы: красная медь, кадмиевая бронза, хромистая бронза и т.  д. 

Фазы цикла сварки:

• Стадия предварительного сжатия: Заготовка помещается между двумя электродами, и электроды прижимаются друг к другу, зажимая заготовку на месте.
• Время сварки: Сварочный ток проходит через заготовку и выделяет тепло, образуя пятно расплавленного металла.
• Время техобслуживания: Сварочный ток отключается, а давление на стык сохраняется до тех пор, пока расплавленный металл не затвердеет до достаточной прочности.
• Время отдыха: Электрод отделяют от заготовки, и сварочному аппарату дают остыть в течение короткого периода времени, пока не начнется следующий цикл сварки.

Как пользоваться аппаратом для точечной сварки?

1. Перед сваркой положение стержня электрода следует отрегулировать так, чтобы при прижатии электрода к заготовке плечи электрода были параллельны друг другу.
2. При сварке сначала очистите поверхность сварного соединения. Вся грязь, масло, оксидная окалина и ржавчина должны быть удалены перед сваркой стальных сварных конструкций, чтобы обеспечить хороший контакт.
3. Регулировку тока можно выбрать в зависимости от толщины и материала заготовки. Пружинную прижимную гайку на электродах можно отрегулировать для получения предпочтительной степени сжатия.
4. Если сварочный аппарат оснащен системой охлаждения, сначала включите охлаждающую воду, а затем включите питание, чтобы подготовиться к сварке. После включения питания должен загореться индикатор питания.
5. Поместите свариваемые листы между двумя электродами и выполните точечную сварку. Некоторые сварочные аппараты будут иметь автоматическое управление, а другие могут иметь ручное управление, такое как ножная педаль, которую можно нажать, чтобы привести электроды в контакт со сварным изделием и сжать заготовку.
   

Условия, на которые следует обратить внимание при сварке:

1. Для горячекатаной стали лучше всего использовать пескоструйную обработку или использовать шлифовальный круг для удаления оксидной окалины. Заготовку также можно протравить кислотой для удаления оксидов металлов. Хотя неочищенные сварные детали можно сваривать точечной сваркой, они могут серьезно сократить срок службы электрода и снизить эффективность производства и качество сварного шва.
2. Для горячекатаной стали лучше всего использовать пескоструйную обработку или использовать шлифовальный круг для удаления оксидной окалины. Заготовку также можно протравить кислотой для удаления оксидов металлов. Хотя неочищенные сварные детали можно сваривать точечной сваркой, они могут серьезно сократить срок службы электрода и снизить эффективность производства и качество сварного шва.
3. Время сварки: При сварке среднеуглеродистой и низкоуглеродистой стали сварочный аппарат может использовать либо сильную, либо слабую настройку сварки. Сильная настройка может использоваться в массовом производстве для повышения эффективности производства, снижения энергопотребления и уменьшения деформации заготовки.
4. Формы электродов различаются и выбираются в зависимости от формы сварного шва. При установке электродов обратите внимание на параллельность верхней и нижней поверхностей электродов. Плоскости электродов следует содержать в чистоте и зачищать наждачной шкуркой или напильником.
   

Каковы классификации машин для точечной сварки?

Аппараты для точечной сварки можно классифицировать по следующим признакам:

• Назначение: Различают универсальные и специальные типы.
• Проводка: Есть односторонние и двухсторонние сварщики.
• Режим трансмиссии нагнетательного механизма: Существуют педальные, мотор-кулачковые, пневматические, гидравлические и составные типы.
• По особенностям работы бывают неавтоматизированные и автоматизированные.
• Характеристика эксплуатации: Бывают неавтоматизированные и автоматизированные.
• Способ установки; Существуют фиксированные типы, мобильные типы или переносные типы (типы подвески).
• Направление движения электрода: Различают электроды с вертикальным ходом (электрод движется по прямой) и электроды с дуговым ходом.
• Электрический ток: Существуют сварочные аппараты переменного и постоянного тока, импульсные сварочные аппараты, сварочные аппараты с накоплением энергии и сварочные аппараты с переменной частотой.

Применение машин для контактной точечной сварки:

Поскольку машины для контактной точечной сварки отличаются высокой производительностью, низкой стоимостью, хорошей экономией материалов и простотой автоматизации, они часто используются для мелкоточной сварки, авиации, аэрокосмической промышленности, энергетики, электроники, автомобилестроение, легкая промышленность и другие отрасли.

Емкостный аппарат для точечной сварки:

Емкостный аппарат для точечной сварки (также известный как аппарат для точечной сварки с емкостным накоплением энергии) пропускает переменный ток через выпрямитель для преобразования его в постоянный, а затем поступает на конденсатор для зарядки конденсатора. . Затем электричество высвобождается в виде импульса через точки контакта заготовки для сварки металла.

Каковы характеристики аппарата емкостной точечной сварки?

1. Энергосбережение и высокая эффективность.
2. Энергия, получаемая из сети, низкая, поэтому влияние на сеть незначительно.
3. Выходное напряжение стабильно.
4. Сварка прочная, паяные соединения не обесцвечены.
5. Сохраняет процесс измельчения и имеет высокую эффективность.

Емкостная машина для точечной сварки Сопутствующие товары:

• Управление работой микросхемы микрокомпьютера, погрешность установки значения тока зарядки и разрядки поддерживается на уровне менее 2%.
• Большинство аппаратов для точечной сварки постоянным током оснащены светодиодным дисплеем для установки мощности, что позволяет наблюдать за изменением мощности при зарядке и разрядке.
Высокоэффективные конденсаторы быстрой зарядки и разрядки японского производства
• имеют длительный срок службы, стабильный и точный выходной ток.
• Максимальное напряжение рабочего конца аппарата для точечной сварки составляет 12 В постоянного тока. Низкое напряжение означает высокую безопасность сварки.
• Скорость разряда всего 10 микросекунд, а скорость нагрева высокая. Емкостный аппарат для точечной сварки может легко точечно сваривать алюминий, медь, золото, серебро и другие материалы с высокой теплопроводностью. Время зарядки составляет 0,25 секунды, поэтому каждый цикл занимает всего около 0,26 секунды.
Выходной ток
• DC SPOT является точным, обеспечивая высококачественные, прочные и чистые паяные соединения без потемнения или обесцвечивания.
• Прецизионные емкостные машины для точечной сварки, разработанные с использованием высококачественных деталей из Европы, Америки и Японии, могут обеспечить высокоэффективную точечную сварку с низким уровнем отказов. Они используются не только для цветных металлов, таких как золото, серебро и луженые детали для пайки, но и для точной сварки черных металлов, таких как железо и нержавеющая сталь. Их преимущества заключаются в эффективности, точности, энергосбережении и экономии материалов. Они обладают высокой скоростью сварки и стабильным качеством сварки, что позволяет исключить необходимость в техническом персонале для их эксплуатации.

Аппарат для рельефной сварки: принцип работы и применение

Основы

Для рельефной сварки характерно соединение заданную точку сварки с основным материалом. Эти точки также называются выступы или тиснения. Аппараты для рельефной сварки применяют силу тока и силы сварки на эти заранее определенные точки сварки, в отличие от точечной сварки, где сварной шов определяется Размер или форма электрода. Эти проекции могут быть изготовлены путем тиснения на листе. металл, механическая обработка или холодная ковка на цельной детали и штамповка на кромке детали. Выступающая сварка имеет более широкий спектр применения, чем точечная сварка; из сварных гаек и болты к листовым компонентам к огромным подшипникам и поперечинам, которые образуют решетчатые панели. Аппараты для рельефной сварки обычно крупнее аппаратов для точечной сварки и обеспечивают большую мощность сварки. и сила сварки.

Стационарный аппарат для рельефной сварки (пневматический)

Общая конструкция и компоненты

Нижнее колено, вероятно, наиболее заметно Характеристика сварщика проекционного типа. В отличие от точечной сварки, проекция Нижнее колено сварщика имеет коробчатую конструкцию для крепления инструмента и крепления. Плиты с Т-образными пазами обычно прикрепляется к аппаратам для проекционной сварки, чтобы обеспечить быструю смену инструмента, подобно тому, как вертикальные станки имеют Т-образные пазы для быстрой смены инструмента.

Когда используются сварочные рукава, они обычно имеют квадратную форму уменьшить количество степеней свободы при одновременном увеличении времени настройки и повторяемости. Более простой модели не имеют валиков, если не требуется смена инструмента. Как уже упоминалось, этот тип сварочный аппарат использует сварочные выступы на компоненте для создания нескольких высококачественных сварных швов за один раз, отсюда и название «проекционный сварочный аппарат». Сварка нескольких сварных швов одновременно часто требует большая сила сварки и, следовательно, более прочная рама по сравнению с простой точечной сваркой.

Принцип работы

Наиболее важные компоненты во время проектирования В процессе сварки используются два плоских электрода, которые являются проводниками тепла и электричества. Между электродами помещаются два свариваемых куска металла. Два огромных, верхние и нижние плато прикладывают большую силу давления к электродам, которые высвобождают ток на детали. При протекании тока за счет внутреннего сопротивление металлической детали. Только две заготовки или листы касаются точки проекций. Следовательно, тепло, выделяемое сопротивлением, фокусирует проекции на заготовка. При рельефной сварке можно сваривать одну или несколько точек одновременно.

Процесс сварки выступов

Выступы поглощают и рассеивают тепло, что позволяет проекционные сварщики для получения очень уникальных форм и прочных сварных швов. Даже контакт и давление между выступами крепежа и основным металлом практически исключает излишнюю давление электрода. В большинстве случаев на поверхности образуется несколько крошечных выступов. сварные детали. Эти выступы могут быть сферическими, удлиненными гребнями, круглыми или даже приварить уголки гаек. Точка контакта образована двумя проводами, скрепленными вместе в точке 9.0 градусов.

Выступающие сварочные электроды Крупный план

Рельефные и сплошные выступающая сварка

Мы можем выделить два основных типа, когда речь идет о рельефная сварка: рельефная и сплошная рельефная сварка. Создаются рельефные выступы непосредственно на исходном материале, и они концентрируют текущий поток на этих проекциях. Они в основном используются для сварки листов. Создание нескольких проекций позволяет одновременная сварка нескольких точек сварки. С другой стороны, сплошная выступающая сварка использует существующие проекции на компонент. Хорошими примерами являются сварка гаек и болтов на пластинах или тормозные барабаны.

Плюсы и минусы

Преимущества Проекционная сварка:

Использование проекции имеет ряд преимуществ. сварочные аппараты. Во-первых, они требуют более низкого давления сварки и относительно Источник тока. А поскольку через электроды проходит меньший ток, их обычно можно использовать в течение более длительного времени. В отличие от точечной сварки, нет ограничений по толщине металла. быть сварены, и вы можете создать несколько точек в одном процессе. Вы также можете ожидать очень чистый сварные швы, так как в них не используются присадочные металлы. Таким образом, проекционный сварщик особенно удобен для сварки соединений в труднодоступных местах. В целом проекция сварка обеспечивает лучший внешний вид и однородность сварного шва, чем точечная сварка.

Недостатки Сварка контактным выступом:

Но, конечно, есть и некоторые недостатки. Ты необходимо иметь в виду, что рельефная сварка может быть относительно сложной и трудоемкая процедура, требующая от подготовленных лиц формирования проекций более сложные формы, такие как сферические выступы. Кроме того, существует определенное ограничение на заготовки, которые можно обрабатывать, например, очень тонкие детали не подходят для аппараты для проекционной сварки. Что касается материалов, некоторые виды латуни и меди недопустима рельефная сварка.

Применение

Выступающая сварка является одним из наиболее часто используемых видов сварки. сварка сопротивлением, так как она очень быстро обеспечивает высококачественные, прочные сварные швы. Ассортимент приложений огромно. Это отличный процесс для крепления металлических компонентов с рельефы. Он широко используется в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях.

Промышленное использование для Аппараты для рельефной сварки

Аппараты для рельефной сварки подходят для клиентов, которым нужна высокая стабильность работы оборудования, меньшая подключенная нагрузка, повседневная мощность экономия, и хорошая эстетика после сварки без следов. Большую часть времени, рельефная сварка применяется в массовом производстве. Он имеет множество применений: одно типичное Применение – сварка гаек и болтов шестигранных гаек, квадратных гаек, круглых гаек, трубчатых гаек и более. Но это также очень распространено в производстве компонентов из листового металла для автомобилей. и горячее тиснение CD сварки. Этот метод сварки также используется для кожухов вентиляторов и полые металлические двери, детали компрессоров и полупроводников, промышленные резервуары и др.

Компоненты для рельефной сварки

Аппараты для рельефной сварки Dahching

Аппараты для рельефной сварки Dahching все поставки безупречные круглые, дугообразные и удлиненные выступы на всех видах компонентов и материалы. Наши машины основаны на многолетнем опыте, знаниях и передовых технологиях.