Принцип работы заклепочника: ᐅ Как пользоваться заклепочным пистолетом? Работа с заклепочником

Принцип работы заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

• Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
• Хорошее противостояние вибрациям.
• Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
• В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
• В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала.

Эта процедура осуществляется следующим образом:

• Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
• На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
• С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
• При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
• На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

• Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
• Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
• На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
• Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы.

Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

• После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
• Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
• В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

• Подготовка поверхности.
• Нанесение разметки и сверление отверстий.
• Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

//www.youtube.com/embed/aGV8CU0ZwK0

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

• Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
• С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
• Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
• Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

//www.youtube.com/embed/LV6yUkuWtIg

Рекомендации по выбору инструмента

Сегодня в магазинах предлагается множество разновидностей ручных заклепочников, которые можно приобрести по цене около 2−3 т. р. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Всем остальным будет вполне достаточно и бюджетной модели, которая им обойдется примерно в 150−500 р.

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

//www.youtube.com/embed/jWuvsSjuyHM

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

• Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
• Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
• Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

//www.youtube.com/embed/zVGW6TNCR6E

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

//www.youtube.com/embed/eIKUhZntZWI

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

//www.youtube.com/embed/2HtHGUD_72s

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

//www.youtube.com/embed/-6gfGQHtQkE

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента?

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.


Клепаем со смыслом. О заклепочниках подробно – Справочник электрика

Акции

Все акции

Популярные электротовары

Кабельная стяжкa нейлоновая 300 x 3,6 мм белая упаковка 100 штук REXANT

Арт. 07-0300 Код товара: 50610

Отзывы

Лампа светодиодная А60 9,5 Вт 200–240 В E27 855 лм 2700 K теплый свет REXANT

Арт. 604-001 Код товара: 41251

Отзывы

Труба гофрированная ПВХ легкая 16 мм с зондом бухта 100 м цвет серый DKC

Арт. 91916 Код товара: 10322

Отзывы

Крепеж, клипса крепления трубы 20 мм серая 100 шт. ДКС (DKC)

Арт. 51020 Код товара: 10326

Отзывы

Розетка с заземлением 16А механизм белый AtlasDesign Schneider Electric

Арт. ATN000143 Код товара: 20624

Отзывы

LED лента 220В, 13*8 мм, IP67, SMD 5050, 60 LED/m теплый белый (3000 K)

Арт. 142-106 Код товара: 40705

Отзывы

Термоусадка 2,0 / 1,0 мм черная 1 м REXANT

Арт. 20-2006 Код товара: 10724

Отзывы

Коробка подрозетник с/у в бетон 68х45 Schneider Electric  (200/3600)

Арт. IMT35100 Код товара: 10136

Отзывы

Алкалиновая батарейка AA/LR6 “REXANT” 24 шт

Арт. 30-1024 Код товара: 90205

Отзывы

Самонесущий изолированный провод СИП-4 2×16,0 мм² для воздушных линий электропередач ГОСТ

Арт. 01-8890-2 Код товара: 11161

Отзывы

Кабель греющий саморегулирующийся PROconnect SRL16-2, неэкранированный, 16 Вт/1 м

Арт. 51-0624 Код товара: 30098

Отзывы

Силовой кабель ВВГ-Пнг(А)-LS 3×2,5 мм² для ремонта и строительства ГОСТ Брянск-кабель

Арт. 01-8272-99 Код товара: 11154

Отзывы

Наши видео

Все видео

Новости 1 – 4 из 37
Начало | Пред.  | 1 2 3 4 5 | След. | Конец

Самые популярные товары

Арт. 255-145

Бахрома

Отзывы

Гирлянда Айсикл Бахрома светодиодная, 4,8 х 0,6 м, прозрачный провод, 220В, диоды белые, 176 LED

Арт. 031514 Код товара: 41365

Блоки питания и контроллеры

Отзывы

Блок питания ARPV-24250-A1 24В 10,4A 250Вт IP67 металл Arlight

Арт. 30-1411 Код товара: 90250

Аккумуляторы и зарядные устройства

Отзывы

Аккумулятор “REXANT” NiMH AAA 1. 2V 1100мАч

Арт. 024264 Код товара: 41793

Комплектующие для трековых светильников

Отзывы

Подвес LGD-4TR-HANG-1-BK (C) IP20 металл Arlight

Арт. 07-4405-1 Код товара: 50523

Скоба под винт, гвоздь

Отзывы

Скоба под винт 5 мм, черная (упак. 50 шт.) REXANT

Все товары Столярно-слесарный инструмент

Работа с заклепочным пистолетом

Заклепочный пистолет может быть полезным решением для быстрого и эффективного выполнения проектов по креплению. Заклепочные пистолеты обычно используются в строительстве, аэрокосмической промышленности, транспортной отрасли и везде, где требуются крупномасштабные промышленные клепальные услуги. Эти инструменты управляются вручную, используя давление сжатого воздуха, чтобы зажечь заклепку, которая образует соединение между двумя или более компонентами. В отличие от заклепок с ручным приводом, заклепочные пистолеты способны относительно легко скреплять прочные толстые материалы.

Заклепочные пистолеты

бывают разных размеров, веса и возможностей. Сила хода является одним из основных различий между различными категориями заклепочных пистолетов, поскольку большинство пистолетов работают по общему принципу использования как можно меньшего количества ходов для закрепления заклепки. Стандартные заклепочные пистолеты оснащены спусковым крючком, стволом, пружинным механизмом заряжания, регулятором давления и пневматической насадкой. Большинство заклепочных пистолетов используются в сочетании с распоркой, которая представляет собой цельный металлический инструмент, помогающий вбить заклепку в надежное соединение.

Выбор набора заклепок

Набор заклепок — это металлическое устройство, которое соединяет заклепку со стволом заклепочного пистолета. Обычно он изготавливается из стали или другого прочного материала и предназначен для передачи мощности вибрации с конца пистолета на головку заклепки. Эти наборы бывают разных обозначений, и важно выбрать тот, который дополняет заклепку, чтобы обеспечить надлежащее крепление.

Прямой набор заклепок имеет прямой горизонтальный стержень, а набор заподлицо имеет более короткий плоский наконечник. Отрезной набор имеет зазубренную среднюю часть, отступ имеет сужающийся или изогнутый конец, а гусиная шея обеспечивает изогнутую среднюю часть. Соответствие комплекта типу заклепки зависит от конструкции и размера головки заклепки. Универсальные наборы могут соответствовать номеру и размеру инструмента, в то время как плоские наборы идентифицируются только по номерам инструментов.

Как работает заклепочный пистолет

Помимо различных обозначений хода, мощности и грузоподъемности, большинство заклепочных пистолетов работают по одним и тем же общим принципам. Конечно, важно пройти обучение и пройти аккредитованную курсовую работу, чтобы приобрести необходимые навыки клепки, чтобы научиться пользоваться заклепочным пистолетом, прежде чем пытаться использовать заклепочный пистолет. Кроме того, соблюдение рекомендаций производителя всегда имеет решающее значение для соблюдения стандартов безопасности.

После выбора комплекта заклепок его необходимо сначала установить в стопорную пружину заклепочного пистолета или, в случае некоторых наборов заподлицо, непосредственно в ствол пистолета. Затем к пистолету подсоединяется воздушный шланг, что позволяет использовать силу сжатия, необходимую для выстреливания заклепки. Регулятор подачи воздуха обычно настраивают, помещая пистолет на заготовку и производя пробный выстрел, чтобы рассчитать продолжительность работы и определить уровень сжатия, необходимый для минимизации количества ударов. Затем заклепка вставляется в ствол, и оператор заклепочного пистолета пытается оказать давление, равное давлению распорки на стержень заклепки. Затем оператор нажимает на спусковой крючок, чтобы выполнить одиночный удар или короткую серию ударов. Если пистолет и распорка удерживаются под твердым перпендикулярным углом к ​​заготовке и синхронизация правильная, заклепка должна быть надежно вбита в целевой материал.

Повышение эффективности заклепочного пистолета

Несмотря на то, что обучение и рекомендации производителя являются лучшими способами повысить шансы на эффективную работу заклепочного пистолета, есть несколько дополнительных шагов, которые может предпринять квалифицированный специалист по заклепочным пистолетам для получения полезных результатов. Стандартное руководство по авиастроению для механиков и техников предлагает следующие рекомендации для опытных пользователей заклепочных пистолетов:

• Приложите вес тела, чтобы надежно удерживать пистолет на заклепке и заготовке.
• По возможности используйте медленнодействующий пистолет, так как им легче управлять.
• Отрегулируйте или перенастройте воздушный регулятор, чтобы забить заклепку за пару секунд.
• Старайтесь держать пистолет под углом девяносто градусов к заготовке или как можно ближе к перпендикуляру.
• Научитесь обращаться с пистолетом одной рукой и обращаться с заклепками другой.
• Установите последовательность порядка клепки перед началом работы по сборке.
• Попробуйте запустить заклепки в ритмичном порядке.

В дополнение к этим общим рекомендациям есть также несколько конкретных соображений, которые могут быть полезны для конкретных проектов заклепывания. Например, при работе с партнером на другой стороне заготовки код нарезания резьбы может быть эффективным способом связи и регулирования последовательности клепки.

Прочие болты Артикул

• Эволюция производства болтов
• Общая терминология по резьбе
• Типы заклепок
• Типы болтов
• Объяснение размеров винтов и гвоздей
• Удаление ржавчины с гаек и болтов
Болты с головкой
• и шпильки с головкой
• Как работает болт

Больше из оборудования

Разница в пневматическом и гидравлическом клепальном станке-Suzhou Schmidt Machinery Co.

, Ltd.

Принцип работы пневматического и гидравлического клепального станка в основном одинаков, он осуществляется через воздушный насос или масляный насос под давлением газа (или масло) нагнетается в трубопровод, вызывая действие исполнительного элемента. Разница в том, что используемая среда разная: одна — воздух, другая — гидравлическое масло. Но это из-за разной среды, вызванной двумя разными рабочими характеристиками, в основном есть следующие моменты: 1, пневматическая защита окружающей среды, чистота и гидравлическое масло. 2, работа, пневматическое действие быстрое, быстрая реакция, но и большая вибрация; Гидравлическое действие медленное, но плавное. 3, гидравлический может производить большой тоннаж оборудования, а пневматический в этом месте ограничен. 4. С точки зрения конструкции и технического обслуживания гидравлическое давление сложнее, чем пневматическое, и, конечно, стоимость производства выше. 5, в регулировании скорости гидравлический легче сделать, чем пневматический.

Задача согласования давления всасываемого воздуха и установленной силы клепки пневматической клепальной машины

Пневматическая клепальная машина приводится в действие сжатым воздухом, давление воздуха клепальной машины пропорционально ее выходному давлению. Таким образом, пользователь при использовании пневматической клепальной машины, чтобы иметь стабильное выходное давление, должен обратить внимание на соответствие входного и выходного давления. Когда клепальная машина автоматически возвращается после завершения клепальной работы, интеллектуальный контроллер давления будет отображать текущее выходное давление. Когда это значение больше установленного значения 15 интеллектуального контроллера давления, уменьшите давление на входе. Когда это число меньше, чем значение давления, установленное интеллектуальным контроллером давления, машина не может автоматически вернуться, пожалуйста, увеличьте давление. Повторите это несколько раз, чтобы получить соответствующую выходную силу.

Производительность гидравлического клепального станка

Высокая эффективность и энергосбережение: потому что только за короткое время заклепки в заготовку отправляют «большую силу», и обычно только для пневматического давления для продвижения, поэтому потребление энергии чрезвычайно экономичный, по сравнению с полным гидравлическим или полным цилиндром, эффект энергосбережения может достигать более 90%. Операция проста: благодаря интеллектуальному управлению нет необходимости регулировать пресс-форму в процессе клепки, а в режиме цифрового управления вам нужно всего лишь нажать несколько кнопок, чтобы добиться контроля выходной силы. Выровненная поверхность: поскольку для управления клепкой используется давление, а не ход, поэтому поверхность заготовки клепки достаточно ровная, продукт с высокими требованиями к поверхности может быть освобожден от шлифования, соскабливания золы труда, а также не оставит углубление формы на более мягком основном материале, таком как алюминиевая пластина. Мягкость на месте: при холостом ходу верхняя матрица приводится в действие сжатым воздухом и быстро касается заготовки. В этом процессе движущая сила верхней матрицы очень мала, поэтому нижняя матрица не ударяется и не шумит, и легко добиться «мягкости на месте».

Интеллектуальная мощность работает: с помощью цифровой системы управления для окончательной прочности после простой настройки для достижения автоматического управления, поэтому толщина заготовки из листового металла, головка заклепки, правила, расстояние между твердыми и мягкими формами регулируется вверх и вниз разумно все не нужно слишком много учитывать, вам нужно только установить выходное усилие тоннажа в определенном диапазоне, а затем заклепка будет автоматическим и точным давлением заподлицо с заготовкой.

Ежедневное техническое обслуживание самолета без заклепок Taicang

1, не обрабатывать больше номинального объема заготовки.


2. Не работать под высоким давлением в течение длительного времени.