Принцип работы заклепочника: Принцип работы заклепочника

Содержание

Принцип работы заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
Хорошее противостояние вибрациям.
Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.

В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала.

Эта процедура осуществляется следующим образом:

Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы.

Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

Подготовка поверхности.
Нанесение разметки и сверление отверстий.
Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

//www.youtube.com/embed/aGV8CU0ZwK0

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.

Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

//www.youtube.com/embed/LV6yUkuWtIg

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

//www.youtube.com/embed/zVGW6TNCR6E

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

//www.youtube.com/embed/eIKUhZntZWI

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

//www.youtube.com/embed/2HtHGUD_72s

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

//www.youtube.com/embed/-6gfGQHtQkE

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента?

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Как работает заклепочник механический ручной?

Металлические заготовки соединяют с помощью резьбы, сварки или заклепок. Последний способ применяют, если нужно выполнить соединение двух деталей толщиной до 1,0 см. Используют для этого специальный инструмент. В этой статье мы выясним, как работает заклепочник ручной и как правильно ставить заклепки. Основные сведения о принципе работы инструмента и краткая инструкция о том, как пользоваться им, поможет начинающему мастеру легко справиться с поставленной задачей.

Ручной заклепочник – что это за инструмент?

Заклепочник представляет собой механический инструмент, который напоминает клещи. Соединение листовых металлических заготовок производится за счет сквозного монтажа. Применяют такой способ, когда невозможно соединить детали сваркой или резьбовым способом.

Чтобы сделать неразъемное соединение используют расходный материал – заклепки. В зависимости от типа инструмента используют разные виды расходников. Классические «грибки» применяют, чтобы соединить листы без специнструмента.

Для вытяжных заклепок нужно вытяжное приспособление, для установки гаечных – резьбовое. Расходники имеют разный диаметр, что непосредственно влияет на прочность соединения.

Основные виды заклепочников и как они устроены?

Ручной инструмент состоит из таких частей:

Рукоятка. Под воздействием физической силы приводит в движение прижимную часть.
Прижимной элемент. Может быть резьбовым или вытяжным.
Головка. Деталь, к которой крепится расходный материал – заклепки.

На практике используются различные виды заклепочников. По типу привода различают:

Механический или ручной. Конструктивно самый простой вид, который используется в быту и профессиональной сфере. Чтобы клепать, нужно прилагать физическое усилие.
Пневматический. Мощные и высокопроизводительные модели, которые работают под воздействием сжатого воздуха, поступающего от компрессора.
Электрический. Не требует усилий, работать с ним легко. Требуется подключение к сети с напряжением 220В.
Аккумуляторный. Аналог электроинструмента, оснащенный батареей для автономной работы.
Пневмогидравлический. Мощная промышленная модель для установки клепок большого типоразмера.

По расположению рабочей части по отношению к рукояткам:

Прямой – головка находится в торце и зафиксирована вдоль ручек.
Угловой – закреплена под прямым углом к рукоятке.
Двухсторонний – головку можно переставить с торца в тыльную часть.

Ручные модели еще называют клепальниками, они достаточно часто используются и имеют некоторые различия, которые рассмотрим более подробно.

Заклепочник резьбовой: основная информация

Эта модель предназначена для работы с резьбовыми клепками. Принцип работы состоит в том, что на его рабочую головку накручивается расходник с резьбой. Элемент помещается в отверстие, после чего сжимаются ручки. С обратной стороны клепки образуется шляпка.

К основным «плюсам» модели относится создание надежного соединения, которое можно дополнительно укрепить с помощью болтов. Среди недостатков:

Необходимость прилагать значительное усилие при работе.
Невысокая скорость клепания.
Цена инструмента и расходников – выше, чем на другие модели.

Рекомендуется использовать, чтобы соединить листовой металлопрокат и при наличии отверстий с большим диаметром.

Заклепочник вытяжной: основная информация

Принцип работы практически такой же, как и у резьбового. Но, рабочая часть представляет собой шпильку цилиндрической формы. Шпилька устанавливается на клепку, которая помещается в отверстие инструмента и дальше – в подготовленное в заготовке отверстие. При сдвигании рукояток заклепка сминается с обратной стороны путем выхода шпильки наружу. После извлечения шпильки получается соединенная конструкция.

К положительным характеристикам модели относится:

Простая схема установки крепежей.
Высокая производительность.
Возможность создания скрытого крепления.
Цена – ниже, чем на аналоги.

Недостаток заключается в невозможности соединить листовой материал, в котором проделаны большие отверстия – более 7,0 мм.

Как выбрать хороший ручной заклепочник?

Основное условие, при котором приспособление прослужит долго и будет справляться с задачами – его качество. Поэтому покупать его нужно в специализированных компаниях. При этом следует учитывать рекомендации профессиональных мастеров:

Для использования в домашних условиях подойдут ручные модели.
Рычажные приспособления подходят для применения в профессиональных сферах.
Поворотная головка позволяет выполнять операции в труднодоступных местах и под любым углом.
Лучше, если в комплекте будет набор сменных головок для заклепок разного диаметра.
Все элементы должны быть выполнены из высококачественной стали. Пластиковые детали быстро выходят из строя.

Работа с заклепочным пистолетом

Заклепочный пистолет может быть полезным решением для быстрого и эффективного выполнения проектов по креплению. Заклепочные пистолеты обычно используются в строительстве, аэрокосмической промышленности, транспортной отрасли и везде, где требуются крупномасштабные промышленные клепальные услуги. Эти инструменты управляются вручную, используя давление сжатого воздуха, чтобы зажечь заклепку, которая образует соединение между двумя или более компонентами. В отличие от заклепок с ручным приводом, заклепочные пистолеты способны относительно легко скреплять прочные толстые материалы.

бывают разных размеров, веса и возможностей. Сила хода является одним из основных различий между различными категориями заклепочных пистолетов, поскольку большинство пистолетов работают по общему принципу использования как можно меньшего количества ходов для закрепления заклепки. Стандартные заклепочные пистолеты оснащены спусковым крючком, стволом, пружинным механизмом заряжания, регулятором давления и пневматической насадкой. Большинство заклепочных пистолетов используются в сочетании с распоркой, которая представляет собой цельный металлический инструмент, помогающий вбить заклепку в надежное соединение.

Выбор набора заклепок

Набор заклепок — это металлическое устройство, которое соединяет заклепку со стволом заклепочного пистолета. Обычно он изготавливается из стали или другого прочного материала и предназначен для передачи мощности вибрации с конца пистолета на головку заклепки. Эти наборы бывают разных обозначений, и важно выбрать тот, который дополняет заклепку, чтобы обеспечить надлежащее крепление.

Прямой набор заклепок имеет прямой горизонтальный стержень, а набор заподлицо имеет более короткий плоский наконечник. Отрезной набор имеет зазубренную среднюю часть, отступ имеет сужающийся или изогнутый конец, а гусиная шея обеспечивает изогнутую среднюю часть. Соответствие комплекта типу заклепки зависит от конструкции и размера головки заклепки. Универсальные наборы могут соответствовать номеру и размеру инструмента, в то время как плоские наборы идентифицируются только по номерам инструментов.

Как работает заклепочный пистолет

Помимо различных обозначений хода, мощности и грузоподъемности, большинство заклепочных пистолетов работают по одним и тем же общим принципам. Конечно, важно пройти обучение и пройти аккредитованную курсовую работу, чтобы приобрести необходимые навыки клепки, чтобы научиться пользоваться заклепочным пистолетом, прежде чем пытаться использовать заклепочный пистолет. Кроме того, соблюдение рекомендаций производителя всегда имеет решающее значение для соблюдения стандартов безопасности.

После выбора комплекта заклепок его необходимо сначала установить в стопорную пружину заклепочного пистолета или, в случае некоторых наборов заподлицо, непосредственно в ствол пистолета. Затем к пистолету подсоединяется воздушный шланг, что позволяет использовать силу сжатия, необходимую для выстреливания заклепки. Регулятор подачи воздуха обычно настраивают, помещая пистолет на заготовку и пробный выстрел, чтобы рассчитать продолжительность работы и определить уровень сжатия, необходимый для минимизации количества ударов. Затем заклепка вставляется в ствол, и оператор заклепочного пистолета пытается оказать давление, равное давлению распорки на стержень заклепки. Затем оператор нажимает на спусковой крючок, чтобы нанести один удар или короткую серию ударов. Если пистолет и распорка удерживаются под твердым перпендикулярным углом к заготовке и синхронизация правильная, заклепка должна быть надежно вбита в целевой материал.

Повышение эффективности заклепочного пистолета

Несмотря на то, что обучение и рекомендации производителя являются лучшими способами повысить шансы на эффективную работу заклепочного пистолета, есть несколько дополнительных шагов, которые может предпринять квалифицированный специалист по заклепочным пистолетам для получения полезных результатов. Стандартное руководство по авиастроению для механиков и техников предлагает следующие рекомендации для опытных пользователей заклепочных пистолетов:

Приложите вес тела, чтобы надежно удерживать пистолет на заклепке и заготовке.
По возможности используйте медленнодействующий пистолет, так как им легче управлять.
Отрегулируйте или перенастройте воздушный регулятор, чтобы забить заклепку за пару секунд.
Старайтесь держать пистолет под углом девяносто градусов к заготовке или как можно ближе к перпендикуляру.
Научитесь обращаться с пистолетом одной рукой и обращаться с заклепками другой.
Установите последовательность порядка клепки перед началом работы по сборке.
Попробуйте запустить заклепки в ритмичном порядке.

В дополнение к этим общим рекомендациям есть также несколько конкретных соображений, которые могут быть полезны для конкретных проектов заклепывания. Например, при работе с партнером на другой стороне заготовки код нарезания резьбы может быть эффективным способом связи и регулирования последовательности клепки.

Прочие болты Артикул

Эволюция производства болтов
Общая терминология по резьбе
Типы заклепок
Типы болтов
Объяснение размеров винтов и гвоздей
Удаление ржавчины с гаек и болтов
и шпильки с головкой
Как работает болт

Больше из оборудования

Что такое пневматический заклепочник? (с картинками)

Промышленность

Факт проверен

М.

МакГи

Дата последнего изменения: 29 октября 2022 г.

Пневматический клепальщик — это инструмент, использующий воздух для создания давления, достаточного для забивания заклепки в конструкционный металл. Существует три основных конфигурации пневматического заклепочника; заклепочные инструменты, заклепочные пистолеты и клепальные машины. Каждый из них работает аналогичным образом, но имеет немного другую конструкцию. Эти три типа имеют несколько различных методов забивания заклепки. Эти заклепочники распространены во многих областях производства и строительства, от строительства небоскребов и самолетов до армирования синих джинсов.

Большинство клепальщиков, независимо от их размера и конфигурации, работают одинаково. Заклепка вставляется в отверстие в металле; это отверстие часто немного меньше заклепки, чтобы облегчить прочное соединение. С противоположной стороны пневматического заклепочного станка помещается твердый металлический блок, называемый заклепкой, чтобы создать поверхность, к которой можно прижать заклепку.

Фактический процесс забивания заклепки состоит из многих шагов, но это происходит за долю секунды. Воздух нагнетается в удерживающую камеру внутри клепальщика, где он находится под давлением. Когда клепальщик нажимает на спусковой крючок, воздух устремляется в камеру поршня и толкает поршень вниз. Это вдавливает заклепку в заклепку, сглаживая заднюю часть заклепки.

Конструкция пневматического клепальщика не столько связана с тем, как он работает, сколько с тем, как он используется. Заклепочный инструмент – это большая машина, которая обычно используется при строительстве здания или крупной машины. Заклепочные пистолеты — это ручные инструменты меньшего размера, используемые для более легких проектов, таких как авиастроение. Оба этих инструмента находятся непосредственно в руках оператора, который имеет над ними полный контроль. Клепальные машины являются частью более крупного производственного процесса и часто используются на автоматизированных сборочных линиях.

Три основных метода вбивания заклепок в металл. Однозарядный клепальщик сбивает заклепку одним чрезвычайно мощным ударом. Эти клепальщики используются почти исключительно на высокопрочном металле, таком как сталь. При использовании на более легком металле удар деформирует структуру пятна удара. Хотя этот метод, как правило, очень быстрый, он также требует высококвалифицированного оператора.

Два других типа пневматических заклепочников ударяют по заклепке снова и снова, пока оператор продолжает удерживать спусковой крючок.