Приспособление для дрели своими руками чертежи: Стойка для дрели своими руками: чертежи с размерами, фото

Содержание

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:
дрель;
основание;
стойка;
крепление дрели;
механизм подачи.
Сверлильный станок из дрели своими руками
Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм.

Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.
Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.
Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.
Самодельный кронштейн для дрели
Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:
пружинным;
шарнирным;
конструкцией по типу винтового домкрата.
В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.
На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

Преимущества тротуарной плитки

Published on : 21 Июл 2022

Published by : admin

Захотели сделать дорожку на своем участке? Нужно грамотно подойти к вопросу выбора тротуарной плитки. Прежде всего обращайте внимание на структуру и однородность цвета. У производителя, либо продавца нужно выяснить, каким

Строительное стекло и его особенности

Published on : 3 Фев 2022

Published by : admin

Стекло – это материал, получаемый путем плавления кварцевого песка с добавками, в основном соды, известняка и оксида фосфора. Используя другие дополнительные элементы и химические соединения, можно получить стекло с особыми

Станина для дрели своими руками для гаража, балкона и мастерской

Многие сталкивались с трудностями при работе обычной дрелью.

Например, вручную достаточно просто сверлить дерево, пластмассу.

Однако металл — это уже проблема.

А если требуется выполнить ровное отверстие точно по разметке, рассверлить уже существующее, не уходя в сторону — тут уже можно и деталь испортить, и сверло сломать.

А станок стоит очень дорого. Поможет в работе станина для дрели, которую можно сделать своими силами из подручных материалов.

Содержание:

1 Зачем нужна станина
2 Преимущества и недостатки самодельной стойки
3 Общее устройство
4 Механизм подачи
5 Можно ли сделать из дерева? Какие материалы используются при изготовлении
- 5.1 Дополнительная оснастка

Зачем нужна станина

Станина для дрели своими руками

Есть несколько объективных доводов, что станина потребуется в арсенале домашнего мастера, а тем более в гараже или на небольшом производстве:

Станина позволяет выполнять работу быстрее.
Не требуется больших усилий при работе, человек меньше устаёт.
Можно выполнять сверление более качественно, сверло меньше уходит и отверстие более круглое.
На начальном этапе, когда нужно попасть в разметку, хорошая станина позволяет держать инструмент так твёрдо, как никакие руки не смогут никогда.
Безопасность в работе: станок безопаснее ручной дрели.
Возможность использовать вспомогательные приспособления.
Возможность надёжно фиксировать детали, в том числе и мелкие.
Возможность работать с более твёрдыми и вязкими материалами, металлами, стеклом.

Все эти преимущества станины для дрели делают её необходимым инструментом везде, где есть много сверлильных работ. Своими руками сделать такой инструмент сможет большинство людей, у которых есть начальный набор инструментов.

Преимущества и недостатки самодельной стойки

Главные два преимущества самодельной стойки — это возможность выполнения тех работ, которые с обычной дрелью оставались недоступными и цена ниже, чем у экземпляров, встречающихся в продаже. Ещё одно — это то, что её можно изготовить индивидуально, и она будет идеально подходить под операции, для которых задумывалась.

Самодельный сверлильный станок

Однако не всё так просто. У самодельного инструмента есть несколько недостатков:

Требования к изготовлению. Почти всегда при работе используется сварка, особенно для мощных дрелей и стоек из металла. Если даже дома есть инвертор, не все смогут выполнить её качественно. Также может потребоваться фрезеровка, токарные работы.
Требования к проектированию. Любой инструмент должен быть правильно задуман. Для изготовления потребуются рабочие чертежи, расчёты. Их надо делать правильно, даже если копируют уже готовое устройство. А для этого нужно обладать знаниями. Нужно учитывать не только кинематические параметры по размерам, но и точность деталей, жёсткость, точность, износостойкость, коэффициенты трения и т. д.
Точность изготовления. Не всегда возможно выполнить работы так, как это требуется по чертежу из-за отсутствия необходимых навыков и оборудования. Поэтому точность изготовления у покупных стоек будет всегда выше, чем у тех, которые сделаны кустарно. Разумеется, если их делал не уникальный специалист и с руками, и с головой — ведь первые в мире станки тоже делали вручную без всякого оборудования.
Рабочие характеристики. Из-за того, что приходится избегать недоступных технологических операций при изготовлении, из-за более низкого качества работ, готовая стойка может иметь более низкие технические параметры, чем покупная. У неё будут люфты, зазоры, будет ниже срок службы и надёжность.
Безопасность и ответственность. Покупная стойка имеет сертификат безопасности. За травмы, полученные при её работе по неисправности, будет отвечать производитель. Самодельная делается на свой страх и риск.
Цена. Как ни странно, самодельная стойка может обойтись дороже покупной. Произойдёт это по причине того, что материал для её изготовления покупается в розницу, работы производятся не на крупносерийном дешёвом производстве, а на очень дорогом единичном, да и многие операции при изготовлении придётся заказывать на стороне, если нет необходимого оборудования дома.
Время. На изготовление может уйти много времени, особенно если это первая подобная вещь. Конечно, сделать вторую и третью стойку в своей жизни, когда сделана первая, не составит особого труда. Но вторая и третья обычно не нужна, а первая потребует не один день работы. Грамотное проектирование экономит время в разы.

Общее устройство

Устройство достаточно простое. Стойка для дрели, сделанная своими руками, состоит из четырёх частей. Чертежи большинства из них копируют устройство серийных сверлильных станков, так как они появились даже раньше дрелей и их конструкция хорошо проработана.

Чертеж станины для дрели

Части эти следующие:

Стол. Выполняется из толстого листа металла или в виде массивной металлической рамы.
Вертикальная стойка. Держит на себе консоль с дрелью, служит для её перемещения.
Консоль. В ней закреплена дрель, которая находится на некотором расстоянии от стойки. Дрель должна закрепляться строго вертикально и при перемещении не менять положение.
Механизм подачи и перемещения. Служит для того, чтобы перемещать консоль с дрелью по стойке вверх и вниз. Может быть как совмещённым, так и в виде раздельных механизмов подачи и механизма перемещения. Классический вариант — механизм подачи внутри консоли, а сама консоль может перемещаться вверх и вниз и закрепляться на стойке.

Как видно, само устройство достаточно простое. Сверлильная стойка — это самый лёгкий в изготовлении станок, и весьма востребованный. Вот почему так много желающих сделать его самостоятельно.

Механизм подачи

Обычно используют два вида механизмов — в виде кулисного механизма и в виде ползунка на тросе, который двигается по барабану небольшой лебёдки. Первая разновидность сложнее в изготовлении, потребует большого объёма фрезерных работ или точной и нудной работы напильником. Второй вариант проще, однако он имеет огромные люфты.

Но для тех, кому точность не нужна, он подойдёт. Всё-таки подобная стойка позволяет работать быстрее и легче, чем сверлить отверстия вручную.

Кулисный механизм представляет собой ось, на которой закреплён металлический рычаг. В рычаге имеется отверстие продолговатой формы. В отверстие вставляется стержень, который жёстко связан с консолью, на которой крепится дрель. При повороте рычага он перемещается относительно оси, оказывая давление на стержень. Стержень перемещается вниз и одновременно вдоль продолговатого отверстия. Обычно кулисный механизм имеет возвратную пружину, и поднимание дрели происходит без усилия.

Механизм с лебёдкой выполнен в виде троса, который связан со стойкой неподвижно и расположен параллельно ей. Консоль закреплена на тросе при помощи барабана лебёдки, на котором трос делает от одного до трёх оборотов. При вращении барабана трос, связанный с ним силами трения, позволяет перемещать консоль с дрелью вверх и вниз, выполняя сверлильные операции. При этом необходим хороший направляющий механизм, по которому будет ходить консоль по стойке.

Все эти механизмы достаточно сложные в изготовлении. Качество их работы зависит и от начальных условий, и от параметров при изготовлении. Желательно иметь перед глазами уже готовый рабочий экземпляр, чтобы при изготовлении можно было его скопировать. Иначе, ошибившись даже на пять-десять миллиметров, можно получить теоретически работающую, но практически нерабочую модель.

Самый лучший вариант — использовать готовые механизмы при изготовлении. Они точны, безопасны и универсальны. Например, можно приобрести на рынке сломанный настольный сверлильный станок. На него можно прикрепить обычную ручную дрель, и не потребуется изготавливать с нуля ничего.

Можно ли сделать из дерева? Какие материалы используются при изготовлении

Основная трудность при изготовлении — необходимость работы с металлом. Дело в том, что он вручную достаточно тяжело обрабатывается. Поэтому стремятся сделать стойку и направляющие для дрели своими руками из досок, фанеры, текстолита, других подручных материалов.

Деревянная станина для дрели

Нужно сразу предостеречь. Даже если получится рабочий образец, то он будет иметь гораздо меньший срок службы, чем из стали. Рекомендовать его изготовление из дерева можно только на стадии макета, когда хочется попробовать тот или иной узел в работе, внести какие-то усовершенствования в уже имеющийся механизм. Затем следует выполнить этот же самый узел из металла, если он подошёл.

Дополнительная оснастка

Любой станок должен иметь дополнительную оснастку. Это делает его универсальнее, безопаснее:

В качестве простейшей можно предложить установку небольших станочных тисочков на станину. В них можно зажимать детали и сверлить их. Малогабаритные детали можно обрабатывать без зажима. Для домашнего мастера приобретать большие станочные тиски нет смысла — это дорого, и они будут громоздкими и неудобными в работе. Достаточно обойтись небольшими лекальными тисочками.
Второй элемент оснастки — это всевозможные прижимы, при помощи которых можно закреплять деталь на столе и сверлить её. При этом можно делать большое усилие и не держать деталь без опаски, что она начнёт крутиться на сверле. Закреплять можно при помощи стандартных станочных прижимов, правда, тогда на столи придётся выполнять станочные пазы. Гораздо проще домашнему мастеру выполнить отверстия в столе по матрице с одинаковым шагом по длине и ширине. В них вставляют прижимы и закрепляют ими деталь.
Третий элемент оснастки — это кондуктор. Он может быть универсальным и специальным для какой-то одной операции. Универсальный кондуктор представляет собой планку с отверстием, соответствующим диаметру сверла. Планку можно переставлять выше и ниже, обычно это делают по ступенчатой призме или полочкам, жёстко закрепляя на них. Можно переставлять сменные втулки под разные диаметры сверла. Под универсальным кондуктором крепится деталь, в которой сверлят отверстия. Сверление по кондуктору позволяет выполнять точные и аккуратные отверстия даже на разболтанном станке, так как в этом случае достигается дополнительная поперечная жёсткость.

Специальный кондуктор может быть выполнен из разного материала, и предназначен для сверления отдельной детали. Он совмещает в себе функции кондуктора и зажимного приспособления. Предназначен для сверления отверстий в серии одинаковых деталей. В домашней мастерской его можно сделать не только из металла, но и из пластика. На серийном производстве кондукторы — это сложные изделия из металла, с пневмоприводом, устройствами подачи деталей из магазина и извлечения.

Сверлильный станок из дрели своими руками — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рубрики
Теги

Похожие записи
Автор

Мастерские сверлильные станки и принадлежности

Сверлильные станки и принадлежности для мастерских

В этом списке чертежей для деревообрабатывающих мастерских представлена коллекция строительных проектов по изготовлению различных направляющих для сверлильных станков и ручных дрелей, а также принадлежностей для вашей мастерской.

Строить своими руками может любой начинающий или среднеквалифицированный мастер. Информация о деревообработке, найденная на этих сайтах, варьируется по количеству и качеству. Пожалуйста, свяжитесь с отдельными веб-сайтами, если у вас есть вопросы об этих проектах по деревообработке.

Рекламная реклама

Ресурсы

1-30

31-34

Малый сверлильный стол

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для небольшого стола для сверлильного станка. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа.