Приспособление для сверлильного станка: Приспособления и инструмент для сверлильных станков

Сверлильный станок является простейшим, но в то же время крайне важным по своему назначению оборудованием на производстве. С его помощью можно создавать огромное количество самых разнообразных деталей.

А в умелых руках эта машина не только способна на создание множества различных инструментов, но и работает с чрезвычайно высокой скоростью.

Поворотные тиски для зажима деталей

Однако стоит понимать, что один только станок не даст вам достаточной эффективности в работе. Не имеет значения, используете вы мощный образец НС 12А или небольшой настольно сверлильный станок ГС2112, в любом случае вам необходимо покупать к нему дополнительные приспособления, о которых сейчас и пойдет речь.

Читайте также: что собой представляет настольный станок для литья пластмасс и как он работает?

Общая информация

Для начала разберемся, что же такое этот сверлильный станок, и для чего он предназначается. Как вы уже поняли из названия, сверлильный станок используется для сверления отверстия по металлу, дереву и любому другому обрабатываемому материалу.

Только с камнем на станках не работают, так как он слишком хрупкий и может разлететься во время обработки. А это уже запрещает техника безопасности.

Читайте также: о параметрах токарных станков ТВ.

В остальном же бытовые станки применяются для самых разнообразных задач. Их сфера применения не ограничивается одним только сверлением. Так, даже настольные модели оборудования типа станков 2СС1М или НС 12А с успехом применяются для расточки резьбы, отдельных отверстий, зенкования и т.д.

Использование станков существенно повышает скорость производства на всем предприятии. По сути, именно их изобретение позволило существенно нарастить темпы изготовления деталей и конструкций, а также перейти к массовой сборке конвейерного типа, когда каждый рабочий сконцентрирован на создании определенных деталей.

Поворотный координатный стол для сверления

Сам по себе станок имеет довольно простую конструкцию. На жесткой подставке или станине установлена основная рама. На нее крепятся все рабочие механизмы устройства, включая двигатель, передатчики усилий, электронику и т.д.

Если рассматривается координатный настольно сверлильный станок по металлу ГС21112, 2СС1М, НС 12А или любой другой образец на схожие бытовые модели, то в нем станина будет цельной и довольно миниатюрной.

Такой станок не отличается мощностью, зато он мобилен и может быть использован в работе в любом месте, где есть прочное основание для его установки. Например, хороший металлический стол. При этом его мощности достаточно, что применять механизм в работе по металлу или другим материалам с высокой прочностью.

Если же рассматривается напольный станок, то он уже будет намного мощнее. Здесь станина и рама являются только основанием. На самом же станке имеется своя подставка или станочный стол. Это может быть как стандартный стол, так и координатный образец с возможностью тонкой настройки положения деталей.

Как вы сами понимаете, продвинутые виды станков всегда выполняются в виде напольных моделей. Это объясняется возможностью повышения их надежности, производительности, установки того или иного типа приспособления и т.д.

Но стоит понимать, что сам по себе станок – это довольно ограниченный инструмент. Особенно если мы рассматриваем бытовые виды такого оборудования.

Конечно, он может вращать установленное в него сверло и манипулировать его перемещением. Однако если говорить об общей работе, то на этом возможности такого оборудования по сути заканчиваются. Все же остальные его функции, как правило, обеспечиваются использованием различного рода приспособлений.

Комбинированный станок для сверления

Приспособления в сверлильных станках играют огромную роль. С их помощью повышается уровень безопасности во время работы, техника исполнения рабочих процессов, эффективность производства и т.д.

Читайте также: «Где купить настольный сверлильный станок в Москве?»

к меню ↑

Основные разновидности приспособлений

Стоит понимать, что бытовые приспособления для станков выполнены в огромном количестве вариаций. Они настолько распространены, что некоторые люди даже путают их с составляющими производственного оборудования.

Одни приспособления способствуют повышению безопасности и удобству во время работы. Другие предназначаются для обработки тех или иных материалов. Например, при работе по металлу или дереву.

Еще одни являются своего рода вспомогательными средствами, без которых, тем не менее, скорость и качество сверления упадет. Более того, может даже появиться угроза безопасности самого человека, что стоит у станка.

Чтобы разобраться во всех этих классификациях их широких разветвлениях дополнительных приспособлений, сначала нужно разделить их на несколько более общих групп.

Итак, выделяют следующие виды рабочих приспособлений для сверлильных станков:

• оборудование для удержания обрабатываемого элемента;
• оборудование для позиционирования обрабатываемого элемента;
• крепления для рабочих инструментов;
• непосредственно рабочие элементы;
• вспомогательные инструменты;
• измерительные инструменты.

Если описывать коротко, то первые две подгруппы используются для установки и позиционирования элементов, что поддаются последующей обработки. Эти приспособления крайне важны и покупаются практически для всего оборудования.

Не имеет значения, используете вы напольный многошпиндельный сверлильный станок или же настольные модели типа 2СС1М и НС 12А. В любом случае вам будут необходимы всевозможные прижимные планки, тиски и т.д.

Мелкие сверла для сверления плат

Крепления для рабочих инструментов и сами инструменты – это уже приспособления, что касаются непосредственно патронов, втулок, шпиндельных переходников и т.д. Что интересно, сверла и расточные головки – это тоже приспособления.

К вспомогательным деталям относят несколько элементов, что существенно упрощают работу человеку и повышают уровень безопасности. Ну а про измерительные образцы и говорить много не требуется. Вряд ли кто-то будет завершать работу, предварительно не обмеряв результат.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Начнем же разбирать каждый подвид приспособлений по отдельности.
к меню ↑

Основания для позиционирования обрабатываемых элементов

К этой подгруппе относят поворотные и наклонные столы, а также несколько дополнительных приспособлений, что используются в работе.

Дело в том, что сам по себе станок дополнительным столом для удержания деталей снабжен резко. В большинстве случаев эту функцию в нем выполняет станина.

Особенно это касается настольных моделей. Но даже если стол и оборудован, то это скорее всего будет обычный координатный образец, который дает возможность перемещать деталь и контролировать ее положение, но не более того.

Нужно четко понимать, что производителям и самим не очень выгодно снабжать бытовые станки многофункциональными основаниями прямо на заводе, так как это повышает их стоимость. А далеко не всегда в работе будут требоваться столь серьезные приспособления.

Но что же делать, если обычным сверлением в одной плоскости вам не обойтись? Если задача поставлена так, что сверлить нужно по прочному металлу, причем под определенным углом в третьей плоскости, да еще и с применением нескольких деталей одновременно?

Набор цанговых патронов

Именно для таких целей и были придуманы поворотные и наклоняемые столы. Простейший стол такого типа называют моделью с продольно-поперечным перемещением. То есть зафиксированную на нем деталь можно очень точно перемещать в одной плоскости. Это позволяет существенно ускорить работу.

Если же необходимо работать в более изощренных условиях, то покупают наклонный поворотный стол. Здесь уже деталь можно вращать в трех плоскостях, что очень удобно.

Причем вся прелесть столов в том, что они очень четко фиксируются в любом положении, при этом их настройка выполняется с вращением всего нескольких ручек. При использовании станков типа НС 12А настольного образца подобное оборудование может стать незаменимым помощником.
к меню ↑

Механизмы для удержания обрабатываемого элемента

К приспособлениям этого типа относят различного рода механизмы, что позволяют четко зафиксировать деталь в определенном положении, а в случае необходимости манипулировать ей для получения желаемых результатов.Если говорить более конкретно, то для удержания используются:

• прижимные планки;
• тиски.

Прижимные планки прикручивают к столу в определенном месте. Но фиксация ведется на одном единственном болте. Вторая же часть планки фиксирует непосредственно деталь, что используется в работе.

Планки бывают самыми разнообразными, иногда их даже планками назвать сложно. Это могут быть скобы, Т-образные крепления и т.д.

Тиски – это уже более серьезный вариант. Они, в свою очередь, разделяются на: высокоточные, поворотные, глобусные и т.д.

Однако основная их цель и конструкция остается единой. Тиски состоят из прочных планок, основания и винтового механизма, за счет вращения которого деталь зажимается в нужном положении.

Различные сверла для сверления отверстий в деревянных деталях

Сложно переоценить то влияние на сферу безопасности, которую оказывает эта разновидность приспособлений. Они используются практически везде. В работе по металлу, дереву, пластику.

Тисками и прижимными планками пользуются как на настольных образцах типа НС 12А, так и на напольных стационарных моделях высокой мощности.
к меню ↑

Крепления для сверл и расточек

Если рассматривать стандартные модели станков типа НС 12А, то изначально разработчиками планировалось крепление сверл и любых других рабочих инструментов непосредственно в шпинделе.

В простейших моделях используется единственный шпиндель. В более продвинутых их несколько. Сам шпиндель напрямую передает усилия от вращения вала двигателя. Именно он является той насадкой, которая вращает сверло.

Однако с развитием промышленности стало появляться огромное количество сверл, расточек и других подобных инструментов. Совершенно очевидно, что использовать их все в одном шпинделе просто невозможно. Для этого он не подойдет как по диаметру, так и по множеству других характеристик.

Поэтому были придуманы патроны, втулки и переходники, в качестве приспособлений, что позволяют существенно улучшить функциональность станка за счет возможности применения на нем самых разнообразных деталей.

Простейшие модели подобных приспособлений – это втулки и переходники. Они монтируются непосредственно в головку шпинделя и выполняют одну единственную функцию. А именно, подгонку диаметра и параметров шпинделя до рабочих положений.

Патроны – это уже более продвинутые приспособления. В них крепить сверла намного проще, они могут регулировать размер внутреннего сечения и т.д.
к меню ↑

Рабочие инструменты

Как вы сами понимаете, различного рода сверла, расточки, насадки и другие подобные элементы – это тоже приспособления. Хотя их часто относят к базовой комплектации.

Но большинство производителей снабжает свои бытовые станки только базовыми инструментами. Все остальное вам придется докупать. Описывать даже часть из всего того разнообразия что представлено на рынке смысла нет. Одних только разновидностей сверлильных стержней есть сотни, если не тысячи.

Светодиодный станочный светильник Optimum AL 12

Мы же отметим здесь только тот факт, что разные рабочие приспособления различаются и по рабочему материалу. И на этот параметр необходимо обращать очень пристальное внимание.

Сверло по дереву никак не подойдет для обработки металла, равно как и наоборот. Разные металлы тоже имеют определенную степень прочности, что тоже очень важно.

Читайте также: как сделать гибщик арматуры своими руками?

к меню ↑

Вспомогательные приспособления

К вспомогательным приспособлениям в первую очередь относят:

• осветительные приборы;
• механизмы для подачи смазки.

В первом случае мы имеем дело с различной осветительной техникой. Начиная от обычных лампочек, и заканчивая сложными диодными осветителями с линзами и возможностью настройки параметров свечения.

Причем в хороших осветительных приборах есть возможность быстро регулировать положение лампочки, силу светового луча, его концентрацию, размытость и даже цвет.

Подобное оборудование вряд ли пригодится человеку, что просто сверлит отверстия древесине под мебель. А вот для миниатюрной работы с дорогими деталями оно просто необходимо.

Второй тип – это системы для подачи смазки. Смазка необходима при сверлении, так как она уменьшает уровень трения всех деталей. Без качественного смазывания есть большой шанс повреждения металлов или самого сверла.

Особенно это касается мягких металлов, цветных металлов, древесины и частично полимерных материалов. Смазку подают из небольшого контейнера с помощью трубки с дозатором.
к меню ↑

Самодельные приспособления для станка (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Сверлильные

3.4. Приспособления для сверлильных станков

На сверлильных станках с традиционной системой управления получили широкое распространение кондукторы, стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом, по­воротные приспособления и многошпиндельные сверлильные го­ловки. Конструкции их разнообразны и различаются по способу базирования и крепления заготовок, а также но положению, ко­торое занимает заготовка в процессе обработки. По этому призна­ку приспособления разделяются на стационарные, поворотные, передвижные и опрокидываемые. Наиболее часто применяются ста­ционарные и поворотные приспособления.

Поворотные приспособления применяются при обработке отверстий, расположенных с разных сторон детали или по ее окружности, и при многопозиционной обработке с применением многошпиндельных головок. Они могут поворачиваться относи­тельно горизонтальной, вертикальной или наклонной оси враще­ния. Чаще применяются поворотные приспособления с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Приспособления с вер­тикальной осью вращения называют столами, а с горизонтальной осью – стойками. Стойки бывают одно- и двухопорные и обычно состоят из неподвижного корпуса (стойки) и поворотной части, несущей технологические наладки с закрепленной заготовкой (заготовками).

Поворотные приспособления большей частью механизированы или автоматизированы.

3.4.1. Кондукторы

Кондукторы – приспособления сверлильных станков, имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента. Иногда при обработке отверстий, расположенных на разных поверхностях заготовки, требуется изменять се положение па станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов: накладные, скальчатые, передвижные, поворотные.

Накладные кондукторы устанавливают непосредственно па заготовку и после обработки отверстий снимают с детали.

Скальчатые кондукторы бывают консольного или портального типа. Скальчатый кондуктор состоит из постоянных (базовых) стандартизованных и сменных специальных узлов (наладок) и деталей.

К постоянным узлам и деталям скальчатого кондуктора отно­сятся корпус, две или три скалки, установленные в корпусе для закрепления кондукторной плиты, постоянная кондукторная плита и механизм для перемещения скалок вниз при зажиме и вверх при разжиме заготовки.

К сменным узлам и деталям скальчатого кондуктора относятся наладки для установки заготовок и сменные кондукторные плиты. Сменные наладки устанавливают, фиксируют и закрепляют на столе корпуса кондуктора, а сменную кондукторную плиту – на нижней плоскости постоянной кондукторной плиты.

Рассмотрим несколько примеров. На рис. 3.39 показан скальчатый кондуктор портального типа с ручным приводом, который служит для обработки отверстий в заготовках деталей типа валиков.

Базовая конструкция: корпус 1 скальчатого кондуктора, в верхней плите которого находится сменная втулка 3. Заготовки устанавливают на призму 2. Вспомогательная опора: призма 4, регулируемая по высоте гайкой 5. Призма 6 устанавливается в требуемое положение относительно корпуса кондуктора путем перемещения по пазу и фиксируется рукояткой 13. Положение упора 9 регулируется по длине перемещением траверсы 10, закрепленной на скалках 8 и 11. Для установки размера на скалке 11 нанесены деления. Упор закрепляется в требуемом положении тангенциальными зажимами с помощью рукоятки 7. Закрепление заготовок производится кондукторной плитой, перемещаемой реечно-шестеренчатой передачей, приводимой поворотом рукоятки 12.

Рис. 3.39. Скальчатый кондуктор портального типа с ручным приводом:

1 – корпус скальчатого кондуктора; 2, 4, 6 – призмы; 3 – сменная втулка; 5 – гайка;

7, 12, 13 – рукоятки; 8,11 – скалки; 9 – упор; 10 – траверса

На рис. 3.40 показан механизированный скальчатый кондуктор консольного типа со встроенным пневмоприводом. Нижняя часть корпуса кондуктора представляет собой пневмоцилиндр 9, в котором перемещается поршень 12 со штоком 3. Постоянная кондукторная плита 5 установлена на направляющих скалках 2 и 4 и штоке 3.

На нижней плоскости 10 постоянной кондукторной плиты 5 устанавливается и закрепляется сменная кондукторная плита со втулками (на рисунке не показана). Сменная наладка для установ­ки и закрепления заготовок помещается на плоскости стола 11 корпуса приспособлении. На столе имеется два фиксирующих пальца 1 и 6 и четыре отверстия для установки и закрепления сменных наладок.

При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 9 поршень 12 со штоком 3 перемещается вниз. Шток 3 с направляющими скалками 2 и 4 постоянной кондукторной плитой 5 и прикрепленной к ее нижней плоскости 10 сменной плитой, опускаясь, зажимают заготовку, установленную в сменной наладке на столе 11.

Во время подачи сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 9 поршень 12 со штоком 3, скачками 2 и 4, перемещаясь вверх, поднимает постоянную кондукторную плиту 5 и прикрепленную к ней сменную и происходит разжим обработанной детали. При повороте рукоятки 7 распределительного крана 8 сжа­тый воздух поочередно подается в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра 9.

Рис. 3.40. Механизированный скальчатый кондуктор консольного типа

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку. Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Сверление отверстий.
• Развертку.
• Расширение диаметра.
• Зенкование детали.
• Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек. Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально. Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки. Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели. Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм. Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня. Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали. Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите. Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки. Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

1. Универсальные.
2. Для глубоких отверстий.
3. Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами. Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы. В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей. Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой. Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму. Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством. Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

• Массе.
• Точности.
• Уровню амортизации.
• Мощности двигателя.
• Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки. Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления. Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок. Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту. Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки. В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое. В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей. Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины. Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Похожие темы:

90000 Horizontal Directional Drilling Rig, HDD Drill Rig, China Trenchless Rig Factory 90001 90002 HDD Drill Rig 90003 90004 Description 90005 The HDD drill rig is short for horizontal directional drilling rig, and the other name trenchless directional drilling rig. HDD Drill rig made in Huanghai Factory is an automotive travel drilling rig by means of rubber crawler. It is powered by hydraulic pressure. It is designed by advanced technology and has a simple and convenient structure.Besides, the drilling dig has a stable performance, high efficiency and low oil temperature. 90005 Its main hydraulic component, motor and mud pump are domestic famous brands. As for the main machine, it is equipped with rubber crawler, which is solid and anti-wear. Thanks to the rubber crawler, the HDD drill rig, or horizontal directional drilling rig can work in the urban area. It can also move from the standard trailer by itself. This ensures the HDD drilling rig can move around easily in the drill site.This also ensures that the trenchless directional drilling rig can work within the possible drilling angle. 90007 90004 Component 90005 The horizontal directional drilling rig is made up of main part, the mud pump, the mud-making system and the auxiliary tools. 90007 90004 Types for Choice: 90005 FDP-35, FDP-45, FDP-45/70, FDP-68, FDP-120, FDP-180, FDP-300, FDP-450 HDD drill rig, FDP-550, FDP-1500 90007 90004 Feature 90005 1. The diesel of the horizontal directional drilling rig has low emission.The design of the diesel is meant to reduce the noisy. The low emission and the less noisy make the drilling rig suitable for urban work. 90005 2. By using the state-of-art control technique, the non-load loss of the HDD drill rig has been minimized. 90005 3. The drilling dig is equipped with wireless guide system which is easy to use. 90005 4. The mud pump is powered by hydraulic pressure. The mud pump is manual transmission. The mud volume can be adjusted according to different geological conditions and drilling techniques.90005 5. With concern to the mud-making system, it is made up of jet mud-making and circulative saving system. 90007 90004 Specification 90005 Given the various type of the horizontal directional drilling rig, the FDP-32 HDD drill rig is taken as an example. 90007 90024 90025 90026 Main Machine of the horizontal directional drilling rig 90027 90028 90025 90030 Power of Motor 90027 90030 145kW Weichai Deutz 90027 90028 90025 90030 Feeding Force / Drag Force 90027 90030 330 / 330kN 90027 90028 90025 90030 Rated Rotary Torque 90027 90030 1300Nm 90027 90028 90025 90030 Rotary Speed ​​of Spindle 90027 90030 0-48, 0-96r / min 90027 90028 90025 90030 Feeding Stroke 90027 90030 3300mm 90027 90028 90025 90030 Diameter of Directional Hole 90027 90030 φ130 (165) mm 90027 90028 90025 90030 Drilling Angle 90027 90030 0-20 ° 90027 90028 90025 90030 Pressure of Hydraulic System 90027 90030 20Mpa 90027 90028 90025 90030 Travel Speed ​​90027 90030 2-2.6km / h 90027 90028 90025 90030 Structure of HDD dill rig 90027 90030 Rubber Crawler, One-piece Mud Damp 90027 90028 90025 90030 Dimension (L × W × H) 90027 90030 5820 × 2250 × 2400mm 90027 90028 90025 90030 Mass 90027 90030 8400kg 90027 90028 90025 90026 Mud Dump of the horizontal directional drilling rig 90027 90028 90025 90030 Specification 90027 90030 BW-250 Uniform Equipped; BWf-320Selective Equipped 90027 90028 90025 90030 Flow Rate of HDD dill rig 90027 90030 250L / min (320 L / min) 90027 90028 90025 90030 Highest Pressure 90027 90030 7Mpa (10Mpa) 90027 90028 90025 90026 Mud-making System of HDD dill rig 90027 90028 90025 90030 Parameter of Motor 90027 90030 4kW Gasoline Engine 90027 90028 90025 90030 Parameter of Mud-making Pump 90027 90030 KGP30,30m³ / h 90027 90028 90025 90030 Volume of Slurry Tank 90027 90030 2 m³ 90027 90028 90025 90030 Mud-making Rate 90027 90030 6 m³ / h 90027 90028 90025 90026 Auxiliary Tools of the horizontal directional drilling rig 90027 90028 90025 90030 Specification of Drilling Rod 90027 90030 φ73 × 3000mm 90027 90028 90025 90030 Directional Bit 90027 90030 φ130 (150) mm 90027 90028 90025 90030 Reaming Bit 90027 90030 φ325, φ400, φ500, φ600, φ720 90027 90028 90025 90030 Transfer Gear 90027 90030 40T 90027 90028 90025 90030 Measuring Apparatus and Control Instrument 90027 90030 Selected Equipped 90027 90028 90185 90004 Packaging 90005 The trenchless directional drilling rig is nude packaged.90007 .

Автор: alexxlab