Приспособление для заточки сверл из гайки описание: Приспособление для заточки сверл из гайки сделанное своими руками

Adblock
detector

Приспособление для заточки сверл ДИОЛД ПЗС-01

Каталог товаров

Каталог товаров

Оплата заказа по номеру

Введите номер заказа для оплаты

Описание

Устройство для заточки сверл Диолд ПЗС-01 предназначено для заточки сверл диаметром 3-10 мм.

Характеристики

Отзывы

Пока никто не оставил отзыв о товаре.
Авторизуйтесь! И будьте первым!

Характеристики

Торговый дом “ВИМОС” осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

• Возврат товара надлежащего качества
• Возврат и обмен товара ненадлежащего качества

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Приспособление для заточки сверл ДИОЛД ПЗС-01 на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.

2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Приспособление для заточки сверл ДИОЛД ПЗС-01 в магазине Кириши вы можете в интернет-магазине “ВИМОС”.

Сертификаты

26242002 Отказное письмо.pdf

DG1326 Точилка для точных сверл 1/2″ – 1-3/16″

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

DG1326 Точилка для прецизионных сверл 1/2″ – 1-3/16″

Увеличить изображение

Артикул 101-1039

В наличии В наличии

Доставка Груз

1 149,95 $

Сохранить элемент

Поделиться Распечатать Страница каталога 17

Детали Прожектор Что включено Отзывы

Артикул	101-1039
Артикул производителя №	101-1039
Марка	Инструмент для шаровидных инструментов
Диапазон размеров сверл	1/2 – 1-3/16
Диапазон угла сверления	95-135
Двигатель	3/8 л. с., 1 фаза, 110 В, 60 Гц
Мощность в л.с.	3/8 л.с.

Мощность	250 Вт
Максимальное число оборотов	4400

Полная информация


Обзор продукта

Двигатель:	3/8 л.с., 1 фаза 110 В	Вместимость сверла:	1/2″ – 1-3/16″
Скорость шпинделя:	4400 об/мин	Угол вершины сверла:	90° – 135°
Мощность:	250 Вт
Вес нетто:	74 фунта

 

Заявка

• Дополнительная емкость для заточки сверл из быстрорежущей стали и кобальта от 1/2 до 1-3/16″
• Возможность заточки сверла под углом от 95° до 135° до стандартной или раздельной вершины
• Возможность создания и восстановления точки разделения из стандартной точки
• Простота в эксплуатации: вставьте держатель режущего инструмента в предназначенный для этого слот и дайте шлифовальному станку выполнить заранее заданную операцию шлифования
• Надежная конструкция, портативность, простота в эксплуатации и высокая точность заточки
• Используйте цангу ER40
• Возможность настройки угла обрезки для регулировки количества материала, снимаемого в центральной точке сверла, что позволяет изготавливать различные сверла для работы с различным материалом заготовки
• Использование дюймовой регулировочной шкалы для настройки режущего инструмента на соответствующую длину для сверла или диаметр для концевой фрезы
• Диапазон заточки 1/2 – 1-3/16″ для сверла
• Возможность заточки переднего переднего угла, угла передней вершины и заднего угла сверла
• Затягиваемая конструкция с опорным устройством
• Возможность настройки поиска по центральной точке
• Срок службы круга из КНБ в среднем при 3000 шлифовальных операциях

 

Цанга ER40, набор из 14 шт.	Держатель режущего инструмента	Колесо из КНБ

 

 

Что включено

• 1 шт. цангового держателя ER40
• 14 шт. ER40 истинного английского размера: 1/2″, 9/16″, 5/8″, 11/16″, 3/4″, 25/32″, 13/16″, 7/8″, 15/16″, 31/32″, 1″, 1-1/16″, 1-1/8″, 1-3/16″,
• 1 шт. круга из CBN зернистостью 230 для сверла из быстрорежущей стали и кобальта

Размер колеса CBN	Размер зерна	Заявка
125 мм Г x 20 мм Г x 18,93 мм Отверстие под оправку	зернистость 230	Сверло из быстрорежущей стали и кобальта

Отзывы

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛЕЙ – BLACK AND DECKER MFG CO,US

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к очень простому, недорогому и надежному устройству для заточки, позволяющему как квалифицированным, так и неквалифицированным специалистам быстро и легко затачивать различные сверла обычных размеров. Устройство небольшое и компактное, его можно использовать как насадку для обычной электродрели или оно может быть автономным устройством, имеющим собственный первичный двигатель. Предусмотрено средство для углового позиционирования сверл для надлежащей заточки, и это средство предпочтительно является регулируемым для компенсации отклонений в допусках, изменений долота, износа долота и т. д.

Основной целью настоящего изобретения является создание нового устройства для заточки сверл, способного быстро, легко и точно затачивать различные сверла.

Другими важными целями настоящего изобретения являются создание нового устройства для заточки сверл описанного выше типа, которое легко регулируется для приспособления к различным типам сверл, которое состоит из минимума отдельных частей и которое в равной степени приспособлено для использования. как приставка или как самостоятельная единица.

Дополнительными важными задачами настоящего изобретения являются создание новой точилки вышеуказанного типа, которая относительно недорога в производстве, имеет прочную конструкцию и надежна в использовании.

Другие цели и преимущества изобретения станут более очевидными при рассмотрении подробного описания, приведенного ниже, в сочетании с чертежами, приложенными к настоящему документу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид сбоку точилки по настоящему изобретению, сконструированной и выполненной в виде насадки для переносной электродрели;

РИС. 2 представляет собой увеличенный вид сверху точилки, показанной на фиг. 1;

РИС. 3 представляет собой вид в разрезе конструкции, показанной на фиг. 2 по линии 3-3;

РИС. 4 представляет собой сечение фиг. 3, взятые по линии 4-4 и смотрящие в направлении стрелок;

РИС. 5 представляет собой сечение фиг. 3, взятое по линии 5-5 и смотрящее в направлении стрелок;

РИС. 6 представляет собой увеличенный вид части фиг. 1, взятые по линии 6–6 и смотрящие в направлении стрелок;

РИС. 7А представляет собой вид сбоку режущего конца обычного бурового долота;

РИС. 7В представляет собой вид сверху фиг. 7А;

РИС. 8 представляет собой вид, аналогичный фиг. 3, но показывающий модифицированную форму изобретения;

РИС. 9 представляет собой сечение фиг. 8 по линии 9-9;

РИС. 10 представляет собой увеличенный вид в разрезе фиг. 8 по линии 10-10;

РИС. 11 представляет собой вид сбоку фиг. 8;

РИС. 12 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 12-12 на фиг. 9и иллюстрирующее буровое долото в положении в блоке для нормального зазора;

РИС. 13 представляет собой вид, аналогичный фиг. 12, но с изображением положения деталей для увеличения зазора; и

РИС. 14 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий настоящее изобретение в автономном блоке.

ОБЩАЯ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В широком смысле настоящее изобретение относится к точилке для сверл, включающей в себя неподвижный корпус, абразивный круг, установленный рядом с указанным корпусом и способный вращаться вокруг центральной оси, причем указанный круг имеет чашеобразную вогнутую коническую поверхность, симметричную его оси вращения и обращены к указанному корпусу, при этом указанный корпус имеет множество разнесенных друг от друга продольных каналов разного размера, продольные оси которых, как правило, параллельны друг другу и указанной оси и выровнены с указанной конической поверхностью, и средства на указанном корпусе, взаимодействующие по меньшей мере с одним канавка сверл, расположенная в указанных отверстиях, и такого размера, чтобы по существу входить в зацепление с противоположными сторонами указанной канавки и стационарно позиционировать указанную канавку во время заточки, посредством чего по существу предотвращать вращение и точно позиционировать режущую кромку каждой из указанных коронок относительно указанного абразива поверхность колеса.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, содержащему неподвижный корпус, абразивный круг, закрепленный с возможностью вращения рядом с указанным корпусом для вращения вокруг центральной оси и имеющий чашеобразную вогнутую коническую поверхность, обращенную к указанному корпусу, средства прохода, определяемые указанным корпус, выровненный с указанной конической поверхностью и параллельный указанной оси, и приспособленный для приема выборочных сверл для заточки указанным абразивным кругом, и средство на указанном корпусе, примыкающее к указанному абразивному кругу, вставляемое в одну из канавок сверла, расположенную в указанном проходном средстве, для установить под углом одну режущую кромку указанного долота для заточки с помощью конической поверхности указанного абразивного круга, при этом указанное средство угловой установки можно регулировать относительно указанного корпуса, чтобы компенсировать различия в изготовлении и износе указанных долот.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, включающему в себя неподвижный корпус, абразивный круг, установленный рядом с указанным корпусом и способный вращаться вокруг центральной оси, причем указанный круг имеет чашеобразную коническую поверхность, симметричную его оси вращения и обращенную к указанному корпусу. , указанный корпус имеет множество расположенных на расстоянии друг от друга каналов разного размера, в основном параллельных друг другу и указанной оси и совмещенных с указанной конической поверхностью, и средства на указанном корпусе, взаимодействующие по меньшей мере с одной канавкой сверл, расположенных в указанных каналах, посредством чего по существу предотвращает вращение и точно позиционирует режущую кромку каждой из указанных насадок относительно указанной поверхности абразивного круга, причем указанное средство зацепления с канавкой регулируется относительно указанного корпуса, посредством чего можно регулировать угол режущей кромки насадки по отношению к указанной поверхности абразивного круга, и кулачок средства, поддерживаемые указанным корпусом и взаимодействующие с указанными регулируемыми средствами.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, включающему в себя неподвижный корпус, абразивный круг, установленный рядом с указанным корпусом и способный вращаться вокруг центральной оси, причем указанный круг имеет чашеобразную коническую поверхность, симметричную его оси вращения и обращенную к указанному корпусу. , указанный корпус имеет множество расположенных на расстоянии друг от друга проходов разного размера, как правило, параллельных друг другу и указанной оси и совмещенных с указанной конической поверхностью, пластину на указанном корпусе и имеющую множество отверстий, совмещенных с указанными проходами, при этом указанная пластина имеет выступ перекрывает каждое указанное отверстие и приспособлена для установки в канавку сверл, расположенных в указанных каналах, в результате чего по существу предотвращается вращение и точно позиционируется режущая кромка каждого из указанных долот относительно указанной поверхности абразивного круга, при этом указанная пластина может смещаться под углом, по существу, вокруг ось указанного колеса, вращающийся кулачок, поддерживаемый указанным корпусом и взаимодействующий с кулачковым толкателем на валу. d пластину, смещающую пластину под углом относительно указанного корпуса.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, включающему в себя неподвижный корпус, абразивный круг, установленный рядом с указанным корпусом и способный вращаться вокруг центральной оси, причем указанный круг имеет чашеобразную коническую поверхность, симметричную его оси вращения и обращенную к указанному корпусу. , указанный корпус имеет множество расположенных на расстоянии друг от друга каналов разного размера, в основном параллельных друг другу и указанной оси и совмещенных с указанной конической поверхностью, и средства на указанном корпусе, взаимодействующие по меньшей мере с одной канавкой сверл, расположенных в указанных каналах, посредством чего по существу предотвращает вращение и точно позиционирует режущую кромку каждой из указанных насадок относительно указанной поверхности абразивного круга, пластину, расположенную поверх указанного корпуса и имеющую отверстия, совмещенные с указанными проходами, но меньшие, чем указанные каналы, средства для углового смещения указанной пластины относительно указанного корпуса, посредством чего для углового наклона упомянутых долот относительно оси упомянутого колеса.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к приспособлению для заточки сверл, содержащему корпус, абразивный круг, поддерживаемый с возможностью вращения с помощью вала на указанном корпусе для вращения вокруг центральной оси, средства, удерживающие указанный круг от осевого перемещения относительно указанного корпуса, указанное колесо имеет коническую поверхность, обращенную к указанному корпусу, множество отверстий, проходящих через указанное тело параллельно указанной оси и совмещенных с указанной конической поверхностью, указанный вал включает в себя средства, прикрепляемые к отдельной силовой установке, посредством чего для вращения указанного колеса средства на указанном корпусе выполненная с возможностью предотвращения вращения указанного корпуса, пластина, установленная на указанном корпусе и имеющая отверстия в нем, совмещенные с соответствующими одним из указанных отверстий, при этом указанная пластина имеет выступы, совпадающие с соответствующими одним из указанных отверстий и взаимодействующие по меньшей мере с одной канавкой сверл, расположенных в указанных отверстиях, посредством чего расположить режущую кромку указанного долота под углом относительно конической поверхности sa id колеса, при этом указанная пластина выполнена с возможностью углового смещения, по существу, вокруг оси указанного колеса, посредством чего для углового смещения положения указанной режущей кромки относительно конической поверхности указанного колеса.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, включающему в себя неподвижный корпус, абразивный круг конической формы, поддерживаемый рядом с указанным корпусом и способный вращаться вокруг центральной оси, при этом указанный корпус имеет множество проходов разного размера, расположенных под углом через него, как правило, параллельна друг другу и указанной оси и выровнена с указанной конической поверхностью, пластина между указанным корпусом и указанным колесом и опирается на указанный корпус, указанная пластина имеет множество отверстий, совмещенных с соответствующими из указанных каналов, причем указанная пластина имеет один выступ, продолжающийся в каждое указанное отверстие и выполнено с возможностью установки в канавку бурового долота, расположенного в соответствующем одном из указанных проходов и отверстий, посредством чего позиционировать режущую кромку каждого из указанных долот относительно указанной конической поверхности, при этом указанная пластина может регулироваться под углом относительно указанной оси, посредством чего для углового изменения положения режущей кромки каждого из указанных долот относительно указанной конической поверхности.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, содержащему вертикальный корпус с электродвигателем, вал, приводимый в движение указанным двигателем и проходящий вверх от указанного корпуса, головку точильного станка, поддерживаемую на указанном корпусе, точильный колесо в указанной головке и соединенное с указанным валом, причем указанная головка включает в себя множество расположенных на расстоянии друг от друга вертикально расположенных отверстий, совмещенных с указанным колесом, причем указанные отверстия имеют различные диаметры для приема сверл соответствующего диаметра для заточки указанным колесом, и единые индексирующие средства разделены от указанной головки и имеющее средство зацепления с канавкой, примыкающее к каждому из указанных отверстий и указанному заточному кругу и взаимодействующее по меньшей мере с одной канавкой указанных сверл, когда последняя находится в положении в указанных отверстиях, посредством чего указанное сверло позиционируется под углом для заточки указанным колесом .

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, сочетанию абразивного круга, приводимого в движение с возможностью вращения вокруг своей оси, корпуса, расположенного в осевом направлении круга и по существу концентричного с ним, при этом корпус имеет средства для избирательного приема сверла различного диаметра и, как правило, направляющие их во взаимодействие с колесом, средства индексации между корпусом и колесом, указанные средства индексации включают в себя средства для предотвращения существенного вращения и, таким образом, надлежащего позиционирования соответствующих сверл относительно колеса, и средства для регулировки упомянутых индексирующих средств по окружности вокруг оси колеса, тем самым компенсируя накопления допусков и облегчая заточку сверл различной конструкции и изготовления.

В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к станку для заточки сверл, сочетанию абразивного круга, приводимого в движение с возможностью вращения вокруг своей оси, корпуса, расположенного в осевом направлении круга и по существу концентрического с ним, причем корпус имеет множество продольных сквозные отверстия для выборочного приема сверл разного диаметра и, как правило, направления их во взаимодействие с колесом, и единую делительную пластину, расположенную между корпусом и колесом, при этом указанная пластина имеет множество выступающих средств, по одному на каждое из указанных отверстий, указанный выступ означает зацепление по меньшей мере с одной канавкой соответствующего сверла и, таким образом, позиционирование сверла по отношению к кругу во время операции заточки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, настоящее изобретение показано на фиг. 1-6 выполнен в виде насадки для обычной переносной электродрели или другого силового агрегата. Таким образом, как видно на фиг. 1 точилка для сверл, обозначенная в целом позицией 21, прикреплена к переносной электрической дрели 23, установленной на стойке 25 и прикрепленной к ней ремнем 27, и приводится в действие от нее. Дрель 23 включает в себя двигатель (не показан), расположенный внутри корпуса двигателя. 29, и который при подаче питания вращает патрон 31, к которому с возможностью отсоединения крепится точилка 21. Подставка 25 также включает в себя вертикальную стойку 33, которая взаимодействует с точильным станком 21 описанным ниже образом.

Обратимся теперь к фиг. 2-6 видно, что точилка 21 включает в себя корпус 35, имеющий зависимую периферийную юбку 37, прикрепленную к нему. Абразивный круг 39 расположен под корпусом 35 внутри юбки 37 и прикреплен к корпусу 35 с возможностью вращения с помощью вала 41. Как показано, вал 41 проходит через подшипник 43, установленный в корпусе 35, и через абразивный круг 39 и имеет головку винта 45 на одном конце и гайку 47 с резьбой на другом конце. Пара шайб 49, 51 предусмотрена на валу 41, по одной с каждой стороны колеса 39., а стопорное кольцо 53 расположено между шайбой 49 и подшипником 43.

Вал 41 имеет выступающий хвостовик 55, приспособленный для приема и зажима в патроне 31, так что при включении источника питания 23 абразивный колесо 39 вращается. С другой стороны, корпус 35 не должен вращаться, и для этого юбка 37 имеет выступающий вбок фланец 57, приспособленный для приема в отверстие 59, выполненное в неподвижной стойке 33.

Как показано на фиг. 3, абразивный круг 39имеет чашевидную форму и имеет коническую поверхность 61, обращенную к корпусу 35. Множество разнесенных отверстий 63, которые обычно параллельны друг другу и оси вала 41, сформированы в корпусе 35 и выровнены с конической поверхностью 61. абразивного круга 39. Эти отверстия 63 имеют размеры, позволяющие принимать сверла различных размеров, подлежащие затачиванию, и они вставляются в них описанным ниже способом.

Следует понимать, что режущие наконечники сверл обычно имеют две диаметрально расположенные кромки, разделенные парой спиральных канавок. Одно такое обычное буровое долото в целом показано позицией 65 на фиг. 7А и 7В, его земли пронумерованы 67, 69., и его канавки 71, 73. Кроме того, площадки 67, 69 начинаются с передних режущих кромок 75, 77 и регрессируют от них по спирали, образуя, таким образом, так называемый рельеф. Кроме того, кромки 67, 69 сходятся к центру долота, встречаясь на кромке 70 долота, и обычно определяют угол прилегания от примерно 118° до примерно 120°.

Для заточки этих обычных сверл коническая поверхность 61 абразивного круга образует угол примерно от 59° до 60° с осью круга или внутренний угол примерно от 118° до примерно 120°. Кроме того, коническая поверхность 61 имеет чашевидную форму, так что, когда буровое долото расположено в одном из отверстий 63 и одна из его режущих кромок 75, 77 входит в зацепление с поверхностью 61, а кромка долота 70 по существу перпендикулярна радиальной линии колесо 39и это отверстие 63, профиль которого определяется той частью поверхности 61 шлифовального круга, которая взаимодействует с кромкой 67, 69, по своей сути определяет желаемый «зазор». Следует понимать, что величина этого зазора является функцией диаметра колеса 39 и, в частности, диаметра фактической зоны заточки конической поверхности 61. Таким образом, диаметр колеса 39 удобно поддерживать относительно небольшим.

Как описано выше, насадки предпочтительно затачиваются путем размещения кромки долота 70 перпендикулярно радиусу колеса 39.. С этой целью на корпусе 35 установлена ​​индексная пластина 79, прикрепленная к нему винтом 80. Эта индексная пластина 79 имеет множество отверстий 81, совпадающих с отверстиями 63 в корпусе 35, и выступ 83, который проходит в часть каждого отверстия 63. Каждый из этих выступов 83 имеет такие размеры и форму, чтобы входить в одну канавку 71, 73 сверла 65, расположенную в соответствующих отверстиях 63, и расположен под углом к ​​кромке 70 долота каждая упомянутая насадка 65 перпендикулярна радиусу абразивного круга 39..

Чтобы компенсировать производственные допуски и различия в насадках, индексная пластина 79 может регулироваться по углу относительно корпуса 35 посредством продолговатого отверстия 85 в пластине 79, через которое проходит винт 80. Таким образом, когда винт 80 ослаблен, индексная пластина 79 может смещаться под углом в ту или иную сторону. Поскольку канавки 71, 73 имеют спиральную форму, это смещение индексной пластины 79 и, в частности, смещение выступов 83 приводит к угловому изменению положения насадок 65 в отверстиях 63 и площадках 67, 69.относительно поверхности колеса 39.

При использовании точильный узел 21 крепится к силовому приводу 23, а детали крепятся к основанию 25 и стойке 33. Силовой узел 23 включается и немного 65, подлежащий затачиванию, вставляется в соответствующее отверстие 63 с выступом 83, входящим в одну канавку 71, 73. При прижатии лезвия 65 к конической поверхности колеса 39 затачивается одна площадка 67, 69. После этого долото 65 отводят до степени, необходимой для освобождения выступа 83 от одной канавки 71, 73, поворачивают на 180° и перемещают так, чтобы выступ 83 попал в другую канавку, в результате чего другой выступ 67, 69заточен.

Если пластина и один или несколько ее выступов 83 расположены неточно для заточки конкретного лезвия 65, это приведет к тому, что его фаски 67, 69 не будут заточены полностью, и это легко распознается при визуальном осмотре лезвия 65 после заточка. В этом случае индексную пластину 79 регулируют в правильном направлении (после того, как винт 80 ослаблен и как описано выше), а площадки 67, 69 повторно затачивают.

Модифицированная форма настоящего изобретения проиллюстрирована на ФИГ. 8-13. В таком виде индексная пластина 79имеет вертикальный рычаг 91 на одной стороне, который имеет вертикально вытянутое отверстие 93. Регулировочная ручка 95 поддерживается с возможностью вращения на корпусе 35 с помощью винта 97 и имеет эксцентриковую часть 99, расположенную с возможностью вращения в отверстии 93. Таким образом, когда регулировочная ручка 95 поворачивается, эксцентриковая часть 99 смещает индексную пластину 79 в одном направлении. или другой вокруг оси вала 41. При желании ручка 95 может быть снабжена маркировкой 101 по ее периферии, которая совпадает с контрольной линией 103 на рычаге 9.1, чтобы точно указать степень регулировки индексной пластины 79, осуществляемой ручкой 95.

Еще одна особенность этой модифицированной формы заключается в регулируемой направляющей пластине 105, расположенной на корпусе 35 и поддерживаемой с возможностью вращения на валу 41. Эта направляющая пластина 105, имеет зависимый рычаг 107, который, как и рычаг 91, имеет вертикально вытянутое отверстие 108. Регулировочная ручка 109 закреплена с возможностью вращения на корпусе 35 с помощью винта 111 и имеет эксцентриковый участок 113, вставленный в отверстие 108. Отверстия 63 в корпусе 35 здесь несколько увеличены и сужаются к абразивному кругу 39.. Направляющая пластина 105 имеет множество отверстий 115, приспособленных для совмещения с отверстиями 63, но имеющих меньший размер. сверла 65, расположенные в отверстиях 63, будут наклонены в одну или другую сторону и наклонены относительно осей вала 41. Это, в свою очередь, будет увеличивать или уменьшать зазор на затачиваемом сверле 65 в зависимости от того, в какую сторону пластина 105 смещена. При желании направляющая пластина 105 (или ручка 109) могут быть отмечены, чтобы указать, в каком направлении регулировки увеличивается или уменьшается зазор.

РИС. 12 показано положение деталей для обычной заточки долота, то есть пластина 105 расположена так, что сверло 65 в отверстии 63 в целом параллельно оси вала 41 и оси шлифовального круга 39. шлифовальный круг 39, показанный штрихпунктирными линиями, затачивает площадку 67 и обеспечивает нормальный зазор.

На РИС. 13, однако, направляющая пластина 105 смещена вправо (или против часовой стрелки, как показано на фиг. 9).). Здесь ось долота наклонена относительно оси вала 41 и шлифовального круга 39, и теперь площадка 67 заточена до соответственно большего зазора. Следует понимать, что увеличение обеспечиваемого зазора является функцией угла наклона долота 65. Если требуется уменьшить зазор, направляющая пластина 105 перемещается влево, как показано на ФИГ. 12 и 13 (или по часовой стрелке, как показано на фиг. 9).

Во всех других отношениях конструкция, показанная на фиг. 8-13 по существу такой же, как проиллюстрированный и описанный выше для фиг. 1-6, и одинаковые номера относятся к одинаковым частям на всех фигурах.

РИС. 14 иллюстрирует еще одну модифицированную форму изобретения. Здесь точилка показана как автономная единица, то есть такая, которая включает в себя собственный первичный двигатель.