Приспособления для токарных станков с чпу: Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Приспособления для токарных станков, такие как, копировальные устройства, фрезерные, шлифовальные и быстро сверлильные головки, задняя бабка с револьверной головкой, приспособления для растачивания, долбления, затылования и др. значительно расширяет универсальность станка и позволяет обрабатывать на нем заготовки режущими инструментами различного вида без перестановки обрабатываемых заготовок на другие станки. Благодаря этому сокращаются затраты времени на установку, закрепление, съем и транспортирование деталей и повышается коэффициент использования станка во времени, что особенно важно для тяжелых станков.

Применение копировальных устройств позволяет выполнять с наименьшей затратой труда токарную обработку тел вращения с криволинейной образующей и ступенчатых валиков.

На рис. 1 изображено механическое копировальное приспособление для токарного станка

В. К. Семинского, предназначенное для обработки ступенчатых валиков, конических и фасонных поверхностей.

Рис. 1. Копировальное приспособление конструкции В.К. Семинского для токарного станка

Корпус приспособления 3 устанавливают вместо резцедержателя на суппорт станка и ему сообщается продольная подача. В корпусе под углом к линии центров станка расположена скалка с резцом 2, которая под действием пружины 6 опирается призмой 4 на копир 5. Копир закреплен от осевого смещения в кронштейне, установленном на станине станка. Для возврата суппорта в исходное положение скалку с помощью эксцентрика 7 подают вперед.

Аналогично по принципу действия и приспособление для токарных станков предназначенное для обработки сферических поверхностей (рис. 2). Для крепления шаблона 1 в данном случае используется и ноль задней бабки. Если сообщить поперечным салазкам суппорта подачу, то ролик 2, закрепленный в резцедержателе, а вместе с ним и резец 3 будут копировать профиль шаблона 1.

Рис. 2. Обработка сферической поверхности

Недостатки механического копирования – сложность изготовления точного и достаточно прочного копира, способного воспринимать силу резания, и его быстрый износ.

Современные токарно-винторезные станки оснащаются специальными гидро- и электрокопировальными устройствами, которые выпускаются серийно станкостроительными заводами.

На рис. 3 показана установка гидрокопировального суппорта ГС-1 конструкции завода «Красный пролетарий» на поперечных салазках суппорта станка вместо его поворотной части и резцовой каретки. К поперечным салазкам суппорта крепится кронштейн 1 с пазом, параллельным линии центров станка, в котором скользит планка 2, зафиксированная от осевого смещения роликом, который входит в поперечный паз кронштейна 4, закрепленного на станине станка. К планке 2 винтами крепится копир 5, по которому скользит палец 3 копировального суппорта.

Рис. 3. Установка гидрокопировального суппорта ГС-1 на токарно винторезном станке

Гидравлическая схема этого суппорта обеспечивает постоянство расстояния между вершиной резца и копировальным пальцем, скользящим вдоль копира, благодаря чему вершина резца повторяет профиль копира.

Электрокопировальное устройство, как еще один вид приспособления для токарных станков, состоит из электрической копировальной головки, жестко закрепленной на поперечных салазках суппорта; ее палец скользит вдоль неподвижного копира, когда всему суппорту сообщается продольная подача. В фартуке суппорта для включения, выключения и реверсирования поперечной подачи имеются специальные электромагнитные муфты. При движении каретки суппорта вдоль направляющих станины копир отклоняет щуп. Это приводит к замыканию контактов в копировальной головке и подаче сигнала на включение той электромагнитной муфты, которая сообщает поперечным салазкам подачу, восстанавливающую нейтральное положение щупа, т. е. и здесь система обеспечивает постоянство расстояния между щупом и вершиной резца.

Основным достоинством не механических систем копирования является то, что щупу, скользящему по шаблону, не приходится воспринимать силу резания. Он только подает команду исполнительному органу (гидроцилиндру или муфтам), который сообщает рабочую подачу инструменту. Благодаря малому давлению щупа на копир и малым размерам щупа оказывается возможной обработка крутых и тонких переходов профиля на повышенных режимах, притом – по копирам, изготовленным из дешевых материалов.

Для выполнения на токарно-винторезном станке фрезерных работ может быть использовано

приспособление для токарных станков, изображенное на рис. 4. Державка 1 закрепляется в резцедержателе станка. Поворотная часть приспособления 2 с направляющими может поворачиваться относительно державки и закрепляться на ней винтами 6. По направляющим поворотной части 2 с помощью ходового винта 3 перемещается каретка 5, в которой закрепляется обрабатываемая заготовка 4. Фреза закрепляется в коническом отверстий шпинделя, а установка на глубину резания и рабочая подача могут осуществляться как поперечными салазками суппорта, так и ходовым винтом приспособления.

Рис. 4. Фрезерное приспособление для токарного станка

Для фрезерования зубчатых (шлицевых) валиков и нарезания зубьев колес служит приспособление для токарного станка (рис. 5), устанавливаемое вместо резцедержателя на суппорт станка. Фрезерный шпиндель с фрезой 1 получает вращение от отдельного электродвигателя 3 через ременную передачу 4 со сменными шкивами. Натяжение ремня достигается поворотом электро двигателя вокруг оси 2.

Рис. 5. Приспособление для фрезерования зубчатых колес и шлицевых валиков.

Деление заготовки для нарезания следующего шлица или зуба можно производить способом, описанным в другой статье (см. Наладка и настройка токарного станка), либо с помощью специальных делительных головок. Для наружного и внутреннего шлифования можно использовать приспособление для токарного станка, изображенное на рис. 6.

Рис. 6. Приспособление для круглого наружного и внутреннего шлифования на токарном станке

Четырехпозиционные резцедержатели, применяемые в настоящее время на токарно-винторезных станках, ограничивают число инструментов, которые одновременно можно установить на суппорте.

Быстросменные резцедержатели со сменными державками для инструментов позволяют Оснастить станок самым разнообразным инструментом, установка которого требует минимальных затрат времени. Одна из конструкций быстро сменной державки изображена на рис. 7. На резцовой каретке суп порта с помощью болта 4, гайки и штифта закрепляется высокая шестерня 3.

Сменные резцедержатели 1 имеют венцы с внутренними зубьями, которые входят во впадины шестерни. Для закрепления резцедержателя служит хомут 5, Т-образные выступы которого входят в пазы резцедержателя. С помощью эксцентриковой рукоятки 6 резцедержатель надежно скрепляется с шестерней. Для установки резца по высоте служит винт 2.

Рис. 7. Быстросменный резцедержатель токарного станка

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

Системы приспособлений, применяе­мые на станках с ЧПУ, могут быть классифицированы [25] прежде всего по степени специализации (рис. 4.1).

Система универсально-безналадоч – ных приспособлений (УБП). Конструк­ция УБП представляет собой закон­ченный механизм долговременного дей­ствия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установ­ки различных заготовок, предназначен­ный для многократного использования. УБП целесообразно применять на стан­ках с ЧПУ в единичном и мелкосерий­ном производстве.

Рис. 4.1. Классификация систем приспособ­лений для станков с ЧПУ

К системе УБП относятся различные патроны, в частности поводковые. Эти патроны передают крутящий момент на заго­товку от шпинделя станка с помощью или хомутика, или кулачков, или торцовых но­жей, врезающихся в металл левого торца заготовки при поджиме ее задним центром к переднему.

Центробежные (инерционные) поводко­вые патроны выполняют двух или трехку – лачковыми. Кулачки представляют собой независимые эксцентрики, которые под дей­ствием центробежных сил, воздействующих на грузы, приближаются к поверхности за­готовки и зажимаются за счет сил само­торможения при воздействии на заготовку силы резания.

Патроны с торцовыми ножами (рис. 4.2, 4.3) не закрывают наружную поверхность заготовки и точно определяют положение торца по оси Z всех заготовок партии. По­стоянство силы нажатия заднего центра и высокая жесткость ножевых опор обеспечи­вают достаточно стабильное положение левого торца заготовок всей партии. Если торец заго­товки имеет отклонение от перпендикуляр­ности к оси, то жесткие ножи (рис. 4.2) врезаются в нее неравномерно. Это приво­дит к смещению заготовки с оси и ее де­формированию, уменьшается передаваемый крутящий момент.

У патронов с плавающими ножами (рис. 4.3) ножи выполнены в виде цилинд­ров, расположенных в гнездах корпуса оправ­
ки. Задние концы цилиндров входят в коль­цевую полость, заполненную гидропластом. При нажатии торцом вала на один из ножей давление в массе гидропласта возрастает, ножи, не имеющие контакта с торцом, сме­щаются вперед до тех пор, пока силы нажима на все ножи не станут одинаковыми. Такая конструкция обеспечивает по сравнению с жесткими ножами передачу большего крутя­щего момента. Сила поджима заднего цент­ра в 20 кН дает возможность передать крутящий момент до 120 Н-м, что гаранти­рует возможность обработки заготовок в обычных режимах чернового точения. Число ножей у патрона может быть различным.

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП). Состоит УНП из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовый агрегат представляет собой законченный меха­низм долговременного действия, пред­назначенный для многократного ис­пользования. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная еди­ница, обеспечивающая установку конк­ретной заготовки на базовом приспо­соблении. При смене объекта произвол –

Рис. 4.3. Поводковый патрон с плавающими ножами:

1 — пружина; 2 — корпус; 3 — гидропласт; 4 — Нож упора; 5 — центр

Г I

Ства базовая часть, а также универсаль­ные элементы и узлы сменных наладок, которыми комплектуются УНП, исполь­зуются многократно. Проектированию и изготовлению подлежат лишь специаль­ные наладки, являющиеся наиболее про­стой и недорогой частью приспособле­ний. УНП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном произ­водстве, особенно при использовании групповых методов обработки.

Для токарных станков с ЧПУ наиболее распространенными зажимными устройства­ми системы УНП являются трехкулач- ковые переналаживаемые патро­ны. Их переналадка чаще всего сводится к замене кулачков.

Патрон типа ПКС (патрон клиновой самоцентрирующий) имеет в корпусе радиаль­ные пазы, в которых размещены три основ­ных кулачка, с рифленой поверхностью ко­торых сопрягаются сменные кулачки. Смен­ные кулачки закрепляют сухарями и вин­тами.

Приводом для быстродействующих пат­ронов является (через промежуточную тягу) механизированный силовой привод от электро­механических головок, пневматических или гидравлических цилиндров, закрепляемых с помощью переходного фланца на заднем кон­це шпинделя. В конструкции отечественных станков наиболее часто применяют вращаю­щиеся пневматические цилиндры с воздухо- подводящей муфтой. .

Рис. 4.2. Поводковый пат­рон с торцовыми ножами; 1 — корпус; 2 — пружина; 3 — центр; 4 — торцовый упор; 5 — нож упора из твер­дого сплава; 6 — обрабаты­ваемая заготовка

Система специализированных нала­дочных приспособлений (СНП). Эта си­стема обеспечивает базирование и за­крепление типовых по конфигурации за­готовок различных размеров. СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок. Многократно используемый ба­зовый агрегат предназначен для уста­новки сменных наладок. Многоместные приспособления обеспечивают возмож­
ность смены заготовок вне рабочей зоны станка. Эффективной областью примене­ния СНП на станках с ЧПУ является серийное производство.

Приспособление, показанное на рис. 4.4, предназначено для установки заготовок дета­лей типа рычагов (рис. 4.4, а), кулачков и др., которые базируются по плоскости и двум отверстиям при обработке по контуру.

Приспособление (рис. 4.4, б) состоит из базовой плиты I и сменных оправки 2, Штыря 4 и опор 3, 5. Приспособление базируется на столе станка концом сменной оправки 2 и штырем 7. Заготовка базируется по плоскостям опор 3 и 5, и поверхностям оправки 2 и штыря 4 и закрепляется двумя гайками. Сменные штыри 4 вместе с опорой 5 можно при наладке приспособления уста­навливать по пазу направляющих 6 приспо­собления в зависимости от расстояния / между базовыми отверстиями заготовки.

Если использовать приспособление для установки заготовок типа кулачков по отвер­стию и шпоночному пазу, то применяется сменная оправка 2 со шпонкой.

Рис. 4.4. Специализиро­ванное наладочное при­способление: а — виды де­талей; б — схема приспо­собления

А)

Система универсально-сборных при­способлений (УСП). Компоновки УСП собираются из стандартных элементов, изготовленных с высокой степенью точ­ности. Элементы и узлы фиксируются системой шпонка — паз. Высокая точ­ность элементов УСП обеспечивает сбор­ку приспособлений без последующей механической доработки. После исполь­зования компоновок их разбирают на со­ставные части, многократно используе­мые в различных сочетаниях в новых компоновках. Элементы УСП постоянно находятся в обращении в течение 18— 20 лет. Такая система не требует кон­струирования и изготовления приспособ­лений. Цикл оснащения станка приспо­соблением системы УСП состоит из сборки компоновки и ее установки, на что затрачивается в среднем 3—4 ч.

Исходным для сборки приспособ­ления (рис. 4.5), являются различные базовые элементы, с которыми (при компоновке и сборке приспособления) собираются установочные элементы, эле­менты дополнительного базирования, прихваты и т. д.

Система универсально-сборных меха­низированных приспособлений для стан­ков с ЧПУ (УСПМ-ЧПУ) является развитием УСП. Компоновки УСПМ-ЧПУ предназначены для установки загото­вок на станках с ЧПУ фрезерной и свер­лильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов УСПМ-ЧПУ являются гид­равлические блоки, представляющие со­бой базовые плиты УСП с сеъкой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а так­же плиты без встроенных цилиндров. В последнем случае для механизации зажимов применяют различные гидроци­линдры (гидроприхваты).

Компоновка четырех гидроприхватов на опорной базовой плите 4 с упорными базо­выми элементами I отличается простотой (рис. 4.6, а), причем гидроприхваты обе­спечивают достаточно большие усилия при креплении заготовки и являются быстро­действующими. Основой гидроприхвата (с прижимной планкой 2) является гидроцилиндр 3, показанный на рис. 4.6, б. Он состоит из трех основных частей: корпуса 9, поршня 5 с возвратной пружиной 7 и фиксирующей гайки 8. При подаче масла под давлением через штуцер 6 поршень поднимается вместе с одним из концов планки, поворачивая ее относительно средней опоры (винт с гайкой). Происходит закрепление заготовки. После

Рис. 4.5. Приспособление УСП для обработки пазов сепаратора: а — общий вид; б — схема; В — элементы;

/ — опора с базовым штырем; 2 — базовые уста­новочные элементы; 3 — прихват; 4 — гайки креп­ления; 5 — базовые планки; 6 — базовая плита; 7 — планки

Рис. 4.6. Приспособление из элементов УСПМ-ЧПУ: а — общая компоновка; б — гидроцилиндр прихвата

Этого, вращая вручную гайку 8 с накатан­ной наружной поверхностью, поднимают ее до упора в торец поршня. Теперь при снятом давлении масла в гидроцилиндре заготовка остается надежно закрепленной.

Рис. 4.7. Базовые сборочные единицы комплекта СРП-ЧПУ; а — прямоугольная плита; Б — стойка; в — круглая плита; г — делительная стоика

Сборно-разборные наладочные при­способления (СРП). Эти приспособления специально предназначены для оснаще­ния фрезерных станков с ЧПУ (их мож­

Но также использовать на сверлильных и многоцелевых станках). Элементы СРП-ЧПУ фиксируются системой па­лец — отверстие, в отличие от УСП, где фиксация осуществляется системой шпонка — паз. Система палец — отвер­стие гарантирует более высокие точ­ность, жесткость и стабильность парамет­ров приспособления. Фиксирующие от – 6)

Верстия выполнены во втулках из проч­ного и износостойкого металла, втулки запрессованы в корпуса плит и угольни­ков. Для крепления базовые элементы комплекта снабжены Т-образными па­зами.

В комплект СРП-ЧПУ входят базо­вые сборочные единицы (рис. 4.7) — 2—5 %; прижимные элементы (рис. 4.8) — 18—20 %; опорные элементы (опоры регулируемые, подводимые, само­устанавливающиеся, планки, подклад­ки) — 8—10%; установочные элементы (пальцы, штыри, шаблоны) — 15—20 %; крепежные детали — 45—50 %; пружи­ны, переходные планки для дополнения приспособлений элементами из комплек­тов УСП — 2—5 % от общего числа единиц.

Для механизации закрепления в комплект входят прямоугольные и круг­лые плиты со встроенными гидравли­ческими цилиндрами, а также отдель­ные гидравлические прижимы.

Техническая характеристика комплектов СРП – 14-ЧПУ и СРП-18-ЧПУ

Число деталей и сборочных еди­ниц….. 1050

Габаритные размеры базовой плиты, мм:

Ширина………………………………. 240; 360

Высота……………………………….. 60; 90

Длина…………………………………. 600; 900

Ширина крепежного паза, мм . 14; 18 Шаг между крепежными пазами,

Мм……………………………………………. 60 + 0,6;

80 ±0,6

Диаметр координатно-фиксирую-

Щих отверстий, мм……………………….. 12Н7; 16Н7

Шаг координатно-фиксирующих

Отверстий, мм……………………………… 60 + 0,015;

80 + 0,015

Диаметр крепежного болта, мм М12; М16 Рабочее давление гидропривода,

МПа……. …………………………………… 10,0

Наибольшее усилие гидравличе­ского прижима, кН 50

Время сборки одного приспо­собления средней сложности, ч 0,5

Рис. 4.8. Прихваты, входящие в комплект СРП-ЧПУ: а —- качающийся; б — гидравлический передвижной с регулируемой опорой; в — Г-образный; г — угловой откидной; д — откидной; Е — высокий

Сборно-разборные приспособления компонует наладчик на специализирован­ном участке. Он использует карту налад-

Рис. 4.9. Пружинно-гидравлический цилиндр толкающего действия

Ки приспособления, в которой приведен перечень базовых и прижимных элемен­тов приспособления, указаны базовые поверхности и места их расположения, вид привода, габаритные размеры по высоте.

Гидравлические цилиндры, встроен­ные в базовые сборочные единицы, ра­ботают под давлением 10,0—15,0 МПа от электрогидравлических усилителей давления. При использовании электро­гидравлического насоса цилиндры под­ключают или к гидросистеме станка, или к отдельной насосной станции, со­держащей насосную установку, резер­вуар для масла, фильтры, контрольно – регулирующую аппаратуру. Одна такая установка может обслуживать несколько станков.

Пневмогидроусилитель состоит из пневматического и гидравлического ци­линдров; соотношение их диаметров та­ково, что площадь пневмоцилиндра в 20 раз больше площади гидроцилиндра, тем самым давление воздуха в 0,5 МПа приводит к получению рабочего дав­ления масла в 10,0 МПа.

Иногда для привода зажимного уст­ройства используют наборы тарельчатых пружин (ГОСТ 3057—79*), а с помощью гидравлики снимают усилие и раскреп­ляют заготовку.

Рис. 4.10. Приспособление – спутник; а — плита приспо­собления-спутника станка ИР 500МФ4; б — плита с закре­пленным на ней приспособле­ние; в — приспособление в со­бранном виде с установленной деталью

Такой зажимный элемент (рис. 4.9) имеет внутри корпуса пружины 3, упирающиеся в рабочий стержень 1. При подаче масла через штуцер 4 поршень 2 сжимает пружи­ны и обеспечивает раскрепление. Пружин­ный зажим обеспечивает постоянную силу закрепления и безопасность в случае паде­ния давления масла в гидросистеме.

Соединять различные гидроцилиндры с источником питания очейь удобно с помощью быстроразъемной муфты.

При использовании СРП для много­целевых станков часто базовую плиту выполняют как основание приспособле – ния-спутника. Это жесткая плита (рис. 4.10, о) с точно обработанными поверхностями, имеющая направляющие для прямолинейных перемещений. На такой плите 4 (рис. 4.10,6) размещают базовые элементы /, предназначенные для установки заготовки. Каждый эле­мент закрепляют в нужном положении с помощью сухаря, вставленного в Т-об­разный паз, и болта с внутренним шести­гранником, пропущенным через отвер­стие опоры. В качестве крепежных эле­ментов используют шпильки 2, вверну­тые в резьбовые отверстия плиты или в сухари, вставленные в Т-образные. пазы, и регулируемые по высоте упоры 3, за­крепленные в плите таким же образом. Заготовки закрепляют прихватами и гай­ками, навернутыми на верхние концы крепежных шпилек (рис. 4.10, в). Для получения нужной силы зажима можно использовать электромеханический или гидромеханический ключ, расположен­ный на рабочем месте, где заготовки устанавливают в приспособление-спут­ник перед подачей его на станок.

Предусмотрена также возможность использования для закрепления загото­вок сменных силовых приводов, устанав­ливаемых взамен зажимных гаек.

Обычно в системе станка приспособ – ление-спутник с закрепленной заготов­кой подается на основной стол станка и удаляется с него в разгрузочную пози­цию автоматически.

Рис. 4.11. Устройство замены приспособления-спутника на станке: а — общий вид; 6 — схема Действия

Поясним это на примере (рис. 4.11). Станок имеет один точный поворотный стол 8, установленный на жесткой станине 7.

Прямолинейных перемещений у стола нет, их выполняет стойка со шпиндельной бабкой.

На поворотном столе и расположенной слева от него загрузочно-разгрузочной по­зиции А находятся плиты-спутники 3 и 5. Спутники имеют горизонтальную базовую пло­скость и планки 2 и 4, позволяющие точно ориентировать заготовку в пространстве. Сет­ка резьбовых отверстий служит для расста­новки других базовых и крепежных элемен­тов. Справа от стола станка находится вторая загрузочно-разгрузочная позиция Б. Для того чтобы уяснить цикл работы станка, пред­ставим, что на спутнике 5 закреплена заго­товка и станок выполняет ее обработку сначала с одной, а затем — после поворота стола вместе со спутником — с других сторон. За это время на спутник, находящийся в позиции А, устанавливают вторую заго­товку. Когда обработка первой заготовки закончится, спутник 5 автоматически пере­двинется в позицию Б для разгрузки, а на его место поступит спутник 3 со второй заготовкой. В дальнейшем «маятниковое» движение спут­ников будет повторяться. Для перемещения их с позиций А и Б имеются поддерживаю­щие 6 и направляющие / ролики.

Транспортирующим органом служит гид­роцилиндр 14, шток 15 которого связан со штангой 11. На штанге имеются захваты 10 и 13, которые могут входить в зацепление с замками 9 и 12 спутников. Для этого штанга поворачивается относительно горизон­тальной оси (с помощью механизма, не пока­занного на рисунке). Отводить захваты от спутников необходимо для того, чтобы можно было поворачивать спутник, находящийся в рабочей позиции.

При использовании приспособлений – спутников возникают определенные труд­ности, связанные с необходимостью точ­но фиксировать спутник на столе стан­ка. Эта задача решается двумя путями.

Первый путь — базирование спутни­ка на столе станка по плоским направ­ляющим и двум базовым фиксаторам с последующим закреплением. В этом случае может появиться погрешность установки вследствие наличия зазоров и изнашивания фиксаторов и их направ­ляющих, а также базовых отверстий спутников.

Второй путь, более сложный,— контроль положения спутника после его закрепления на столе станка с после­дующим вводом коррекции, учитываю­щей погрешность положения спутника, в УП.

Закрепляют спутники на столе станка двумя основными способами. Первый — с помощью силового привода (как-прави – ло, гидравлического), при этом необ­ходимо подводить масло высокого дав­ления к подвижному и поворотному сто­лам. Второй способ несколько проще. Спутник закрепляют с помощью Г-об – разных прихватов, автоматически вводи­мых в пазы плиты спутника и поджи­мающих его к направляющим с помощью мощных тарельчатых пружин. Пружины обеспечивают постоянство силы закреп­ления спутника в процессе обработки заготовки. Тогда при смене заготовок встает задача не закрепления, а раскреп­ления путем принудительного сжатия та­рельчатых пружин.

Система неразборных специальных приспособлений (НСП). Обычно НСП ис­пользуют в условиях массового и крупно­серийного производства. Приспособле­ния этой системы не являются перена­лаживаемыми. Детали нельзя повторно использовать в других компоновках. Конструкции приспособлений предназ­начены для одной определенной детале – операции. На станках с ЧПУ такие приспособления целесообразно приме­нять лишь как исключение в том слу­чае, если нельзя применить ни одну из переналаживаемых систем. Для стан­ка с ЧПУ конструкция такого приспо­собления должна быть максимально уп­рощена. Проектируют НСП по опреде­ленным правилам и методикам [65].

Разработка технических условий на проектирование приспособлений. Техни­ческие условия (ТУ) на разработку приспособления составляются при на­личии РТК, в которой уже определены координатная система детали, исходная точка и положение в координатной си­стеме базовых элементов приспособле­ния. Для составления ТУ необходим также чертеж заготовки, по которому при разработке РТК выбирают базовые поверхности при различных установках. Кроме того, должны быть учтены требо­вания техники безопасности по выбору расстояния от точки начала обработки (или точки выстоя инструмента) до де­тали.

Технические условия на проектиро­вание приспособлений оформляют на специальном бланке. Они содержат схему и поясняющий текст, в которых должны быть указаны: схема базирования заго­товки с определением всех баз и мест размещения прижимов, прижимающих заготовку к базам; увязка базовых по­верхностей детали с осями координат детали и (если необходимо) станка, фик­сирующими элементами приспособления и исходной точкой; перечень обрабаты­ваемых поверхностей; тип приспособ­ления, вид привода и особые требо­вания к зажимным устройствам; габа­ритные размеры приспособления по вы­соте и высота выступающих над об­рабатываемой деталью элементов при­способления; шифр изделия, номер чер­тежа, наименование детали, шифр и но­мер РТК; дополнительные указания тех­нолога, связанные с особенностями об­работки детали на станке с ЧПУ. В ряде случаев к ТУ прилагают операционный эскиз. Пример возможного оформления ТУ на приспособление дан на рис. 4.12.

При разработке приспособления не­обходимо пользоваться паспортом стан­ка, определяющим наладочные и при­соединительные места станка. Эти дан –

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ на проектирование специального токарного приспособления по РТК М> 1821 Т – 613 Число уетаноВоб – 1 Вид придода – пнедматический, диаметр поршня 200м, Р-0,4НПа

Зажимные устройства – цанги, 2шт.,по пять

ЛепесткоВ

БазироВание детали – по Внутренней поверхности и

Торцу ; Обрабатываемые поверхности – подрезка торца, наружный контур;- фаска

Рис. 4.12. Пример оформления технических условий на разработку токарного приспособ­ления,,

Ные приводятся также в некоторых спра­вочниках.

Полное руководство по изучению приспособлений с ЧПУ

Обработка с ЧПУ включает в себя множество инструментов, используемых с различными возможностями. Без надлежащего понимания может быть трудно понять, как пользоваться инструментами. Примером таких инструментов является приспособление с ЧПУ, также известное как зажимное приспособление с ЧПУ.

Эта статья расскажет о зажимных приспособлениях с ЧПУ в три этапа. Он покажет их функции и приложения. Это даст достоверную информацию о типах зажимных приспособлений с ЧПУ. Наконец, он предоставит вам дополнительную информацию о том, что нужно сделать, чтобы получить лучший дизайн приспособления с ЧПУ или использовать специальное приспособление с ЧПУ.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Лучшее определение приспособления с ЧПУ состоит в том, что оно является фактором стабильности и позиционирования. Это удерживающее устройство с широким применением, направленное на фиксацию, поддержку или правильную установку заготовки на станке с ЧПУ.

Приспособление с ЧПУ является важным инструментом, который обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства. Другими словами, это способствует бесперебойной работе производства.

Вы также можете сказать, что приспособления с ЧПУ уменьшают количество усилий, прилагаемых человеком в производственном процессе. При этом многие сравнят их с джигами. Однако они разные. Кондуктор работает, чтобы направлять движение резака. Однако зажимные приспособления с ЧПУ не направляют фрезы. Они только закрепляют, поддерживают и стабилизируют заготовку в процессе производства.

Кроме того, с зажимными приспособлениями с ЧПУ инструмент перемещается вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Применение приспособления с ЧПУ

Приспособление с ЧПУ имеет широкое применение в обрабатывающей промышленности везде, где применяется обработка с ЧПУ. Его функции интегрированы с типами операций ЧПУ, используемых в производственном процессе.

Используется при фрезеровании с ЧПУ, точении с ЧПУ, планировании с ЧПУ, фрезеровании пазов с ЧПУ и шлифовании с ЧПУ. Это также приведет к типам приспособлений с ЧПУ, которые мы демистифицируем ниже.

Как правило, конструкция приспособления с ЧПУ отвечает за его применение:

• Позиционирование

Крепежные приспособления с ЧПУ обеспечивают правильную фиксацию заготовки на станке относительно станков. Это также необходимо для того, чтобы убедиться, что поверхности машины соответствуют требованиям.

• Зажим

После позиционирования приспособление с ЧПУ прикладывает усилие к заготовке, чтобы прочно зажать ее во время любого производственного процесса.

Зажимные приспособления с ЧПУ используют эти два свойства в своих функциях. Например, позиционирование и фиксация играют важную роль в производстве в автомобильной промышленности. Там они закрепляют и направляют транспортные средства в процессе сварки и сборки.

Типы приспособлений с ЧПУ

Классификация зажимных приспособлений с ЧПУ — это то, чего не понимает большинство людей, знакомых с этим инструментом. Да, это не так просто. Поскольку это не просто, новичкам сложно понять идею инструмента. Однако с этим окончательным руководством вам нечего бояться. Этот раздел познакомит вас с типами приспособлений для ЧПУ с другой точки зрения.

На основе операции обработки с ЧПУ s

При классификации на основе операций с ЧПУ существует пять типов приспособлений с ЧПУ. Ниже приведено небольшое введение в приспособления для ЧПУ.

• Токарные приспособления

Токарная обработка с ЧПУ — это операция механической обработки с ЧПУ, при которой части заготовки удаляются при вращении вокруг одной оси. Токарные приспособления – это приспособления с ЧПУ, которые используются во время этого процесса.

• Фрезерные приспособления

Фрезерование с ЧПУ — это просто процесс резки с ЧПУ. В этом процессе компьютер направляет резак, чтобы отрезать необходимую часть заготовки. Фрезерные приспособления – это приспособления с ЧПУ, используемые в этом процессе.

• Приспособления для сверления

Сверление является популярным процессом в производственном процессе, и он более популярен при обработке с ЧПУ. Это просто означает сделать отверстие в заготовке. Приспособления с ЧПУ, используемые при сверлении с ЧПУ, называются приспособлениями для сверления с ЧПУ.

• Расточные приспособления

Растачивание с ЧПУ — это процесс обработки с ЧПУ, в котором инструмент используется для увеличения отверстий, уже просверленных с помощью сверления с ЧПУ. Приспособления, используемые в этом процессе, представляют собой расточные приспособления с ЧПУ.

• Шлифовальные приспособления

Шлифовка с ЧПУ включает удаление части заготовки с помощью шлифовального станка. Это еще один популярный процесс обработки с ЧПУ, используемый при фрезеровании с ЧПУ. Шлифовальные приспособления – это приспособления, применимые в процессах шлифования с ЧПУ.

Как правило, вы можете сделать ценный вывод о приспособлениях с ЧПУ на основе операций обработки с ЧПУ. Каждая операция обработки с ЧПУ, для которой требуется приспособление, имеет название операции. Поэтому у вас могут быть другие приспособления, такие как приспособления для хонингования с ЧПУ и приспособления для притирки с ЧПУ.

В зависимости от их использования

Вы можете классифицировать зажимные приспособления с ЧПУ в зависимости от их использования. Приспособления с ЧПУ в этой категории бывают пяти типов. Ниже небольшое введение в пятёрку.

• Универсальные приспособления

Универсальные приспособления с ЧПУ можно использовать на любой заготовке, легко регулируя их. Каждая часть приспособления регулируется и заменяется, чтобы соответствовать любой заготовке. Как и его название, универсальные светильники имеют очень широкую область применения.

• Специальные приспособления

Специальное приспособление — это приспособление с ЧПУ, идеально подходящее для конкретной заготовки. При использовании с этой конкретной заготовкой они дают массу преимуществ с точки зрения стабильности. Также есть более быстрая работа и удобство во время использования.

• Приспособления в сборе

Приспособления с ЧПУ в сборе могут возникнуть только после рассмотрения заготовки. Приспособления согласно требованию такой workpiece. Сборка осуществляется специальным методом. В зависимости от необходимости вы можете удалить или повторно использовать их, когда это необходимо.

• Модульные приспособления

Модульное приспособление легко реконструируется и перенастраивается для соответствия любой заготовке. Они состоят из взаимозаменяемых компонентов и идеально подходят для работы со многими заготовками. Вы также можете демонтировать приспособление после завершения процесса. Модульные приспособления обеспечивают лучший и более гибкий производственный процесс.

• Комбинированные светильники

Комбинированные светильники бывают разных размеров и форм. Они идеально подходят для обработки множества заготовок разного размера и формы на станках.

В зависимости от источника питания

Это последний процесс классификации, основанный на источнике питания приспособления ЧПУ. Ниже приведены шесть типов приспособлений с ЧПУ в зависимости от источника питания.

• Ручной фиксатор.
• Пневматическое приспособление.
• Гидравлическое приспособление.
• Электрический светильник.
• Магнитный фиксатор.
• Вакуумное приспособление.

Что нужно знать, если вы хотите спроектировать или использовать приспособление с ЧПУ

Использование приспособления с ЧПУ или знакомство с правильной конструкцией приспособления с ЧПУ требует понимания многих вещей. Ниже приведены некоторые вещи, которые нужно знать, если у вас уже есть приспособление с ЧПУ или вам нужно специальное приспособление с ЧПУ.

• Повышает уровень допуска

Зажимные приспособления с ЧПУ повышают точность производственных операций. Поэтому важно убедиться, что его настройка повышает точность.

• Знайте, когда следует зажимать

Способ зажима оказывает огромное влияние на качество продукции. Хотя вы можете подумать, что лучше всего хорошо зажать заготовку, не делайте этого.

• Справочник по важным поверхностям

Вам может понадобиться указать важную заготовку на инструменте, если вы цените меньшее время работы. Однако не следует ссылаться на множество поверхностей, чтобы избежать путаницы.

• Будьте экономичны

Еще один важный момент, на который следует обратить внимание при разработке специального приспособления с ЧПУ, — это экономичность. Вам нужно знать количество деталей, которые вы делаете, и количество необходимых приспособлений.

Получите свое специальное приспособление с ЧПУ в Rapid Direct

Использование станков с ЧПУ требует понимания операций и используемых инструментов. С точки зрения получения конструкции приспособления с ЧПУ или простого приспособления с ЧПУ по индивидуальному заказу, в Rapid Direct вам гарантировано лучшее.

Мы являемся производственной компанией с правильным опытом, видением и способностью создавать лучшее. Именно на это мы ориентируемся при изготовлении или проектировании приспособлений с ЧПУ для наших клиентов.

У нас есть сертификат (ISO 9001:2015), который показывает, насколько мы заботимся о желаниях наших клиентов. В нашем учреждении работают квалифицированные инженеры с авторитетным образованием и опытом, которые ответят и дадут вам предложения. Короче говоря, с нами вы можете наслаждаться лучшим дизайном приспособлений с ЧПУ или всем, что связано с обработкой с ЧПУ, по низкой цене.

Получить мгновенное предложение

Заключение

Приспособления с ЧПУ — важный инструмент, окруженный пеленой тайны. Однако эта статья демистифицирует этот инструмент с точки зрения его типов и функций. Пройдя его, вы поймете процесс и мелочи, необходимые для более бесперебойной работы, между тем, когда вы думаете о бесперебойной работе и высоком качестве по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Приспособление с ЧПУ — это удерживающее устройство, широко используемое для закрепления, поддержки или правильной установки заготовки на станке с ЧПУ. Это важный инструмент, поскольку он обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства.

В чем разница между шаблоном и приспособлением

Их основное различие заключается в их основных функциях, где шаблон работает для направления движения фрезы. Однако приспособление с ЧПУ не направляет резак. Он только защищает, поддерживает и стабилизирует заготовку во время производственного процесса. Когда используется приспособление ЧПУ, инструмент также должен двигаться вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Какие бывают приспособления с ЧПУ?

Существует множество типов приспособлений с ЧПУ, которые можно разделить на три категории. Просмотрите статью о типах приспособлений с ЧПУ в каждой категории.

Что такое приспособление с ЧПУ — типы приспособлений, функции и методы крепления на токарных станках с ЧПУ

2020/02/22 18:13:11

осмотр. Это важный инструмент ЧПУ, который может повысить производительность и обеспечить точность обработки. Что такое приспособление для ЧПУ и какие типы приспособлений существуют? Кроме этого, давайте выясним эффективные методы крепления на токарном станке с ЧПУ.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Приспособление с ЧПУ, также называемое шаблоном, представляет собой тип устройства, используемого для зажима заготовки и направления режущего инструмента на станке с ЧПУ. Приспособление с ЧПУ может адаптироваться к высокой точности, высокой эффективности, одновременной многонаправленной обработке, цифровому программному управлению и мелкосерийному производству единичных станков с числовым программным управлением. Приспособление для токарного станка предназначено для закрепления заготовки на станке путем удерживания в кулачках патрона или крепления к лицевой панели и может быстро и надежно зажать ее, чтобы приступить к обработке или тестированию, а также обеспечить точность обработки деталей с ЧПУ. Компоненты приспособления для токарного станка обычно включают в себя основание, установочные и зажимные устройства.

Для чего используется приспособление для токарного станка?

Основная функция приспособления — фиксация (от положения до зажима).

– Позиционирование: зафиксируйте заготовку в правильном положении обработки относительно фрезы и станка и убедитесь, что обрабатываемая поверхность соответствует требованиям.

– Зажим: после позиционирования блока материала зажимное устройство прикладывает усилие к заготовке, и деталь фиксируется и надежно зажимается, чтобы поддерживать правильное положение во время обработки.

Типы приспособлений с ЧПУ или джиг

1. На основе применимых машин можно разделить на сжисские приспособления:

. Поворотные приспособления

Меткирующие приспособления

. В зависимости от использования приспособления для ЧПУ можно классифицировать как:

Универсальное приспособление

Специальное приспособление

Регулируемое приспособление

Модульное приспособление

Комбинированное приспособление

3. Классификация приспособлений с ЧПУ путем источника питания

Ручной приспособления

Пневматическое приспособление

Гидравлическое приспособление

Электрическое приспособление

Магнитное приспособление

Вакуумный приспособление

. для фиксации заготовки на токарном станке с ЧПУ.

– Патроны: широко используются для удержания деталей с ЧПУ различной формы (круглых, квадратных, шестиугольных и неправильных) при операциях механической обработки, наиболее часто применяемые токарные патроны – трехкулачковые универсальные, четырехкулачковые независимые и собирающие патроны.