Приспособления для закрепления заготовок на фрезерных станках: Приспособления для установки и закрепления заготовок

Содержание

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Категория:

Фрезерные работы

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления заготовок. Их применяют главным образов в единичном и мелкосерийном производствах.

Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка. На рис. 1 показаны различные типы прихватов: плиточные (рис. а), вилкообразные (рис. б), корытообразные (рис. в), изогнутые универсальные. Все прихваты имеют овальные отверстия или выемки для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки. На рис. 2, а показано закрепление обрабатываемой заготовки на столе станка плиточным прихватом, который одним концом опирается на заготовку, а другим — на подкладку. Головка болта заводится в Т-образный паз. стола через отверстие прихвата. При завертывании ключом гайки прихват прижимается к заготовке, закрепляя ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки (рис. 2, б), различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов (рис. 2, в).

Рис. 1. Прихваты

Заготовки небольших по высоте размеров могут быть закреплены непосредственно на столе станка прихватами (рис. 20, г и д). В некоторых случаях удобно пользоваться подпружиненным прихватом с достаточно большим диапазоном регулирования по вылету и закреплением заготовки рукояткой. Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват (рис. 2, е).

Рис. 2. Закрепление заготовки на столе станка

Разные по высоте заготовки можно закреплять универсальными прижимами. В прижиме, показанном на рис. 3, а, заготовка крепится прихватом Г-образной формы с выемкой, в которую устанавливается сухарь. Заготовка закрепляется болтом и гайкой. Ступенчатый прижим (рис. 3, б) состоит из корпуса, в котором имеются уступы (ступени), расположенные по выемке корпуса на разной высоте. На уступы опирается подкладка, входящая своим шлицем в прорезь прихвата, и прижимается к нему пружиной. Прихват может переворачиваться на 180°. В корпусе прижима имеется сквозное резьбовое отверстие для прижимного болта и для крепления всего прижима к Т-образным пазам станка. Прижим позволяет закреплять заготовки разной высоты в некотором диапазоне.

При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.

Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом 90°. На рис. 5, а показана обычная угловая плита Она имеет одно или два ребра жесткости и две полки (равнобокие или неравнобокие, широкие или узкие), расположенные под углом 90°. На рис. 5, б показана поворотная угловая плита, полку которой можно поворачивать вокруг оси после освобождения гайки и устанавливать на требуемый угол по шкале. Такие плиты применяют при обработке наклон-»ных плоскостей.

Рис. 4. Универсальные прижимы

Рис. 5 Угловые плиты

На рис. 5, в показана универсальная угловая плита, допускающая поворот закрепленной заготовки в двух плоскостях: горизонтальной — рукояткой I и вертикальной — поворотом колодки, закрепляемой болтами. Плита представляет собой поворотный стол с тремя Т-образными пазами. Угол поворота стола отсчитывают по шкале.

На рис. 5 показано крепление к угловой плите струбцинками длинной и широкой, но тонкой планки. Для правильной установки угловой плиты на столе ее основание имеет шип, который входит в паз стола.

Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно выверить правильность установки самой плиты на столе станка рейсмасом или индикатором.

Машинные тиски по конструкции подразделяют на простые, поворотные и универсальные. На рис. 7 показаны машинные тиски с ручным зажимом. Они представляют собой упрощенную модификацию пневматических машинных тисков с высокой степенью модификации (80%). Для питания гидропривода машинных гидрофицированных или пневматических тисков используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидро-преобразователь типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок. На рис. 8 приведено несколько примеров конструкций сменных губок для закрепления заготовок (а — с наклонными плоскостями; б — обрабатываемых по наружным плоскостям и торцам; в, г — валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок.

Рис. 6. Закрепление заготовки на угловой плите

Рис. 7. Машинные тиски с ручным (пневматическим) зажимом

Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. На рис. 26 показаны гидравлические поворотные тиски, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивающее самоцентрирование детали. Закрепление заготовок осуществляется под давлением масла 4900 кПа, поступающего из гидравлической системы станка или от отдельного насосного агрегата в полость основания. Под давлением масла поршень перемещается вниз, а рычаги, поворачиваясь вокруг своих осей на винтах, отжимают обе губки на равные расстояния. Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок или специальных накладок на верхней и боковых плоскостях губок предусмотрены Т-образные пазы. Предварительная наладка тисков производится винтами. Возможность поворота корпуса относительно основания 9 позволяет обрабатывать заготовки с поворотом вокруг оси в пределах 360° с точностью до 1° по шкале. Механизированный ход подвижных губок в этих тисках составляет 24 мм. При настройке губки разводятся от 0 до 200 мм. Сила зажима при указанном давлении масла достигает 53955 Н.

В последнее время начали применять приспособления с оксидно-бариевыми магнитами для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской опорной поверхностью. Приспособления с оксидно-бариевыми магнитами имеют ряд преимуществ по сравнению с ранее применявшимися магнитными устройствами, а именно: в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм, металлорежущий инструмент не намагничивается, для изготовления таких приспособлений используются недефицитные материалы.

Рис. 8. Сменные губки к машинным тискам

Рис. 9. Гидравлические самоцентрирующиеся поворотные тиски

Рис. 10. Приспособление с оксидно-бариевыми магнитами

Рис. 11. Установка тисков на столе фрезерного станка

Магнитные тиски можно устанавливать с помощью шпонок (сухарей), вставляемых в паз основания тисков. Эти шпонки заводятся в средний паз стола станка. Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков. Установка тисков может быть осуществлена непосредственно по фрезерной оправке. Губки тисков устанавливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков и затем затягивают гайки прижимных болтов. На рис. 11, б показана установка тисков для случая, когда губки расположены перпендикулярно к оси фрезерной оправки. В губках тисков закрепляют угольник, который свободной полкой прижимают к фрезерной оправке. Во избежание деформации оправки необходимо пользоваться щупом, который вводят между фрезерной оправкой и неподвижной губкой или свободной полкой угольника. При правильной установке щуп можно вытащить при небольшом усилии.

Рис. 12. Выверка заготовки при ее установке в тисках

Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки проверяется правильность ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется рейсмасом. Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.

При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка. Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков cледует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после обработки.

В крупносерийном и массовом производствах находят широкое применение специальные приспособления для установки и закрепления определенной детали. Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на их установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов.

Статьи по теме:

Приспособления для обработки заготовок па фрезерных станках

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют
[c.194]
Когда в одном приспособлении заготовки обрабатываются на рабочих позициях, в дублирующем приспособлении производят снятие обработанных и установку новых заготовок. За время следующего цикла дублирующее приспособление вводится в работу, а приспособление с рабочей позиции перемещается на загрузочную. При работе прерывистым циклом совмещается с мащинным только время на установку и снятие заготовки. Примером могут служить поворотные столы к фрезерным станкам с двумя приспособлениями, установка двух приспособлений на столе фрезерного станка для фрезерования с маятниковой подачей, поворотные столы к сверлильным, агрегатным и другим станкам с периодическим поворотом после каждого цикла обработки. [c.175]

Классификация приспособлений. Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От качества установки и жесткости закрепления заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей. [c.172]

Групповые наладки фрезерных станков выполняют с наиболее полным использованием площади стола и применением наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты переналадки. Для обработки плоских поверхностей необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности располагались на одном [c.289]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами. [c.178]

На карусельно-фрезерных станках (рис. 143, а) фрезеруют детали с размерами обрабатываемых плоскостей примерно до 600 мм. Станок имеет станину 1, две стойки 2, жестко соединенные горизонтальной балкой 3, и траверсу 4. На столе 6 станка устанавливают по кругу приспособления и закрепляют в них заготовки 8. Фрезерование производится при непрерывном вращении стола. При этом осуществляется параллельно-последовательная черновая и чистовая обработка, для чего станок имеет две шпиндельные головки 5 с самостоятельными приводами. Головка 5 смонтирована на траверсе 4. Снятие и установка заготовок 8 на столе производятся без его остановки в секторе рабочего места 7. [c.257]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатывают на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 6.66, с). Заготовки устанавливают в приспособлениях, равномерно расположенных по окружности стола, и сообщают им движение круговой подачи. Заготовка сначала проходит черновую обработку (размер Hi), а затем фрезой, установленной во втором шпинделе, обрабатывается окончательно (размер Яг). [c.397]

Обработку заготовок, имеюш их сопряженные плоскости, осуществляют на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми, концевыми и цилиндрическими фрезами, а также наборами фрез. На столе станка заготовки закрепляют в универсальных или в специальных приспособлениях. [c.200]

Система управления автоматизированного приспособления фрезерного станка. Приспособление имеет четыре патрона, в которых одновременно могут быть закреплены четыре детали. Каждый патрон поочередно приходит в рабочее положение и установленная в нем деталь подвергается обработке. В то время как одна деталь обрабатывается, две других находятся в состоянии готовности, а в четвертом патроне происходит замена обработанной детали новой заготовкой. [c.280]

На вертикально-фрезерных станках круглые столы с многоместными приспособлениями позволяют полностью совместить вспомогательное время с машинным при непрерывном вращении стола, осуществляющем подачу, детали, прошедшие обработку, снимают и на их место закрепляют новые заготовки в то время, когда идет обработка других заготовок. Практически время обработки одной заготовки равно машинному времени. [c.71]

На фиг. 24 показана схема предварительного и чистового фрезерования чугунного корпуса последовательно двумя фрезами ка карусельно-фрезерном станке. На вращающемся столе станка смонтировано пять приспособлений, в каждом из которых закрепляется две заготовки. После полного оборота стола с каждой позиции снимается одна готовая деталь, а вторая перекладывается на место снятой для обработки второй плоскости. [c.75]

Обработка квадратов и лапок. Квадраты у разверток, метчиков и других инструментов фрезеруют, протягивают или штампуют. При изготовлении небольшой партии инструментов квадрат фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают другие грани. Имеются приспособления, с помощью которых можно обрабатывать одновременно несколько заготовок. В крупносерийном и массовом производстве квадраты обрабатывают на специальных протяжных станках. [c.272]

Последовательное 4 зерование. При обработке последовательным фрезерованием детали устанавливают на столе фрезерного станка в один-два ряда. В серийном производстве на столе станка устанавливают приспособление, в которое загружаются детали. Так как стол станка перемещается медленно, то рабочий может снимать обработанную деталь и устанавливать новую заготовку на ходу. Следует отметить, что при использовании всех шпинделей продольно-фрезерного станка можно обрабатывать последовательно не только одинаковые поверхности у одинаковых деталей, но и разные детали. Так, например, на фиг. 121 показано специальное приспособление для последовательного фрезерования основания корпуса и крыщки редуктора. Такое фрезерование обеспечивает значительное снижение вспомогательного времени. [c.232]

На рис. 43 показан фрезерно-центровальный полуавтомат, предназначенный для последовательной обработки заготовки — сначала фрезерования торцов, а затем сверления центровочных отверстий. Заготовка устанавливается в зажимном приспособлении 1 и вместе с ним подается на фрезерные головки, после чего останавливается у сверлильных шпинделей для сверления центровочных отверстий. Станок работает по полуавтоматическому циклу, [c.141]

На рис. 194 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке с помощью несложного построителя. На столе 1 станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вращается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на дру-ном — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. [c.300]

Пример использования центрального командного аппарата для управления автоматическим циклом горизонтально-фрезерного станка, настроенного на обработку стеблей клапанов, показан на фиг. 3. На столе 1 станка, получающем возвратно-поступательное движение от барабана 2, установлены два зажимных приспособления 5 и 7. В тот момент, когда заготовка обрабатывается в одном приспособлении, другое — загружается. [c.6]

Столы поворотные двухпозиционные (табл. 23, рис. 6) предназначены для установки и закрепления двух заготовок или приспособлений на фрезерных станках с ЧПУ. Смена заготовки осуществляется вне станка на загрузочной позиции стола. После обработки заготовки на рабочей позиции и смены заготовки в загрузочной позиции стол 1 поворачивают посредством рукоятки 2 до ограни чителя 4. [c.218]

На 1-й механической операции производится обработка радиусных поверхностей К на вертикально-фрезерном станке с помощью универсально-сборного приспособления типа поворотно-фрезерного стола (фиг. 125,7 и 2). Контур К фрезеруют, установив заготовку на необработанную плоскость. Заготовка устанавливается нижней плоскостью на две планки УСП-282 так, чтобы ее вертикальная плоскость плотно упиралась в концы резьбовых шпилек, точно установленных и закрепленных гайками в гладких отверстиях крепежных опор УСП-219. В качестве бокового упора использован плоский прихват УСП-400, установленный и закрепленный на боковой плоскости одной из крепежных опор. Крепление заготовки осуществляется по верх-222 [c.222]

Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице. [c.6]

На строгальных и фрезерных станках обработку производят с помощью приспособлений, которые подразделяют на универсальные и специальные. К универсальным приспособлениям относят делительные головки, различные тиски с ручным и пневматическим приводом, поворотные и угловые столы и др. В мелкосерийном производстве используют универсально-сборные приспособления. В единичном производстве заготовки закрепляют с помощью планок, прихватов, упоров, шпилек, сухарей и др. [c.190]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Электродвигатель 9 и коробка подач размещены в кронштейне станка. Рукоятки и Р2 переключают зубчатые колеса в коробке скоростей, маховичок Рз служит для настройки коробки подач. Движениями стола управляют с помощью рукояток Рз,Р ,Р Рк, Рт Продольнофрезерный станок. Для обработки крупных деталей, а также групп небольших деталей с помощью многоместных приспособлений применяют продольнофрезерный портальный станок, показанный на рис. 344. Стол станка перемещается по направляющим станины /, медленно при рабочем ходе и быстро при холостом, только в продольном направлении. Из четырех фрезерных головок 3 станка две укреплены на стойках 4 и две на поперечине 5. Продольнофрезерные станки обладают большой производительностью, так как на них можно обрабатывать заготовки одновременно с трех сторон. На некоторых станках имеются поворотные фрезерные головки, при помощи которых фрезеруют наклонные плоскости. [c.524]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Наклонные плоскости и скосы можно фрезеровать торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, устанавливая заготовки под требуемым углом, как и при обработке цилиндрическими фрезами, применяя универсальные тиски, поворотные столы или специальные приспособления. Фрезерование наклонных плоскостей и скосов торцовыми фрезами можно производить также поворотом шпинделя, а не заготовки. Это возможно на вертикальнофрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости, а также на широкоуниверсальных станках, у которых вертикальная головка имеет поворот в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.28]

Фрезерование уступов торцовой фрезой. Уступы можно фрезеровать как на вертикально-, так и на горизонтально-фрезерных станках. Обработку деталей с симметрично расположенными уступами можно осуществлять при закреплении заготовки в двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа приспособление поворачивают на 180° и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. [c.45]

Второй вариант можно характеризовать как метод множественной и одновременно многоинструментной обработки. Заготовки в этом случае устанавливаются в ряд в специальном приспособлении (рис. ХП.8, б) на столе горизонтально- или вертикально-фрезерного станка. Расстояния между центрами обрабатываемых деталей равны 125 мм. Обработка ведется набором из трех дисковых фрез диаметром 200 мм со вставными ножами (вид А). [c.259]

Комбинирование ручных подач применяют при изготовлении единичных деталей. Операция контурного фрезерования является заключительной операцией фрезерной обработки детали, поэтому в работу поступают заготовки, прошедшие предварительную обработку. Заготовки подвергают тщательной разметке и кернению криволинейных линий, их устанавливают и крепят на продольном столе станка при помощи универсальных или специальных приспособлений. При установке [c.111]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Для обработки плоскостей на групповой наладке необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые плоскости расположились на одном уровне при этом могут обрабатываться заготовки одного наименования с двух или нескольких сторон с перекладыванием из позиции в позицию или различные заготовки. На горизонтально-фрезерных станках широко используются наборы фрез. Их располагают на оправке соответственно установленным на столе станка групповым приспособлениям (рис. 182, а). [c.370]

Обработка рифлений у ножей не представляет затруднений и производится на горизонтально-фрезерных станках с помощью насадных резьбовых фрез с углом профиля 90 . Метод крепления ножей на столе станка зависит от их конфигурации. Так, плоские пластинки к сборным протяжкам могут крепиться в тисках или прямо на столе, если рифление наносится на заготовке, предназначенной на несколько штук пластинок. После операции фрезерования рифлений заготовку разрезают и фрезеруют скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых пластинок к трехсторонним или торцевым фрезам пластинки закрепляют в приспособлении, которое имеет скошенные базовые и опорные поверхности. [c.101]

Позиция-—фиксированное положение, занимаемое неизмешо закрепленной обрабатьшаемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной операции. Например, при обработке на фрезерном станке (деталь закреплена в поворотном зажимном приспособлении) каждый поворот детали относительно инструмента является новой позицией. [c.9]

Пример. Определить коэффициент точности ТС операции обработки корпусной заготовки, закрепленной в приспособлении на сголе вертикально-фрезерного станка торцовой фрезой, установленной в шпинделе (при помощи оправки). [c.72]

Непереналаживаемое приспособление 6 для фрезерно-расточного станка с ЧПУ (рис. 15.16, г) может обрабатывать заготовки сложной формы по контуру. Наличие системы поворотных прихватов обеспечивает возможность полной контурной обработки по заданной программе. При подходе фрезы 2 к прихвату 3 последний автоматически поворачивается на 90°, обеспечивая подход режущего инструмента для обработки заготовки, которая при этом остается зажатой другими прихватами. После подхода ин- [c.240]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

Лланка 2 устанавливается в вертикальном положении на плоскости заготовки I. Размеченная сторона планки обращена в сторону фрезеровщика. На шпинделе 5 вертикально-фрезерного станка закрепляется указатель 4 в виде иглы, который показывает относительное перемещение заготовки 1 и шпинделя с фрезой 6. Правильность перемещений контролируют по разметочной риске 3, нанесенной на планку 2. Приспособление позволяет повысить производительность труда и точность обработки по разметке. [c.273]

Обработка производится или на специальных зубообкатных станках, или на горизонтально-фрезерном станке в специальном приспособлении. При обработке на зубообкатном станке (фиг.165,а) шестерня-калибр а жестко посажена на валу и, вращаясь, ведет заготовку Ь, установленную свободно на оправке, а через нее два остальных калибра с и й. Давление шестерен-калибров с и а на обкатываемую шестерню создается при помощи поршневого пневматического устройства М. [c.338]

На рис. 120 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке при помощи несложного построителя. На столе / станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вра1Дается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на другом — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. Отклонения пальца под действием противовеса передаются в виде сигналов механизмам следящего управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. Вращаясь, фреза вырезает криволинейный паз радиусом, равным выдвинутой части линейки. [c.236]

Предусматривается также и обработка неподвижной детали с подачей шпиндельных бабок по вертикальным направляющим стоек и горизонтальным направляющим траверсы. Траверса имеет установочное перемещение в вертикальной плоскости. Во время работы она неподвижна. На рис. 262,0—г показаны схемы карусельнофрезерного и барабанно-фрезерного специальных станков. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок в массовом и крупносерийном производстве. Заготовки в специальных быстродействующих приспособлениях крепят на столе или барабане, которые медленно вращаются, совершая круговое движение подачи. Обычно в этих случаях совмещаются черновая и чистовая обработки. Высокая производительность станков обеспечивается их непрерывным действием, так как установка и снятие детали осуществляются без остановки станка. [c.582]

Обработка квадратов цилиндрических хвостовиков производится путем фрезерования, протягивания или штампования. Фрезерование квадратов осуществляется на фрезерных полуавтоматах либо-на гори-зонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают две другие грани. Более совершенным способом обработки квадратов является их протягивание. В крупносерийном и массовом производстве протягивают квадраты на специальных протяжных станках. Обработка ведется двумя неподвижными протяжками, между которыми йротягивают заготовки. Одновременно протягиваются две стороны квадрата, как при фрезеровании, после чего осуществляется поворот заготовки на 9Ю° и обрабатываются две другие стороны квадрата. В условиях мелкосерийного производства для выполнения этой операции на инструментах небольших размеров при небольшой глубине снимаемого слоя целе- [c.196]

Основными причинами, влияющими на степень точности (погрешность) фрезерной обработки, являются неточность фрезерного станка и его износ неточность присяособлеипя неточность изготовления, установки и износ фрезы недостаточная жесткость станка, приспособления, фрезы с оправкой и обрабатываемой заготовки, рассматриваемых как одна система температурные деформации обрабатываемой заготовки неточности измерения. [c.208]

Пример 1. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Н12 должна производиться предварительная обработка плоскости шириной 130 мм, длиной 500 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Заготовка из стали 45, = 65 кг/мм и имеет окалину. Назначить режущий инструмент, элементы режима резания и подсчитать машинное время на обработку, приняв, что максимальное биение между соседними зубьями твердосплавной фрезы будет составлять 0,03 мм, а максимально допустимый износ Лз = 1,0 мм. Система станок — приспособление — заготовка — фреза жесткая. [c.386]

Общий вид карусельно-фрезерного станка показан на рис. 1.94. Иа станине 1 смонти])ована стойка 2, но вертикальным нанравляющпм которой перемещается фрезерная головка 5 с двумя шпинделями, одпн пз которых предназначен для чистовой обработки. Оба шпинделя имеют общий привод, но могут настраиваться на различные числа оборотов. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. [c.517]

К обработке пластмассовых деталей на фрезерных станках предъявляют следующие основные требования обрабатываемая заготовка должна быть плотно прижата к опорной поверхности и жестко закреплена на столе станка или в приспособлении при фрезеровании слоистых пластиков во избежание расслаивания пеобходимо применять попутное фрезерование режущий ивстру-Ь ент, его геометрические параметры и режид ы резанпя должны отвечать условиям высокопроизводительной обработки. [c.643]

Установка заготовок на станке » Ремонт Строительство Интерьер. Лесное дело и деревообработка.

Способы установки. При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

Фрезерные приспособления. Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения: станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами, угловыми плитами.

Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса H и повышенного — П.

Неповоротные тиски (рис. 18, а) состоят из корпуса 7 с неподвижной губкой 1 и подвижной 3. Последняя установлена на прямоугольных направляющих 6 корпуса и соединена с ними планками 8. Привод ее осуществляется вручную при вращении рукоятки 5, надетой на квадрат винта 4. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки 2 с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки 9 служат для выверки тисков на станке.

Поворотные тиски (рис. 18, б) отличаются от неповоротных наличием основания 4 с градусной шкалой 3. Благодаря этому корпус 1 таких тисков может быть повернут на требуемый угол и закреплен болтами и гайками 2.

Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Поэтому их применяют при фрезеровании на деталях наклонных плоскостей и скосов, расположенных в различных направлениях.

Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

В тисках с поршневым пневмоприводом (рис. 19) сжатый воздух из цеховой сети поступает через штуцер 4 или 3 в правую Б либо левую А полости пневмоцилиндра 1 (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана). При этом поршень 2 совместно со штоком 9, винтом 8, гайкой 7 и подвижной губкой 6 будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку. Винт 8 и гайка 7 служат для установки требуемого раствора губок 5 и 6 в зависимости от габаритов закрепляемой заготовки.

Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

Клиновые губки (рис. 20, а) выполняются из двух клиноооразных частей 1 и 2, соединенных с некоторой степенью свободы винтами 5. Часть 2 неподвижно крепится к губке 3 тисков винтами 4, а часть 1 постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами 6. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков. В качестве примера на рис. 20 приведено несколько конструкций таких губок: б — для фрезерования наклонных плоскостей, в — для обработки паза на торце цилиндрической заготовки, г — для обработки за одну установку верхней и торцовой поверхностей у заготовок типа тонких пластин, д — для фрезерования шпоночного паза у цилиндрической заготовки.

Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы (рис. 21): а — плиточные, б — вилкообразные, в — корытообразные.

Способы крепления заготовок прихватами на столе фрезерного станка изображены на рис. 22, а, б.

Упоры и прижимы используются в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе станка.

Крепление заготовки 3 с помощью упора и прижима клинового действия изображено на рис. 23. Заготовка слева опирается на упор 2, который правильно ориентирован по пазу стола выступом 9 и закреплен болтом и гайкой 1. Справа заготовка зажимается прижимом, состоящим из клина 4 с продолговатым отверстием под болт 6 и основания 7 с выступом 9, входящим в пазстола. Основание крепится к столу станка болтом и гайкой 8. При завинчивании гайки 5 клин 4, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору 2 и рабочей поверхности стола станка.

Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

Простая угловая плита (рис. 24, а) имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками 1 и 2 и ребрами жесткости 3. На горизонтальной полке 1 предусмотрены проушины 5 для крепления плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы 4, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

Поворотная угловая плита (рис. 24,б) отличается от простой тем, что ее вертикальная полка 1 может быть повернута вокруг оси 3 на требуемый угол по шкале 2 и закреплена гайкой 4.

Универсальная угловая плита (рис. 24, в) позволяет поворачивать заготовку в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Такая плита состоит из трех основных частей: основания 8, корпуса 2 и полукруглого стола 3. Корпус может быть повернут относительно основания в горизонтальной плоскости и закреплен болтами и гайками 7. Поворот стола в вертикальной плоскости осуществляется червячной передачей при вращении рукоятки 1 и фиксируется в необходимом положении после затяжки гаек 9. Отсчет угловых поворотов ведется по градусным шкалам 5 и 6. Co стороны рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы 4, позволяющие закреплять на нем заготовки прихватами или при помощи других крепежных приспособлений.

Приемы установки и выверки приспособлений на станке. Точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали во многом зависит от того, насколько правильно будет ориентировано на станке приспособление, что достигается его выверкой. Для этой цели станочные тиски и угловые плиты снабжены направляющими шпонками (см. рис. 18, поз. 9), которые вводят в паз стола и прижимают к одной из его сторон, При отсутствии у приспособлений направляющих шпонок выверку можно осуществить с помощью угольников или индикатором.

Перпендикулярность рабочей поверхности неподвижной губки тисков к вертикальным направляющим станины станка выверяют одним угольником 1 с широким основанием (рис. 25, а), а параллельность — двумя угольниками 1 и 2 (рис. 25, б). Точную выверку (до сотых долей миллиметра) выполняют индикатором 1 (рис. 25, в), который закрепляют на станке при помощи державки 2 между установочными кольцами фрезерной оправки.

Приемы установки и выверки заготовок. Для получения требуемой точности взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали, кроме правильной установки и выверки приспособлений, следует произвести проверку правильности положения заготовки. С этой целью при ее установке в станочных тисках (рис. 26) необходимо придерживаться определенных правил и выполнять их в такой последовательности:

1. Развести губки тисков на величину, несколько большую ширины заготовки.

2. Протереть ветошью рабочие поверхности тисков и заготовку. При наличии на ней заусенцев удалить их напильником.

3. Если заготовка имеет небольшую высоту, подобрать и установить на направляющие корпуса тисков одну или две одинаковые параллельные подкладки 3 такого размера, чтобы зажимаемая часть заготовки составляла не менее 2/3 ее высоты. Нельзя пользоваться для этого случайными металлическими брусками. Подкладки должны быть стальными, закаленными и шлифованными.

4. В случаях, когда тиски оснащены рифлеными губками, а боковые поверхности заготовки окончательно обработаны, на губки тисков следует установить нагубники 2 в виде небольших уголков из мягкой листовой стали или цветного металла.

5. Установить и слегка закрепить заготовку в тисках.

6. Осадить заготовку легкими ударами молотка с мягким бойком из цветного металла до плотного прилегания ее к направляющим тисков или к подкладкам и окончательно закрепить.

7. Когда заготовка имеет окончательно обработанную нижнюю опорную поверхность, точность ее прилегания к направляющим тисков (подкладкам) выверяют слесарным рейсмасом. Для этого отогнутое острие иглы 1 его подводят к основанию заготовки с небольшим зазором (0,1…0,2 мм). Затем, перемещая рейсмас по столу станка, определяют равномерность зазора в четырех точках по углам заготовки. Если зазор неравномерный, зажим заготовки немного ослабляют, вновь выполняют действия пункта 6 и повторно контролируют установку заготовки рейсмасом.

Заготовки, закрепляемые непосредственно на столе станка прихватами, выверяют способами, рассмотренными ранее (см. рис. 25). При этом необходимо соблюдать ряд практических правил:

1. Для повышения прочности крепления болты прихватов располагают возможно ближе к заготовке.

2. Затяжку гаек выполняют в диагональном порядке вначале предварительно, затем окончательно.

3. Прихваты располагают на участках заготовки, имеющих опору на столе станка.

4. Подставки выбирают такой высоты, чтобы прихваты размещались параллельно опорной поверхности заготовки.

§ 38. ПРОСТЕЙШИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование

§ 38. ПРОСТЕЙШИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Закрепление заготовки на столе станка. При закреплении деталей непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтами, подкладными клиньями и домкратами.

На рис. 123 изображены различные типы прихватов. Прихват / является самым распространенным. Отверстие 1 для болта сделано продолговатым, что дает возможность передвигать прихват относительно закрепленной детали. Такие отверстия сделаны у
всех прихватов, изображенных на рис. 123. Винт 2 у прихвата If служит вместо подкладки под прихват. Выступ 3 у прихвата III, а также выступ 5 у прихвата IV дают возможность пользоваться

прихватами без подкладок. Прихват III’ своим уступом 4 ложится на деталь. У прихвата IV снята фаска 6_Гчтобы он не мешал

работе фрезы при обработке соответствующих поверхностей деталей.

Часто приходится применять прихваты с вытянутым концом (прихваты V, VI н VII). Концы 7, 8 и 9 таких прихватов обычно заводят во впадины или опирают на выступы детали. Прихватом VIII можно пользоваться без подкладок.

Прихват IX удобен в тех случаях, когда в детали имеются впадины или выемки, куда выступом 10 вводят прихват. Очень удобен простой в изготовлении прихват X. Чтобы снять его, не нужно совсем свертывать гайку, а достаточно слегка ослабить ее и сдвинуть прихват в сторону.

На рис. 123, XI показано закрепление обрабатываемой детали 15 посредством прихвата 12, который одним концом опирается на деталь 15, а другим — на подкладку 11. Болт 14, плоская головка которого входит в Т-образный паз стола, проходит сквозь прихват. Завертывая ключом гайку 13, прижимают прихват к подкладке и так закрепляют деталь.

В качестве подкладок под прихваты пользуются различными брусками и другими подходящими по высоте деталями.

Весьма удобным в работе является переставной по высоте прихват, изображенный на рис. 123, XII. Переставляя дугообразный прихват 16, имеющий в центре продолговатое отверстие, им можно прижимать разнообразные по высоте заготовки.

Такой же переставной по высоте прихват показан на рис. 123, XIII. Подкладка прихвата выполнена в виде круглого диска 17, вращающегося на эксцентрично расположенной оси 18, проходящей через прорезь прихвата 19. В диске 17 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки в то или иное отверстие устанавливают штифт 21, на который опирается прихват 19. Таким образом, прихват имеет три опоры: ось 18, штифт 21 и зажимаемую деталь 20. На рис. 123, XIV

показан прихват в самом нижнем положении крепления. Зажим осуществляется болтом подобно прихвату на рис. 123, XI.

Рис. 124. Прижим

Некоторые детали можно надежно закрепить при помощи прижимов. На рис. 124 показан прижим 4, нижний конец которого 5 входит в Т-образный паз стола станка. Опорная губка 1 имеет такой же нижний конец 5, входящий в паз стола. Закрепляемые заготовки 2 зажимаются болтом 6, поджимающим подвижную губку 3. Для создания прижима книзу болт имеет наклон.

Несмотря на то, что крепление деталей на столе фрезерного станка является простейшим приемом, оно требует опыта.

При закреплении деталей на столе с помощью прихватов необходимо запомнить ряд основных правил:

1) болт, укрепляющий прихват, необходимо устанавливать возможно ближе к детали, для чего надо применять прихваты с продолговатыми отверстиями;

2) прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с деталью;

3) конец прихвата, опирающийся на деталь, не должен находиться над той ее частью, которая не лежит плотно на столе;

4) грубое фрезерование детали следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов следует слегка ослабить.

Закрепление заготовки в угольниках. При фрезеровании заготовки, две обрабатываемые стороны которой должны составлять прямой угол, пользуются угловой плитой, которую принято называть угольником.

На рис. 125, а изображена обыкновенная угловая плита. Стороны ее обработаны под прямым углом друг к другу. Заготовку закрепляют на угловой плите посредством прихватов или струбцинок.

Рис. 125. Угольники для закрепления заготовок: а — обычный; б — поворотный; в — универсальный

Угловые плиты больших размеров имеют ребра жесткости /, скрепляющие полки.

На рис. 125,6 показана поворотная угловая плита, полки которой можно раздвигать на требуемый угол. Поворот полок

производится вокруг оси болта 2 после освобождения гайки. Для установки полок на требуемый угол служит шкала 3. На рис. 125,6 полки плиты установлены под прямым углом.

На рис. 125,0 показана универсальная угловая плита, допускающая поворот детали в двух плоскостях. Такие плиты часто применяют для обработки наклонных поверхностей (см. рис. 183).

Универсальная плита представляет собой поворотный вокруг горизонтальной и вертикальной осей стол 4 с тремя продольными

Т-образными пазами для крепления заготовки. Поворот вокруг вертикальной оси осуществляется колодкой 5, закрепляемой под требуемым углом болтами 6. Поворот вокруг горизонтальной оси осуществляется рукояткой 2.

На рис. 126 показано крепление к угловой плите длинной и широкой, но сравнительно тонкой планки, подлежащей

фрезерованию. Установочными базами планки являются поверхность 2 и торцовая поверхность 1. Угловая плита опорной плоскостью
крепится к столу при помощи болтов, закладываемых в пазы стола фрезерного станка. Основание плиты имеет простроганный входящий в паз стола шип для установки плиты параллельно станине станка.

Прежде чем закреплять обрабатываемую деталь на угловой плите, следует тщательно проверить правильность установки самой плиты на столе станка. Грубая проверка положения производится так, как показано на рис. 127 внизу, т. е. измерением

расстояния между вертикальной полкой 2 угловой плиты и кромкой ближайшего паза 3 стола станка. Расстояния А и Б, измеренные линейкой 4, должны быть одинаковыми.

Для более точной проверки применяют рейсмас 1 (рис. 127, сверху). Иглу рейсмаса, закрепленную на фрезерной оправке, приближают к вертикальной полке угловой плиты поперечной подачей стола так, чтобы острие инструмента почти касалось полки плиты. После этого вручную сообщают столу медленную продольную подачу и смотрят, насколько изменяется

просвет между острием иглы и полкой угловой плиты.

Если нет уверенности в правильности самой угловой плиты, т. е. в том, что обе полки ее расположены под углом 90° одна к другой, следует произвести эту проверку, пользуясь тем же рейсмасом, но сообщив столу станка вертикальную подачу. Только после проверки угольник накрепко прижимают к столу.

Более точно такую проверку можно сделать индикатором.

Заготовки устанавливают на угловой плите и закрепляют обычно при помощи струбцинок.

Иногда вертикальная полка угловой плиты имеет продолговатые вырезы (см. рис. 125, а и б), через которые пропускают прижимные болты, крепящие деталь к угловой плите при помощи прихватов.

Закрепление в призмах. Круглые детали для фрезерования в них шпоночных канавок, пазов и лысок удобно закреплять в призмах. Коротким деталям достаточно одной призмы. Если длина детали велика, приходится устанавливать на стол станка две призмы на некотором расстоянии друг от друга. Призмы закрепляют на столе станка прихватами, а обрабатываемые детали закрепляют в призмах при помощи струбцинок или прихватов.

На рис. 128 показано закрепление вала 2 на двух призмах 3. Призмы установлены на столе станка. Правильность положения оси каждой призмы обеспечивается сухарем в основании

Рис. 128. Закрепление валика в призмах Рис. 129. Тиски для закрепления валов

призмы, входящим в паз стола, как показано на рисунке справа. Закрепляют валы при помощи прихватов 1. Необходимо следить, чтобы прихваты опирались на закрепляемый вал над призмами во избежание прогиба вала. Под прихваты следует

положить тонкий лист меди или латуни, чтобы не повредить поверхности вала. При закреплении в призмах установочной базой является наружная цилиндрическая поверхность вала.

На рис. 129 изображены универсальные тиски для зажима валов. В этих тисках установка вала производится при помощи призмы. Тиски можно располагать на столе фрезерного станка либо так, как показано на рис. 129, либо повернув их на 90°.

Эти тиски удобны тем, что годятся для станков как с горизонтальным, так и с вертикальным шпинделем.

Подлежащий обработке вал базируют цилиндрической поверхностью на призму 5 и вращением маховичка 1 зажимают его между губками 3 и 6, поворачивающимися соответственно вокруг пальцев 2 и 7.

Призма 5 может быть освобождена, вынута из тисков и повернута другой стороной при необходимости зажать вал большего диаметра. Упор 4 служит для базирования вала по длине.

Закрепление заготовки в тисках. Машинные тиски бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого они предназначены, и размерам деталей.

На рис. 130 изображены машинные поворотные тиски, которые крепят к столу фрезерного станка при помощи болтов, входящих в выемки плиты 2. На плите крепится поворотный корпус 1 тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта 3. Величину поворота корпуса 1 относительно плиты 2 определяют по шкале. ^{^[1]}

Рис. 130. Машинные поворотные тиски

расположенные перпендикулярно один к другому, так называемый крестовый паз.

Перед установкой основание тисков и стол станка насухо протирают и вводят в средний паз стола два сухаря, входящих в продольный паз тисков. Если тиски надо закрепить поперек стола, то сухари вставляют в поперечный паз основания тисков.

Затем в пазы стола вставляют прижимные болты с шайбами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков прорези. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завертывать их попеременно то с одной, то с другой стороны, так как полная затяжка сначала с одной стороны, а затем с другой не обеспечивает правильного закрепления тисков.

Если тиски не имеют крестового паза для правильной установки на столе станка, приходится производить выверку их расположения.

На рис. 132, а показана выверка тисков в том случае, когда необходимо расположить их так, чтобы губки были параллельны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) ставят на столе станка так, чтобы фрезерная оправка в шпинделе плотно прилегала к неподвижной губке.

На рис. 132,6 показана выверка тисков, губки которых необходимо расположить так, чтобы они были перпендикулярны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают так, чтобы угольник, слегка зажатый в тисках, плотно прилегал, без просвета, к фрезерной оправке, закрепленной в гнезде шпинделя.

После того как тиски займут правильное положение, их накрепко прикрепляют болтами, как указано выше, к столу фрезерного станка.

губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями,

протереть и положить между губками на направляющие тисков.
Закрепляя деталь в тисках, надо развести их губки на ширину, большую ширины детали, протереть насухо губки и дно тисков. Если деталь или заготовка по высоте меньше высоты

Установленная на подкладки деталь или заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм. Положив

заготовку на подкладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее и, обстукивая медным или латунным молотком, удостовериться в надежном закреплении. При неплотном прилегании детали ее следует осадить ударами молотка и дополнительно закрепить.

На рис. 133, а показана установка детали на одной, а на рис. 133, б — на двух параллельных подкладках.

[1] тисков имеются неподвижная губка 4, подвижная губка 7, каленые планки 5 и 6 губок, прижимной винт 8 с квадратным концом 10, на который надевается рукоятка, направляющие 9, по которым перемещается подвижная губка 7.

Для закрепления деталей часто применяют машинные неповоротные тиски, отличающиеся от описанных выше поворотных тем, что у них отсутствует плита 2. Они крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса 1 тисков.

Для фрезерования плоскостей под углом (скосы) применяют универсальные тиски, которые могут поворачиваться не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для

инструментальных работ, но для обработки со снятием большой стружки не пригодны, так как не дают жесткого закрепления детали.

Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы,

По материалам книги «Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.»

Содержание

Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках

Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к диаметру), требуемой точности обработки.

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рисунок 2.7, а).На корпусе 1 патрона расположены три радиальных паза, по которым перемещаются кулачки 2. Патроны применяют для закрепления заготовок (отношение их длины к диаметру – l/d <4).

При отношении l/d > 4 заготовку устанавливают в центрах. Для установки заготовки в центрах ее необходимо зацентровать, т. е. сделать центровые отверстия с торцов вала. Центровые отверстия делают специальными центровочными сверлами. Центры бывают упорные (рисунок 2.7, б), срезанные (рисунок 2.7, в),шариковые (рисунок 2.7, г). Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти до оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей заготовки способом сдвига задней бабки в поперечном направлении, а обратные (рисунок 2.7, д) – при обработке заготовок небольших диаметров. Вращающиеся центры (рисунок 2.7, е) применяют при резании с большими сечениями срезаемого слоя металла, когда возникают большие силы резания или обработка происходит на больших скоростях резания.

При установке заготовки в центрах для передачи на нее крутящего момента от шпинделя станка используют поводковый патрон (рисунок 2.7, ж) и хомутик (рисунок 2.7, з).Поводковый патрон представляет собой корпус, навинчиваемый на шпиндель станка.

Рисунок 2.7 – Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках

На торце патрона запрессован цилиндрический палец, передающий момент на хомутик, который закрепляют на заготовке болтом.

При отношении l/d > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты.

Подвижный открытый люнет (рисунок 2.7, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рисунок 2.7, к)закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки.

Вопросы для самопроверки

1 Типы станков токарной группы.

2 Подразделение станков на группы по степени универсальности.

3 Основные части токарно-винторезного станка и их назначение.

4 Основные виды работ, выполняемые на токарных станках.

5 Инструмент, применяемый для обработки внешних цилиндрических поверхностей и плоскостей.

6 Инструмент, применяемый для обработки отверстий.

7 Инструмент, применяемый для нарезания резьбы.

8 Методы обработки конических поверхностей.

9 Методы обработки фасонных поверхностей.

10 Назначение токарно-карусельного станка.

11 Назначение токарно-револьверного станка и его основное отличие от токарно-винторезного станка.

3 Лабораторная работа №3. Обработка деталей на фрезерных станках

Цель: ознакомление с назначением фрезерных станков, устройством и действием их основных узлов.

Оборудование рабочего места:

1) универсальный фрезерный станок модели 676 с тисками;

2) заготовка для фрезерования плоскости;

3) набор необходимого монтажного инструмента;

4) измерительный инструмент.

Общие положения

3.1.1 Типы фрезерных станков.После станков токарной группы фрезерные являются наиболее распространенными металлорежущими станками.

Существует много типов фрезерных станков: 1 – консольно-фрезерные; 2 –продольно-фрезерные; 3 – фрезерные станки непрерывного действия; 4 – шпоночно-фрезерные; 5 – резьбофрезерные; 6 – копировально-фрезерные. 7 – специальные и др.

Консольно-фрезерные станки подразделяют на горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсально-фрезерные и широкоуниверсальные. Для рассмотрения предлагаются основные из них.

Горизонтально-фрезерный станок (рисунок 3.1, а) состоит из таких основных частей, как станина с фундаментной плитой 1, консоль 7, поперечные салазки 6 со столом 4, хобот 3, подвеска (одна или две) 5. Внутри станины размещена коробка скоростей 2, а внутри консоли – коробка подач 8.

Главным движением служит вращение шпинделя. По вертикальным направляющим станины может перемещаться консоль, осуществляя вертикальную подачу S_в, а по направляющим консоли – поперечные салазки, осуществляя поперечную подачу S_п. Заготовку с помощью какого-либо устройства устанавливают на столе станка, который, перемещаясь по направляющим поперечных салазок, осуществляет продольную подачу S_пр. Подвеска с подшипником служит для поддержания конца установленной в шпинделе станка длиной оправки с фрезой. В зависимости от длины оправки подвеска может перемещаться по направляющим хобота.

Вертикально-фрезерный станок устроен аналогично горизонтально-фрезерному, но ось шпинделя у него расположена вертикально (рисунок 3.1, б). Фрезерование на этих станках осуществляют торцевыми и концевыми фрезами.

Универсально – фрезерный станокотличается от горизонтально-фрезерного только тем, что между поперечными салазками и столом расположена поворотная часть, благодаря которой стол может быть повернут в горизонтальной плоскости на необходимый угол. Это дает возможность нарезать на таком станке зубчатые колеса с винтовыми зубьями, винтовые зубья в зенкерах, развертках, фрезах и т.п.

а-горизонтально-фрезерный; б-вертикально-фрезерный

Рисунок 3.1 – Общий вид фрезерных станков

3.1.2 Основные типы фрез.В зависимости от способа крепления фрез на станке различают фрезы концевые (рисунок 3.2, д, и-н) с коническим или цилиндрическим хвостовиком и фрезы насадные (рисунок 3.2, а–з, о-с), имеющие отверстие и закрепляемые на оправке.

Концевые фрезы (рисунок 3.2, д, и-н) применяют для обработки пазов, плоскостей, фасонных поверхностей.

Цилиндрические фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности и используются для обработки поверхностей. На рисунке 3.2, а изображена цилиндрическаясплошная фреза с винтовыми зубьями. Крупные цилиндрические фрезы изготавливают со вставными зубьями из быстрорежущей стали (рисунок 3.2, б, в, ж). Для фрезерования широких плоскостей применяют фрезы с разнонаправленнымивинтовыми зубьями (рисунок 3.2, с).

Торцевые фрезы имеют зубья на торце и боковой поверхности (рисунок 3.2, г, з, с) и только на торце (рисунок 3.2, б, в, ж). Их изготавливают цельными (рисунок 3.2, г, з, с) и со вставными зубьями и применяют для обработки поверхностей.

Дисковые фрезы (рисунок 3.2, е, з, о-р) применяют при фрезеровании прямолинейных пазов, канавок и плоскостей.

Отрезные и шлицевые фрезы – дисковые фрезы малой толщины, предназначенные для разрезания материалов и прорезания узких канавок.

Угловые фрезы (рисунок 3.2, е, л) с зубьями, расположенными на конической и торцевой поверхностях, используют для прорезания канавок углового профиля.

Фасонные фрезы (рисунок 3.2, п, р) находят применение при обработке деталей сложного, чаще криволинейного профиля.

Пальцевой фрезой нарезают зубья крупномодульных зубчатых колес.

3.1.3 Работы, выполняемые на фрезерных станках. Горизонтальные плоскости обрабатывают цилиндрическими фрезами (рисунок 3.2, а) на горизонтально-фрезерных станках либо торцевыми фрезами (рисунок 3.2, б) на вертикально-фрезерных станках.

Вертикальные плоскости обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми или дисковыми фрезами и на вертикально-фрезерных концевыми фрезами (рисунок 3.2, в-д).

Наклонные плоскости и скосы обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках угловыми фрезами (рисунок 3.2, е) или на вертикально-фрезерных станках с поворотной головкой торцевыми фрезами (рисунок 3.2, ж).

Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках или концевыми на вертикально-фрезерных станках (рисунок 3.2, з, и).

Пазы Т-образные и типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два прохода. Сначала прорезают прямоугольный паз цилиндрической концевой фрезой, а затем фрезой соответствующего профиля (рисунок 3.2, к, л).

Шпоночные пазы открытые обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках дисковыми фрезами (рисунок 3.2, о), а закрытые – на вертикально-фрезерных станках концевыми (рисунок 3.2 м) или специальными шпоночными фрезами.

Фасонные поверхности обрабатывают фасонными фрезами соответствующего профиля (рисунок 3.2 п, р).

Сложные поверхности часто фрезеруют набором фрез на горизонтально- и продольно-фрезерных станках (рисунок 3.2 с).

Рисунок 3.2 – Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках

Описание станка модели 676

3.2.1 Назначение и устройство станка.Широкоуниверсальный фрезерный станок 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными фрезами, так и для вертикального фрезерования торцевыми, концевыми и шпоночными фрезами.

Наличие поворотной шпиндельной головки, и ряд прилагаемых к станку принадлежностей (универсальный стол, круглый стол, делительная головка и др.) делают станокширокоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений, инструментов, рельефных штампов, пресс-форм и других изделий.

Станок 676 состоит из чугунного основания 1 с установленной на нем станиной 2, на верхней части которой на горизонтальных направляющих размещена шпиндельная бабка 5, перемещающаяся по ним вручную с помощью маховика 6.

На торце бабки 5 крепится шпиндельная головка 7, которая может при наладке поворачиваться относительно вертикальной оси на 90º в каждую сторону.

Режущий инструмент – фреза 8 крепится в шпинделе головки 7, а необходимая частота вращения обеспечивается коробкой скоростей 3, расположенной в станине 2.

На вертикальных направляющих станины 2 установлен суппорт 9, снабженный горизонтальными направляющими, на которых размещен стол 10 с установленной на нем заготовкой 11. Вертикальное перемещение суппорта 9 вместе со столом 10 и горизонтальное перемещение стола вдоль направляющих суппорта могут выполняться механически с помощью коробки подач 4, расположенной в станине 2, а также вручную с помощью маховиков.

Рисунок 3.3 – Общий вид фрезерного станка модели 676

3.2.2 Движения в станке. Главное движение – вращение шпинделя с фрезой.

Движение подач – продольное и вертикальное перемещение стола с заготовкой и горизонтальное перемещение шпиндельной бабки.

Вспомогательное движение – перемещения стола, шпиндельной бабки и вращение шпиндельной головки.

Назначение режимов резания

Режим резания (глубина резания, подача и скорость резания) назначаются в зависимости от условий обработки. Назначение режимов резания производится в следующей последовательности:

1 Назначается глубина резания, исходя из припуска на обработку (в данном случаеt задается преподавателем).

2 Назначается подача на зуб фрезы S_z (по таблице 3.1).

Таблица 3.1 – Подача на зуб фрезы при обработке серого чугуна концевыми фрезами из быстрорежущей стали

Глубина резания t, мм	при диаметре фрезы D, мм
		>30
до 5	0,01 – 0,02	0,02 – 0,04	0,07 – 0,1
	0,006 – 0,01	0,05 – 0,1	0,05 – 0,1

3 По глубине резания и подаче на зуб выбирается скорость резания по таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Скорость резания при обработке серого чугуна концевыми фрезами из быстрорежущей стали

Глубина резания t, мм	V, м/мин при подаче S_z, мм/зуб
до 0,02	0,04	0,06	0,1
до 5

4 По скорости V рассчитывается число оборотов фрезы n, об/мин, (шпинделя) по формуле

n = , (3.1)

где D – диаметр фрезы, мм;

V – табличная скорость резания, м/мин.

5 По найденному (расчетному) числу оборотов принимается число оборотов, имеющееся на станке, которое называется действительным, или фактическим (см. коробку скоростей на станке). Принято выбирать ближайшее меньшее к расчетному числу оборотов n или ближайшее большее, если расчетное число оборотов n отличается от него не более чем на 10 %.

7 По действительному числу оборотов n_д определяется действительная скорость резания V_д, м/мин:

V_д = . (3.2)

7 Определяется минутная подачаS_м, мм/мин, по формуле

S_м = S_z z n, (3.3)

где z – число зубьев фрезы;

– подача на зуб, мм;

n – число оборотов фрезы.

8 По рассчитанной минутной подаче S_м выбирается действительная минутная подача S_мд (см. коробку подач на станке). Эта подача выбирается так, как и число оборотов.

9 Определяется машинное время Т_м по формуле

T_м = (3.4)

где L – длина перемещения заготовки с учетом врезания и перебега,

мм;

i– число проходов (в данном случае число проходов равно 1).

Длина перемещения заготовки определяется по формуле

L = l + l₁+ l₂(3.5)

где l – длина обрабатываемой плоскости, мм

l₁ – длина врезания, принимаем ее равной половине диаметра фрезы, мм

l₂ – длина перебега (выхода) фрезы, l₂=2–3 мм.

Содержание отчета по лабораторной работе № 3

1 Цель работы.

2 Оборудование рабочего места (станок).

3 Характеристика детали:

марка материала __________________СЧ18

твердость ________________________НВ180

длина обрабатываемой плоскости, мм _______

ширина обрабатываемой плоскости, мм ______

4 Характеристика режущего инструмента:

тип фрезы _______________________концевая

материал фрезы__________________ Р6М5

диаметр фрезы, мм _______________

число зубьев _____________________

5 Схема станка (рисунок 3.3)

6 Расчет режимов резания: n, n_д, V, V_д, S_м, S_z_д.

7 Расчет машинного времени T_м.

Вопросы для самопроверки

1 Назначение фрезерных станков и их виды.

2 Основное отличие универсальных фрезерных станков (горизонтальных и вертикальных) от неуниверсальных станков.

3 Основные типы фрез.

4 Главное движение резания при фрезеровании.

5 Виды работ, выполняемых на фрезерных станках.

6 Основные узлы и принцип работы фрезерного станка модели 676.

7 Выбор режимов резания.

8 Величины, из которых складывается длина рабочего хода.

4 Лабораторная работа №4. Обработка цилиндрических зубчатых колес

Цель: изучение методов нарезания зубчатых колес и ознакомление с устройством и принципом работы зубофрезерного станка 5310.

Оборудование рабочего места

1) зубофрезерный станок модели 5310 с набором сменных колес для гитар;

2) червячная модульная фреза;

3) оправка на столе станка для крепления заготовки и оправка в шпинделе для крепления червячной фрезы;

4) набор монтажного и измерительного инструмента;

5) заготовка нарезаемого колеса.

Устройства для фиксации заготовок на фрезерных станках

В процессе выполнения различных универсальных работ, которые связаны с фрезерованием плоскостей и изготовления заготовок на фрезерном станке применяются особые приспособления, которые влияют на качество обработанных деталей. Они должны обладать определенным набором характеристик, в соответствии с параметрами заготовки, а также точностью и быстротой установки.

Виды приспособлений

Существует три основные разновидности подобных крепежных приспособлений:

Прихваты, которые должны прочно прилегать к поверхности. Данная деталь имеет продольный паз, позволяющих перемещать прихват влево/вправо относительно крепежного болта, освобождая таким образом заготовку не отворачивая гайку полностью. Иногда прихваты изготавливают в виде скобы, что позволяет ставить болт чуть ближе к заготовке.

Прижимы для закрепления заготовок без каких-либо выступов и выемок. Верхняя плоскость подготавливаемой детали остается свободной для строгания. Такой тип крепления наиболее часто применяют в работе с плитами.

Упоры используют для прикрепления заготовок на столе, они не дают заготовке перемещаться в направлении главного движения, усилие которого иногда бывает довольно большим.

Станочные тиски, неповоротного, поворотного и универсального типа. Встречаются как с ручным, так и с механизированным приводом, с нормальным и повышенным классом точности

Угловые плиты с взаимно перпендикулярными полками и ребрами жесткости. Имеют проушины для крепления к столу станка и продолговатые пазы, через которые пропускают болты.

Основные требования

Приспособления для установки деталей на фрезерных станках должны соответствовать ряду специальных требований:

На них должны быть средства, которые позволят определить степень точности и ориентирующие направление относительно координатных осей самого станка.

Многоместные приспособы должны обеспечить установку каждой заготовки с соблюдением задаваемых наперед расстояний, отмеряемых по трем осям.

В целях быстрой и правильной установки приспособлений в положения, соответствующие нахождению режущего инструмента в исходной (нулевой по программе) точке, на приспособлениях должны быть предусмотрены средства, позволяющие совместить ось вращения инструмента с заданной точкой.

Наличие механизированных зажимов, которые обеспечат быстрое и надежное закрепление.

Правила установки заготовки

Независимо от типа крепежного приспособления, заготовка должна размещаться следующим образом:

Обязательно устойчивое положение как при установке, так и при самой обработке;

Удобное и надежное закрепление при сохранении хорошего обзора поверхностей детали;

Само крепление не должно искажать форму заготовку и создавать напряжения и изгибы;

Располагать заготовки следует располагать на минимально необходимом расстоянии от поверхности стола станка, чтобы можно было применять разнообразные режимы резания без возникновения вибрационных колебаний.

Если вы желаете купить неповоротные станочные тиски оптом или заказать другие приспособления для закрепления деталей на столе фрезерного станка, обращайтесь в надежные магазины. Уделите внимание не только ценовой составляющей, выбирайте продукцию в соответствии с ГОСТ, чтобы избежать возникновения брака больших партий заготовкой и других неприятных производственных ситуаций.

Источник: www.escada-instrument.ru

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ И ЗАКРЕПЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Классификация приспособлений. Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От качества установки и жесткости закрепления заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей.

Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к станку, служащие для установки и зажима обрабатываемой детали соответственно требованиям обработки.

Кроме того, к станочным приспособлениям относят группу устройств, позволяющих расширять область выполняемых работ на станках, как, например, вертикальные накладные головки, долбежные накладные головки, приспособления для нарезания реек и т. д.

По характеру применения станочные приспособления делят на универсальные и специальные.

Универсальными приспособлениями называют такие, которые могут служить для установки и крепления различных заготовок, как, например, машинные тиски, круглые поворотные столы и т. д. Универсальные приспособления обычно прилагаются к каждому фрезерному станку при поставке.

Специальные приспособления предназначены для установки и крепления определенной заготовки и в случае снятия с производства данной детали редко могут быть использованы для работы. Поэтому специальные станочные приспособления применяют при больших количествах одинаковых обрабатываемых деталей, т. е. при серийном производстве; универсальные же приспособления применяют при производстве единичных заготовок, что имеет место в опытных, инструментальных и ремонтных цехах.

По характеру привода зажимного устройства приспособления делят на
механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и
электромагнитные.

По характеру обслуживания приспособления бывают ручного действия, полуавтоматические и автоматические.

Базирование. Поверхности заготовки, по которым производится ее установка на опорные поверхности приспособления или стола станка, называются установочными базовыми поверхностями, или сокращенно установочными базами.

Определенность положения заготовки относительно фрезы достигается соприкосновением установочной базы с соответствующими поверхностями приспособления или самого станка или путем выверки положения установочной базы. Фиксация положения заготовки по установочным базам называется базированием заготовки. Таким образом, базирование заготовки предшествует закреплению ее для обработки. От точности базирования и надежности закрепления зависит успех обработки.

Установочные базы. Установочной базой могут быть любые поверхности детали, как-то: плоскости, наружные цилиндрические поверхности, внутренние и торцовые поверхности отверстий, поверхности центровых гнезд, а равно различные криволинейные поверхности.

Установочными базами могут быть необработанные поверхности, так называемые черновые базы, — при начальных операциях обработки заготовки — и обработанные поверхности, или чистовые базы — при последующих операциях.

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такую поверхность в заготовке, которая является необходимой для работы детали в собранном изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для базирования его во время фрезерования зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо при сборке надевают на вал. Вспомогательная база обычно создается искусственно для лучшего базирования заготовки. В детали, собранной в узел, вспомогательная база не имеет значения. Так, например, центровые отверстия в валике, являющиеся установочной базой при установке его в центрах делительной головки, в собранном изделии не играют никакой роли.

Стили оснастки
и соображения – в лупе
Машинисты должны учитывать ряд переменных при настройке устройств для операции обработки. Когда дело доходит до крепления обрабатываемой детали с ЧПУ, существуют некоторые существенные различия между удерживанием дубликата детали со слабыми допусками с 10-минутным временем цикла и удержанием специализированной детали с жесткими допусками с 10-часовым временем цикла. Определение того, какой метод лучше всего подходит для вашей обработки, имеет важное значение для поддержания эффективности работы.
Обрабатывающие устройства с ЧПУ
Идеальные зажимные приспособления имеют легко повторяемые настройки. По этой причине некоторые станки оснащены стандартными зажимными приспособлениями. Тиски обычно используются с фрезерными станками, в то время как патроны или цанги используются при работе токарного станка. Иногда для детали может потребоваться индивидуальная установка зажима с ЧПУ, чтобы должным образом закрепить деталь во время обработки. Приспособления и приспособления являются примерами индивидуальных устройств.
Приспособления и приспособления
Шаблонное приспособление – это приспособление для удержания заготовки, которое удерживает, поддерживает и определяет местонахождение заготовки и направляет режущий инструмент для выполнения определенной операции (обычно с помощью одной или нескольких втулок).Приспособление – это, по сути, устройство того же типа, но главное отличие состоит в том, что оно не направляет режущий инструмент в заданную операцию. Приспособления обычно используются при фрезеровании, а приспособления – при сверлении, развёртывании, нарезании резьбы и растачивании. Приспособления и приспособления более точны по сравнению со стандартными зажимными приспособлениями с ЧПУ, что приводит к более жестким допускам. Они также могут быть индексируемыми, что позволяет им управлять движением режущего инструмента, а также движением заготовки. И приспособления, и приспособления состоят из одних и тех же основных компонентов: корпусов приспособлений, локаторов, опор и зажимов.
4 корпуса приспособлений
Существует 4 основных типа корпусов приспособлений: лицевые панели, опорные пластины, угловые пластины и надгробные плиты.
Лицевые панели: Обычно используются на токарных станках, когда компоненты крепятся к лицевой пластине, а затем устанавливаются на шпиндель.
Опорные плиты: Обычно используются при фрезеровании и сверлении и устанавливаются на рабочий стол.
Угловые пластины: Две пластины, перпендикулярные друг другу, но некоторые из них регулируются или настраиваются для изменения угла наклона заготовки.
Надгробия : большие вертикально ориентированные прямоугольные приспособления, которые ориентируют заготовку перпендикулярно рабочему столу. Надгробия также имеют две стороны для размещения нескольких частей.
Локаторы
Локаторы
характеризуются четырьмя критериями: сборные, встроенные, фиксированные и регулируемые. Собранные локаторы можно прикреплять и снимать с приспособления, в отличие от встроенных локаторов, встроенных в приспособление. Фиксированные локаторы не допускают движущихся компонентов, в то время как регулируемые локаторы допускают движение за счет использования резьбы и / или пружин и могут подстраиваться под размер заготовки.Их можно комбинировать для обеспечения соответствующего соотношения жесткости и удобства сборки. Например, приспособление V-locator представляет собой комбинацию собранных и фиксированных локаторов. Его можно прикрепить к приспособлению, но у него нет движущихся компонентов.
поддерживает
Опоры делают именно то, что следует из их названия, они поддерживают заготовку во время процесса обработки, чтобы избежать деформации заготовки. Эти компоненты могут использоваться в качестве локаторов, а также поставляться фиксированными, регулируемыми, встроенными или собранными.Обычно опоры размещаются под заготовкой во время производства, но это также зависит от геометрии заготовки, используемого станка и места соприкосновения режущего инструмента. Опоры бывают разных форм и размеров. Например, кнопки упора – это более мелкие опорные элементы, которые используются последовательно либо снизу заготовки, либо сбоку. Одновременно по обе стороны детали размещаются параллельные опоры для обеспечения общей поддержки.
Зажимы
Зажимы – это приспособления, используемые для усиления или удержания предметов вместе, они бывают разных форм, размеров и прочности.Тиски и патроны имеют подвижные губки и считаются стандартными зажимами. Одним из нетипичных примеров является рычажный зажим, который имеет шарнирный штифт, который действует как точка опоры для рычажной системы. Один из наиболее удобных типов – система силового зажима. Существует два типа силового зажима: гидравлический и пневматический.
Пример стандартной настройки приспособления.
Гидравлические системы крепления
Гидравлические системы создают усилие захвата, получая мощность от сжатия жидкости.Этот тип силового зажима обычно используется с большими заготовками, поскольку он обычно занимает меньше места по сравнению с пневматическими зажимами.
Зажимы пневматические
Пневматические зажимы достигают своей силы захвата за счет мощности, создаваемой сжатым газом (обычно воздухом). Эти системы обычно более громоздкие и используются для небольших заготовок, которым требуется меньше места на рабочем столе. Силовой зажим имеет несколько преимуществ по сравнению с обычным зажимом. Во-первых, эти системы можно быстро активировать и деактивировать, чтобы сэкономить время на переналадку.Во-вторых, они оказывают равномерное давление на деталь, что помогает предотвратить ошибки и деформацию. Существенный недостаток, который они представляют, – это стоимость системы, но это можно быстро компенсировать за счет экономии времени производства.
Основные принципы, которым необходимо следовать
Наконец, есть несколько рекомендаций, которым следует следовать при выборе подходящего зажимного приспособления для станков с ЧПУ или настройки приспособления.
Обеспечьте надлежащий допуск
Допуски используемого зажимного приспособления должны быть на 20% -50% более жесткими, чем допуски заготовки.
Используйте допустимые фиксирующие и поддерживающие детали
Фиксирующие и опорные детали должны быть изготовлены из закаленного материала, чтобы предотвратить износ и обеспечить возможность многократного использования без выпадения деталей, которые они поддерживают, за пределы допуска. Опоры и локаторы также должны быть стандартизированы, чтобы их можно было легко заменить.
Поместите зажимные приспособления в правильные места
Зажимы следует размещать над опорами, чтобы усилие зажима передавалось на опору без деформации заготовки.Также следует разместить зажимы, фиксаторы и опоры, чтобы как можно более равномерно распределять силы резания по всей детали. Установка должна обеспечивать легкий зажим и не требовать значительных изменений с течением времени
Максимальная гибкость обработки
Конструкция приспособления или приспособлений должна обеспечивать максимальное количество операций, которые могут быть выполнены в одной ориентации. Во время обработки установка должна быть жесткой и устойчивой.
Итог
Удержание заготовки может выполняться различными способами и выполнять одну и ту же задачу по успешному захвату детали во время операции обработки с конечным результатом, находящимся в пределах допуска.Качество этой работы может сильно отличаться, поскольку одни установки будут более эффективными, чем другие. Например, нет смысла создавать сложное приспособление для создания небольшой щели в центре прямоугольного алюминиевого кирпича; тиски подойдут. Максимальное повышение эффективности и действенности установки станка с ЧПУ для оператора повысит производительность за счет экономии на переналадке, времени, а также стоимости списанных деталей, выходящих за рамки допусков.
Workholding 101 – Practical Machinist: Practical Machinist
Workholding – это общий термин для любого устройства, которое используется для надежного удержания вашей заготовки во время ее обработки.
Хотя механические цеха склонны уделять больше внимания другим компонентам процесса обработки, таким как сам станок или режущие инструменты, не следует недооценивать важность правильной фиксации обрабатываемой детали.
При правильной установке зажимные приспособления позволят машине работать на полную мощность, позволяя эффективно производить качественные детали.
Напротив, недооценка может привести к отказу.
При фрезеровании, например, часто случаются отказы из-за того, что деталь выталкивается из своего положения под действием режущего инструмента или заготовка сгибается из-за того, что она не поддерживается должным образом, и то и другое является следствием неправильной фиксации заготовки.
Хотя в магазине обычно есть все приспособления для крепления и крепления, важно понимать, какие устройства у вас должны быть и как они работают.
Наша цель в этой статье – дать вам обзор основных зажимных приспособлений, которые вам понадобятся при работе на фрезерном станке. О зажимных приспособлениях для токарных центров мы поговорим в следующем посте .
Т-ПЛИТЫ
Все детали или инструменты, установленные на фрезерном столе, удерживаются на месте с помощью Т-образных пазов стола.Крайне важно, чтобы слоты были чистыми от стружки и любого другого мусора.
12 ″ x 12 ″ T-образная пластина
Несмотря на то, что они прочные и простые в использовании, одним из их самых больших недостатков является то, что их трудно вернуть на стол в точно таком же месте. и ориентация. Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы.
В зависимости от того, что вы будете прикреплять к Т-образным пазам, вам придется использовать гайки с Т-образными пазами и комбинировать их с другими крепежными деталями, которые подходят к гайкам.
t Т-образный паз.Доступен широкий спектр зажимов в зависимости от размера и формы заготовки или зажимного инструмента.
Этот зажимной комплект чаще всего используется в механических цехах:
13 Набор зажимных шпилек
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
Другие распространенные типы используемых зажимов следующие:

Крепежные пластины , также называемые инструментальными пластинами , , представляют собой пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и закрепления оснастки.Обычно они имеют решетку отверстий, в которой чередуются резьбовые отверстия для крепежа и прецизионные установочные штифты для позиционирования.
Сетка значительно упрощает и повторяет позиционирование зажимных приспособлений. Инструментальные пластины обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля.
Самым основным типом зажима при фрезеровании являются станочные тиски. Обе челюсти имеют большую параллельность и перпендикулярность, а также большую силу, поэтому они идеально подходят для захвата приклада и предотвращения его отпускания.
Вот некоторые из лучших моделей, доступных на рынке:
Kurt Vise
Kurt DX6 Vise
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
Orange Vise
17 Orange Vise 6 ″ Одностанционные станочные тиски с ЧПУ
ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС
Glacern
Glacern GSV-690 – 6-дюймовые стандартные тиски с ЧПУ
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
, часто используются в мастерских для обработки деталей, которые необходимо обрабатывать под углом.Вот пример точных синусоидальных тисков.
3-дюймовые прецизионные синусоидальные тиски 4-3 / 8 ″
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС

Параллели часто используются с тисками, чтобы удерживать работу на высоте от нижней части тисков, обеспечивая зазор для бокового фрезерования и сквозное бурение.
HFS (R) 4 пары стальных параллелей 1/2 ″
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
Специальные параллели, такие как тонкие параллели или волнистые параллели обычно используются для небольших деталей.
В отличие от параллелей, пластины губок располагаются на внешней стороне губок тисков и обычно используются для зажима более крупных пластин.
IRWIN Tools регистрирует сменные пластины кулачков
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
Клиновидные блоки обычно используются, когда заготовка имеет цилиндрическую форму, например стержни. Их конструкция позволяет им быстро и точно определять центр оси Y.
Vee-блоки также считаются полезным решением для вертикального удержания стержней или для закрепления других удерживающих устройств, таких как цанговые патроны.
Набор клиновидных блоков X-Blox из закаленной стали Fowler
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
Угловые пластины с прорезями стола используются в установках, когда обрабатываемая деталь должна удерживаться под истинным углом 90 градусов к столу.
Эти пластины тяжелые и доступны в широком диапазоне размеров.
При использовании угловых пластин деталь обычно крепится к пластине зажимом или болтами.
HHIP 3402-0203 Угловая пластина с прорезями 6 ″ x 5 ″ x 4-1 / 2 дюйма
ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС
Представленные выше устройства – это лишь некоторые из решений, которые машинисты могут использовать для защиты работа на машине.Опытные изготовители инструментов часто придумывают индивидуальные решения, также известные как «приспособления», которые помогут им лучше удерживать заготовку во время резки. Вот пример , как обработать пластину крепления тисков по индивидуальному заказу.
При правильной обработке приспособления будут чрезвычайно полезны для обработки определенных деталей, сократят время наладки и, в конечном итоге, увеличат прибыль.
Возможности в этом случае безграничны и зависят в основном от навыков машиниста.
Этот пост может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим раскрытием для получения дополнительной информации.
Найдите лучший способ загрузки детали для обработки с ЧПУ
При изготовлении деталей с ЧПУ важно сначала выяснить, как лучше всего загрузить и удерживать деталь. Этот шаг выполняется перед нанесением траектории инструмента и играет важную роль в этом процессе.
Оснастка и загрузка являются ключевыми аспектами процесса обработки с ЧПУ. Ваша заготовка будет настолько хороша, насколько хорошо она будет стоять и оставаться устойчивой на рабочей поверхности вашего станка.Таким образом, машинисты и инженеры придумали множество решений для обеспечения устойчивости заготовки.
В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее известных методов удержания работ, оценивая их плюсы и минусы.
Т-образные пазы
Т-образные пазы, имеющие решающее значение для крепления, имеют Т-образный вырез там, где поперечная планка Т-образной формы находится на нижней стороне стола или внутри самого стола. Это позволяет гайке войти в прорезь и обеспечить подвижное место для вставки болта или зажима.
Существует множество различных типов зажимов, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы.
Склеивание
Добавление бакелитового блока к рабочему столу – популярный метод закрепления заготовок, особенно при обработке прототипов. Заготовки можно легко приклеить к бакелитовому столу, и большинство китайских компаний, занимающихся прототипированием, делают это именно так.
Склеивание по-прежнему остается очень простым и популярным решением для крепления заготовок. Он может быть полезен как для плоских материалов, так и для материалов неправильной формы.Он потенциально может предложить более высокую степень прочности, чем ковровая лента, при этом отпадает необходимость в фиксирующих язычках. Для снятия деталей с кровати потребуется скребок для краски или ручная очистка. Клеи особенно полезны для обработки прототипов и пластмасс.
Для правильного нанесения клея необходимо укладывать ровные слои, чтобы заготовка оставалась ровной. Это быстрый, дешевый и эффективный способ закрепления, но он работает по-разному в зависимости от используемого материала. Например, горячий клей иногда отрезает куски таких материалов, как пена и дерево.Лучший способ предотвратить повреждение – это нанести клей выборочно и нанести его на участки, которые не являются эстетически или функционально важными, или нанести его тонкими слоями, которые легко удалить.
Точно так же клей быстрее затвердевает на металле. При обработке металлов один из способов избежать слишком быстрого затвердевания клея – это положить материал на неметаллическую макулатуру, прикрепленную к станине. Материал должен быть сверху, чтобы клей мог прилипнуть к обеим поверхностям, а не затвердеть сам по себе.
Плюсы: Несколько деталей можно приклеить к столу за один раз, что упрощает работу операторов. Это эффективный метод создания прототипов из пластика или алюминия.
Минусы: есть вероятность отслоения заготовки. Также возможно повредить детали при снятии.
Болты
Болты – отличный способ удерживать заготовку при обработке за счет непосредственного использования Т-образного стола. Честно говоря, добавление алюминиевого блока – даже лучшая идея, потому что там легко создавать резьбовые отверстия там, где это необходимо.Отверстия для резьбы идут рука об руку с зажимами и обеспечивают лучшее выравнивание и стабильность.
Элементы, используемые для крепления материалов болтами, включают Т-образные гайки, шпильки и фланцевые гайки. Болты и гайки могут быть особенно полезны, если рабочая поверхность имеет резьбовые вставки вместо Т-образных пазов. В этих случаях во вставки можно ввинчивать болты, чтобы удерживать зажимы различной конструкции и удерживать их на месте.
Плюсы: Болтовое соединение – очень стабильный способ удержания заготовки, которую затем можно резать очень сильно.Сложная геометрия не будет проблемой.
Минусы: использование болтов требует дополнительного материала для использования в качестве рамы. Потери материала могут иметь решающее значение при обработке деталей большого объема, а время загрузки является значительным. При вырезании деталей из рамы следы от петель могут стать проблемой.
Тиски
Машинисты часто используют тиски в качестве стандартного метода крепления заготовок. Тиски обычно удерживают деталь с концов, зажатую между двумя губками, когда инструмент обрабатывает материал.Они особенно полезны для изделий с прямыми краями, но могут быть адаптированы и для изделий с закругленными краями.
В зависимости от типа тисков для обработки закругленных краев может потребоваться помощь мягких губок, которые можно фрезеровать для поддержки заготовки. Современные тиски имеют основание с быстрым переключением, что позволяет машинисту загружать заготовку из станка с ЧПУ. Когда детали готовы, можно быстро загрузить следующую партию. Тиски также являются предпочтительным вариантом в нашей мастерской с ЧПУ.
Плюсы: Тиски позволяют резать на высоких скоростях и упрощают поиск заготовки при изготовлении повторяющихся деталей. Они являются эффективным способом изготовления крупногабаритных деталей с ЧПУ. Вы также можете поставить несколько тисков на станок с ЧПУ, чтобы изготавливать разные детали за один раз.
Минусы: Детали должны иметь правильную геометрию с параллельными поверхностями. В противном случае требуются нестандартные челюсти.
Зажимы
Есть несколько типов зажимов, которые можно использовать для удержания обрабатываемой детали во время обработки с ЧПУ.В их число входят комбинированные зажимы, плоскогубцы и С-образные зажимы.
Комбинированный зажим или «зажим для строительных блоков» состоит из ряда компонентов стандартной конструкции, различных функций, технических характеристик и размеров. Эти зажимы для станков можно собирать так же, как строительные блоки, в соответствии с требованиями обработки. Комбинированный зажим благодаря своей природе очень экономичен с точки зрения проектирования и изготовления и поэтому подходит для циклов мелкосерийного производства.Комбинированный зажим также имеет преимущества высокой точности позиционирования, большой гибкости зажима, многократного использования, экономии энергии и материалов, а также низкой стоимости использования. Он хорошо сочетается с небольшими производственными партиями, требующими немного сложных форм.
Еще одним преимуществом зажимов является их способность улучшать отдельные компоненты и заменять их в зависимости от конкретных требований к заготовке. Например, использование комбинированных прецизионных плоскогубцев может обеспечить большую универсальность, более высокую стандартизацию, более простое использование и более надежный зажим.Преимущество этого типа плоских плоскогубцев заключается в быстрой и простой установке и зажиме. Это может сократить время подготовки производства и повысить эффективность мелкосерийного производства.
Более простые зажимы, такие как C-Clamp , можно легко найти в хозяйственных магазинах. Они дешевы и просты в использовании, но их простота может иметь недостатки. Зажатие материала только с одной стороны иногда может привести к его подъему с противоположной стороны, поэтому важно убедиться, что материал плоский, прежде чем обрабатывать его.Точно так же вырезание кусков и деталей из материала может быть сложной задачей, требующей нескольких зажимов и, возможно, других средств закрепления материала. Для более тяжелых проектов предпочтительнее использовать различные типы зажимов, чтобы упростить рабочий процесс.
Другие способы улучшения этих зажимов включают использование гладкого зажимного основания или использование специальных магнитных материалов. Последний используется для электромагнитных постоянных удерживающих зажимов , которые могут быть полезны для повышения эффективности обработки на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.Компоненты позиционирования и зажимные элементы обычных зажимов могут занимать много места, но поскольку электромагнитные постоянные зажимы используют магнитные силы, присущие материалу, они не имеют этих занимающих место компонентов. Это может сэкономить массу хлопот при различных операциях обработки и свести к минимуму мешающие детали, которые могут встать на пути станка. Однако следует позаботиться о том, чтобы сила всасывания магнита была достаточно хорошей, чтобы противостоять силе резания.
Гидравлические и пневматические зажимы используют дополнительные источники энергии для правильного позиционирования, поддержки и сжатия заготовки с помощью гидравлических или пневматических компонентов. В результате они могут точно и быстро определять взаимное положение, настраивая заготовку для станков и режущих инструментов. Они также могут иметь другие преимущества, такие как компактная конструкция, многопозиционный зажим, высокоскоростная тяжелая резка и автоматическое управление, что ускоряет обработку материала.Это дает им дополнительную полезность, которая делает их идеальными для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и гибких производственных линий.
Вакуумные столы
Вакуумные столы удерживают заготовку за счет создания прижимной силы, вызванной разницей между вакуумом под деталью и атмосферным давлением, толкающим сверху вниз. Вакуумные столы часто являются лучшим решением для плоских листов, выполняемых на фрезерных станках с ЧПУ.
Эти таблицы могут быть очень точными, гибкими и эффективными.Они могут быть адаптированы к широкому спектру материалов и особенно полезны для материалов, которые не подлежат зажиму (например, высокотехнологичных композитов или современных синтетических материалов). Они также могут минимизировать препятствия, чего не могут сделать зажимы и другие решения, при этом делая настройку и переналадку гораздо более эффективными.
Однако у вакуумных столов есть свои недостатки. Вакуумный стол лучше всего подходит для плоских кусков материала, поскольку детали различной геометрии требуют дополнительной подготовки. Некоторые мелкие детали также могут не иметь достаточной площади для удержания их в вакууме, хотя более продвинутые типы вакуумных столов, которые имеют более равномерное или сфокусированное тяговое усилие, могут справиться с этими предметами.
Плюсы: Вакуумные столы очень быстро загружаются и подходят для незажимаемых материалов.
Минусы: Большинство вакуумных столов подходят только для простых плоских деталей.
Магнитные столы
Магнитные столы используют магнитное основание для удержания деталей, изготовленных из подходящих металлов. Они являются популярным решением для изготовления форм, поскольку большинство полостей форм изготовлено из стали. Однако они также используются на стальных заготовках для общих операций обработки с ЧПУ.
Большинство магнитных столов являются электромагнитными, поэтому действие магнитного поля можно остановить после завершения обработки. Они обеспечивают быструю настройку и, поскольку не требуются физические зажимы или другие приспособления, обеспечивают отличный доступ к режущему инструменту. Они подходят для легкой или тяжелой обработки, хотя их нельзя использовать на немагнитных заготовках, например, из алюминия.
Плюсы: Магнитные столы обеспечивают полный доступ к резке и могут быть быстро установлены. Они также очень безопасны и надежны.
Минусы: Магнитные столы можно использовать только для магнитных металлов, что ограничивает их использование в области производства, где преобладает алюминий.
Специальное приспособление
При фрезеровании крупносерийных деталей стандартных методов зажима может оказаться недостаточно. В этом случае, возможно, стоит изготовить специальные приспособления для обработки деталей с ЧПУ. Сокращение секунд может иметь большое значение при массовом производстве.
Шаблонные приспособления могут направлять траекторию движения инструмента и значительно улучшать качество продукции, но они необходимы только тогда, когда требуется абсолютная стабильность.Заготовку обычно вставляют или опускают в зажимное приспособление и удерживают на месте одним или двумя быстросъемными зажимами.
Есть явные преимущества изготовления приспособлений для зажима заготовок на заказ, и они могут быть изготовлены разными способами. Шаблоны, требующие высокой жесткости и жестких геометрических допусков, лучше всего изготавливать с помощью обработки с ЧПУ, в то время как приспособление, приспособленное к изогнутой детали, может быть проще изготавливать с помощью 3D-печати FDM или SLS.
Плюсы: специальные приспособления могут быть адаптированы для очень больших или нестандартных деталей, что сокращает время наладки и гарантирует стабильность.
Минусы: Увеличивает время выполнения работ и увеличивает расходы. Приспособления не подходят для других распространенных деталей.
3ERP продолжит делиться своими знаниями в области обработки с ЧПУ. Если вы хотите узнать больше о наших возможностях обработки с ЧПУ, ознакомьтесь с нашими услугами по обработке с ЧПУ.
Приспособление – использование тисков
перейти на домашнюю страницу
перейти на страницу выше этого – фрезерование – оснастка – тиски – ссылки
Приспособления – тиски и др.
Использование тисков для удержания заготовок
Помимо зажимов, наиболее распространенным способом удержания заготовки является использование тисков.В большинстве случаев тиски привинчиваются к фрезерному столу. Это, вероятно, наиболее распространенная установка для вертикального или горизонтального фрезерования. Обычно быстрее настроить заготовку для обработки с помощью тисков, чем с помощью зажимов.
Тиски, используемые для фрезерования, отличаются от тисков, используемых для сверления. При сверлении все, что требуется, – это чтобы заготовка не вращалась. Этого нетрудно добиться с помощью тисков легкой конструкции. Но при фрезеровании на заготовку могут быть приложены очень большие силы практически в любом направлении.Это означает, что тиски, используемые для фрезерования, намного прочнее. Наиболее очевидное отличие состоит в том, что сила, используемая для удержания заготовки, может быть намного выше. Если длина подвижной челюсти мала, но сила большая, челюсть имеет тенденцию подниматься. Чтобы предотвратить это, тиски, которые будут использоваться для фрезерования, имеют длинную подвижную губку.
29 тиски плоские фрезерные
Примечания применимы ко всем тискам
Установка тисков на фрезерный стол
Перед установкой тисков на фрезерный стол стол и нижняя часть тисков должны быть чистыми и без зазубрин.
От Т-образной гайки или головки болта, через материал фрезерного стола, через основание тисков до болта, удерживающего тиски, выполнен из твердого металла. Следовательно, гайку в верхней части болта можно затянуть очень плотно, так как весь металл находится под давлением, за исключением самого болта. В целом можно предположить, что при правильной затяжке этих болтов тиски не будут двигаться по фрезерному столу.
Тиски можно прикрепить к столу болтами, используя прорези или отверстия в тисках.Если в тисках есть отверстия, расположение болта / гайки необходимо настраивать с нуля каждый раз при использовании тисков. Если в тисках есть прорези, возможно, уже установлена комбинация болт / шайба / гайка, которую можно просто вставить по мере необходимости, а затем выдвинуть, когда тиски будут закончены. Это экономит время.
Если в тисках вместо пазов есть отверстия, их стоит фрезеровать в пазы.
У традиционных фрезерных тисков обычно есть прорези в основании для их крепления к фрезерному столу. Есть две пары этих слотов, по одной с каждой стороны и по одной с обеих сторон.Это означает, что тиски можно легко установить так, чтобы их губки были параллельны фрезерному столу или под прямым углом к нему.
Примечания применимы ко всем тискам
Удерживание заготовки в тисках
Когда дело доходит до удержания заготовки в тисках, те же принципы применяются к удержанию ее с помощью зажимов. Заготовку необходимо остановить от движения по одной или нескольким из трех осей. Также необходимо предотвратить вращение заготовки вокруг одной или нескольких из трех осей.
Рассмотрим небольшой блок, зажатый между двумя гранями тисков, грани которого лежат в плоскости x / z.Есть два типа силы сопротивления движению заготовки.
Есть те силы, которые мы можем считать полностью фиксированными – они не зависят от трения между заготовкой и торцами тисков. Он не может двигаться ни к одному из лиц. Он не может двигаться вниз. Он не может вращаться вокруг оси x или z.
Тогда есть движения, которые ограничиваются только трением между заготовкой и торцами тисков. Это движение вверх по оси z, движение по оси x и вращение вокруг оси y.Какими бы тесными в практических пределах ни были тиски, эти силы трения можно преодолеть. Обычно, даже если обрабатываемая деталь перемещается только на наименьшее расстояние, существует тенденция к тому, что на нее еще больше воздействует сила резака, и что-то должно будет уступить. В конечном итоге заготовку можно сдвинуть прямо с пути резака. Если это произойдет, вероятно, он будет сильно порезан резаком. В противном случае резак может сломаться. Эти результаты – лучшие. Также возможно, что шестерни в приводе к резцу сломаются.
Хотя мы не можем полностью устранить этот риск, немного подумав, он может быть снижен до приемлемого уровня.
При горизонтальном фрезеровании, если тиски расположены так, чтобы силы, приложенные к заготовке, были под прямым углом к граням тисков, то заготовка не будет скользить. Это может показаться хорошим делом, но если мы рассмотрим худший случай, что мы получим? Зубья шестерни коробки передач?
Настоящая проблема связана с вертикальным фрезерованием.В этом случае фреза прикладывает разные силы к заготовке в разное время и в разных направлениях при ее вращении. Основной риск – это вращение заготовки вокруг оси y (если кулачки расположены вдоль оси x).
Этот риск увеличивается по мере того, как длина заготовки в тисках в направлении x становится все меньше и меньше, а высота заготовки увеличивается. Т.е. квадрат будет легко вращаться вокруг оси y. Точно так же, когда общая высота заготовки больше, чем длина заготовки, удерживаемой в губках.Это очень приблизительные руководства. Чем жестче разрезаемый материал, тем выше усилия и выше риск. Скорость удаления металла увеличивает силы и риск. Тупой резец значительно увеличит усилие, необходимое для резки металла.
В конце концов, большинство вещей можно безопасно обрабатывать, если скорость удаления металла достаточно низкая.
Если нам нужно обработать конец заготовки, торчащий из боковой стороны тисков, то заготовка должна быть достаточно длинной, чтобы по крайней мере доходить до центра тисков.Но если мы обрабатываем конец заготовки, торчащий из стороны тисков, действительно случается, что все силы, когда-либо приложенные к заготовке, направлены против любой из поверхностей тисков, которая не будет двигаться.
Подводя итог, обычно при использовании тисков мы хотим обрабатывать что-либо по длине. Есть и другие способы удержания заготовок, если нам нужно обработать их концы.
Заготовка должна находиться по возможности в центре тисков. Это гарантирует, что две губки тисков будут параллельны.Если это не так, то сила, удерживающая заготовку, будет действовать только на одном ее конце, и она будет иметь тенденцию к повороту в этой точке. Если заготовка короткая и ее нужно удерживать сбоку от тисков, можно положить кусок металлолома той же толщины в то же место с другой стороны тисков.
При этом заготовка удерживается в одной точке и может вращаться.
Слегка затянув тиски, постучите по заготовке молотком, чтобы убедиться, что она плотно сидит на дне тисков.Затем сильно затяните. Если заготовка находится на одной или двух параллелях, то теперь она должна сопротивляться перемещению при покачивании рукой. Обычно силы одной руки достаточно, чтобы затянуть тиски. Никогда не используйте молоток и не вытягивайте ручку. Слишком большое усилие может погнуть ходовой винт в тисках.
В принципе, сопротивление обрабатываемой детали в тисках должно зависеть исключительно от силы, приложенной к ее поверхности. На практике может показаться, что чем больше площадь соприкосновения с тисками, тем надежнее удерживается заготовка.Причину этого легко увидеть, попробовав следующий эксперимент. Зажмите пруток длиной около 150 мм (6 дюймов) вдоль оси x фрезерного стола. Сильно затяните зажим. Ударьте молотком по концу стержня по оси x. Он не сдвинется с места. Не изменяя затяжки зажима, ударьте по стержню с такой же силой на незажатом конце под прямым углом к оси x. Он будет вращаться вокруг закрепленной точки.
То же самое относится к торчащей заготовке, удерживаемой в тисках.
Если заготовка удерживается на конце круглого или квадратного стержня, различных эффектов можно добиться путем фрезерования с этой установкой так, чтобы конец находился в горизонтальной плоскости и удерживая его так, чтобы конец находился в вертикальной плоскости.
Челюсти подъемные
При удерживании детали с параллельными сторонами предполагается, что губки тисков также параллельны и, следовательно, надежно удерживают заготовку. Следует отметить, что тиски, используемые для фрезерования, имеют длинную подвижную губку. Причина этого в том, что это снижает вероятность подъема подвижной челюсти при нажатии на заготовку.
Тиски без длинных подвижных губок не могут этого сделать и не подходят для удержания заготовок при фрезеровании.
Один из способов избежать этой проблемы – удерживать заготовку со стороны подвижной губки с помощью круглого стержня.
Инжир с круглым стержнем в тисках
Удерживание коротких заготовок в тисках
Удерживать короткие заготовки в тисках не всегда так просто, как может показаться. Скорее, его держат только одним зажимом. Он не будет перемещаться ни в сторону, ни вверх, ни вниз. Если сила достаточно высока, он может вращаться.
Если заготовка сидит на дне тисков или параллельно, это снижает склонность к вращению.
Часто, если прилагаемые силы достаточно малы, работа может быть выполнена.
Если все остальное не помогает, обычно работает четырехкулачковый патрон.
Примечания применимы ко всем тискам
Центровка заготовки в тисках – горизонтальная
Самый обычный способ выравнивания заготовки в фрезерных тисках – это поместить ее на дно тисков, предполагая, что она расположена горизонтально. Для этого и заготовка, и тиски должны быть чистыми.
Тиски должны быть затянуты, но не очень сильно. Для удара по верхней части заготовки следует использовать молоток с мягкой головкой.Вскоре по звуку должно быть ясно, что заготовка касается нижней части тисков.
Если заготовка намного шире тисков, более точный способ – вообще не полагаться на нижнюю часть тисков. Вместо этого заготовка поддерживается на 1-2-3 блоках на обоих концах нижней части заготовки, так что она чуть выше нижней части тисков.
800 с использованием блоков 1-2-3
Рис. Использование блоков 1-2-3 для удержания заготовки в горизонтальном положении
Центровка заготовки в тисках – вертикальная
Обычно заготовка выравнивается по нижней части тисков.Но если заготовка держится вертикально, а конец не плоский, ее нужно выровнять с помощью угольника.
Очень полезно иметь угольник с регулируемым тройником для получения максимально точного вертикального угла. Это также можно было бы проверить с помощью DTI.
Установить заготовку вертикально с помощью угольника может быть немного сложно. Один из приемов заключается в том, чтобы смыкать губки непосредственно перед тем, как они начнут хватать заготовку. На этом этапе край заготовки выравнивается с помощью угольника, так что его край находится под прямым углом к краю тисков.Когда это будет сделано, заготовка отодвигается спереди вверху назад, так что она плотно прилегает к верхней части задней челюсти и нижней части передней челюсти. Таким образом, он не будет двигаться ни влево, ни вправо. Таким образом, можно затянуть тиски и заготовка не соскользнет.
Регулируемый угольник 507 в использовании
Рис. Использование регулируемого угольника 507
При такой настройке вероятность вращения заготовки очень высока. Можно использовать только очень легкие разрезы.
Установка заготовки под углом в тисках
Это можно сделать с помощью угломера, как показано на рисунке.
593 выверка заготовки в тисках
Рис. Установка угла заготовки в тисках 593
Обратите внимание, что узкая рука транспортира касается верхней части зажима тисков. Широкая рука касается поверхности заготовки.
Конечно, это будет работать правильно только в том случае, если челюсть, используемая транспортиром тисков, расположена горизонтально.
Примечания применимы ко всем тискам
Центровка заготовки в тисках – использование упоров
Предположим, челюсти тисков параллельны фрезерному столу. Если поместить в него две одинаковые заготовки одну за другой, они обе войдут в тиски в точном положении как по оси y, так и по оси z, но не по оси x. Если у нас есть способ закрепить их в направлении x, положение заготовок будет одинаковым в обоих случаях. Если их много, все они будут удерживаться в одном положении относительно фрезерного стола.
Самый простой способ использовать это – прикрепить стопорный механизм к тискам. Это можно увидеть на следующем рис.
731 упор тисков
Фиг. Стопор тисков 731
Также можно сделать остановку более общего назначения, как показано:
287 ограничитель тисков
Рис. Упор тисков общего назначения 287
Также можно установить угловую пластину сбоку от тисков, но под прямым углом к тискам. Это действует как остановка по оси x.
570 угловая пластина в качестве упора тисков
Рис.Использование угловой пластины в качестве упора тисков 570
Примечания применимы ко всем тискам
Использование параллелей
Параллель – это простой кусок металла с параллельными сторонами. Часто они продаются наборами длиной около 150 мм. В наборе параллелей все параллели будут иметь одинаковую толщину, но разную высоту. Для каждой высоты будет пара одинаковых параллелей.
Параллели обычно закаленные. Если они самодельные и не затвердевают, их легко стучать, и на них образуется звон.Легче всего это происходит по углам. Их можно удалить мелким напильником.
В этом случае две пары сторон будут иметь одинаковую толщину, поэтому эти стороны будут параллельны – отсюда и название параллели.
Одно из основных применений параллелей – поднять заготовку в тисках, чтобы ее можно было обработать. Это означает, что максимальная высота пары параллелей, которая будет полезна для этого, немного меньше высоты губок самых больших тисков, которые будут использоваться.
За исключением случаев, когда заготовка не намного шире параллели, она должна поддерживаться двумя параллелями одинаковой высоты, расположенными на значительном расстоянии друг от друга.
Даже в этом случае, в определенных пределах, есть несколько размеров параллелей, которые окажутся бесполезными. У вас никогда не может быть слишком много параллелей.
Независимо от того, какая система параллелей используется, тиски должны быть надежно затянуты, а затем заготовка должна быть прижата к параллели (парам) молотком с медной головкой. Затем следует сильно затянуть тиски.
Если заготовка действительно плотно прилегает к параллели (парам), то при нажатии на параллель пальцем вы должны почувствовать некоторое сопротивление ее движению. Также не должно быть возможности покачивать его в вертикальной плоскости.
Часто необходимо поднять заготовку, используя параллель на своей стороне, но заготовка шире, чем имеющиеся параллели. В этом случае, если заготовка поднимается с использованием требуемой параллели, но подвижная облицовка тисков использует другую параллель, как показано на Рис.для прижатия заготовки к неподвижной губке.
Рис. Подъем заготовки, если она шире параллели
Можно купить наборы очень тонких параллелей, но описанный выше прием обычно делает их ненужными. Если нужна тонкая параллель, часто бывает, что при попытке установить параллель падает. Это можно решить, нанеся немного смазки на параллель и прижав ее к фиксирующей губке. Достаточно будет прилепить к нему параллель.
Помимо этого обычного вида существует бесконечное количество разновидностей параллелей. Они могут быть длиннее или короче. Они могут быть очень тонкими или очень толстыми. Обычно они поставляются парами.
Если заготовка устанавливается с использованием параллелей, а затем другая аналогичная деталь изготавливается с использованием той же настройки, тогда все поверхности тисков и параллели должны быть очищены между одной работой и другой.
Параллели всегда следует очищать перед использованием и снова очищать, когда убирают их.
Примечания, применимые ко всем тискам
Использование параллелей и т. Д.
фрезерование кромки тонкого листа
Параллели также можно использовать для удержания тонкого материала, чтобы он был достаточно жестким, чтобы его можно было фрезеровать по краю. Поскольку длина параллелей часто составляет около 150 мм, это также увеличивает максимальную длину обрабатываемого материала.
Хотя заготовка удерживается жестко по всей длине, существует риск ее прогиба в вертикальной плоскости. Следует помнить, что жесткость заготовки в вертикальной плоскости в ее верхней части намного меньше, чем на полпути между верхней частью и на полпути вниз к верхней части поддерживающей ее параллели.
413 удерживает длинную тонкую заготовку 4
Рис. Использование параллелей для удержания длинной и тонкой заготовки 413
Параллельная вертикаль слева обеспечивает прочную опору для придания заготовке жесткости. Параллель под заготовкой поднимает ее на нужную высоту. Параллельный нижний правый угол просто поднимает последнюю параллель, верхний правый. Это зажимает заготовку и поддерживает ее по длине.
Иногда, если заготовка вибрирует при резке, можно зажать концы параллелей с любой стороны от нее с помощью инструментальных зажимов.
Примечания применимы ко всем тискам
Использование тонких параллелей
Можно подумать, что тонкие параллели хороши для удержания тонких деталей. Но это не так. Проблема в том, что они падают.
Самый простой способ удерживать тонкие заготовки – это описанный выше прием.
Использование волнистых параллелей
Одно из решений того, что тонкая параллель не остается вертикальной – это волнистая параллель. Это тонкая параллель, но вместо того, чтобы быть плоской, она волнистая.Он также упругий, поэтому его можно сплющить, но он будет пружинить, когда давление будет сброшено. Они даже тоньше, чем тонкая параллель, но без проблем стоят в вертикальном положении. По мере затягивания тисков они будут сплющиваться, но всегда будут стоять в вертикальном положении. Они удобны для удержания очень тонких деталей.
Если волнистые параллели слишком сильно сжаты, они не вернутся к своей первоначальной ширине.
Опять же, что эти предложения можно сделать другими способами. Стоят ли они занимаемого места? Возможно нет.
Использование коротких параллелей
Иногда на заготовке что-то выступает, что означает, что ее нельзя зажать в тисках с достаточной надежностью для обработки. Чтобы решить эту проблему, используйте короткие параллели на конце, чтобы зажать его на поверхностях, не находящихся рядом с подвижной губкой тисков.
Будет обнаружено, что, хотя торцевые поверхности пары параллелей часто не отшлифованы точно, на коротких параллелях обычно это делается, поэтому концы этих параллелей можно использовать для удержания обрабатываемой детали.
Рис. Использование короткой параллели 415
Использование блоков
Блоки похожи на параллели в их возможном использовании. Один из распространенных типов блоков – это блоки 1-2-3. Они так называются, потому что их общий размер составляет 1 дюйм x 2 дюйма x 3 дюйма. Блоки можно использовать для жесткой фиксации заготовки, если в противном случае заготовка была бы слишком высока, чтобы ее можно было надежно удерживать в тисках.
Блоки также полезны для удержания очень длинных заготовок. Часто бывает трудно обеспечить их параллельность фрезерному столу, но использование блоков обеспечивает их параллельность.
545 тиски с блоками 5
Рис. Использование блоков 1-2-3 для удержания длинной заготовки 545
Использование мягких губок
Все тиски снабжены закаленными губками. Они привинчиваются к корпусу тисков. Эти закаленные губки вполне можно заменить на более мягкие.
Мягкие губки можно обрабатывать для поддержки очень тонких деталей или деталей из мягкого материала, такого как пластмасса, чтобы их можно было обрабатывать без повреждения.
В них могут быть вставлены дюбели, чтобы подходить к заготовкам и удерживать их.Их можно разрезать, чтобы удерживать детали под углом к основанию тисков.
Рис. Использование мягких губок
Рис. Мягкие губки с дюбелями, удерживающие круглую заготовку
Все это требует снятия закаленных губок и их замены. Для этого потребуется перенастроить челюсти, чтобы они находились в горизонтальном положении.
жертвенные параллели
Иногда заготовку нужно обрабатывать по краям верхней поверхности, но она слишком тонкая, чтобы ее можно было удерживать над губками. В этом случае его можно удерживать в тисках ниже, но с несколькими параллельными кусками исходного материала между заготовкой и каждой из губок тисков.
Однако, если заготовка не находится в контакте с тисками разумной ширины, она может очень легко повернуться относительно точки, в которой она удерживается в тисках. Это особенно верно, если заготовка выступает из тисков больше, чем ширина, удерживаемая в тисках.
Использование других типов губок
Обычно можно удалить жесткие губки из тисков. Затем их можно заменить челюстями из более мягкого, например, обрабатываемого металла, – мягкой стали или алюминия.Одно из применений этого состоит в том, что губки можно обрабатывать на станке, чтобы обеспечить ровные поверхности для удержания тонких заготовок, которые не выступали бы над вершиной губок.
Эти челюсти можно обработать так, чтобы они лучше удерживали круглые формы, как по вертикали, так и по горизонтали, путем обработки V-образной формы челюсти. Этим челюстям также можно придать необычную форму, чтобы удерживать заготовки странной формы.
Если челюсти временно заменяются, это не обязательно означает, что при установке обычных губок они будут горизонтальными.Это может быть серьезной неприятностью.
Одним из способов решения этой проблемы является использование «параллелей» из прямоугольного стального прутка против существующих закаленных губок.
Цанговые блоки
Один из способов удержания круглых и некоторых других форм – квадратных и шестиугольных – с помощью цанговых патронов.
Блоки цанговых патронов, используемые в качестве вращающихся цанг, рассматриваются в другом месте. Блоки цанговых патронов рассматриваются здесь, потому что они часто используются в тисках, где они вращаются очень просто.
Блоки цанговых патронов – это стальные блоки, разработанные для использования с цанговыми патронами определенного типа. Одна из самых распространенных – цанга Hardinge 5C. Обычно бывает два блока – квадратный и шестиугольный. Поскольку оба имеют параллельные стороны, любой из них можно легко удерживать в тисках, хотя шестиугольный может не поместиться в тиски меньшего размера. Цанговый блок следует удерживать в центре губок тисков.
112 цанговый блок квадратный с цанговым зажимом
Рис. Квадратный цанговый патрон 112
113 Шестигранный цанговый блок
Рис.Шестигранный цанговый блок 113
Рис. Один из способов удержания шестигранной цанги 546
Красота цангового блока заключается в том, что он превращает цангу круглой формы, которую трудно удерживать, в квадратную или шестиугольную форму, которую легко удерживать. Конечно, можно обработать только конец заготовки, но если деталь в цанге не нужна, ее можно легко отключить на токарном станке.
Но цанговый блок можно использовать и для большего. Это связано с тем, что блок можно повернуть в тисках, чтобы получить поворот на 90 ° с квадратным блоком или на 60 ° с шестиугольным блоком.Это обеспечивает очень простую и экономичную форму индексации.
Если обрабатывается большое количество бит, удерживая их в цанговом патроне, может быть полезно иметь стопор цанги. В случае цанги 5C он ввинчивается во внутреннюю резьбу на конце цанги. Это гарантирует, что каждая деталь будет вдавлена в цангу на одинаковую величину.
Единственная проблема заключается в том, что положение цангового блока сбоку в тисках не определено должным образом. Это может быть сделано с помощью упора, установленного на цангу, в случае цанги типа 5C, или ограничителя, прикрепленного к тискам, или отдельного стопора, прикрепленного болтами к столу фрезерного станка.
Цанговые патроны для цанг типа ER
Работают так же, как цанговые блоки 5C.
Цанговые блоки Fig ER
Одно различие состоит в том, что закрытие гайка больший диаметр, чем блок цангового. Это можно обойти, используя короткие параллели для удержания цангового блока.
Фиг, удерживающая цанговые блоки ER
Крепежная шпилька
Шипы можно удерживать, сделав квадратную деталь с резьбой, совпадающей с резьбой шипа, сделанной точно по центру.Этот кусок разрезан с одной стороны. Шпилька фиксируется двумя гайками, запертыми на обоих концах этой детали.
231 удерживает резьбовую заготовку 1
Казалось бы, шиповку можно проводить с помощью мягких челюстей. Но часто обнаруживается, что шип очень медленно вращается во время фрезерования.
Тиски в тисках
Часто очень маленькую заготовку невозможно удобно удерживать в стандартных тисках. Один из способов – удерживать заготовку в очень маленьких тисках, а затем удерживать эти маленькие тиски в тисках большего размера.Это может быть полезно, когда нам нужно обработать оба конца заготовки, но заготовка слишком узкая, чтобы выступать с обеих сторон обычных тисков. Челюсти маленьких тисков будут, конечно, под углом 90 ° к первым тискам.
722 тиски в тисках
Какие бы свойства ни имели большие тиски, например поворот, наклон и т. Д., Все они в некоторой степени становятся свойствами малых тисков. Но необходимо сделать поправку, например, на изменение высоты заготовки и на то, что она была повернута на 90 °.
Примечания ко всем тискам – держат очень неправильные формы
Если заготовка имела неровные поверхности, традиционно две противоположные поверхности шлифуют до тех пор, пока они не станут достаточно плоскими и параллельны друг другу. Затем его можно было удерживать в тисках.
Если форма не слишком грубая, ее можно удержать, вставив куски дерева между ними и обеими губками тисков.
В данном случае цель не состоит в том, чтобы обработать его полностью таким образом. Цель состоит в том, чтобы произвести ровно две плоские поверхности, чтобы его можно было удерживать без дерева в тисках.
Рассмотрим очень сложную форму, у которой нет поверхностей, чтобы удерживать ее в тисках. Примером этого может быть небольшой слепок человеческого тела.
Решение этой проблемы – сделать небольшую коробку, которую можно держать в тисках. Отливка помещается в эту коробку, и пустое пространство заполняется. Наполнитель может быть из металла с низкой температурой плавления, если он имеет значительно более низкую температуру плавления, чем отливка, и наполнитель не смачивает отливку, эпоксидную смолу или гипс.
Использование тисков
Сравнение с зажимом
Главное преимущество тисков перед зажимными – скорость. Скорость возникает из-за того, что для большого количества различных работ могут использоваться тиски, а заготовка удерживается всего за несколько оборотов ручки.
Зажимы
не только требуют времени, но большинство настроек относятся только к одной конкретной работе.
Но, с другой стороны, зажим решит множество различных задач, которые невозможно выполнить в тисках.
В целом, если работу можно выполнить с помощью тисков, она будет быстрее.Если это невозможно сделать с помощью тисков, то, вероятно, можно использовать зажимы.
Особые виды тисков
Тиски плоские фрезерные
Плоские тиски для фрезерования являются наиболее полезными из всех доступных типов тисков.
Одним из его преимуществ является то, что из-за своей простоты он ниже, чем у многих других типов. На небольших фрезерных станках это может быть важным преимуществом.
Плоские фрезерные тиски – Обработка длинных заготовок
Если заготовка слишком длинная, но достаточно жесткая, чтобы ее можно было обработать, часто легче удерживать ее в горизонтальном положении, опираясь на блоки по обе стороны от тисков, как показано.
рис
Также можно более надежно удерживать его в двух тисках, установленных рядом. Очень удобно, если высота нижней части губок обоих этих тисков будет одинаковой.
649 Использование двух тисков
Рис. Использование двух тисков 649
(единственной доступной парой тисков были поворотные тиски.)
Даже если два порока выглядят одинаково, это не означает, что основания обоих пороков находятся на одинаковой высоте. В этом случае заготовка фактически опирается на два блока 1-2-3.
Пара тисков должна быть выровнена так, чтобы фиксированные губки были на одной линии.
Однако они также должны быть параллельны фрезерному столу. Установите одни тиски так, чтобы они были квадратными. Неплотно приставьте к нему вторые тиски. Вставьте длинную параллель в первые тиски, а затем затяните на ней вторые тиски. Вторые тиски теперь будут квадратными и выровнены с первыми тисками. Плотно затяните его на фрезерном столе.
Если это невозможно сделать, то необходимо немного сдвинуть первые тиски и весь процесс повторять, пока не подойдут и вторые тиски.
Использование плоских фрезерных тисков – Рама двигателя
Одна из работ, которые лучше всего выполнять на фрезерном станке, – это обработка блоков рожков после их установки на раму двигателя.
Проблема в том, что очень желательно, чтобы блоки рупора были идентичны с обеих сторон рамки. Во-первых, ширина пространства для каждой буксовой коробки должна быть точной, а расстояние между пространствами для букс также должно быть точным.
Один из подходов – собрать рамы вместе, как они будут на конечном двигателе.Для этого можно использовать буферные балки и любые другие распорки. Один из альтернативных вариантов – изготовить проставки-пустышки специально для этой работы. Они сделаны так, чтобы удерживать две рамки как можно ближе друг к другу.
В качестве альтернативы, когда рамы будут окончательно собраны, блоки рупора будут находиться внутри рам. Но если кадры поменять местами, роговые блоки будут снаружи. После этого рамы можно соединить таким образом для обработки.
Теперь можно обрабатывать блоки рупора так, чтобы ширина каждой буксы была одинаковой, а расстояние между осями было одинаковым.
Часто длина рам намного больше ширины тисков. Это не имеет значения. Никаких ошибок не возникнет, если скрепленные болтами рамы будут пропущены через тиски, необходимые для фрезерования каждой пары роговых блоков.
Во всех случаях важно, чтобы рамы были выровнены параллельно оси x фрезерного стола. Это можно сделать, не используя нижнюю часть тисков для выравнивания рамок, а используя 1-2-3 блока и параллели с каждой стороны тисков, чтобы обеспечить горизонтальное положение рам.
Плоские фрезерные тиски с наклонной головкой
Нарезание протяжки под шпонку
Протяжки
для шпоночных пазов часто используются для вырезания шпоночных пазов в таких деталях, как шестерни, которые необходимо закрепить на вращающемся валу.
Обычно секция из мягкой инструментальной стали длиной около 150 мм должна иметь Т-образную форму. Голова Т должна придать ему силы. Это стержень буквы T, который прорезает зубы. Зубцы похожи на большие зубья пилы, но также режущая кромка находится на склоне, поэтому первый зуб режет очень мало, а следующий немного больше и так далее.
715 протяжка шпоночная
Рис. Типовая протяжка шпоночного паза – 715
Все это можно сделать с помощью простых тисков для фрезерования. Заготовку держат параллельно так, чтобы стороны буквы Т можно было отрезать.
Теперь заготовка снова вставляется в тиски под небольшим углом, а шток Т-образной формы обрезается для получения требуемого наклона. Он удерживается в этом положении, поэтому верхняя часть стержня T находится в горизонтальном положении.
Зубья в форме зуба пилы нарезаются с помощью фрезы «ласточкин хвост», удерживаемой вертикальной головкой под углом, как показано.
Каждая резка сокращает переднюю часть одного зуба и, в то же время, большой угол заднего прохода для предыдущего зуба. Из рисунка видно, что если фреза «ласточкин хвост» режет под углом 60 °, то если передний угол установлен на 2 °, то большой угол заднего прохода будет 28 °, а угол наклона головки также будет 28 °. Потребуется второй надрез, чтобы получить первый угол наклона около 5º.
Однако при этом будет получен рез с острым углом в тех точках, где протяжка будет максимально тонкой.В то же время при использовании этот компонент подвергается большой нагрузке. Эту проблему можно решить путем стачивания кончиков режущих углов фрезы типа «ласточкин хвост».
366 протяжка 3
Фиг.370 нарезание зубьев протяжкой 366
Фиг.371 чертеж геометрии зубьев протяжки – 1020
Затем его необходимо закалить и отжечь.
Чтобы использовать эту протяжку, необходимо сделать втулку, которая войдет в отверстие шестерни и т. Д., Для которой нужен шпоночный паз.У этого куста есть квадратное отверстие с одной стороны. Он удерживает широкую часть, то есть верхнюю часть Т-образной протяжки, но не режущие зубья.
Протяжка проталкивается с помощью какого-то пресса. Обычно необходимо вырезать шпоночную канавку за несколько проходов. После каждого прохода в пространство между втулкой и тыльной стороной протяжки добавляется наполнитель толщиной около 1,0 мм.
Конструкция протяжки
Важно, чтобы в каждый момент времени было хотя бы два зубца протяжки, режущей заготовку.Но большие зубья легче резать и затачивать, и в них остается больше места для скопления стружки. Можно ожидать, что каждый зуб прорежет от 2 до 4 тысяч за проход, то есть примерно от 0,05 до 0,10 мм. Расстояние между режущей кромкой и началом второго угла наклона, площадкой, должно быть около 1,0 мм.
Предположим, что толщина заготовки составляет около 10 мм, тогда расстояние между зубьями может составлять 4 мм. Если протяжка будет около 150 мм, то у нее будет около 30 зубцов. Если зуб может резать 0.По 05 мм каждый, затем 30 зубцов могут отрезать 1,5 мм.
Использование тисков – горизонтальное фрезерование
Это один из самых распространенных способов использования горизонтально-фрезерного станка. Поскольку оправка с фрезой выходит из колонны станка, фреза будет резать в плоскости x / z. Заготовка будет разрезаться при движении слева направо или, что чаще всего, справа налево.
Если поверхность тисков лежит вдоль оси y, заготовка практически не может «проскальзывать» в тисках, поэтому для ее резки можно использовать значительную силу.
В этой ситуации можно использовать широкие фрезы, такие как резак для плит с двумя торцевыми фрезами по обе стороны от него, так что верх и две стороны заготовки могут быть отрезаны за один проход.
430 горизонтальное фрезерование с тисками
Рис. Тиски для горизонтального фрезерования 430
У большинства тисков большего размера, которые будут использоваться для этого, будут пазы спереди и сзади, так что тиски легко поместятся в этом положении.
Имитация горизонтального фрезерования
Плоские фрезерные тиски, установленные на угловой пластине – с использованием оправки
Если заготовка удерживается в тисках, установленных на угловой пластине, а фреза удерживается в оправке, удерживаемой в вертикальном гнезде, то эта комбинация имитирует горизонтальный фрезерный станок с тисками, установленными на фрезерном столе.Губки тисков расположены под прямым углом к резцу.
341 горизонтальных тисках
Рис. Эмуляция горизонтально-фрезерного станка 341
(на момент съемки этой фотографии не было достаточно большой угловой пластины, чтобы на нее можно было вставить простые тиски)
Эта установка не такая жесткая, как если бы это была горизонтальная фреза, в основном потому, что валок не поддерживается на дальнем конце. Кроме того, установить заготовку сложнее, чем если бы тиски были в горизонтальном положении.
Конечно, губки тисков могут быть и горизонтальными. Если челюсти расположены вертикально, верх тисков не соприкасается с вертикальной головкой. Если повернуть тиски так, чтобы челюсти располагались горизонтально, то верхняя часть тисков столкнется с вертикальной головкой.
Одно из решений этого – использовать фрезы с гораздо большим диаметром, чтобы тиски находились дальше от головки.
Из следующих примеров легко увидеть, что все они являются примерами горизонтального фрезерования, т.е.е. используется фреза горизонтального типа, но на вертикальном фрезерном станке.
Использование плоских фрезерных тисков с цапфой – Изготовление буртика с одной прорезью
Обычный компонент – воротник. Это просто кольцо, которое можно прикрепить к круглому валу.
Это может быть прямое круглое кольцо или бирка сбоку. Зажимное действие может выполняться болтом, полностью совпадающим с шириной кольца, или болтом, проходящим через бирки.
В любом случае кольцо необходимо разделить.В первом случае – где угодно вокруг кольца, а во втором – разрезая бирку.
Если это гладкое кольцо, его можно выточить на токарном станке и просверлить отверстие на токарном станке. Болт должен удерживаться в пределах ширины кольца. Это означает, что кольцо должно быть утоплено, чтобы оно могло занять головку винта с головкой под ключ. Затем кольцо разрезают, удерживая его в тисках, а затем разрезают режущей пилой, удерживаемой в оправке.
Очень часто, когда это делается, кольцо закрывается, и если его прорезать насквозь, оно будет зажимать продольно-резательную пилу, и это, вероятно, сломается.
И наоборот – прорезать его почти насквозь. Затем выньте его из тисков и разрежьте то, что осталось, с помощью ножовки.
Отверстие теперь будет очень маленьким. Его можно увеличить, используя прокладку, которая точно подходит к щели, как она есть сейчас, установив ее на токарном станке и растачивая, чтобы увеличить отверстие до исходного размера.
Рис. Разрезание воротника в одну сторону
Рис. Разрезание воротника в другую сторону
Тиски плоские фрезерные на угловой пластине – головка вертикальная – вертикальный режим
Раскрой стойки
Как мы уже видели, если мы хотели использовать горизонтальную фрезу, но у нас есть только вертикальный шпиндель, обычным решением является установка фрезы в оправку для штифта.Заготовка закрепляется в тисках на угловой пластине.
Фиг.376 нарезка стойки 681
Очевидно, что длина стойки, которую можно разрезать таким образом, ограничена из-за ударов заготовки о корпус вертикальной головки. В данном случае это около 50 метров. Но есть возможность разрезать стойку от середины заготовки до одного конца, а затем повернуть ее и обрезать до другого конца. Это даст 100 мм.
Плоские фрезерные тиски на угловой пластине с расточной головкой
Переходник с круглого на плоский
Эта комбинация очень удобна для вырезания цилиндрических форм из прямоугольных.На практике часто легче удерживать заготовку в тисках, прикрепленных к угловой пластине, чем зажимать заготовку на угловой пластине.
Примером этого может быть основание дымовой коробки. Но это всего лишь один случай компонента, который позволяет круглой форме прилегать к плоской поверхности.
419 переходник с круглого на плоский 2
Рис. Обработка переходника от круглого к плоскому 419
Обычно при растачивании отверстия легко измерить размер отверстия и при необходимости увеличить радиус расточной головки.В этом случае остается только часть отверстия. Самый простой способ обойти это – сначала установить диаметр резания расточной головки.
см. – установка наружного диаметра резания расточной головки
Затем расточную головку необходимо отцентрировать относительно заготовки. Когда кончик фрезы находится над концом заготовки, должно быть возможно найти положение, в котором кончик фрезы находится чуть выше одного угла заготовки, а затем другого. В этом случае центр заготовки совмещен со шпинделем, т.е.е. ось вращения расточной головки. На этом этапе ось Y может быть заблокирована.
Заготовку можно отодвинуть от расточной головки до тех пор, пока резец не будет опущен так, что он просто коснется заготовки, он будет просто задирать ее. Заготовка поднимается во время резки. Затем заготовка опускается, подается к фрезу, и весь цикл резки повторяется до тех пор, пока работа не будет завершена.
Тиски сверлильные
Видно, что фрезерные тиски имеют одну очень длинную подвижную губку.Якобы это сделано для того, чтобы он не мог даже слегка наклониться в одну или другую сторону.
У сверлильных тисков нет такой длинной подвижной губки, и может показаться, что с учетом недостаточной прочности, если заготовка удерживается в ее середине, их можно вполне удовлетворительно использовать на фрезерном станке для легкого фрезерования.
Его главная заслуга в том, что его гораздо дешевле производить, а значит, и покупать.
Тиски инструментальные
Это похоже на обычные тиски, но в целом более точные.Они часто предназначены для использования на шлифовальных станках, где их удерживают магнитные патроны. Часто у них нет простого способа прикрепить их к столу. У некоторых есть прорези по бокам, которые можно использовать для их зажима.
207 вице-инструментальщиков
Они могут быть полезны на фрезерном станке, поскольку могут иметь очень низкий профиль или очень узкую ширину. Это может позволить им быть полезными, когда пространство ограничено.
Если не требуется дополнительная точность, они не делают для вас больше, чем обычные тиски с гораздо меньшими проблемами.
Тиски стоечные
Реечные тиски можно использовать для удержания заготовки, ширина которой слишком велика для обычных тисков. Однако в некоторых случаях такую заготовку также можно обработать, закрепив ее на столе напрямую или параллельно.
Это простой способ удерживать заготовку для фрезерования всей верхней поверхности.
Реечные тиски, изготовленные Джонсом и Шипманом, имеют шероховатую поверхность и сделаны так, что, прижимаясь к заготовке, они заставляют ее опускаться.Эти тиски предназначены для плотного прижатия нижней поверхности заготовки к нижней части тисков. Единственный способ быть уверенным в этом – если нижняя часть заготовки касается нижней части тисков или чего-то еще, параллельного нижней части, то есть пары параллелей.
9 стоечных тисков
Сила, тянущая деталь вниз, настолько велика, что если под ней разместить параллели, вытащить их становится невозможно. Практически невозможно установить край заготовки вертикально или под любым другим углом, если это конфликтует с нижней частью заготовки, касающейся нижней части тисков.
Если заготовка высокая и разрезы тяжелые, то при использовании тисков этого типа заготовка может высвободиться совершенно неожиданным образом. Это вызвано тем, что одна или обе челюсти медленно опускаются вниз. Это будет происходить очень медленно. Если это произойдет, можно заметить, что заготовка медленно поползет в тисках. Если обработка не прекратится немедленно, заготовка полностью открепится.
Это вызвано резким прерывистым резанием. Легко показать.Вставьте в тиски большой кусок металла. Заткнись крепче. Ударьте по нему молотком по бокам 6-12 раз. Он будет медленно ослабевать и становиться все более рыхлым, пока не освободится полностью.
Лучшее, что с ними можно сделать, – это удалить винт и пружины из губок и снова вставить губки, чтобы они были полностью жесткими.
Если заготовку просто зажать между плавающими губками, тиски можно правильно затянуть. Это произойдет, когда обе челюсти будут переведены в самое нижнее возможное положение.
426 Обработка клина
Рис.380 Использование стоечных тисков для резки конической поверхности 426
С другой стороны, если заготовка удерживается с одной стороны, но не с другой, зажимы будут двигаться вниз с одной стороны, чем с другой, и заготовка будет удерживаться должным образом только с одной стороны.
Рис. Реечные тиски – неравномерные челюсти 412
На этом фото заготовка должна быть наклонена, а губки – нет.
Подготовка
Реечные тиски идеальны для квадратной формы.Это процесс изготовления металлического блока, все стороны которого расположены под прямым углом друг к другу. Это отчасти потому, что это, вероятно, тиск с наибольшим открытием.
При обработке большой поверхности всегда лучше обрабатывать ее за один проход. Если он небольшой, можно использовать торцевой фрез. Если нет, то лучшим вариантом является использование фрезы или расточной головки в качестве фрезы.
715 резка поверхности с помощью реечных тисков
Рис. Обработка поверхности с помощью реечных тисков и расточной головки 715
Это фундаментальный процесс.Многие компоненты можно рассматривать как сделанные из чего-то, что начало свою жизнь как глыба металла. У блока просто 6 сторон, все из которых расположены под прямым углом друг к другу.
Затем из этой прямоугольной формы вырезается деталь. Многие другие детали можно рассматривать как вырезанные из цилиндрической формы, такие как колеса и цилиндры. Их лучше всего обработать на токарном станке.
Так как вся поверхность каждой стороны должна быть обработана, как правило, проще всего удерживать заготовку с помощью тисков.Может показаться, что блок с шестью сторонами будет включать поворот блока так, чтобы каждую сторону можно было обрабатывать по очереди. Однако легко увидеть, что, если все сделано правильно, можно обработать три стороны за одну настройку. Затем его нужно повернуть только один раз, чтобы обработать остальные три стороны.
Конечно, обработка трех сторон за один проход означает, что вся каждая из трех сторон должна быть полностью свободна для обработки. Ключом к этому является установка заготовки параллельно и с параллелями на обоих концах, удерживая заготовку на расстоянии от губок.
295 возведение блока
Рис. Возведение блока 295
Верхняя поверхность разрезается за один проход с помощью торцевой или мухорезки. Борта обрезаются концевой фрезой. В показанном примере параллели необходимы с обоих концов, потому что стороны заготовки не выходят за пределы тисков. Точно так же заготовка поднимается, чтобы концевая фреза не касалась нижней части тисков.
После резки первых трех поверхностей заготовку переворачивают и поворачивают на 90 °
Единственное предположение, учитывая, что заготовка прочно удерживается параллельно нижней части тисков, заключается в том, что ее нижняя часть плоская и параллельна фрезерному столу.Все получаемые прямые углы зависят от того, что вертикальная головка находится под прямым углом к фрезерному столу как в плоскостях x / z, так и в y / z.
см. Установку тисков параллельно фрезерному столу
Тиски из двух частей
Двухкомпонентные тиски – это действительно разновидность бокового зажима. Обычно он имеет один фиксированный зажим и один регулируемый. Преимущество этого заключается в том, что он может удерживать детали, которые намного шире, чем могут быть удержаны любыми другими тисками, даже тисками для стеллажей.
644 тиски из двух частей
Поворотные тиски – введение
Поворотные тиски полезны для того, чтобы сделать возможным резание под одним углом на заготовке, а затем выполнение других надрезов под углом к первому.Это наиболее очевидное использование, но есть и другой класс использования. Здесь губки тисков, вероятно, параллельны или под прямым углом к фрезерному столу, но по той или иной причине полезно иметь возможность поворачивать основание, чтобы можно было зажать тиски на чем-либо.
4 поворотных тиски
Рис. Тиски поворотные 4
Выравнивание поворотных тисков
Поворотные тиски сначала следует установить на ноль по его собственной шкале. Затем его можно выровнять так же, как и в тисках для гладких фрез.
см. Выравнивание тисков под углом
Порезы могут быть сделаны таким образом, а затем его можно повернуть, используя собственный масштаб. Эта шкала часто градуирована только до одного или двух градусов. Таким образом, вам повезет, если вы получите угол лучше, чем примерно 1/5 градуса, используя это. Ценность этой функции легко переоценить.
Поворотные тиски для резки под разными углами с наклоненной головкой
Создание эллипса
На следующем рисунке используются поворотные тиски для разрезания эллипса путем разрезания куска круглого материала под углом.Деталь, показанная ниже, была сделана так, чтобы удерживать частично зеркальную поверхность под углом 45 ° в латунной трубке. Форма – эллипс. Первый разрез обрезает поверхность с одной стороны. Второй разрез обрезает его.
Рис. Разрезание трубы под углом 539
Если бы значение было только резкой под 45 °, могло показаться, что это могут сделать любые тиски. Но легко увидеть, что в этом случае проблема будет заключаться в зажатии тисков. С поворотными тисками это не проблема.
Рис. Эллиптическая часть 527
Тиски поворотные на угловой пластине
На рисунке угловая пластина имеет паз, расширенный в самом неудобном месте.Однако поворотные тиски имеют основание под углом, чтобы его можно было надежно зажать. Однако из-за возможности поворота губки с другой стороны при необходимости расположены вертикально.
420 преимущество поворотных тисков
Рис. Поворотные тиски на угловой пластине 420
Плоские фрезерные тиски, которые не поворачиваются, может быть трудно зажать под нечетными углами, потому что пазы на тисках могут не совпадать с пазами на столе. Поворотные тиски решают эту проблему.
Тиски поворотные
Самые распространенные пороки, которые наклоняются только в одну сторону. Они наклоняются вперед / назад, а не влево / вправо.
Если необходима точность, следует использовать транспортир. Транспортир должен располагаться под прямым углом к лицевой стороне челюстей при измерении угла наклона.
640 поворотные тиски
Фиг. Поворотные тиски 640
Моделирование тисков
Наклонные тиски можно моделировать с помощью поворотного стола с установленными на нем тисками.В первую очередь необходимо выровнять наклонный стол. Затем тиски необходимо совместить со столом в горизонтальном положении. Тогда стол можно будет наклонять.
594 тиски на наклонном столе
Рис. Поворотные тиски на наклонном столе 594
Эту компоновку можно использовать для имитации наклона влево / вправо или наклона вперед / назад.
Тиски поворотные – составные уголки
Хотя наклонные тиски могут наклоняться только в одной плоскости, их можно использовать для обработки сложных углов. Это делается, удерживая заготовку под вторым углом в тисках.Результирующие углы можно найти, используя таблицу XXX в приложениях.
Синусоидальные тиски
Синусоидальные тиски – это на самом деле просто наклоняемые тиски, которые наклоняются вперед / назад. Его можно использовать для получения очень точных углов.
Фиг. – синусоидальные тиски – xxx
Но, опять же, это бесполезно, если тиски не выровнены точно в горизонтальном положении.
Установка угла на синусоидальных тисках
Синусоидальные тиски работают как синусоиды. Под него кладется стопка датчиков скольжения, чтобы установить угол.Поскольку расстояние от точки наклона тисков до точки, с которой соприкасаются датчики скольжения, установлено очень точно, угол можно вычислить.
Длина между осью вращения и роликом является фиксированной. Это гипотенуза прямоугольного треугольника. Высота этого треугольника равна высоте стопки датчиков скольжения. Отношение между ними и углом α составляет:
Синус α = противоположный (высота датчиков скольжения)
Гипотенуза (длина от оси до ролика)
См. Синусоиды и измерители скольжения
Тиски синуса могут быть метрическими или британскими.Рассмотрим обычный, сделанный Джонсом и Шипманом. Чтобы иметь возможность делать очень маленькие углы, потребуется стопка датчиков скольжения с меньшей высотой, чем у самого тонкого датчика скольжения. Но тиски сконструированы так, что без датчиков скольжения они наклоняются немного ниже горизонтали. Чтобы быть горизонтальным, ему нужен датчик скольжения толщиной точно 0,100 дюйма. Тогда легко сделать любой размер больше, чем этот. Таким образом, для любой требуемой высоты необходимо добавить к этому 0,100 дюйма.
Тиски поворотно-откидные
Поворотно-наклонные тиски могут использоваться как поворотные или как наклонные.Но для этого нужно гораздо больше, чем простой тиск.
10 поворотно-откидные тиски
Рис. Тиски поворотно-откидные 10
Поворотные и наклонные тиски обычно имеют шарнир рядом со столом фрезерного станка, а затем наклон. У них обычно есть функция наклона, позволяющая наклонять вперед / назад, а не влево / вправо. Это может быть не сразу очевидно, но это не вариации одного и того же, а фундаментально разные.
Если у нас есть поворотные тиски с наклоном вперед / назад, то при повороте тисков на 90 ° наклон вперед / назад остается наклоном вперед / назад.
Многие детали намного длиннее, чем ширина. Очень часто нам нужно отрезать длинный край под углом. Мы можем сделать это, используя наклон вперед / назад, но не наклон влево / вправо. Если заготовка квадратной формы, мы можем сделать это с одной стороны, а мы можем повернуть заготовку в тисках и сделать сторону под прямым углом к ней.
Тиски поворотно-откидные
У этих тисков есть поворот, за которым следует один наклон, вперед / назад, затем еще один наклон, влево / вправо. Это, конечно, эквивалентно повороту влево / вправо с последующим наклоном вперед назад.
Фиг. Поворотно-откидные тиски
Наклон влево / вправо позволяет наклонять длинную заготовку в тисках так, чтобы ее конец был вверху. Если площадь заготовки мала, можно обрабатывать ее в горизонтальном положении с помощью концевой фрезы, используя канавки концевой фрезы для резки. Когда площадь большая, это намного лучше, потому что ее можно разрезать за несколько проходов, используя конец концевой фрезы.
Фиг. Обработка конца прутка
Поворотные, наклонно-поворотные тиски.
Обычные поворотные, наклонные и поворотные тиски производились Джонсом и Шипманом. Их легко найти в Интернете по очень скромным ценам. Все здесь относится к одному из них.
x477 поворотно-откидной 1
Рис. Поворотные, откидные и поворотные тиски 477
Вероятно, они предназначались не для фрезерования, а для долот для шлифовальных инструментов. Он очень хорош для удержания и шлифования кусочка быстрорежущей стали, так что он имеет три грани под разными углами друг к другу.Углы не вычисляются, но измеряются, когда мы перемещаем шарнир и два наклона, пока не получим желаемые углы. Для небольших работ они вполне подходят для использования на небольшом фрезерном станке, хотя они не такие жесткие, как обычные тиски. Они также занимают большую высоту на фрезерном столе.
Можно использовать любую из комбинаций поворота и наклона, но они должны использоваться в том порядке, в котором они входят в тиски. (В каждом случае неиспользованный вариант находится в «нейтральном» положении.) Если наклон поворачивается на 90º, то окончательный поворот, который в противном случае находился бы в горизонтальной плоскости, теперь становится «наклоном» в вертикальной плоскости.
Эти тиски можно рассматривать как имеющие три оси вращения. Первый – вертлюг в основании. Вторая – горизонтальная ось, которая выполняет наклон. И третья – это вертлюг на наклоняющейся части.
Поворот, наклон и поворот – проблема
Эти тиски вполне можно установить так, чтобы губки были выровнены, например, горизонтально по оси x. Но может быть поворот на 30 ° в одну сторону на первом повороте и на 30 ° в другую сторону на втором повороте.
Если теперь тиски наклонены, положение заготовки обязательно будет там, где можно было бы ожидать.
Если тиски установлены так, что ось наклона находится под прямым углом к фрезерному столу, тогда, если заготовка представляла собой поверхность квадратного стержня в начале, теперь она будет представлять собой конец квадратного стержня, все еще выровненный с сторона планки, которая теперь обращена вертикально.
Центровка поворотных, поворотных и поворотных тисков
Все три движения этих тисков откалиброваны.Для многих целей этого достаточно.
Проблема центровки здесь – горизонтальная ось наклона. Возможно, челюсти тисков будут выровнены по вертикали и горизонтали, но это будет неправильно. На рисунке первый поворот под углом 20 °, а верхний – под углом 20 ° в другую сторону.
612 Проблема с поворотными, поворотными и поворотными тисками
Рис. Проблема при выравнивании поворотных, поворотных и поворотных тисков 612
Нелегко установить тиски так, чтобы ось наклона находилась под прямым углом к фрезерному столу.
Это еще больше усложняется характером шарнирного соединения и второго шарнира. Оба они сделаны с конусом. У них обоих есть полезная особенность, заключающаяся в том, что конус раздвигается, если он откручен достаточно далеко. Но другое его последствие состоит в том, что очень трудно точно отрегулировать эти суставы, постукивая молотком с мягкой головкой.
Проблема заключается в том, чтобы горизонтальная ось располагалась под прямым углом к фрезерному столу.
1 установить нижний шарнир на ноль.
2 установить верхний шарнир на ноль
3 вращаются вокруг горизонтальной оси, пока верхняя поверхность губок не станет вертикальной
4 поверните верхний вертлюг до тех пор, пока внутренняя поверхность челюсти не станет вертикальной
5 повернуть до тех пор, пока верхняя поверхность челюсти не станет горизонтальной
6 повернуть тиски целиком до тех пор, пока внутренняя часть губки не станет параллельна фрезерному столу
Использование поворотных, поворотных и поворотных тисков
С помощью этих тисков губки можно устанавливать под любым углом в любой плоскости или под любым углом к любой плоскости.Хорошее представление о том, что можно сделать, можно увидеть, посмотрев на все простые перестановки. За точку отсчета принимается вершина челюстей.
В большинстве случаев высота тисков больше, чем у более простых тисков. В целом он менее жесткий, чем аналогичный более простой тиск.
Случай A – верхняя часть кулачков в плоскости x / y – кулачки по оси x
В этом случае тиски ведут себя как обычные тиски. Но это намного выше.
477 поворотно-откидной 1
Рис.Вершины кулачков в плоскости x / y кулачков по оси x 477
Случай B – верхняя часть кулачков в плоскости x / y – кулачки по оси y
В этом случае это то же самое, что поворотные тиски, повернутые на 90 °.
479 поворотно-откидной и поворотный 3
Рис. Вершина кулачков в плоскости x / y кулачки по оси y 479
Корпус C – верхняя часть кулачков в плоскости y / z – кулачки по оси y
С цапфой в вертикальной головке это эквивалентно горизонтальному фрезерному станку, оборудованному тисками.Челюсти находятся на одной линии с фрезой.
265 хомут для разрезания 2
Рис. Верх губок в плоскости y / z кулачков по оси y 265
использование поворотных, поворотных и поворотных тисков
кулачки в плоскости y / z по оси z
Случай D – верхняя часть кулачков в плоскости y / z – кулачки по оси z
478 поворотно-откидной 2
Рис. Верх губок в плоскости y / z кулачков по оси z 478
Случай D – пример 1
Одно из применений поворотно-откидных тисков – установить их так, чтобы губки были вертикальными.Его можно использовать для удержания длинных и тонких заготовок «дыбом», чтобы можно было обработать конец.
Для фрезерования конца стержня
используется 512 п.
Рис. Обработка конца заготовки 512
Случай D, пример 2
Если фреза расположена горизонтально на оправке в вертикальном гнезде, это эквивалентно горизонтальному фрезерованию с помощью тисков обычным способом.
342 горизонтально на верт. Наклоняемые губки вице-верт
Фиг. «Горизонтальное» фрезерование 342
Это быстрее, чем использование тисков, установленных на угловой пластине.
Случай D – пример 3 – расточка Int. 30 конус
В этом примере тиски поворачиваются так, что их можно использовать для удержания расточного инструмента в вертикальном положении. Это используется для установки Int. 30 конус. В результате получается отверстие, параллельное и точно соосное с осью конуса. Обратите внимание, что отверстие будет параллельно оси шпинделя только в том случае, если вертикальная головка выровнена таким образом, чтобы ось ее шпинделя находилась под прямым углом к столу (в плоскостях x / z и y / z).
633 расточка конуса int 30
Рис. Растачивание конуса Int 30 633
Случай D – пример 4
Переход с круглого на плоский
Поворотно-поворотные тиски могут быть быстрым способом сделать переходник от круглого к плоскому.
Фиг.410
Корпус D – обработка стеллажа
Обработка стеллажа
Если заготовка удерживается в тисках вертикально и на оправке для заглушек установлен подходящий резак, эту установку можно использовать для резки стойки.На самом деле это всего лишь вариант использования вертикальной машины в качестве горизонтальной.
Это странно, потому что высота тисков на самом деле является преимуществом.
Рис. Разделка стойки
Подробную информацию о нарезке стойки можно найти по адресу:
см. Расчеты по распилу стеллажа.
Основным ограничением этого метода является длина разрезаемой стойки.
Верх губок в плоскости x / z
Варианты этого не представляют особого интереса из-за сложности увидеть, что происходит.Более того, с этими вариациями нельзя сделать ничего, чего нельзя было бы сделать каким-либо другим способом.
Как это:
Нравится Загрузка …
Советы экспертов по различным инструментам для станков
В механических цехах часто работают профессионалы, выполняющие холодные металлоконструкции. В этой работе оператор использует инструменты для удаления части металла и последующего придания ему определенной формы или размера. Станки предназначены для выполнения таких функций, как нарезание резьбы, растачивание, токарная обработка и торцевание.Использование инструментов в механическом цехе существенно различается как для больших, так и для мелких работ.
Эти узкоспециализированные и современные машины могут управляться вручную или иметь электронное питание, в зависимости от модели. В зависимости от выполняемой услуги по механической обработке используемые инструменты в механическом цехе могут отличаться. Зная возможности и ограничения инструментов, машинист может более эффективно спроектировать заданный объект.
Люди, работающие со станками, должны сначала изучить правила техники безопасности и меры предосторожности для каждого инструмента.Понимание основных концепций различных инструментов помогает определить их использование. Ниже приводится базовое руководство по инструментам для механических мастерских.
Станки сверлильные
Сверлильные станки, также называемые сверлильными прессами, вырезают отверстия в металле и дереве с помощью спирального сверла. Существует множество форм и размеров сверлильных станков, от небольших ручных дрелей до напольных моделей. Помимо сверления, их применение варьируется от зенковки, зенковки, развёртывания до нарезания резьбы в больших или малых отверстиях.
Есть два типа сверлильных станков, используемых обслуживающим персоналом для ремонта и изготовления механических цехов. Настольное сверло прорезает отверстия в металле, дереве и пластике, а вертикальное сверло используется для сверления более обширных материалов и выполнения более крупных отверстий. Контроль глубины сверления осуществляется с помощью механизма ограничения глубины, расположенного сбоку от шпинделя.
Во время сверления в механическом цехе очень важно уделять внимание и сохранять бдительность. Оператор станка должен чувствовать, вводя режущий инструмент в работу.Операторы бурильных станков должны знать, как наладить работу, установить скорость и подачу, а также обеспечить охлаждающую жидкость для получения качественного готового продукта.
Фрезерные станки
Фрезерование – это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы. Фрезерный станок режет металл перед подачей заготовки к вращающемуся режущему инструменту. Каждое устройство имеет резак, который работает в определенном диапазоне скоростей, чтобы оператор мог формировать необходимую форму.
Машина также может удерживать один или несколько резаков одновременно. Функция регулировки скорости помогает регулировать фрезерный станок для более точной резки. Механический цех в значительной степени полагается на фрезерные станки для выполнения различных функций.
Фрезерный станок выполняет несколько задач, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка. Эти машины бывают различных типов в зависимости от точных стандартных спецификаций. Чаще всего используются станки с колонной, револьверной головкой, С-образной рамой, горизонтальные, станины, строгальные станки и с трассирующим управлением.
Шлифовальные станки
В шлифовальном станке в качестве режущего инструмента используется абразивный круг. Шероховатая поверхность шлифовального круга срезает небольшие участки заготовки. Шлифовальные круги с разным размером зерна позволяют при необходимости улучшить проходы шлифования.
Для требований к точности и чистоте поверхности процесс шлифования действует как финишный механизм после других операций по обработке металла. Шлифовальные станки используются для зачистки шероховатых поверхностей на твердых материалах, таких как инструментальная сталь.Это в первую очередь чистовая операция, при которой удаляется относительно небольшое количество металла для получения высокоточных изделий.
Шлифование – самый точный из всех основных процессов обработки в механическом цехе. Существует пять категорий шлифовальных станков, а именно: плоскошлифовальные станки, круглошлифовальные станки, бесцентрово-шлифовальные станки, внутренние шлифовальные машины и специальные.
Формовочная машина
Формовочный станок помогает производить горизонтальные, вертикальные или плоские поверхности.При обработке формовочного процесса оператор удаляет металл с поверхности в горизонтальной, вертикальной и угловой плоскостях с помощью одноточечного режущего инструмента, установленного на плунжере.
В формовочном станке заготовка остается неподвижной, в то время как режущий инструмент перемещается вперед и назад во время изготовления желаемого продукта.
Сводка
Для квалифицированного ремонта станков позвоните в Werks C и C прямо сейчас.
Механический цех и определения производства
Производство Меню
Производство, машинист, термины и определения, связанные с производством
абразив натуральный – (песчаник, наждак, корунд.алмазы) или искусственный (карбид кремния, оксид алюминия) материал, используемый для изготовления шлифовальных кругов, наждачной бумаги, абразивная ткань и притирочные составы.
абразивные круги – Круги из твердого абразива, такого как карборунд, используемые для шлифования. точный – Соответствует стандарту или допуску.
Резьба Acme – Винтовая резьба, имеющая угол наклона 29 градусов.В основном используется для подачи и регулировочных винтов на станках.
острый угол – Угол меньше 90 градусов.
адаптер – приспособление для удержания инструмента для соединения различных типов и размеров режущих инструментов, чтобы сделать их взаимозаменяемыми на разных станках.
приложение – Та часть зуба шестерни, которая простирается от делительной окружности до внешнего диаметра.выровнять – чтобы отрегулировать или установить линию или центр.
припуск – Предписанная разница в размерах сопрягаемых деталей для обеспечения определенного класса посадки.
сплав – Металл, образованный смесью двух или более различных металлов.
уголок из железа – Элемент конструкции из чугуна или стали, отлитый, прокатанный или изогнутый (сложенный) таким образом, что его поперечное сечение имеет L-образную форму.
угловая пластина – прецизионный фиксатор из чугуна.сталь, либо гранит. Две основные грани расположены под прямым углом и могут иметь прорези для удержания изделия или зажима на столе.
отжиг – Контролируемый нагрев и охлаждение металла для снятия напряжений, мягкости и облегчения работы.
наковальня – Тяжелый железный или стальной блок, на который кован или кован металл. также фиксированная губка на микрометре, относительно которой измеряются детали.
фартук – Та часть каретки токарного станка, которая содержит муфты, шестерни и рычаги для перемещения каретки.Это также защищает механизм.
оправка – Вал или шпиндель для удержания режущего инструмента; чаще всего на фрезерном станке.
оправочный пресс – Станок с ручным приводом, предназначенный для приложения высокого давления с целью сжатия или снятия деталей.
сборка – Узел подогнанных деталей, составляющих механизм или машину, например сборку передней бабки токарного станка.
автоматический останов – Устройство, которое может быть прикреплено к любой из нескольких частей станка для остановки работы станка в любой заданной точке.
ось – линия, действительная или воображаемая, проходящая через центр объекта, вокруг которой он может вращаться; точка отсчета.
баббит – антифрикционный металлический сплав, используемый для вкладышей подшипников; из олова, сурьмы, свинца и меди.
задние шестерни – шестерни, установленные на станке для увеличения числа скоростей шпинделя, достигаемых с помощью ременной передачи с коническим или ступенчатым шкивом.
Задняя грабля – Угловая поверхность, отшлифованная от режущей кромки режущего инструмента. На токарных режущих инструментах. передний угол положительный, если поверхность наклоняется вниз от режущей кромки к хвостовику, и отрицательный, если поверхность наклонена вверх к хвостовику.
люфт – потеря хода или люфт (люфт) между поверхностями зубчатых колес или резьб, входящих в зацепление.
ленточная пила – Электропила. лезвие которого представляет собой непрерывную узкую стальную ленту с зубьями на одном крае, проходящую через два больших шкива.
пруток – Металлические прутки различной длины, имеющие плоскую, шестигранную, восьмиугольную, круглую и квадратную формы, из которых изготавливаются детали.
подшипник – Ролики и шарики, помещенные между движущимися частями для уменьшения трения и износа.станина – одна из основных частей станка, имеющая точно обработанные дорожки или опорные поверхности для поддержки и выравнивания других частей станка.
раструб – Расширение или сужение обработанного отверстия, обычно выполняемое на входном конце из-за несоосности или пружины режущего инструмента.
Настольный шлифовальный станок – Небольшой шлифовальный станок для придания формы и заточки режущих кромок инструментов.
настольный токарный станок – небольшой токарный станок, устанавливаемый на верстак или стол.
скамейка – Работа, выполняемая в основном на верстаке с помощью ручных инструментов. иногда дополняется небольшими механическими инструментами.
bevel – Любая поверхность, не находящаяся под прямым углом к другой поверхности. Также название дает инструмент, используемый для измерения, разметки или проверки точности работы, обработанной под углом или под углом.
бит, инструмент (резак) – Пруток или пластина из закаленной стали, форма которой соответствует выполняемой операции и обрабатываемому материалу.
глухое отверстие – отверстие в заготовке, которое не проходит через нее.
блок, Jo – Торговое название для измерительного блока Johannson, очень точного измерительного прибора.
дыхательное отверстие – Дефект в отливке, вызванный захваченным паром или газом.
blueprint – Рисование линии пером или чернилами, воспроизведенное (напечатанное) на сенсибилизированной бумаге путем прямого экспонирования.
голубой купорос медный купорос – Макетирующий раствор, который приобретает медный цвет при нанесении на чистый. полированная металлическая поверхность.
связка – Материал, который скрепляет абразивные зерна, образуя шлифовальный круг.
отверстие – Для увеличения и чистовой обработки поверхности цилиндрического отверстия за счет действия вращающейся расточной оправки (режущего инструмента) или за счет действия неподвижного инструмента, прижимаемого (подаваемого) к поверхности при вращении детали.расточная оправка (манжета) – комбинация державки и хвостовика.
сверлильный инструмент – Режущий инструмент, в котором используется сверлильный инструмент. расточная оправка и, в некоторых случаях, резцедержатель объединены в одну сплошную деталь.
втулка – Выступ или увеличенный участок отливки, через который можно обработать отверстие.
латунь – Сплав цветных металлов, состоящий в основном из меди и цинка.
пайка – Соединение металлов плавлением цветных сплавов, имеющих температуру плавления выше 800 градусов по Фаренгейту, но ниже температуры плавления соединяемых металлов.
рассол – Раствор морской воды для закалки или охлаждения при термообработке стали. Твердость по Бринеллю – метод проверки твердости металла путем контролируемого давления закаленного стального шара заданного размера.
протяжка – Длинный конический режущий инструмент с зубцами, который при проталкивании через отверстие или по поверхности режет желаемую форму или размер.
бронза – Сплав цветных металлов, состоящий в основном из меди и олова.
бафф – Для полировки до гладкой поверхности с высоким блеском с помощью ткани или тканевого круга, на который был добавлен состав.
зубчатая передача – Большая кривошипная шестерня формирователя.
полировка – Процесс отделки металлической поверхности путем контакта с другим более твердым металлом для ее улучшения.Сделать гладким или глянцевым путем или как бы растиранием; полировка.
заусенец – Острая кромка, оставшаяся на металле после резки или пробивки отверстий, а также вращающийся режущий инструмент, предназначенный для крепления к сверлу.
втулка – Втулка или накладка для подшипника или кондуктора для защиты от износа. штангенциркуль – устройство, используемое для измерения внутренних или внешних размеров.
штангенциркуль, зуб шестерни – специальный штангенциркуль, используемый для измерения как «хоровой толщины», так и глубины зуба шестерни.
cam – Устройство для преобразования обычного вращательного движения в нерегулярное вращательное или возвратно-поступательное движение. Иногда сказывается смещение центра токарных операций.
твердосплавные резцы – Токарные режущие инструменты с припаянными твердосплавными режущими пластинами для обеспечения режущего действия на более твердых материалах, чем на них способны высокоскоростные фрезы.
углеродистая сталь – широкий термин, применяемый к инструментальной стали, кроме быстрорежущей или легированной стали.
Карборунд – торговое название абразива, состоящего из кремния и углерода (карбид кремния).
карбонизация – Процесс добавления углерода на внешнюю поверхность стали для улучшения ее качества путем термообработки в контакте с углеродистым материалом.
каретка – основная часть токарного станка, которая несет режущий инструмент и состоит из опоры и суппорта.и фартук.
цементировочная закалка – Процесс термической обработки, в основном карбонизация. что делает поверхностный слой или корпус из стали значительно более твердым, чем внутренняя часть или сердцевина.
зубчатая гайка (корончатая гайка) – Гайка с канавками, полностью прорезанными по верхней поверхности.
отливка – Деталь, изготовленная путем заливки расплавленного металла в форму.
cathead – Хомут или втулка, которые свободно надеваются на вал, к которому они зажимаются установочными винтами.
центр – точка или ось, вокруг которой что-либо вращается или вращается. В токарном станке. одна из частей, на которую кладется обрабатываемое изделие. Центр передней бабки называется «живым» центром, а центр, установленный в задней бабке, – «мертвым» центром.
центр, мертвый – центр, который не вращается; обычно встречается на задней бабке токарного станка. Также выражение для точного центра объекта.
Центровочное сверло – Комбинированное зенковочное и сверло, используемое для подготовки к работе для установки центров.
Центровой калибр – Маленький плоский калибр с углами 60 градусов, который используется для шлифования и настройки резьбонарезных инструментов на токарном станке. Его также можно использовать для проверки шага резьбы и центровых точек. центр, половина самца – мертвая точка, в которой отрезана часть конуса 60 градусов.
Центральная головка – Часть набора комбинированных квадратов, которая используется для определения центра круглой или квадратной заготовки или для разделения пополам ее.
center, live – Центр, который вращается вместе с работой. В общем. это центр передней бабки; однако центр задней бабки на шарикоподшипниках также называется подвижным центром.
Кернер – Ручной инструмент с острым концом из закаленной стали, имеющий форму карандаша.
керамика – новый материал для режущего инструмента из оксида алюминия. или карбид кремния, который находит все более широкое применение там, где важными факторами являются высокая скорость и устойчивость к высоким температурам и износу.
цепная передача (цепной привод) – Передача мощности посредством бесконечной цепи, бегущей вокруг звездочек (цепной шкив) и / или звездочек.
фаска – скос или угловая поверхность, вырезанная на кромке или углу обрабатываемой детали. нарезание резьбы – нарезание резьбы на токарном или винторезном станке.
вибрация – Вибрации, возникающие между заготовкой и режущим инструментом, которые оставляют характерные следы инструмента на обработанной поверхности, которые нежелательны.
стружколом – небольшая канавка, отшлифованная сзади режущей кромки на верхней части режущего инструмента, чтобы стружка была короткой.
скалывание – Процесс резки металла холодным зубилом и молотком. долото – любой из множества небольших ручных режущих инструментов, обычно клиновидных.
патрон – Устройство на станке для удержания заготовки или режущего инструмента. патрон, независимая кулачок – патрон, каждая из кулачков (обычно четыре) регулируется с помощью винта независимо от других кулачков.
патрон, универсальный (самоцентрирующийся патрон, концентрический патрон) – патрон, кулачки которого расположены таким образом, что все они перемещаются вместе с одинаковой скоростью с помощью специального гаечного ключа. круговой шаг – расстояние, измеренное на делительной окружности от точки на зубе шестерни до той же точки на следующем зубе шестерни.
зазор – расстояние или угол, на который одна поверхность препятствия пересекает другую.
задний угол – Угол между задней поверхностью режущего инструмента и поверхностью заготовки в точке контакта.
Подъемное фрезерование – Метод фрезерования, при котором рабочий стол движется в том же направлении, что и направление вращения фрезерного центра. Иногда называется вырубкой или фрезерованием.
муфта, фрикционная (фрикционная муфта) – Муфта вала, используемая там, где необходимо обеспечить соединение, которое можно легко включать или отключать, когда один из валов находится в движении.
cog – Зуб обода колеса – зуб шестерни шестерни.
Холоднокатаная сталь – Сталь, прокатанная до точных размеров и гладкой поверхности при изготовлении. Напротив, горячекатаная сталь может иметь шероховатую поверхность с ямками и шлаковые включения.
цанга – Прецизионный зажимной патрон, который автоматически центрирует готовую круглую заготовку при затяжке. Также доступны специализированные цанги a-, форма которых не предназначена для круглой заготовки.
цветовой метод – Метод термообработки металла путем наблюдения за изменениями цвета, которые происходят, чтобы определить правильную операцию для достижения желаемых результатов.
комбинированный квадрат – Инструмент для черчения и верстки, объединяющий квадрат, уровень. Транспортир и центральная голова.
состав (остаток) – Деталь токарного станка, установленная на каретке, которая несет резцедержатель и держатель. Он предназначен для поворота в любом направлении и для обеспечения подачи при повороте на короткие углы или конусы. вогнутая – изогнутая впадина на поверхности объекта.
концентрический – точно центрированный или имеющий общий центр.
конический шкив – Цельный ступенчатый шкив двух или более диаметров.
contour – Контур объекта.
выпуклый – Изогнутая поверхность цилиндра, если смотреть снаружи, как сфера.
СОЖ – Общий термин, обозначающий многочисленные смазочно-охлаждающие жидкости или составы, используемые с режущими инструментами для увеличения срока службы инструмента и улучшения чистоты поверхности материала.
коррозия – Окисление (ржавление) или подобное химическое изменение металлов.
цековка – Для увеличения верхней части отверстия до определенного размера, как для головки винта с внутренним шестигранником или винта с головкой под ключ. Также инструмент, который используется.
зенковка – Для увеличения верхней части отверстия под углом для винта с плоской головкой. Также инструмент, который используется.
Поперечная подача – Подача, которая действует поперек оси заготовки или под прямым углом к основной или основной подаче на станке.
поперечное сечение n – Вид, показывающий внутреннюю структуру, которая будет видна при разрезании детали в любой плоскости.
тигельная сталь – высококачественная инструментальная сталь, полученная путем плавления выбранных материалов в тигле. Смазочно-охлаждающая жидкость – жидкость, используемая для охлаждения и смазки резания с целью улучшения отделки рабочей поверхности.
скорость резания – Поверхностная скорость заготовки на токарном станке или вращающемся резце, обычно выражается в футах в минуту (FPM) и преобразуется в число оборотов в минуту (RPM) для правильной настройки на станке.
режущий инструмент – Закаленный кусок металла (инструментальная сталь), который подвергается механической обработке и шлифованию для придания ему формы и режущих кромок, подходящих для операции, для которой он будет использоваться.
цианирование – Процесс упрочнения стали путем нагрева в расплаве цианида.
мертвая точка – см. Центр, мертвая точка.
глухая гладкая – термин, применяемый к самой тонкой резке напильника.
Инструмент для снятия заусенцев – Для удаления острых кромок.
decalescence – Понижение температуры, которое происходит при нагревании металла в диапазоне, в котором происходит изменение структуры.
dedendum – Глубина или часть зуба шестерни от делительной окружности до корневой окружности шестерни.
диаметральный шаг – Отношение количества зубьев шестерни к количеству дюймов делительного диаметра или количеству зубьев на каждый дюйм делительного диаметра.
die – Инструмент, используемый для формования или штамповки металлических деталей, а также инструмент, используемый для нарезания наружной резьбы.
заготовка для штампа – Рама и две ручки (стержни), удерживающие штампы (резцы), используемые для нарезания (нарезания) внешней резьбы винта.
разделители, пружина – разделители, ножки которых удерживаются вместе на шарнирном конце за счет давления С-образной пружины.
делительная головка (указательный буртик) – Крепление для станка, которое позиционирует “,” для точного размещения отверстий.слоты. флейты. зубьев шестерен и для изготовления геометрических фигур. При установке на ходовой винт стола его можно использовать для винтового фрезерования.
Пила Do-All – Торговое название, присвоенное типу ленточной пилы, используемой для распиловки металла.
Dog – Зажимное устройство (собачка токарного станка), используемое для перемещения обрабатываемой детали между центрами. Кроме того, деталь, выступающая на стороне рабочего стола станка для отключения механизма автоматической подачи или для реверсирования хода.
ласточкин хвост – Подшипник скольжения, состоящий из двух частей, используемый в станкостроении для точного выравнивания и плавной работы подвижных компонентов станка.
дюбель – Штифт, который вставляется или фиксируется в двух соседних деталях для точного совмещения деталей при их сборке.
с подачей вниз (подъемная резка, подъемное фрезерование) – Редко используемый метод подачи работы на фрезы.Работа подается в том же направлении, что и часть фрезы, которая с ней контактирует. draw – см. темперирование.
правка – Удаление глазури и затупившегося абразива с поверхности шлифовального круга, чтобы сделать его чистым и острым. Смотрите правку.
выколотка – коническая. плоская сталь, используемая для снятия сверл и других инструментов с коническим хвостовиком со шпинделей, гнезд или втулок. Также круглый конический пуансон используется для выравнивания или увеличения отверстий.
dril l – Заостренный инструмент, который вращается для вырезания отверстий в материале.
втулка сверла – Направляющая из закаленной стали, вставляемая в кондукторы, приспособления. или шаблоны с целью обеспечения направляющей для сверла при сверлении отверстий в их правильном или точном месте.
сверло с центром – Комбинированное сверло и патрон для зенковки – Устройство, используемое для захвата сверл и прикрепления их к вращающемуся шпинделю.
сверло, спиральное – широко используемое сверло для резки металла, обычно с двумя канавками, проходящими вокруг корпуса.
стойка для сверла – стойка, которая удерживает детали или узлы конструкции и. с помощью втулок направляет сверло так, чтобы отверстия располагались правильно.
сверлильный станок – Вертикальный станок с механическим приводом для сверления отверстий в металле, дереве или другом материале.
Пресс сверлильный радиальный (радиально-сверлильный) – Станок для сверления отверстий.Сверлильная головка имеет такую опору, что ее можно перемещать по большой площади для сверления отверстий в объектах большого размера или для просверливания нескольких отверстий в объекте без смещения объекта.
сверлильный станок – сверлильный станок с уравновешенным шпинделем, который позволяет оператору точно контролировать скорость подачи сверла в работу. Чувствительный сверлильный станок обычно содержит сверла диаметром менее 1/2 дюйма, которые вращаются с высокой скоростью.
Буровая штанга – Штанга из высокоуглеродистой стали, точно отшлифованная до нужного размера, с гладкой поверхностью. Он доступен во многих размерах и широко используется в производстве инструментов.
гильза для сверления – Адаптер с внутренним и внешним конусом, который подходит для инструментов с коническим хвостовиком, таких как сверла или развертки, для адаптации их к шпинделю станка большего размера.
Головка для сверла – Адаптер, аналогичный втулке, за исключением того, что он предназначен для адаптации инструмента с большим коническим хвостовиком к шпинделю меньшего размера.
сверло, спиральное – широко используемое сверло для резки металла, обычно с двумя канавками, проходящими вокруг корпуса.
посадка для привода – Один из нескольких классов посадок, при котором детали собираются путем вдавливания или вдавливания одной детали в другую.
пластичность – Свойство металла, позволяющее его вытягивать. прокатаны или забиты молотком без трещин и разрывов.
эксцентрик – Окружность без геометрического центра.Также такое устройство, как коленчатый вал или кулачок, для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение.
элемент – Вещество, которое не может быть разбито на более простые вещества химическим действием, то есть все молекулы которого состоят из атомов только одного типа.
удлинение – Удлинение или растяжение.
наждак – Природный абразив, используемый для шлифования или полирования. Его в значительной степени заменяют искусственными абразивами.
эмульсия – охлаждающая жидкость, образующаяся при смешивании растворимых масел или соединений с водой. экструдированный – металл, формованный путем продавливания через матрицу.
экструзия – Деталь формы, полученная в результате прессования пластического материала, такого как свинец, олово. алюминий. цинк., медь, резина и т. д. через отверстие в матрице.
EZY OUT (торговая марка) – Инструмент для удаления сломанных болтов или шпилек из отверстия.
лицо – Для обработки плоской поверхности, например, на конце вала токарного станка. Операция называется облицовкой. торцевое фрезерование – фрезерование большой плоской поверхности фрезой, работающей в плоскости, перпендикулярной ее оси.
Лицевая панель – Большая круглая пластина с пазами и отверстиями для крепления обрабатываемой детали. Он прикреплен к передней бабке токарного станка. облицовка – процесс создания плоской или гладкой поверхности (обычно торца) на заготовке или материале.
fatigue – Воздействие на некоторые материалы, особенно металлы, подвергающиеся повторяющимся напряжениям.
подача – Скорость перемещения режущего инструмента поперек или внутрь заготовки, выражается в дюймах в минуту или в дюймах за оборот.
механизм подачи – Механизм, часто автоматический. который контролирует поступательное движение (подачу) режущих инструментов, используемых в станках.
охватывающая часть – Вогнутая часть оборудования, на которую устанавливается ответная охватываемая (выпуклая) часть.железо – металлический сплав, в котором железо является основным ингредиентом.
rile test – Испытание на твердость, при котором угол напильника проходит по испытуемому куску металла. Твердость отображается по вмятине, которое оставляет файл.
скругление – Изогнутая поверхность, соединяющая две поверхности, образующие угол.
рыбий хвост – обычное название для центроплана. Он используется для настройки резьбонарезного инструмента и имеет шкалу для определения количества резьб на дюйм.
соответствует – Отношение между сопрягаемыми или совпадающими частями, то есть количество или отсутствие. играть между ними. арматура – Любая мелкая деталь, используемая в авиастроении.
приспособление – Производственное приспособление для удержания заготовок, используемое для обработки дублирующих деталей. Хотя этот термин используется как синоним зажимного приспособления, приспособление не предназначено для управления режущими инструментами, как зажимное приспособление.
фланец – относительно тонкий обод вокруг детали.заусенец – тонкий край металла, образованный на линии разъема отливки или поковки, где он выдавливается между краями формы или штампа.
канавка – Канавка в режущем инструменте, которая обеспечивает режущую кромку и пространство для выхода стружки и позволяет смазочно-охлаждающей жидкости достигать режущих кромок.
Фреза – одноточечная фреза, установленная на стержне в держателе фрезы или оправке фрезы, используемой для специальных применений, для которых фрезы недоступны.
упор толкателя – Опора для длительной тонкой обработки на токарном станке. Он установлен на каретке, перемещается рядом с режущим инструментом и вместе с ним и предотвращает отскок рабочей части.
подножка – Деталь индексирующего приспособления, имеющая центр и служащая той же цели, что и задняя бабка токарного станка.
форсунка – Фитинг, одна часть которого прижимается к другой, образуя единое целое.Существуют различные классы силовых посадок в зависимости от стандартных ограничений между сопряженными частями.
кузница – Для формовки нагретого металла с помощью молотка. Также. название агрегата, используемого для нагрева металла, как кузнечная кузница.
формованные фрезы – Фрезы, которые позволяют производить формованные поверхности за один проход и сконструированы таким образом, чтобы их можно было затачивать без них. изменение их очертания или формы.
Формовочный инструмент – Инструмент отшлифован до желаемой формы для воспроизведения этой формы на заготовке.свободный проход – дополнительный проход без увеличения глубины.
Автоматическая сталь – Пруток с высоким содержанием серы. что делает его очень простым в обработке. Также известен как винтовая ложа Бессемера.
free fit – класс посадки, предназначенный для использования там, где точность не важна. или там, где вероятны большие колебания температуры, или оба условия.
точка опоры – точка или опора, на которой вращается рычаг.
датчик – Любое из множества устройств для измерения или проверки размеров объектов.
калибровочные блоки – Стальные блоки, обработанные до очень точных размеров.
центральный датчик – См. Центральный датчик.
калибр, глубина – Инструмент, используемый для измерения глубины отверстий или углублений.
калибр, сверло – плоская стальная пластина, в которой просверлены отверстия разного размера, каждое из которых имеет правильный размер или номер.в которые можно вставить маленькие спиральные сверла для определения их диаметра.
датчик, острие сверла – датчик, используемый для проверки угла 59 дюймов на сверлах.
датчик, щуп (толщиномер) – датчик, состоящий из группы очень тонких лезвий, каждый из которых точно отшлифован до определенной толщины.
измеритель, показывающий (индикатор часового типа) – Измеритель, состоящий из шкалы, обычно градуированной (маркированной) в тысячных долях дюйма, к которой крепится регулируемый рычаг.
калибр, радиус (угловой калибр) – Любой из ряда малых. плоские металлические листы стандартной формы или лезвия, используемые для проверки точности правильных вогнутых и выпуклых поверхностей.
калибр, шаг винта – калибр, состоящий из группы тонких лопастей. используется для проверки количества витков резьбы на единицу расстояния, обычно на дюйм, на винте, болте, гайке, трубе или фитинге.
измеритель поверхности (разметочный блок) – Измеритель, используемый для проверки точности плоских поверхностей, для разметки линий на желаемом расстоянии от данной поверхности и для проверки высоты точки или точек на детали работы от данная поверхность.
датчик, телескопический – Т-образный датчик, используемый для измерения диаметра или ширины отверстий.
Групповое фрезерование – Установка для фрезерования, в которой несколько фрез расположены на оправке, так что одновременно можно обрабатывать несколько поверхностей. Обычно используется в производственных целях.
Заготовка шестерни – А штамповка, литье. или любой кусок материала, из которого должна быть изготовлена шестерня.Обычно это диск.
GIB – конусообразная полоска металла помещается между опорной поверхностью два частей машины, чтобы обеспечить точность подгонку и обеспечивает регулировку на износ.
ножовка по металлу – Металлическое полотно из закаленной стали с маленькими близко расположенными зубьями на одной кромке. Он удерживается под напряжением в U-образной раме.
полугайка – Механизм с рычажным приводом, напоминающий разрезную гайку, которую можно закрыть на ходовом винте токарного станка при нарезании резьбы.
маховик – Любой регулирующий или подающий механизм в форме колеса, управляемый вручную.
закалка – процесс термообработки стали, повышающий ее твердость и предел прочности на разрыв и снижающий пластичность.
испытания на твердость – Испытания для измерения твердости металлов.
Передняя бабка – Неподвижный или неподвижный конец токарного или аналогичного станка.
термообработка – Процесс нагрева и охлаждения твердого металла или сплава для получения определенных желаемых свойств или характеристик.
косозубая шестерня – Шестерня с зубьями, срезанными под некоторым углом, отличным от прямого, поперек поверхности шестерни, что позволяет постоянно зацеплять более одного зуба и обеспечивает более плавную и тихую работу, чем прямозубая шестерня. .
спираль – Путь, образованный острием, равномерно перемещается вокруг цилиндра, как резьба на винте или канавки на сверле.
угол спирали – Угол между направлением резьбы вокруг винта и линией, проходящей под прямым углом к хвостовику.
шестигранник – термин, используемый для обозначения всего, что имеет форму шестиугольника. быстрорежущая сталь – легированная сталь, обычно используемая для режущих инструментов из-за ее способности удалять металл с гораздо большей скоростью, чем инструменты из углеродистой стали.
hob – Цилиндрический режущий инструмент в форме червячной резьбы, используемый в промышленности для нарезания шестерен.фрезерование – Операция нарезания зубчатых колес червячной фрезой.
hog – Для удаления сверх нормы, иногда приводящей к несчастным случаям или поломке инструмента; также, чтобы сделать грубую работу наугад. кольцевая пила – режущий инструмент, используемый для вырезания кольцевой канавки в твердом материале.
хонингование – Процесс финишной обработки шлифованных поверхностей с высокой степенью точности и гладкости абразивными блоками, наносимыми на поверхность под легким контролируемым давлением.и с комбинацией вращательного и возвратно-поступательного движений.
Сталь горячекатаная – Сталь прокатанная до конечных размеров. пока горячо. Обозначается темной оксидной пленкой, оставленной на поверхности.
холостой ход – Шестерня или шестерни, помещенные между двумя другими шестернями для передачи движения от одной шестерни к другой передаче без изменения их скорости или передаточного числа.
независимый патрон – патрон, в котором каждая губка может перемещаться независимо от других.
индексация – Процесс позиционирования заготовки для обработки в равных пространствах. размеры. или углы с использованием. указательная или делительная головка.
приспособление для индексирования – Полный индексирующий элемент, состоящий из делительной головки и подвоя. (См. Делительную головку.)
индексная пластина – Металлический диск или пластина с множеством отверстий, расположенных в виде ряда колец. одно за другим, каждое кольцо содержит разное количество отверстий.
индикатор – прецизионный прибор, показывающий отклонения до тысячных долей дюйма или меньше при проверке правильности или соосности заготовки, приспособления или станка.
Фреза со вставными зубьями – Фреза, разработанная со сменными режущими пластинами зубьев, чтобы сэкономить на новой фрезе, когда зубья повреждены или изношены. Обычно их делают в диаметре 6 дюймов и более. промежуточная шестерня – см. холостой ход.
домкрат, выравнивающий – небольшие домкраты (обычно винтовые домкраты) для выравнивания и удержания работ на грядках и подобных местах.
Патрон Jacobs – Общий термин для сверлильного патрона, используемого в шпинделе передней бабки или в задней бабке для удержания сверл с прямым хвостовиком, метчиков, разверток или деталей малого диаметра.
Ярно – Стандартный конус с конусом 0,600 дюйма на фут, используемый на некоторых станках.
jig – Удерживающее приспособление для производственной заготовки, которое фиксирует заготовку и направляет режущий инструмент (см. Приспособление).
Блоки Йохансона (блоки Jo) – Общий термин для прецизионных калибров, используемых и принимаемых в качестве стандартов размеров машинистами, производителями инструментов. и инспекторы.
пропил – Ширина пропила, выполненного пилой.
шпонка – Один из нескольких типов небольших металлических предметов, предназначенных для соответствия пазам вала и ступицы шестерни или шкива, чтобы обеспечить между ними принудительный привод: также.название ключа с Т-образной рукояткой, используемого для патронов.
гнездо под шпонку – Углубленная канавка (паз), выточенная на валу или в детали, идущей на вал (обычно колесо или шестерня).
колено – та часть колонны фрезерного станка с коленом, которая несет седло и стол и обеспечивает регулировку вертикальной подачи станка. Также название прецизионной угловой пластины называется «колено инструментального мастера».
накатка – Декоративная поверхность для захвата прямой или диагональной формы, образованная роликами с равномерной зазубриной, называемыми накатками.
накатка – Процесс отделки детали путем насечки (выдавливания) рисунков на поверхности изделия.
площадка – Эта поверхность на периферии вращающегося режущего инструмента, например фрезы. метчик или развертка, которая соединяется с лицевой стороной канавки или зуба, образуя основную режущую кромку.
притир – Инструмент из мягкого металла, заряженный мелким абразивом, для прецизионной обработки металлических поверхностей.Также для выполнения операции используют круг
жирное масло – смазочно-охлаждающая жидкость, изготовленная из животных жиров, обычно смешанных с минеральными маслами для снижения стоимости и улучшения качества. макет – чтобы найти и разметить на заготовке размеры формы и размера, необходимые для обработки или формовки детали.
шаг – Расстояние, на которое резьба продвинется вдоль своей оси за один полный оборот. Кроме того, это тяжелый, мягкий, ковкий металл с низкой температурой плавления.Имеет яркий. серебристый цвет в свежеотрезанном или разлитом виде и становится тускло-серым по мере старения.
ведущее отверстие – см. Пилотное отверстие. ходовой винт – длинный прецизионный винт, расположенный перед станиной токарного станка, соединенный со шпинделем и используемый для нарезания резьбы. Кроме того, винт стола на универсальном фрезерном станке соединен с делительной головкой для винтового фрезерования.
пределы – Наименьший и наибольший допустимые (допустимые) размеры.кромка сверла – острая режущая кромка на конце спирального сверла.
live center – Смотрите центр, живите.
загрузка – Состояние, вызванное шлифованием неправильного материала шлифовальным кругом или слишком сильным шлифованием.
обрабатываемость – Степень сложности, с которой металл может быть обработан; можно найти в соответствующих справочниках.
станок – Станок с механическим приводом, предназначенный для расточки, резки, сверления или шлифования металла или других материалов.Machining, Finish – Обработка поверхности для придания ей желаемой отделки.
машинист – Человек, имеющий опыт работы на станках. Он должен уметь планировать свои процедуры и знать принципы термической обработки.
обработка, черновая (черновая чистовая) – Удаление излишков припуска (материала) с помощью станка, придание ему формы для подготовки к чистовой обработке.
магний – Легкий, пластичный металл, похожий на алюминий, но легче.магнитный патрон – плоский ». устройство для удержания заготовок с гладкой поверхностью, которое действует за счет магнетизма для удержания заготовок из черных металлов для шлифования.
ковкий – Способен к удлинению или формованию путем удара или прокатки. оправка – прецизионный конический вал для поддержки работы при обработке между центрами. сетка – Вступить. как зубья между двумя шестернями. микрофон; микрофон – термин, используемый для микрометра или измерения с помощью микрометра.
микрометр, глубина – микрометр, в котором шпиндель выступает через плоский, точно обработанный стержень.. используется для измерения глубины отверстий или углублений.
микрометр, резьба – микрометр, в котором шпиндель заточен до точки, имеющей конический угол 60 градусов. Наковальня вместо того, чтобы быть плоской. имеет V-образную канавку под 60 градусов, подходящую для резьбы.
мягкая сталь – термин, используемый для низкоуглеродистой машинной стали.
стан – Станок фрезерный; также акт выполнения операции на фрезерном станке.фрезерование, подъем – см. фрезерование подъемом. фрезерование, торцевое фрезерование.
фрезерная манжета – Режущий инструмент, как правило, цилиндрической формы. используется на фрезерном станке и работает по существу как циркулярная пила.
малый диаметр – Наименьший диаметр винтовой резьбы. Также известен как «диаметр корня».
Конус Морзе – самоудерживающийся стандартный конус, который широко используется на небольших режущих инструментах, таких как сверла, концевые фрезы и развертки, а на некоторых станках – на шпинделях, в которых используются эти инструменты.
Винт с несколькими резьбами – Винт с двумя или более резьбами для обеспечения увеличенного шага с заданным шагом.
проволока музыкальная – проволока из высококачественной стали, используемая для изготовления пружин. Также называется фортепианной струной.
шейка – Обработка канавки или поднутрения на валу для плотного прикручивания сопрягаемых деталей к буртику или обеспечения зазора для кромки шлифовального круга.
никель l – легирующий элемент, повышающий прочность, ударную вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость сталей.
азотирование – Процесс поверхностного упрочнения, при котором аммиак или другая форма азота вводится на поверхность определенных сплавов.
цветной – Металл, не содержащий железа, например латунь и алюминий.
нормализация – Процесс нагрева черного металла или сплава до температуры выше его критической и охлаждения на неподвижном воздухе до комнатной температуры для снятия внутренних напряжений.
вне центра – не в центре; смещенный, эксцентрический или неточный.
закалка в масле – Процесс закалки в масле при термообработке легированной стали для выявления определенных качеств.
Oilstones – Формованные абразивные материалы различной формы, используемые для ручной заточки режущих инструментов.
overrm – Опора для конца фрезы, которая находится на противоположной стороне фрезы от шпинделя и стойки.
упрочнение упаковки – Процесс термообработки, при котором заготовка упаковывается в металлический ящик вместе с углем, обугленной кожей. или другой углеродистый материал для упрочнения детали.
параллели – Закаленные стальные стержни точно отшлифованы до нужного размера и обычно изготавливаются парами разных размеров для поддержки работы в точных установках.
отрезка – Операция отрезания детали от детали, удерживаемой в патроне токарного станка.
pawl – Поворотный рычаг или скользящий болт, обеспечивающий автоматическое управление поворотным столом на шлифовальном станке.
бигуди – Рисовать, гнуть. или сплющить также формованную сторону молотка, противоположную лицевой стороне.
пилот – Направляющая на конце цековки, которая удерживает ее вровень с отверстием.
пилотное отверстие – Начальное отверстие для больших сверл, которое служит в качестве направляющей, снижает сопротивление и помогает поддерживать точность большего отверстия.Также называется свинцовым отверстием.
закрепление – Термин, используемый для описания состояния файла, забитого металлическими опилками, из-за которого он поцарапал работу.
шаг – Расстояние от любой точки на резьбе до соответствующей точки на соседней резьбе. измеряется параллельно оси. Также применяется к цилиндрическим зубчатым колесам. см. диаметральный шаг.
делительная окружность – Линия (окружность) контакта двух зацепляющих шестерен.
начальный диаметр – Диаметр резьбы в воображаемой точке, где ширина канавки и ширина резьбы равны.
делительная линия – Воображаемая линия, которая проходит через резьбу в таких точках, что длина части линии между соседними нитями равна длине линии внутри резьбы.
Плоская фреза – Фреза с режущими зубьями только по периферии (окружности).
люфт – неплотность посадки (провисание) между двумя деталями прессовой посадки – см. Принудительную посадку.
пуансон, укол – твердый пуансон с острым концом, используемый для маркировки центров или других участков на металле.
пирометр – Устройство для измерения высоких температур в термической печи.
quench – Для быстрого охлаждения нагретого металла в воде, масляном растворе или воздухе в процессе термообработки.
quick return – Механизм на некоторых станках, который обеспечивает быстрое перемещение ползуна или стола при обратном ходе или ходу помазания станка.
Стойка – Набор шестерен, расположенных на прямой штанге.
радиальный – В направлении непосредственно наружу от центра круга или сферы или от оси цилиндра. Спицы колеса, например, радиальные.
радиус – Расстояние от центра круга до его окружности (снаружи).
грабли – Поверхность режущего инструмента, на которую упирается стружка при отрезании. Если эта поверхность находится на расстоянии менее 90 дюймов от обрабатываемой поверхности, передний угол положительный, если больше, передний край отрицательный.
Плунжер – Та часть формирователя, которая движется вперед и назад и несет узел головки инструмента
Ускоренный ход – Механический механизм некоторых машин с рычажным управлением, позволяющий быстро перемещать рабочий стол из одного положения в другое.
развёртывание, линия – процесс развёртывания двух или более отверстий для очень точного совмещения.
recalescence – Повышение температуры при охлаждении металла в диапазоне температур, в котором происходят изменения в металле.
выемка – Внутренний паз. См. Подрез. Рельеф – термин, обозначающий зазор или зазор.
Диаметр корня – См. Малый диаметр.Черновая обработка – быстрое удаление припуска для уменьшения заготовки до приблизительных размеров ». оставив только материала, достаточного для завершения детали в соответствии со спецификациями.
линейка, крючок – линейка с крючком на конце для измерения сквозных отверстий шкива и в подобных местах.
ходовая часть – Класс посадки, предназначенный для использования на машинах с умеренными скоростями, где требуется точное расположение и минимальный люфт.
Сталь SAE – Сталь, произведенная в соответствии со спецификациями Общества автомобильных инженеров.
пескоструйная очистка – Процесс выдувания песка сжатым воздухом со значительной силой через шланг на предмет.
Масштаб – Шероховатая поверхность на горячем. готовая сталь и отливки. Кроме того, термин магазина для стальных правил.
скребок – Ручной инструмент из закаленной стали, используемый для очистки очень гладких поверхностей путем удаления незначительного количества металла. писец (писец; царапающее шило) – стальной стержень длиной от 8 до 12 дюймов и диаметром около 3/16 дюйма.Он имеет длинное тонкое острие из закаленной стали на одном или обоих концах.
сектор – Устройство, имеющее два радиальных скошенных плеча, которые могут быть настроены так, чтобы включать любое количество отверстий на делительной пластине делительной головки, чтобы исключить необходимость повторного пересчета отверстий для каждой настройки. набор – изгиб или смещение зуба пилы для обеспечения зазора для полотна во время резки. Также постоянное изменение формы металла в результате многократных или чрезмерных нагрузок.
установочный винт – винт с плоской головкой, используемый в основном для фиксации регулируемых частей в нужном положении.
setup – Подготовка станка к выполнению определенной операции. Он включает в себя установку заготовки и необходимых инструментов и приспособлений, а также выбор правильных скоростей. подачи, глубины резания и СОЖ.
хвостовик k – Та часть инструмента или аналогичного объекта, которая соединяет основную рабочую часть с рукояткой, гнездом или патроном, с помощью которого она удерживается или перемещается.
регулировочные шайбы – Очень тонкие листы металла определенной толщины, которые используются между деталями для получения желаемой посадки.Иногда их ламинируют, чтобы снять на нужную глубину.
уступ – термин, обозначающий шаг между двумя обработанными поверхностями.
горячая посадка – Класс посадки, когда внешний элемент расширяется за счет нагрева для установки на вал, а затем плотно сжимается или сжимается на валу при охлаждении.
Боковая фреза – Фреза с режущими зубьями сбоку, а также по периферии или окружности.
боковой грабель – Поверхность, которая наклонена в сторону от режущей кромки. Он может быть положительным или отрицательным и сочетается с задним рейком. Смотрите грабли.
синусоида – прецизионный инструмент для разметки, настройки, тестирования и других операций с угловыми работами.
Фреза для плит – Широкая плоская фреза со спиральными зубьями. Используется для изготовления больших плоских поверхностей.втулка – см. втулку для сверла.
продольно-резательная пила – Узкая фреза, предназначенная для отрезных работ или для прорезания узких пазов.
долбежный станок – Насадка, работающая с возвратно-поступательным движением. Используется для обработки внутренних пазов и поверхностей.
молоток мягкий – молоток из латуни, меди, свинца. или пластик, чтобы не повредить готовые поверхности на станках или заготовках.
сфероидизация – Процесс термообработки стали для получения относительно мягкой и поддающейся механической обработке зернистой структуры.
шпиндель – вращающееся устройство, широко используемое в станках. такие как токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и т. д., чтобы удерживать режущие инструменты или работу и придавать им вращение.
скорость шпинделя – Число оборотов в минуту, на которое установлен станок.См. Скорость резания.
места перед – Отделочной опорной поверхностью вокруг верхней части отверстия. пружинная цанга – см. цангу.
прямозубая шестерня – Шестерня, зубья которой параллельны оси вала, на котором она установлена. квадрат, сплошной (трехугольник инструмента) – очень точный примерный квадрат, в котором a. стальное лезвие прочно вставлено в прочную ручку прямоугольной формы, так что каждый край лезвия образует угол точно в 90 дюймов с внутренней поверхностью (стороной) ручки.
квадратная поверхность – Поверхность, расположенная под прямым углом к другой поверхности. квадратные нити – нить, ненавидящая глубину. ширина. и промежуток между нитями, которые равны. Он используется на тяжелых домкратах. винты тисков. и другие подобные предметы.
люнет – Опора, которая крепится к станине токарного станка, используемого при обработке длинных заготовок. Иногда называется центром отдыха.
стеллит – Литой сплав хрома с кобальтом.и иногда вольфрам, используемый для изготовления фрез для токарных станков, которые выдерживают исключительно высокие скорости и тяжелые резания.
ступенчатый блок – приспособление, спроектированное как последовательная ступенька для обеспечения поддержки на различной высоте, необходимой для установки.
запас – термин, обозначающий материалы, используемые для изготовления деталей станка. Также заготовка штампа используется для нарезания резьбы штампов.
упор – Устройство, прикрепленное к станку для ограничения перемещения рабочего стола, а иногда и рабочей головки.двухстороннее фрезерование – установка для фрезерования, в которой две боковые фрезы размещены на оправке для обработки двух параллельных поверхностей за один проход.
напряжение – Внутренняя сила или сопротивление, развиваемое в стали, подвергшейся закалке, обширной механической обработке или холодной обработке.
плоскошлифовальный – Процесс шлифования плоских поверхностей на плоскошлифовальном станке. С помощью специальных приспособлений можно шлифовать угловые и фасонные поверхности.
Поверхностная пластина – Точно обработанная и зачищенная плоская металлическая деталь (обычно из чугуна), используемая для проверки плоскостности поверхностей.
качели – Размер токарного станка определяется максимальным диаметром заготовки, которая может вращаться по ходу станины.
Задняя бабка – Эта часть станка. например, токарный или цилиндрический шлифовальный станок, который поддерживает конец заготовки с центром.Он может быть расположен в любой точке на пути станины и может быть смещен от центра к конусам машины.
tang – Плоскость на хвостовике режущего инструмента, например сверла, развертки или концевой фрезы, которая подходит к пазу в шпинделе станка для предотвращения проскальзывания инструмента. Также часть файла, которая помещается в ручку.
метчик – Инструмент для нарезания резьбы внутри круглого отверстия.
конус – Равномерное увеличение или уменьшение размера или диаметра заготовки.
нарезание резьбы – Процесс нарезания резьбы винта в круглом отверстии метчиком (инструментом для нарезания внутренней резьбы).
Т-образный болт – Термин для болтов, вставляемых в Т-образные пазы рабочего стола для крепления заготовки или удерживающего устройства к столу.
отпуск – Процесс термообработки для снятия напряжений, возникающих при закалке, и для придания определенных качеств, таких как прочность, иногда называемый «волочением».«
template – Шаблон или руководство для раскроя или обработки определенной формы или формы.
прочность на разрыв – Свойство металла сопротивляться силе, приложенной для его разрыва. резьба – Винтовая проекция равномерного сечения на внутреннюю или внешнюю поверхность цилиндра или конуса. Также операция нарезания винтовой резьбы.
угол резьбы – Угол, образованный двумя сторонами резьбы (или их выступами) друг с другом.
ось резьбы – Линия, проходящая продольно через центр винта. гребень нити – верхняя поверхность, соединяющая две стороны нити.
глубина резьбы – Расстояние между вершиной и основанием резьбы. резьба
шаг – Расстояние от точки на одной резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе.
диаметр шага резьбы – Диаметр винтовой резьбы, измеренный от линии шага резьбы на одной стороне до линии шага резьбы на противоположной стороне.
Корень резьбы – Нижняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних резьб.
бросок – Шатун коленчатого вала. Также длина радиуса кривошипа, эксцентрика или кулачка. толерантность – Допустимое отклонение от типоразмера.
инструментальная сталь – Общая классификация высокоуглеродистой стали, которая может подвергаться термообработке до твердости, необходимой для металлорежущих инструментов, таких как пуансоны, штампы.сверла. метчики, развертки и т. д.
траверса – Одно движение по поверхности обрабатываемой детали.
корректировка – Процесс центрирования или выравнивания заготовки или режущего инструмента для точного выполнения операции. Также исправление эксцентриситета или некруглости при правке шлифовального круга.
Т-образный паз – Прорези, сделанные в таблицах станков для болтов с квадратной головкой, используемых для зажима заготовки, приспособлений или зажимных приспособлений в положении для выполнения операций обработки.
зубчатые колеса – Пара небольших рычажных зубчатых колес на токарном станке, используемых для зацепления или изменения направления ходового винта.
концевая фреза с двумя кромками – Концевая фреза с зубьями, которые режут по центру, так что ее можно использовать для подачи в работу, как сверло.
Универсальный шлифовальный станок – Универсальный шлифовальный станок, предназначенный для выполнения операций внутреннего и внешнего шлифования.включая прямые и конические поверхности на инструментах и фрезах.
универсальный фрезерный станок – фрезерный станок с рабочим столом, который можно поворачивать для фрезерования по спирали. Он всегда поставляется с насадками, включая приспособление для индексации.
универсальные тиски – Тиски, предназначенные для удержания работ под двойным или сложным углом. А также инструментальные тиски.
Ways – Плоские или V-образные опорные поверхности на обрабатывающем инструменте, которые направляют и выравнивают детали, которые они поддерживают.
Устройство для правки шлифовальных кругов – Инструмент или приспособление для правки или правки шлифовального круга.
работа – Общий термин для обрабатываемой детали или детали. рабочий чертеж – чертеж. чертеж или эскиз детали, конструкции или машины.
червяк – Цилиндр или вал с резьбой, предназначенный для зацепления с червячной передачей.
червячная шестерня – шестерня с косозубыми зубьями, соответствующими резьбе сопрягаемого червяка.
кованое железо – технически чистая форма железа с мелкими включениями шлака, которые делают его мягким, прочным и ковким.
Преимущества фрезерования с ЧПУ | Ресурсы
Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – это устройство, запрограммированное для преобразования числового кода в декартовы координаты, чтобы преобразовать сырье в готовую деталь. Фрезерование с ЧПУ – это особый тип обработки с ЧПУ, который использует компьютеризированное управление и фрезерный станок для постепенного удаления материала из твердого блока для производства детали.Фрезерный станок похож на другие сверлильные станки в том, что он предназначен для резки и сверления материала.
Однако фрезерные станки отличаются от стандартных сверлильных станков тем, что они могут резать под разными углами и перемещаться по разным осям. Технически нет ограничений на количество осей, которые может иметь фрезерный станок, но чаще всего их называют 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми станками. Фрезерование с ЧПУ подходит для обработки многих материалов, включая стекло, металл, пластик и дерево.
Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, фрезерование основывается на компьютеризированном управлении инструментами, которые режут и формируют заготовку. Однако, в отличие от большинства других процессов субтрактивного производства с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ является механическим процессом, что означает, что материал удаляется с детали механическими средствами, а не химическими, электрическими или термическими средствами.
Понимание процесса фрезерования с ЧПУ
Процесс фрезерования включает в себя те же этапы, что и большинство других процессов обработки с ЧПУ, которые включают следующее.
Проектирование деталей с использованием автоматизированного проектирования (CAD) : Этот начальный шаг включает создание виртуального представления конечной детали с помощью программного обеспечения CAD, обычно с использованием программы CAD-CAM.
Преобразование файлов САПР в числовой код : Многие программы CAD-CAM автоматически переводят проекты в числовой код, понятный фрезерному станку. Эти программы также проверяют ошибки в конструкции, гарантируя, что фрезерный станок никогда не получит указание создать деталь, которая включает в себя элементы, которые невозможно обработать.
Настройка фрезерного станка : Фрезерные станки с ЧПУ выполняют резку и сверление автоматически, но другие части процесса требуют ручного ввода. Во-первых, необходимо закрепить заготовку на рабочем столе и прикрепить фрезы к шпинделю.
Изготовление деталей : Для изготовления детали фрезерный станок использует вращающийся инструмент, который входит в контакт с заготовкой, чтобы непрерывно отрезать стружку и придавать материалу желаемую конечную форму.
Сравнение обычного фрезерования и подъемного фрезерования
Существует два распространенных метода фрезерования с ЧПУ: обычное фрезерование и фрезерование с подъемом. Традиционно чаще использовалось обычное фрезерование. Обычное фрезерование – это когда инструмент режет в направлении, противоположном движению инструмента. На протяжении десятилетий этот метод был предпочтительным для механиков, поскольку он может быть более щадящим на менее точных станках.Хотя обычное фрезерование по-прежнему полезно в определенных ситуациях, стоит отметить, что оно требует значительного трения и трения. Этот износ может сократить срок службы инструмента; это также означает, что заготовка требует более жесткого зажима и фиксации.
По этим причинам сегодня предпочитают подъемное фрезерование. Современные методы фрезерования, такие как высокодинамическое фрезерование (трохоидальное фрезерование), используют подъемный фрезерование с большой осевой глубиной резания и малыми радиальными шагами для создания очень эффективных стратегий фрезерования.Фрезерование с подъемом с использованием динамических траекторий позволяет получить более тонкую стружку с меньшим трением и трением, что предотвращает перегрев заготовки и продлевает срок службы инструмента. В качестве дополнительного преимущества заготовка также требует меньшего зажима, поскольку обычно уменьшаются силы резания.
Преимущества и ограничения фрезерования с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ, как и другие методы обработки с ЧПУ, имеет множество преимуществ.Среди наиболее заметных – точность, воспроизводимость и низкие затраты на рабочую силу.
Однако фрезерование имеет ряд недостатков. Один из них – это высокая начальная стоимость оборудования, поскольку производственные группы должны либо заранее инвестировать в дорогие фрезерные станки с ЧПУ, либо передавать услуги надежному производителю. Это также требует специальной подготовки для успешной работы, что усложняет процесс, если команды решат инвестировать в собственное оборудование.
Материалы, подходящие для фрезерования с ЧПУ
Универсальный процесс фрезерования с ЧПУ позволяет создавать детали из самых разных материалов.Эффективный выбор материала, конечно, зависит от требований конкретного проекта, но для фрезерования подходят все следующие материалы:
Металлы
Пластмассы
АБС
ПНД
Нейлон
PEEK
Поликарбонат (он же Lexan)
ПОМ (он же ацеталь или делрин)
PTFE (он же тефлон)
Когда лучше использовать токарную обработку с ЧПУ
Хотя фрезерование с ЧПУ подходит для широкого спектра материалов и может быть очень рентабельным, оно не обязательно подходит для каждого производственного применения.Ряд других производственных процессов совместим с технологией ЧПУ.
Токарная обработка с ЧПУ похожа на фрезерование с ЧПУ, но процессы различаются по нескольким ключевым аспектам. В то время как фрезерование с ЧПУ использует вращающийся инструмент, токарная обработка с ЧПУ использует вращающуюся часть и режущий инструмент, который не вращается. Токарная обработка с ЧПУ позволяет создавать детали с круглым поперечным сечением, тогда как фрезерование обычно используется с призматическими деталями. Сложные детали, которые имеют как призматические характеристики, так и элементы круглого поперечного сечения, могут быть изготовлены с использованием нескольких установок как на фрезерных, так и на токарных центрах, а также на токарно-фрезерных или многозадачных станках, которые объединяют фрезерные и токарные операции на одном оборудовании.
Чистое точение чаще используется для простых цилиндрических деталей, таких как валы, полые трубы или конические формы. Хотя эти формы можно изготовить на фрезерном станке, обычно быстрее, эффективнее и дешевле создавать эти детали с помощью токарной обработки.
Начало работы с правильным производственным процессом
В конечном счете, продуктовые группы должны определить, какой метод производства лучше всего подходит для уникальных требований их проекта.И выбор лучшего метода производства, отвечающего вашим потребностям, может быть трудным, а неправильный выбор может привести к дорогостоящим задержкам, потерям материала и некачественному продукту.
По этим причинам целесообразно сотрудничать с надежной производственной командой, такой как Fast Radius. В Fast Radius наша цель – помочь клиентам достичь именно тех результатов, которых они желают – по конкурентоспособной цене и в сроки. Свяжитесь с нами сегодня, если вы готовы начать.
Вы можете узнать больше о станках с ЧПУ, литье под давлением и других наших предложениях услуг в учебном центре Fast Radius.
.

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Приспособления для обработки заготовок па фрезерных станках

Установка заготовок на станке » Ремонт Строительство Интерьер. Лесное дело и деревообработка.

§ 38. ПРОСТЕЙШИЕ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование

Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках

Устройства для фиксации заготовок на фрезерных станках

Виды приспособлений

Основные требования

Правила установки заготовки

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ И ЗАКРЕПЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

и соображения – в лупе

Обрабатывающие устройства с ЧПУ

Приспособления и приспособления

4 корпуса приспособлений

Локаторы

поддерживает

Зажимы

Гидравлические системы крепления

Зажимы пневматические

Основные принципы, которым необходимо следовать

Обеспечьте надлежащий допуск

Используйте допустимые фиксирующие и поддерживающие детали

Поместите зажимные приспособления в правильные места

Максимальная гибкость обработки

Итог

Workholding 101 – Practical Machinist: Practical Machinist

Найдите лучший способ загрузки детали для обработки с ЧПУ

Приспособление – использование тисков

перейти на домашнюю страницу

перейти на страницу выше этого – фрезерование – оснастка – тиски – ссылки

Приспособления – тиски и др.

Использование тисков для удержания заготовок

Примечания применимы ко всем тискам

Установка тисков на фрезерный стол

Примечания применимы ко всем тискам

Удерживание заготовки в тисках

Челюсти подъемные

Удерживание коротких заготовок в тисках

Примечания применимы ко всем тискам

Центровка заготовки в тисках – горизонтальная

Центровка заготовки в тисках – вертикальная

Установка заготовки под углом в тисках

Примечания применимы ко всем тискам

Центровка заготовки в тисках – использование упоров

Примечания применимы ко всем тискам

Использование параллелей

Примечания, применимые ко всем тискам

Использование параллелей и т. Д.

фрезерование кромки тонкого листа

Использование тонких параллелей

Использование волнистых параллелей

Использование коротких параллелей

Использование блоков

Использование мягких губок

жертвенные параллели

Использование других типов губок

Цанговые блоки

Цанговые патроны для цанг типа ER

Крепежная шпилька

Тиски в тисках

Примечания ко всем тискам – держат очень неправильные формы

Использование тисков

Сравнение с зажимом

Особые виды тисков

Тиски плоские фрезерные

Использование плоских фрезерных тисков – Рама двигателя

Плоские фрезерные тиски с наклонной головкой

Нарезание протяжки под шпонку

Конструкция протяжки

Использование тисков – горизонтальное фрезерование

Имитация горизонтального фрезерования

Использование плоских фрезерных тисков с цапфой – Изготовление буртика с одной прорезью

Плоские фрезерные тиски на угловой пластине с расточной головкой

Переходник с круглого на плоский

Тиски сверлильные

Тиски инструментальные

Тиски стоечные