Четырехсторонние продольно-фрезерные станки – Деревообрабатывающие станки
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
Категория:
Деревообрабатывающие станки
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки или доски. Иногда на этих же станках устанавливают пилы для разделения заготовок по ширине или толщине.
Конструкция
Рабочие органы четырехстороннего продольно-фрезерного станка (рис. 1) состоят из двух горизонтальных шпинделей — верхнего и нижнего — и двух вертикальных шпинделей — правого и левого. В станках некоторых моделей дополнительно установлен пятый нижний горизонтальный шпиндель. Подача материала валь-цово-гусеничная или вальцовая. Станки оборудованы направляющими линейками и прижимами. Все элементы закреплены на литой станине.
В процессе работы в подающий механизм непрерывно вручную или с помощью питающего устройства подают заготовки (доски).
Шпиндели обычно укрепляют на суппортах, позволяющих изменять их положение при настройке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Это очень важно, так как четырехсторонние продольно-фрезерные станки рассчитаны на обработку заготовок (досок) различных размеров как по ширине, так и по толщине. Вертикальные шпиндели станков можно также наклонять в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.
Рис. 1. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — суппорт пятого (калевочного) шпинделя, 2 — суппорт верхнего горизонтального шпинделя, 3 — верхний горизонтальный шпиндель, 4 — правый вертикальный шпиндель, 5 — суппорт нижнего горизонтального шпинделя, 6 — суппорт механизма подачи, 7 — нижний горизонтальный шпиндель, 8 — горизонтальные прижимы, 9 — левый вертикальный шпиндель, 10 — суппорт левого вертикального шпинделя, 11 — калевочный шпиндель, 12 — направляющие линейки, 13 — опорная плита, 14 — вертикальный прижим
Дополнительный нижний пятый шпиндель И часто называют калевочным, он предназначен для выборки профиля в нижней пласти заготовок и для разделения их по ширине или толщине на отдельные бруски.
Шпиндели вращаются с частотой 5000—6000 об/мин от индивидуальных электродвигателей. Часто на станках бывают установлены электродвигатели с удлиненными валами (рис. 141), которые являются одновременно шпинделями.
Шпиндели, выполненные отдельно от электродвигателей, соединены с ними муфтами или ременными передачами; в этом случае электродвигатели работают от тока промышленной частоты, во всех остальных — от электрического тока повышенной частоты (100 Гц).
Некоторые модели четырехсторонних продольно-фрезерных станков оборудованы гладильными ножами (рис. 3), установленными непосредственно за первым горизонтальным нижним шпинделем.
Гладильные ножи снимают длинную стружку, которую не могут удалять эксгаустерные устройства, поэтому станки дополнительно оборудуют устройством для дробления стружки, работающим от отдельного электродвигателя.
Если стружка забивается под гладильные ножи, то налицевой поверхности заготовки могут образоваться выпуклости, неровности, борозды и углубления. При обнаружении этого дефекта проверяют правильность установки ножа. Поворотом эксцентрика нож утопляют, коробку с ножом удаляют из станка для осмотра и вводят в работу резервный нож.
Стружка забивается под нож, когда между ним и стружколомателем имеется зазор (местный или по всей длине) или если нож выступает из стружколомателя меньше чем на 1—2 мм, а также когда задняя грань ножа находится ниже уровня стружколомателя.
Устранив недостатки, коробку с ножом ставят на место.
Рис. 2. Электродвигатель с валом, служащим одновременно вертикальным шпинделем продольно-фрезерного станка: 1 — корпус, 2 — гайка, 3 — фреза, 4 — механизм подъема шпинделя, 5 — направляющие суппорта, 6 — винт для перемещения шпинделя в горизонтальной плоскости
При вальцово-гусеничной подаче цепь и вальцы работают от од-ного привода (часто с вариатором для бесступенчатого изменения скорости). Скорость подачи находится в пределах 4—42 м/мин. Верхние вальцы можно настраивать по высоте.
Вальцовый механизм подачи размещен в головной части станка, однако вальцы могут быть рассредоточены и вдоль станка. Поверхность у них рифленая или гладкая. Если вальцы устанавливают позади верхнего ножевого вала, их иногда покрывают резиной, что дает лучшее сцепление с поверхностью заготовки и в то же время сохраняет класс шероховатости ее обработки.
Рис. 3. Гладильные ножи: 1 — нож, 2—коробка, 3 – винт, 4 — эксцентриковый валик, 5 — устройство для дробления стружки
Направляющие устройства состоят из стальных плит и направляющих линеек.
Плиты образуют опорную поверхность для заготовок. Опорную плиту переднего стола перед нижней горизонтальной ножевой головкой устанавливают по высоте, поворачивая маховичок винтового механизма, и достигают этим изменения толщины стружки, снимаемой с заготовки. Эта толщина не должна превышать высоты неровностей на поверхности заготовки.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки оборудованы централизованной системой управления, которая предусматривает блокировку, предотвращающую поломку отдельных элементов станка в случае, если станочник допустит ошибку в управлении станком.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 имеют много общего по конструкции и отличаются в основном размерами и в отдельных случаях — порядком размещения рабочих органов, мощностью электродвигателей приводов.
Станок С10-2 предназначен для обработки одновременно четырех сторон заготовок и досок шириной до 100 мм (что указывается в индексе модели) и толщиной до 50 мм.
Все станки моделей С16 предназначены для обработки заготовок и досок шириной до 160 мм и толщиной до 80 мм; станки С25-01 —для заготовок шириной до 260 мм и толщиной до 125 мм.
Станок С16-4А — основной в группе четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Он предназначен для плоскостного фрезерования досок, брусков и планок одновременно с четырех сторон.
Станина станка чугунная, коробчатой формы. На суппортах станины закреплены электродвигатели, на их валах устанавливают ножевые головки. На станине закреплены также направляющие линейки и подпружинные ролики для прижима заготовок к столу станка и направляющей линейке.
Суппорт с электродвигателем нижней ножевой горизонтальной головки (первой по ходу подачи) может передвигаться по вертикали и фиксируется эксцентриковым зажимом. Суппорт с электродвигателем правой вертикальной головки (второй по ходу подачи) может перемещаться в поперечном направлении и фиксируется клеммным зажимом. Суппорт левой вертикальной головки (третьей по ходу подачи) перемещается по вертикали маховичком и фиксируется прихватом; в осевом направлении положение суппорта изменяют и фиксируют винтами.
Для установки подающих вальцов, ножевых головок и прижимных элементов на размер строгаемого материала на станке предусмотрены соответствующие шкалы. На станке установлен счетчик погонажа, пульт управления размещен на фронтонной части станины, электроаппаратура станка помещена в электрошкафу. Заготовки подаются в станок вручную ийи с помощью магазина, подхватываются подающими (двумя нижними и двумя верхними) вальцами от привода, включающего электродвигатель, вариатор, редуктор и шестеренчатую передачу. Скорость подачи изменяется бесступенчато.
Положение движущейся в процессе обработки заготовки определяется опорными столами и боковыми направляющими линейками.
Все шпиндели имеют оградительные устройства, которые одновременно служат приемниками для стружки. Перед механизмом подачи установлены ограничитель толщины досок и когтевая защита.
Система управления станком обеспечивает невозможность включения и работы механизма подачи при отключении хотя бы одного из электродвигателей рабочих органов, невозможность включения электродвигателей при неустановленных ограждениях.
Рис. 4. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01: 1 — суппорт верхнего ножевого вала, маховичок настройки верхнего ножевого вала, 3 — маховичок настройки блока прижимных устройств, 4 — блок прижимных устройств, 5 — маховички настройки механизма подачи, 6 — панель управления, 7 — блок с механизмом подачи, 8 — эксгаустерный приемник левого вертикального шпинделя
Мощность электродвигателей станка и высокая скорость подачи позволяют применять при эксплуатации станка скоростные режимы обработки.
Станок С16-4А как станок с проходной обработкой, с бесступенчатой скоростью подачи может быть включен в автоматическую линию.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 также является базовой моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым изменением скорости установлен в переднем блоке станины. Конструкция станка позволяет дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка.
Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками. Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке. При настройке прижимных элементов по высоте блок перемещается в вертикальной плоскости маховичком. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины. Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника.
Выбор режима работы
Режим работы выбирают по мощности наиболее загруженного электродвигателя и по классу шероховатости обработанной поверхности. Рассчитывают эти показатели так же, как и для рейсмусовых станков, но для всех электродвигателей рабочих органов. Затем выбирают скорость подачи по мощности наиболее загруженного двигателя при условии получения требуемого класса шероховатости обработанной поверхности.
Настройка станков
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки в части настройки — наиболее сложные из всей группы продольно-фрезерных станков.
У них настраивают режущие узлы, прижимные элементы и подающие устройства.
Верхняя образующая цилиндрической поверхности резания нижней горизонтальной ножевой головки, расположенной впереди остальных режущих инструментов станка, должна совпадать с рабочей поверхностью заднего (неподвижного) стола или быть выше ее на 0,02—0,05 мм. Положение ножевой головки относительно заднего стола проверяют так же, как и при настройке фуговального станка, т. е. контрольным бруском. Совпадение горизонтальной касательной к поверхности резания и рабочей поверхности заднего стола обеспечивают путем перемещения по высоте суппорта шпинделя ножевой головки, поворачивая эксцентриковый валик, на который опирается суппорт, или перемещая суппорт другими устройствами.
Передний (подвижный) стол станка устанавливают ниже заднего на величину слоя древесины, сострагиваемого с пласти заготовки. Этот размер зависит от припуска на обработку и составляет от 1 до 3 мм.
Если Конструкцией переднего стола предусматривается возможность перемещения по высоте только его губки, расположенной у ножевой головки, то толщину сострагиваемого слоя определяет положение этой губки.
Такая конструкция стола позволяет легко изменять толщину снимаемого слоя древесины.
При настройке нижней горизонтальной ножевой головки для профильного фрезерования кроме ее установки по высоте необходимо регулировать ее положение по ширине стола. Для настройки используют эталонную деталь или отрезок ранее обработанной детали. Деталь помещают на задний стол над ножевой головкой и прижимают к правой вертикальной линейке.
Если предусмотрено последующее фрезерование кромок заготовки, то между эталонной деталью и линейкой кладут прокладки толщиной, равной толщине сострагиваемого правой ножевой головкой слоя древесины. Головку устанавливают в горизонтальном и вертикальном направлениях по эталонной детали и закрепляют.
Расположенную после нижней верхнюю горизонтальную ножевую головку устанавливают так, чтобы расстояние от режущих кромок ножей до расположенного под головкой стола равнялось толщине обработанных заготовок.
Если верхняя ножевая головка расположена первой на ходу заготовки, то одновременно настраивают и верхний стол, к рабочей поверхности которого заготовка прижимается верхней пластью при фрезеровании ее нижней пласти нижней горизонтальной ножевой головкой.
Стол этот устанавливают над задним столом нижней горизонтальной ножевой головки параллельно поверхности стола на высоту, равную толщине фрезеруемой заготовки. Головку устанавливают так, чтобы горизонтальная плоскость резания совпадала с рабочей поверхностью верхнего стола.
Для профильной обработки пласти горизонтальную верхнюю ножевую головку настраивают так же, как и профильную нижнюю.
Правую вертикальную ножевую головку (или фрезу) устанавливают в горизонтальной плоскости так, чтобы обеспечивалось снятие с правой кромки заготовки слоя древесины заданной толщины. Для этого режущая кромка инструмента, имеющая наименьший радиус вращения (при профильном фрезеровании кромки), должна выступать влево за плоскость правой передней вертикальной линейки на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины с наиболее выступающей части профиля. Левую вертикальную головку (фрезу) устанавливают в горизонтальном направлении на заданную ширину детали.
Рабочую поверхность левой направляющей линейки устанавливают в плоскости, касательной к окружности вращения режущей кромки инструмента, имеющей наименьший радиус, параллельно направлению подачи заготовки.
В вертикальном направлении режущий инструмент устанавливают так, чтобы резцы его перекрывали толщину детали,
Для профильной обработки кромок фрезы на вертикальных шпинделях настраивают по эталонной детали. Фрезу перемещают по высоте, добиваясь совпадения ее профиля с профилем эталонной детали, прижатой к столу станка. Если после профильной обработки кромок предусмотрено снятие слоя древесины с нижней пласти заготовки, то фрезы настраивают по эталонной детали, уложенной на прокладке. Толщина прокладок должна быть равна толщине снимаемого слоя древесины. Опорная поверхность вальцов или гусеницы должна выступать над поверхностью стола на 0,3—0,5 мм. Нижние подающие органы настраивают путем перемещения их по высоте.
Верхние подающие вальцы устанавливают по высоте на расстоянии от поверхности нижних вальцов или гусеницы, равном толщине обработанной заготовки или несколько меньшем толщины (на 1—1(5 мм). Величину усилия прижима верхних подающих вальцов на заготовку регулируют сжатием пружин.
Усилие прижима должно быть достаточным для преодоления сопротивления подаче; в то же время нельзя создавать слишком сильное давление вальцов на заготовку, так как это вызывает дополнительные усилия подачи.
При настройке вертикальных прижимов регулируют положение их по высоте и устанавливают величину усилия прижима.
Все вертикальные прижимные элементы, расположенные перед верхней ножевой головкой, устанавливают на 1,5 мм ниже горизонтальной плоскости продольного фрезерования головки, чтобы ели прижимали заготовку, даже если ее верхняя пласть окажется неиро-фрезерованной, и обеспечивали нормальную работу других режущих инструментов станка. Вертикальные прижимные устройства после верхней ножевой головки устанавливают ниже горизонтальной плоскости резания головки на 0,5 мм.
Горизонтальные левые прижимы устанавливают на уровне плоскости резания левой вертикальной головки (фрезы). Прижимы, служащие для подпора стружки перед режущими инструментами (горизонтальными и вертикальными), устанавливают на уровне плоскости резания инструмента, параллельной направлению подачи.
Прижимы должны предотвращать вибрацию заготовки или отход ее от базовых поверхностей. Величину прижима регулируют, подтягивая пружины.
После окончания настройки станка нужно убрать из зоны режущих инструментов и других механизмов станка посторонние предметы, проверить от руки легкость вращения режущих инструментов, поставить на станок все ограждения. Затем включить станок и провести пробную обработку заготовок. Проверив размеры и качество полученных деталей, при необходимости станок поднастраивают.
Правильно настроенный станок должен обеспечивать точность размеров и формы обработанных деталей с отклонениями от прямолинейности боковых кромок не более 0,2 мм на длине 1000 мм; от параллельности боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; от перпендикулярности кромки и пласти — не более 0,15 мм на длине 100мм; от равномерности по толщине—по 2-му классу точнссти обработки.
После предварительной настройки станка на заданный размер обработки обрабатывают две-три пробные заготовки и по результатам измерения их считают настройку законченной или вносят в нее коррективы.
Эталлонная деталь, применяемая для настройки, представляет собой копию детали, изготовленную по точности на один класс выше, чем класс точности детали. Изготовляют эталон из древесины твердых пород или лучше из лигнофоля. Размеры эталона нужно периодически контролировать.
Использовать отрезок ранее обработанной детали допустимо при настройке станков на грубую обработку деталей по 3-му классу точности. Условия обработки пробных деталей, по которым поднастраи-вают станок, и сами детали должны быть ха рактерными для данной партии заготовок.
При настройке необходимо пользоваться точными измерительными инструментами.
Работа на станках
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок обслуживают двое или трое рабочих. До начала работы следует убедиться в наличии достаточного количества заготовок и в исправности эксгаустер-ной системы,
Перед пуском станка проверяют исправность и правильность положения всех оградительных устройств, а перед настройкой отключают щит станка, на котором расположено кнопочное управление, чтобы предотвратить возможность ошибочного включения станка.
В четырехсторонний продольно-фрезерный станок нельзя направлять доски с крыловатостью, с глубокими рисками или кривые, а также пересушенные, с большим короблением.
В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцовых разрывов. При строгании коротких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки (вырывы поперек детали, поджоги). Если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, следует снизить скорость подачи.
Станочник должен следить за правильным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, так как попадание в станок заготовок с чрезмерными припусками может привести к поломке станка или к перегреву электродвигателей.
Размеры заготовок после фрезерования следует контролировать через каждые 20—30 мин, пользуясь калибрами. Если в процессе работы частота вращения одного из рабочих органов падает (обнаруживается по возникновению шума, несвойственного нормальной работе станка), станочник должен немедленно выключить подачу до тех пор, пока рабочие органы не будут вращаться с необходимой частотой вращения. При пробуксовке подающих вальцов, указывающей на ослабление прижимов, следует остановить станок и, осмотрев его, устранить причину, нарушающую нормальную подачу заготовок в станок.
При остановке станка следует проверить состояние электродвигателей и ременных передач. Если обнаружено недопустимое нагревание хотя бы одного электродвигателя, нужно остановить станок и устранить причину нагревания. Через 1,5—2ч работы необходимо фуговать и доводить ножи.
При загрязнении столы или вальцы следует очищать. Причиной появления сколов, вырывов, мшистости и ворсистости на обработанной поверхности может быть большая толщина снимаемого слоя древесины.
Рубленая поверхность или большое различие в длине волн может быть из-за слабины в подшипниках.
—
Конструкция станков. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки выпускают для обработки с наибольшим поперечным сечением заготовок по ширине и толщине 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) и 250X125 мм (С26-2М, С25-1А, С25-2А). Для обработки паркетных дощечек имеются станки с наибольшей шириной фрезерования 70 мм (ПАРК7) и 100 мм (ПАРК9).
Для механизации загрузки используют магазинные загрузочные устройства, пристраиваемое к станку, или специальные питательные столы. Для разгрузочных операций станки оснащаются послестаночными конвейерами и автоматическими штабелеукладчиками готовых деталей.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М предназначен для обработки досок и брусковых деталей. На станине коробчатой формы размещены последовательно суппорты горизонтального нижнего шпинделя, вертикальных правого и левого шпинделей и верхнего горизонтального шпинделя.
Станок может оснащаться дополнительным калевочным суппортом, который предназначен для выборки пазов в детали или раскрое ее на части при выходе из станка.
Рис. 1. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М: 1 — станина, 2,3,5 — шпиндели, 4 — калевочный суппорт, 6 — стол, 7 — прижимные ролик, 8 — суппорт прижима, 9 — маховички, 10, 14 — вальцы, Ч — когтевая защита, 12 — боковой прижим, 13 — направляющая линейка
Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Станок снабжен когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовки из станка. Рядом находится планка, которая служит ограничителем подачи заготовок с недопустимо большим припуском.
Механизм подачи станка расположен впереди рабочих шпинделей и состоит из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов осуществляется от отдельного электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубчатых колес.
Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи от 7,5 до 42 м/мин. На суппорте смонтированы подпружиненные ролики 7, прижимающие деталь к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинным прижимом к направляющей линейке.
Станки для обработки дощечек паркета аналогичны по конструкции. Отличительная особенность станков — наличие конвейерного механизма подачи для обработки коротких заготовок. Он представляет собой двух-цепной приводной конвейер с подпружиненными захватами (шипами). Шипы обеспечивают надежное сцепление и подачу заготовок, различающихся величиной припуска на обработку до 2…3 мм.
Выбор режима работы. Режим работы станка выбирают в зависимости от номинальных размеров детали по ширине и толщине, сложности получаемого профиля и требуемого качества обработки.
По заданным размерам детали и известным припускам на обработку вычисляют толщину и ширину снимаемого слоя каждым режущим инструментом. Эти данные используют для выбора допустимой скорости подачи из условия максимальной загрузки электродвигателей механизмов резания.
Выбор производят по графикам, приведенным в руководстве по эксплуатации станка, или расчетом по формулам. Часто наиболее загруженной является верхняя ножевая головка или левая фреза, которая формирует глубокие сложные профили. Если заданы повышенные требования к чистоте получаемой поверхности, то следует предельную скорость заготовки назначать из условия допустимой подачи на один резец.
Настройка станков. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек следует обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями. Наименьшую величину партии выбирают так, чтобы окончание ее обработки по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Кроме того, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, чтобы после пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это позволяет повысить производительность труда.
Настройка станка заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных элементов.
Последовательность выполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, методом настройки и настроечными средствами.
Схема настройки станка по шаблону или эталонной детали показана на рис. 86. Шаблон устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола и задней направляющей линейке. Сначала регулируют направляющие линейки так, чтобы их рабочие поверхности были параллельны одна другой. Причем задняя линейка должна располагаться по касательной к окружности резания и выступать относительно передней линейки на толщину снимаемого слоя (2…3 мм). Переднюю линейку выверяют с помощью прокладок, толщина которых равна толщине снимаемого слоя.
Рис. 2. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону: 1- задний стол, 2 — шаблон, 3 — задняя линейка, 4 — передняя линейка, 5 — прокладки
Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материала в такой последовательности: нижняя горизонтальная ножевая головка, левая и правая вертикальные ножевые головки, верхняя горизонтальная ножевая головка и калевочная фреза (при необходимости).
Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. Суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при провертывании ножевой головки вручную.
При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: шкалы и лимбы. На рис. 3 показана настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт перемещают маховичком, одновременно отсчитывая величину перемещения по шкале. Установив суппорт в заданное положение, приступают к накладке прижимных элементов. Задние прижимные колодки 9 у верхней ножевой головки регулируют по высоте гайками так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2…3 мм меньше настроечного размера Х. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками..png)
Передний прижим (стружколома-тель) настраивают по высоте вращением гаек. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком, сжимая, или ослабляя пружину.
Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются измерительными шкалами, укрепленными вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесены и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.
Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала.
Для твердых пород древесины и толстых заготовок величину выступа принимают 0,2…0,3 мм, для мягких пород и тонких пиломатериалов — 0,3…0,5 мм.
Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Столик должен быть опущен относительно заднего стола на величину снимаемого с нижней пласти слоя, которую устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.
Затем регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через винтовую передачу и тяги.
Рис. 3. Настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — маховичок, 2 — маховичок регулирования стружколомателя, 3, 6, 7 — гайки, 4 — суппорт, 5 — пружина, 8 — стружко-ломатель, 9 — прижимная колодка, 10 — шкала
Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к материалу и нижним вальцам через пружины.
Натяг пружин регулируют гайками.
Закончив размерную настройку станка, следует внимательно осмотреть подвижные части и установить ограждения. Трубопроводы эксгаустерной сети присоединяют к стружкоприемникам и включают разрежение воздуха в системе отсоса стружек. Нажав кнопку, включают вращение режущих инструментов. После набора полной частоты вращения предыдущим шпинделем включают последующий.
Необходимо убедиться в безотказной работе всех режущих инструментов на холостом ходу, включить подачу и обработать пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы древесины, величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки.
После обработки следует замерить пробные детали мерительным инструментом: штангенциркулем, индикаторным толщиномером или калибром. Прямолинейность обработанных поверхностей проверяют контрольной линейкой и щупом. Шероховатость поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или измеряют прибором ТСП-4.
При правильной наладке четырехсторонних станков допускаются следующие отклонения точности обработанных деталей: равномерность по толщине и ширине детали на всей ее длине — по 12-му квалитету; непрямолинейность боковых кромок — не более 0,2 мм на длине 1000 мм; непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; неперпендикулярность смежных боковых поверхностей — не более 0,15 мм на длине 100 мм.
В зависимости от результатов проверки пробных деталей проводят поднастройку и подналадку станка.
Работа на станках. Станки, не оснащенные загрузочно-разгрузочными устройствами, обычно обслуживают двое рабочих. После пуска станка станочник укладывает очередную заготовку на стол, базируя ее кромкой по направляющей линейке. После захвата заготовки подающими вальцами станочник готовит следующую.
Для обеспечения непрерывной и равномерной работы станка материал следует подавать без межторцовых разрывов, для этого при подаче коротких заготовок скорость можно уменьшить.
Второй рабочий должен принимать готовые детали, проверять визуально качество их обработки и складывать в штабель.
При механизированной загрузке и разгрузке станка станочник должен следить за правильной работой всех элементов станка и околостаночных механизмов. Степень загрузки электродвигателей резания контролируют по амперметру, встроенному в пульт управления станком.
При перегрузке двигателей, повышении шума и появлении стука или снижении частоты вращения инструментов необходимо отключить станок и установить причину неполадки. слишком тонкие, покоробленные и неправильной формы. При заклинивании или остановке заготовки нужно включить обратную подачу и вывести заготовку из станка. При появлении мшистости и ворсистости на обработанных поверхностях следует заменить затупившиеся фрезы.
Реклама:
Читать далее:
Фрезерные станки для дерева
Статьи по теме:
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок CKM М-410S (однофазный) – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок CKM М-410S (однофазный) применяется для строгания заготовок с четырех сторон, создания базы, профилирования изделий с небольшой глубиной профиля. Благодаря сочетанию цена-качество эти станки могут использоваться в мебельном производстве, производстве лестниц, на вспомогательных участках крупных производств, где нет потребности в высокой производительности, однако необходима высокая точность и качество обработки.
Особенности конструкции
- Трехфазный двигатель;
- Мощный электропривод для каждого шпинделя;
- Использование цифрового позиционирования обеспечивает точность и легкость настроек;
- Высокая скорость вращения шпинделя – 7000 об/мин;
- Компактная конструкция, максимальная устойчивость и прочность;
- Регулируемая скорость подачи;
- Верхняя решетчатая крышка обеспечивает возможность видеть рабочие узлы станка.
Централизованная панель управления:
- Для легкости и удобства работы станок М-410S оснащен централизованной панелью управления, с помощью которой осуществляется управление всеми рабочими узлами станка.
- Возможность управления каждым шпинделем по отдельности.
- Подъем и опускание стола осуществляется вручную путем вращения соответствующего рычага. За счет червячной передачи рычаг легко вращается, и стол поднимается без особых усилий.
- Устройство подъема стола оснащено механическим измерительным прибором (индикатором), обеспечивающим более точную регулировку стола.
- Оснащен двумя строгальными ножами и двумя профильными ножами для одновременного строгания и профилирования.
- Регулировка левого вертикального шпинделя (вперед и назад) осуществляется в зависимости от ширины заготовки.
- Для более точной регулировки шпинделя используется механический индикатор.
- Регулировка скорости подачи осуществляется с помощью регулятора, соединенного с редуктором, что позволяет обрабатывать на данном станке заготовки как мягких, так и твердых пород древесины.
- Возможна регулировка скорости от 11 до 52 футов в минуту.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Строгание | |
| Ширина | 320 мм |
| Глубина | 12-230 мм |
| 2-х стороннее строгание / профилирование | |
| Ширина | 300 мм |
| Глубина | 12-230 мм |
| 4-х стороннее строгание / профилирование | |
| Ширина | 0-260 мм |
| Глубина | 12-100 мм |
| Верхний горизонтальный шпиндель | |
| Ширина | 300 мм |
| Макс. глубина профилирования | 5 мм |
| Макс. глубина строгания | 4 мм |
| Скорость | 7000 об/мин |
| Диаметр фрезы | 72 мм |
| Двигатель | 2.2 кВт х 1 |
| Нижний горизонтальный шпиндель | |
| Ширина | 300 мм |
| Макс. глубина профилирования | 5 мм |
| Макс. глубина строгания | 4 мм |
| Скорость | 7000 об/мин |
| Диаметр фрезы | 72 мм |
| Двигатель | 2.2 кВт х 1 |
| Правый и левый вертикальные шпиндели | |
| Макс. высота пропила | 100 мм |
| Макс. глубина пропила | 21 мм |
| Диаметр шпинделя | 31,75 мм |
| Макс. диаметр фрезы | 140 мм |
| Скорость | 7000 об/мин |
| Диаметр фрезы | 90 мм |
| Двигатель | 2.2 кВт х 2 |
| Стол | |
| Площадь | 1030 х 630 мм |
| Подъем | 230 мм |
| Система подачи | |
| Скорость (регулируемая) | 3-16 м/мин |
| Двигатель | 0,375 кВт х 1 |
| Аспирационные патрубки | 101,6 мм х 4 |
| Размеры | |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм | 1350х1080х1210 |
| Упаковочные габариты (ДхШхВ) | 1230х1080х1130 |
| Вес CKM М-410S (однофазный) (нетто) | 525 кг |
| Вес (брутто) | 620 кг |
Дополнительные опции
Направляющая линейка- Направляющая линейка изготовлена из алюминиевого сплава и прошла анодную обработку для большей прочности.
- Стандартная длина направляющей линейки 1250 мм.
Прочный усиленный стол
- Стол изготовлен из высококачественного чугуна и усилен ребрами жесткости, износоустойчив и не подвержен деформации.
- Поверхность стола хромированная и тщательно отшлифованная, что обеспечивает его максимальную износоустойчивость.
Расширенный подающий и принимающий столы
- Для обработки заготовок больших размеров станок может быть оснащен расширительными столами на входе и на выходе.
- Столы изготовлены из толстолистовой стали. Размеры столов: 1210 мм (Д) х 362 мм (Ш)
Отзывы о CKM М-410S (однофазный):
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.Оставить отзыв
Станок продольно-фрезерный четырехсторонний С16-2А б/у
С16-2А предназначен для выпуска вагонки, половой доски, строганного бруса, наличника, плинтуса и другого фасонного погонажа из обрезной доски или бруса в промышленных объёмах (до 2,5 м3/час). Заготовки обрабатываются одновременно с 4-х сторон за один проход при постоянной механической подаче.
Конструкция и мощность станка С16-2А позволяет обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров. Станина станка – цельнолитая чугунная, коробчатой формы. На станине устанавливаются пять суппортов (правый и левый — вертикальные; нижний, верхний и калевочный – горизонтальные), привод и механизм подачи с прижимными роликами. Для надежной подачи материала имеются верхние и нижние ведущие ролики по всей длине станка.
Для деления обрабатываемого материала по ширине на калевочном суппорте могут быть установлены дисковые пилы.
Технические характеристики С16-2А:
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: | |
— длина не менее | 400 |
— ширина | 32 — 160 |
— толщина | 10 — 80 |
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм | 5 |
Диаметр фасонных фрез (Dнар. х dпос), мм | 180 х 40 |
Диаметр пилы, устанавливаемой на калевочном шпинделе (суппорте), (Dнар. х dпос), мм | 250 х 50 |
Количество шпинделей (суппортов), шт. | 5 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 5000 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 8 — 45 |
Производительность, м3/смену | до 20 |
Количество эл/двигателей, шт. | 7 |
Эл.двигатели нижнего и правого суппортов, кВт | 5,5 х 2 = 11,0 |
Эл/двигатели верхнего, левого и калевочного суппортов, кВт | 7,5 х 3 = 22,5 |
Эл/двигатель привода подач, кВт | 3 |
Эл/двигатель перемещения траверсы, кВт | 0,75 |
Суммарная мощность, кВт | 37,25 |
Габарит, мм | 4450х1170х1800 |
Масса, кг | 5000 |
Позиция 1978:
Год выпуска: 1991.
Состояние: очень хорошее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Московская обл.
Цена: по запросу.
Обратите внимание: У нас Вы можете не только купить указанное оборудование, по и продать станки нам. В наличии имеются не только указанное оборудование, но и многое другое. Для более подробной информации обращайтесь.
Станок строгательный (продольно-фрезерный) С25-6А, цена в Москве от компании НОВА Механика
Станок серии С25-6АБ предназначены для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.
Отличительные особенности и комплектация:
— тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку, гасит любые вибрации, возникающие в процессе обработки, позволяет получить высококачественные изделия;
-высокоскоростные шпиндели повышенной точности;
-для изготовления подающих столов используется ст. 40Х (с хромом) для повышения износоустойчивости.
-механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами.
— привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом на валу электродвигателя и шкивом на валу модулей. Шкивы 2-х ступенчатые,3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней. Шкив на валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленным в электрошкафу и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин с гарантированной протяжкой любых заготовок.
-верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах;
— подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно;
-верхние подающие ролики изготовлены с рифлением «волчий зуб», что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину;
-система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности;
-станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей;
-по желанию заказчика возможно оснащение комплектом для продольной распиловки заготовки.
Обработанный пиломатериал соответствует нижеуказанным параметрам:
— прямолинейность базовой боковой стороны обработанной заготовки не более 0,3 мм на длине 1000 мм;
— перпендикулярность боковых сторон базовой пласти обработанной заготовки не более 0,25 мм на длине 100 мм;
— равномерность толщины и ширины обработанного образца не более 0,3 мм
Технические характеристики
С25-6АБ
Количество шпинделей, шт. 6
Положение калёвочного шпинделя Низ
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Посадочные размеры горизонтальных шпинделей, длина x диаметр, мм 260 x 50
Посадочные размеры вертикальных шпинделей, длина x диаметр, мм
(в скобках – по заказу) 230 x 50
Скорость подачи, м/мин 2-40
Размеры заготовки, мм (при фрезах Ø140)
— ширина 40-260
— толщина 12-230
— минимальная длина при обработке в потоке 250
— минимальная длина одиночной заготовки 700
Максимальная толщина заготовки при продольной распиловке, мм 50
Минимальные размеры изделия, мм
(при фрезах Ø140 мм)
— ширина 30
— толщина 10
Максимальный припуск при обработке цилиндрическими фрезами на 1-м шпинделе, мм
Максимальный припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм 10
Глубина профилирования, мм
(на 1-м шпинделе глубина профиля max 3 мм) 30
Устанавливаемые цилиндрические фрезы, мм Ø125…140
Устанавливаемые профильные фрезы на вертикальных шпинделях, мм Ø110…200
Устанавливаемые профильные фрезы на горизонтальных шпинделях, мм Ø110…200
Устанавливаемые пилы, мм Ø250
Мощность эл./двигателя 1-го шпинделя, кВт 11,0
Мощность эл./двигателя 2-го шпинделя, кВт 11,0
Мощность эл./двигателя 3-го шпинделя, кВт 11,0
Мощность эл./двигателя 4-го шпинделя, кВт 11,0
Мощность эл./двигателя 5-го шпинделя, кВт 11,0
Мощность эл./двигателя 6го шпинделя, кВт 11,0
Мощность эл./двигателя подачи, кВт 4,0
Мощность эл./двигателя подъёма, кВт 1,1
Общая мощность станка (округлено), кВт 70
Диаметр выходных патрубков аспирации, мм Ду 150
Производительность требуемой аспирации, м3/ч 6 x 2000
Габаритные размеры станка, мм
— длина 5500
— ширина 1500
— высота 2000
Масса станка, т 6,2
Производители Продольно фрезерного станок из России
Продукция крупнейших заводов по изготовлению Продольно фрезерного станок: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят Продольно фрезерный станок
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
- Продольно фрезерный станок цена 18.11.2021
- 🇬🇧 Supplier’s Longitudinal milling machine Russia
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021
- 🇨🇳 КИТАЙ (26)
- 🇺🇦 УКРАИНА (9)
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (5)
- 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)
- 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (2)
- 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
- 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
- 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
- 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
- 🇱🇻 ЛАТВИЯ (1)
- 🇲🇽 МЕКСИКА (1)
- 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)
Выбрать Продольно фрезерный станок: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
Продольно фрезерный станок.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Продольно фрезерного станок, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке
Поставки Продольно фрезерного станок оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
* Обязательно проверять актуальность цен напрямую у производителяКрупнейшие заводы по производству Продольно фрезерного станок
Заводы по изготовлению или производству Продольно фрезерного станок находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Продольно фрезерный станок оптом
станки фрезерные
Изготовитель Станки строгальные
Поставщики станки расточно-фрезерные
Крупнейшие производители инструменты для фрезерования
Экспортеры станки фрезерные с числовым программным управлением
Компании производители зубчатые колеса
Производство части и принадлежности к станкам товарной позиции
Изготовитель Инструменты для фрезерования металла
Поставщики Лесоматериалы из клена
Beaver 516 станок четырехсторонний продольно- фрезерный в Нижнем Новгороде
Тип предложения / Предлагаю продукцию, услугу
Назначение
Предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий высокого качества (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Технические характеристики
Количество шпинделей, шт 5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
ширина 20-160
толщина 10-100
длина наименьшая 250
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 6-24
Диаметры шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный, мм
– первого нижнего шпинделя 110…125
– правого и левого шпинделей 110…160
– первого верхнего шпинделя 110…160
-второго верхнего 110…160
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Мощность двигателей, кВт
– первого нижнего шпинделя 4
– правого шпинделя 4
– левого шпинделей 4
– первого верхнего шпинделя 5,5
-второго нижнего шпинделя 5,5
Мощность двигателя подачи, кВт 3
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 1,1
Общая установленная мощность, кВт 25,6
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 130
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм: 3523*1572*1700
Масса, кг 3300
Продольно-фрезерный станок. Металлообработка в Санкт-Петербурге.
Благодаря продольно-фрезерным станкам нашего завода, мы осуществляем обработку деталей на высоком профессиональном уровне.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок: эффективные технологии в деле
Завод «Бригантина» использует продольно-фрезерные станки для обработки стальных заготовок. Данный аппарат отличается высокой технологичностью и качеством всех комплектующих.
Главные характеристики станков таковы:
- выполнение грубых, черновых и чистовых работ
- работа с плоскими и фасонными заготовками
- обработка цветных и черных металлов
- использование крупногабаритных деталей в условиях повышенных нагрузок
Оборудование может быть одностоечным и двустоечным. Последняя модификация более удобна и функциональна. Мы работаем на современных моделях, которые хороши тем, что в них можно изменять угол наклона оси шпинделя по отношению к рабочему столу.
Особенности четырехсторонних металлообрабатывающих агрегатов
Основным преимуществом четырехсторонних продольно-фрезерных станков считается возможность обрабатывать за один проход сразу четыре стороны заготовки. Другими не менее значимыми свойствами оборудования являются:
- Крепление режущего инструмента для обработки металла разной толщины
- Перемещение шпиндельных бабок и рабочего стола с высокой скоростью
- Наличие поворотных шпиндельных бабок и как следствие, возможность изменения угла наклона фрезы
- Подъем и опускание траверсы с увеличением скорости
Оборудование называется четырехсторонним, так как его конструкция включает два вертикальных и два горизонтальных шпинделя. Некоторые модели имеют пятый шпиндель (горизонтальный). Работа продольно-фрезерного станка на нашем предприятии гарантирует оперативное и высококачественное выполнение всех заказов. На этот агрегат можно дополнительно установить пилы для разделения заготовки по ширине и длине.
Продольно-фрезерные станки по металлу обладают мощным приводом и другими свойствами, которые обеспечивают бесперебойный рабочий процесс. Именно поэтому наши клиенты и партнеры всегда получают детали, заготовки и изделия вовремя.
Заказывайте фрезерные работы на предприятии «Бригантина». Безукоризненное качество каждого рабочего узла станков, их надежная сборка и модернизированное оснащение позволяет нам устанавливать доступные и экономически обоснованные цены на весь спектр услуг завода.
Автоматическая подача и долговечный продольный фрезерный станок Местное послепродажное обслуживание
11 000–13 000 долл. США / единица
1 единица (мин. Заказ)
У нас есть сильная группа исследований и разработок, поэтому мы можем проектировать конкретное оборудование чтобы удовлетворить клиентов & apos; требования. Причина 5. Своевременность Мы всегда доставляем оборудование вовремя, чтобы нашим клиентам не приходилось тратить лишнее время на ожидание. Мы также отвечаем нашему клиенту в первый раз, чтобы удовлетворить его потребности. требование.
Гарантия до 5 лет
14 250–20 500 долл. США / комплект
1,0 Комплекты (минимальный заказ)
perfect and good Фрезерный станок с ЧПУ S-2063A 1) Токарный станок с большим зазором CC 2) Прецизионная шлифовка, зажимная головка 3) Соответствие CE 4) Устройство ограничения крутящего момента Data perfect and good Фрезерный станок с ЧПУ S-2063A tem / model 52530 52531 52532 52533 52534 S-1354B S-1654 S-2063 S-2063A S-2473 Размер стола (LXW / мм) 1370×300 1370×406 1600×510 1600×510 1854×610 Грузоподъемность стола (кг) 400800 1200 1200 1500 Т-образные пазы (Вт / ммxНет) 16×3 16×5 18×5 18×5 18×5 Ход по оси X (мм) 800 1000 1200 1200 1500 по оси Y (мм) 450 480700800740 Ось Z (мм) 480600600740700 (X, Y, Z) Макс, скорость перемещения (мм / мин) 1000 1000 10000 10000 10000 (X, Y, Z) Макс.скорость подачи (мм / мин) 4000 4000 4000 4000 4000 Шпиндель Скорость вращения шпинделя (об / мин / мин) ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 ДИАПАЗОН: 40-6000 Носик шпинделя BT40 BT40 BT40 / BT50 BT40 / 50 BT40 / 50 Двигатель шпинделя (кВт) 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Серводвигатель (кВт) X / Y: 1,0, Z: 1,5 X / Y / Z: 1,5 X / Y / Z: 2,0 X / Y / Z: 2,0 X / Y / Z: 2,0 Диаметр пиноли шпинделя 120150150/160 150/160 150/160 Расстояние от шпинделя до поверхности колонны (мм) 160-640 20-620 60-660 60-800 80-780 ШВП Ось X (мм) 32×5 p4 двойные гайки 40×10 p4 двойные гайки Ось Y (мм) 32×5 p4 двойные гайки 40×10 p4 двойные гайки Ось Z (мм) 32×5 p4 двойные гайки 40×10 p4 двойные гайки точность по трем осям точность позиционирования и плюс ; 0.015 мм & amp; плюс; 0,015 мм & amp; плюс; 0,015 мм & amp; плюс; 0,015 мм & amp; плюс; 0,015 мм повторяемость & amp; плюс; 0,008 мм & amp; плюс; 0,008 мм & amp; плюс; 0,008 мм & amp; плюс; 0,008 мм & amp; plusmn; 0,008 мм защитный кожух для обслуживания уплотнения 2250x2280x2450 2500x2280x2650 2900x2280x2800 2900x2280x2900 2900x3150x2900 защитный кожух полного закрытия 2950x2280x2450 3200x2280x2650 4500x2750x2800 4500×2750 -2800 закрывающий защитный кожух фрезерный станок S-2063A наша команда заводская выставка шоу упаковки Наши услуги: 1, на ваш запрос ответят в течение 24 часов.Кроме того, у наших производителей есть более 20 лет опыта работы в отраслевых технологиях. 3. Предлагать бесплатные запасные части и обслуживание в течение одного года гарантии. 4. Техническая поддержка. Предоставлять видео работы для обучения. 5. Профессиональная команда послепродажного обслуживания. 6. Делать разумные предложения с лучшее качество. Окончательная экспортная продукция будет проходить строгую проверку международным органом BIVAC 6. Имеется более 20-летний опыт экспорта с нашей собственной компанией Добро пожаловать в SJR Machinery Limited Мы с нетерпением ждем установления искренних и долгосрочных деловых отношений с вами НАИЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО ТОВАРОВ **** ** САМАЯ НИЗКАЯ ЦЕНА ****** ИДЕАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Наша продукция экспортируется в более чем 50 стран, более 700 клиентов
3000 $.00- $ 4,000.00 / комплект
1 комплект (минимальный заказ)
4. На вопросы мы ответим в течение 24 часов. Гарантия качества. Мы поставим достаточное количество запасных частей и аксессуаров вместе с нашей машиной при отгрузке. У нас есть хороший опыт в международной торговле, мы можем гарантировать нашим клиентам превосходные услуги по поиску поставщиков, ценообразованию, контролю качества и документации. Мы искренне надеемся установить с вами долгосрочные отношения сотрудничества и стать надежным партнером, который всегда доступен, когда вам понадобятся наши услуги.
Серьезный отзыв от Real Wood Workers
Если поразительный зеленый и серебристый цвет торцовочной пилы Metabo HPT C10FCGS кажется вам знакомым, то это потому, что вы смотрите на – Hitachi с ребрендингом.
Подразделение Hitachi по производству электроинструментов – Hitachi Koki – приобрело немецкую фирму Metabo в 2016 году. Когда KKR выкупила Hitachi Koki, был проведен ребрендинг с инструментами, которые теперь подпадают под действие Metabo.
Итак…
Те же инструменты, разные названия.
Это универсальная торцовочная пила , которая идеально подойдет для ваших нужд. C10FCGS поставляется с чрезвычайно мощным бортовым двигателем и множеством замечательных функций, которые облегчат вашу жизнь в деревообработке.
Полная гибкость – одно из главных преимуществ этой пилы. Независимо от того, работаете ли вы с деревом или фанерой, мягким древесноволокнистым или ДВП, декоративными панелями или створками, Metabo / Hitachi легко прорежет все эти породы дерева.
Если вы плотник, плотник или рамщик, Hitachi предложит вам опыт профессионального уровня. Легко достигаются точные разрезы, как поперечные, так и косые. Однако, если вы не профессионал, вам все равно понравится работать с этой пилой, поскольку она чрезвычайно удобна в использовании.
Сразу же, нет необходимости калибровать шкалы угла скоса или угла скоса. Это позволяет сразу приступить к работе.
Metabo предлагает сменные угольные щетки для C10FCGS.Это гарантирует, что ваша пила прослужит дольше. Это также упрощает обслуживание, так что это действительно беспроигрышный вариант.
Хотя он не заменяет полнопроходной пылеуловитель, сзади вы получите мешок для пыли. Это улавливает по крайней мере часть опилок и сохраняет вашу рабочую среду безопасной и свободной от мусора.
Многие электроинструменты невероятно тяжелые. Если вы склоните чашу весов к тени более 26 фунтов, у вас не возникнет никаких проблем с перемещением Metabo.
Откидной упор на C10FCGS слишком большой.Этот забор поднимается на 4 дюйма, так что вы можете без суеты резать большие куски работы. Вы сможете резать высотой 2 и 5/16 дюйма и глубиной 5 и 21/32 дюйма без потери точности. Кроме того, там, где забор поднимается, вы можете легко справиться с вертикальными карнизами кронштейна.
Если этого недостаточно, в заборе также есть несколько удобных отверстий. Если вам нужно прикрутить дополнительную доску, вы можете еще больше поднять высоту ограждения, не жертвуя точностью. Вам нужно будет обрезать доску, и вы можете немного потерять ширину реза.Для достижения наилучших результатов выберите фанерную доску размером 1 x 6 дюймов.
Вы сможете разрезать груды столбов 2 x 4 или 2 x 6 под углом 90 градусов. Даже 4 x 4 не представляют для Hitachi никаких проблем. С 2 x 6, вы можете с радостью распилить его за один проход, что делает этот комплект чрезвычайно эффективным.
Помимо широкого диапазона возможностей, C10FCGS – это двигатель. Благодаря скорости холостого хода 5000 об / мин и мощности 15 ампер все операции по резке кажутся легкими. Хотя Hitachi имеет 10-дюймовое лезвие, двигатель подходит для 12-дюймового.Этого более чем достаточно для большинства нужд.
Рукоятка сконструирована таким образом, чтобы полностью минимизировать вибрацию и позволять наслаждаться фантастическим захватом без скольжения. Эта эластомерная ручка позволяет работать часами, не чувствуя напряжения.
Простая регулировка – одна из основных работ, которую должны выполнять плотники. Hitachi классифицируется как торцовочная пила с двойным составом. Это позволяет наклонять пилу слева направо и быстро регулировать скосы под любым углом.Диапазон скоса влево – 45 градусов.
Если вам нужен еще более широкий диапазон пропила, вы можете отрегулировать угол наклона в обоих направлениях в диапазоне от 0 до 52 градусов. Есть положительные остановки в 0, 15, 22 ½, 31 ½ и 45 градусах. Это наиболее распространенные углы, необходимые для обработки дерева. Вы используете либо ручку сбоку, либо щелкаете по рычагу большим пальцем, чтобы зафиксировать эти положительные упоры.
Когда дело доходит до особо деликатных операций, таких как обрезка, зуб из карбида вольфрама действительно подходит.Если вам нужно работать с более крупными предметами, выдвижной забор будет хорошо подниматься до высоты 4 дюймов.
M etabo прост в использовании и удобен в управлении. Рукоятка для снижения вибрации доставляет удовольствие, а массивный стол для торцовочной пилы служит отличным ориентиром для стабилизации. Он очень хорошо поддерживается зажимной системой, встроенной в устройство.
Вы можете выбрать модель, оснащенную выдающейся системой лазерной маркировки Metabo. Это повысит точность резки.Вам нужно будет выровнять это, прежде чем приступить к работе.
defonceuse longitudinal – WOOD TEC PEDIA
Станки для более точной обработки линейных поверхностей служат для изготовления продольно изогнутых деталей, особенно из массивной древесины. Типичная область применения – изготовление досок для ограждения балконов, а также конструкций стульев, столов и кроватей. Они подходят для серийного производства, партии 1 производство без сдачи в аренду.
Строительство
Продольно-фрезерные станки состоят из трех основных компонентов.
| Стенд станка | Это центральный компонент станка, который должен особенно использоваться при обработке массивной древесины. |
| Копировальный суппорт | Этот суппорт в основном с гидравлическим приводом служит для приема как образцовых, так и необработанных заготовок. Он пропускает заготовки по обрабатывающим узлам. Его размер ограничивает длину заготовки. На суппорте установлен зажимной мост, который прижимает заготовки через вертикальные пневматические зажимы к суппорту. |
| Обрабатывающие агрегаты | Обрабатывающие агрегаты в виде вертикальных шпинделей устанавливаются слева и справа от стенда станка. Они служат для подачи фрезерного и шлифовального инструмента и могут поставляться пневматически. Внизу шпинделя находится упорное кольцо, которое сканирует контур образцовой заготовки. Длина шпинделя определяет максимальное количество и усилие обрабатываемых деталей за один рабочий процесс. Фрезерные станки для продольного профиля часто оснащены боковым магазином для заготовок. |
Рабочий процесс
Образец заготовки будет зажат на копировальной заслонке. Вручную или через магазин затвор комплектуется необработанными деталями. Копирующий суппорт приближает детали к зоне обработки. Под действием давления рабочего органа с пневматическим воздействием упорные кольца одно за другим сканируют контур образцовой заготовки. Таким образом, фрезерный и шлифовальный инструменты передают контуры образцовой заготовки на необработанные детали. После полной обработки участка обработки агрегаты возвращаются в исходное положение.Салазки возвращаются в исходное положение, изготовленные детали можно снимать.
ЧПУ
Движение блоков происходит не через сканирование примерной заготовки, а в соответствии с заданной программой.
Все функции машины управляются компьютером.
Можете ли вы отличить поперечную и продольную токарную обработку?
Токарный станок с ЧПУ – один из наиболее широко используемых станков с ЧПУ. Он в основном используется для обработки симметричных вращающихся деталей, таких как детали вала, внутренние и внешние цилиндрические поверхности дисковых деталей, внутренние и внешние конические поверхности с произвольными углами конуса, сложные вращающиеся внутренние и внешние криволинейные поверхности, цилиндрическая, коническая резьба и т. Д.
Даже самые распространенные токарные контуры имеют разные процессы. В системе ЧПУ все эти варианты обработки подразделяются на три категории: «поперечное точение», «продольное точение (также называемое« возвратно-поступательное точение ») и« нарезание канавок ». Среди них выделим разницу между поперечным точением и продольным точением.
Особенности поперечного точения:
- При поперечном точении направление движения токарного инструмента параллельно оси вращения заготовки.
- Если это главный шпиндель, направление движения инструмента – справа налево; если станок оборудован противошпинделем, инструмент перемещается слева направо. Поперечное точение
- можно использовать для обработки наружных окружностей и внутренних отверстий. Однако при обработке внутреннего отверстия необходимо предварительно просверлить нижнее отверстие.
- В дополнение к обработке внешнего круга также возможна обработка торца.
Особенности продольного точения боковых и торцевых поверхностей:
- Когда продольное точение выполняется на стороне заготовки, направление подачи продольно-токарного инструмента перпендикулярно оси вращения заготовки.
- При продольном точении торца заготовки направление подачи токарно-продольного инструмента параллельно оси заготовки.
- Инструмент для продольной токарной обработки имеет три режущие кромки, поэтому процесс удаления материала в радиальном и осевом направлениях максимально непрерывен. (Так как быстрый ход сведен к минимуму)
- Форма пластины и форма корпуса канавочных пластин и продольных пластин различаются.
Таким образом, поперечное точение и продольное точение имеют разные характеристики, как показано ниже:
| Тип токарной обработки | Операции смены инструмента | Эффект отвода стружки | Преимущества |
| Поперечный токарная обработка | Подробнее | Perfect | Может быть достигнута большая поперечная подача; Обеспечьте более высокую скорость подачи во время черновой обработки |
| Продольное точение | Меньше | Не идеально | Избегайте холостого хода резания; Высокая гибкость в применении |
Когда используются два вышеуказанных процесса?
Из-за ограничений держателя инструмента не все контуры могут быть обработаны.Обычно применяется продольное точение: например, для обработки деталей с глубокими канавками и угловыми конструкциями 90 °. Обработка этих структур может производиться только этим процессом.
Поперечное точение обычно используется для обтекаемых контурных структур с дуговыми переходами. Не все контуры можно обрабатывать горизонтально с помощью ограниченных державок с ЧПУ, и во время обработки может потребоваться замена большего количества инструментов.
(PDF) Исследование силы резания при продольном фрезеровании древесины дуба
29-я Международная конференция по науке и технологии древесины 2018
ВНЕДРЕНИЕ ДЕРЕВООБРАБОТКИ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
27
Исследование силы резания при продольном фрезеровании древесины дуб
Атанасов, Валентин1 *; Kovatchev, Georgi1
1 Лаборатория деревообрабатывающих машин, факультет лесной промышленности, Лесной университет, София, Болгария
* Автор для переписки: vatanasov_2000 @ ltu.bg
РЕФЕРАТ
Определена мощность резания при продольном фрезеровании универсальным фрезерным станком при обработке древесины дуба
опытных образцов. Для этого был проведен плановый двухфакторный регрессионный анализ
. Факторами, влияние которых было изучено, являются скорость подачи и область резания. Соответственно было использовано современное устройство
. Это позволяет измерить подводимую мощность к режущему механизму. Полученные значения
были обработаны с помощью программных продуктов, и было получено уравнение регрессии.Это может быть
, используемое для определения влияния рассматриваемых факторов на соответствующую целевую функцию (уменьшение мощности
). Это также показывает, что при определенных уровнях изученных факторов площадь фрезерования имеет большее влияние на мощность резания.
Ключевые слова: мощность резания, продольное фрезерование, древесина дуба, энерго-энергетические показатели
1. ВВЕДЕНИЕ
Мощность резания – параметр, который необходимо знать при проектировании станка или
при изменении условий работы станка. существующий.В деревообрабатывающих станках, таких как дисковые пилы
, ленточные пилы, фуговальные станки, фрезерные станки и т. Д., Выбор двигателя, приводящего в действие режущий механизм
, осуществляется на его основе. В прошлом были получены различные математические зависимости
, которые позволили его аналитическое определение. Например, в ленточнопильных станках
для его определения предложено шесть различных формул от разных исследователей, но
как наиболее точная определена формулой Беркшадского (Генчев, 1978).При продольном фрезеровании
его легко определить (Филипов, 1979), используя следующее выражение:
ܰ = ܭ × ܾ × ℎ × ݑ (1)
K – удельная работа резания (Дж / м3)
b – ширина фрезерования (м)
h – высота реза (м)
u – скорость подачи (м / с)
Удельная работа резания – это работа, которая требуется для преобразования кубической метр древесины
в щепу.В литературе упоминается, что на это влияет ряд факторов. Это также
означает, что они также находятся в прямой зависимости от мощности резания. Их можно разделить
на несколько групп, которые касаются физико-механических свойств древесины, ее температуры
и содержания влаги; тип, линейные и угловые параметры режущего инструмента, а также
износ его зубьев; кинематика процесса резания и др. (Григоров, 1992).
Древесина дуба – одна из наиболее часто используемых лиственных пород. Обладает большой прочностью, износостойкостью
и непроницаем для жидкостей. Более того, благодаря своему красивому цвету и текстуре, он
нашел широкое применение в производстве ценной решетчатой мебели (Enchev and Blaskova,
1989). В литературе имеется ряд исследований энерго-энергетических показателей при продольном фрезеровании
массивной древесины, например сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.), бук (Fagus
sylvatica L.), меранти (Shorea leprosula) и кото (Pterygota macrocarpa) (Атанасов,
Ковачев, 2018; Гочев и др., 2017), но отсутствуют для древесины дуба (Quercus petraea). . Этот
также определяет цель этого исследования: определить влияние ключевых факторов, таких как скорость подачи
и площадь фрезерования, на мощность резания при обработке древесины дуба.
Прикладная доска из дерева с 4 зубьями резца для продольного соединения пальцев
4 зуба Дерево Шип с продольным швом Форма шипа Резак для деревянных панелей
1.Фуговально-фрезерный станок изготовлен на прецизионных станках с ЧПУ, которые обеспечивают остроту и долговечность.
2. Высококачественный материал с наконечником из Люксембурга, HRA90-95, лезвие острее и долговечнее.
3. Твердое хромовое покрытие для повышения интенсивности и отсутствия ржавчины.
4. Комбинированное использование за счет добавления или уменьшения дополнительных ножей
5. широкий наконечник, хороший самоблокирующийся, применяется для изготовления мебели и клееного бруса
6.Используется на фуговально-фуговальном станке
1. Все производственные линии комплектного режущего тела, шлифования, ЧПУ, полировки, сварки, закалки,
фрезерование, покрытие, осмотр и контроль качества.
2. Должен пройти строгий контроль качества, изготовлен с использованием самой плоской пластины и выдерживать биение 0,002 дюйма или менее
3. Соединение отдельных деревянных секций производится пальцевым соединением.Это означает склеивание более коротких секций пиломатериалов в лон
.
4. 20 лет опыта, количество гарантировано,
5. Различные спецификации для удовлетворения ваших требований
Технология шарнирного соединения стала наиболее частым способом использования древесины в процессе резки,
в зависимости от длины дерева, нужен зуб шипа, отходы резки шипа являются ключом к экономии материала,
После резки по времени, два шипа, максимальная потеря контроля над деревом
A Распил дерева: мягкая древесина, твердая древесина, фанера, ДСП, многодиск, панели, МДФ / ХДФ,
меламиновый материал, ДСП
B Станок avaialbe; Настольная пила, двусторонний станок, обрезной станок, кромкооблицовочный станок
| Диаметр 160 мм, 2 или 4 крыла, деревообработка, деревообработка, деревообрабатывающая фреза | ||||
| Диаметр (мм) | Диаметр отверстия (мм) | Отверстие (мм) | Номер зуба | глубокий |
| 160 | 4.0 | 40 | 2 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 4,2 | 40 | 2 т / 4 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 4,0 | 40 | 2 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 4,2 | 40 | 2 т / 4 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 4,0 | 70 | 2 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 4.2 | 70 | 2 т / 4 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 10,0 | 70 | 2 т / 4 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 10,0 | 50 | 2 т / 4 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 10,0 | 70 | 2 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 9,0 | 50 | 4 т | 9 мм / 12 мм |
| 160 | 9.0 | 70 | 4 т | 9 мм / 12 мм |
и руководство по выбору цеха
Фрезерный станок – это универсальный инструмент, который широко используется в металлообрабатывающей промышленности для выполнения нескольких задач, таких как фрезерование, нарезание, нарезание резьбы, резьба, сверление, строгание, контурная обработка, штамповка и т. Д. Этот фрезерный инструмент имеет фрезу, которая может двигайтесь с переменной скоростью, чтобы достичь желаемой формы.Эта способность работать с регулируемой скоростью помогает получить высокоточную заготовку.
В настоящее время доступен широкий ассортимент, и каждый тип фрезерного устройства может выполнять определенную функцию. Наиболее часто используемые фрезерные агрегаты включают вертикальные, горизонтальные, колонные, станины, револьверные головки, управляемые трассером, строгальные станки, C-образные рамы и т. Д.
Кроме того, производители также называют различные виды в зависимости от количества осей, размера инструмента, способа управления, ориентации шпинделя, источника питания, назначения станка и т. Д.Кроме того, хотя на рынке доступно много типов; все они в основном используются для одной и той же цели, несмотря на то, что имеют разные названия. Типы и руководство по выбору для мастерской следующие.
Горизонтально-фрезерный станок работает параллельно земле. Здесь стол, на котором находится заготовка, перемещается вбок, а режущий инструмент перемещается вверх и вниз. Револьверное устройство также обычно называют бриджпортовым. Это универсальная машина, которую можно перемещать по мере необходимости.Такая гибкость помогает производить различные продукты, такие как компоненты машин, автомобильные детали и т. Д.
Tracer Controlled может создавать детали машин в соответствии с эталонной моделью. Он широко используется во многих отраслях промышленности, особенно в автомобильной; поскольку это помогает легко изготавливать определенные специальные компоненты машины. В типе кровати рабочий стол располагается на кровати, тогда как обычно кровать всегда размещается сверху. Здесь не существует коленной части машины; следовательно, он обеспечивает движение в продольном направлении.
Фрезерный станок строгального типа почти аналогичен станине; за исключением того, что в него входят головки и фрезы, которые выполняют множество функций фрезерования. Оборудование для фрезерования колонн пользуется большой популярностью и состоит из основных компонентов, таких как рабочий стол, седло, голова, колено и подлокотник. Этот простой станок имеет вертикально расположенный режущий инструмент для сверления металлов. Поскольку он маленький и компактный, он обычно используется для производства автомобильных запчастей.
Фрезерный станок с С-образной рамой очень прочен и работает от гидравлического двигателя.Он мощнее турели и обычно используется во многих отраслях промышленности. В наши дни фрезерные станки с ЧПУ с ЧПУ очень популярны и используются во всем мире. Следовательно, его выбор будет зависеть от ваших индивидуальных требований, а также от ограничений вашего бюджета.
Автор Яш Шах
Этот блог, написанный г-ном Яшем Шахом, посвящен станкам, включая станки для мастерских, деревообрабатывающие станки, станки для обработки листового металла, предоставленные Bhavya Machine Tools, ведущим дистрибьютором станков в Индии.
