Программы для работы с чпу: Лучшие программы для станков с ЧПУ

Содержание

Обзор программ для работы фрезерного станка с ЧПУ

Программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ – это пакет софта для управления всеми рабочими процессами оборудования: от создания модели изделия до его фрезеровки.

Список синонимов:

  • ПО для фрезерного станка с ЧПУ;
  • Софт для фрезерного станка с ЧПУ;
  • Программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ;
  • Управляющие программы для фрезерного станка с ЧПУ.

Главным достоинством программно-управляемых фрезерных станков является создание высококачественных изделий и заготовок в автоматическом режиме, с минимальным человеческим участием. Такая «самостоятельная» работа оборудования стала возможна благодаря использованию программного обеспечения, которое включает в себя программы для компьютерного моделирования и управляющий софт.

Программы для моделирования и создания УП подбираются в зависимости от сложности и объемности будущей заготовки. Для подготовки эскизов для плоской резки используются графические редакторы, среди которых наиболее известны:

  • CorelDraw – графический редактор для создания и обработки векторных изображений. Продуманный и удобный в управлении софт с огромным количеством инструментов.  
  • LibreCAD – простая в управлении программа для создания двухмерных чертежей. Легко понятный интерфейс, есть возможность группировки объектов, командная строка и много других полезных функций.
  • Adobe Illustrator – еще одна богатая инструментами программа для работы с векторной графикой. В числе прочего, может использоваться для создания эскизов для контурной резки.

Созданием объемных 3D-моделей в основном занимаются в таких популярных программах, как:

  • Solidworks – мощный инструмент для твердотельного моделирования. Отличается высокой производительностью и широко используется в инженерной среде. Обширный функционал позволяет создавать трехмерные модели и сборки любой сложности, проводить рендеринг, анализировать технологичность конструкций и процессов изготовления, создавать УП.  
  • AutoCAD – программа, включающая в себя большое количество инструментов для проектирования и анализа объектов любой сложности в двух- и трехмерном пространстве. Удобный пользовательский интерфейс, функция генерации технической документации, возможность разрабатывать собственные приложения и многое другое позволяют этому софту удерживать лидирующие позиции на рынке программного обеспечения уже более 20 лет.
  • MasterCAM – одна из самых популярных систем для моделирования двух- и трехмерных объектов и создания управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ. При широких возможностях отличается простотой в изучении и высокой скоростью расчетов. Как и Solidworks, позволяет создавать черновую и чистовую обработки, проверять траектории, подбирать эффективную стратегию обработки, отличается большим набором настраиваемых библиотек и т. д.
  • ArtCAM – пакет программ для 2D и 3D-моделирования. Работает с векторной и растровой графикой, широко используется для создания объемных рельефных поверхностей, позволяет построить маршрут движения фрезы, преобразует плоские эскизы в трехмерные объекты.
  • Type 3 – программа со встроенной библиотекой инструментов и приложением для скульптурного моделирования Type Art. Подходит для работы как с простыми 2D эскизами, так и со сложными пятимерными моделями. Имеет прямой доступ к функциям управления станком.

После создания эскиза или 3д модели начинается этап построения траектории движения фрезы, выбор типа режущего инструмента, указание режима обработки (черновая/финишная). Затем файл сохраняется в том формате, который будет понятен конкретной модели фрезерного станка с ЧПУ. Управляющая программа готова и может быть загружена в контроллер станка.

Автоматическое управление механическими процессами фрезерного станка требует своего, специализированного ПО. В тройку лидеров входят:

  • Mach4 – всемирно известная программа для управления фрезерным станком с компьютера на базе Windows. Подходит не только для профессионального, но и для любительского использования. Позволяет создавать пользовательские коды, контролировать частоту вращения шпинделя, управлять процессами фрезеровки по 6-и осям. Напрямую импортирует файлы (JPG, DXF, BMP) и генерирует G-коды при помощи встроенного ПО (LazyCam или Wizard). Совместима с сенсорными экранами.
  • NC Studio – программный пакет, совместимый со всеми типами фрезерных станков. Имеет удобный интерфейс, эффективно обрабатывает УП любой сложности, работает с G-кодами большинства программ для моделирования (например, ArtCAM, CorelDraw, AutoCAD).
  • EMC2 – программа на базе Linux для управления рабочими процессами фрезерных станков через LPT порт. Контролирует работу до 6-и осей. Более сложное в установке и управлении ПО, чем перечисленные выше, требует профессиональных знаний UNIX систем.

Софт для ЧПУ и 3D принтеров

СNC USB - от наладки до детали
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

К сожалению нормального русифицированного сайта ,посвященного этой программе , в интернете пока нет, только родной сайт программы на английском языке planet-cnc.com.

Построить станок было проще ,чем осваивать новую программу. По мере изучения информации на сайтах по CNC программам по работе с ЧПУ станком в основном вся найденная информация касалась программ созданных под устаревший LPT порт ,что и побудило написать то, что вы сейчас прочтете. Надеюсь это поможет сократить время в изучении программы, если вы построите свой ЧПУ CNC станок . Если кто-то уже имеет уже опыт работы с программой , может поделиться своими знаниями и советами.

Итак программа :

 
 

 

 
Инструкция на русском для Type 3
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Сегодня у нас русская инструкция по Type 3 - CAM программе, конкуренту АртКам`а.

Эта инструкция пользователя является хорошим дополнением к работе с программой Type 3. В зависимости от того набора опций, которые включены в приобретенную вами версию программы, некоторые части данного руководства могут быть вами не востребованы. Тем не менее, эти главы  дадут вам представление о многочисленных возможностях программы Type3.

 
Русская инструкция для Math4
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Программа Mach4 - это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.

При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки - для для Mach4 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach4 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках.

В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach4.

 
3D Builder - 3-х мерный редактор от Microsoft
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Microsoft позаботилась о владельцах 3D принтеров и, наряду с поддержкой драйверами, разработала программу подготовки трехмерной модели к печати.

Программа называется 3D Builder, имеет в комплекте большую библиотеку готовых компонентов и объектов. Минусом программы 3D Builder является то, что она работает только под Windows 8.1, так что, если у вас установлен Windows 7 или даже восьмая версия винды, то придется обновляться до последней версии.

 
Программы для ЧПУ станка
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.

То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.

Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.

 
Подготовка модели для ArtCam
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

ArtCAM — проприетарная программа для создания пространственной модели с последующей обработкой детали на ЧПУ станке.

Хотя ArtCAM позволяет создавать пространственные модели из обычных растровых рисунков, у него есть много нюансов в случае, если вам надо изготовить какую то конкретную деталь, а не просто выгравировать барельеф или 3D картинку из рисунка.

Для изготовления конкретной детали ее необходимо заранее создать в какой либо программе.

 
Специализированное ПО для ЧПУ станков
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

 

В этой статье я хочу сделать обзор наиболее часто использующегося программного обеспечения для ЧПУ станков.

Первым в нашем списке идет Delcam plc

Delcam plc - мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки.

Данное ПО используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную, энергетику и машиностроение, производство различных изделий из стекла, пластмасс, керамики и резинотехнических изделий. Также его используют при разработке различной упаковки. Не редко на базе этого программного обеспечения решается целый ряд задач начиная от концептдизайна и до изготовления мастер-модели и технологической оснастки.

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>
Страница 1 из 2

управляющие программное (УП) обеспечение сам для фрезерных cnc с компьютера

Программы для ЧПУ-станков: какими они бывают и для чего нужны

Главная ценность ЧПУ-станков заключается в программах, которыми они управляются. В этой статье будут рассмотрены наиболее популярные программы для разных видов ЧПУ-станков и описаны их преимущества.

Что такое программное обеспечение для станков с ЧПУ и для чего нужно?

Производительность одного станка с числовым программным управлением сопоставима с производительностью в среднем пяти аналогичных устройств без ЧПУ. Точность обработки деталей становится беспрецедентно высокой, а от контролирующего станок оператора требуется лишь минимум усилий.

Этих преимуществ удается достичь благодаря правильно подобранному и тщательно составленному программному обеспечению. Без него ЧПУ-станок не обладает практически никакой ценностью.

Как правило, программный пакет для станка содержит в себе CAD-программы и CAM-программы. Аббревиатура CAD расшифровывается как computer-aided design, что переводится с английского как «система автоматизированной разработки». Такие программы позволяют создавать трехмерные объекты, отталкиваясь от неких исходных величин, а потом, при необходимости, редактировать эти объекты. Аббревиатура CAM расшифровывается как computer-aided manufacturing, что означает «система автоматизированного производства». Такие программы работают с объектами, заранее созданными в CAD. CAM-софт конвертирует написанные человеком цифровые объекты в команды формата G-code и направляет их станку. Термином G-code обозначаются управляющие команды для ЧПУ-станков.

Не все CAM-программы «общаются» со станком напрямую. Иногда для конвертации кода применяются дополнительные программы-процессоры.

В зависимости от поставленных задач программное управление станка бывает контурным либо дискретным. Контурное задействуют для токарных и фрезерных установок, оно предусматривает сложную обработку заготовок. Дискретного управления достаточно для наиболее базовых функций и работы с объектами простой формы.

Какие есть программы для написания управляющих программ для станков с ЧПУ?

В этом разделе и ниже в этой статье приводятся наиболее функциональные и востребованные программы. На самом деле разнообразие отраслевого софта намного шире — но не все разработки пользуются одинаковой популярностью на производстве.

Fusion 360

Этим комплексом пользуются для создания программ для 3D-принтеров, а также ЧПУ-станков с поддержкой максимум пяти осей. Чертежи объектов можно создавать непосредственно внутри программы, плюс предусмотрена опция импорта и экспорта AutoCAD-файлов. Эта программа совмещает в себе возможности CAD, CAM и CAE. CAE расшифровывается как computer-aided engineering и переводится как «система автоматизированного проектирования и конструирования». В Fusion 360 содержится обширная библиотека готовых конструкторских решений, которые можно задействовать для разработки нового проекта. Тестирование объектов доступно уже на самых ранних стадиях работы над ними.

Одной из наиболее полезных функций Fusion 360 является генеративный дизайн: программа сама создает десятки моделей, сопоставляет их по значимым параметрам и отбирает те, что наилучшим образом соответствуют поставленной задаче.

MecSoft Corporation

Этот бренд специализируется на создании CAM-программ для среднего и малого бизнеса. В линейку его продукции входят такие хорошо известные профессионалам наименования, как AlibreCAM (ее интерфейс изображен на фото), VisualCAM для SOLIDWORKS, RhinoCAM, VisualCAD/CAM. Все они характеризуются высокой производительностью, простотой применения и доступной стоимостью. Они предлагают разнообразные решения для производства на заказ, выполняют быстрое прототипирование. Наибольшим спросом продукция MecSoft Corporation пользуется в образовательной, автомобилестроительной, деревообрабатывающей и аэрокосмической отраслях, а также для производства оснастки и инструментов.

Лучшие платные управляющие программы для станков с ЧПУ

Платные версии программного обеспечения существенно отличаются по своей стоимости и функционалу, поэтому при выборе лучше ориентироваться на те программы, что предлагают бесплатный 30-дневный период. По статистике, почти никому не удается с первого раза выбрать оптимальный продукт: в среднем каждый пользователь пробует 3 программы, прежде чем определится с выбором и купит наилучшую.

Практически любые распространенные программы сегодня можно найти на русском. В тех случаях, когда официальный производитель не предлагает русифицированной версии, в пользовательских сообществах можно найти инструкции, выполненные самими пользователями.

Программы для управления фрезерного станка с ЧПУ по дереву с компьютера

VCarve

Эта программа поддерживает файлы форматов SKP, OBJ, STL и прочих. В ней исключительно удобно выполнять чертежи с нуля и редактировать их. В VCarve можно импортировать несколько 3D-моделей Vectric Clip Art (V3M), чтобы провести расширенную 3D-сборку. В ней предусмотрен инструментарий для дизайна в 2D, расчета траектории движений шпинделя в 2D и 2.5D, опции импорта и инструментальной обработки одной 3D-модели. Траектории инструментов в 2D и 2.5D можно проектировать на 3D-поверхность. Перед запуском объекта на производство предлагается в виртуальном пространстве изучить траектории движения всех инструментов — это дает исчерпывающее представление о том, каким получится готовый продукт. Для разных типов операций предлагаются обширные возможности настройки и контроля.

Vectric / Aspire

В этой программе предусмотрены инструменты для проектирования и расчета траекторий в 2D и 2. 5D. Проектирование производится для операций профилирования, сверления, фрезеровки углублений, декоративного текстурирования. Инструментарий для дизайна в 3D позволит с нуля создавать объемные модели рельефа, а также подвергать их разнообразным стратегиям обработки в 3D. В программу можно импортировать файлы 2D и 3D из другого софта и редактировать их.

Софт для токарных станков с CNC по металлу

Простая и удобная программа Cut3D совместима с моделями, разработанными в графических редакторах 3D Studio, Rhino3D, AutoCAD, а также с объектами, полученными в ходе сенсорного либо лазерного сканирования. Интуитивно понятный интерфейс дает оператору пошаговую инструкцию к процессу загрузки, заданию габаритов, предварительному просмотру результатов и сохранению ЧПУ-кода.

Если 3D-модель чересчур велика для обработки на станке, программа допускает ее разделение на отдельные части, соответствующие толщине материала и длине резака.

ПО для плоской резки

Для этой задачи оптимальна программа ArtCAM. Она была выпущена в 2003 году, а с течением времени не просто не утратила популярности, но, наоборот, приобрела многочисленных новых приверженцев. ArtCAM допускает работу как в 2D, так и в 3D. Заранее подготовленные модели можно сохранять и интегрировать в сборку. Также предусмотрена возможность импорта моделей, созданных в других программах. Выбирать и выделять рабочую область очень удобно с помощью инструмента «волшебная палочка».

Пользователи ценят ArtCAM за встроенную оптимизацию подач, а также возможность переместить, повернуть или скопировать траекторию движения. Также этот софт способствует сокращению времени обработки команд на оборудовании для работы с деревом и металлом.

В качестве альтернатив ArtCAM можно предложить Mach4, Vectric 2dcut, VSIO-2007. Из этого списка особенно выделяется Mach4, так как эта программа совместима с операционной системой Windows.

Лучшие бесплатные программы для ЧПУ

Бесплатный софт иногда ничем не уступает платному. Более того, многие производители платного софта предлагают бесплатные тестовые периоды, на протяжении которых вы сможете протестировать весь функционал программы, не потратив ни копейки. По истечении тестового периода можно приобрести полную платную версию софта.

DeskProto

Это CAM-программа с базовым функционалом, где можно выполнять векторную обработку AI, EPS или DXF. DeskProto успешно обрабатывает STL-геометрию и растровые изображения форматов TIF, GIF, JGP, PNG, BMP. Эта программа профилирует траектории, основываясь на векторных данных с высотой свободного перемещения и глубиной обработки. Пользователь может устанавливать расстояния между траекториями и значения шагов вдоль траекторий. В программе удобно создавать трехмерные рельефы на основе растровых данных, а также масштабировать, зеркалировать и вращать CAD-модели. В DeskProto встроены опции определения и выбора резцов, регулирования скорости шпинделя и скорости подачи. К программе прилагается постпроцессор.

Бесплатная версия DeskProto разрешает создавать проекты с лимитированными параметрами — то есть с единственной операцией и единственной деталью. Однако ограничений по сложности файла или по габаритам нет, поэтому для большинства операторов это приемлемо.

Достойной альтернативой DeskProto станет Autodesk:

Программы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ

Уже упоминавшаяся выше корпорация Mecsoft выпустила программу FreeMILL, которая распространяется бесплатно. Она является CAM-модулем по написанию G-code для фрезеровочных ЧПУ-станков. В ней можно создавать траекторию перемещения инструмента по набору параллельных плоскостей, выбирать между черновыми или чистовыми траекториями, резать или моделировать материал траекторий, писать G-code для конкретного станка.

У FreeMILL нет никаких лимитов на использование — ни по строкам кода, ни по количеству сохранений, ни по времени или числу попыток.

Программы для токарных станков с ЧПУ по металлу

Estlcam ценят в первую очередь за то, что она успешно функционирует на далеко не новых, маломощных компьютерах. Даже «антикварная» операционная система Windows XP не станет для нее помехой. Официально эта CAM-программа платная, однако в ее бесплатной версии тоже получается замечательно работать. С этим софтом легко разберутся даже новички, так как интерфейс у него предельно понятный. Estlcam позволяет не только создавать и редактировать различные форматы файлов, но также и переносить в G-code данные 2.5 и 3D CAD. В этой программе можно переключаться из метрических измерений в английские и обратно.

В Estlcam предусмотрен ЧПУ-контроллер, запускающий станок непосредственно из этого софта. Для этого используются файлы .nc-формата, созданные в Estlcam либо импортированные туда. Управлять ЧПУ-станком можно с помощью клавиатуры, компьютерной мышки или PlayStation-контроллера.

В качестве дополнительной функции Estclam способен перепрограммировать Arduino, который применяется в качестве интерфейса к шаговому двигателю.

ПО для плоской резки

Самый бюджетный способ задать команды для плоской резки — это воспользоваться программой «Блокнот», которая по умолчанию имеется в каждом компьютере. Потом написанный в ней код конвертируется в машинный и отправляется станку. Правда, осуществить такую операцию смогут только специалисты с внушительным опытом.

  • 29 августа 2020
  • 5613

написание управляющей системы для работы фрезера по дереву

18.03.2020

  1. Общие сведения
  2. Предназначение
  3. Программное обеспечение для плоской резки
  4. Программы для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков с ЧПУ для 3D-моделей
  5. Специализированное ПО
  6. Возможности программ
  7. Процесс разработки программ для станков с ЧПУ
  8. Разработка ЧПУ
  9. Отладка ПО
  10. Видео

Наличие пульта числового управления в оборудовании значительно ускоряет и упрощает производственный процесс металло- и деревообработки для оператора. Но от него требуется большей подготовки и понимания не только механики резки (фрезерования, точения), но и программной, компьютерной стороны вопроса. Сегодня в статье поговорим про написание управляющих программ для фрезерного станка с ЧПУ по дереву и металлу.

В начале XX века все устройства для обработки заготовок были механическими. То есть, конечно, был электропривод, но за движением всех составляющих следил механик. Это довольно сложная и почетная деятельность, для ее освоения необходимо профильное образование, а также значительный навык и опыт. Но классические модели имеют ряд недостатков:

  • Они недостаточно точны. Чтобы добиться высокого класса точности, требуется усердная, филигранная работа, а также безупречное состояние как самого оборудования, так и всех резцов – никаких вибраций, нечаянных движений.
  • Большое количество ошибок, дефектных деталей из-за человеческого фактора. Малый опыт или низкая коммуникация (не зря у всех токарей есть разряды), усталость, простая невнимательность – и уже целая заготовка уходит в отходы. Это экономически невыгодно.
  • Тяжелый физический труд. У каждой единицы оборудования должен стоять механик, который занимается множеством операций – от закрепления металла в тисках до управления резцом. Это постоянно напряженный труд, требующий внимания, силы и, еще раз повторим, опыта.
  • Низкая производительность. Скорость металлообработки недостаточно высока, потому что все делается вручную.

Вместе с первым созданием программ для ЧПУ станков появилось осознание того, что такой же объем работы можно сделать быстрее, без ошибок, с минимальными затратами человеческого ресурса.


Впервые в СССР программно-управляемые системы были внедрены в годы Великой Отечественной войны, в тот же период появились первые проблемы – недостаточная компетентность технического персонала, малое знание основ программирования и несовершенство оборудования.

Исправить эту проблему стало возможно с появлением достаточно адаптированных под пользователя рабочих компьютерных сред. Объясним на примере, как это взаимосвязано.

Инженер хочет создать металлический узел. Выполнить вручную его очень непросто, практически невозможно, поэтому он сперва заходит в программное обеспечение. Здесь он выполняет две пересекающиеся операции:

  • Сложные математические вычисления, которые направлены на проверку работоспособности узла.
  • Черчение.

Затем специалист, полностью справившись с первой задачей, изменяет формат документа и заканчивает его в числовой пульт управления оборудованием.

Теперь его работа невелика – поставить заготовку, наблюдать за правильным исполнением процесса, а после – снять и проверить образец. А встроенная программа для фрезеровки на ЧПУ сама выберет подходящую скорость и угол резания, режим, а также наиболее эффективный алгоритм движения.

Итак, чтобы создать любую сложную трехмерную деталь из металла, дерева, иного материала, необходимо воспользоваться компьютерным софтом с возможностью 3D-графики. Затем изображение требуется перевести в g-код. Важно, чтобы программное обеспечение соответствовало операционной системе, то есть ОС «тянула» программу. Например, большинство профессиональных CAD некорректно работают на привычном Windows, зато пойдут на Linux. Удобство (в основном отсутствие задержек, что очень важно) также зависит и от самого персонального компьютера.


Сперва в нескольких преимуществах отметим то, зачем нужны сами такие станки:

  • Они повышают эффективность и производительность всего предприятия в несколько раз.
  • Снижают вероятность дефектного образца.
  • Снимают большинство нагрузки с оператора, на нем остается более простая работа.
  • Увеличивают точность обрабатываемой детали.

И для того, чтобы была возможна такая система, просто необходима программа. Основная задача создания специализированного ПО – дать возможность фрезеровщику (токарю) отвлекаться от процесса, снизить его ответственность за результат. Теперь он не обязан непрерывно следить за каждым движением резца, сверла. Таким образом, софт включает комплекс команд, которые все вместе поступают на оборудование и влияют на то, какой процесс выполняется.

Так, команды автоматизируют ряд действий:

  • Выбор инструмента, его крепеж.
  • Фиксация и центровка заготовки.
  • Определение подходящего режима, скорости резания исходя из параметров материала и фрезы.
  • Движение режущей кромки. Причем минимальное, оптимальное расстояние определяется в зависимости от координат, в которых «нулевой» точкой становится конечное положение резца. То есть, нет необходимости всегда перед очередным проходом возвращаться к начальному участку.

Для каждого нового элемента необходимо написать новый код (чертеж), для чего требуется специализированное программное обеспечение. Если оно есть, а также присутствует базовый навык общения с графическим редактором, можно легко создавать новые команды для оборудования.


Двухмерное конструирование – более простая для резчика задача. Основной процесс, выполняемый на этом оборудовании – это раскрой материалов. От классической распиловки дерева или металла можно перейти к более сложным, фигурным рисункам. Особенно быстро и удобно это можно делать с помощью плазмореза. Но, как и для других элементов, необходимо использовать программу управления для работы на станках с ЧПУ фрезером по дереву или металлу в плоскости. ArtCAM – подходящий софт для этой задачи. Сам проект был создан в 2003 году, с тех пор только набирает популярность. К преимуществам следует отнести:

  • Возможность работать и в 3D, то есть для различных заготовок вам не нужно будет выбирать другое ПО.
  • Сохранение подготовленных ранее моделей.
  • Их интегрирование в сборку.
  • Импорт во всех основных форматах, которые применяют в CAD, а также, конечно, подходящий для станков с ЧПУ.
  • Опция «волшебная палочка» значительно облегчает выбор и выделение рабочей области.
  • Сокращенное время обработки команд на деревообрабатывающем и металлообрабатывающем оборудовании.
  • Возможность перемещения, поворота или копирования траектории движения.
  • Встроенная оптимизация подач.
  • Простой интерфейс и легкость обучения.

Кроме «Арткама», используют VISIO-2007 и Vectric 2dcut, Mach4. У последней преимущество в том, что ее можно использовать на привычной для всех ОС – Windows. А самые большие специалисты, которые уже чертят «с закрытыми глазами», вообще говорят, что можно сделать простенький раскрой в обычном встроенном «Блокноте», а потом перевести все это в командный код.


Большинство современного софта имеет инструменты работы с объемными деталями. Создание трехмерных моделей также называют прототипированием, то есть подготовкой прототипа. Перечислим профессиональное ПО, которое используется специалистами:

  • CADDS5;
  • PowerShape;
  • SolidEdge;
  • T-Flex CAD;
  • AutoCAD.


Практически везде в названии мелькает сочетание CAD, на русский язык аббревиатура переводится как САПР или система автоматизированного проектирования. Все вышеприведенные ПО объединены тем, что они обладают возможностью твердотельного проектирования, то есть такого, которое полностью имитирует работу с реальным образцом, будь то металл, дерево, пластик и другие. После моделирования можно сделать детальную визуализацию, а также тестовый запуск модели. И только после этого переходить к созданию на детали на оборудовании. Преимущества использования этого софта:

  • Максимальная реалистичность – это полезно в моментах, когда нужно презентовать свой проект.
  • Легко корректировать код, если были допущены ошибки или поменялись планы.
  • Автоматическое формирование чертежей.
  • Возможность использовать шаблоны.
  • Затрачивается минимальное количество времени.

Расскажем о составлении управляющей программы для токарного или фрезерного станка с ЧПУ на примере наиболее популярного программного обеспечения. Хотим отметить, что качество итогового результата зависит не только от того, насколько хороший софт выбран, но и, в большей степени, от самого металлообрабатывающего оборудования. Предлагаем заказывать станцию с числовым программным управлением от компании https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен большой ассортимент возможностей и множество разновидностей, а также можно заказать создание аппаратов на заказ.


Mach4

Мы уже о ней упоминали, когда говорили о двухмерном моделировании. Но софт идеально подходит для проектирования 3D моделей. Он создавался не как CAD, а как специализированное ПО под задачи ЧПУ. Этим обусловлено то, насколько удобна программа для поставленных целей. Чтобы запустить ее на компьютер, там должна быть операционная система от «Майкрософт», что, к слову, является редким условием. ПК должен быть подсоединен к одному из станков:

  • фрезеровочный;
  • токарный;
  • зуборезный;
  • гравировочный.

К слову, можно использовать не только стационарный компьютер, но и ноутбук, что сильно облегчает задачу производителя. Несмотря на то что интерфейс англоязычный, есть инструкция, которая выполнена на русском.

NC Studio

Наиболее часто софт применяется в деревообрабатывающей промышленности. Управление происходит фрезерным станком по дереву. Часто с его помощью создается мебель. Перечислим основные преимущества системы:

  • Простой для понимания интерфейс.
  • Отличная графика.
  • Виртуальная симуляция ПО.
  • Прекрасно совмещается с основными САПР, поэтому файл можно «заливать» со сторонней среды проектирования.
  • Идеально подходит для освоения новичками.
  • Встроенная защита не позволяет несанкционированно изменить настройки.

EMC2

Основное достоинства софта – его бесплатное использование. Соответственно, функционал значительно ограничен. Но если нет потребности в промышленном производстве, а станок с ЧПУ находится в частных или малых коммерческих целях, то иногда достаточно бывает и этого ПО. Отметим, что оно устанавливается исключительно на LinuxCNC.

Числовой пульт управления может быть установлен практически на любом оборудовании, которое производит механическую обработку материала. Это такие задачи, как точение, фрезерование, сверление, отрезка, нарезание витков, вытачка пазов и многое другое. При этом работать можно с металлом, деревом, фанерой, бумагой и картоном, стеклом или оргстеклом, другими синтетическими полимерами. Обычно программное обеспечение пишут при:

  • серийном производстве, когда на аналогичный объем уйдет много времени в ручном исполнении;
  • потребности высокой точности;
  • особом, индивидуальном и очень сложном узле, который практически невозможно безошибочно выточить вручную.

Таким образом, применения оборудования настолько широко, что нет смысла перечислять отрасти. Практически в любом производстве, начиная от изготовления скрепок для бумаги, заканчивая строением космических кораблей, не обойтись без такого софта.


Перечислим поэтапно действия:

  • Сбор данных о необходимом узле и его производственных задачах.
  • Создание последовательно сперва эскиза, затем чертежа, 3D-модели.
  • Получение комплекса команд.
  • Коррекция кода и его эмуляция.
  • Тестовый запуск и производство.

На этапе сбора информации узнается, что это за элемент, где и при каких условиях будет осуществляться его эксплуатация, размеры, характер поверхности, в том числе шероховатость, а также припуски, которые крайне важны для точения.


Каждый отдельный станок имеет управляющие команды, они написаны в инструкции. Используя этот набор, необходимо закодировать весь макет под нужные имеющиеся опции. К ним могут быть отнесены следующие:

  • Запуск и отключение.
  • Выбор режущего инструмента.
  • Перемещение резца по двум и более плоскостям.
  • Определение режима и скорости резания.
  • Дополнительные механизмы, например, очистка от стружек или подача смазочной жидкости.

Введение данной программы может быть осуществлено двумя способами:

  1. На персональном компьютере с помощью специализированного программного обеспечения кодировка происходит автоматически, затем уже готовый набор команд в коде с помощью записывающего устройства переносится на оборудование.
  2. На самом станке есть стойка от пульта числового управления. Там можно ввести нужные команды.

Учтите факторы

Следует помнить о том, что чем сложнее устройство, тем больше нюансов использования. Важно учитывать:

  • Сколько одновременно может быть задействовано инструментов – количество параллельно выполняемых задач.
  • Какая рабочая мощность используется.
  • Скорость подачи. Если подобрать параметр выше рекомендуемого, это может привести к перегреву заготовки и режущей кромки, к дефектам и деформациям.

После каждого нового разработанного проекта необходимо его протестировать. Сперва на компьютере (поможет визуализация 3D макетов), затем на оборудовании при использовании ненужной заготовки. Если обнаружены проблемы, значит, имели место геометрические или технологические ошибки. Исправьте их и снова проведите тестовый запуск.

Мы рассказали, как сделать программу для станка ЧПУ. Узнаем больше из видеоматериала:


Обзор программ для фрезерного станка с ЧПУ: От макета до гравировки

Возможности фрезерного станка, оснащённого ЧПУ, многократно возрастают. Но только в случае, когда программное обеспечение (ПО) подобрано правильно.

Термином ПО обозначается пакет софта, используемого для управления станком на всех этапах рабочего процесса: от разработки качественной модели, до изготовления готового изделия. В специальной литературе и открытых источниках используется несколько синонимов: ПО, софт, программное обеспечение, управляющие программы.

Основным достоинством станка с ЧПУ является возможность изготовления заготовок и конечных товаров с высоким качеством полностью в автоматическом режиме, что исключа6ет негативное влияние на результат пресловутого «человеческого фактора».

Какой софт необходимо приобрести в первую очередь

Основным требованием, которое предъявляется к софту при его выборе является простота использования и многофункциональность.

Весьма желательно приобретать продукт лицензированный.

Это минимизирует вероятность «зависания» станка, скажется на существенном повышении производительности и эффективности технологических процессов.

Работы рекомендуется начинать с выбора и последующей профессиональной настройки, под существующую модель станка, необходимого блока ПО, обозначаемого международной аббревиатурой САМ (в русском переводе, системы автоматизированного изготовления, производства). Это программа, адаптированная для работы с проектами, подготовленными в ином пакете ПО, CAD (русская расшифровка, система, предназначенная для автоматизированной разработки) 

Применение CAD позволяет выполнять проектирование и создание 3D объектов с учётом заданных исходных значений, с их последующим редактированием.

Использование САМ обеспечивает конвертацию цифровой информации в команды, понятные фрезерному станку с ЧПУ. Чаще всего, это G-code, представляющие набор команд, осуществляющих непосредственное управление рабочими органами станка. Для отдельных случаев, совместимость приобретаемой CAM программы с фрезерным станком может потребовать использования программ, именуемых конверторами: Post Processor, Post. В противном случае, формируемые G-code могут выдать непредсказуемую последовательность управляющих команд при установке на станок и запуске последнего.

Кроме него, на рынке представлены иные языки: Cutter Location, OpenSBP, Data, HPGL, APT.

Достаточно частым решением у многих разработчиков является разработка единого программного пакета CAM/CAD, либо выполняется их заблаговременная подготовка, обеспечивающая успешную интеграцию для совместной работы в любых существующих программно-аппаратных системах (комплексах).

Начинающим пользователям фрезерным станком с ЧПУ не рекомендуется начинать с покупки и установки «самого-полного» комплекта CAM. Попробуйте начать работу с простого пакета. Получите в процессе первичные навыки, который в дальнейшем существенно облегчат вам работу с более функциональным софтом.

Важно понимать, что кроме САМ-программ к управляющему софту относится программы, осуществляющие прямое управление станком с ЧПУ (общее обозначение, machine controller). Они могут (пример) передавать движение пера, мышки на контроллер непосредственно. Самыми востребованными продуктами в данной группе являются: LinuxCNC, PyCNC, Grbl, Inkcut, UGS, Jedicut.

Варианты программ, используемые для моделирования макета для чпу станка

В зависимости от объёмности будущей детали и её сложности используются разные программные продукты для эскизного моделирования.

Модели 2D

Если предстоит плоская резка, наиболее популярными являются следующие графические редакторы:

  • CorelDraw – позволяет создавать и обрабатывать векторные изображения. Отличается многообразием встроенного инструмента;
  • Adobe Illustrator – также рассчитан на векторную графику. Позволяет выполнять эскизы для предстоящей контурной резки;
  • LibreCAD – обеспечивает простое создание чертежей 2D. Интерфейс понятный и удобный, предусмотрена возможность группировать объекты, множество иных полезных функций.

Модели 3D

В случаях необходимости разработки пространственной модели выбор более значительный. Назовём только программы, являющиеся самыми популярными на рынке:

  • Solidworks – обладает широчайшими возможностями для моделирования твёрдотельного. Высокая производительность и функционал делают данный софт одним из самых востребованных инженерами и проектировщиками.

Обеспечивает проработку сборок и деталей практически любой сложности, анализ предстоящих процессов изготовления и технологичности создаваемой конструкции, проведение рендеринга, создание управляющих программ (УП).

  • MasterCAM – весьма популярная программа для 3D (2D) моделирования с последующей разработкой УП для станков, оснащённых ЧПУ.

В ней несложно разобраться. Обеспечивает значительную скорость выполнения расчётов. Обесп6ечивает создание модели под черновую, чистовую обработку, заблаговременную проверку траекторий перемещения инструмента и заготовки, подбор оптимальных технологических режимов. Комплектуется значительным количеством библиотек, допускающих перенастройку. 

  • Type 3 – имеет приложение, применяемое при создании моделей скульптур (Type Art), библиотеку инструмента.

Рассчитана на эффективную работу с моделями в диапазоне 2D-5D. Реализован прямой доступ к непосредственному управлению конкретным станком.

  • AutoCAD – многопрофильная программа с большим числом встроенных инструментов.

Обеспечивает анализ и проектирование объектов 2D, 3D. Интерфейс весьма удобен для пользователя. Имеет встроенную функцию генерации различной техдокументации, возможность создавать и загружать приложения самостоятельно, широкий ряд иных опций и функций. 

  • ArtCAM – включает пакет программ, предназначенных для плоского и объёмного моделирования.

Допускает работу с растровой, векторной графикой. Активно востребован для формирования рельефных поверхностных объёмов, обесп6ечивает построение маршрута перемещения фрезы, допускает трансформацию 2D эскиза в 3D объект.

После создания модели (эскиза) следует построить траекторию, по которой должна двигаться фреза, выбрать конкретные типы инструмента, сформулировать указания в части режима обработки (финишная, черновая).

После этого подготовленный файл следует сохранить в формате, понятном имеющейся у вас модели фрезерного станка с ЧПУ.

Работа по созданию управляющей программы завершена. Теперь следует загрузить её в контроллер. 

Программы, осуществляющие автоматическое управление манипуляциями, выполняемыми различными блоками и узлами станка

Эти задачи решает отдельный блок софта. Лидерами по востребованности в данном сегменте являются:

  • Mach4 – эта программа создана на основе Windows. Используется любителями и профессионалами.

Обеспечивает создание пользовательских кодов, позволяет одновременно управлять фрезерованием по шести осям, контролировать скорость вращения шпинделя. Выполняет прямой импорт файлов формата DXF, JPG, BMP, способна генерировать G-code (благодаря встроенному ПО). Совместима с экранами сенсорного типа.

  • NC Studio – этот пакет программ совместим с любым фрезерным станком.

Удобный, интуитивно понятный интерфейс, способность обработки самых сложных УП, работа с G-code, сформированными почти во всех программах моделирования.

  • EMC2 – существенным преимуществом программы является её разработка на Linux, возможность управлять станком через порт LPTспособна контролировать работу по шести осям.

В качестве недостатка можно назвать повышенную сложность управления и установки (необходимо хорошо разбираться в системах UNIX).

Приобретая фрезерный станок с ЧПУ модельного ряда WATTSAN, можно быть уверенным в том, что он адаптирован для использования всех наиболее востребованных версий софта (пример, графических редакторов, поддерживающих векторные форматы: CorelDraw, Adobe Illustrator (для 2D моделирования), AutoCAD (для 3D).

 

Управляющая программа для станков с ЧПУ: разработка, типы, ошибки

Управляющая программа для станка с ЧПУ – составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. С ее помощью обеспечивается автономная или полуавтономная обработка заготовок. Этот компонент позволяет получить качественное и точное изготовление деталей, имеющих сложные формы. Разработка управляющей программы требует специальных навыков.

Предназначение

Управляющая программа обеспечивает контроль над станками на числовом программном управлении. без необходимости постоянного слежения. Она представляет собой комплекс команд, которые подаются рабочему оборудованию.

При помощи команд:

  • перемещаются инструменты;
  • перемещаются заготовки;
  • контролируется скорость обработки.

Написание программы осуществляется под конкретные заготовки. Для ее создания необходимо установить на компьютер специальную программу. Наличие подобного софта позволит создать методики контроля самостоятельно при наличии базовых навыков.

Программное управление бывает дискретным и контурным. Первый вариант используется для обработки заготовок с простыми формами. Он позволяет выполнить базовые функции. УП второго типа предназначен для сложной обработки. Он чаще всего используется на токарных и фрезерных станках. Обработка осуществляется в зависимости от характеристик конкретного прибора. На их основе выполняются заданные функции.

Чтобы создать технологическую операцию, необходимо получить информацию о:

  • поверхности детали;
  • рабочих инструментах;
  • величине припуска;
  • числе проходов для каждой поверхности;
  • режиме резания.

Также необходимо запомнить, в каком положении инструменты находились изначально, и по какой траектории они будут двигаться. Определение траектории вычисляется на основе координат опорных точек.

При помощи управляющей программы можно выполнить:

  • токарные работы;
  • фрезеровку;
  • шлифовальные работы.

Софт может использоваться для нескольких задач сразу.

Его можно скачать в интернете бесплатно, или же воспользоваться платными приложениями. Платные приложения могут отличаться наличием дополнительных возможностей.

Создание

Методика создания УП включает несколько этапов. На первом этапе создания управляющей программы строится цифровая модель изделия. После этого проводится программный анализ. С его помощью модель можно разделить на точки, чтобы разработать систему координат. По ней будут двигаться инструменты и заготовка в ходе работы.

Создать программу без трехмерной модели изделия не получится. Данная задача выполняется специалистом. Также уже готовые модели можно скачать в интернете, но нет гарантии, что они подойдут для нужной работы.

При изготовлении программ для станков с ЧПУ можно использовать системы автоматизированного программирования, самыми популярными из которых являются:

  • AutoCAD;
  • NanoCAD;
  • T-FlexCAD;
  • ArtCam;
  • SolidWorks.

При помощи программного обеспечения можно изменить характеристики будущего изделия. Чем больше будет собранного информации, тем более точной будет обработка. На завершающем этапе разрабатываются управляющие команды, которые будут объединены в файл.

Обработкой файла будет заниматься процессор. Информация с файла считывается последовательно. Поэтому команды выполняются друг за другом. Программу легко записать на обычном компьютере и подключить ее при помощи флешки. Затем она будет записана в память компьютера, управляющего станком, и использовать ее не понадобится. С самой программой можно будет осуществлять серийную разработку деталей.

Основной составляющей управляющих программ является G-код. Он состоит из числовых символов. Символы числовой системы могут быть различными командами:

  • технологическими;
  • геометрическими;
  • подготовительными;
  • вспомогательными.

Первый тип отвечает за определение рабочего инструмента, скорость обработки, включение и выключение прибора. Второй тип определяет и контролирует заданные координаты. Третий тип позволяет программе управлять станком, а также задает режимы производства. Последний тип включает и выключает отдельные механизмы. Разобраться в коде может технолог-программист.

При покупке оборудования следует инструкция, в которой указано, как правильно создавать числовое программное управление, и использовать различные типы команд.

Виды программ

При создании программы для станков необходимо учесть целый комплекс вопросов:

  • на каких оборотах способен работать шпиндель;
  • на каких скоростях он может работать;
  • с какой производительностью способен работать станок;
  • насколько может перемещаться рабочий инструмент;
  • сколько инструментов может использовать станок.

Большинство вопросов связаны с характеристиками станка. Для определения необходимых данных достаточно воспользоваться инструкцией, которая следует вместе с оборудованием при его покупке. Некоторые управляемые станки могут иметь дополнительные функции. Их также нужно учитывать при программировании, иначе обработка может осуществляться неточно. Список дополнительных функций также имеется в инструкции.

Не существует универсальных программ для передачи команд станку. Список самых востребованных состоит из программ для:

  • разработки трехмерных моделей;
  • быстрого просмотра и редактирования трехмерных моделей;
  • конвертации файлов из одного формата в другой;
  • создания и предварительного просмотра УП;
  • выполнения задач на станке.

Управляющие программы позволяют станкам изготовлять сложные изделия. Детали со сложной формы могут быть изготовлены из древесины, металла, камня. На специальных станках можно обработать менее используемые материалы.

Преимущества

Управляющая программа помогает упросить производственный процесс в несколько раз. На станках с ЧПУ не требуется больше одного оператора агрегата, и работает по простой методике. УП экономят время и повышают точность обработки.

Они используются при:

  • изготовлении рекламных баннеров;
  • производстве мебели;
  • дизайнерском оформлении помещения;
  • порезке и раскрое листового материала;
  • изготовлении сувенирных изделий.

При помощи современных приложений составить управляющую программу может человек, не имеющий образования в области программирования. Благодаря поддержке различных операционных систем, запустить УП можно практически на любом компьютерном устройстве, связанным со станком с системой числового программного управления. Недостаток программных приложений заключается в периодическом возникновении ошибок.

Виды ошибок

Ошибки возникают чаще всего при разработке УП для обработки деталей, имеющих сложные формы. Наиболее частой причиной является недостаточная подготовка оператора-программиста. Поэтому УП должны разрабатываться подготовленными сотрудниками.

Ошибки бывают трех типов:

  • герметического;
  • технологического;
  • перфорационного.

Первый вид ошибок возникает на этапе расчетов. В большинстве случаев они связаны с нарушением параметров заготовки, вычислении координат опорных точек, определения положения рабочих инструментов станочного прибора.

Технологические ошибки возникают, когда станок настраивается. Их причина заключается в неправильно заданной скорости, параметров обработки, и других команд, задаваемых для оборудования с ЧПУ. Третий тип ошибок возникает в перфорированной ленте или перфораторе.

VirtualMachine — программный продукт для обучения устройству и программированию станков с ЧПУ

В.В. Михрютин, А.В. Михрютина

В современной промышленности широкое распространение получают изделия, имеющие поверхности сложной формы. Это самые различные детали — от планера и воздушно-реактивных двигателей самолетов, двигателей внутреннего сгорания до пресс-форм для изготовления изделий из пластмассы: различной фурнитуры, коробок, флаконов. Для их изготовления в настоящее время в основном используются металлорежущие станки и обрабатывающие центры с ЧПУ.

Главная задача, решаемая при обработке детали, — изготовить изделие требуемого качества, израсходовав минимальные ресурсы. При этом станок должен обеспечить движение инструмента относительно заготовки вдоль заданной траектории с определенной точностью. Ошибки взаимного положения инструмента и заготовки влияют на окончательную точность изделия и строго лимитируются. Для обеспечения точности отработки траектории происходит постоянное совершенствование всех элементов станков.

Развитие станкостроения в первую очередь идет по пути совершенствования технологии изготовления отдельных станочных компонентов. В результате современный станок с ЧПУ представляет собой сложную мехатронную систему, объединяющую в себе электронную систему управления, построенную на основе компьютера, электропривод и механическую часть высокой точности.

Для изготовления детали необходимо правильно подобрать режущие инструменты, скорости движения подвижных элементов, составить программу обработки, установить инструменты и заготовку, настроить станок. Поддержание станка в работоспособном состоянии и устранение неисправностей постоянно требует квалифицированного технического обслуживания. Эти работы выполняются различными специалистами, каждый из которых должен обладать достаточными знаниями в своей области, причем даже в качестве оператора станка охотно берут специалистов с высшим образованием. Работа на станках с современными системами ЧПУ считается престижной и сравнительно высоко оплачивается.

Подготовка специалистов в данной области производится высшими учебными заведениями, в том числе Рыбинской государственной авиационной технологической академией имени П.А. Соловьева (РГАТА) на кафедре «Резание материалов, станки и инструмент». В процессе обучения студенты знакомятся с устройством современных станков с ЧПУ, системами 3D-моделирования и разработки управляющих программ. Обучение непосредственно на станках очень важно и обязательно, но является весьма дорогим, малопроизводительным и небезопасным как для обучаемого, так и станка.

Высокие требования к специалистам обусловливают сложность учебных курсов. При этом основная сложность состоит в следующем: во-первых, нужно изложить информацию просто и доступно для восприятия; во-вторых, необходима подача большого объема информации, требующей осмысления слушателями. Поэтому учебный курс должен быть изложен без лишнего наукообразия, строгим и лаконичным языком с показом достаточного объема графической информации, поясняющей работу изучаемых устройств. В процессе обучения важно показывать студентам и сами современные станки, но, к сожалению, не все учебные заведения ими располагают. Но даже если такое оборудование и есть — на виду только наружные кожухи и ограждения, поскольку все детали, узлы станка и сама зона обработки надежно изолированы от пыли, грязи и стружки.

Важную роль в процессе обучения играют хорошо разработанные и наглядные средства технического обучения, позволяющие просто и понятно объяснить сложные устройства и принципы работы с ними. С этой точки зрения интерес представляет программный продукт VirtualMachine, выпущенный фирмой Siemens для первого ознакомления с современными станками с ЧПУ. VirtualMachine знакомит с устройством, основами работы и программирования токарного и фрезерного станков, оснащенных системами управления Sinumerik 802CS и Sinumerik 840D. Данные системы управления производятся фирмой Siemens. Вначале программа вышла на английском, немецком и китайском языках и распространялась бесплатно. В настоящее время фирмой Siemens с привлечением специалистов РГАТА произведена русификация VirtualMachine. Готовится коммерческая версия, в которую добавлены еще несколько языков. Пояснительные тексты написаны общепринятым техническим языком. В ряде случаев русский перевод более подробно описывает конструкции различных устройств станка и принцип их работы, чем оригинальные тексты на немецком и английском языках.

Программа функционирует в трех режимах: «Устройство станка», «Наладка станка» и «Учебник». Для переключения между этими режимами служит меню в верхней строке. При выборе одного из режимов в левом окне открывается список подрежимов (рис. 1).

Рис. 1

При запуске программы и выборе вида станка включается режим «Устройство станка», в котором дается описание конструкции. Описание состоит из нескольких разделов, знакомящих как с конструкцией в целом, так и с основными узлами. В данном режиме VirtualMachine предлагает пользователю ознакомиться с трехмерным геометрическим образом станка. При помощи общепринятых клавиш управления изображение можно перемещать по горизонтали и вертикали, вращать, а также приближать и отодвигать. Подробная инструкция по пользованию клавиатурой приведена в подсказке по системе. В целом построение и элементы управления напоминают игровую программу. При указании мышью на составные элементы можно их скрывать и отображать. Станок можно разбирать, снимая кожухи и отдельные узлы. При указании мышью на элемент станка отображается его название. Там, где возле курсора отображается символ «i», нажатие левой кнопки мыши позволяет открыть описание данного устройства. Описание чаще всего сопровождается анимацией, наглядно демонстрирующей работу устройства. Всего разработано два варианта программы — для станков с системами управления Sinumerik 802 и Sinumerik 840D. Поскольку Sinumerik 840D является более сложной системой, описание станков с ней является более полным.

Рис. 2

Рассмотрим работу с программой на примере описания токарного станка, внешний вид которого показан на рис. 1.

Снаружи станок полностью закрыт кожухом, называемым кабинетом. Кабинет в первую очередь необходим для защиты от разлетающейся стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Современные станки могут снабжаться специальными кондиционерами, удаляющими образующийся при обработке туман и пары СОЖ и предотвращающими их выброс в атмосферу. Щелчок левой кнопкой мыши позволяет снять кабинет. Таким же образом можно разбирать станок дальше, снимая кожухи с различных узлов. Изображения снятых кожухов помещаются внизу графической зоны. Щелчком на этом изображении мышью кожухи можно установить обратно. Внутри кабинета расположены основная базовая деталь станка — станина, на которой установлены передняя, задняя бабки и суппорт (рис. 2). Продольный суппорт приводится в действие передачей винт — гайка качения (ВГК). При наведении указателя мыши на винт — гайку появляется символ «i», при нажатии левой кнопки — анимированное изображение, демонстрирующее работу передачи (рис. 3). С помощью анимации показано, что передача ВГК состоит из двух полугаек, одна из которых жестко закреплена на подвижном столе, и винта. В приводах станков чаще всего используются передачи с вращающимся винтом. В отличие от широко известных передач винт — гайка скольжения, в ВГК винт контактирует с гайкой не напрямую, а через перекатывающиеся внутри гайки шарики. Шарики перекатываются вдоль витка гайки, затем движутся обратно к началу витка по специальному каналу возврата, выполненному внутри полугайки. Для наглядности два шарика из обеих полугаек помечены синим и красным цветом. Наблюдая за ними, можно проследить весь их путь по винтовым виткам и каналу возврата. Между полугайками установлены распорные полукольца, толщина которых подбирается так, чтобы раздвинуть полугайки для устранения зазора и даже для создания натяга между ними, телами качения и винтом. Зазор в передаче недопустим, поскольку создает неопределенность положения узла. Предварительный натяг повышает жесткость передачи, которая характеризует деформации детали и узлов под действием внешних сил, возникающих при обработке заготовки. Для точной обработки детали необходимо использовать станки высокой жесткости.

Рис. 3

В настоящее время вместо передачи винт — гайка все чаще применяют линейные двигатели, состоящие из первичной и вторичной частей (рис. 4). Конструкция такого двигателя аналогична синхронному двигателю переменного тока, ротор и статор которого «распрямлены». Первичная часть имеет обмотки, по которым пропускают переменный электрический ток. Вторичная (магнитная дорога) состоит из постоянных магнитов. Первичная часть обычно устанавливается на подвижной детали, а вторичная — в неподвижной. Изменение скорости движения линейного двигателя производится изменением частоты питающего тока. По сравнению с передачей винт — гайка конструкция такого привода проста, не содержит лишних деталей, вносящих свой вклад в ошибку положения, а быстродействие выше, что и демонстрирует встроенная анимация. По оценкам специалистов, к 2012 году 40% выпускаемых станков будут оснащены линейными двигателями.

Рис. 4

При работе на станках необходимо внимательно следить за надежностью закрепления заготовки. В станках с ЧПУ работа может производиться без участия человека, поэтому станок должен «понимать», когда заготовка закреплена достаточно надежно, а когда нет. VirtualMachine позволяет ознакомиться с устройством системы закрепления детали токарного станка, контролирующим надежность закрепления (рис. 5). При этом можно нажимать на педали управления зажимом патрона, устанавливать детали разного диаметра. На примере зажима в патроне тонкостенной трубы показаны проблемы, возникающие при закреплении нежестких деталей. При сжатии кулачков труба деформируется вплоть до окончания хода кулачков и не позволяет приложить требуемое усилие закрепления. Затем в программе показан один из возможных путей решения данной проблемы за счет использования специального патрона, позволяющего более равномерно распределить усилия закрепления от кулачков на поверхности трубы.

Рис. 5

Фрезерный станок (рис. 6) хотя и отличается по конструкции от токарного, но имеет много однотипных деталей и узлов. Это, например, передачи винт — гайка качения, датчики обратной связи, установленные на станине.

Рис. 6

В отличие от токарного, во фрезерном станке движение резания придается не детали, а инструменту. Инструмент во фрезерном станке и деталь в токарном станке устанавливаются в специальные, изготовленные с высокой точностью валы, называемые шпинделями. Шпиндель устанавливается в жестком корпусе в подшипниках, и всё вместе это называется шпиндельным узлом. В настоящее время на одном станке стремятся выполнить как можно больше операций. Поэтому шпиндельный узел фрезерного станка (рис.   7) должен уметь автоматически освобождать и закреплять инструмент при его смене. Различные инструменты имеют разные формы и размеры, поэтому их сначала закрепляют в специальных инструментальных оправках, имеющих хвостовик одинакового размера. Кроме режущих, в станках могут использоваться измерительные инструменты. Наиболее совершенные из них имеют электронную измерительную часть, связанную с системой управления станка инфракрасным сигналом. Измерительные инструменты устанавливают также в инструментальных оправках. При изучении работы механизма зажима инструмента часто бывает сложно объяснить, как происходят перемещения его отдельных деталей и инструментальной оправки. Анимированное изображение (см. рис. 7) позволяет проследить всю работу механизма при закреплении и извлечении инструмента.

Рис. 7

Кроме механических узлов, VirtualMachine знакомит и с электронными устройствами, расположенными в электрошкафу (рис. 8). По щелчку мыши открываются дверцы электрошкафа, после чего можно перейти к изучению его содержимого. Для питания электроники системы ЧПУ требуется постоянный ток. Для преобразования переменного тока в постоянный служит блок питания. Схема блока питания знакомит с его основными элементами (рис. 9). После каждого элемента расположена точка измерения, при наведении на которую курсора мыши на показанном внизу осциллографе отображается форма электрического напряжения в этой точке.

Рис. 8

Наряду с перечисленными устройствами описаны фотоэлектрические датчики положения, устройство следящего привода, блокировки перемещений узлов, осуществляемые программируемыми логическими контроллерами, работа пневматической схемы и др.

Рис. 9

После ознакомления с основными устройствами в VisualMachine в разделе «Наладка станка» показано, как включается и настраивается станок, корректируется размер инструмента, определяется смещение нулевой точки, даны основы программирования. Эти действия зависят не только от вида станка, но и от типа системы ЧПУ. В качестве примера рассмотрим процедуру включения токарного станка и ознакомимся с тем, как управлять перемещением узлов.

Для включения виртуального станка нужно развернуть его так, чтобы стала видна задняя стенка электрошкафа с выключателем питания, который нужно повернуть (рис. 10). Затем программа имитирует процесс включения системы ЧПУ. После включения системы управления нужно снять сигнал ошибки и произвести привязку механизмов к системе отсчета. Подсказка по всем выполняемым действиям выдается в расположенном снизу окне при наведении указателя мыши на символ «i».

Рис. 10

Пройденные задания отмечаются в меню галочкой, позволяя преподавателю при необходимости контролировать успешность обучения.

В процессе знакомства с работой на станке в ручном режиме VirtualMachine научит переключать режимы работы СЧПУ, поворачивать револьверную головку с инструментами, набирать со станочного пульта кадры управляющей программы и перемещать суппорт с поперечными салазками (рис. 11). В процессе работы виртуальный станок отрабатывает все команды, но перемещать узлы нужно, как и на настоящем станке, с большой аккуратностью. Для этого надо максимально приблизить зону работы. Неосторожные действия могут привести к поломке станка. Если авария все-таки происходит, VirtualMachine в назидание предлагает примеры объяснительных, описывающих реально произошедшие случаи. Например, показан случай, произошедший при ошибочном вводе величины подачи (рис. 12). Их описание убедительно доказывает необходимость применения для начального обучения не настоящего, а виртуального оборудования.

Рис. 11

 

Рис. 12

При задании нулевой точки детали VirtualMachine потребует коснуться резцом торца заготовки, причем в момент самого касания вокруг резца появляется облачко пыли от снятой с заготовки ржавчины (рис. 13).

Рис. 13

Процедуры включения и настройки фрезерного станка во многом похожи, но в них используются несколько разные подходы. Например, настройка нулевой точки детали производится при помощи трехмерного индикатора часового типа, закрепленного в шпинделе. В процессе настройки станка выполняется процедура смены инструмента, показывающая поворот инструментального магазина, открытие шторки ограждения, подвод шпиндельной бабки и захват инструмента.

В разделе «Учебник» представлен электронный учебник, знакомящий с основными геометрическими понятиями, которые используются при программировании станков с ЧПУ, кодированием управляющих программ и основами теории резания.

Для понимания основ программирования необходимо иметь представление о системах координат станков с ЧПУ, которые подразделяются на абсолютные и относительные, прямоугольные и полярные, а также о траектории движения инструмента, задаваемой опорными точками. Упражнения по заданию координат опорных точек траектории требуют самостоятельного анализа чертежа обрабатываемой детали. В задачах требуется последовательно задать ряд опорных точек траектории инструмента при обработке детали (рис. 14). При неправильном вводе координат пользователь имеет возможность получить подсказку — правильный ответ.

Рис. 14

Для изготовления качественной детали недостаточно только знать устройство станка и уметь задать его работу по программе. Необходимо также уметь правильно выбирать режимы обработки. Качество детали в простейшем (и самом распространенном) случае определяют такими параметрами, как соответствие заданным размерам (точность) и усредненная величина микронеровностей — следы, остающиеся от режущего инструмента (шероховатость). Часто вместо шероховатость поверхности говорят «чистота поверхности», но этот термин считается устаревшим и не соответствует действующему ГОСТу.

Точность обработки во многом зависит от величины снимаемого припуска. Для чистовой обработки оставляют небольшой припуск величиной в несколько десятых миллиметра.

Шероховатость зависит от режимов обработки, которые задаются скоростью резания и подачей. Скорость резания — скорость движения режущей кромки инструмента относительно поверхности заготовки. Если выбрать малую скорость резания, нагрузка на инструмент будет велика и режущая кромка может сколоться. При слишком высоких скоростях инструмент будет сильно нагреваться и быстро изнашиваться. Подача характеризует взаимные перемещения инструмента и детали. Электронный учебник очень удачно поясняет эти понятия. Так, влияние подачи на шероховатость иллюстрируется примером, приведенным на рис. 15. При его выполнении обучаемому предлагается самостоятельно поэкспериментировать с величиной подачи в процессе виртуальной обработки. Анимированное изображение слева показывает процесс точения. Ниже расположены регуляторы величин скорости подачи. При перемещении регулятора подачи изменяется скорость перемещения резца вдоль оси детали. На изображении справа показан участок обработанной поверхности с большим увеличением. С ростом подачи видно, как увеличиваются размеры рисок шероховатости на обработанной поверхности.

Рис. 15

Учебник содержит базовый набор знаний, необходимый для овладения основами программирования станков с ЧПУ. Учебный материал основан на положениях стандартов ISO и DIN. Каждый раздел содержит упражнение, помогающее усвоить изученный материал, снабженный анимированными изображениями, которые значительно упрощают и облегчают процесс восприятия информации. Например, в программе должна быть правильно задана коррекция радиуса округления вершины режущего инструмента. Как правильно назначить размеры инструмента, задаваемые в память СЧПУ, показано на рис. 16.

Рис. 16

Далее в учебнике представлены циклы обработки. В примерах приведены данные, которые заносятся в процессе диалога в программу обработки, хранящуюся в СЧПУ станка, а также анимацию самого процесса обработки. Анимация цикла сверления показывает известный технологический прием: для того чтобы стружечные канавки не забились стружкой и не произошло заклинивание инструмента в отверстии, при работе сверло периодически отводится назад.

Усвоение пройденного теоретического материала можно проконтролировать при помощи встроенного в систему теста. Тест разбит на несколько заданий, которые можно выполнять отдельно. Время тестирования ограничено.

Использование VirtualMachine в учебном процессе РГАТА показало, что студенты с интересом воспринимают эту программу, достаточно быстро усваивают ее и овладевают необходимыми знаниями. Программа применяется в различных курсах, начиная от курса «Введение в специальность» для общего ознакомления с компоновкой токарного и фрезерного станков и общими понятиями теории резания. Далее — в специальных курсах для первоначального обучения устройству отдельных систем, узлов и основ программирования. Это дает возможность рекомендовать данный программный продукт при изучении предметов, связанных с устройством и программированием современных станков с ЧПУ. Поскольку программа имеет несколько языковых версий, целесообразно ее использование при изучении иностранных языков студентами машиностроительных специальностей. Возможность свободного распространения программы позволяет применять ее для индивидуального обучения в домашних условиях.

САПР и графика 9`2009

Полное руководство по программному обеспечению ЧПУ [21 тип цифровой оснастки]

Вы когда-нибудь задумывались, что такое все различные виды программного обеспечения ЧПУ и как все они сочетаются друг с другом?

Думайте о программном обеспечении ЧПУ как о цифровом инструменте. В этой статье вы познакомитесь со всеми видами инструментов для программного обеспечения ЧПУ, которые вы можете получить, для чего они нужны и как все это сочетается друг с другом.

Затем я перешел на ЧПУ и начал замечать, что многие инструменты больше не нужны. Хотя я мог бы иметь 4-ю ось, мне, например, не понадобился поворотный стол.Но внезапно мне пришлось добавить совершенно новую категорию инструментов. По крайней мере, мне нужна была программа САПР для создания чертежей, которые я затем скармливаю программе САМ для генерации gcode, необходимого для действительно продуктивной работы с машиной.

Не отстали редакторы

G-Code и калькуляторы подачи и скорости. Есть много других видов программного обеспечения для ЧПУ, которые я назвал «Цифровой инструментальной техникой», которые важны для работы с ЧПУ.

Цифровая оснастка: чтобы стать успешными специалистами по ЧПУ, нам нужно не только тяжелые инструменты, но и программное обеспечение для ЧПУ…

Некоторые машинисты забавляются насчет цифровых инструментов.Я разговаривал с машинистами, которые тратят сотни на заказ шлифовальных фрез и хотят продлить срок их службы, но отказываются от 79 долларов за сложный калькулятор подачи и скорости, который является ключом к продлению срока службы инструмента. Чтобы полностью оплатить этот калькулятор подачи и скорости, не потребуется много времени, сохраненного резцами!

Или, в другом случае, они гордятся тем, что у них есть торговая марка, а не клон Haimer 3D Taster или Blake Coaxial Indicator, но им нужна дешевая или бесплатная часть программного обеспечения ЧПУ.Иди разберись.

С ЧПУ ваш цифровой инструмент будет иметь большее влияние на производительность, чем любой из ваших «настоящих» инструментов. Как обычно, лучше иметь инструменты лучше, но для ЧПУ особенно важно иметь хорошее программное обеспечение с ЧПУ. Только в ЧПУ программное обеспечение ЧПУ может полностью изменить вашу производительность способами, о которых даже не мечтали при ручной обработке.

Простая аналогия помогает понять, почему цифровые инструменты так важны для ЧПУ:

ЧПУ относится к ручной обработке, как текстовый процессор к пишущей машинке.

ЧПУ предназначено для ручной обработки, как обработка текста для ручной пишущей машинки.

Я люблю милого Monarch 10EE не меньше остальных. Но ЧПУ сказочно производительнее, особенно если у вас нет многолетнего опыта, который делает из хорошего ручного станка непревзойденным мастером. Для большинства из нас конечный результат ЧПУ выглядит намного лучше и требует гораздо меньше усилий. Я был так счастлив, что нашел его, почти с самой первой части, которую сделал на своем ЧПУ.

Если мы продолжим аналогию пишущей машинки / текстового процессора с инструментами, пишущим машинкам нужны бумага, ленты и корректирующая жидкость. Текстовые процессоры по-прежнему используют принтеры, которым могут потребоваться бумага и картриджи с тонером, но им не нужна корректирующая жидкость. Более того, есть мир нового программного обеспечения, которое открывается, когда мы добавляем в него ПК (ЧПУ играет эту роль в этой аналогии).

У вас есть текстовый процессор, и, как вы, вероятно, заметили, разные текстовые процессоры имеют радикально разный уровень производительности.Внезапно появились электронные таблицы, программы для создания слайдов и многое другое, чего не существовало и не могло иметь смысла с помощью просто пишущей машинки.

Подумайте, что все это означает в этой аналогии, и вы начнете понимать, насколько важно программное обеспечение ЧПУ для того, чтобы стать Лучшим ЧПУ!

На этой странице представлен обзор различных видов программного обеспечения ЧПУ, доступного для специалистов по ЧПУ. Это даст вам представление о том, как все это сочетается друг с другом.

Примечание для начинающих:

Эта статья представляет собой обширное, но не очень глубокое руководство.Он пытается рассказать вам, что делает каждый вид программного обеспечения ЧПУ, чтобы вы поняли, как все это сочетается друг с другом. Но если вы хотите сосредоточиться на самостоятельном изготовлении деталей, вам также следует ознакомиться с нашим Руководством для начинающих по лучшему программному обеспечению CADCAM.

Он ориентирован только на 3 пакета программного обеспечения, которые вам понадобятся как новичок, и он полон потрясающих руководств по покупке, советов по оценке, идей для обучения, и, что самое главное, в нем есть руководство по секретным сделкам сеть, чтобы получить самое популярное программное обеспечение как можно дешевле.Это эксклюзивные предложения, которые мы исследовали, о которых мало кто знает. Так что проверьте это, если вы хотите в ближайшее время начать работу со своим собственным программным обеспечением для ЧПУ.

Программное обеспечение CAD CAM: Программирование станков с ЧПУ

Давайте начнем с краткого обзора того, как большая часть кода gcode перемещается от программного обеспечения к машине, где его можно выполнить для создания детали. Это программное обеспечение ЧПУ, необходимое для программирования станков с ЧПУ. По большей части мы говорим о программном обеспечении CAD CAM, но не исключительно.

Между прочим,

Gcode - это базовый язык, который сообщает вашему станку с ЧПУ, что делать. Вы можете узнать все об этом из нашего бесплатного руководства по GCode.

Если у вас есть обычный фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный или токарный станок, или 3D-принтер, вот как выглядит базовый рабочий процесс программного обеспечения CAD CAM:

Рабочий процесс программного обеспечения

CADCAM: от чертежа САПР до GCode и детали…

В этом рабочем процессе вы используете следующие типы программного обеспечения ЧПУ:

- Программное обеспечение САПР : Используется для проектирования деталей.На выходе САПР получаются чертежи и твердотельные модели.

- Программное обеспечение CAM : Программное обеспечение CAM анализирует чертеж САПР, принимает данные от машиниста или программиста и выводит g-код для контроллера станка.

- Программное обеспечение «Slicer» :
Думайте об этом как о CAM для 3D-принтеров. Однако обычно это намного проще, чем программное обеспечение CAM.

CAD, за которым следует программное обеспечение CAM или Slicer, создает файл GCode, который вы затем загружаете на свой станок с ЧПУ или 3D-принтер.Затем машина выполнит GCode, чтобы сделать вашу деталь.

Для облегчения этого процесса доступно множество других видов программного обеспечения ЧПУ, например:

- Другие приложения для программирования ЧПУ: доступно множество других видов программного обеспечения ЧПУ, ориентированного на g-код, полезного для программистов ЧПУ, включая симуляторы G-кода, редакторы G-кода и программное обеспечение для проверки G-кода.

- Программное обеспечение для управления ЧПУ: Контроллер станка может быть автономным программным обеспечением или может представлять собой запатентованную комбинацию программного и аппаратного обеспечения.Его работа состоит в том, чтобы взять g-код и произвести правильные электрические выходы, чтобы заставить станок с ЧПУ двигаться.

- Утилиты ЧПУ: для расчета подачи и скорости и многих других функций доступно множество утилит ЧПУ.

- Другое программное обеспечение для цехов и производства: программное обеспечение доступно для помощи в управлении запасами инструментов, оценке затрат на работы и выполнении многих других функций, связанных с управлением операциями и максимизацией рентабельности операций механической обработки и производства.

Хорошо, теперь давайте рассмотрим каждую из них более подробно.

Программное обеспечение для САПР и твердотельного моделирования: создание чертежей

Программное обеспечение

CAD используется для создания чертежей, которые являются отправной точкой для многих проектов с ЧПУ. Для CAD существует множество различных рынков. Специалисты по ЧПУ в большей степени озабочены механическими САПР, а не архитектурой. Наиболее распространенные программы на рынке механических САПР включают:

- AutoCad и Inventor: программное обеспечение САПР от Autodesk

- Solidworks: лидер на рынке параметрических САПР от Dassault Systems

- Rhino3D: 3D-моделирование с явным моделированием (также называемое прямым манипулированием).

- Fusion360 и Onshape: программное обеспечение облачного САПР нового поколения.

Я пробовал все эти программы, и мне больше всего нравится Rhino3D, за которым следуют Fusion360, Onshape и Solidworks. Я не рекомендую ни одно из них по сравнению с другими - я просто говорю вам свои собственные предпочтения.

Чтобы выбрать лучший пакет для ваших нужд, попробуйте 3-шаговый процесс выбора программного обеспечения САПР CNCCookbook.

Первая часть, которую я когда-либо делал, была нарисована в Rhino 3D и была сделана для проекта задней пластины патрона на моем старом ручном токарном станке

Тщательно выбирайте пакет САПР.Скорее всего, это именно то программное обеспечение ЧПУ, с которым вам придется проводить больше всего времени. Чтобы получить из
красивую трехмерную модель детали, которую вы планируете изготовить, потребуется немало усилий. Это совершенно другой процесс, чем рисование на обратной стороне салфетки, и пока вы,
, не овладеете им, это может быть совершенно разочаровывающим и пугающим.

Не волнуйтесь - даже самые закаленные эксперты проходят через кривую обучения и в конечном итоге выходят, улыбаясь, и могут создавать потрясающие рисунки.И нам всем НЕНАВИЖНО необходимость изучать новое программное обеспечение САПР, LOL!

Для моей первой программы САПР я купил копию Rhino 3D версии 3 и обнаружил, что она проста. Я начал с пробной версии, которая ограничена 25 сохранениями или чем-то подобным. Я просмотрел их два основных руководства в пробной версии, и когда я получил свою официальную копию, я смог вытащить заднюю пластину патрона 3 вида примерно за час. Я подумал, что это не так уж плохо, учитывая все обстоятельства!

Сегодня я, вероятно, смог бы выполнить эту работу за 10 минут, учитывая, что я гораздо лучше знаком с Rhino3D.

Готовимся к «вычитанию» отверстий
на задней пластине…

Я использую шестиугольники или другие многоугольники, чтобы выложить болт
окружностей…

Параметрическое и прямое редактирование 3D CAD

Это важное различие, которое нужно хорошо понимать. Разработчик параметрического моделирования использует ограничения (или параметры, отсюда и название) для определения размеров и относительной ориентации моделируемых объектов.Явное моделирование не поддерживает историю параметров. Каждый новый объект можно создать самостоятельно.

Какие плюсы и минусы? Различие между ними - довольно горячая тема в мире САПР сегодня. Долгое время параметрическая обработка считалась самой высокой производительностью. В последнее время люди начинают ставить под сомнение это предположение и более внимательно относиться к явному моделированию. По всей вероятности, они встретятся где-то посередине с параметрическим программным обеспечением САПР, разрабатывающим явные функции моделирования, и наоборот.Если вам интересно, есть ряд хороших статей, которые стоит почитать.

Мне нравится думать об этом вот так. Параметрический САПР выделяется в двух областях:

- Создание семейств похожих товаров. Представьте, например, что вам нужно создать модели для винтов с головкой под торцевой ключ всех размеров. С помощью параметрической модели вы создаете одну модель, параметризованную в соответствии со стандартными размерами SHCS, и все готово. При явном моделировании вам придется создавать новую модель для каждого винта с нуля.

- Работа с большим количеством ордеров на изменение. Предположим, вы участвуете в производственном процессе, который распределен между несколькими компаниями. Поскольку коммуникация по таким длинным каналам не очень хороша, все делается с помощью заказов на изменение, и существует множество заказов на изменение. Правильно созданная параметрическая модель позволяет легко реагировать на запросы на изменение.

Как видите, параметрический метод - это создание множества версий одной модели. Когда это является проблемой, вы получите максимальную производительность с параметрическим пакетом САПР.С другой стороны, явное моделирование (также называемое прямым моделированием) выгодно, когда вы, скорее всего, собираетесь создать только одну модель и не будете сильно ее менять после того, как она будет создана. Если вы знаете, чего хотите, гораздо быстрее сделать это с помощью явного моделирования. Параметрическая настройка всех различных параметров требует значительных дополнительных усилий. Кроме того, гораздо проще изучить пакеты явного моделирования. Параметрическое мышление не является особенно естественным и требует некоторой тренировки и опыта, прежде чем оно станет второй натурой.

2D в сравнении с 3D

В наши дни мне трудно увлекаться 2D-пакетами. Просто получить полный 3D-пакет не намного дороже, и вы можете использовать множество 3D-пакетов для создания приличных 2D-чертежей. Вопрос, который следует учитывать, если вам нужно делать много 2D-чертежей, возможно, из-за организационных стандартов, заключается в том, хорош ли ваш выбранный пакет или нет.

Облачное или настольное программное обеспечение ЧПУ?

Мы живем в эпоху Интернета, и с Интернетом приходит программное обеспечение Cloud CNC.CAD не исключение. На момент написания этой статьи двумя самыми популярными облачными пакетами САПР были Onshape и Autodesk Fusion360. Оба они довольно мощные и совершенно новые. У них есть бесплатные пробные пакеты, которые позволят вам попробовать их перед покупкой. Их самая большая проблема заключается в том, что они не так функциональны, стабильны и не способны интегрировать и обмениваться файлами, как настольное программное обеспечение ЧПУ. Но они быстро улучшаются и могут быть намного дешевле, чем программное обеспечение для ЧПУ для настольных компьютеров, поэтому их стоит попробовать.

Fusion 360 стал особенно популярным, потому что он включает встроенное высококачественное программное обеспечение CAM, так что это может быть просто универсальный магазин для специалистов с ЧПУ.

Программное обеспечение CAM

: чертежи в G-коды

Программное обеспечение CAM берет чертеж из САПР и создает g-коды, которые вы можете ввести в программу управления станком для управления станком. CAM означает « C omputer A ided M anufacturing». Часто возникает путаница в отношении его отношения к САПР, и многие программы САПР имеют встроенные возможности САМ или наоборот.

Полностью интегрированное решение желательно, но не обязательно, а некоторые из них будут очень дорогими или могут вынудить вас пойти на компромисс, на который вы в противном случае не пошли бы.Исключением из этого правила является Fusion360, который имеет хорошие CAD и CAM, включенные в один и тот же пакет.

В этой категории доступно множество программ, в том числе:

- Meshcam : самый простой в мире пакет CAM. Мне так понравился MeshCAM, я решил стать их дилером.

- HSMWorks : свежий взгляд на CAM, чрезвычайно мощный и даже доступный в облаке через Fusion 360.

- OneCNC : Первый пакет CAM, который я изучил, простой в использовании и очень популярный в нашем обзоре CAM.

- Mastercam : лучший на рынке CAM-пакет по многим параметрам.

И многие другие. Мы периодически проводим недельный опрос посетителей CNCCookbook, чтобы узнать, какой пакет CAM они использовали. Чтобы узнать результаты, стоит просмотреть статью.

Чтобы быстро понять, что такое CAM, ознакомьтесь с нашей статьей Секреты CAM для начинающих. В нем мы шаг за шагом проведем вас через создание одной и той же детали с двумя разными недорогими пакетами - MeshCAM и CamBam.Это даст вам представление о том, что делает CAM и как вы его используете.

Как выбрать пакет CAM?

Как следует оценивать пакет CAM? Выберите самый популярный? Выбрать самый мощный?

Я предпочитаю задавать набор вопросов, чтобы получить сбалансированное представление о том, какой пакет подойдет вам. Оценка пакета CAM, чтобы определить, какой из них подходит вам, - серьезное дело, в которое стоит вложить определенные усилия. Вы можете получить коммерческие демонстрации пакетов, которые вы рассматриваете, но в идеале вы хотели бы, чтобы они были выполнены с использованием ваших собственных разработок деталей, которые вы будете производить.Избегайте консервированных демонстраций, потому что они всегда выглядят лучше, чем есть на самом деле. Многие из вопросов, которые мы задаем для САПР, возникают и при выборе САМ:

- Ваши клиенты будут приносить вам рисунки, созданные в определенном формате? Если да, убедитесь, что пакет CAM хорошо работает с этим форматом. Я не являюсь ярым сторонником необходимости интеграции CAM в мой пакет САПР, но одна вещь, которую он действительно гарантирует, - это то, что САПР будет действительно хорошо работать с файлами пакета САПР, с которым он интегрирован.

- Насколько легко нанять программистов, которые уже знакомы с программным обеспечением? Переключить CAM намного сложнее, чем CAD, только потому, что он более сложный и разнообразный.

- Хорошо ли программное обеспечение выполняет те виды работы, которые вам нужны? Лучшие пакеты обработки 2 1 / 2D могут быть не лучшими 3D, а 4 или 5-осевая обработка - это еще одна игра в целом.

- Существует ли активное онлайн-сообщество пользователей, к которым можно обратиться за помощью и дополнительными продуктами?

- Вам нужна интегрированная комбинация CAD / CAM?

- Доступные траектории и другие ключевые функции производительности, такие как остаточная обработка.(См. Страницу обзора траекторий инструмента для получения дополнительной информации о траекториях инструмента, а также страницу методов траектории фрезерования)

- Дополнительные расходы и гибкость, особенно в отношении постпроцессора. (Подробнее о постпроцессорах и покупке CAM см. В моей статье о постпроцессорах)

- Качество обучения для быстрого старта вашей продуктивности.

При покупке CAM я взял за правило взглянуть на сообщества пользователей для каждого пакета и проверить, какие части были сделаны
с различными программами.Позвольте мне показать некоторые из
деталей и проектов, с которыми я столкнулся в своих поездках:

Головка цилиндра мотоцикла с ЧПУ…

Penguin BattleBots!

Крышки клапанов…

Колесо для детской коляски…

Их было намного больше, но это были одни из моих любимых из результатов моего первоначального поиска (вы можете видеть, что мой интерес к ЧПУ был связан с автоспортом!).Думаю, многие машинисты с удовольствием и гордостью назовут любой из этих проектов своим. Очевидно, что они отражают большой талант их создателей. Однако они также отражают некоторые возможности программного обеспечения ЧПУ.

Трудно представить, чтобы даже действительно опытный ручной g-кодировщик или ручной машинист производил эти детали без огромных усилий. Я не хочу сказать, что ваш выбор программы CAM упрощает задачу, но, по крайней мере, делает это возможным.

Новички и любители: не делайте свой первый пакет CAM обязательно последним!

Если вы управляете механическим цехом, ваши потребности в CAM будут довольно продвинутыми.Эти пакеты дороже, и их сложнее освоить, поэтому не стоит делать плохой выбор. Вы также имеете дело с потенциальным взаимодействием с третьими сторонами, которое может повлиять на вашу продуктивность, поэтому более важно обеспечить интеграцию САПР или обмен файлами с широким спектром входящих источников.

Любители и новички находятся в другом месте. Их кривая обучения шире, чем у профессионалов, которые уже разбираются в широких кругах, и она гораздо менее глубокая. Вы не пытаетесь придумывать 5-осевые траектории или программировать токарно-фрезерные станки с первого дня в качестве любителя.Вы больше заботитесь о том, чтобы как можно быстрее и проще изготовить относительно простую деталь. У вас также нет того размера бюджета, который может быть у вашего профессионального коллеги.

Исходя из всего этого, я считаю, что вам следует выбрать свой первый пакет CAM на основе простоты использования, а не выбирать самый мощный пакет, который вы можете найти. Проще говоря, вы пока не пытаетесь судить об этих мощных пакетах. Вам нужно пройти через широкую кривую обучения и получить некоторые детали за пояс.Решение этой проблемы - основная причина, по которой мы начали переносить MeshCAM здесь, в CNCCookbook.

MeshCAM был разработан с самого начала, чтобы упростить процесс изготовления деталей, чтобы вы могли быстрее добиться успеха. Вероятно, это будет не последнее программное обеспечение CAM, которое вы когда-либо купите, но, скорее всего, это будет самое простое программное обеспечение CAM, которое вы когда-либо пробовали. Вы обнаружите, что можете пойти с этим довольно далеко, и, возможно, вам никогда не понадобится более изысканный пакет. Но если вы это сделаете, к тому времени вы станете намного более осведомленными, а деньги, которые вы потратите на MeshCAM, будут очень скромными.

Я услышал от одного пользователя MeshCAM увлекательную историю. Они используют как MeshCAM, так и одну из популярных полнофункциональных CAM-программ. Я спросил его, почему, и он сказал, что MeshCAM настолько быстрее и проще, что ему нравится использовать ее для программирования своих приборов. Приспособления, как правило, проще, чем детали, и время, необходимое для их обработки, гораздо менее критично, чем сбрить каждую секунду детали, которые вам, возможно, понадобятся для изготовления тысяч. Для меня это имело большой смысл и еще больше открыло мне глаза на ценность наличия сверхпростой программы CAM в вашем наборе инструментов программного обеспечения ЧПУ.

Несколько слов о форматах файлов

Хорошо иметь большой выбор форматов файлов. В зависимости от работы одни лучше, чем другие. Рассмотрим эту часть, которая показывает отмеченную огранку там, где должны быть плавные кривые:

Faceting показывает использованные линии G-кода, где дуги могли быть лучше…

Фотография взята из резьбы CNCZone. Машинист недавно перешел с использования формата DXF для САПР на файлы STL. Вот тогда и началась огранка.Проблема в том, что формат файла STL не может представить плавную кривую или даже дугу. Преобразует все в треугольники:

Сетка STL из программного обеспечения MeshFlatten…

В этом нет ничего плохого, за исключением того, что вы должны знать об этом. Ваше программное обеспечение CAD и CAM позволит вам указать допуски - насколько точно сетка должна соответствовать идеализированной трехмерной детали? При достаточно малом допуске грани исчезнут. Обратной стороной является то, что если ваше программное обеспечение CAM не является достаточно умным, вы будете заставлять свою машину делать сотни или даже тысячи крошечных маленьких прямых движений для этих граней.

Программное обеспечение для карвинга

Carving Software - еще один подход, который пытается упростить CAM. С помощью программного обеспечения для резьбы с ЧПУ идея состоит в том, чтобы преобразовать растровое изображение в g-код. Растровые изображения иногда легче получить, чем полные 3D-модели, особенно для таких приложений, как изготовление знаков и гравировка. Слабость этого подхода в том, что растровые изображения не передают информацию о глубине - они плоские. Таким образом, программа должна делать предположения на основе цвета или тона пикселей в растровом изображении.

Тем не менее, если целью является орнамент, а не точные детали, программное обеспечение Carving может невероятно сэкономить время, потому что часто гораздо проще создать хорошее изображение, чем чертеж САПР для декоративных дизайнов. Попробуйте MeshCAM Pro, чтобы дать толчок своим проектам.

Программа обучения машинистов с ЧПУ

| Школа станков с ЧПУ

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите веб-сайт www.uti.edu/disclosures.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператора ЧПУ, ученика машиниста и инспектора обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве Массачусетса составляет 37 638 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, May 2019 data, просмотрено 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,24 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Операторы инструментов с ЧПУ, просмотр 2 июня 2021 г.)

45) Для операторов инструментов с ЧПУ Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. изменения в занятости и чистое замещение. См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, дата просмотра - 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Торговый центр | Сертификация ЧПУ и машиниста: 13 лучших тренингов по ЧПУ…

Если вы хотите стать станочником с ЧПУ в Миннесоте, вы попали в нужное место. В этом посте мы даем краткое изложение того, как выглядит карьера машиниста с ЧПУ, за которым следуют школы механической обработки и учебные программы, а также стипендии! - в Миннесоте.

Как стать машинистом с ЧПУ: образование и план карьеры

Обработка - это растущая отрасль, которая предлагает множество интересных карьерных возможностей.Машинист с ЧПУ использует станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который был запрограммирован для выполнения точных методов обработки, таких как резка, сверление, шлифование, фрезерование или токарная обработка, для преобразования сырья, такого как металл или пластик, в обработанные детали, которые соответствуют точным спецификациям.

Перспективы карьеры машиниста с ЧПУ

Обработка - это очень востребованный карьерный путь в США. Около 70% нынешнего персонала машинистов старше 45 лет, а это означает, что ожидается открытие новых рабочих мест по мере выхода на пенсию старших машинистов.Бюро статистики труда прогнозирует увеличение числа доступных рабочих мест для машинистов на 10% к 2024 году, что составит более 29 000 новых рабочих мест для машинистов.

Средняя годовая зарплата машиниста с ЧПУ в Миннесоте составляет 47 632 долларов, что на 17 процентов выше, чем в среднем по стране, а это означает, что города-побратимы - отличное место, чтобы стать машинистом.

Возможные должности
  • Машинист: Ручной и ЧПУ
  • Инструментальный мастер
  • Изготовитель пресс-форм
  • Оператор ЧПУ
  • Настройка ЧПУ
  • Инспектор качества
  • Машинист
  • Оператор ЧПУ
  • Программист
  • Машинист-прототип
Где можно работать
  • Integer: Greatbatch Medical - Lake Region Medical - Electrochem
  • Mendell Engineering
  • MultiSource Manufacturing LLC
  • Mate Precision Tooling
  • Twin City Die Castings Co.
  • MTS Systems Corporation
  • BTD Manufacturing
  • Kurt Manufacturing
  • Graco, Inc.
  • Mold Craft
  • Mo-Tech
  • Wilson Tool
  • Graco
  • VistatechnTek
  • 903 LOFTECH Medical
  • Изготовители прототипов и инструментов
  • Производство запчастей
  • Ремонтно-ремонтные мастерские

Как стать машинистом с ЧПУ

Чтобы стать машинистом с ЧПУ, вам, как правило, понадобится диплом средней школы или его эквивалент и множество магазинов предлагают обучение без отрыва от производства и ученичество.Тем не менее, многие работодатели предпочтут кандидатов с формальным дипломом или степенью младшего специалиста, а более технически квалифицированные машинисты с более широким набором навыков, как правило, зарабатывают больше, что делает формальное обучение механической обработке хорошей инвестицией в ваше будущее.

Хотя входной барьер невелик, работа на станках с ЧПУ требует технических навыков, точности, математических способностей и внимания к деталям. Машинисты с ЧПУ, способные интерпретировать технические чертежи и схемы, пользуются большим спросом.

Хотя это необязательно, сертификаты обработки, например, предлагаемые Национальным институтом навыков металлообработки (NIMs) (NIMs), помогут машинистам при поиске работы.

Продолжайте читать, чтобы узнать о лучших программах обучения механической обработке с ЧПУ в Миннесоте, а также о возможностях получения стипендий.

Программы обучения станков с ЧПУ в Миннесоте

Ниже мы собрали коллекцию программ обучения ЧПУ и стипендий в Миннесоте.

1. Диплом по технологии производства ЧПУ от Технического колледжа Анока в Аноке, Миннесота

О программе

Программа по технологии проектирования и производства с ЧПУ из Технического колледжа Анока в Аноке, Миннесота, разработана и преподается профессионалами отрасли .Степень младшего специалиста прикладных наук (AAS) и дипломные программы предназначены для достижения карьерных целей наших студентов. Программы сочетают техническое образование с общим образованием, чтобы дать выпускникам точные навыки, необходимые для успеха в производстве.

Наши студенты узнают, как:

  • Написание и редактирование программ ЧПУ
  • Выполнение сложных настроек
  • Устранение основных неисправностей машин
  • Практика сокращения времени цикла
  • Проектирование и сборка приспособлений
  • Выявление областей для улучшения процессов

Они обучены безопасной эксплуатации:

  • Ручные токарные станки
  • Сверла Миллеры
  • Шлифовальные станки
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Токарные станки с ЧПУ
  • Проволока с ЧПУ
  • EDM

Специалист по прикладным технологиям проектирования и производства с ЧПУ (AAS) Степень - это программа с 69 кредитами, которая включает компоненты технического и общего образования для обеспечения навыков для вступления в профессию, а также возможность получить степень бакалавра искусств (BA) в сотрудничающих колледжах и университетах.

Программа получения степени в области технологий проектирования и производства ЧПУ готовит людей к написанию и редактированию программ ЧПУ, выполнению сложных настроек, устранению основных неисправностей машин, методам сокращения времени цикла, проектированию и изготовлению приспособлений, распознаванию областей улучшения процессов и эксплуатации следующего оборудования: ручные токарные станки, грили-фрезерные станки, шлифовальные машины, программирование ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, координатно-измерительные машины, CAD / CAM и 4- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.

Выпускники также обладают навыками в области базового поиска и устранения основных неисправностей машин, методов сокращения времени цикла, проектирования и изготовления приспособлений, считывания чертежей GD&T, статистического управления процессами, бережливого производства, математики, проверки и требуемой правильной последовательности операций. .Выпускники также могут иметь навыки в области инструментов и резцов, электроэрозионных станков с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ, а также параметрического программирования с ЧПУ, в зависимости от выбранного факультатива.

Расположение

1355 W Main St Anoka, Minnesota

Тип диплома

Ассоциированная степень

Время занятий / формат урока

Дневной и вечерний

Продолжительность программы

2 года Просмотр

Подробная информация о программе

Посмотреть стипендии

2.Диплом по технологии производства с ЧПУ от Технического колледжа Anoka в Аноке, Миннесота

О программе

Программа CNC Design & Manufacturing Technology Diploma , полученная в Техническом колледже Anoka в Аноке, Миннесота, разработана и преподается профессионалами отрасли. Степень младшего специалиста прикладных наук (AAS) и дипломные программы предназначены для достижения карьерных целей наших студентов. Программы сочетают техническое образование с общим образованием, чтобы дать выпускникам точные навыки, необходимые для успеха в производстве.

Наши студенты узнают, как:

  • Написание и редактирование программ ЧПУ
  • Выполнение сложных настроек
  • Устранение основных неисправностей машин
  • Практика сокращения времени цикла
  • Проектирование и сборка приспособлений
  • Выявление областей для улучшения процессов

Они обучены безопасной эксплуатации:

  • Ручные токарные станки
  • Сверла Миллеры
  • Шлифовальные станки
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Токарные станки с ЧПУ
  • Проволока с ЧПУ
  • EDM

Диплом по продвинутым технологиям станков с ЧПУ в Техническом колледже Anoka составляет 64- кредитная программа, включающая компоненты технического образования.Программа подготавливает студентов к написанию и редактированию программ ЧПУ, выполнению сложных настроек, устранению основных неисправностей машин, методам сокращения времени цикла, проектированию и изготовлению приспособлений, распознаванию областей для улучшения процесса и эксплуатации следующего оборудования: ручных токарных станков, сверл, фрез, шлифовальных машин , Фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, координатно-измерительные машины, CAD / CAM и 4- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Выпускники программы

обладают квалификацией в области программирования ЧПУ, параметрического программирования, устранения основных неисправностей машин, методов сокращения времени цикла, проектирования и сборки приспособлений, чтения чертежей, GD&T, статистического управления процессами, бережливого производства, математики, проверки и требуется правильная последовательность операций.

Предполагается, что сотрудники, занятые на этой должности, будут писать и редактировать программы ЧПУ, выполнять сложные настройки, устранять основные неисправности станков, сокращать время цикла, проектировать приспособления, а также создавать и распознавать области для улучшения процессов на ручных токарных станках, сверлах, фрезерных станках и т. Д. шлифовальные станки, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, координатно-измерительные машины и CAD / CAM. Ожидается, что сотрудники также будут использовать бережливые производственные процессы и методы.

Программа «Технологии производства с ЧПУ» предоставляет навыки для выхода на рынок, а также возможность получить степень бакалавра искусств (BA) в сотрудничающих колледжах и университетах.

Расположение

1355 W Main St Anoka, Minnesota

Тип степени

Диплом

Время занятий / формат урока

День

Продолжительность программы

1-2 года

Просмотр деталей программы

Посмотреть стипендии

3. Сертификат машинных технологий от Технического колледжа Анока в Аноке, Миннесота

О программе

Сертификат машинных технологий 1, 2 и 3 Программы от Технический колледж Анока в Анока, Миннесота разработаны и преподаются профессионалами отрасли.Эти сертификаты готовят людей к работе начального и среднего уровня для работы, выполнения и базовой настройки на следующем оборудовании:

  • Ручные токарные станки
  • Сверла
  • Фрезы
  • Шлифовальные станки
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Токарные станки с ЧПУ
  • CAD / CAM

Выпускники программы обладают навыками в области чтения чертежей, GD&T, статистического управления процессами, бережливого производства, математики, контроля и необходимой правильной последовательности операций.

Эти сертификаты позволяют людям быстро приступить к работе с хорошими навыками или подать заявку на получение диплома или программы на получение степени младшего специалиста прикладной науки (AAS).

Расположение

1355 W Main St Anoka, Minnesota

Тип степени

Сертификат

Время занятий / формат урока

Дневной и вечерний

Продолжительность программы

Менее 1 года

9000 Подробнее о программе2

Посмотреть стипендии

4.Диплом по технологии станков и обеспечению качества Технического колледжа Хеннепина в Бруклин-Парке, Миннесота

О программе

Если вы изучаете Диплом по технологии станков и обеспечению качества из Технического колледжа Хеннепина в Бруклин-Парке, Миннесота, вы получите Развивайте глубокое понимание механической обработки, приобретая практический опыт работы с самыми современными в отрасли инструментами и оборудованием для компьютерного числового управления (ЧПУ) или изготовления инструментов и штампов / пресс-форм.

Как квалифицированный машинист, способный следовать спецификациям, вы будете готовы создавать качественные продукты и максимально использовать инновационные технологии. В HTC вы разовьете навыки и мастерство, которые приведут к точной работе, и тогда вы встанете на путь ценной, хорошо оплачиваемой карьеры в этой захватывающей области. Есть особый спрос в области медицинского оборудования.

Местоположение

9000 Brooklyn Boulevard Brooklyn Park, Minnesota

Тип степени

Диплом

Время занятий / формат урока

Дневной и вечерний

Продолжительность

4

9000 Подробная информация о программе 1-2 года

Посмотреть стипендии

5.Степень технологии станков и обеспечения качества, полученная в Техническом колледже Хеннепина в Бруклин-Парке, Миннесота

О программе

Со степенью в области технологии станков и обеспечения качества из Технического колледжа Хеннепина в Бруклин-Парке, штат Миннесота, вы разработаете программу глубокое понимание механической обработки по мере того, как вы приобретаете практический опыт работы с самыми современными в отрасли инструментами и оборудованием для компьютерного числового управления (ЧПУ) или изготовления инструментов и штампов / пресс-форм.

Как квалифицированный машинист, способный следовать спецификациям, вы будете готовы создавать качественные продукты и максимально использовать инновационные технологии. В HTC вы разовьете навыки и мастерство, которые приведут к точной работе, и тогда вы встанете на путь ценной, хорошо оплачиваемой карьеры в этой захватывающей области. Есть особый спрос в области медицинского оборудования.

Местоположение

9000 Brooklyn Boulevard Brooklyn Park, Minnesota

Тип диплома

Диплом младшего специалиста

Время занятий / Формат урока

Дневной и вечерний

Продолжительность программы

9355

Посмотреть стипендии

6.Технология станков от Технологического колледжа Данвуди в Миннеаполисе, Миннесота

О программе

Механическая обработка имеет решающее значение в области прецизионного производства, особенно в Миннесоте. В программе Machine Tool Technology от Dunwoody College of Technology в Миннеаполисе, Миннесота, вы изучите как ручную, так и управляемую компьютером обработку на современном станкостроительном предприятии.

Обучение в программном обеспечении Solidworks и MasterCAM.Выполняйте практические проекты как на ручных станках, так и на станках, использующих передовые производственные процессы, включая токарную обработку с ЧПУ (компьютерное числовое управление), фрезерование с ЧПУ, проволочную электроэрозионную обработку (электроэрозионную обработку) и электроэрозионную обработку с грузилом. Изучите изготовление пресс-форм и штампов, а также способы планирования, компоновки и проверки работ по механической обработке. Продемонстрируйте свое творческое мышление, используя свои навыки обработки, чтобы создать станок Руба Голдберга или пресс-форму для использования на машине для литья пластмасс Данвуди.

Курсовая работа тесно связана со стандартами, установленными Национальным институтом навыков металлообработки (NIMS), что означает, что работодатели уверены, что вы будете готовы к работе в первый же день.

Из-за высокого спроса большинство студентов, изучающих станки, могут найти постоянную работу в этой области задолго до окончания учебы. Фактически, многие будут работать в магазине уже в первый год программы.

Эта степень напрямую переводится в степень бакалавра наук Данвуди в области промышленных технологий.

Расположение

818 Данвуди Бульвар Миннеаполис, Миннесота

Тип диплома

Диплом младшего специалиста

Время в классе / Формат урока

День

Продолжительность программы

0003 Посмотреть стипендии

7.Сертификат «Правильные навыки сейчас для производства» от Технологического колледжа Данвуди в Миннеаполисе, Миннесота

О программе

Сертификат «Правильные навыки сейчас для производства» - это партнерство между Президентским советом по вопросам занятости, производственной промышленностью и Технологическим колледжем Данвуди в Миннеаполисе, штат Миннесота, чтобы решить текущую нехватку операторов ЧПУ в Миннесоте.

Изучите основные принципы технологии резки и фрезерования металла, выполняя практические проекты как на ручных станках, так и на станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

После 18 недель аудиторного обучения вы пройдете шестинедельную оплачиваемую стажировку. А по окончании учебы вы войдете в отрасль как оператор начального уровня с ручным управлением или на станках с ЧПУ.

Учебный план «Правильные навыки сейчас для производства» (CNC) тесно связан со стандартами, установленными Национальным институтом навыков металлообработки (NIMS). Это гарантирует, что работодатели будут уверены в ваших навыках обработки.

Кредиты, заработанные в сертификате Right Skills Now, напрямую переводятся в программы получения степени младшего специалиста по сварке и металлообработке Dunwoody's Machine Tool Technology, Engineering Drafts & Design или Welding & Metal Fabrication.

Расположение

818 Бульвар Данвуди Миннеаполис, Миннесота

Тип степени

Сертификат

Время в классе / Формат урока

Вечерний

Продолжительность программы

Подробная информация о программе

Посмотреть стипендии

8. Программа станков с ЧПУ от Миннеаполисского общественного и технического колледжа в Миннеаполисе, Миннесота

О программе

Станки с ЧПУ работают в механических цехах, инструментальных цехах или на заводах, настраивая и эксплуатируя станки для производства прецизионного металла детали, инструменты и инструменты.Программа CNC Machinist (Machine Tool) от Minneapolis Community & Technical College в Миннеаполисе, Миннесота, дает вам прочную основу для обработки, а также личное внимание, позволяющее вам учиться в своем собственном темпе. Благодаря практическому опыту и возможности работать над командными проектами вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы работать в металлургической и обрабатывающей промышленности.

  • Есть две возможности начать нашу программу для станков с ЧПУ каждый год: осенний семестр (август) и весенний семестр (январь)
  • Вы получите практические инструкции и личное внимание сертифицированных инструкторов.
  • Программа может похвастаться 98% размещением.
  • Наши рабочие пространства в классе спроектированы аналогично рабочим пространствам, с которыми вы столкнетесь на работе, чтобы обеспечить соответствующее обучение, чтобы вы могли беспрепятственно приступить к работе после окончания учебы.
Местоположение

1501 Хеннепин Авеню Миннеаполис, Миннесота

Тип диплома

Степень младшего специалиста

Время в классе / Формат урока

День

Окружающая среда

2 года Ожидается, что рабочие места будут хорошими для машинистов.По состоянию на сентябрь 2014 года CareerWISE (ранее iseek.org) прогнозирует прогнозируемый рост выше среднего для машинистов, операторов станков с компьютерным управлением и программистов станков с ЧПУ. Почти все выпускники этой программы находят работу в поле.

Посмотреть детали программы

Посмотреть стипендии

9. Диплом по технологии станков и обеспечению качества от Технического колледжа Хеннепин в Миннеаполисе, Миннесота

О программе

С дипломом по технологии станков и гарантии качества из Технический колледж Хеннепина в Иден-Прери, Миннесота, вы разовьете глубокое понимание механической обработки, приобретя практический опыт работы с самыми современными в отрасли инструментами и оборудованием для компьютерного числового управления (ЧПУ) или инструмента и штампа / Изготовление пресс-форм.

Как квалифицированный машинист, способный следовать спецификациям, вы будете готовы создавать качественные продукты и максимально использовать инновационные технологии. В HTC вы разовьете навыки и мастерство, которые приведут к точной работе, и тогда вы встанете на путь ценной, хорошо оплачиваемой карьеры в этой захватывающей области. Есть особый спрос в области медицинского оборудования.

Расположение

13100 Collegeview Rd Eden Prairie, Minnesota

Тип степени

Диплом

Время в классе / Формат урока

Дневной и вечерний

Продолжительность программы

Подробная информация о программе

Посмотреть стипендии

10.Изготовление станков с ЧПУ из колледжа Св. Павла в Сент-Поле, штат Миннесота

О программе

Производство возвращается по всей стране, как и спрос на квалифицированных мастеров с ЧПУ и станочников. Производство инструментов с ЧПУ - это передовой способ обработки металла с высокой точностью и высоким качеством. Если вам нравится работать с металлами и другими твердыми материалами, такими как пластик, для производства прецизионных деталей и инструментов, вам следует рассмотреть нашу программу изготовления инструментов с ЧПУ.

Программа CNC Toolmaking Diploma в Saint Paul College в Сент-Поле, Миннесота, обучает студентов практическим навыкам, сочетающим в себе навыки ручного труда с продвинутыми навыками обработки.С первого дня вы научитесь пользоваться основными инструментами, такими как дрели, фрезы и шлифовальные машины. По мере продолжения обучения вы будете работать на фрезерных станках с ЧПУ, токарных станках с ЧПУ и механизмах подачи проволоки с ЧПУ в нашем современном станочном цехе. Компании используют эти инструменты и машины для производства деталей и компонентов для различных отраслей промышленности.

Наши инструкторы также помогут вам стать разносторонним машинистом, который понимает, как читать чертежи, как писать код обработки и как проектировать сложные детали.Наши студенты часто работают вместе в командах, где они совместно работают над дизайном и программированием, чтобы убедиться, что детали получаются так, как должны.

По прошествии полутора лет (3 семестра) выпускники программы «CNC Toolmaking Diploma» готовы к многообещающей карьере в обрабатывающей промышленности в качестве машинистов, программистов с ЧПУ и изготовителей инструментов.

Методы реализации программы

Традиционное обучение в классе и практическое обучение в современных лабораториях в кампусе колледжа Сент-Пол, Сент-Пол.Paul, MN

Основные моменты программы

Наша программа для изготовления инструментов с ЧПУ предоставляет вам расширенный набор навыков, которые вы можете использовать.

Вы сможете:

  • Разрабатывать и интерпретировать чертежи
  • Понимать, как эффективно планировать проект
  • Применять свои навыки программирования с ЧПУ для создания программного кода для управления станками с ЧПУ
  • Настроить станок с ЧПУ и загрузить программу
  • Подготовка инструментов / рабочих коррекций
  • Проверка качества изготовленных вами деталей
Местоположение

235 Маршалл Авеню Сент-Пол, Миннесота

Степень Тип

Диплом

Класс Время / Формат урока

День и вечер

Продолжительность программы

2 года

Стоимость программы

$ 12 897

Посмотреть детали программы

Посмотреть стипендии

11.Необходимые навыки для производства от Колледжа Святого Павла в Сент-Поле, Миннесота

О программе

Необходимые навыки для производства квалифицированное производственное обучение в следующих областях: планирование работ, стендовые работы, материалы, ручное фрезерование, ручная токарная обработка, фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ. Эта программа была разработана для решения нынешней нехватки операторов ЧПУ.Выпускники этой программы готовы войти в отрасль в качестве операторов ручного труда и станков с ЧПУ начального уровня.

Right Skills Now - это путь Национальной ассоциации производителей (NAM) - утвержденной системы сертификации производственных навыков, которая включает в себя национальную систему сертификации производственных навыков. портативные, признанные в отрасли сертификаты, которые сочетаются с программами кредитного обучения. Эти образовательные программы напрямую увязаны с карьерными траекториями в производстве, поэтому учащиеся, проходящие обучение по программам, получают кредит колледжа для получения степени, имеют возможность получить национальную сертификацию, соответствующую рыночной стоимости труда, и практический технический опыт, позволяющий добиться успеха в учебе. работа.

Методы реализации программы

Традиционное обучение в классе и практическое обучение в современной лаборатории в кампусе колледжа Сент-Пол, Сент-Пол, Миннесота

Основные моменты программы

Как работать с машиной с компьютерным управлением инструменты, токарные, сверлильные и фрезерные станки

  • Безопасность на рабочем месте
  • Чтение чертежей
  • Общие производственные процессы
  • Базовые производственные навыки ручной обработки
  • Введение в операции
Местоположение

235 Marshall Avenue Saint Paul, Миннесота

Тип степени

Сертификат

Время занятий / формат урока

Дневной и вечерний

Продолжительность программы

1-2 года

Стоимость программы

$ 4 674

Просмотреть подробности программы

Стипендии

12.Степень ЧПУ и продвинутого производства от Технического и общественного колледжа Сент-Клу в Сент-Клауде, Миннесота

О программе

A Степень ЧПУ и продвинутого производства от Технический и общественный колледж Сент-Клауда в Сент-Клауде, Миннесота готовит учащихся к точной формовке металла и других твердых материалов. Студенты получат навыки чтения чертежей и письменных инструкций по преобразованию различных материалов в сложные, точные, пригодные для использования детали.

Используя станки, такие как токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, компьютеры и станки с числовым программным управлением (ЧПУ), выпускники будут готовы к расширению рабочей силы в качестве оператора станка, машиниста или инструмента и штампа или пресс-формы. Ученик мастера.

Приобретенные навыки
  • Демонстрирует способность решать проблемы
  • По возможности посещает выставки инструментов и металлообработки
  • Читает отраслевые журналы и журналы для профессионального роста
  • Прочтите чертежи и письменные инструкции
  • Выберите подходящее оборудование, материалы и инструменты
  • Повысьте навыки работы со станками, такими как токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные станки, компьютеры и станки с числовым программным управлением (ЧПУ)
  • Наладочные и фрезерные операции на Bridgeports
  • Наладочные и токарные операции на токарных станках
  • Код G&M программирование для станков с ЧПУ
  • Программное обеспечение для проектирования и программирования CAM
  • Настройка и работа ЧПУ
  • Многоосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, программирование / настройка и работа
Местоположение

1540 Northway Drive St.Клауд, Миннесота

Тип степени

Степень младшего специалиста

Время занятий / формат урока

День

Продолжительность программы

1-2 года

Подробнее о программе

13 стипендий Диплом ЧПУ и передового производства, Технический и общественный колледж Сент-Клу, MN

О программе

A Диплом ЧПУ и продвинутого производства из St.Cloud Technical & Community в Сент-Клауде, Миннесота, готовит студентов к точной формовке металла и других твердых материалов. Студенты получат навыки чтения чертежей и письменных инструкций по преобразованию различных материалов в сложные, точные, пригодные для использования детали.

Используя станки, такие как токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, компьютеры и станки с числовым программным управлением (ЧПУ), выпускники будут готовы к расширению рабочей силы в качестве оператора станка, машиниста или инструмента и штампа или пресс-формы. Ученик мастера.

Приобретенные навыки
  • Демонстрирует способность решать проблемы
  • По возможности посещает выставки инструментов и металлообработки
  • Читает отраслевые журналы и журналы для профессионального роста
  • Прочтите чертежи и письменные инструкции
  • Выберите подходящее оборудование, материалы и инструменты
  • Повысьте навыки работы со станками, такими как токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные станки, компьютеры и станки с числовым программным управлением (ЧПУ)
  • Наладочные и фрезерные операции на Bridgeports
  • Наладочные и токарные операции на токарных станках
  • Код G&M программирование для станков с ЧПУ
  • Программное обеспечение для проектирования и программирования CAM
  • Настройка и работа ЧПУ
  • Многоосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, программирование / настройка и работа
Местоположение

1540 Northway Drive St.Клауд, Миннесота

Тип степени

Диплом

Время занятий / формат урока

День

Продолжительность программы

1-2 года

Подробнее о программе

Просмотр 9 стипендий

машинных технологий | Общественный колледж Денвера

Доступен онлайн

CCD Online предлагает полностью онлайн-сертификаты и степени, а также индивидуальные онлайн-курсы, которые помогут соответствовать вашему плотному графику.Эта программа предлагает от 14 до 26 процентов своей степени либо онлайн, либо через гибридную программу.

Ваш первый шаг - понять, подходит ли вам онлайн-обучение. Сетевые и гибридные среды предлагают гораздо большую гибкость, но требуют большей самостоятельности и самодисциплины. Определенные рабочие привычки, стили обучения и навыки способствуют успешному онлайн- или гибридному обучению.

Онлайн-опыт Есть вопросы?
303.352.6785 | [email protected]

Стоимость курсов и программ

Некоторые программы и / или курсы могут потребовать дополнительных сборов в дополнение к базовой стоимости обучения и сборов.Дорогостоящая плата за курс используется для поддержки и развития лабораторных занятий и включена в общую стоимость обучения.

Стоимость курса

Указанные здесь сборы являются приблизительными и могут измениться в любое время. С любыми вопросами обращайтесь к своему консультанту. Следующие курсы имеют дополнительную плату:

Курс Описание Комиссия
MAC 100, MAC 101, MAC 102, MAC 110,
MAC 111, MAC 120, MAC 121, MAC 141,
MAC 145, MAC 178, MAC 201, MAC 205,
MAC 240, MAC 245, MAC 250, MAC 252, MAC 280
Дорогостоящий курс 7 долларов.21 (за кредитный час)
MAC 101 Материал / комиссия магазина $ 57.00 (квартира)
MAC 110 Материал / комиссия магазина 208,00 $ (квартира)
MAC 111 Материал / пошлина магазина $ 223.00 (квартира)
MAC 112 Материал / комиссия магазина 96,00 $ (квартира)
MAC 120 Материал / пошлина магазина 212 долларов.00 (квартира)
МАК 121 Материал / пошлина магазина $ 245.00 (квартира)
MAC 122 Материал / пошлина магазина 41,00 $ (квартира)
MAC 201 Материал / пошлина магазина $ 181.00 (квартира)
MAC 205 Материал / пошлина магазина 115,00 $ (квартира)
MAC 207 Материал / пошлина магазина 186 $.00 (квартира)
MAC 240 Материал / пошлина магазина $ 283.00 (квартира)
МАК 245 Материал / пошлина магазина $ 265.00 (квартира)

Право на получение финансовой помощи

Большая часть этой программы имеет право на получение федеральной финансовой помощи. Однако сертификаты на многоосевой токарный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ и пятиосевой фрезерный станок не имеют права на получение федеральной помощи студентам.

Ваш первый шаг - это связаться с офисом Financial Aid, чтобы узнать, как вы можете позволить себе учебу. Наши преданные своему делу сотрудники и службы поддержки помогут вам преодолеть юридический язык и преодолеть первое препятствие на пути к достижению ваших образовательных целей.

Кроме того, CCD предоставляет стипендии в размере 1 000 000 долларов США. Подайте заявку на CCD.edu/Scholarships.

Перспективы работы и информация о заработной плате

Что я могу делать со своей специализацией?

Предполагается, что занятость машинистов вырастет на 2 процента с 2016 по 2026 год.Ожидается, что перспективы трудоустройства для машинистов будут хорошими, в первую очередь из-за количества вакансий, открывающихся каждый год из-за необходимости замены работников, которые выходят на пенсию или увольняются.

Возможности трудоустройства в этой области обширны и включают большое количество отраслей.

  • Настройка и эксплуатация ЧПУ
  • Машинист-прототип
  • CAM специалист
  • Начальник производства
  • Обучение технологическим процессам без отрыва от производства
  • Программист с ЧПУ

Отрасли включают:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Медицинский
  • Производство OEM
  • Оборона
  • Автомобильная промышленность

Узнайте больше об этом карьерном росте, посетив Центр карьеры и перевода CCD.

Сколько я могу ожидать заработать?

Согласно данным Бюро статистики труда США, средняя годовая заработная плата производителей станков, инструментов и штампов в мае 2017 года составила 44 110 долларов США (21,21 доллара США в час). заработная плата составляет 56 450 долларов (27,14 доллара в час).

Результаты программы

Всего выпускников 2019 г.

Всего студентов, занятых по специальности

Всего студентов, перешедших на 4-летнюю степень или другое учебное заведение

11

8

1

Стекируемый

Базовый, промежуточный сертификат оператора станка с ЧПУ и сертификат оператора станка с ЧПУ легко переносятся в A.В КАЧЕСТВЕ. степень в области производства ЧПУ. Получите сертификат и начните работать, пока вы учитесь и получаете степень младшего специалиста.

Обучение ЧПУ: лучшие курсы и ресурсы для машинистов

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) - это производственный процесс, при котором инструменты и оборудование запускаются с использованием предварительно запрограммированного компьютерного программного обеспечения.

Найди свой матч на тренировочном лагере