Производительность станка это: Расчет производительности станка с ЧПУ

Определение производительности станка – Энциклопедия по машиностроению XXL

Очень часто автоматы и полуавтоматы поставляются налаженными на изготовление определенного изделия и испытание их может быть произведено при заданной производительности. Такое испытание дает возможность выявить, как работают станки и какую точность и чистоту поверхности имеют изделия, обработанные на них. Автоматы или полуавтоматы испытываются в течение нескольких часов, а иногда и нескольких смен для определения производительности станка за продолжительный промежуток времени.  [c.468]
В расчетной карте сосредоточены результаты вычислений и расчетов, выполненных на основе принятого плана обработки. Основное назначение расчетной карты — определение производительности станка. Кроме того, при составлении расчетной карты обычно получают данные, необходимые для проектирования или выбора готовых кулачков, а также данные по кинематической настройке станка. Иногда в расчетную карту вводят полный перечень применяющейся при наладке оснастки. Поэтому в расчетной карте в порядке последовательности применения содержится следующее  [c.25]

Определение производительности станков. Машинное время изготовления одного изделия  [c.308]

Определение производительности станка  [c.325]

Как видно из табл. 21, материал пластины твердого сплава не оказывает существенного влияния на время доводки режущих элементов резца. Поэтому оказывается возможным при определении производительности станка пользоваться средними значениями времени доводки элементов резца, приведенными в табл. 22.  [c.159]

После определения производительности станка заполняют программную> перфокарту по данным расчетного листа настройки (фиг. 385).  [c.398]

Графоаналитический метод может применяться для оценки уровня надежности и производительности станков и АЛ и других технологических машин при приемо-сдаточных испытаниях.

Преимущество метода — наглядное отражение положения и изменения фактических значений проверяемых показателей по отношению к заданным значениям в течение всего периода испытания, что позволяет своевременно принять правильное решение о приемке или браковке изделия. Метод обеспечивает достаточно объективную оценку уровня надежности н производительности линий при определении точечных (средних) значений проверяемых показателей, а также позволяет проводить интервальную оценку с заданной вероятностью.  [c.258]

Приемочные испытания металлорежущих станков в соответствии с общими техническими требованиями на их изготовление и приемку производят на холостом ходу для проверки работы механизмов и под нагрузкой для определения производительности, точности и чистоты обработки. В процессе испытания проверяют все включения, переключения и передачу органов управления для определения правильности их действия, взаимной блокировки, надежности фиксации и отсутствия самопроизвольных смещений, отсутствия заедания, провертывания и пр.

Кроме этого, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств делительных механизмов, зажима и т. п.  [c.609]

Требования повышенной точности определения статической неуравновешенности ротора при высокой производительности станка в производственных условиях успешно удовлетворяются только при балансировке в динамическом режиме, т. е. при вращении балансируемого ротора. В станке применена колеблющаяся система без жестких связей оси балансируемого ротора с окружающей средой, которая обладает важным для производственных условий свойством — защитой от влияния на качество измерения неуравновешенности колебаний производственного помещения, особенно с частотами, близкими к рабочей частоте балансировки. Заметим, что устранить влияние последних помех с помощью электрических фильтров невозможно. 558  

[c.558]

Производительность станка сравнительно высокая и составляет 50 отбалансированных вентиляторов в час. Время, затраченное на определение и устранение начальной неуравновешенности в 100 гмм, для вентилятора весом 200 г составляет 10 сек. Достигнутое при этом снижение начальной неуравновешенности до 2—3 гмм по сравнению с допустимой 10—20 гмм удовлетворит все возрастающим требованиям к точности балансировки.  [c.111]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины “автоматическая сварка” и соответственно “сварочный автомат” несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении.

В то же время определение “сварочные станки-автоматы” соответствует принятому в машиностроении понятию “станок-автомат”, которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу.  

[c.53]

Если в нашем распоряжении имеется станок с меньшей мощностью, то, чтобы добиться наибольшей производительности, необходимо изменить режим резания. В этом случае, задаваясь определенными позициями станка, т. е. значениями крутящего момента М и чисел оборотов шпинделя п, находят наиболее выгодную комбинацию скорости резания и подачи, обеспечивающую наименьшее время обработки и в то же время удовлетворяющую техническим требованиям, хотя при этом одновременно не будут полностью использованы станок и инструмент.  [c.205]

Действительные углы, которым соответствуют наибольшая стойкость инструмента и высокая производительность станка,имеют различное значение для различных инструментов и условий работы. Вопросы, связанные с определением наилучшей (рациональной) геометрии инструмента, рассматриваются в V главе.

 [c.16]

Многочисленные примеры из практики показывают, что при-правильно определенном переднем угле резко повышаются режу-иие свойства инструмента. Правильно установленный передний-угол мо>кет дать повышение производительности станков на 20— 30%. Бот почему этому элементу режущей части инструмента не-  [c.94]

Стойкость, которую должен иметь инструмент, определяется из условий наибольшей производительности станка или технологических соображений. Поэтому при определении ее нет необходимости знать, при каких режимах резания будет работать инструмент.  [c.153]

Испытание станков в работе и определение их производительности является наиболее важной проверкой, так как позволяет судить о качестве работы и производительности станков в эксплуатации.  [c.468]

При испытании машины создаются условия, близкие к условиям эксплуатации. Например, приемочные испытания металлорежущих станков производят на холостом ходу для проверки работы механизмов и под нагрузкой для определения производительности, точности и чистоты обработки.

При испытании проверяют включение и переключение органов управления для определения правильности их действия, взаимную блокировку, надежность фиксации и отсутствие самопроизвольных смещений, заедания, провертывания и пр. Кроме того, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств (делительных механизмов, зажима и т. п.). При испытании станков в работе образцы обрабатывают при загрузке до номинальной мощности привода и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности.  [c.22]

Под производительностью станка следует понимать количество деталей, обрабатываемых в единицу времени. Для универсальных станков необходимо разработать чертежи эталонных деталей, имеющих определенную форму и размеры, применительно к которым и определять штучную производительность.  

[c.112]

Для фактической производительности станка в процессе эксплуатации существенное значение имеет правильный выбор основной технической характеристики скорости главного рабочего движения и подачи, мощности приводов главного рабочего движения и подачи. Для специальных станков основная техническая характеристика определяется на основе конкретных технологических процессов сложнее обстоит дело с определением основной технической характеристики универсальных и специализированных станков.  [c.124]

Следовательно, для каждого конкретного случая можно установить соответствующий режим работы, обеспечивающий высокую производительность станка. Для определения этого режима надо знать не только технологические особенности обработки изделия на данном станке, но и конкретные условия работы, наличие наладчика, готового режущего инструмента и т. д., т. е. все то, что требуется для определения потерь.  

[c.169]

Определение дефектов станка. Общее состояние станка и степень исправности его отдельных механизмов влияют на его эксплуатацию. Поэтому необходимо уметь определять дефекты станка, своевременно их устранять и тем самым способствовать достижению наиболее высокой производительности.  [c. 165]

Назначение режимов обработки на дереворежущих станках в конкретных производственных условиях в настоящее время заключается в определении расчетным путем зоны технологически возможных режимов резания и выбором в этой зоне параметров режима, соответствующих наиболее высокой производительности станка. Такие режимы принято называть технологическими. Точное соблюдение технологических режимов, несмотря на их недостаточную экономическую обоснованность, дает ощутимый технико-экономический эффект, гарантирует получение продукции требуемого качества.  

[c.50]

При периодической подналадке наладчик через определенные промежутки времени, зависящие от стойкости наиболее загруженного инструмента каждого станка, заменяет все или почти все инструменты этого станка эта принудительная замена инструментов дает возможность избавиться от частых подналадок, снижающих производительность станка и затрудняющих работу наладчика.  [c.56]

При применении устройств и приспособлений второй группы на одношпиндельных станках важно для расчета кулачков и определения производительности установить точно, какие из движений, выполняемых деталями механизма приспособлений, необходимо ввести в состав цикла движений обработки.  [c.61]

Расчетная карта предназначена для записи всех результатов расчетов, выполненных в соответствии с намеченным планом обработки. По расчетной карте выбирают кулачки, настраивают станок на необходимый режим обработки и определенную производительность.  [c.196]

Результаты сравнительных исследований 12-дюймовых и 9-дюймовых головок. Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента, увеличения производительности станка и сокращения производственных потерь, связанных с заточкой головок и подналадкой станков при черновом нарезании зубьев колеса и шестерни, является увеличение номинального диаметра резцовой головки на следующий размер по сравнению с диаметром головки, применяемой при чистовом зубонарезании. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене меньшего номинального диаметра головки большим необходимо изменить  [c.88]

Результаты сравнительных исследований 12-дюймовых и 9-дюймовых головок. Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента и производительности станка прн черновом нарезании зубьев шестерни является увеличение диаметра резцовой головки па одну ступень. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене диаметра резцовой головки необходимо изменить углы эксцентрика и люльки, а у головки определить развод резцов.  [c.109]

Определение рациональных режимов резания способствует достижению высокой производительности станков, требуемого качества изготовления зубчатых колес, снижению себестоимости обработки и сокращению расхода режущего инструмента.  [c.224]

После определения производительности обработки (в мм /мин) и удельного расхода алмазов (в мг/г) рассчитывают расход алмазов при заточке и доводке режущего инструмента на 1 мин работы станка. С учетом коэффициентов загрузки оборудования и использования его по машинному времени определяют потребность в алмазах на станок.  [c.150]

Для определения производительности станка йеобходимо единицу разделить на время, затрачиваемое на обработку одной детали.  [c.142]

При вращении ротора под влиянием его неуравновешенности ось 2 и плита 2 совершают пространственное движение, которое воспринимается датчиками 4 м 5. Датчики преобразуют вынужденные механические колебания плиты в ЭДС, направляемые в электронное счетно-решающее устройство (на рис. 6.17 не показано), которое является составной частью балансировочного станка. Электросхема этого устройства смонтирована таким образом, что измеритель дисбаланса Di настр аивается на исключение в своих показаниях влияния дисбаланса >2 и дает, таким образом, сведения только о дисбалансе ) . Точно так же благодаря специальной настройке измеритель дисбаланса Dq дает сведения только об этом дисбалансе. Следовательно, оба искомых дисбаланса одновременно определяются электронным устройством, чем обеспечивается высокая производительность станка. После определения D и Da оператор балансирует ротор в плоскостях коррекции, обычно способом удаления материала (см. 6.4).  [c.222]

Анализ динамики составляющих полезного эффекта, т. е. прироста всего комплекса эксплуатационных параметров отдельных групп новых машин, свидетельствует о том, что удельный вес ма-териализированного эффекта в результате роста качественных эксплуатационных параметров машин превышает, как правило, долю эксплуатационного эффекта, получаемого вследствие повышения таких количественных параметров, как мощность и производительность машин. Так, по группе нового станочного оборудования, освоенного в последние годы, рост верхнего предела цены за счет количественных параметров (производительности оборудования) в сравнении с ценою базисных (старых) станков составил в среднем около 30%, качественных и социальных — около 60%, за счет экономии на сопутствующих капитальных вложениях — около 10%. По отдельным, станкам эти цифры в значительно большей мере изменяются в пользу качественных характеристик. В частности, новый горизонтально-фрезерный станок мод. 6Р82Г Горьковского завода фрезерных станков превосходит старый станок 6М82Г по производительности всего на 5%. За счет этого фактора совокупный полезный эффект нового станка увеличился на 120 р., т. е. на 10%, остальная же часть совокупного полезного эффекта обеспечивается значительным ростом его качественных эксплуатационных параметров — 72% (включая экономию по заработной плате обслуживающих станков рабочих за счет роста производительности станка) и повышением долговечности этого станка — 18%. В результате верхний предел цены нового станка определен в размере 3410 р., а полезный эффект — 1080 р.  [c.84]

Основное правило при определении необходимой производительности встраиваемого оборудования и числа потоков — примерно равные уровни технической производительности станков (сблокированных линий) между накопителями задела в потоке. Как показывают результаты моделирования функционирования комплексных систем и несинхронпых линий, повышенная производительность оборудования в начале или в конце потока существенных результатов не дает.  [c.171]

С увеличением режимов интенсивности обработки технологическая производительность может возрастать до бесконечно большой величины, а производительность станка в целом будет очень медленно увеличиваться и непропорциональна резкому возрастанию режимов обработки и технологической производительности, асимптотически приближаясь к определенному своему пределу, обусловленному влиянием той части штучно-калькуля-ционного времени, которая не зависит от режимов обработки. Нередко большие затраты, связанные с резким изменением качества конструкции станка для обеспечения значительного повышения интенсификации его использования, не дают должного эффекта прироста производительности (при = onst). В таких случаях объектом повышения качества могут быть те параметры станка, его отдельных узлов, механизмов и устройств, которые влияют на сокраш,е-ние немашинной части штучно-калькуляционного времени. В идеальном случае, когда немашинная часть штучного времени равна нулю (если пренебречь малым удельным весом времени, затрачиваемого на смену затупившегося инструмента и под-наладку станка, приходящегося на одну деталеопе-  [c. 105]

Изучению динамики ткацкого станка-автомата, получившего наибольшее распространение в текстильной промышленности [58], предшествовало исследование влияния отказов на качество продукции, надежности механизмов автоматов, находившихся в эксплуатации. Изучались причины отказов, время, затрачиваемое на восстановление работоспособности, удельные затраты на ликвидацию отказов. Анализ этих данных показал, что наибольшее влияние на производительность станка и качество продукции оказывает боевой механизм. Поэтому при стендовых исследованиях ему уделялось наибольшее внимание. Боевой механизм станка (рис. 12) осуществляет разгон челнока 1, прокладывающего уточную нить 2. Для этого используется потенциальная энергия предварительно закрученного торсионного валика 4. Чтобы валик мог сообщить челноку требуемую скорость, механизм боя в определенный момент времени выводится из кинематического замка. Для этой цели на боковой поверхности боевого кулачка 6, закручивающего торсионный валик, закреплен ролик 7, который, воздействуя на криволинейно очерченную горку 13 трехплечевого рычага 8, выводит механизм из мертвого положения. Движение звеньев механизма при раскручивании торсионного валика происходит независимо от вращения главного вала станка. После отрыва челнока 1 от гонка 2 осуществляется торможение механизма буферным устройством, состоящим из плунжера 9 и дросселя 11 с регулировочной иглой. Долговечность боевого механизма зависит от рационального выбора угла закручивания торсионного вала, профиля горки и профиля плунжера, определяющих характер разгона и торможения челнока.  [c.60]

Определение числа позиций и оптимальных режимов резания играет решаюш,ую роль при проектировании многопозиционных агрега- тов При проектировании многопозицпонных многоинструментных автоматор необходимо уделить особое внимание разработке конструкций, обеспечивающих сокращение потерь времени на смену и регулировку инструмента и внецикловых потерь (t ), установить конкретные величины этих потерь. После этого надо установить режимы, близкие к л шах. обеспечивающие оптимальную производительность станка или линии станков. На фиг. 122, а, б, в приведены графики производительности Q шт/мнн. в зависимости от факторов К и X (изменения скорости), а также числа параллельно работающих групп р и числа позиций q в каждой группе.  [c.325]

Механизмы поитгучной выдачи и питатель подают заготовки к рабочим органам станка в определенные промежутки времени, согласованные с производительностью станка.  [c.260]

В СССР на многих предприятиях подналадку производят по заранее разработанному графику ( принудительная подналадка), т. е. через определенные промежутки времени. Для подналадки желательно использовать также нерабочее время. Принудительная подналадка сокращает потери, повышая время использования и производительность станков. С целью сокращения продолжительности простоя станка во время подналадки для крепления инструментов применяют такие устройства, которые легко сменяются и в которых инструменты могут окончательно устанавливаться на размер (регулироваться) с нужной точностью. В этом случае подналадка сводится только к установке взаимозаменяемых держателей. Такие инструменты называют беспод-наладочными. Они резко снижают продолжительность подналадки станка.  [c.453]

При определении стойкости инструмента необходимо исходить из условия получения наибольшей производительности станка. Однако при этом необходимо учитывать, что незначительное увеличение скорости резания вызывает резкое возрастание времени простоев станка, связанных со сменой затупившегося инструмента. Поэтому стойкость инструмента должна быть тем больше, чем меньшую додю в общем времени обработки составляет машинное  [c.146]

На многих нащих предприятиях подналадка производится по заранее разработанному графику ( принудительная подналадка), т. е. через определенные промежутки времени. Желательно для подналадки использовать также нерабочее время. Принудительная подналадка сокращает потери, повыщая использование н производительность станков.  [c. 187]

Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит к повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может врзрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих И инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее времИ все большее применение находят методы настройки инструментов вне станка. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности.  [c.115]

Прн испытании машины создают условия, близкие к условиям эксплуатации. Например, приемочные испытания металлорежупргх станков для проверки работы механизмов производят на холостом ходу, а для определения производительности, точности и чистоты обработки — иод нах рузкой. При испытании проверяют правильность действия органов управления, взаимную блокировку, надежность фиксации, отсутствие самопроизвольных смещений, заедания, провертывания и пр. Кроме того, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств (делительных механизмов, зажима и т. п.).  [c.582]

---

Технико-экономические показатели станков и технологического оборудования

История знает немало примеров, когда хорошая идея не находила воплощения, а плохая внедрялась. Но известно и то, что время все расставляет по своим местам. Каким же принципом руководствуются при окончательном решении того или иного вопроса? Ответ давно известен: побеждает тот вариант, который обеспечивает большие экономические выгоды: человек хочет меньше работать, но лучше жить. Значит, экономические показатели главные.

Изучая данную тему, в ее названии и смысле на первое место надо ставить экономические показатели и рассматривать их через технические возможности станков. Всесторонне экономически верно оцененное внедрение лучших новых моделей металлорежущих станков является одним из основных факторов роста производительности труда в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Основным регулятором является рынок. Без глубоких исследований невозможно определить баланс «качество — цена». Сбыт находят как не очень качественные, но дешевые изделия, так и хорошие, но дорогие вещи.

Для сравнительной оценки экономико-технического уровня станков и комплектов станочного оборудования при решении технической задачи используют набор показателей. К ним относят эффективность, производительность, надежность и гибкость станков.

Эффективность станочного оборудования — обобщающий показатель, наиболее полно отражающий главное назначение станочного оборудования — повышать производительность труда и снижать затраты труда при обработке деталей. Эффективность можно выразить зависимостью.

(1)

где N — количество сделанных на станке деталей; ∑C — суммарные затраты на их производство.

Производительность станка характеризуется несколькими показателями, по которым сравнивают различные типы станков:

• производительность станка (теоретическая) в заданный отрезок времени определяется количеством произведенной продукции. Конструктивные параметры станка и режимы резания являются факторами, определяющими уровень теоретической (номинальной) производительности, которую можно выразить через число деталей, изготовленных в единицу времени при непрерывной безотказной работе,где Т_о — фонд времени, для которого выполняется расчет, например количество минут за год; Т — полное время цикла изготовления детали, мин, Т = t_p + t_x (t_p — время резания, t_x — время вспомогательных движений, не совмещенных во времени с обработкой). Идеальных условий в процессе производства не бывает, и теоретическая штучная производительность связана с возможным выпуском деталей коэффициентом использования оборудования k, учитывающим все возможные потери времени:
• производительность резания определяют объемом материала, снятого с заготовки в единицу времени. Этот показатель используют при оценке возможностей станков выполнять предварительную размерную обработку или при сравнении различных технологических способов размерной обработки;
• производительность формообразования используют при сравнительной оценке разного по характеру оборудования

Надежность технологического оборудования характеризуется рядом показателей: вероятностью безотказной работы, интенсивностью отказов, параметром потока отказов и др. Указанные параметры по своей физической природе носят случайный характер, поэтому для количественной их оценки широко используют математический аппарат теории вероятностей и статистики.

Надежность станка — это его свойство обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определенного срока службы в реальных условиях применения. Нарушение работоспособности станка называют отказом. При отказе продукция либо не выдается, либо является бракованной;

Гибкость станка — это способность к быстрому переналаживанию. Она характеризуется универсальностью и переналаживаемостью. Универсальность оценивают числом разных деталей, которые можно обработать на данном станке. Переналаживаемость станка характеризуется затратами времени и средствами на его переналадку при переходе на обработку новой партии деталей.

Для оценки совершенства станка его технические характеристики делят на четыре группы: геометрические, точностные, скоростные и силовые.

К геометрическим характеристикам относятся основной размер, размеры рабочего пространства, основные присоединительные размеры, габаритные размеры станка. Размеры рабочего пространства определяются величиной наибольших перемещений исполнительных органов. Присоединительными размерами станка являются размеры поверхностей, по которым осуществляется присоединение приспособлений или обрабатываемой детали к рабочему органу станка.

К точностным геометрическим и кинематическим характеристикам относятся точность перемещения или позиционирования рабочих органов станка, точность вращения шпинделя (радиальное и осевое биение переднего конца), точность взаимного расположения рабочих органов станка (неперпендикулярность направляющих суппорта и салазок и т.п.), точность взаимного расположения отдельных конструктивных элементов деталей (непараллельность направляющих станины или стойки и т.д.). Геометрическая точность зависит, главным образом, от точности изготовления соединений базовых деталей и от качества сборки станка. На производстве точность оборудования определяют в основном через точность обработанных на нем изделий. Если детали соответствуют требованиям чертежа и технических условий, то станок считается точным, и обеспечивается эта точность кинематическими параметрами станка. Особенно важна кинематическая точность при производстве деталей со сложным профилем поверхности: зубчатых колес, точных резьб, фасонных профилей, корпусных деталей.

По степени точности станки делятся на пять классов: станки нормальной точности (Н) (самые распространенные), повышенной (П), высокой (В), особо высокой точности (А) и особо точные (С) — в соответствии с ГОСТ 8—82. Требуемая точность работы станков классов В, А, С достигается только при специальных условиях эксплуатации в помещениях с постоянными, автоматически регулируемыми температурой и влажностью.

Скоростные характеристики обеспечивают оптимальные режимы резания станка за счет оснащения его механизмами регулирования скорости резания и подачи и определяются с учетом диапазона регулирования.

Силовые характеристики станка определяются мощностью привода главного движения, привода подач, холостого хода, крутящим моментом, жесткостью станка, виброустойчивостью и теплоустойчивостью.

Жесткость станков характеризует свойство технологического оборудования противостоять появлению упругих перемещений узлов или отдельных деталей под действием постоянных или изменяющихся во времени силовых воздействий. Количественно жесткость измеряется отношением силы к упругой деформации в направлении действия силы:

Величину, обратную жесткости, называют податливостью:

Жесткость несущей системы станка должна обеспечить упругое перемещение между заготовкой и инструментом в пределах допуска на обработку Жесткость базовых деталей станка из чугуна и стали подчинена закону Гука и постоянна, а жесткость большинства соединений — нет. Поэтому она определяется дифференциальным методом:

Рис. 1. Средние показатели жесткости токарного станка: 1 — у переднего центра; 2 — в середине рабочего пространства; 3 — у заднего центра

На жесткость влияют качество соединения инструмента и детали со станком и их собственная жесткость, а также зазоры в соединениях, которые могут иметь критические значения. Средние значения жесткости токарного станка в разных местах рабочей зоны представлены на рис. 1.

Вибрoустoйчивoсть станка определяет его способность противодействовать возникновению колебаний, снижающих точность и производительность. Наиболее опасны колебания инструмента относительно заготовки. Особую опасность представляют резонансные колебания. Источниками вынужденных колебаний являются:

• неуравновешенные вращающиеся узлы и детали;
• периодические погрешности в передачах;
• внешние вибрации.

Автоколебания или самовозбуждающиеся колебания связаны с характером протекания процессов резания и трения в подвижных соединениях. В условиях потери устойчивости возникают колебания, которые поддерживаются внешним источником энергии от привода станка.

Параметрические колебания случаются при периодически изменяющейся жесткости, например при наличии шпоночной канавки на вращающемся валу.

Низкочастотные фрикционные колебания наблюдаются при перемещении узлов станка недостаточно жестким приводом в условиях трения скольжения. В этих случаях непрерывное движение узла может при определенных условиях превратиться в прерывистое с периодически чередующимися скачками и остановками при малых скоростях или расстояниях перемещения.

Колебания в упругой системе станка возникают также во время переходных процессов, обусловленных пуском, остановкой, резким изменением режима работы.

Теплостойкость станка характеризует его сопротивляемость возникновению недопустимых температурных деформаций под действием тех или иных источников теплоты. К основным источникам теплоты относятся:

• устройства резания;
• двигатели;
• подвижные соединения, особенно при значительных скоростях относительного движения

При постоянно действующем источнике теплоты нагрев и температурное смещение изменяются с течением времени по экспоненте При чередующихся с паузами периодах работы изменения температурных смещений носят случайный характер, что усложняет применение различных методов компенсации температурных погрешностей.

Рис. 2. Изменение положения оси шлифовального шпинделя по координатам X и Y вследствие нагрева масла в подшипниках

Изменение положения оси шлифовального шпинделя относительно оси детали, вследствие нагрева масла подшипников, показано на рис. 2.

Наличие тепловых деформаций показывает, что в первые 1,5. . . 2 ч работы станка, пока идет его разогрев, надо более внимательно следить за размерами шлифуемых деталей, производить частые наладки или же предварительно разогреть станок.

Предусматриваются различные приспособления и методы для стабилизации температурных показателей оборудования.

 

Просмотров: 788

Производительность – станок – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Производительность – станок

Cтраница 3

Производительность станка является основным фактором, влияющим на его конструктивное оформление.  [31]

Производительность станка зависит как от времени, затраченного на процесс резания, так и от длительности вспомогательных движений цикла и простоев станка при его ремонте и подналадке. Для повышения производительности применяют совершенные технологические процессы, повышают режимы обработки и сокращают длительность вспомогательных движений путем автоматизации станка.  [32]

Производительность станка определяет его способность обеспечивать обработку определенного количества деталей в единицу времени. Иными словами, производительность характеризуется величиной, обратной затратам времени на обработку. При выборе технологического процесса следует принимать во внимание производительность того или иного процесса обработки резанием. Эта производительность называется технологической производительностью и измеряется следующими показателями.  [33]

Производительность станка растет с уменьшением времени реверсирования, слагающегося из времен пуска и торможения, что особенно заметно при малых длинах хода.  [34]

Производительность станка может быть значительно повышена путем применения устройств автоматического поддержания постоянства заданной мощности резания.  [35]

Производительность станка при прочих равных условиях в основном зависит от качества работы и от квалификации сборщика.  [37]

Производительность станка при длине нарезаемых проводников от 80 до 250 мм изменяется от 20 до 60 штук в минуту.  [39]

Производительность станка характеризуется различными показателями, из которых наиболее простым и наглядным является число обрабатываемых деталей в единицу времени. Правда, этот показатель является относительным, так как на одном и том же станке при различной наладке и наличии тех или иных приспособлений можно получить различные значения этого показателя. Для достижения максимальной производительности основное внимание должно быть обращено на сокращение вспомогательного времени, связанного со сменой заготовки, инструмента и управления циклом обработки на станке, а также в равной степени с применением совершенных технологических процессов, повышением режимов обработки.  [40]

Производительность станка можно значительно увеличить, если использовать твердосплавные заготовки инструмента, профиль которых будет подобен профилю рабочей части инструмента.  [41]

Производительность станка определяется количеством резцов, доведенных в течение одной смены. Это количество колеблется в зависимости от размеров резцов, так как время доводки является функцией от величины доводимой площади.  [42]

Производительность станка незначительна и составляет 6 шт.  [44]

Производительность станка определяется количеством деталей, обработанных в единицу времени, соответствующих по качеству, чистоте и точности обработки требованиям заказа. При этом должны быть соблюдены все требования приложенных к заказу чертежей и образцов деталей.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Производительность оцилиндровочных станков – статьи о деревообработке и деревообрабатывающем оборудовании

Очевидно, если бревно по диаметру близко к диаметру готового цилиндра, на нем мало крупных сучков, оно практически прямое, то обработать его можно значительно быстрее, чем кривое, сучковатое и комлистое бревно. Объем древесины, который надо удалить с “плохого” бревна может быть в 3-5 раз больше, чем объем отходов с “хорошего” бревна, что не может не сказаться на производительности.

Об этом обстоятельстве, например, часто забывают, когда сравнивают станки роторного типа и фрезерные станки. Ни одному производственнику, работающему на роторном станке, не придет в голову обрабатывать все бревна подряд, без выборки. Выборка идет по диаметру и кривизне. Обычно не более 10% сырья могут пройти обработку ротором.

Фрезерные станки позволяют обработать любое бревно, и требования на сырье для них значительно мягче. Т.е. фрезерные и роторные станки работают на разном сырье, и сравнивать их производительность напрямую – некорректно.

Для увеличения производительности станка “Каскад” мы разработали специальную фрезу черновой обработки, которая может снимать любую толшину древесины. Естественно, мы не можем обойти физические законы и при увеличении толщины снимаемого слоя возрастает нагрузка на фрезу и при выбранной потребляемой мощности (15 кВт) скорость обработки бревна по длине будет ниже .

Черновая фреза станков “КАСКАД”, “ПРОФИ” может снимать до 150 мм по диаметру бревна. Т.е из бревна 300 мм, за один проход сделать бревно 150 мм. Такой режим нельзя считать нормальным, так как в отходы уходит больше половины объема древесины даже на больших диаметрах.

При разумной выборке бревен с бревна снимается 50 – 80 мм по диаметру. Скорость подачи каретки в таком режиме 1.0 – 1.5 м/мин. Как правило, любое бревно имеет некоторую кривизну, возможно, крупные сучки. Оператор может увеличивать или снижать скорость подачи плавной регулировкой с пульта. Как правило, на оцилиндровку одного (не слишком “плохого”) бревна затрачивается от 4 до 8 минут.

Таким образом, на каком бы оборудовании Вы не работали, если у Вас есть возможность делать выборку бревен под свои нужды, Вы будете работать существенно быстрее и отходов будет в несколько раз меньше.

Скорость подачи кромкооблицовочных станков | Novimex

Производительность кромкооблицовочного станка интуитивно ассоциируется со скоростью подачи. Казалось бы, все просто —  чем быстрее движется конвейер, тем больше деталей можно обработать.   Но так ли это ? Что, кроме скорости влияет на производительность  и какая скорость  подачи является  оптимальной ?

     Часто приходится сталкиваться с одной и той же ошибкой в подборе оборудования: пропускная способность участка облицовывания кромок значительно ниже производительности раскроечного оборудования.  Иногда это происходит из-за того, что вообще не производились никакие расчеты и купили те станки, на которые просто хватило денег. А бывает, что производительность считали, но не правильно.

     Теоретически связать расчетной формулой скорость подачи с производительностью не составляет труда  —  время такта t, с которым детали покидают станок пропорциональны их средней длине L и дистанции d между деталями и обратно пропорционально скорости подачи V:

t  =   (L + d)/ V.

      Также не сложно определить  сменную производительность Q:

Q= T Ки L / t = T Ки L V / ( L + d ),

где   T — времени смены, а  Ки — коэффициент использования рабочего времени.

Из данного выражения можно получить формулу для скорости подачи:

V = Q (L+d) /  T Kи L.

     Казалось бы, имея точную математическую зависимость, легко рассчитать  такой важный параметр кромкооблицовочного станка, как скорость подачи. Но если решать задачку «в лоб», то можно прийти  к  абсолютно неправильным выводам.

Не все так просто …

Возьмем для примера скорость подачи 16 м/мин, среднюю длину детали L=0,6 м, дистанцию d примем, например также 0,6 м, T = 480 мин, Ки = 0,85.  Расчетная производительность кромкооблицовочного станка  получается  3264 метров кромки в смену.  Производственники, имеющие дело с реальными показателями, поставят такой расчет под сомнение: «Даже на станке со скоростью 20-22 м/мин такого результата достичь практически невозможно, а при 16 м/мин – просто не реально».

Что же, формула неправильная ? Да нет — проблема в исходных данных.  Дело в том, что для кромкооблицовочных станков потери времени гораздо выше, чем обычно. Кроме обычных перекуров и подготовительно-заключительных операций, они складываются из времени, необходимого на периодическое добавление клея, установку новых рулонов с кромочным материалом, ожидания поступления заготовок,  перемещения обработанных деталей, обслуживания и очистки станка и т.д. Поэтому коэффициент Kи может оказаться существенно ниже, чем  0,85.  В зависимости от организации процесса работы на различных предприятиях это может быть и 0,7 или даже 0,6.

Но главное в другом. Есть  еще один фактор, существенно снижающий эффективность использования кромкооблицовочного станка. При скорости подачи более 16 — 18 м/мин оператор не в состоянии подавать заготовки, выдерживая минимальную дистанцию между ними, в течение длительного времени. Такт загрузки заготовок ( см. формулу выше) при принятых выше параметрах составляет:

t = (L + d)/ V = (0,6 + 0,6) х 60 / 16  = 4,5 с.

Если же скорость станка составит 24 м/мин, то t = 3 с.

То есть рабочий должен взять заготовку, положить ее на стол станка, четко сбазировать  и переместить ее в конвейер. При этом неплохо было бы обратить внимание на отсутствие дефектов на детали, проверить правильность ее ориентации, чтобы подать ее нужной стороной в станок. И на все три секунды ! И так всю смену. Конечно, это не реально.

Эта работа монотонно повторяется тысячи раз в смену, а заготовки могут быть крупногабаритные и тяжелые. Общий вес заготовок, перемещаемых оператором за смену достигает нескольких тонн. Уже через 15 – 20 минут рабочий начинает отставать от минимального такта станка. В результате дистанция между деталями увеличивается и производительность резко падает.

Исходя из практического опыта, за 8-часовую смену кромкооблицовочный станок со скоростью подачи 20 м/мин может выдать только 2000 – 2500 погонных метров кромки. Это в России. В Европе получается 1700 – 2000 м/мин —  там больше времени тратят на  контроль качества и на поддержание станка в чистоте и порядке.

Какие выводы можно сделать из этого ?

Во-первых, увеличение скорости подачи кромкооблицовочных станков приводит к пропорциональному повышению производительности только для низкоскоростных станков ( 8-12 м/мин). Начиная со скоростей 16-18 м/мин эта пропорция нарушается, а при скоростях 22 – 24 м/мин этот рост вообще прекращается. Станки, имеющие скорости подачи 30 и даже 40 м/мин, могут проявить свои преимущества только при загрузке деталей с помощью автоматических питателей. Вывод: при ручной загрузке нет смысла в приобретении станка со  скоростями подачи выше 20-22 м/мин.

Во-вторых, заявленная в документации дистанция между деталями влияет на производительность только для «медленных» станков. При скоростях от 18 м/мин и оператор не в состоянии длительное время выдерживать максимальный ритм и фактическая дистанция будет всегда больше паспортной. Вывод: жаркие дискуссии по поводу того, какое расстояние по паспорту станка между деталями  — 400, 600 или 800 мм не имеют большого практического смысла.

В-третьих, при выборе скорости подачи необходимо ориентироваться на практические данные по производительности, учитывающие реальные возможности оператора по ручной загрузке станка.  И если расчеты показывают, что один станок со скоростью 20- 22 м/мин не справится, то придется думать о приобретении нескольких станков, а не о дальнейшем повышении скорости.

27.05.2014

Почему покупают станки с ЧПУ

Добро пожаловать в мир числовых программных управлений – раскрываются секреты CNC – технологии

ЧПУ, то есть числовое программное управление, было создано на базе простых числовых управлений, которые были разработаны в 50-ых годах для космической отрасли. До открытия ЧПУ инженеры проектировали летательные аппараты, которые не намного превышали КПД обработки станков. Числовые Управления и Числовые Программные Управления стали первой реальной связкой между экраном компьютера и производственным процессом и были восприняты как Вторая промышленная революция. Все мы отлично знаем, что ЧПУ для нас – это мост в будущее; некоторые предприятия уже сделали инвестиции, внедрив эту технологию на своём производстве, тогда как многие всё ещё опасаются вкладывать средства в это.

Вот краткая схема работы ЧПУ: в компьютер поступают цифровые данные, такие как размеры объектов, данные о кривых и радиусах (технические схемы, если говорить в общем) и информация по технике обработки, как, например, скорость продвижения, выбор нужного рабочего инструмента, скорость вращения шпинделя. Все поступившие данные сопоставляются и автоматически вписываются в проект рабочей программы для обработки заданной заготовки.

Большая часть программного обеспечения создана на основе системы CAD / CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing-Полуавтоматический Компьютерный Дизайнер / Полуавтоматическая Компьютерная Обработка). Эти системы почти полностью исключают математические расчеты и используют уже введенные данные. Производительность станка с Числовым Программным Управлением, грамотно используемого, по меньшей мере в 4 раза выше производительности отдельно взятого рабочего. Компьютеризованные станки намного точнее, они работают одинаково одну и более рабочих смен, они всегда на рабочем месте и никогда не жалуются ни на условия труда, ни на низкую зарплату. Программирование и планирование предельно облегчены, время обработки заметно сокращается. Дирекция фабрики, а не персонал, может эффективно контролировать производственный поток.

Обработка с использованием ЧПУ-технологии увеличивает производительность и аккуратность операций, гарантирует постоянный уровень качества, который в большинстве случаев намного превышает качество традиционной ручной обработки. Многие заказы, от которых ранее приходилось отказываться, сейчас можно выполнять с легкостью и без больших усилий, что, между тем, считается эксклюзивными и составляет категорию наибольшей прибыли.

Работа обрабатывающего центра использует в своей основе технологию интерполяции осей. Что это означает на практике?

Предположим, что мы держим ручку в определенной точке на листе бумаги. Если мы проведем ручкой в горизонтальном направлении относительно нашей позиции, это будет означать движение по оси Х. Если мы поведем ручкой от себя, то наметим ось Y, и, наконец, если мы будем поднимать ручку над бумагой вертикально, то, соответственно, задействуем ось Z. Интерполяцией будет являться одновременное движение сразу по нескольким осям. Например, совмещение движений по осям X и Y позволяет нам выполнять различные операции обработки криволинейных профилей.

Существуют центры с различным количеством контролируемых осей. Трёх осей достаточно для обработки плоских мебельных деталей без сложной горизонтальной обработки, но как быть, если мы хотим сделать сложную горизонтальную обработку, например приклеивание кромки на криволинейных и прямолинейных деталях? Для этого необходима четвертая ось «С».

Агрегат передвигается в горизонтальной плоскости, вращаясь относительно оси Z, так как агрегат должен передвигаться в соответствии с профилем.

Четвертая дополнительная ось делает станок очень гибким и способным практически для любого типа обработки. Но совершенно необязательно, что станок с 4 или даже 5 осями будет лучше чем станок с тремя: самое верное решение при выборе нужного станка будет то, которое сможет обеспечить наибыстрейшее возвращение вложенных средств. Выбор может определяться желаемой производительностью машины, спектром изделий, которые планируется производить, количеством свободного места в цехе и даже тем, как в идеале должно быть организовано производство и склад.

Поэтому в некоторых случаях лучше приобрести 2 центра: один трехосный и один четырехосный, каждый из них для своих целей, то есть для увеличения производительности (например, один центр для сложной обработки, включая облицовывание, а другой для сверлильно-присадочных и частично фрезерных операций).

Именно поэтому очень важно, чтобы при решении, на каком станке остановить своё выбор, было учтено, что и как вы хотите производить.

Среди последних открытий в области компьютерных технологий ЧПУ можно выделить новейшую систему цифровой передачи данных: все мы слышали о цифровых технологиях, прежде всего в телевидении, когда изображения передаются спутником в цифровом формате и выходят на экран с бóльшим разрешением, более четкие и качественные, а звук получается гораздо более глубоким и вовлекающим. Это достигается благодаря способности цифровой технологии передавать информацию во много раз быстрее и без помех. Эта же технология наконец пришла в мир ЧПУ, принеся с собой ряд интересных инноваций: она позволила устранить электромагнитные помехи и конверсию аналогических данных в цифровые, сделать передачу данных более быстрой, а интерполяцию более мягкой и точной, заметно упростила диагностику и поиск неисправностей и регулирование в реальном времени параметров станка. Эти новшества выражаются прежде всего в более быстрой обработке данных, а это, в свою очередь, в более высоком качестве конечного продукта.

Очень часто при первом соприкосновении с ЧПУ-технологией возникает чувство беспокойства: насколько надежной будет эта сложная технология? Смогут ли мои операторы заставить её функционировать? Конечно, могут возникнуть проблемы со станком, но речь в данном случае идет об утвердившейся технологии, неисправностей, связанных с ней, гораздо меньше, чем можно ожидать, и всех их можно исправить в короткое время. Бóльшая часть проблем происходит от недостаточной подготовки персонала, неоправданных ожиданий и лишь случайного общения между продавцом и покупателем.

Наилучший и самый простой способ для того, чтобы начать – нанять оператора ЧПУ или человека, который бы хорошо разбирался в компьютерном дизайне CAD. Они всегда есть, надо лишь хорошо поискать. Не надо жадничать, возможно, им надо будет много заплатить. Оператор ЧПУ может выучить намного быстрее скорость вращения шпинделя и скорость продвижения инструмента, чем механик поймет принцип работы ЧПУ. На самом деле существуют небольшая разница между обрабатыванием массива древесины, и иных древесносодержащих материалов, стекла, мрамора, стали и алюминия. Иначе вам придется выбрать кого-нибудь, кто обладал бы хорошим техническим мышлением, оплатить его обучение и тренинг, дать ему возможность полностью освоить сферу компьютеризованной обработки. Именно от этого человека будет зависеть успех или неуспех внедрения новой технологии на вашем производстве.

Каждая компания, которая предлагает станки с ЧПУ, предлагает к ним также и курсы обучения по обеспечению CAD / CAM и курсы по механике станка. Чем быстрее начнет оператор свой тренинг в программном обеспечении, тем лучше. Дайте возможность оператору поупражняться на текущих заказах, так, чтобы когда придёт купленная машина, он смог бы сразу приступить к работе на ней. Очень часто доставка станка совпадает с курсами обучения. Можно провести следующее сравнение: купить свою первую автомашину и в этот же момент начать осваивать правило дорожного движения для получения прав. Всё больше поставщиков станков с ЧПУ предлагают также и свои собственные курсы в качестве тренинга для пользователей. Теперь, зная это, вы можете значительно сократить ресурсы, затрачиваемые на обучение, используя чужой опыт.

Многие производства пока не готовы принять подобные станки. Подключение электричества, воздуха и аспирации подготовляется в последнюю минуту, требуемые специальные условия отсутствуют. Персонал компании-поставщика приезжает в короткий период времени и очень часто это время оказывается потерянным.

Мы советуем вам выбирать нужных людей, уже обученных, если это возможно, уже с опытом работы, которые уже готовы работать на станках такого класса. Таким образом, вы сможете избежать большую часть проблем, связанных с запуском станка.

Самые передовые обрабатывающие ЧПУ центры позволяют производить быстрое позиционирование консолей стола и различных систем зажима при помощи светодиодной системы LED-system.

Каковы основные факторы, которыми надо руководствоваться при приобретении центра с числовым программным управлением?

1. Чтобы программное обеспечение к станку было «дружественным» и простым в использовании. Даже и не думайте о приобретении программ, в которых надо писать длинные строчки кодов: сейчас всё намного проще с иконками и кнопками, которые управляют известными функциями. Даже если и возникает какая-нибудь трудность в использовании CADа (программы для создания графических рисунков для обработки в станке), всегда можно прибегнуть к встроенным библиотекам параметров или наборам предустановленных форм, где нужно всего лишь ввести свои размеры для разработки нужного шаблона.
2. Одно из основных преимуществ ЧПУ – способность к воспроизводству модели и очень высокий стандарт качества. Это предполагает достаточно высокую точность позиционирования заготовки на рабочем столе. Если при этом подготовка рабочего стола к работе будет простой и удобной, это еще больше экономит время и повышает производительность. Сейчас уже не надо завинчивать и вывинчивать винты, цапфы и зажимы; с помощью системы вакуумных присосок возможно распределять изделия по всей поверхности рабочего стола. Следовательно, обращайте большое внимание на простоту и удобство в экипировке рабочего стола.
3. Что вы спрашиваете в первую очередь, когда покупаете автомобиль? – «Есть ли у вас представительство?» – Наличие сервиса всегда является очень веским аргументом для тех, кто собирается приобрести ЧПУ центр. Мы верим в то, что, когда идет речь о технологиях, необходимо располагать сервисной службой с высоким уровнем профессиональной подготовки, которая будет находиться непосредственно на данной территории и имеет в наличии техников, говорящих на данном языке, общение с которыми было бы ясным и быстрым. Необходимость обращаться за тысячу километров за обычной технической консультацией или советом по уходу за станком, платя при этом огромные деньги и зачастую оставаясь неудовлетворенными полученными результатами, осталась в прошлом тысячелетии.

    

   Правда, теперь даже вмешательство техника может потерять необходимость. В настоящее время вы можете воспользоваться самым последним достижением технологии: <a href=” /servis/teleservis/” title=”Телесервис”>услугой ТЕЛЕСЕРВИСА</a>. Что это такое? ТЕЛЕСЕРВИС представляет собой дополнительное программное обеспечение, которое позволяет осуществлять сетевое соединение с персонального компьютера через обычный модем и телефонную линию с удаленным ЧПУ для выполнения самых разных операций, таких как диагностика или модернизация программного обеспечения. Основные функции этой опции – функция удаленного доступа ЧПУ и Перенос Файлов. Это решение предоставляет огромные преимущества для клиентов:

   • диагностика и поиск неисправностей на расстоянии
   • модернизация параметров станка и программного обеспечения
   • устранение ошибок распознавания частей, подлежащих замене
   • огромное снижение затрат на обслуживание станка
4. Всегда присматривайтесь к имиджу компании! Приобретение обрабатывающего центра можно сравнить разве что со свадьбой, а когда люди женятся, то всегда строят планы на будущее. Многие компании предлагают похожие продукты, но истории этих компаний и их структуры всегда сильно отличаются. Фирма поставляющая несколько центров в месяц может предоставить клиенту ряд значительных преимуществ: документация и учебники по станкам более подробные и точные, более сжатые сроки поставки станков и запчастей, стабильные гарантии на срок службы станка, сертификаты качества и повышенное внимание к системам безопасности.

Наконец мы хотим сказать вам, чтобы вы отдавали себе отчет в реалистичности своих ожиданий в отношении оборудования с ЧПУ, которое особенно в начале может показаться немного сложным. Деревообрабатывающая и станкостроительная промышленность никогда бы не достигли бы такого уровня, на котором они находятся сейчас, без технологии ЧПУ.

Обязательно потребуется терпение и упорство, но результаты требуют усилий и вложений, эти станки наверняка станут центром всего производства.

Основные направления повышения производительности и экономической эффективности проектируемых станков

Основные направления повышения производительности и экономической эффективности проектируемых станков

Категория:

Металлорежущие станки

Основные направления повышения производительности и экономической эффективности проектируемых станков

Сокращение основного времени. Сокращение основного времени может быть достигнуто, с одной стороны, за счет повышения режимов резания, с другой — за счет совмещения переходов и операций.

Повышение режимов резания. Предпосылки для повышения режимов резания (скоростей главного рабочего движения и подач) создаются в связи с появлением новых материалов для изготовления режущего инструмента: новых марок твердых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокерамических материалов и усовершенствованием конструкции и геометрии режущих инструментов. Для обеспечения полного использования возможностей современного режущего инструмента проектируемые станки должны обладать достаточной быстроходностью и мощностью.

Повышение быстроходности и мощности требует усовершенствования конструкции приводов, шпиндельных узлов, направляющих подвижных рабочих органов, повышения жесткости отдельных узлов и станка в целом. Все эти мероприятия сопровождаются известным усложнением конструкции станка и повышением его стоимости. Поэтому представляется необходимым рассмотреть вопрос об эффективности повышения быстроходности станков.

Повышение быстроходности сопровождается сокращением основного времени, однако производительность станка растет не пропорционально сокращению основного времени. Рассмотрим зависимость между ростом производительности и сокращением основного времени.

Как видно из представленных кривых, при прочих равных условиях повышение быстроходности дает заметное повышение производительности только в определенных пределах, которые зависят от величины k’. Дальнейшее повышение быстроходности, не давая существенного повышения производительности, приводит к усложнению конструкции станка.

Верхний предел повышения быстроходности ограничен режимами резания, допускаемыми режущим инструментом.

Следует заметить, что повышение быстроходности тем эффективнее, чем больше величина k’ при прочих равных условиях.

Отсутствие особой актуальности дальнейшего повышения быстроходности и мощности универсальных станков на данном этапе подтверждается также исследованиями использования ряда станков по быстроходности и мощности, результаты которых приведены ниже.

Для универсальных станков исследование влияния повышения быстроходности на производительность следует вести на основе технологических процессов обработки эталонных деталей; для специализированных и специальных станков — на основе конкретных технологических процессов.

Совмещение переходов и операций. При совмещении переходов и операций обработка ведется параллельно группой инструментов. Совместная работа инструментов может носить различный характер в зависимости от вида выполняемых операций, переходов и конструкции станка. Работа всех инструментов может протекать при одном и том же числе оборотов и при одной подаче. При этих условиях определяется число оборотов и подачи, допустимые по условиям работы каждого из инструментов, и назначается наименьшее из найденных число оборотов и наименьшая подача. Предположим, например, что при выполнении переходов, представленных на рис. 2, а, число оборотов должно быть выбрано по условиям наружной обточки, а подача — по условиям сверления.

Рис. 1. Кривые изменения производительности при изменении быстроходности.

Аналогичная картина может иметь место при работе набором фрез, так как число оборотов ограничивается скоростью резания при фрезеровании дисковыми фрезами большего диаметра, а снижение числа оборотов приведет к снижению минутной подачи.

Возможен вариант, при котором каждый из инструментов работает при своем числе оборотов, но с одинаковой подачей. В этом случае для каждого из инструментов определяется допустимая минутная подача и из всех полученных значений назначается минимальная. В этом случае также может оказаться, что время совмещенных операций будет больше суммарного времени, затрачиваемого при их раздельном выполнении.

Таким образом, при выполнении совмещенных операций при общих для ряда инструментов числах оборотов и подачах необходимо в каждом отдельном случае проверить получающиеся результаты.

При работе каждого из инструментов или соответственно подобранных групп инструментов, при независимо настраиваемых числе оборотов и подаче время совмещенных операций или переходов меньше суммарного времени, затрачиваемого при их раздельном выполнении. Однако в последнем случае усложняется конструкция станка либо за счет увеличения числа подвижных рабочих органов, либо числа позиций и др.

В ряде случаев к совмещению операций прибегают независимо от того, что это приводит к некоторому увеличению основного времени, так как при этом сокращается число установок и уменьшаются затраты времени на закрепление и снятие заготовки, что в конечном итоге ведет к повышению производительности.

Сокращение остальных составляющих нормы времени. Установка, закрепление и снятие обрабатываемой детали. Вопросы установки и снятия обрабатываемой детали решаются в зависимости от ее веса. При небольшом весе заготовки установка и снятие детали в условиях единичного и мелкосерийного производства производится вручную, а в условиях крупносерийного и массового — с помощью автоматических загрузочных устройств. При значительном весе заготовки установка вручную становится трудоемкой, а во многих случаях просто невозможной. Следует заметить, что большой вес имеют даже сравнительно небольшие заготовки, так заготовка валика размером 60 X 500 мм весит около 11 кг. При установке такого валика в центрах его необходимо поддерживать одной рукой на весу, а другой подводить задний центр, что быстро утомляет рабочего при обработке партии подобных деталей. Поэтому при проектировании станков, предназначенных для обработки деталей более или менее значительного веса, необходимо предусматривать местные подъемно-транспортные устройства, например в виде консольной поворотной балки с пневматическим подъемником и т. п.

Рис. 2. Совмещение операций и переходов.

Вопросы выверки, целью которой является соответствующая ориентация обрабатываемой детали, были затронуты выше. В условиях крупносерийного и массового производства необходимость выверкй исключается благодаря применению соответствующих приспособлений. В условиях единичного и мелкосерийного производства затраты на приспособления могут привести к повышению себестоимости обработки. Во многих случаях необходимые условия для применения приспособлений в мелкосерийном производстве могут быть созданы на основе внедрения группового метода обработки, при котором для группы деталей различного наименования, имеющих общие технологические признаки, создается групповое зажимное приспособление.

Сокращение затрат времени на закрепление обрабатываемой детали также достигается на основе применения приспособлений. Наилучшие результаты получаются при использовании приспособлений с пневматическими, гидравлическими, пневмо-гидравлическими, электромеханическими и другими приводами. Возможность установки приспособлений с подобными приводами следует предусматривать заранее при проектировании станка, встраивая в станок всю необходимую пускорегулирующую аппаратуру, или, как минимум, предусматривая необходимые места для крепления и размещения этой аппаратуры.

В отдельных случаях затраты времени на закрепление обрабатываемой детали связаны с конструкцией рабочих органов станка. Так, для сокращения затрат времени на закрепление детали в центрах токарного станка скалку задней бабки снабжают пневматическим или гидравлическим приводом.

Сокращение времени установки, выверки, закрепления и снятия обрабатываемой детали может быть достигнуто за счет совмещения этого времени с основным временем. Подобное совмещение может быть осуществлено при использовании маятникового цикла движений, двухпозиционных и многопозиционных столов, методов непрерывной обработки. Во всех упомянутых случаях увеличивается количество используемых приспособлений, а соответственно и затрат на их изготовление, что неизбежно отражается на себестоимости операции. Благодаря указанному обстоятельству данные методы находят преимущественное применение в крупносерийном и массовом производстве. Применение групповой технологии создает перспективы внедрения подобных методов и в мелкосерийное производство, при этом многопозиционные станки должны проектироваться с учетом технологии обработки всех деталей, входящих в группу. Станок может иметь те или иные рабочие органы, которые будут использованы при обработке только некоторых деталей, входящих в группу, и ряд рабочих органов, используемых при обработке всех деталей, входящих в группу.

Таким образом, применение групповой технологии создает перспективы для внедрения высокопроизводительных специализированных и агрегатных станков в мелкосерийное производство.

Установка, выверка и закрепление режущего инструмента. Влияние затрат времени на установку, выверку и закрепление режущего инструмента на величину нормы времени зависит от характера технологического процесса. При дифференцированном процессе, когда установка и закрепление производятся один раз на партию, влияние рассматриваемых затрат времени невелико. Однако и в этом случае имеется стремление сократить затраты времени. Например, на отдельных моделях станков появляются специальные приводы для вращения или осевого перемещения затяжных болтов для закрепления оправок.

При концентрации переходов и операций эти затраты могли бы оказаться весьма значительными, поэтому в данном случае необходимо использовать соответствующие конструктивные решения, позволяющие сократить указанные затраты.

При использовании последовательно работающих инструментов применяются различного рода быстросменные державки и патроны с предварительно настроенными инструментами, многопозиционные резцедержатели и револьверные головки. Если для выполнения токарных работ револьверные головки находят широкое применение на станках различных типов, то на станках других типов револьверные головки стали применяться только в последнее время. В качестве примера можно указать на револьверно-сверлильные станки, которые выпускаются в различных модификациях. Не исключена возможность применения револьверных головок и на фрезерных станках.

При автоматизации станков, на которых в процессе обработки приходится использовать большое число различных инструментов, например горизонтально- и координатнорасточных, используются автоопера-торы, аналогичные автооператорам, применяемым для загрузки заготовок. Комплект инструмента помещается в магазине, откуда он с помощью автооператора подается к устройству для закрепления инструмента. Инструмент, выполнивший свою работу, снимается автооператором и подается в магазин. Устройство для закрепления инструмента также при этом автоматизируется.

При параллельной работе нескольких инструментов, связанных с одним рабочим органом, взаимная координация обрабатываемой детали и режущего инструмента осуществляется за счет координации режущих инструментов относительно друг друга и координации рабочего органа относительно обрабатываемой детали. Координация положения режущих инструментов друг относительно друга часто должна производиться с высокой точностью, что делает этот процесс весьма трудоемким. Поэтому при конструировании инструментодержателей необходимо предусматривать регулировочные устройства для перемещения режущего инструмента в процессе настройки, шаблоны и индикаторные устройства для установки инструмента, съемные инструментодержатели, установка в которых инструментов производится вне станка с помощью шаблонов или индикаторных устройств.

Если координация положения каждого из инструментов относительно обрабатываемой детали осуществляется за счет соответствующих установочных перемещений рабочих органов станка, то затраты времени на выверку режущего инструмента сокращаются.

В зависимости от характера построения технологического процесса затраты времени на установку, выверку и закрепление режущего инструмента могут быть отнесены к различным элементам нормы времени. При обработке единичных деталей все затраты могут быть отнесены к вспомогательному времени; при обработке партии деталей на настроенном станке затраты времени на поворот многопозиционных инструментодержателей относятся к вспомогательному времени, а установка и выверка инструментов при их затуплении — ко времени технического обслуживания.

Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали и холостые перемещения. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали осуществляется путем грубых и точных установочных перемещений рабочих органов, а на станках с автоматическим управлением — также путем настройки тех или иных механизмов системы автоматического управления. Как уже указывалось выше, в ряде случаев для настройки станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали оказывается также необходима непосредственная регулировка режущих инструментов в инструментодержателях.

Грубые установочные перемещения производятся как в процессе подготовки станка для обработки партии деталей, так и в процессе обработки каждой из деталей партии. К числу первых, например, относятся установка траверсы и шпиндельных бабок продольнофрезерного станка, предварительная установка стола и шпиндельной бабки расточного станка и т. п. Время, затрачиваемое на эти установочные перемещения, должно быть отнесено к подготовительно-заключительному времени. К числу вторых относятся, например, быстрое перемещение стола фрезерного станка при подводе детали к фрезам, быстрый обратный ход стола, перемещения стола и шпиндельной бабки расточного станка при переходе от обработки одного отверстия к обработке другого. Время, затрачиваемое на эти перемещения, должно быть отнесено к вспомогательному времени.

Сокращение времени, затрачиваемого на грубые установочные перемещения, достигается использованием специальных приводов для быстрых перемещений указанных рабочих органов, которые должны быть предусмотрены в конструкции станка.

Точные установочные перемещения на станках, не имеющих системы автоматического управления, в большинстве случаев осуществляются с помощью ручных приводов. Продолжительность времени, затрачиваемого на точные установочные перемещения, в значительной мере зависит от совершенства отсчетных устройств, применяемых для отсчета величины точных установочных перемещений. Поэтому конструкции отсчетных устройств должно быть уделено самое серьезное внимание.

Для сокращения затрат времени на повторяющиеся установочные перемещения при обработке партии одинаковых деталей отсчетные устройства могут снабжаться дополнительными указателями, или вместо отсчетных устройств могут быть использованы ограничители установочных перемещений рабочих органов.

В отдельных моделях станков точные установочные перемещения осуществляются на автоматическом ходу; для остановки рабочего органа в заданном положении используются либо ограничители установочных перемещений, либо та или иная система цифрового программного управления. Такого рода решения применяются, например, на горизонтально-и координатнорасточных станках, где этим обеспечивается значительное сокращение затрат времени на установочные перемещения. Станки с ограничителями установочных перемещений могут быть использованы при обработке большей или меньшей партии одинаковых деталей, при этом следует учитывать, что возрастают затраты времени на настройку станка. Станки с цифровым программным управлением для установочных перемещений требуют значительно меньших затрат времени на настройку и могут быть использованы как при обработке партии, так и единичных деталей. Следует заметить, что в ряде случаев использование ограничителей или системы цифрового программного управления для установочных перемещений позволяет отказаться от применения приспособлений, что приводит к существенному снижению себестоимости обработки.

Настройка станка в соответствии с заданными режимами работы и управление станком. При настройке станка в соответствии с заданными режимами работы устанавливается необходимая скорость главного рабочего движения и движения подачи. При дифференцированном процессе скорость и подача могут устанавливаться один раз на всю партию и в этом случае время, затрачиваемое на установку скорости и подачи, входит в состав подготовительно-заключительного времени и не играет столь существенной роли. При концентрации переходов и операций установка скорости и подачи может происходить многократно при выполнении каждого перехода и в этом случае затраты времени, которое входит в состав вспомогательного времени, существенно отражаются на норме времени. Затраты времени зависят от совершенства конструкции органов переключения скоростей и подач.

Органы переключения скоростей и подач могут иметь различную конструкцию, которая во многом определяется системой привода, однако независимо от конструкции механизмов переключения само переключение осуществляется с помощью большего или меньшего числа рукояток или в отдельных случаях кнопок. Чем больше число рукояток, тем больше времени затрачивается на переключение скоростей и подач. Некоторого сокращения времени можно достигнуть за счет усовершенствования таблиц, в соответствии с которыми производится установка рукояток. Однако значительно большие результаты могут быть получены при использовании однорукояточных механизмов переключения соответствующей конструкции и механизмов с предварительным, набором скоростей и подач. При однорукояточных механизмах любая скорость устанавливается поворотом одной рукоятки. Механизмы с предварительным набором скоростей и подач также являются однорукояточными, однако они отличаются тем, что скорость, необходимая для выполнения следующего перехода, набирается в то время, когда станок работает на ранее установленной скорости. По окончании предыдущего перехода ранее набранная скорость включается одним нажимом рукоятки. При данной конструкции механизмов переключения время набора скорости совмещается с основным временем. Несмотря на то, что однорукояточные механизмы переключения и механизмы с предварительным набором скоростей имеют более сложную конструкцию, они находят широкое применение на станках самых различных типов: токарных, фрезерных, горизонтальнорасточных, револьверных, радиальносверлильных и др., обеспечивая существенное сокращение затрат вспомогательного времени.

В последнее время начали применяться механизмы переключения скоростей и подач с программным управлением. В этом случае заранее, в соответствии с заданным технологическим процессом, устанавливается с помощью тех или иных устройств программа переключения скоростей и подач. По окончании очередного перехода автоматически включается скорость и подача, требующиеся для следующего перехода. Такая конструкция не только дает сокращение соответствующих затрат времени, но и обеспечивает выполнение каждого перехода при установленных технологом скоростях и подачах.

В процессе управления станком осуществляется включение, выключение и реверсирование различных приводов: главного рабочего движения и подачи, установочных перемещений, зажимных приспособлений и др.

Включение и выключение также осуществляется с помощью рукояток и кнопок. В данном случае сокращение затрат времени достигается уменьшением числа органов управления путем целесообразного совмещения различных функций в одной рукоятке.

Существенное влияние на уменьшение затрат времени на настройку в соответствии с заданными режимами работы и управление станком оказывает размещение рукояток и других органов управления. Все рукоятки и органы управления должны быть сконцентрированы вблизи местопребывания рабочего. Если в процессе работы рабочий может находиться в различных местах, то наиболее часто используемые органы рекомендуется дублировать. Рукоятки и другие органы управления следует располагать по высоте и по фронту так, чтобы рабочий при пользовании ими занимал бы удобное положение. Сама форма рукояток должна быть удобной для захвата их рукой.

Форма и расположение органов управления должна исключать возможность случайного включения тех или иных движений рабочих органов, а органы выключения должны быть легко доступны и ярко окрашены с тем, чтобы в случае аварии рабочий мог бы быстро выключить станок.

Значительные затраты времени вызывает выключение подачи рабочих органов при достижении заданных размеров, так как при этом во многих случаях возникает необходимость в промерах. Для сокращения этих затрат применяются отсчетные и измерительные устройства, позволяющие на ходу вести наблюдение за величиной перемещения рабочего органа, и ограничители рабочих ходов, работающие совместно с механизмами автоматического останова.

Наличие механизмов автоматического останова является также одним из необходимых условий внедрения многостаночного обслуживания.

В станках-полуавтоматах и автоматах все необходимые переключения осуществляются автоматически, в соответствии с сигналами, подаваемыми системой автоматического управления. При этом достигается значительное сокращение затрат времени на все рассмотренные процессы, однако, как отмечалось выше, возрастают затраты подготовительно-заключительного времени на настройку механизмов системы автоматического управления, а в ряде случаев и затраты средств на подготовку носителей программы.

Техническое и организационное обслуживание станка. Одним из существенных элементов затрат времени на техническое обслуживание станка является время на смену и регулировку инструмента при смене и на регулировку инструмента при подналадке. Вопросы сокращения затрат времени на смену инструмента затронуты выше. Сокращение затрат времени на регулировку инструмента при подналадке достигается путем введения системы автоматической под-наладки. Однако системы автоматической подналадки сравнительно сложны и для каждого рабочего органа, несущего инструмент, требуется независимая система автоматической подналадки. Поэтому системы автоматической подналадки находят пока лишь ограниченное применение в тех случаях, когда требуется лишь подналадка одного инструмента.

Сокращение затрат времени на уборку стружки, которое также входит в состав времени на техническое обслуживание станка, достигается путем придания рациональной формы стружкосборникам, применением выдвижных стружкосборников и механизмов автоматического удаления стружки, транспортирующих стружку от станка к тем или иным стружко-приемникам. Весьма важную роль играет при этом использование соответствующей конструкции режущих инструментов, обеспечивающих дробление стружки.

В состав времени, затрачиваемого на организационное обслуживание станка, входят смазка и чистка станка. Сокращение этих затрат может быть достигнуто путем введения централизованной системы смазки.

Подготовительно-заключительное время. Из числа элементов подготовительно-заключительного времени с конструкцией станка связано только время, затрачиваемое на предварительную настройку станка. Обычно этo время приобретает существенное значение при настройке станков-автоматов и полуавтоматов. Затраты времени зависят от системы автоматического управления и характера инструментальной настройки станка и колеблется, по данным ЭНИМС, для распространенных конструкций в указанных ниже пределах (в ч):

Многорезцовые одношпиндельные токарные полуавтоматы 2—3,5
Токарно-револьверные автоматы ……….- 4—8,0
Автоматы продольно-фасонного точения…………….3—6,5
Многошпиндельные прутковые токарные автоматы:
со сменными кулачками………… 8,5—12,0
с постоянными кулачками………………….4—6,5
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы …. 20—34,0

При обработке на полуавтоматах и автоматах небольших партий деталей сокращение основного и вспомогательного времени не компенсирует увеличения доли подготовительно-заключительного времени, что в результате приводит к увеличению штучно-калькуляционного времени.

Во многих случаях необходимы также дополнительные затраты на изготовление специальных кулачков. Вследствие указанных обстоятельств обработка небольших партий деталей на автоматах и полуавтоматах общеизвестной конструкции является экономически неэффективной.

В ряде случаев применение групповых методов позволяет эффективно использовать полуавтоматы и автоматы для обработки небольших партий деталей, так как при этом сокращается время переналадки при переходе от обработки одной партии к другой и отпадает необходимость в изготовлении специальных кулачков для каждого из наименований деталей, входящих в группу. Однако широкое внедрение полуавтоматов и автоматов в мелкосерийное производство может быть обеспечено только при создании новых конструкций автоматов.

При создании подобных полуавтоматов и автоматов необходимо обеспечить: сокращение затрат времени на инструментальную настройку станка, сокращение затрат времени на настройку системы автоматического управления и сокращение затрат на подготовку программоносителей.

Решение первой задачи может быть достигнуто при сокращении числа инструментов, участвующих в работе, и применении минимального числа инструментов — одного, двух, — используемых для получения точных размеров. Уменьшение числа инструментов должно сопровождаться усложнением автоматических циклов движений рабочих органов станка, что приводит к усложнению функций системы автоматического управления.

В последнее время появился ряд систем автоматического управления, которые позволяют в той или иной степени решить все возникающие задачи: получить сложные автоматические циклы движений рабочих органов, сократить затраты времени на настройку системы автоматического управления и затраты на подготовку программы. К числу этих систем относятся: программно-путевое управление, следящие системы для позиционных перемещений и цифровое программное управление. Принципы работы этих систем, их достоинства и недостатки, область применения будут рассмотрены ниже, здесь же заметим, что создание подобных систем и, в первую очередь, системы цифрового программного управления создает предпосылки для широкого внедрения станков полуавтоматов и автоматов в мелкосерийное производство и тем самым перспективы широкой автоматизации процессов механической обработки.

Окончательный выбор типа проектируемого станка должен базироваться на тщательном анализе всех рассмотренных выше факторов, определяющих его производительность и экономическую эффективность.

Для фактической производительности станка в процессе эксплуатации существенное значение имеет правильный выбор основной технической характеристики: скорости главного рабочего движения и подачи, мощности приводов главного рабочего движения и подачи. Для специальных станков основная техническая характеристика определяется на основе конкретных технологических процессов; сложнее обстоит дело с определением основной технической характеристики универсальных и специализированных станков.

Следует заметить, что правильное определение основной технической характеристики имеет также существенное значение для конструкции станка в целом, так как пределами изменения скоростей и подач, мощностью приводов определяется их кинематика и конструкция, а также конструкция ряда основных узлов станка. Поэтому определению основной технической характеристики станка должно быть уделено серьезное внимание.

Реклама:

Читать далее:

Определение пределов изменения чисел оборотов, скоростей и подач рабочих органов

Статьи по теме:

Серьезное руководство по измерению производительности

Вкратце об идее

«Кто бы это ни придумал, понятия не имеет, на что похож мой бизнес». Это обычная жалоба менеджеров, сталкивающихся со слишком сложными моделями измерения производительности. Некоторые индексы производительности могут похвастаться технической элегантностью и статистической точностью, но не имеют ничего общего с повседневным принятием управленческих решений или даже, если на то пошло, с прибылью. Что вам нужно, так это достаточно хорошей информации, чтобы вы могли определить, насколько хорошо ваша компания обрабатывает груду сырья, кучу машин, стопки документов и группы сотрудников и производит полезные товары или услуги.

К счастью, вам не нужно получать докторскую степень. чтобы узнать, как получить надежные, содержательные измерения производительности. Если вы помните о том, как идеальное может мешать хорошему, несколько основных рекомендаций помогут вам разработать систему, отвечающую вашим потребностям.

Идея на практике

Какая вообще производительность? Дело не в заработной плате – на самом деле, дело не в каком-то конкретном наборе затрат. Скорее, продуктивность – это результат , деленный на затраты .Таким образом, задача измерения производительности состоит в том, чтобы показать, как получить больше единиц продукции (произведенных товаров или оказанных услуг) на каждую единицу затрат (материалы, рабочее время, машинное время), чем могут предоставить ваши конкуренты.

Здесь важно понимать, что труд – это только один элемент измерения производительности. Один руководитель завода в США обнаружил, что почти 40% бюджета его компании на повышение производительности было направлено на повышение прямой производительности труда, хотя на прямую рабочую силу приходилось только 10% производственных затрат.Таким образом, при эффективном измерении производительности используется многофакторная перспектива : определяет вклад каждого фактора в производство, а затем комбинирует факторы для создания понимания тенденций производительности.

Но не жертвуйте функцией ради формы. Делайте вашу систему измерения простой – не потому, что люди глупы, а потому, что им нужно интуитивное понимание измерения, чтобы оно повлияло на их решения и приоритеты.Кроме того, усилия, необходимые для получения более точного измерения, могут не окупиться.

Несколько дополнительных указаний:

• Включите время в то, что вы измеряете. Поскольку время не покупается, его часто игнорируют при анализе производительности. Но конкурентная сила более коротких производственных циклов очевидна.

• Найдите способы измерить производительность труда белых воротничков. Человек, который закручивает болты на сборочном конвейере, вносит очевидный вклад в создание продукта.Но как вы оцениваете то, что получаете, скажем, от продуктовых дизайнеров? Один руководитель завода обнаружил, что чем больше и умнее его команда инженеров, тем выше производительность материалов в компании.

• Сравните яблоки с яблоками. Чтобы выводы были актуальными, сравнения между отделами или компаниями должны проводиться соответствующим образом. А показатели производительности, влияющие на такие вещи, как вознаграждение людей, должны быть точными и справедливыми.

• Интерпретируйте тенденции. Завод A может показаться более продуктивным, чем завод B, но если завод B улучшается и линии тренда завода A направляются на юг, ситуация заслуживает второго рассмотрения.

Несколько лет назад крупный производственный конгломерат попросил одаренного математика присоединиться к его корпоративному персоналу. Одним из первых его заданий было разработать систему, которую руководители высшего звена могли бы использовать для оценки операционной эффективности различных подразделений компании. Он посвятил этому заданию много месяцев, а также использовал знания нескольких академических экспертов.Результатом стала действительно сложная модель, которая объединила исторические данные о производительности с экономическими прогнозами, чтобы установить целевые уровни производительности для каждого бизнес-подразделения.

К большому разочарованию руководства, когда результаты были получены, модель показала, что ни одно подразделение не работает должным образом. Итак, штаб-квартира задала очевидный вопрос – почему? Почему организация, которая получала солидную прибыль и денежные потоки, показывала такую ​​разочаровывающую производительность? Эксперт не мог ответить на этот вопрос, и его модель не была предназначена для этого.Неудивительно, что руководители увидели мало ценности в новой системе и отказались от нее.

Важно правильно измерить производительность . Многие компании, которые хотят повысить свою конкурентоспособность, вкладывают много денег и верят в методы отслеживания эффективности своих заводов и офисов. Штатные специалисты или сторонние консультанты – эксперты по учету затрат, статистике и экономике – обычно играют важную роль в разработке этих систем. Но специалистов часто обучают фокусироваться на технической элегантности и статистической точности показателей производительности.Слишком часто они вводят очень точные методы, но игнорируют реальные проблемы, с которыми сталкиваются менеджеры.

Собирая информацию о системах измерения производительности и проводя собеседования с менеджерами на предприятиях в Соединенных Штатах в течение последних нескольких лет, я видел много примеров эффективного измерения производительности – систем, которые привели к большим успехам в операционной эффективности. Но чаще я сталкивался с разочарованием и замешательством. Менеджер взглянет на индекс продуктивности, разработанный специалистом, и скажет: «Кто бы это ни придумал, он не знает, на что похож мой бизнес.”

Измерение производительности просто слишком важно, чтобы поручать специалистам по производительности. Но менеджерам не обязательно становиться экспертами, чтобы убедиться, что существующие системы удовлетворяют их потребности или что новые системы актуальны. Набор практических рекомендаций может помочь им понять, оценить и эффективно применять методы измерения производительности.

Взгляд за пределы прямого труда

Что такое производительность? Примечательно, что многие люди, которые каждый день принимают решения о повышении эффективности предприятия, не знают, как ответить на этот простой вопрос.Начнем с того, что производительность , а не .

Производительность – это не заработная плата. Высокая заработная плата может представлять проблему не потому, что рабочим платят слишком много, а потому, что они слишком мало производят. Решая, как лучше всего измерить производительность, менеджеры должны сосредотачиваться не на долларах в час, а на трудовых долларах на продукт. То есть по трудозатратам, а не по трудозатратам. Очень продуктивным работникам могут платить на тысячи долларов больше, чем работникам в других местах, и бизнес по-прежнему может процветать, как продемонстрировали такие производители, как Lincoln Electric.

При измерении производительности следует сосредоточить внимание на общих возможностях, а не на одном наборе затрат. Насколько хорошо ваша компания берет кучу сырья, кучу машин, стопки документов и группы сотрудников и выпускает полезные товары или услуги? Вот к чему должен относиться индекс продуктивности. Это, по возможности, взаимосвязь между физическими входами и выходами. Формула обезоруживающе проста.

Формула производительности

Компания, производящая больше с заданным набором ресурсов (капитала, рабочей силы и материалов) или использующая меньшее количество ресурсов для производства той же продукции, имеет преимущество перед компанией, производящей меньше.Более низкие производственные затраты создают дополнительное преимущество, но не главное преимущество, которое должны определять показатели производительности. Основная задача индекса производительности – показать, как предприятие может получить больше единиц продукции на час труда, на машину или на фунт материалов, чем его конкуренты.

Тем не менее, большая часть промышленности США по-прежнему занята прямым трудом. На национальном уровне показатели производительности от до означают производительность труда. Бюро статистики труда, основной источник информации о производительности, достаточно логично сосредотачивается на производительности труда.Учет затрат также усиливает эту предвзятость. Например, распределение накладных расходов часто основывается исключительно на рабочих часах. Такой подход мог быть разумным, когда рабочее время составляло большой процент от общих затрат, но сегодня для многих предприятий рабочая сила является второстепенным элементом затрат. Или же предвзятость может возникнуть просто из-за того, что слишком много лет, когда управление операциями означало «надрывать задницы и брать имена». Если убедить людей работать усерднее – это все, что нужно для повышения эффективности, тогда упор на производительность труда имеет смысл.

Но производительность – это гораздо больше, и многие компании упускают возможности повысить эффективность в нерабочих областях. Возьмем, к примеру, опыт одного руководителя завода в США в компании, занимающейся производством и сборкой. Долгое время ему не нравилось то, как его подразделение распределяло годовой бюджет на повышение производительности в 2 миллиона долларов. Когда его повысили до руководителя всех заводов подразделения, он сразу же пересмотрел расходы на программы повышения производительности. Его интуиция оказалась верной, как показано на Приложении I.Хотя на прямой труд приходилось только 10% производственных затрат, почти 40% бюджета производительности было направлено на повышение эффективности прямого труда. Его подчиненные теперь ищут способы сократить накладные расходы и лучше использовать технологии.

Приложение I Как одна компания не сопоставила затраты на повышение производительности с производственными затратами

Целенаправленное внимание к непосредственному труду может привести к неожиданным последствиям. Несколько лет назад крупный нью-йоркский банк, обеспокоенный затратами на рабочую силу в своем бэк-офисе, внедрил систему по отделам для измерения производительности, определяемой как транзакции на одного сотрудника.Высшее руководство уделяло внимание новой системе и даже использовало ее для расчета значительной части бонусов, выплачиваемых линейным руководителям. Так что линейные руководители компьютеризировали все, что было видно. Результатом стало повышение производительности во всех отделах, кроме одного – обработки данных. В то время как персонал в остальной части банка сокращался, обработка данных оказалась под невероятной нагрузкой. Он увеличил штат, а также расходы на оборудование и программное обеспечение.

Если это увеличение накладных расходов было лучшим для банка, руководители никогда не могли сказать наверняка; их система измерения ориентирована только на производительность непосредственного труда.В нем не анализировались компромиссы между производительностью отделов (более короткое время обработки аккредитивов по сравнению с ростом числа сотрудников, занимающихся обработкой данных) или между сокращением переменных затрат (рабочая сила) и более высокими капитальными затратами (новые компьютеры).

Взгляните на многофакторную перспективу

Проблема с однофакторными показателями производительности (будь то производительность на час труда, производительность на одну машину или производительность на тонну материала) заключается в том, что производительность одного фактора легко повысить, заменив его другим.Труд, капитал и материалы – все это потенциальные заменители друг друга. Эффективное измерение производительности требует разработки индекса, который определяет вклад каждого фактора производства, а затем отслеживает и объединяет их.

Возьмем гипотетический завод, который закупал отливки в качестве одного из этапов производства двигателей. Теперь компания решает закупить этот компонент предварительно обработанным. Предварительно обработанные детали стоят на 20% дороже стандартных отливок, но их покупка позволяет компании увольнять квалифицированных рабочих и продавать свои станки.Что происходит с производительностью? Объем производства остался неизменным, но количество рабочих сократилось, поэтому производительность труда выросла. То же самое и с производительностью капитала в силу более низкой базы активов. Но производительность материалов снизилась на 20%, поскольку объем производства не изменился, а стоимость закупленных материалов выросла.

В такой ситуации индекс производительности, ориентированный только на труд или капитал, создаст сильные стимулы для снижения добавленной стоимости в результате операций, что может вовсе не быть целью руководства.Теоретически процесс принятия компанией решения о покупке или производстве должен предотвратить такие непредвиденные результаты. Но когда высшее руководство прилагает все усилия для заметного повышения производительности, существует реальный риск того, что слишком узкое определение производительности приведет к принятию подчиненными необоснованных решений.

Следовательно, важно многофакторное представление о производительности, но трудно, чтобы один индекс охватил все исходные данные. Использование нескольких различных однофакторных показателей также может дать многофакторную перспективу.В самом деле, даже если на предприятии используется один агрегированный показатель, все же имеет смысл использовать однофакторные показатели, поскольку они помогают определить источники агрегированных тенденций производительности. Большое изменение в многофакторном измерении производительности поднимает очевидные вопросы: связано ли это изменение с одновременным изменением производительности труда, капитала и материалов, или изменилось только одно измерение?

Функция “Не жертвовать” для формы

Многофакторный индекс для отслеживания производительности дает менеджерам удобную систему показателей для ответа на вопрос: «Как у нас дела?» Но индекс может играть эту роль только в том случае, если менеджеры и работники его понимают, что может потребовать определенных компромиссов в математической элегантности и точности.Экономисты и специалисты по производительности любят использовать сложные функциональные формы, когда они объединяют труд, материалы и капитал в один индекс. Вместо того, чтобы просто складывать все или усреднять входные данные, они предпочитают логарифмические и мультипликативные методы. Когда основной целью является изучение поведения производительности, как в статистических исследованиях, эти подходы имеют теоретические преимущества. Но когда основная цель – повлиять на поведение, чем проще, тем лучше должно быть правило. Если люди, использующие индекс, не могут понять его на интуитивном уровне, это, вероятно, не повлияет на их решения и приоритеты.

В «Северном Телекоме» некоторые подразделения следят за тем, чтобы менеджеры и сотрудники понимали многофакторную производительность, включая их в разработку индексов для конкретных подразделений и сохраняя простые индексы. Отдел разрабатывает несколько показателей эффективности (не менее трех, не более семи), которые, по его мнению, отражают суть его миссии. Например, одна группа разработчиков предлагает шесть соотношений, среди которых: переработанные чертежи как процент от общего числа чертежей, просроченные чертежи как процент от общего числа чертежей и сверхурочные часы как процент от общего числа часов.Затем отдел определяет текущую производительность, долгосрочные и промежуточные цели для каждого коэффициента. Наконец, менеджеры присваивают коэффициентам весовые коэффициенты, чтобы отразить их относительную важность, общая сумма которых составляет 100. Таким образом, индекс дает единый «балл» производительности (средневзвешенное значение коэффициентов), который измеряет прогресс в достижении согласованных целей таким образом, чтобы каждый может понять.

Этот подход не идеален с аналитической точки зрения; нет статистической причины ограничивать количество коэффициентов, например, семью, а схема взвешивания, несомненно, субъективна.Но Northern Telecom следует основному принципу, который многие другие компании не понимают: решая, нужна ли вам более высокая точность измерения, сначала спросите, действительно ли повышение точности повлияет на последующие действия по повышению производительности. Руководители должны искать меру, которая обещает наибольшее влияние, а не меру, которая может похвастаться высочайшей точностью или технической элегантностью.

Тот же принцип применяется к сбору данных. Существуют реальные затраты, связанные с разработкой и внедрением сложных систем повышения производительности.Мои исследования показывают, что момент наступает – иногда очень рано, – когда повышение точности не стоит дополнительных затрат. Например, несоответствие между информацией, предоставляемой некоторыми системами бухгалтерского учета, и информацией, необходимой для анализа производительности, часто означает, что обход учетных данных и разработка данных специально для индекса производительности повысит точность. Но это редко окупается.

Затраты могут быть еще выше, если учесть еще один фактор: время, необходимое для разработки и внедрения системы измерения производительности.Потерянное время может напрямую обернуться упущенными возможностями в сегодняшнем нестабильном деловом климате. Как один из менеджеров пожаловался своим сотрудникам: «Объясните мне, как дополнительные шесть месяцев, чтобы получить более точные данные, могут повысить мою продуктивность в течение этих шести месяцев».

Измерь неизмеримое

Это настоящая проблема – разработать индекс производительности, который фиксировал бы роли непосредственных факторов производства в понятной для рабочих и менеджеров форме. Но проблема идет дальше.В традиционных системах измерения производительности часто упускаются из виду два аспекта производственного процесса, которые становятся очень важными для определения международной конкурентоспособности: время производства и роль сотрудников, помимо рабочих в цехах. Поскольку ни один из них не подходит для прямого измерения, технические специалисты часто предпочитают смотреть в другую сторону. Менеджеры делают это на свой страх и риск.

Первая оплошность, время, не покупается, поэтому обычно ее игнорируют. Но процесс производства, безусловно, требует времени, и тот факт, что его не покупают, не означает, что он бесплатный.Если два предприятия используют идентичные машины, одинаковое количество людей и эквивалентные материалы для производства одинаковых продуктов, большинство индексов производительности будут давать одинаковые оценки. Но предположим, что одно предприятие отправляет заказы в течение трех дней после их получения, а другое занимает три недели. Их продуктивность такая же? Очевидно нет.

Это не преувеличенный пример. Все чаще компании открывают для себя конкурентную силу сокращения своих производственных циклов – или опасность того, что этого не сделают.Но если индекс производительности не придаст какое-то значение количеству затраченного времени, нереально ожидать, что менеджеры сосредоточатся на сокращении времени выполнения работ. Распределение затрат на хранение запасов – шаг в правильном направлении, хотя большинство компаний фиксируют затраты на хранение намного ниже их реальных конкурентных затрат. Расходы на содержание должны быть не только реалистичными, но и отражать, где находятся запасы (с точки зрения добавленной стоимости), а также как долго они хранятся. Дополнительная повременная плата, которая фиксирует, сколько времени занимает выполнение заказа, может еще более сосредоточить внимание на возможном выигрыше во времени выполнения заказа.

Новый руководитель завода по производству листового металла, принадлежащего крупной электронной компании, усвоил этот урок вскоре после того, как занял его место. Основная роль его предприятия заключалась в обработке прототипов новых продуктов, но он обнаружил, что несколько подразделений компании регулярно передают работы по созданию прототипов сторонним поставщикам из-за неприемлемо длительных сроков выполнения заказа на его заводе. Показатели производительности труда, капитала и материалов были вполне удовлетворительными; Рабочий процесс завода был организован таким образом, чтобы максимально использовать возможности людей и машин.Но это означало неправильное понимание его миссии. Итак, новый менеджер ввел индекс продуктивности, ориентированный на время выполнения работ, и опубликовал результаты на видном месте. В итоге завод сократил время изготовления прототипа с 20 недель до трех дней. Перенастроенная операция делает менее «эффективным» использование рабочей силы и материалов, но может ли кто-нибудь утверждать, что она менее продуктивна?

Второй важный, но часто упускаемый из виду аспект многих систем измерения производительности касается того, чья производительность измеряется.Большинство систем нацелены на вводимые ресурсы в цехе, но эффективность производства зависит не только от того, кто и что там находится. Инженеры, руководители и другие служащие вносят значительный вклад в производительность производства, но лишь немногие системы измеряют их роли. (Упомянутая ранее система Северного Телекома является заметным исключением.)

В значительной степени отсутствие таких показателей отражает две основные трудности количественной оценки производительности в любой сфере обслуживания: измерение выпуска и привязка действий сотрудников к результатам.Для линейного рабочего на автомобильном заводе объем производства – это в основном количество произведенных автомобилей или компонентов. Связь между активностью рабочего и производительностью также очевидна: человек затягивает по три болта на каждой машине, и это действие помогает собрать машину. Измерение продуктивности продуктовых дизайнеров – гораздо более тонкая проблема. Определение объема производства как простого количества выполненных моделей или прототипов еще не позволяет отразить истинную производительность этих рабочих. Например, разработка элемента, который упростит производство, повысит эффективность всего завода.Если такой дизайн занимает в два раза больше времени, чем более простой подход, это, конечно, не означает, что инженер менее продуктивен.

Невозможно полностью измерить результаты или затраты «белых воротничков», но этот факт не означает, что измерять можно или нужно измерять только продуктивность «синих воротничков». Однако это означает, что менеджеры должны проявлять творческий подход и быть открытыми для новых взглядов на работу.

Директор завода крупного поставщика автомобильной промышленности встретил в штаб-квартире сопротивление его просьбе о пополнении своего инженерного персонала.Он знал, что дополнительные деньги будут потрачены не зря, но у него не было системы измерения, чтобы обосновать свою позицию. Инженерно-технический персонал уделял большое внимание улучшению использования материалов на заводе. Поэтому, стремясь к суррогатному индексу, менеджер утверждал, что изменения в индексе производительности материалов могут быть одним из индикаторов продуктивности команды инженеров. Действительно, со временем, когда размер и опыт инженерной группы увеличились, отношение общего объема производства к затраченным материалам резко увеличилось.В результате изменился взгляд подразделения на взаимосвязь между инженерными функциями и производительностью производства.

Дают ли суррогатные критерии полную картину деятельности группы? Нет. Являются ли они истинными индикаторами производительности? Для экономиста или специалиста по измерениям – нет. Могут ли они сосредоточить внимание руководителей и сотрудников на важнейших аспектах производственного процесса и, следовательно, привести к повышению производительности? Да. Показатели производительности в мире белых воротничков могут быть актуальными и эффективными, даже если они не идеальны.

Сравните яблоки и яблоки

В конечном счете, любая система измерения производительности полезна только при правильном использовании. Бремя использования почти полностью ложится на руководство. Сегодня индексы производительности используются для сравнения производительности компаний в отрасли, заводов в компании и отделов на заводе. Результаты влияют на инвестиционный выбор, суждения о закрытии предприятий и решения о вознаграждении руководства, поэтому менеджеры должны быть осторожны, чтобы проводить справедливые сравнения.

То, что справедливо, не всегда очевидно. Рассмотрим некоторые неоднозначности, связанные с выходом коэффициента продуктивности. Приложение II описывает продукцию гипотетического завода, производившего два родственных продукта в 1986 и 1987 годах. В 1987 году цена продукта A выросла, поэтому многие покупатели перешли на продукт B. Какие выводы можно сделать об изменении объема производства и, следовательно, производительности, исходя из набора представленных фактов? В зависимости от вашей точки зрения, производительность увеличивалась, снижалась или оставалась неизменной.Если посмотреть на номинальную выручку, объем производства резко вырос. Если вы сделаете поправку на изменение цен, сравнив выручку с ценами 1987 года, объем производства снизится. Если вы сосредоточитесь на физических единицах, результат останется прежним. Вы можете обратиться к стандартным расходам в качестве руководства, но они также могут создать запутанную картину, а также вызвать сомнения относительно точности.

Приложение II Что такое продукция?

То, что на самом деле произошло в компании, зависит от того, что действительно произошло на заводе и на рынке, а не от числа.Был ли продукт А радикально переработан? Было ли некорректно прежнее соотношение цен между двумя товарами? Произошло ли резкое изменение производственных затрат для продукта А? Менеджер должен рассмотреть подобные вопросы, прежде чем оценивать тенденции производительности в таком случае.

Конечно, изменение цен – не единственный важный фактор, влияющий на выпуск. Качество влияет на показатели производительности. Самый производительный завод или компания не обязательно имеют самые низкие затраты на единицу продукции.Тем не менее, у него самая низкая стоимость на сравнимых единиц продукции.

Предположим, одна компания производит шины на 15 000 миль, а другая компания использует на 10% больше рабочей силы и материалов для производства шин на 30 000 миль. Если два предприятия производят одинаковое количество шин, не сразу понятно, какая из них более производительна. Или предположим, что одно предприятие, благодаря прорыву в разработке продукта, использует одинаковое количество рабочих и машин для производства одного миллиона шин на 15000 миль в 1986 году и одного миллиона шин на 30000 миль в 1987 году.Если сейчас игнорировать цену, является ли выпуск (и, следовательно, производительность) постоянным?

Для сравнения производительности заводов, производящих различные продукты, требуется метод определения эквивалентности. Три наиболее распространенных альтернативы – это стандартные затраты, цена и технические параметры (например, срок службы шин), которые определяют производительность продукта. Ни один фокус не является лучшим; у каждого есть свои сильные и слабые стороны, и менеджеры должны выбирать методы, соответствующие стратегии их компании. Если компания является и хочет оставаться производителем с низкими издержками, она может сосредоточиться на ценах.Если он хочет продвигать инновации, он может использовать технические параметры. Стандартные затраты сосредоточат внимание на внутренних улучшениях независимо от рыночных тенденций.

Менеджерам также необходимо интерпретировать тенденции, которые могут создать дополнительную неоднозначность. Например, существует фундаментальное различие между уровнями производительности и темпами изменения производительности. Если посмотреть на фактические тенденции в многофакторном индексе производительности для двух заводов, производящих идентичные продукты (Приложение III), производительность завода A превышает производительность завода B в любой конкретный месяц и за весь период.Но о чьей производительности следует беспокоиться руководству? Как оказалось, завод B резко изменил длину тиражей в производственном процессе, что значительно повысило производительность. Корпоративная политика подтолкнула завод А в противоположном направлении, и его производительность снизилась. Здесь акцент на абсолютной производительности может скрыть важные тенденции в относительной производительности.

Приложение III Тенденции многофакторной производительности на двух предприятиях

Часто дела обстоят не так, как сначала появляются с данными о производительности.Один крупный производитель после введения многофакторного индекса производительности обнаружил, что его предприятия в начале 1980-х годов значительно снизили производительность. Плохой менеджмент, правда? Неправильный. Спрос на ее продукцию за этот период резко упал, и с учетом фиксированных затрат общая производительность снизилась. У одного растения была особенно большая капля. Плохой менеджмент, правда? Снова неверно. Завод, расположенный в сельской местности, где не хватало квалифицированной рабочей силы, рассматривал квалифицированных и полуквалифицированных сотрудников как постоянные затраты.Уволить этих работников означало бы потерять их навсегда для других работодателей. Значительное снижение производительности в ответ на шестимесячный спад, таким образом, свидетельствует о хорошем управлении; сотрудников следовало оставить. Измерение производительности поднимает проблемы и выявляет изменения, но не раскрывает всей картины.

Действуйте осторожно, но продолжайте

Сложность и неоднозначность измерения производительности не должны препятствовать менеджерам использовать систему.В конце концов, показатели прибыли также далеки от совершенства, но мы привыкли к их недостаткам и научились извлекать из них ценные сведения. Менеджеры должны приступить к измерению производительности, но с осторожностью. Серьезность недостатков системы зависит от того, как она используется; если бонусы или рекламные акции основаны на определенных показателях, они должны быть точными. Но для большинства приложений такая точность не требуется.

Возможно, наиболее важным применением измерения производительности является объективный источник информации о долгосрочных операционных тенденциях.Индекс может привлечь внимание к предприятиям или отделам, испытывающим необычные проблемы или необычно высокую производительность. Сравнение производительности также может вдохновить на полезный обмен идеями. Различия в масштабах вертикальной интеграции или субподряда, учетной политике и многих других факторах часто скрывают относительную производительность компаний. Тем не менее, если бизнес оказывается намного менее продуктивным, чем его конкурент, у него, вероятно, есть настоящая проблема. Менеджеры могут настаивать на том, что разрыв в производительности преувеличен, и могут быть правы.Однако им будет трудно возразить, что его не существует.

Версия этой статьи появилась в выпуске Harvard Business Review за январь 1988 г.

Измерение производительности на рабочем месте

Есть тысячи способов измерить производительность. Выбор наилучшего метода – это дилемма, с которой сталкиваются многие компании. Время – деньги. Единственное, что больше всего влияет на производительность, – это время, проведенное в производственном цехе. В индустрии прецизионных точеных деталей время большинства машинных циклов измеряется секундами, что делает «минуты» очень ценным товаром.

Известная цитата Бенджамина Франклина: «Потерянное время больше никогда не будет найдено». В производстве преобладают упущенные возможности. Например, машина, которая запускается в утреннюю смену с опозданием на полчаса, теряет 30 минут производства, а машина, которая плохо обслуживается, которая постоянно выходит из строя, теряет часы потенциального производственного времени. Менеджеры часто просматривают лабиринт данных в поисках лакомых кусочков, которые действительно что-то значат. Они пытаются собрать воедино электронную таблицу, которая в конечном итоге может помочь, а может и не оказаться полезной для измерения и повышения производительности.Другой вариант – измерить, насколько эффективно время, проведенное в цехе, как для людей, так и для машин. Этот расчет называется «минутами».

Какие операции приносят наибольший процент продаж с добавленной стоимостью на вашем предприятии?

Минуты: простая мера производительности (и направление прибыльности)

К настоящему моменту вы, возможно, задаетесь вопросом, как рассчитать количество минут. Перед расчетом у вас есть один вопрос, на который нужно ответить, а именно: какие операции генерируют наибольший процент продаж с добавленной стоимостью на вашем предприятии? В большинстве случаев это в первую очередь производственное оборудование.

Расчет:

1. Суммируйте все рабочие часы в цехе за рабочую неделю (включая все производственные, вспомогательные и неполный рабочий день).
2. Добавить все выбранное производственное оборудование в часах машин за рабочую неделю. (Вам понадобятся показания счетчика моточасов [HMR] для машин.)
3. Разделите машинные часы (HMR) на рабочие часы и преобразуйте ответ в минуты.

Что означают минуты?

Минуты – это количество минут производительности машины на каждый час труда сотрудника.Его легко определить, и его можно отслеживать еженедельно. Минуты обычно увеличиваются, когда бизнес идет хорошо, и наоборот, уменьшаются, когда бизнес замедляется. Недельный график в сочетании с 3-недельным и / или 12-недельным скользящим средним сглаживает недельный график и предоставляет отличный инструмент анализа тенденций для вашего трудового компонента.

Все минуты не равны

Протокол каждой компании уникален для своей деятельности. Этот инструмент предназначен для внутреннего использования и не должен использоваться для сравнительного анализа других компаний.Ниже приведены описания двух разных компаний. Для целей

Протокол каждой компании уникален для своей деятельности.

, обе компании очень прибыльны и являются лидерами в обслуживаемых ими отраслях.

• Компания A – это компания по производству винтовых станков, которая в основном имеет длительные производственные циклы и несколько вторичных операций. В цехах компании работают 22 сотрудника, а смена – 40 часов.

22 сотрудника × 40 часов = 880 часов
24 машины с 624 HMR / 880 часов × 60 = 42.5 минут

• Компания B – производитель точных машин, обслуживающий аэрокосмическую и медицинскую промышленность. Эта компания производит сложные детали на многошпиндельных винтовых станках с ЧПУ, гидроматах и ​​другом основном оборудовании. Вторичное оборудование, процессы очистки и проверки также являются важными операциями с добавленной стоимостью. Компания работает в 40-часовую смену, в ней работает 130 сотрудников.

130 сотрудников × 40 часов = 5200 часов в неделю
60 машин с 2040 HMR / 5200 × 60 = 23.5 минут

Минуты для каждой компании сильно различаются, даже среди высокодоходных компаний. Подсчет минут лучше всего использовать в качестве инструмента для внутреннего труда и повышения производительности станка. Это полезный еженедельный тест, которым можно поделиться со всеми сотрудниками. После того, как вы определили базовый план для своей операции, следующим шагом будет улучшение числа.

Минуты лучше всего использовать в качестве инструмента внутреннего труда и использования станка.

Минуты: средство повышения производительности и прибыльности

Два компонента минут – машинные часы и рабочие часы – являются ключевыми показателями производительности и прибыльности.У каждого из этих компонентов есть уникальные драйверы. Машиночасы в первую очередь зависят от потребительского спроса,

Регулировка рабочей силы, особенно сокращение количества сотрудников при снижении спроса, является более сложной задачей, чем регулировка моточасов.

и рабочее время контролируются руководством компании. Поддержание баланса между ними может существенно повлиять на прибыльность.

Регулировка рабочей силы, особенно сокращение количества сотрудников при снижении спроса, является более сложной задачей, чем регулировка моточасов.Без системы, показывающей необходимость и влияние слишком большого количества труда, сокращение рабочего времени и увольнения обычно являются болезненным процессом.

Совместное использование и обсуждение протокола с сотрудниками предоставляет руководству простой и всеобъемлющий инструмент.

• Цель – увеличить количество минут.
  • Непроизводственная рабочая сила, помогающая в производственных отделах, повышает производительность при одновременном сокращении непроизводственного рабочего времени.
  • Наличие гибкого графика работы при снижении спроса сокращает непроизводительный труд при одновременном сокращении минут.
  • Увеличьте соотношение между машиной и оператором, когда машины работают нормально. Увеличение количества машинных часов при сохранении рабочего времени равняется большему количеству минут.
• Проекты постоянного совершенствования помогают улучшить соотношение производительной / непроизводственной рабочей силы.
• Статические минуты допустимы, когда не происходит значительных изменений в ассортименте продукции и / или проектах постоянного улучшения.
• Уменьшение количества минут требует анализа и корректировки рабочего времени.
  • Сокращение машинных часов снижает спрос на рабочую силу, как производственную, так и непроизводственную.
  • Плохое техническое обслуживание машины увеличивает время простоя машины и количество непроизводительных затрат на техническое обслуживание при одновременном сокращении рабочих часов машины. Для удовлетворения спроса требуется меньше сотрудников поддержки и вторичного производства.
  • Необычно большое количество настроек увеличивает трудозатраты на настройку при нулевом производственном времени.
  • Низкое производство означает низкий наработанный счетчик часов. что равняется меньшему количеству минут, если трудозатраты не сокращаются одновременно с сокращением машинных часов.

Производственная рабочая сила и производственное оборудование создают спрос для других отделов труда.Без производства эти отделы не нужны.

машин для повышения производительности | MIT Press

Резюме

Как культура производительности и технологии стали символами американской экономической системы в довоенной и послевоенной Германии.

Концепция производительности возникла из статистической меры производительности на одного работника или на рабочий час, рассчитываемой Бюро статистики труда США.Более широкая культура производительности возникла в Америке 1920-х годов, когда Генри Форд и другие связали методы массового производства и потребления с высокой заработной платой и низкими ценами. Эти идеи с энтузиазмом изучались Германией в поисках экономического восстановления после Первой мировой войны, и, спустя десятилетия, план Маршалла способствовал продуктивности ее усилий по восстановлению Европы после Второй мировой войны. В книге Productivity Machines Коринна Шломбс исследует трансатлантическую историю производственных технологий и культуры за два десятилетия до и после Второй мировой войны.Она выступает за гибкость интерпретации продуктивности: разные группы по-разному рассматривали продуктивность в разное время. Хотя это началось как объективная мера, производительность стала символом американской экономической системы; Однако после Второй мировой войны Западная Германия адаптировала эти идеи к своим собственным политическим и экономическим ценностям.

Шломбс объясняет, что западногерманские профсоюзы сомневаются в том, что продуктивность охватывает коллективные переговоры на уровне предприятий; профсоюзы боролись за согласие – право участвовать в принятии корпоративных решений.Описав реакцию Германии на производительность труда в США, Шломбс предлагает более глубокий взгляд на трудовые отношения в одной американской компании в Германии – символе корпоративной Америки, IBM. Наконец, Шломбс рассматривает появление компьютерных технологий, которые одни рассматривают как новый символ производительности, а другие – как средство, позволяющее автоматизировать увольнение рабочих.

Мягкая обложка

35,00 долл. США Икс ISBN: 9780262537391 368 с.| 6 дюймов x 9 дюймов 21 фигурка Октябрь 2019

Авторы

Коринна Шломбс

Коринна Шломбс – доцент кафедры истории Рочестерского технологического института.

Понимание производительности производства [Руководство на 2021 год]

Это ваше исчерпывающее руководство по пониманию производительности в производственном контексте.

Мы рассмотрим основы, в том числе:

Что такое производительность в производственном контексте?

Определение основ

Прежде чем мы начнем, нам нужно прояснить два важных термина: ввод и вывод.

Входы – это любые ресурсы, такие как люди, сырье, энергия, информация или финансы, используемые в системе, такой как экономика или производственное предприятие, для получения желаемого результата. Ресурсы часто бывают финансовыми, но такие вещи, как время и опыт, также считаются вложенными.

Продукция – это товары или услуги, энергия или работа, произведенные машиной, фабрикой, компанией или отдельным лицом в определенный период.

Определение производительности

Производительность определяется как выход ÷ входы.Производительность увеличивается, когда одно и то же количество входов приводит к большему количеству выходов или когда вы получаете то же количество выходных данных, используя меньшее количество входов.

При расчете производительности в масштабе всей экономики экономисты часто измеряют отношение валового внутреннего продукта (ВВП) к количеству рабочих часов.

Точно так же производительность в производстве измеряет количество произведенных единиц или чистых продаж по отношению к часам труда сотрудников.

Важно отметить, что измерение рабочего времени как единственного входа является лишь частичной мерой производительности.С практической точки зрения это полезный ориентир, поскольку рабочая сила – это вклад почти во все производство. Однако он не отражает полной картины производительности, и также используются другие показатели, включая капитальную производительность, многофакторную производительность и общую производительность (см. Ниже).

Существует четыре основных типа входных данных, которые можно использовать для определения производительности:

• Физический капитал . Оборудование и конструкции, используемые рабочими для создания товаров и услуг
• Человеческий капитал .Знания и навыки, которые рабочие получают в результате образования, обучения и опыта – все соответствующие ноу-хау, накопленные в течение их жизни
• Природные ресурсы . Это природные ресурсы, включая возобновляемые ресурсы (например, лесные плантации, солнечная энергия) и невозобновляемые ресурсы (например, нефть, полезные ископаемые)
• Технологические знания . Технологический прогресс в экономике. Технологические знания могут быть общедоступными или частными.Общедоступные знания являются общедоступными и используются всеми фирмами, в то время как служебные знания являются секретными и известны только той компании, которая их обнаружила

Производительность и экономия в целом

Производительность – ключевой источник экономического роста и конкурентоспособности. Экономисты используют производительность для моделирования того, что может производить их страна, что способствует прогнозированию бизнес-циклов и прогнозированию будущего роста ВВП. Высокая производительность приводит к:

• Меньшая стоимость единицы .Потребители получают эту экономию в виде более низких цен, что может стимулировать спрос, увеличение производства и рост занятости
• Повышение конкурентоспособности и торговых показателей . Компании с высокой производительностью и более низкими затратами на единицу продукции могут быть более конкурентоспособными на мировых рынках
• Повышенная прибыль . Более продуктивные компании обычно получают более высокую маржу и большую прибыль. Это может быть реинвестировано в компанию для поддержки долгосрочного роста
• Повышение заработной платы персонала .Компании могут позволить себе более высокую заработную плату – привлекая более качественный персонал – когда они используют свои ресурсы более эффективно
• Экономический рост . Тенденции роста производительности и национального производства идут рука об руку

Все вышеперечисленные преимущества в равной степени применимы к деловому миру, делая высокую производительность важной целью руководителей бизнеса и производителей в частности.

Разрыв в производительности

Разрыв в производительности – это устойчивая разница между уровнем производительности страны, измеряемой в ВВП на одного занятого, и основными экспортными конкурентами этой страны.

Разрыв в производительности между странами обусловлен множеством факторов:

• Доступ к технологиям
• Уровень квалификации рабочей силы
• Качество менеджмента
• Качество национальной инфраструктуры
• Стандарты обучения и воспитания страны
• Насколько высока конкуренция на рынках
• Культурные факторы, такие как взгляды и стремления

Как измерить производительность

Теперь, когда мы установили важность отслеживания производительности в бизнесе и в экономике в целом, давайте рассмотрим два метода измерения производительности: производительность труда и многофакторную производительность.

Производительность труда

Производительность труда – это наиболее часто используемый показатель производительности. Производительность труда показывает, насколько эффективно предприятие использует человеческие ресурсы для производства продукции. На корпоративном уровне производительность труда рассчитывается путем измерения количества произведенных единиц (или чистых продаж) по отношению к часам труда сотрудников.

Коэффициент производительности труда – это просто выход продукции над затратами, где затраты труда обычно измеряются в отработанных часах или долларах, тогда как выпуск обычно измеряется в единицах.

Производительность труда = Единицы выпуска / Единицы затрат

Измерение производительности труда:

Бургер-бар Mary’s

Там, где ресурсы представляют собой рабочую силу, производство – это персонал Мэри, готовящий на гриле результат – гамбургеры.

Мэри владеет бургер-баром, который специализируется на гамбургерах на гриле. Она наняла двух сотрудников, чтобы помочь ей. Они работают по восемь часов каждый, всего 16 часов, и производят 80 гамбургеров. Вклад Мэри в виде труда помогает ей продавать гамбургеры – ее продукцию.

За день они делают 80 гамбургеров, используя 16 часов труда. Таким образом, производительность труда в бургер-баре в этот день составляет 5 гамбургеров в час:

.

Производительность труда = Единицы выпуска / Единицы затрат = 80 гамбургеров / 16 часов = 5 гамбургеров в час

Подробнее: Как программное обеспечение для производства продуктов питания повышает производительность

Многофакторная производительность

В реальном мире труд – не единственный фактор, влияющий на производительность.Многофакторная производительность (MFP), также известная как совокупная факторная производительность (TFP) или остаток Солоу, сравнивает объем выпуска с количеством использованных комбинированных затрат. Затраты могут включать капитал, рабочую силу, энергию, материалы и услуги.

Многофакторная производительность = Единицы выпуска / (Единицы труда + Единицы капитала + Единицы материалов)

Большинство предприятий используют коэффициент MFP, чтобы определить, изменилась ли производительность от одного периода к другому:

Индекс MFP = (Индекс вывода / Индекс комбинированного ввода) x 100

Использование этого метода приводит к более точному соотношению, чем использование только рабочей силы, поскольку изменения в капитале и материалах, используемых в производстве, также могут увеличивать или уменьшать затраты на рабочую силу.

Измерение многофакторной производительности:

Бургер-батончик Мэри

Если ресурсы представляют собой труд в форме персонала, капитал в форме ингредиентов, энергию в форме электричества, материалы в виде гриля и услуги в форме бухгалтера. Производство происходит, когда Мэри и ее сотрудники готовят гамбургеры на гриле, в результате чего получается гамбургер!

Давайте посмотрим, как рассчитать многофакторную производительность бургерного бара Mary. Мэри нужны такие ингредиенты, как булочки для гамбургеров, мясо, сыр и салат.Ей также нужно оборудование, такое как гриль, а также кухонный персонал и бухгалтер для управления ее финансами. Эти ресурсы – ее вклад. С этим она подаст вкусные гамбургеры.

Год спустя ведущий журнал о еде упоминает гамбургеры Мэри, и его популярность становится все более популярной. Чтобы не отставать от спроса, она покупает больше ингредиентов, модернизирует свои машины и нанимает больше сотрудников.

Помните, мы будем использовать индексы для расчета MFP. Предположим, что первый год является базовым, когда оба индекса выпуска и комбинированного индекса ввода для бара бургера установлены равными 100.На второй год индекс производства Мэри увеличивается до 150, так как теперь она производит на 50% больше гамбургеров, а ее комбинированный индекс затрат увеличивается до 120.

МФУ в первый год –

Индекс MFP = (Индекс вывода / Индекс комбинированного ввода) x 100 = (100/100) x 100 = 100

МФУ на второй год –

Индекс MFP = (Индекс вывода / Индекс комбинированного ввода) x 100 = (150/120) x 100 = 125

Прирост из года в год рассчитывается как:

Рост MFP = ((MFP год 2 – MFP год 1) / MFP год 1) x 100 = ((125-100) / 100) x 100 = 25%

С учетом всех факторов производительности Мэри увеличила производительность на 25%.

Подробнее:

Трудности измерения производительности

Есть несколько проблем, связанных с измерением производительности:

Не включает все отрасли

Не все государственные статистические ведомства будут измерять всю экономику. Например, новозеландский Stats NZ измеряет только 25 отраслей и не включает такие отрасли, как образование и профессиональная подготовка, здравоохранение и социальная помощь.

Оценки меняются в зависимости от периодов времени

Из-за непостоянства краткосрочных оценок производительность обычно измеряется за длительные периоды времени, охватывающие несколько экономических циклов.

Он не измеряет все входы и выходы

Некоторые природные ресурсы и ввод нематериального капитала трудно измерить или вообще не измерить. Такие вещи, как побочные продукты и незавершенное производство, трудно измерить количественно.

Производительность в сравнении с эффективностью производства

Хотя производительность и эффективность тесно связаны, в производственном контексте эти термины обычно используются по-разному.

Производительность в обрабатывающей промышленности

При измерении производительности труда важно количество единиц продукции за определенный период времени.Однако их качество или количество отходов, которые они производят, не таковы. Таким образом, рабочая сила, которая выпускает вдвое больше продуктов за тот же промежуток времени, считается более продуктивной – даже если эти продукты настолько плохо сделаны, что приводят к большему количеству возвратов и жалоб клиентов.

Эффективность производства

Эффективность – это способность производить что-либо, не тратя впустую материалы, время и энергию. Он часто выражается в процентах, при этом 100% является идеальной целью максимальной эффективности.В приведенном выше сценарии рабочая сила считается менее эффективной, поскольку она тратит впустую материалы, время и энергию на производство некачественной продукции.

Точно так же можно запустить гораздо более эффективный завод – скажем, где нужно время, чтобы подобрать каждый упавший винт или компонент и вернуть их на производственную линию – но за счет производительности.

Баланс производительности и эффективности

Важно найти баланс между производительностью и эффективностью.Представьте себе, что бизнес сосредоточен исключительно на увеличении количества единиц, которые они производят за час, но при этом не учитывает затраты и качество. Они могли бы достичь своей цели, но ценой потраченных впустую материалов и предметов более низкого качества.

С другой стороны, если бизнес сосредоточен исключительно на повышении эффективности, он может в конечном итоге получить самые рентабельные продукты высокого качества, но не будет иметь достаточных запасов для удовлетворения требований клиентов, что в конечном итоге может навредить. суть.

Подбор оптимального сочетания производительности и эффективности позволяет оптимизировать производительность при минимизации потерь.

Важность производительности

Производительность – ключевой источник экономического роста и конкурентоспособности. Экономисты используют рост производительности для моделирования производственного потенциала экономики. Это помогает строить более точные прогнозы бизнес-циклов и предсказывать будущие уровни роста ВВП, а также оценивать спрос и инфляционное давление.

Что такое производственная эффективность?

Производственная эффективность или эффективность производства описывает уровень, на котором экономика или бизнес больше не могут производить больше одного продукта без снижения уровня производства другого продукта.Это уровень максимальной мощности, при котором бизнес или экономика в полной мере используют все свои ресурсы для создания наиболее рентабельного продукта. Производственная эффективность обычно достигается, когда производство происходит вдоль границы производственных возможностей.

Чтобы измерить продуктивную эффективность, разделите объем производства на стандартную норму выпуска и умножьте на 100, чтобы получить процент. Это используется для анализа эффективности отдельного сотрудника, группы сотрудников или секторов экономики.

Производственная эффективность = (Производительность / Стандартная производительность) x 100

Стандартная скорость вывода – это показатель максимальной производительности или максимального объема работы, производимой в единицу времени с использованием стандартного метода. Достижение 100% эффективности означает максимальную эффективность производства.

Достичь максимальной эффективности производства бывает сложно. Многие предприятия пытаются найти баланс между использованием своих ресурсов, темпами производства и качеством производимых товаров, не выходя на полную производственную мощность.

Более пристальный взгляд на границу производственных возможностей

Вам нужно знать о границе производственных возможностей (PPF), чтобы понять эффективность производства. PPF – это график, показывающий все различные комбинации выпуска товаров, которые можно производить одновременно с использованием всех доступных ресурсов.

• Точки, которые лежат на кривой PPF (A), иллюстрируют комбинации выпуска, которые являются продуктивно эффективными
• Точки, лежащие внутри кривой (B), неэффективны
• Точки за пределами кривой (C) недостижимы с текущими ресурсами

Закон убывающей отдачи и эффективности производительности

Закон убывающей отдачи тесно связан с эффективностью производительности.Руководители производства принимают это во внимание при улучшении переменных затрат для увеличения производства и прибыли.

Каков закон убывающей доходности?

Закон убывающей отдачи – это теория, которая предполагает, что после достижения оптимального уровня мощности все вещи остаются постоянными, добавление дополнительного фактора производства фактически приведет к меньшему увеличению выпуска.

Закон убывающей отдачи также известен как закон убывающей предельной отдачи, принцип убывающей предельной производительности или закон переменной пропорции.

Закон убывающей отдачи в действии: сад Иосифа

У Джозефа есть сад киви, и у него есть все необходимые факторы производства: земля, виноград, рабочие, удобрения и вода. Он решил, сколько каждого удобрения ему потребуется, но еще не решил, сколько удобрений он будет использовать.

Джозеф знает, что если он увеличивает количество удобрений, урожай киви увеличится. Однако может случиться так, что слишком много удобрений отравит растение и снизит его урожай.

Закон убывающей отдачи гласит, что наступит момент, когда дополнительный выход киви, полученный из одной дополнительной единицы удобрения, будет меньше, чем дополнительный выход киви из предыдущего увеличения удобрения.

В этой таблице показано количество киви на единицу удобрения:

Переход от одной до двух единиц удобрения увеличивает урожай на 175 плодов киви. Однако переход с двух до трех единиц удобрений дает меньше, чем раньше.Это момент, когда добавление одной дополнительной единицы удобрения дает меньше, чем предыдущее увеличение количества удобрений.

Зная это, Джозеф решил, что оптимально использовать всего две единицы удобрения и провести успешный сезон!

Почему меняются уровни производительности?

Существует множество причин, по которым уровни производительности меняются, но мы сузили их до семи основных факторов:

1. Технические факторы

Представьте, что вы пытаетесь сшить 100 000 рубашек без швейной машины в своей спальне – это не та среда, которая способствует продуктивности! Технические факторы могут включать в себя правильное расположение, планировку и размер завода и оборудования, конструкцию машин и оборудования, исследования и разработки, автоматизацию и многое другое.

2. Производственные факторы

Производство следует должным образом планировать, координировать и контролировать. Это включает в себя получение правильного баланса товарных запасов, использование сырья или компонентов правильного качества, наличие упрощенного и стандартизованного процесса и многое другое.

3. Организационные факторы

Каждый человек должен иметь четко определенные обязанности, чтобы избежать конфликта и дублирования задач. Также должна быть специализация и разделение труда, чтобы производственная линия двигалась плавно и быстро.

4. Кадровые факторы

Выберите подходящего человека для работы и убедитесь, что у него есть надлежащая подготовка и развитие. Наряду с внешними факторами мотивации, такими как заработная плата, сотрудникам также нужна благоприятная рабочая среда, которая повышает вовлеченность.

5. Управленческие факторы

Многие малые предприятия терпят неудачу из-за плохого управления. Хорошие менеджеры наилучшим образом используют имеющиеся ресурсы для получения максимальной производительности при минимальных затратах, используют современные процессы и методы производства, развивают хорошие отношения с сотрудниками и многое другое.Эффективное управление – один из наиболее важных факторов повышения производительности.

6. Финансовые факторы

Если бизнесом правильно управлять финансами, производительность возрастет. Это включает в себя контроль над основным и оборотным капиталом, финансовое планирование, контроль расходов и обеспечение надлежащей окупаемости инвестиций.

7. Факторы местоположения

В зависимости от того, где происходит производство, предприятиям необходимо принимать во внимание геополитические проблемы, объекты инфраструктуры, их близость к сырью и клиентам, наличие квалифицированной рабочей силы и многое другое.

Почему важна продуктивность

Компании не повышают продуктивность ради этого. Более высокая производительность приводит к лучшим финансовым показателям и, в частности, к увеличению прибыли. В статье Harvard Business Review от 2017 года под названием «Великие компании одержимы производительностью, а не эффективностью» авторы утверждают, что комплексное исследование связывает компании с высокой производительностью с «операционной маржой на 30–50% выше, чем у компаний-аналогов по отрасли». Точно так же авторы Business Insider связали глобальные тенденции рентабельности напрямую с показателями производительности труда.

Короче: повышение производительности – одна из важнейших задач в бизнесе.

Подробнее:

Теперь, когда вы понимаете основы производительности производства, узнайте, как повысить производительность труда.

Начните бесплатную 14-дневную пробную версию Unleashed прямо сейчас. Все функции включены. Кредитная карта не требуется. Зарегистрируйтесь сейчас

3 важных способа увеличения производительности машин

Повышение производительности машин – цель, к которой стремятся все машины и производственные цеха.Фактически, некоторое время назад мы опубликовали эту статью, в которой основное внимание уделялось тому, как подержанное оборудование может помочь в достижении этой цели: Как увеличить производственные мощности с помощью подержанного оборудования. Однако мы, как производители, знаем, что чем больше работы мы можем выполнить на каждой установке, тем больше пользы и точности мы сможем получить от нашей машины и нашего персонала. Когда ваше оборудование стоит на вашем полу, оно либо приносит вам деньги, производя качественные детали, либо стоит вам денег, если вы бездельничаете. Сокращение времени простоя – ключевой фактор для получения более качественной работы, более быстрого выполнения работы и увеличения заработка.

Сокращение времени простоя на одной машине может повысить ее производительность, но переместит узкое место на следующую операцию. Хотя существует множество потенциальных решений для повышения производительности отдельного оборудования, повышение производительности оборудования на всем предприятии является реальной целью и фактически экономит ваши деньги по сравнению с другими вариантами, которые будут стоить дороже. Сначала вы должны задать себе несколько вопросов:

• Как долго моя машина работает в течение 24 часов?
• Сколько времени машина не работает, переключая задания?
• Сколько времени машина простаивает на ремонт и техническое обслуживание?
• Для чего оператор ДОЛЖЕН останавливать машину?
• Есть лучшие варианты инструментов?
• Есть ли лучшие варианты крепления / погрузочно-разгрузочных работ?

Время безотказной работы – Ваша машина может работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и даже в выходные и праздничные дни.Если вы ответили на первый вопрос «всего 8 часов» или «1 смену», вы лишаете себя возможности утроить пропускную способность. Ваши конкуренты не позволяют использовать вторую смену или автоматизацию в максимально возможной степени, и вам не следует этого делать.

Время простоя – Если вы ответили на второй вопрос о смене заданий через 15 минут, то вы используете неправильные инструменты, приспособления и программное обеспечение. Технологии, доступные сегодня в инструментальной оснастке с устройствами предварительной настройки, позволяют предварительно настроить инструменты вне станка со всеми автоматически загруженными смещениями.Смена креплений должна занимать несколько минут, и их следует переключать таким образом, чтобы они были готовы к запуску без использования индикаторов для их выравнивания. Рассмотрите опорную плиту для светильников с предварительно установленными отверстиями и штифтами, чтобы быстро найти ваши приспособления.

Проверьте масло – Если вы ответили на 3-й вопрос о ремонте и обслуживании, указав что-либо более 1 часа в течение 24 часов, то что-то не так. Вместо того, чтобы выгребать стружку или лом, инвестируйте в конвейер для стружки, так как это неблагодарная работа, которая никому не нравится, и поэтому ее затягивают или, что еще хуже, скапливается лом и повреждаются крышки пути или другие компоненты.Подумайте о добавлении функций Auto-Lube, если ваша машина смазывается вручную, так как резервуар можно наполнять, пока машина находится в цикле и зарабатывает деньги. Внимательно посмотрите на ремонт, который вам нужно сделать, и выясните, что его вызывает, поскольку неправильное обращение или отсутствие обслуживания могут быть легко решены, увеличивая время безотказной работы, постоянно.

Не прерывайте – Если вы ответили на 4-й вопрос о прерывании работы оператора фразой «Замена деталей», вы лучший кандидат для недорогой автоматизации начального уровня, такой как устройство смены поддонов, вплоть до роботизированного загрузчика деталей.Если ваш оператор часто меняет инструмент во время производственной работы, откровенно говоря, вы используете не тот станок. Каждая деталь должна быть предварительно установлена ​​в приспособлении, а каждый инструмент – в держателе, оба из которых должны быть загружены и готовы к быстрой замене в рабочей зоне станка. Для максимального увеличения производительности машины это достигается с помощью робототехники, но, как минимум, это можно сделать с помощью ручных устройств смены поддонов.

Инструмент правильно – Если вы ответили на пятый вопрос «Я не уверен», то вы не выполняете свою работу в качестве владельца бизнеса, менеджера завода или цеха или даже оператора оборудования.Пластины со сменными пластинами и закаленные инструменты могут в 10 раз увеличить срок службы стандартных режущих инструментов, в то время как закаленные и отшлифованные инструменты для листогибочных прессов подходят к одному и тому же месту каждый раз одинаково. Потратьте дополнительные деньги заранее, чтобы повысить производительность вашего оборудования, поскольку в конечном итоге это сэкономит вам больше, чем первоначальные вложения.

Изучите варианты – Если вы ответили на эти последние вопросы в какой-либо форме «не уверен», вы сами обманываете. Так же, как и вы, производителям постоянно предлагается МНОГО новых опций.О некоторых вы, возможно, слышали, а о других – нет. Не считая покупки новой или новой машины, проверьте все доступные варианты крепления. Посещение местных торговых выставок (Westec, Southtec, Eastec и т. Д.) И крупных выставок, таких как Fabtech и IMTS, – отличный способ узнать, что нового, что работает, и вы можете получить это прямо здесь. Многие из этих новых продуктов не попадают в выставочный зал дилеров вашего оборудования или плохо продаются, но могут предоставить вам идеальные решения для обеспечения бесперебойной работы оборудования.

Есть и другие способы повышения производительности производства, которые вы можете рассмотреть, и хотя эти предложения требуют значительных вложений, они могут оказаться наиболее подходящим для вас решением.

1. Добавить мощность – Рассмотрите возможность добавления дополнительного оборудования того же типа.
2. Добавьте возможность – подумайте о добавлении другого процесса, который может помочь, например, Waterjet для Laser (вот отличная статья, которую мы написали именно по этой теме) или вертикальной обработки для процесса горизонтального обрабатывающего центра. В любом случае добавление возможностей расширяет возможности наряду с повышением производительности обработки или изготовления.
3. Обновите технологию – Обменяйте свою старую технологию на оборудование, которое является более новым, быстрым, лучше оснащенным и более точным, чем ваш текущий процесс.Хотя этот вариант может потребовать значительных капиталовложений, на самом деле он может сразу обеспечить наилучшее решение для повышения производительности механического цеха. В частности, ищите способы уменьшить или исключить ручную обработку деталей, поскольку каждый раз, когда вы видите потерянное время или потерю точности, это обычно связано с ручной заменой детали

Какое бы решение вы ни выбрали, глубокий анализ слабых сторон вашей собственной деятельности – отличный способ улучшить ваши производственные возможности. Здесь, в Southern Fabricating Machinery Sales, Inc., мы являемся экспертами в этой области и можем обсудить с вами все варианты напрямую, в том числе просто улучшить работу машины, на которой вы сейчас работаете. Позвоните нам сегодня по телефону 813-444-4555 или посетите нас в Интернете по адресу www.s Southernfabsales.com , чтобы получить дополнительную информацию о том, как мы можем помочь вам достичь ваших целей и повысить производительность вашего обрабатывающего и производственного оборудования.

🔥 Что такое формула производительности и как ее использовать?

Существует множество различных способов измерения производительности в бизнесе, самый простой из которых – формула производительности.Формула производительности чаще всего используется для измерения эффективности производственного процесса предприятия путем расчета объема выпуска, связанного с затраченным на него трудом. Его также можно использовать для расчета производительности в более крупном масштабе, например, для экономического производства всей страны.

Что такое формула производительности?

Формула производительности проста: Производительность = Выход / Вход

Другой способ взглянуть на это: Производительность = стоимость работы / отработанные часы

Объем производства можно измерять в единицах, тогда как стоимость работы обычно измеряется в долларах.Затраты обычно измеряются количеством отработанных часов. Однако в разных отраслях существуют разные контрольные показатели производительности и формула используется по-разному.

Примеры формул производительности

Пример 1: Завод

Допустим, фабрика производит телевизоров на сумму 1 000 000 долларов в месяц, при этом в общей сложности все ее сотрудники работают 800 часов.

Формула производительности будет выглядеть так: Производительность = 1000000/800 = 1250 долларов в час .Это означает, что фабрика производит телевизоров на сумму 1250 долларов в час.

Не следует путать с прибылью, поскольку значение производительности не учитывает эксплуатационные расходы, заработную плату сотрудников и другие накладные расходы предприятия.

Пример 2: Страна

Формула производительности также может использоваться для расчета производительности страны. Предположим, что ВВП на одного работника в стране составляет 70 000 долларов, а количество часов, которое средний работник работает в год, составляет 2080 часов.

Формула производительности будет выглядеть так: Производительность = 70 000/2080 = 33,65 долл. США / час . Это означает, что производительность среднего рабочего в этой стране составляет 33,65 доллара в час.

Другими словами, средний рабочий в стране производит товаров и услуг на сумму 33,65 доллара в час. Чем выше это число, тем выше стоимость товаров и услуг, которые производит страна.

Расчет увеличения производительности

Компании могут использовать формулу производительности, чтобы помочь измерить увеличение производительности после внедрения изменений.Для этого вам необходимо выполнить 5 шагов:

1. Рассчитать текущую производительность ( Производительность 1 = Выход / Вход )
2. Повысить продуктивность
3. Расчет производительности после улучшений ( Производительность 2 = новый выход / новый вход )
4. Вычтите старую производительность из новой производительности ( Производительность 2 – Производительность 1 = Повышение производительности )
5. Разделите показатель повышения производительности на прежний показатель производительности и умножьте на 100 ( Повышение производительности / Производительность 1 x 100 =% прирост )

После выполнения этой серии вычислений вы получите процент увеличения производительности.Использование формулы продуктивности для расчета увеличения продуктивности очень полезно, когда вы хотите измерить эффективность изменений, которые вы вносите в производственные процессы или бизнес-практику.

Примеры способов, которыми компании могут повысить производительность труда, включают облегчение рабочих мест для сотрудников, улучшение условий труда, использование новых технологий, автоматизацию рабочих процессов и поощрение, например бонусы за повышение производительности. Когда вы используете формулу продуктивности для расчета увеличения продуктивности после внедрения подобных изменений, она может помочь вам постоянно улучшать свой бизнес.

человек и машина на JSTOR

Столкнувшись с беспрецедентной глобальной конкуренцией в условиях дефицита инвестиционного капитала, американский бизнес сталкивается с серьезными проблемами. Поспешное отступление к государственной защите заработной платы и цен сомнительно в капиталистическом обществе и пагубно сказывается на сохранении сильных позиций в мировой экономике. Повышение производительности – самый разумный путь. Усилия по исследованиям и разработкам, которые традиционно были направлены на максимальное повышение эффективности систем и машин, теперь должны быть направлены на повышение низкой нормы прибыли на вложенные в рабочую силу доллары.Развитие человеческих ресурсов, тесно связанное с модернизацией технологий, вознаграждает творческое и разумное руководство. /// Avant de faire face à une concurrence mondiale sans précédent et ce, à une époque où il est difficile de Trouver des Capitaux, les sociétés Américaines sont placées devant des problèmes difficiles à résoudre. Il serait contraire aux Principes de l’économie capitaliste de vouloir recourir immédiatement à une interval de PEtat en vue d’un blocage des salaires et des prix.De plus, une tellevention ne permettra pas de maintenir une position forte dans l’économie mondiale. Une meilleure voie est l’accroissement de la productivité. Поиски и развитие, оси традиций по максимизации эффективности систем и машин, поддержание концентраций в области улучшения рентабельности инвестиций и человеческих ресурсов. Параллельно с модернизацией технологий, развитием человеческих ресурсов, полученными по результатам, удовлетворяющим креативные и разумные результаты./// Die Konfrontation mit einem noch nie dagewesenen weltweiten Wettbewerb zu einer Zeit, da Investitionsmittel knapp sind, bedeutet eine starke Herausforderung für amerikanische Unternehmen. Ein hastiger Riickzug unter das schützende Dach von regierungsseitiger Lohn-und Preiskontrolle scheint mit den Prinzipien einer kapitalistischen Gesellschaft unvereinbar und verhängnisvoll für die Aufrechterhaltung einer starken Position in der der der starken. Produktivitätssteigerung ist der beste Ausweg.Bemühungen im Forschungs-und Entwicklungsbereich, die herkömmlicherweise auf die Erzielung höchster Leistungen von Systemen und Maschinen ausgerichtet sind, müssen nun auf die Verbesserung der niedrigen Ertragszterittel der für. Die Entwicklung der Mitarbeiter in engem Zusammenhang mit einer dazu im Einklang stehenden Modernisierung der Technologie wird kreatives und einsichtiges Management belohnen.

Springer – одна из ведущих международных научных издательских компаний, издающая более 1200 журналов и более 3000 новых книг ежегодно, охватывающих широкий круг предметов, включая биомедицину и науки о жизни, клиническую медицину, физика, инженерия, математика, компьютерные науки и экономика.