Категория: Разное

Производство из горбыля: Переработка горбыля – экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.

   30.04.2019  Комментировать

Содержание

Переработка горбыля – экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.

Переработка горбыля – экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.

Экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной – это основное условие выживания бизнеса в современных условиях, которые характеризуются высоким уровнем  конкурентных отношений на рынке продукции, которую выпускают предприятия лесной отрасли.

А это значит, что отходов должно быть как можно меньше все должно идти в дело. И конечно диверсификацию выпускаемой продукции тоже никто не отменял – это классика бизнеса.

Герой нашего рассказа – горбыль.

Горбыль бывает деловой, и не очень деловой – дровяной.

Горы горбыля скапливаются на лесоперерабатывающих предприятиях и доставляют немало проблем владельцам и руководителям промышленных предприятий лесной отрасли.

Это и проблемы с экологами – горы лежалого горбыля являются рассадником лесных вредителей;  и не очень приятные встречи с пожарными службами, так как он является источником повышенной пожарной опасности.

Какова судьба этой составляющей лесопереработки.

В лучшем случае продается населению по цене дров, иногда отдаётся бесплатно лишь бы вывезти эти горы горбыля пред проверкой пожарной службы. Иногда даже приходиться платить немалые деньги за утилизацию – цены доходят до  3-5 тысяч за вывоз каждого грузовика, что бы избежать гораздо более серьезных штрафных санкций. Такая вот головная боль.


Но, не все так печально – убытки можно конвертировать в прибыль и создать дополнительные рабочие места.

Как поступить если вы являетесь счастливым обладателем огромного количества горбыля.

.?

1.       В последние несколько лет все на Российском рынке всё больше растет потребность в высококачественной щепе, которая является сырьевой основой для производства ориентированно-стружечные плиты – ОСП, а так же традиционных для России: ДСП – древесно-стружечной плиты и древесноволокнистой плиты – ДВП.

И мы не откроем Америку, если скажем, что значительная часть сырья – для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, закупается за рубежом, как бы это смешно не выглядело. При этом цены у этих импортных щепочек – совсем даже «не детские».


С чем это связано? Прежде всего, это связано с тем, что технология и оборудование  для производства высококачественной щепы слабо представлены на внутреннем рынке России. Мало предложений. Не все знают, где можно купить правильные окорочники для горбыля, и что дальше делать с окоренным горбылем.

2.       Производство топливных брикетов и гранул,  также требует сырья с низким содержанием коры, которая к тому же несет на себе ещё и песок.


Одним основных требований предъявляемых к качественному  сырью  для производства щепы и топливных брикетов  является отсутствие коры и песка.

Как этого добиться..?

1.       Можно дедовскими способами

Однако такая поштучная окорка горбыля применима только для личных нужд и ни коим образом не подходит для промышленных объемов.

2.       На самом деле все старо как мир. Нужно просто промышленным способом удалить кору с той древесины, которая идет на щепу для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, арболита, ДСП – древесно-стружечной плиты, или для измельчения на более мелкие фракции в целях производства древесноволокнистой плиты – ДВП, топливных брикетов или гранул европейского качества.


Где же взять такое высокопроизводительное оборудование для удаления коры с горбыля в промышленных объемах и с приемлемым качеством. .?



Видео работы станка для промышленной окорки горбыля способного работать при многосменном режиме работы

Журналистам редакции сетевого издания Пилорама удалось посетить  Алтайскую производственно-инжиниринговую  фирму «СИТЕК» которая уже не первый десяток лет выпускает весьма конкурентное, в сравнении с зарубежными образцами, окорочное оборудование.



*** Такое оборудование изготавливает Алтайская инжиниринговая фирма «СИТЕК». Это предприятие, возникшее на базе одного их НИИ – научно-исследовательских институтов  является узкоспециализированным.  Фирма «СИТЕК»,  специализируется на производстве окорочного оборудования. Промышленного оборудования для удаление коры с как с круглой древесины, так и с горбыля,  является продуктом собственных инженерно-конструкторских изысканий и отлично зарекомендовало себя в процессе многолетней работы на предприятиях лесоперерабатывающей отрасли России и стран СНГ.

Руководитель: Евдокимов Вадим Викторович – сотовый телефон +7-905-987-86-94

http://www.sitek22.ru 

E-mail: [email protected]

Переработка горбыля: процесс, оборудование, применение горбыля

В процессе переработки пиломатериалов остается много древесных отходов, большинство из которых можно повторно переработать, получая дополнительные доходы и экономя на утилизации. Наиболее перспективным из побочных отходов является горбыль. Горбыль — это доска, пропиленная с одной стороны и выпуклая с другой, обычно покрытой корой. В лесопильных цехах перерабатывают горбыль двух типов. Деловой используется при строительстве, а дровяной перерабатывается в щепу или используется в качестве топливного материала.

Процесс переработки

Горбыль обычно перерабатывается на небольших предприятиях, так как крупные производители не заинтересованы в дополнительных трудозатратах, они обычно продают его более мелким. Часто переработка горбыля интересует частников, которые занимаются ей в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Также стоит отметить, что никакие нормативные документы не регламентируют размеры изделия, поэтому таким материалом можно называть даже половину бревна.

Главные трудности в производстве связаны с тем, что спиленные края бревна обычно неровные, поверхность искривленная и может быть покрыта корой и сучками.

Исходя из толщины материала и имеющихся особенностей, зависит сложность обработки и назначение готового продукта. Но, при наличии качественного оборудования, даже из низкосортного материала можно изготовить качественный продукт.

Перед началом переработки необходимо определить геометрические параметры доски. Ее длина не должна превышать 3 м, так как именно на такую максимальную длину рассчитано большинство станков. Далее следует этап установки материала в рабочую зону, где снимается верхняя кромка вместе с корой. Это позволяет добиться чистой и гладкой поверхности, что подойдет для изготовления вагонки. В некоторых случаях моно обойтись только отделением коры. Заготовки, обработанные таким способом, чаще всего применяются для возведения ограждений или временных построек.

Когда сырье низкого качества, наилучшим вариантом станет переработка горбыля на щепу, из которой можно производить топливные брикеты или использовать ее в качестве подстилки, а также в строительной сфере.

Станки для переработки горбыля

На рынке можно найти много разновидностей станков для горбыля. При наличии должных умений и знаний, можно изготовить самодельные станки для переработки горбыля на пиломатериал. Выбор оборудования напрямую зависит от запланированных мощностей и типа производимого материала. В наличии лучше иметь несколько видов станков, так как каждая партия сырья отличается по качеству. Если иметь станок для производства гладкой вагонки, можно рассчитывать на дополнительную прибыль.

Главным станком, который нужно иметь для переработки горбыля, является кромкообрезной. Он необходим для обрезания кромок доски различной ширины и толщины. Также необходим делительный станок, с помощью которого материал делится на доски необходимой длины.

Такие станки довольно простые в эксплуатации и недорогие, их стоимость обычно не превышает 2 тыс. долл. Они отлично подходят для небольших предприятий и обработки пиломатериалов в домашних условиях.

Для больших предприятий в приоритете установка производственных линий, которые включают систему подачи сырья, позволяющую регулировать скорость подачи, станок для переработки горбыля в обрезную доску, несколькими пилами различных типов, а также в некоторых случаях упаковочное оборудование, необходимое при производстве дорогих высококачественных материалов. Иногда предусматривается система переработки и сбора опилок. Стоимость подобных линий обычно начинается от 5 тыс. долл.

Если есть необходимость самостоятельно сбора линии, следует приобрести следующее оборудование:

  1. Циркулярная пила – используется для вырезки заготовок необходимой ширины, то есть избавления от лишних кромок.
  2. Торцовочная пила – оборудование для распила материала на сегменты нужной длины. Для этих целей также можно использовать циркулярную пилу.
  3. Многопильный станок – используется при переработке низкокачественного сырья. Материал распиливается на множество отдельных частей, среди которых выбирается качественная древесина.
  4. Станок по переработки горбыля в опилки – используется ля переработки отходов и низкокачественного сырья. Подобная переработка не нуждается в больших вложениях и может приносить хорошую прибыль. Иногда достаточно лишь одной дробилки. В дальнейшем стоит задуматься о приобретении оборудования для производства брикетов, с помощью которого опилки и щепа под воздействием давления и высокой температуры прессуются в топливный брикет. Характеристики брикета значительно превышают характеристики обычных дров.

Использование горбыля

Дровяной горбыль обычно используется для сжигания в топливных котлах или последующей переработки в топливные брикеты. Он представляет собой тонкий пиломатериал, толщина которого не превышает 4 см, и который имеет неравномерную поверхность с большим количеством сучков и гнилостных повреждений. Очень часто он дешевле обычных дров. Щепа также может применятся в качестве топлива, или же как уплотнитель, подстилка, наполнитель или в других качествах.

Наиболее широкое распространение имеет деловой горбыль. Бизнес на таком горбыле более выгоден, так как из него производят различные строительные материалы. Что можно сделать из горбыля:

  • вагонку;
  • тонкую доску;
  • элементы декора и отделки;
  • опалубку;
  • кухонные изделия из дерева;
  • оградительные элементы;
  • черновые полы.

В строительстве этот материал применяются при возведении домов, беседок, навесов и временных построек, таких как сараи и кладовки. При строительстве домов горбыль не используется в качестве материала для несущих конструкций. Чаще всего он необходим для отделки готового дома. Причем как внутри, так и снаружи.

Если требуется построить сарай или кладовку, без необходимости создания герметичных стен, горбыль станет идеальным вариантом для таких целей.

Этот материал не слишком дорогой, с ним легко работать и прослужит он не один год. Сейчас стало популярно строить бани с его применением. Но в основе стен все равно должен быть толстый и герметичный материал. Чаще всего это обычный или клееный брус. Из горбыля можно соорудить навес возле бани, и в крайнем случае раздевалку и предбанник. В парилке его лучше использовать для отделки стен. Также выгодно смотрится экстерьер бани, покрытой декоративной вагонкой.

С помощь горбыля можно соорудить множество вариантов беседки. Она может быть как открытой, так и закрытой. Даже без полной герметизации, такая беседка отлично закроет от ветра и солнца. Для изоляции крыши лучше применять другие, более герметичные материалы. Но горбыль отлично подойдет для создания обрешетки, на которую уже устанавливается профнастил или другой материал.

Очень часто такой материал применяется для создания заборов и других вознаграждений. Доски можно размещать в горизонтальном или вертикальном положении.

При отделочных работах горбыль применяется для покрытия стен, потолков и пола. Важно, чтобы материал, применяемый для таких целей, был правильно обработан. Материал следует высушить, обработать антисептиками, инсектицидами, противопожарным веществом, краской или лаком.

Линия переработки горбыля ЛПГ-300 – ТЕХПРОМСЕРВИС

НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» занимается разработкой, производством и продажей линий переработки горбыля ЛПГ-300. Мы реализуем большой выбор оборудования для обработки и переработки древесины по всей России и странам СНГ. Оказываем полный комплекс сопутствующих услуг, в числе которых бесплатные консультации и рекомендации при подборе станков. При необходимости проводим обучение операторов.
Заказывая у нас линии, вы получаете поддержку на протяжении всего срока эксплуатации — обслуживание, ремонтные работы независимо от сложности, модернизацию устаревших узлов, программ. Все оборудование реализуется с доставкой по России и ближнему зарубежью.

Назначение и особенности

Линия переработки горбыля ЛПГ-300 – предназначена для обработки крайних досок, получаемых при продольной распилке бревен. Внешне этот материал отличается одной пропиленной поверхностью по всей длине и выпуклостью с другой стороны, которая покрыта корой.

Предлагаемое оборудование используется для раскроя боковой части бревна на сортовой пиломатериал — доску. Конструкция включает два деревообрабатывающих станка. Один обрабатывает кромки, а второй делит заготовки по толщине. В результате, на выходе получается материал с заданными параметрами. Подача сырья комбинированная, сочетающая цепную ленту с приводными рябухами.

Особенности конструкции ЛПГ-300
  • Компоновка линии позволяет обрабатывать горбыль длиной до 6500 мм. При переходе между блоками материал фиксируется, обеспечивая точность распилки.
  • Все участки, где есть вероятность поражения оператора при нахождении в непосредственной близости от станка, оснащены защитными кожухами, шторками, когтевой защитой.
  • Размеры распилки регулируются втулками, которые позволяют выставлять параметры с высокой точностью. Погрешность настроек не превышает 0,2 мм на 6 погонных метров.
  • Скорость обработки древесины составляет 5–60 м/мин.
  • Предельная ширина готовой доски 70 мм.
Преимущества ЛПГ-300

Линия переработки горбыля разработана для оснащения предприятий, занимающихся обработкой и переработкой древесины. Конструкция ЛПГ-300 может изменяться и дополняться с учетом необходимых параметров готового материала, особенности производства. Предлагаемое оборудование отличается такими преимуществами:

  • Производительность. Линия способна перерабатывать за смену (8 рабочих часов) порядка 8 м3 дерева или до 3600 м горбыля за час.
  • Эффективность. По сравнению с аналогичными станками этого класса ЛПГ-300 отличается высокой степенью автоматизации. Благодаря этому для полноценной работы линии на полной мощности достаточно двух операторов.
  • Удобство. Параметры приемного окна обеспечивают быструю загрузку материала высотой до 100 мм и ширине до 300 мм. Тщательно продуманная компоновка обеспечивает легкий доступ к важным узлам, простое обслуживание, замену и ремонт деталей, механизмов.
  • Простота эксплуатации. Линия выполняет всю обработку в автоматическом режиме. Операторы выполняют загрузку и выгрузку материала, дополнительно контролируя качество получаемой продукции.
  • Безопасность. Оборудование оснащено датчиками и системами, защищающими силовые блоки от перегрузок.
  • Надежность. Силовые части выполнены с запасом прочности, что обеспечивает большой ресурс и надежную работу при эксплуатации с максимальными нагрузками.
  • Быстрая настройка. Простая настройка позволяет быстро изменять параметры получаемого материала, тем самым не терять драгоценное время на замену блоков и насадок.
  • Универсальность. Предлагаемое оборудование может работать не только отдельно, но и в составе автоматизированных комплексов, когда нужно организовать полный цикл обработки сырья.
Конструкция ЛПГ-300

Конструкция линии включает два основных блока, которые выполняют обработку сырья. При этом для их взаимодействия, удобной подачи и приема материала, а также управления используется набор дополнительных узлов и агрегатов:

  • Загрузочный стол представляет плоскую стальную плиту, в которую врезаны ролики на небольшом расстоянии друг от друга. Они облегчают подачу материала к первой камере обработки.
  • Обрезающий боковую кромку блок регулирует ширину материала, обрезая излишки с боков. Перед обрезанием горбыль сканируется и попадает на цепной транспортер, где он фиксируется подающими вальцами и направляется к пилам.
    Максимальный диаметр режущих элементов 350 мм, что позволяет обрабатывать достаточно большие заготовки.
  • Переправляющий транспортер размещен между двумя блоками. Его задача заключается в отделении отпиленных кромок и перенаправлении заготовок ко второму блоку с пилами. Материал перемещается благодаря цепной ленте, размещенной снизу. Спиленные кромки на выходе падают под действием притяжения.
  • Делительный блок выполняет последнюю стадию обработки, делая горизонтальный распил заготовки. Делительный блок одновальный, максимальное количество пил на однодольном валу 2 шт.
  • Выгрузочный стол по конструкции идентичен загрузочному — ровная поверхность с врезанными, слегка выпирающими роликами для облегчения толкания досок.

    • Управление осуществляется через встроенный пульт. Он обеспечивает включение автоматики, узлов и агрегатов. Конструкция предусматривает возможность подключения удаленного пульта и интеграции в автоматические системы комплексной обработки (переработки) древесины с общим управлением.

Варианты дополнительно оснащения

Нередко линии переработки горбыля ЛПГ-300 встраиваются в поток с рубительными машинами барабанного типа. Такое решение позволяет получать из обрезков и дефектных заготовок щепу. При этом допускается комбинирование и/или расширение производственного цикла другими станками для обработки древесины или переработки пиломатериалов.
Большой опыт в производстве, установке, обслуживанию и ремонту производственного оборудования позволяет нам реализовать проекты разной сложности. Полный перечень возможностей нашего производства уточните у менеджера. Специалист ответит на вопросы, поможет с оформлением заявки, комплектацией линии с учетом специфики конкретного предприятия.

Использование и переработка горбыля

26.02.2017Горбыль При производстве пиломатериалов значительная часть древесины не превращается в полезный строительный или конструкционный материал. Ветви, прикорневая часть, кора, щепа выбрасываются, утилизируются – идут на топливо, биологическую или химическую переработку. Круглый, да еще и неровный по сечению и длине ствол даже при максимально рациональном раскрое не превратить полностью в пиломатериалы прямоугольного сечения. Часть наружной, округлой поверхности обязательно пойдет в отходы – горбыль. По сути, это доска с одной качественной внутренней пластью.

При значительной сбежности или неровности пиловочного бревна такой тонкий (до 35 мм) и короткий горбыль годится только на дрова. А вот сравнительно большие горбылины (с длиной 2-6 м, толщиной более 35 мм и шириной от 80 мм в узкой части) можно рассматривать и как конструкционный материал. При массовом производстве пиломатериалов переработка горбыля экономически неоправданна. А так как утилизация отходов так же недешева, куб горбыля на лесопилке можно купить сравнительно недорого. Это выгодно и предприятию – меньше забот о захоронении отходов. И тому, кто приобрел горбыль почти бесплатно.

Зачем же он нужен? В общем, затем же, что и хорошая доска. Горбыль можно пустить на каркас, обрешетку, обшивку стен и полы хозяйственных и временных жилых построек, деревянный забор, опалубку. В общем, туда, где обзол и даже кора допустимы, а ровное прямоугольное сечение, долговечность и стабильные прочностные характеристик не особенно важны. С другой стороны, если для крупных предприятий такой материал – отходы, владельцам небольших цехов переработка горбыля он принесет дополнительный доход. Станок для горбыля и сортировка превратит бросовую древесину в обрезные и необрезные доски, недорогой блок-хаус, отборный дощатый горбыль – дешевый вариант необрезной доски.

Беседка из старой теплицы. Элементы каркаса и отделка – из горбыля и необрезной доски Сейчас, когда разнообразные инструменты и материалы для обработки древесины весьма доступны, каждый может почувствовать себя и дизайнером, и строителем на собственном участке. Пробовать и экспериментировать на недорогом горбыле – разумный подход. Но нужно помнить, что у материала есть ряд особенностей, ограничивающих его применение.

Во-первых, горбыль – это по большей части кора и заболонь. Они – наиболее нестойкая часть древесины большинства пород. Если такая древесина полежит под открытым небом, будет поражена и грибком, и точильщиками. Потеряет вид и даже станет небезопасной для деревянных конструкций, с которыми будет контактировать.

Во-вторых, горбыль – доска тангенциального сечения бревна (боковая доска), а значит, при усушке будет сильно деформироваться. Его изогнет по ширине и, вероятно, скрутит по длине. Использовать горбыль можно или после сушки и отбраковки, или в конструкциях, в которых форму будут держать более надежные элементы.

В-третьих, как бы ни была мала сбежность исходного бревна, у горбыля будут разные размеры в концевых сечениях. Непостоянные размеры по длине не позволят плотно состыковать соседние доски в обшивке, монтировать придется внахлест. А на нагруженные элементы конструкции нужно будет отбирать (отрезать) только сравнительно короткие и толстые части горбыля.

Станок для переработки горбыля Mebor KR-15, количество пил – 3, режим – за один проход Закупать горбыль лучше отсортированный и упакованный пачками. Обычно у такого материала доля отходов (маломерные доски, кора) меньше, чем у продаваемого навалом. Независимо от того, для каких целей закупается горбыль, сначала лучше снять с него кору и подсушить. Для получения максимального количества материала окорку лучше выполнять вручную. Эту операцию производят скобелем, плотницким топором, заточенной лопатой.

Если в древесине заметны поражения грибком или ходы древоточцев, материал нужно обработать антисептиками как можно скорее. Для опалубки, временных построек подойдет и непросушенный горбыль. Однако, как уже отмечалось выше, он будет коробиться при высыхании. Поэтому форму конструкции должны держать более надежные и стабильные несущие элементы из доски или бруса. Если горбыль запасается впрок, на будущее строительство, его нужно уложить в штабели для хранения и просушки. Правильно сложенные и нагруженные штабели позволят избежать чрезмерного коробления.

Горбыль с минимальной отделкой поверхности может использоваться как фасадный материал для обшивки дачного домика. Он, конечно, не так долговечен, как серийный блок-хаус, зато дешевле и позволяет проявить изобретательность в обработке и фантазию декоратора. И если в фабричном фасадном блок-хаусе вариации в текстуре и фактуре недопустимы, то в самодельном их можно использовать и даже намеренно подчеркнуть, чтобы придать дому неповторимый вид. Горбылины, покрытые морилкой, с сучками и узором от ходов древоточца под корой, также могут использоваться для обшивки внутренних стен дома, украшения и стилизации мебели.

Возможности переработки горбыля – Статьи ПК Ижора

Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.

В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым – его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?

В тарную доску

Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями – с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки – четыре. Горбыль – это примерно 10% от пиловочного сырья.

Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен. Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль – дополнительный склад. Самый простой способ – списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.

При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки. Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.

Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти. Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам. В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом – он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.

Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

В щепу

Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:

  • Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.
  • Доизмельчение древесных частиц или уменьшение размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требованиям плитного, целлюлозного или брикетного производства.

Дробильные станки бывают:

  • Барабанного типа.
  • Дисковые.
  • Шредерного типа.
  • Комбинированные.

Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Основное преимущество барабанной рубительной машины – универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.

Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 – 12 или 10 – 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.

Многофункциональные измельчители (шредеры)

У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель… Главное предназначение «деревянных» шредеров – уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.

В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.

В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода – горбыля.

Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU

Значение переработки горбыля для деревообрабатывающей промышленности

Что представляет собой горбыль, знает каждый специалист, занятый в области деревообработки, да и простой дачник обычно тоже в курсе. Это древесные отходы – боковая часть древесного массива. У горбыля, как правило, одна (хотя иногда две) пропиленные поверхности, он имеет нормированные размеры ширины и толщины тонкого конца.

Относится к кусковым отходам деревообработки. Образуется как результат распила древесного массива.

Горбыль может быть разным, его разделяют на две группы:

– крупный деловой горбыль, который применяется в качестве материала для производства некоторых товаров общего потребления. Из него так же изготавливают технологическую щепу или тарную доску;

– дровяной горбыль. Чаще всего используется для получения технологической щепы или в качестве топлива. Такой горбыль может быть как со снятой, так и не со снятой корой.

Горбыль, уложенный в штабель, имеет свой способ определять коэффициент полнодревесности:

– порода древесины;

– толщина горбыльной доски и ее длина;

– способ обработки, которой подвергся горбыль, отсутствие или наличие коры;

– способ, которым уложен штабель.

На настоящий момент переработка горбыля является единственным по сути,  и, как следствие, наиболее эффективным методом, позволяющим повысить уровень производства пиломатериалов из древесного сырья. Соответственно, за счет переработки горбыля уменьшается и количество отходов от производства.

Для этого используются станки, чьей главной задачей является придать горбыльной доске внешний вид, который сделал бы ее товарнопригодной или пригодной для ремонта. Для этого доска делится специально установленными пилами на две части – так удаляется кромка на необрезной поверхности. В результате получается обрез заданного размера.

Если вас интересует переработка горбыля, вы найдете понимание в компании «АСТехнология», где вам предложат современное оборудование для деревообработки разных видов.

Линия по переработке горбыля ЛПГ-150

Линия по переработке горбыля предназначена для качественного и эффективного раскроя горбыля на обрезные доски за один проход.

Особенности:

  • получение от одной до трех обрезных досок за один проход, в зависимости от размеров горбыля
  • минимальная толщина пропила на делительном блоке за счет установки пил диаметром всего 300 мм
  • возможность распиловки горбыля длиной до 6,5 метров обеспечивается достаточным расстоянием между кромкообрезным и делительным блоком
  • безопасная работа на станке обеспечивается применением защитных кожухов, когтевой защиты, защитных шторок
  • высокая точность распиловки: размер выставляется втулками, благодаря чему погрешность размеров составляет +/- 02 мм на 6 метрах
  • производительность горбыльной линии не менее 8 кубов обрезной доски за 8 часов

Линия может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -25о до +40о.

Состав линии

Кромкообрезной станок ЦОС – 150 состоит из:

  • рамы;
  • пильного вала с двумя пилами;
  • привода пильного вала с клиноременной передачей;
  • привода подачи, включающего в себя: электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу;
  • двух подающих вальцов;
  • двух прижимных, приводных барабанов;
  • силового шкафа со встроенным пультом управления.

Делительный станок ДС – 150 состоит из:

  • рамы;
  • двух пильных вертикальных шпинделей с клиноременной передачей;
  • протаскивающие ролики

Схема

Схема распиловки горбыля

Страна изготовления: Россия

Технические характеристики линии по переработке горбыля ЛПГ-150
Наибольшая ширина заготовки, мм 400
Наибольшая высота заготовки, мм 150
наибольшая длина заготовки, м 6
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 52,4
Частота вращения обрезного пильного вала, об/мин 3250
Максимальный диаметр обрезных пил, мм 450
Количество обрезных пил, шт 2
частота вращения делительного пильного вала, об/мин 3700
максимальный диаметр делительных пил, мм 300
Количество делительных пил, шт 6
скорость подачи, м/мин (м/с) 16,20
Напряжение в питающей сети, В 380
Частота тока, Гц 50

Отзывы о Линии по переработке горбыля ЛПГ-150

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Производство пустотных плит

Многопустотные плиты являются изобретением уже давно, но есть еще много улучшений, которые можно сделать для максимального повышения качества и эффективности производства. Будь то старая производственная линия или новый завод, процесс можно улучшить, устранив узкие места, связанные с производством, и сократить потребление материалов с помощью передового программного обеспечения и автоматизации.

Использование бетона и проектирование железобетонных конструкций установлено давно, и одни и те же закономерности применяются как в монолитном, так и в сборном строительстве. Постепенно технология добавок стала более сложной, а преимущества производства сборных строительных элементов на заводах стали больше. Дозирование легко осуществить правильно в контролируемых условиях завода. Однако можно уменьшить количество цемента, если есть уверенность в том, что уплотнение бетона происходит как можно более плавно. Это возможно с помощью автоматизации. Наибольшее влияние на эффективность уплотнения при производстве многопустотных плит оказывает конструкция экструдера и механизм уплотнения.

Яни Эйлола, директор по продукции Floor Technologies в компании Elematic.

«Часто бетонирование является узким местом для эффективности производства сборных железобетонных изделий, особенно многопустотных плит. С помощью передовой технологии экструдера можно повысить как эффективность, так и качество продукции. Когда при уплотнении используется автоматизация, даже конструкции с очень близко расположенными прядями могут быть отлиты с такой плавностью, что укладка бетона станет равномерной », – говорит Яни Эйлола , директор по продукции Elematic, Floor Technologies.

Эйлола знает, о чем говорит, потому что он видел множество методов производства пустотных плит по всему миру. Он утверждает, что строительная культура страны имеет большое влияние на то, как и какие плиты производятся. Если подчеркнута архитектурная индивидуальность, как в современной Финляндии, добиться больших объемов производства непросто. Работа в такой бизнес-среде способствует эффективному внедрению индивидуальных решений.

«Еще одна вещь, которая уводит от массового производства, – это большое количество проблем, связанных с инженерным обеспечением зданий. Финляндия также является хорошим примером роста инженерных коммуникаций. Когда есть много отверстий и разных форм, появляется много разных деталей, которые становится легче реализовать, чем эффективнее используются автоматизация и цифровизация », – говорит Эйлола.

Наиболее важным фактором в оптимизации использования сырья является технология уплотнения экструдера, начиная с геометрии шнека и используемых движений уплотнения.

Минимизация потерь и брака

Интернет вещей также становится признанным фактом в производстве сборных железобетонных элементов. Конечно, это потребовало, чтобы проектировщики и производители линий по производству сборных элементов поняли, как применять эту новую технологию.

«Несомненным преимуществом Интернета вещей в производстве сборных элементов является его способность оптимизировать производственный процесс. Благодаря непрерывному сбору данных можно спланировать производственный процесс, при котором для каждого этапа работы отводится подходящее количество времени », – говорит Яни Эйлола.

FloorMES E9 – это практический инструмент для контроля и планирования производства сборных железобетонных полов. Автоматизированная система значительно повышает эффективность производства многопустотных плит, поскольку оптимизирует и уравновешивает производственный план и графики. Кроме того, система отслеживает рабочий процесс и сравнивает его с исходным планом.

По крайней мере, столь же большим преимуществом автоматизации и оцифровки является то, что они оптимизируют использование сырья.В любом случае, по словам Эйлолы, наиболее важным фактором является технология уплотнения экструдера, начиная с геометрии шнека и используемых движений уплотнения.

«Все дело в более плавном рабочем процессе на предприятии и в том, что потери материала могут быть сокращены еще больше с помощью множества небольших индивидуальных улучшений», – говорит Эйлола.

Кроме того, на потери материала влияет длина производственной линии. Чем длиннее производственная линия, тем меньше потери, которые невозможно полностью устранить даже с помощью автоматизации.

Можно активизировать даже старые заводы

При открытии нового завода по производству многопустотных плит в первую очередь оценивается объем продаж. Завод будет иметь такие размеры, чтобы коэффициент использования был относительно высоким при данном объеме. Заказчик должен выбрать, сколько места зарезервировано для расширения.

«Различия в производительности различных вариантов производственных линий довольно велики. Среди прочего, уровень механизации и автоматизации влияет на то, какой вариант лучше всего подходит для рассматриваемого случая.Если коэффициент использования высок, надежность оборудования становится более важным. Обслуживание требуется, но необходимо как можно реже, если машины изготовлены так, чтобы выдерживать износ. Хорошим примером этого являются подающие винты, которые подвержены износу во время литья. Мы разработали высокопрочный подающий шнек », – отмечает Яни Эйлола.

Если на старой производственной линии есть машины, все еще пригодные для использования, нет причин заменять их новыми в любом случае ради эффективности.Еще есть возможность улучшить производственный процесс. Прежде всего, следует проводить профилактическую политику в отношении обслуживания машин. Во-вторых, при небольших вложениях можно улучшить бетонирование.

Повышать эффективность внутренней логистики тоже выгодно. Планировку производственного помещения можно проверить критически: все ли размещено оптимально или можно что-то реорганизовать?

Подъемные зажимы связки для пустотных плит представляют собой очень низкую стоимость по сравнению с тем, насколько они увеличивают общую эффективность процесса.

Яни Эйлола предлагает еще одно простое предложение по усовершенствованию старых линий по производству пустотных плит: подъем готовых пустотных плит в связки с помощью зажимов.

«Некоторое время назад я делал презентацию об эффективности производства многопустотных плит на одной из отраслевых конференций. Я попросил людей поднять руку, если на их предприятии используются зажимы для подъема пучков. Поднялось всего несколько рук. Это было немного удивительно, потому что подъемные зажимы для пучков многопустотных плит имеют очень небольшую стоимость по сравнению с тем, насколько они повышают общую эффективность », – говорит он.

Производство бетонных плит | Группа Маса

Пресс для плит UNI 2000 – это сердце любого завода по производству бетонных плит. Кроме того, требуются дозирующие и смесительные установки, приемные устройства с установками прямой промывки и системы хранения, а также машины и оборудование для измельчения и упаковки слябов. Masa может предложить полное ноу-хау для производства бетонных плит.
Это решающее преимущество для наших клиентов: планирование, проектирование, производство, сборка, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и постоянная поддержка во время производства – все от одного поставщика.

Хотите узнать больше о процессе производства бетонных плит Masa? Узнайте в интерактивном режиме, шаг за шагом, как бетонная плита изготавливается из разного сырья.

Силосы для заполнителя / линия дозирования

Качество с самого начала – вот наша философия. Использование высокотехнологичных и продуманных систем дозирования гарантирует оптимальную и эффективную подачу заполнителей (таких как песок, цемент, вода, гравий, добавки) в бетономешалки.

Проверенные на практике концепции смесительных установок Masa гарантируют стабильные и высококачественные результаты смешивания. Требуются один миксер для бетона для лицевой смеси и один миксер для бетона для обратной замешивания. «Лицевая смесь» означает видимую поверхность будущей плиты, а «обратная смесь» означает несущую невидимую часть плиты.

более
Пресс для плит

Процесс производства бетонных плит основан на уплотнении бетона гидравлическим прессованием.В этой процедуре два слоя бетона последовательно заливаются в пресс для плит Masa и уплотняются в форме. В результате получается двухслойная плита.

Преимущество этого метода в том, что он дает производителям бетонных плит большую свободу творчества. Внешний вид и структуру видимой поверхности плиты можно свободно изменять, независимо от слоя обратной смеси.

более
Взлетное устройство

Съемное устройство служит связующим звеном между прессом для слябов UNI 2000 и системой транспортировки поддонов. Свежие плиты снимаются с пресса с помощью вакуумных и / или захватывающих устройств и аккуратно передаются на транспортировочные поддоны, которые предоставляются транспортной установкой для поддонов.

более
Установка для транспортировки поддонов

Установка для транспортировки поддонов Masa обеспечивает бережную транспортировку свежих плит от пресса UNI 2000 к штабелеукладчику без потери качества. Для транспортировки используются стальные самошаговые поддоны.

Как только плита помещается на стальной поддон, она транспортируется к устройству штабелирования. Здесь несколько стальных поддонов собираются в штабель поддонов. Когда будет достигнута заданная высота штабеля, первая стопка поддонов перемещается вперед, а вторая стопка складывается. Затем две стопки поддонов вместе принимаются устройством передачи стопки поддонов и транспортируются в камеры закалки.

Устройство для передачи штабелей поддонов

Устройство передачи штабелей состоит из нижнего вагона, передвигающегося по рельсам, и верхнего вагона с подъемным устройством. Когда устройство передачи стопки достигло своего точного положения перед соответствующей камерой закалки, верхняя тележка перемещает поддоны в выбранную камеру без вибрации. Схема хранения и необходимый период сушки продуктов зависят от выбранного рецепта.

Когда процесс закалки завершен, стопки поддонов с затвердевшими продуктами снова принимаются устройством передачи стопки и транспортируются к устройству разгрузки стопки.

Камера отверждения

Камера выдержки оборудована стеллажами для хранения штабелей поддонов и разделена на одно- или двухкамерные или открытые решения.Вся система должна быть закрыта, и перед камерами должны быть рольставни, если используются одинарные или двойные камеры.

Для оптимизации процесса отверждения могут использоваться различные системы:

  • Системы циркуляции воздуха
  • Системы отопления и пара
Устройство для разборки и возврата

Устройство штабелирования захватывает штабеля поддонов с закаленными плитами. Поддоны разбираются, так что плиты могут быть сняты с помощью съемного устройства для дальнейшей обработки или упаковки.

Пустые стальные поддоны очищаются и смазываются маслом. После этого они снова возвращаются в производственный цикл.

Устройство для взлета и транспортировки плит

Устройство для приема слябов принимает закаленные слябы и передает их транспортной системе, которая либо передает слябы напрямую на упаковочную фабрику, либо транспортирует их на дополнительные станции обработки и рафинирования для дальнейшего совершенствования.

Возможны следующие уточнения:

  • Калибровка
  • Шлифование
  • Снятие фаски
  • Дробеструйная обработка
  • Скручивание
  • Пропитка
  • Покрытие
более
Упаковка

Бетонная плита высокого качества требует осторожного обращения.Masa предлагает полные и гибкие упаковочные системы. Эти решения включают вертикальные и горизонтальные упаковочные системы, которые обеспечивают защиту поверхностей и краев плит от повреждений во время транспортировки.

Кубер собирает несколько плит в пакет и передает его устройству транспортировки пакетов. Транспортные поддоны и упаковочные системы могут быть спроектированы индивидуально.

Транспортная упаковка

Уложенные пакеты плит размещаются на транспортных поддонах.

Masa может интегрировать различные упаковочные системы в зону транспортировки упаковки, что обеспечит сохранность готовой продукции. Для последующей идентификации продукты могут быть маркированы с помощью систем маркировки.

Конечно, возможны индивидуальные решения, обращайтесь к нам!

более
Обработка плиты

Завод по производству бетонных плит Masa с дополнительными видами оборудования для измельчения плит является базой для производства широкого ассортимента продукции.Это позволяет производителю плит реагировать на требования рынка, предлагая особые модели, конструкции и линейки продукции, или создавать новые тенденции с помощью собственных идей.

Возможны следующие уточнения:

  • Калибровка
  • Шлифование
  • Снятие фаски
  • Мойка
  • Дробеструйная обработка
  • Скручивание
  • Пропитка
  • Покрытие
более

Станки для производства пустотных плит б / у

Метод производства:

Предварительно напряженные пустотные плиты производятся на производственных станинах длиной около 100 м. Активный и пассивный абатменты расположены в конце каждой производственной кровати. абатменты способны выдерживать огромные силы, передаваемые предварительно напряженными нитями.

Поверхность производственных кроватей может быть стальной или бетонной. Производственные станины имеют направляющие для производственных машин. Машины, используемые для литья пустотных плит, могут быть экструдеры или слипформеры.

Пустотные плиты имеют множество областей применения, ниже вы найдете некоторые типичные образцы:

Жилые дома

Предварительно напряженные пустотные плиты являются доступной альтернативой из-за короткого времени возведения по сравнению с традиционными строительными площадками.

Офисы


Большим преимуществом является быстрое время монтажа и отсутствие колонн, например, с пустотными плитами 320 мм. высоту мы можем достичь пролетом 13 м. без всяких столбец.

Элементы фасадов стен, перегородки, подпорные стены


Отлично подходит для фасадов промышленных зданий, простой монтаж и очень быстрое время возведения.

Плитка стадион


Оптимальное решение для строительства отбеливателей стадионов, театров и залов под открытым небом или любой другой территории с лестницей.

Мостовые конструкции, перекрытия каналов и фронтоны кортов


Предварительно напряженные пустотные плиты могут выдерживать большие нагрузки, поэтому они очень подходят для строительства мостов, крышек каналов, отложений и других подобных строительные площадки.

Паркинги и супермаркеты


Большим преимуществом является открытая конструкция без колонн.

Tindall планирует производство C-I-P, альтернативы многопустотным перекрытиям – бетонные изделия

Источник: Tindall Corp., Spartanburg, S.C .; Персонал КП

Улучшенная легкая универсальная балка Tindall (T-SLAB) представлена ​​как первая и единственная система в своем роде – сборное железобетонное решение, обеспечивающее превосходные характеристики и конструктивность по сравнению как с монолитными, так и с предварительно напряженными пустотными досками.Изготовлен до 12 футов. ширины, T-SLAB использует принципы проектирования арок, используя сверхлегкий бетон в качестве блоков, на которые заливается конструкционный бетон, используя эффект арки поступательно для распределения нагрузки, в то же время используя продольное предварительное напряжение для обеспечения максимальной прочности пролета. Для достижения оптимальных пролетов от 30 до 45 футов будут доступны плиты различной толщины. диапазон, выдерживая типичные нагрузки на пол в коммерческих и жилых помещениях.

«Tindall может разработать практически все изделия из сборного железобетона, которые только можно представить, но T-SLAB – это недостающий элемент в создании нашей рентабельной и полной системы сборного железобетона», – говорит генеральный директор Грег Форс.«Преимущества системы в конечном итоге сокращают время и затраты на строительство, что является решающим фактором, который следует учитывать при выборе партнера по строительству».

Помимо Каролины, производитель имеет лицензию на поставку системы полов в штатах Алабама, штат Флорида Панхандл, Джорджия, Луизиана, Мэриленд, Теннесси и Вирджиния. Производство T-SLAB планируется начать в этом месяце в подразделении Tindall в Южной Каролине, в преддверии выхода заводов в Джорджии, Миссисипи и Вирджинии к 2022 году. Производитель будет способствовать повышению огнестойкости и звукоизоляции системы, а также способности обеспечивать большую гибкость конструкции. и улучшение конструкции по сравнению с конкурирующими методами строительства перекрытий. Производство T-SLAB позволяет включать трубопроводы, сплошные зоны, которые могут потребоваться по конструкции или функциональности, а также отверстия для каналов и водостоков. В совокупности эти особенности делают T-SLAB экономичной и удобной для расписания системой, идеально подходящей для строительства зданий смешанного, общежития, многоквартирных жилых домов, офисов или гостиниц.

T-SLAB обеспечивает оптимизированный процесс для генеральных подрядчиков, владельцев проектов и разработчиков, архитекторов и инженеров, которые ищут единого поставщика для обеспечения комплексного решения для строительства сборных железобетонных изделий.Система приносит пользу клиентам за счет ускоренного расписания с меньшим количеством сделок на месте, меньшими заторами и улучшенной координацией. T-SLAB, примерно в три раза превышающий ширину типичной пустотной доски и оборудованный для увеличения пролета, отличается сокращенным временем установки, что еще больше увеличивает преимущества заводского изготовления. Системные технологии были созданы в Техническом институте Дании в 2014 году и прошли тщательные испытания, подтверждающие их инженерные преимущества и конструктивные характеристики.Tindall недавно получил лицензионные права от Abeo Concrete Technology на производство и предоставление решений для существующих и новых рынков.

Описание производства плит из натурального камня

Описание производства плиты из натурального камня

Плита из природного камня Производство: Quarrying Mechine

Добыча (чаще именуемая карьером) состоит из удаления блоков или кусков камня из идентифицированного и раскопанного геологического месторождения. Различия в конкретных используемых методах разработки карьеров часто происходят из-за различий в физических свойствах самого месторождения, таких как плотность, плоскость трещиноватости / напластования и глубина, финансовых соображений и предпочтений владельца участка.Тем не менее, процесс относительно прост: найдите или создайте (минимальные) трещины в камне, удалите камень с помощью тяжелой техники, закрепите камень на транспортном средстве для транспортировки и переместите материал на хранение.

Первым шагом в разработке карьеров является получение доступа к месторождению гранита. Это достигается путем удаления слоя земли, растительности и горных пород, непригодных для продукта, которые в совокупности называются покрывающими породами, с помощью тяжелого оборудования и переноса в хранилище на месте для потенциального использования при последующей рекультивации участка.После того, как поверхность гранита обнажена, камень извлекают из карьера на уступах с использованием различных методов, подходящих для геологии и характеристик месторождения гранита.

Описание производства плиты из натурального камня

Плита из натурального камня Производство: Обработка

Обработка начинается с транспортировки камня (необработанного блока) из карьера на перерабатывающий завод, а затем его обрезка до размеров многопильного станка. Гранит (блоки) разрезают на плиты толщиной 2 см или 3 см (как правило) в соответствии с необходимостью и заказом. Чаще всего их нарезают толщиной 3/4 дюйма (2 см) или 1-1 / 4 дюйма (3 см), длиной примерно 10-12 футов и шириной примерно 3-5 футов. Маршрут, по которому проходит камень поэтому растение зависит от его физического состояния по прибытии, а также от продукта, который будет производиться.

Это обычно выполняется для гранита с использованием дисковой пилы, но также можно использовать алмазную канатную пилу, многопильную пилу со стальной дробью или разделитель. При работе с циркулярной или алмазной канатной пилой требуется непрерывный поток воды над пилой для рассеивания тепла, выделяемого в процессе; достаточно высокая температура может вызвать серьезный материальный ущерб и повреждение оборудования.Изделия с натуральной облицовкой, такие как шпон или напольные покрытия, могут быть завершены на этом этапе

.

Описание производства плиты из натурального камня

Плита из натурального камня Производство: Полировка

Существует множество приложений для отделки, каждое из которых использует определенные типы оборудования для достижения конечного внешнего вида. Гранитным изделиям часто придается полированная или шлифованная отделка, но также распространена термообработка. Первый наносится вручную и / или механически с использованием полировальных подушек, в то время как термическая обработка наносится с помощью устройства с пламенной или паяльной горелкой.Гранитные плиты обычно полируют только с одной стороны с помощью линейных полировальных машин.

Описание производства плиты из натурального камня

Плита из натурального камня Производство: Камень – это природное твердое образование, состоящее из одного или нескольких минералов. На протяжении веков добывали тысячи видов камня. Карьеры расположены по всему миру. Большая часть природного камня поступает из Италии, Испании, Турции, США, Мексики, Китая, Тайваня, Индии, Греции, Канады, Франции и Бразилии.

Описание производства плиты из натурального камня

Плита из природного камня Производство: Минералы в камне произошли из тех же жидких и газовых минералов, которые сформировали землю. Земля развивалась как массивное тело из газа и жидких минералов, которые медленно охлаждались и конденсировались в твердое ядро. Под давлением начала формироваться земная кора, и тяжелые минералы были вытеснены в ядро ​​Земли, где они оказались в ловушке. По мере того, как кора становилась толще, она сжималась вокруг внутреннего ядра, создавая сильное давление и тепло изнутри Земли.Кристаллы и другие твердые формы начали расти из выделяемых паров минералов. Когда земная кора начала расширяться и разрушаться, тепло и давление вытолкнули твердые минералы на поверхность Земли, образовав колоссальные пласты горных пород. На формирование некоторых из этих пластов ушло до ста миллионов лет. Многие из пластов сейчас используются как карьеры, где добывают камень.

Рекомендуется прочитать:

Описание производства плиты из натурального камня

Чтобы узнать больше о World of Stone, посетите этот веб-сайт .

• Китай: объем производства цинковых слябов в 2019 году

• Китай: объем производства цинковых слябов в 2019 году | Statista

Попробуйте наше корпоративное решение бесплатно!