Производство перчаток: Бизнес план производства перчаток с расчетами

Производство перчаток хб и Перчатки латексные хозяйственные г. Москва Арт Перчатка

Скидки!

Скидки!!!

от “АРТ-ПЕРЧАТКА”

Спешите!

 

 

ООО “ПК АРТ-ПЕРЧАТКА” – производитель СИЗОВ с 2005 года. – ПРАЙС

ПЕРЧАТКИ ХБ, РУКАВИЦЫ, КРАГИ,

СПЕЦОДЕЖДА, ЖИЛЕТЫ СИГНАЛЬНЫЕ, ПЛАЩИ, ПОСТЕЛЬНОЕ БЕЛЬЕ, ФУТБОЛКИ, ФАРТУКИ, НАРУКАВНИКИ, ПИЛОТКИ, СПАЛЬНЫЕ МЕШКИ.

ОБУВЬ, КАСКИ, ОЧКИ, РЕСПИРАТОРЫ, МАСКИ, ЩИТКИ, НАУШНИКИ, ПОЯСА, ПАСТА 

     

     

Перчатки хлопчатобумажные (Х/Б) с ПВХ напылением – средство для защиты рук, имеющее точечное ПВХ напыление на ладонной части. Способны защитить руки от производственных загрязнений, порезов, ссадин, химических и тепловых ожогов. Также перчатки обеспечивают защиту от скольжения и тем самым создают наиболее устойчивое сцепление пальцев рук с предметами.

Перчатки данного вида подразделяются по толщине вязки на 3х, 4х, 5ти, 6ти нитевые – чем больше количество нитей, тем больше стойкость к изнашиванию. Также повышенную стойкость к истиранию нашим перчаткам обеспечивает точечное ПВХ, латексное, нитрильное и полиуретановое покрытие.

Еще одной важной характеристикой для перчатки является класс вязки. Самый востребованный – 7й и 10 класс вязки (7 или 10 петель на дюйм). 10 класс – это плотная вязка, которая так же, как и покрытие ПВХ, латексное, нитрильное и полиуретановое покрытие повышает стойкость к истиранию. Перчатки достаточно плотно сидят на руке, удобны в работе. Также для лучшей фиксации перчатки на руке край манжеты обработан плотной цветной нитью с дополнительной резинкой внутри.

Список продукции:

ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ ХБ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ ХБ С ПВХ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ ХБ С НАНЕСЕНИЕМ ЛОГОТИПОВ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ ОБЛИВНЫЕ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ ХБ С ОДИНАРНЫМ ЛАТЕКСНЫМ ОБЛИВОМ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ С ДВОЙНЫМ ЛАТЕКСНЫМ ОБЛИВОМ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ С ПВХ, ПЕРЧАТКИ ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ, ПЕРЧАТКИ РАБОЧИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ, ПЕРЧАТКИ РЕЗИНОВЫЕ, ПЕРЧАТКИ СПИЛКОВЫЕ, ПЕРЧАТКИ СПИЛКОВЫЕ УТЕПЕЛЕННЫЕ, ПЕРЧАТКИ СПИЛКОВЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ, КРАГИ БРЕЗЕНТОВЫЕ, КРАГИ СПИЛКОВЫЕ, КРАГИ СПИЛКОВЫЕ УТЕПЛЕННЫЕ.

РУКАВИЦЫ, РУКАВИЦЫ ХБ, РУКАВИЦЫ ХБ С ПВХ, РУКАВИЦЫ БРЕЗЕНТОВЫЕ, РУКАВИЦЫ БРЕЗЕНТОВЫЕ С НАЛАДОННИКОМ.

СПЕЦОДЕЖДА ЛЕТНЯЯ, СПЕЦОДЕЖДА ЗИМНЯЯ, футболки, жилеты сигнальные, плащи, 

Бейсболки, подшлемники, нательное белье, фартуки.

ОБУВЬ кожаная, обувь для рабочих, ботинки, сандали, сапоги, сапоги кожаные, сапоги ПВХ (резиновые).

Маски сварщика, щитки лицевые, каски, очки, наушники, беруши,

Пояса, стропы.

Постельное белье, подушки, одеяла, матрасы. 

Респираторы. 

Ветошь, вафельное полотно, ПАСТА, МЕШКИ зеленые строительные.

 

с ув.,

ООО “ПК АРТ-ПЕРЧАТКА” – производитель перчаток хб, рукавиц, краг, спецодежды, жилетов сигнальных, плащей, постельного белья, футболок, фартуков и других СИЗОв.

8-926-590-15-15

8-905-577-15-15

 

 

 

 

 

Коротко о главном: этапы производства нитриловых перчаток

Нитрил все чаще становится материалом, который выбирают для одноразовых перчаток.

Основная причина заключается в том, что в отличие от латекса, который является натуральным каучуком, нитрил является синтетическим и не вызывает аллергических реакций.

В США насчитывается 3 миллиона человек (1% населения), у которых есть аллергия на протеины латекса. Казалось бы, не много. Однако этот процент неуклонно растет среди тех, кто регулярно подвергается воздействию латексных продуктов, таких, например, как одноразовые латексные перчатки. По данным Американской Ассоциации изучения Аллергии на латекс (American Latex Allergy Association) от 8 до 17% работников здравоохранения сообщают о наличии аллергических реакций на латекс. Приблизительно у 1 из 2 человек с аллергией на латекс имеются другие типы аллергии.

Этапы производства нитриловых перчаток

Нитрил, также известный как акрилонитрилбутадиеновый каучук НБК (NBR), представляет собой сополимер, полученный путем эмульсионной полимеризации бутадиена и акрилонитрила.

Их молекулы и обеспечивают два главных преимущества для нитрильных перчаток:

  • Акрилонитрил повышает химическую стойкость перчаток
  • Бутадиен создает эластичность и устойчивость к разрыву

Акрилонитрилбутадиеновый каучук — это эластомер, имеющий достаточно впечатляющий набор свойств: повышенную стойкость к маслам и растворителям, прочность на разрыв, сопротивление истиранию, сопротивление изгибу, повышенную остаточную деформацию при сжатии и стойкость к миграции и потере летучих веществ, сохранение цвета, атмосферостойкость, устойчивость к старению.

Из каких этапов состоит процесс производства перчаток.

После синтезирования сырья, оно отправляется на формовочное производство.

Очистка Форм:

Керамические формы, которым придана форма человеческой руки проходят попеременно через воду и кислотные растворы для того, чтобы очистить их от остатков материала. Затем формы подвергаются сушке, для полного удаления жидкости с них.

Подготовка форм:

Формы погружают в смесь карбоната кальция и нитрата кальция, в дальнейшем это поможет нитрилу затвердеть вокруг формовочных изделий. Затем формы снова высушивают.

Погружение форм в нитрил:

Формы погружают в резервуар с акрилонитрилбутадиеновым компаундом, который может включать в себя другие добавки и красители.

Вулканизация:

Акрилонитрилбутадиеновая пленка подвергается нагреванию при высокой температуре для формирования перчаток на стадии высыхания.

Выщелачивание:

Перчатки затем погружают в емкости с водой, чтобы удалить все механические остатки и извлекаемые химические соединения. Это особенно важно для медицинских перчаток и перчаток, которые будут использованы на пищевом производстве.

Формирование валика манжеты:

После выщелачивания, происходит формирование валика манжеты, чтобы перчатку впоследствии было легче снимать с руки и с меньшей вероятностью порвать на запястье. Перчатки могут снова подвергаться выщелачиванию после завершения формирования валика.

Процесс финишной обработки:

На этой стадии перчатки подвергаются специальной обработке, чтобы их было легче надевать. Традиционно производители перчаток использовали опудривание. В наши дни эта технология считается устаревшей и используется в основном при производстве латексных перчаток. Современные методы облегчения надевания нитриловых перчаток чаще всего проходят одну из двух процедур:

Хлорирование: Хлорирование является наиболее распространенной альтернативой изготовлению опудренной перчатки, для более легкого надевания. Во время финишной стадии производители обрабатывают перчатки газообразным хлором или растворе гипохлорита и соляной кислоты. Перчатки затем промывают, чтобы остановить взаимодействие химического вещества с перчаткой. Данный метод уменьшает поверхностную «липкость» перчатки и придает ей более мягкую и упругую текстуру. Данный процесс иногда может повторяться несколько раз.

Покрытие полимером: покрытие внутренней поверхности перчаток тончайшим слоем полимера. Производители используют для этого такие полимеры как силиконы, акрилы и гидрогели. Поскольку полимерное покрытие имеет меньший коэффициент поверхностного трения, чем материал перчаток, оно легче скользит по руке. Полимерную обработку часто применяют, пока перчатка все еще находится на форме.

Снятие с форм:

Это заключительный этап производства. Как только перчатки готовы, рабочие фабрики снимают их с форм вручную. На этом этапе перчатки должны быть визуально проверены на предмет качества. Особое внимание уделяется тому, чтобы в материале не было видимых отверстий или сгустков материала. Далее перчатки пройдут более тщательное тестирование, чтобы полностью убедиться, что их целостность не нарушена и они не послужат причиной загрязнения продукта или заражения пользователя перчаток.

Тест на водонепроницаемость:

Отобранные опытные образцы перчаток заполняют водой и и подвешивают пальцами вниз в течение минимум двух минут, проверяют могут ли они удерживать воду.

Результаты этих тестов потребители видят на упаковке в виде индекса AQL (допустимый предел качества). Это число, указывающее, сколько процентов перчаток в партии может не выполнить «водный тест».

Если нитриловые перчатки, отобранные на образцы, проходят эту проверку качества, партия из которой они были отобраны затем упаковывается в коробки и отправляется покупателям.

По применению — МЕТТЛЕР ТОЛЕДО

Лабораторное взвешивание

Измерение плотности с помощью лабораторных весов, подготовка образцов для титрования, определение выбросов — гравиметрическое определение твердых частиц, определение нелетучих остатков — гравиметрическое определение содержания NVR, определение содержания влаги, остатка пестицидов Тестирование – подготовка точных стандартов, разработка рецептур и производство точных рецептур, элементный анализ CHNSO – подготовка проб, анализ следовых количеств металлов: подготовка проб и стандартов, подготовка буферов – решения, расчет и решение общих проблем, подготовка культуральных сред, статистический контроль качества в лабораториях, Автоматическое дозирование растворителя, Автоматическое дозирование порошка, Заполнение капсул, Высокопроизводительные эксперименты (HTE) — роботизированная подготовка проб, хроматографический анализ — подготовка проб и стандартов, ситовой анализ

Лабораторные аналитические приложения

Применения для термического анализа, определения температуры плавления и каплепадения, титрования, измерения pH, определения содержания влаги, измерения плотности, определения показателя преломления, УФ/видимого излучения

Применения AutoChem

Химический синтез, кристаллизация и осаждение, разработка и масштабирование химических процессов, безопасность химических процессов, технологическая аналитическая технология (PAT), распределение частиц по размерам, размер частиц в рецептурах, параллельный синтез, ферментация и биотехнология, проточная химия, рамановская спектроскопия, FTIR-спектроскопия

Приложения для анализа технологических процессов

Биотехнологические и гигиенические процессы, химические процессы, анализ технологических и складских газов, очистка воды (Thornton), применение сточных вод, производство перчаток

Промышленные приложения для взвешивания

Дозирование, составление рецептуры, взвешивание в опасных зонах, взвешивание в движении, контрольное взвешивание с превышением/недостатком, простое взвешивание, статистический процесс и контроль качества, валидация, весоизмерительная ячейка/бункер, взвешивание в бункерах и емкостях, взвешивание во влажных зонах, почтовые приложения, покраска – Смесительные весы, Автоматическое определение веса, Перевалка сыпучих материалов, Контроль качества в процессе производства, Калибровка приборов/расходомеров, Высокоточное взвешивание

Приложения для транспорта и логистики

Взвешивание грузовых автомобилей, взвешивание на железнодорожном транспорте, планирование упаковки и загрузки, складские весы, возврат доходов, отгрузка и декларирование, сортировка и отслеживание Проверка качества содержимого и упаковки, отслеживание и сериализация, статистический процесс и контроль качества, приложения для проверки этикеток

Применение в розничной торговле

Свежие продукты, прилавок со свежими продуктами, подсобное помещение, пекарня, касса, специальность

Как изготавливаются нитриловые и виниловые перчатки

Опубликовано

В отличие от латексных перчаток, нитриловые и виниловые перчатки не изготавливаются из натурального каучука. Эти перчатки изготовлены из синтетических материалов, но производственный процесс практически такой же, как и при производстве латексных перчаток.

Начать работу с АММЕКС

Нитриловые, ни виниловые перчатки не повышают чувствительность к латексу и в большинстве случаев заменяют латексные перчатки, особенно в сфере общественного питания и в медицине.

Вот обзор того, как производители создают эти перчатки:

Создание синтетических материалов

Процессы создания нитриловых и виниловых материалов аналогичны. Бутадиен-нитриловый каучук (NBR), используемый для изготовления нитриловых перчаток, представляет собой сополимер, представляющий собой вещество, полученное в результате связывания молекул. В случае NBR двумя частями являются бутадиен и акрилонитрил, которые химики объединяют с помощью процесса, известного как сополимеризация.

Эти молекулы придают перчаткам особые преимущества: акрилонитрил повышает химическую стойкость, а бутадиен придает гибкость и сопротивление разрыву.

Нитрил обладает в три раза большей устойчивостью к проколам, чем латекс, а также большей химической стойкостью.

Виниловые перчатки производятся только из мономеров поливинилхлорида (ПВХ). Поскольку химики используют только один тип мономера для создания ПВХ, этот материал известен как полимер. После полимеризации вещества химики добавляют в ПВХ пластификатор. Это делает материал гибким; в противном случае ПВХ был бы жестким, как если бы он использовался для изготовления труб.

ПВХ недорог в производстве, что делает его экономичной альтернативой латексу. Это популярный выбор для приложений, связанных с частой сменой перчаток, особенно в сфере общественного питания, jan/san, а также в салонах красоты и салонах красоты.

Производство перчаток

После того, как синтетические материалы подготовлены, они добавляются в производственный процесс. За некоторыми исключениями, этот процесс в основном такой же, как этапы изготовления латексных перчаток:

  • Производственное оборудование сначала пропускает керамические формы ручной формовки через воду и отбеливатель, чтобы очистить их и удалить любые остатки. Затем шпангоуты сушат и погружают в смесь карбоната кальция и нитрата кальция, что способствует коагуляции синтетических материалов вокруг шпангоутов. Затем формирователи снова высыхают.
  • Машины погружают формирователи в резервуары из NBR или PVC. Следующий шаг включает нагревание материалов при высокой температуре для формирования перчаток по мере их высыхания.
  • Чтобы облегчить эксплуатацию нитриловых перчаток, они подвергаются одному из двух процессов: хлорированию или полимерному покрытию. Хлорирование включает в себя воздействие хлора на перчатки — в виде смеси кислот или газа — для затвердевания материала и придания ему большей гладкости. Полимерное покрытие смазывает поверхность перчатки за счет добавления слоя полимера.
  • Наконец, на так называемой фазе зачистки, потоки воздуха снимают перчатки с шпангоута.

Проверка качества

Последние этапы производственного цикла включают проверку перчаток и их отправку.

Процесс контроля качества, основанный на стандартах Американского общества по тестированию и материалам (ATSM) и регулируемый Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), включает испытание на утечку через точечные отверстия. Несмотря на то, что все перчатки имеют несколько проколов, этот тест сообщает производителям, достаточно ли в перчатке проколов, чтобы привести к заметной утечке.

После заполнения перчаток 1 литром воды рабочие подвешивают их вверх ногами на две минуты, чтобы проверить, выдержат ли перчатки воду. Перчатки для экзаменов должны соответствовать более строгим стандартам, чем перчатки промышленного класса, которые должны соответствовать основным тестам качества, но не более высоким стандартам для перчаток для экзаменов.

Эти тесты соответствуют допустимым пределам качества (AQL), ​​которые представляют собой проценты, показывающие, сколько перчаток в партии должно пройти тест, чтобы определить, не прошла ли вся партия.

Последним этапом для рабочих является упаковка перчаток. Затем перчатки отправляются с производственных предприятий в Юго-Восточной Азии морским транспортом до конечного пункта назначения.

Еще не дистрибьютор перчаток AMMEX?

Присоединяйтесь к тысячам дистрибьюторов и розничных продавцов в различных отраслях, которые используют наши инструменты и программы, чтобы помочь клиентам купить одноразовые перчатки.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *