Простая стойка для дрели своими руками: чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Содержание

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы.

Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
деревянный ящик среднего размера;
направляющие для мебели;
стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий.

Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Простая и надежная стойка для дрели из велосипедных деталей

Приветствую всех любителей творить своими руками, сегодня мы рассмотрим, как можно изготовить простой и надежный сверлильный станок. Автор установил на свой станок довольно мощную дрель, в итоге таким станком можно ровно сверлить отверстия довольно большого диаметра. В качестве основы автор использовал кусок профильной трубы и листовую сталь. Привод осуществляется за счет велосипедной свечи и каретки, в работе станок очень удобен. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– кусок прямоугольной профильной трубы для стойки;
– кусок толстой листовой стали для основы;
– велосипедная цепь и задняя каретка;
– профильные трубы для ручек и подвижного блока;
– листовая сталь;
– лист резины для основания;
– краска.

Список инструментов:
– болгарка;
– сварочный аппарат;
– рулетка;
– маркер.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Основа

Берем толстый лист стали и привариваем к нему четко под прямым углом кусок квадратной или прямоугольной профильной трубы. Тщательно все замеряем угольком со всех сторон, если угол не будет прямым, толку от такого сверлильного станка не будет никакого. К стойке привариваем велосипедную цепь, она будет служить зацепом для звездочки, которая находится в подвижном блоке.

Шаг второй. Подвижный блок

Делаем подвижный блок, по стойке будет скользить кусок профильной трубы, который можно согнуть из листовой стали. Важно, чтобы в станке все люфты были минимальными, иначе это скажется на точности сверления. Изготавливаем подвижный блок, в качестве основы используем профильные трубы, или куски уголка с листовой стали. В блоке будет находиться каретка с велосипедной звездочкой. Все должно быть собрано так, чтобы звездочка цеплялась за цепь. В итоге, поворачивая вал, мы будем поднимать блок или опускать.

Шаг третий. Крепление дрели

Дрель к подвижному блоку крепится очень просто – при помощи хомута. Такой хомут автор изготовил из куска круглой трубы подходящего диаметра. В качестве зажима привариваем две гайки, в одной гайке нужно высверлить резьбу. Хомут надежно стягивается при помощи болта.

Шаг четвертый. Ручка и покраска

Свариваем из профильных труб ручку, привариваем ее к оси каретки. Вот и все, теперь остается все хорошенько покрасить. Перед сборкой хорошо шлифуем направляющую наждачкой и смазываем густой смазкой.

Самоделка готова, при холостом поворачивании ручка, каретка движется немного рывками, так как нет люфтов. Но автор уверяет, что под нагрузкой, в процессе сверления, никаких рывков нет. В качестве эксперимента автор просверлил сверлом большого диаметра брусок. Отверстия были просверлены довольно точно, причем диаметр отверстий не разбило, что указывает на отсутствие люфтов в конструкции.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Сверлильные станки из домкрата своими руками

Если у вас завалялся в гараже старый автомобильный домкрат — сделайте себе сверлильный станок своими руками. Для этого нам еще понадобится дрель или шуруповерт, несколько металлических полос, швеллер, либо сами можете выбрать материалы для изготовления кронштейна.

Альтернативой покупному сверлильному станку послужит станок, изготовленный своими руками из подручных материалов: в качестве стойки послужит домкрат, а в качестве шпиндельного узла использована мощная дрель (мощностью от 1000 Ватт). Такое приспособление имеет простую конструкцию, не требует особых навыков для сборки и минимизирует затраты денежных средств. Достаточно сделать прочную вертикальную стойку. Для этого отлично подойдет винтовой домкрат.

Принципиальная схема сверлильного станка из домкрата выглядит так: домкрат, как стойка, приварен к стальной пластине. Подвижная часть служит как стол, перемещающийся в вертикальном направлении. В верхней части дрель закрепляется неподвижно хомутами. Между ними можно подложить брусок из фторопласта, пластмассы или дерева.

С одной стороны можно предположить, что покупка заводской стойки для установки на нее дрели, шуруповерта или миксера будет наиболее удобным вариантом. Но с другой стороны заводские модели
стоек имеют такие же недостатоки как самодельные, что сказывается на точности сверления маленьких отверстий. Еще одной проблемой таких стоек является небольшая их масса: в результате этого возникает вибрация, что также сказывается на точности сверления. Именно поэтому предпочтительнее собирать станину самостоятельно.

Конструкция будет намного устойчивей, если основание прикрутить к столу.

1 – устройство для сверления; 2 – хомуты; 3 – брусок-прокладка; 4 – основание; 5 – болт М10; 6 – подъемник; 7 – основание домкрата; 8 – стойка; 9 – электрический кабель.

Такой станок собирается за пару часов из подручных материалов (все детали из пункта приемки вторчермета) и может выручать мастера долгое время.

Собираем станок своими руками, для этого электродрель неподвижно закрепляется в верхней точке домкрата. Оборудование должно прочно крепиться, для чего надо сделать надежный хомут, лучше всего воспользоваться двумя металлическими хомутами. В качестве прокладки между сверлильным инструментом и домкратом используем брусок из дерева. Основную станину, которая будет основанием станка, лучше предварительно обработать (убирают острые края). К ней крепится стойка, которая изготавливается из стального металлопроката П-образной формы, он приваривается к металлическому листу. При желании усилить жесткость конструкции, можете дополнительно приварить между стойкой и листом уголки, которые послужат ребрами жесткости. Для повышения устойчивости станка, на металлическом листе нужно сделать отверстия, с помощью которых можно будет закрепить станок на столе, либо любом другом прочном основании. Все эти действия не сложно сделать своими руками. Чтобы повысить комфорт в работе со сверлильным станком стоит обдумать, как будет включаться, и выключаться дрель. Для этого лучше всего использовать дрель, в которой предусмотрена кнопка пуска с фиксацией. Так же, если вы разбираетесь в электрике, можно изготовить кнопку к розетке своими руками. Иначе при работе на станке все время придется в ручную зажимать кнопку пуска, что будет добавлять неудобство.

Альтернативные конструкторские решения компоновки станков

На видео представлена противоположная конструкция: стол неподвижный, а сверлильное устройство ходит в вертикальном направлении.

Сверлильный станок из домкрата своими руками можно собрать и по другим схемам, все будет завесить от его конструкции.

Видео с примерами работы

В заключении можно сказать, что собранный сверлильный станок, в данном виде, открывает кучу возможностей для последующего его улучшения своими руками. Например, можно так же установить координатный стол и добавить фрезер. Так же данный станок можно переделать в чашечный или плоскошлифовальный станок, при этом особых изменений в конструкции не потребуется, просто нужно будет дополнить его отдельными деталями.

Самодельный станок из дрели для сверления точных отверстий

Время, когда я пользовался пленочными фотоаппаратами «Зоркий-4» и «Зенит» ушло в историю. Мой старенький фотоувеличитель просто пылился в сарае на полке.

Глядя на него возникло желание изготовить сверлильный станок настольный для создания четких вертикальных отверстий в различных деталях.

Для этого потребовалось закрепить на стойке электрическую дрель, чтобы направить ее сверло строго перпендикулярно поверхности базовой плоскости обрабатываемой заготовки.

Конструкция фотоувеличителя, а именно его основание и стойка, как раз идеально подходят для этих целей.

Поскольку подобный самодельный станок мне нужен не часто, а от случая к случаю, то я его решил делать самым простым способом из деревянных заготовок, которые были под рукой.

Содержание статьи

Принцип работы станка

За основу конструкции взял самую простую схему из интернета.

Работу разбил на несколько этапов:

усиление вертикальной стойки деревянным бруском;
изготовление направляющих полозьев с ограничителями на стойке;
монтаж подвижной рамы;
создание крепления для фиксации дрели на ползуне;
доводка механизма.

Основание и стойка

Квадратная деревянная плита и способ крепления к ней металлической трубы в принципе меня устраивали. Зажимной винт переходника надежно фиксировал вертикальную стойку.

Однако круглый профиль трубы допускает вращение навесной конструкции в плоскости горизонта. А это сильно осложняет сверление. Поэтому основанием вертикальной стойки решил использовать деревянной брусок, оставшийся от половой доски, которую я уложил на балкон.

Ее сечение 13х3,3 см и обрезанный на профессиональной пилораме профиль с точным соблюдением геометрии плоскостей поверхностей хорошо подходил для моих замыслов.

Поставил этот брусок вертикально и сделал разметку карандашом для удаления древесины, мешающей его плотному прилеганию к стойке. Ножовкой выполнил пропилы, а долотом вырубил паз и придвинул заготовку к трубе, плотно прижав ее. Угольник показал прямой угол между стойкой и основанием.

В верхней части бруска просверлил два сквозных отверстия, пропустил через них кусок проволоки 2,5 мм кв и с обратной стороны просто привязал их обычной скруткой к круглой трубе.

Можно бы было, конечно, просверлить трубу, нарезать в этом отверстии резьбу и прикрепить брусок винтом. Но я не пошел этим путем: он немного сложнее.

Снизу самодельную стойку просто привинтил к основанию шурупами саморезами.

Получилось вполне надежное крепление.

Контроль углов

Проверил самодельную стойку на вертикальность с помощью угольника.

Плотное прилегание поверхностей не показало зазоров и щелей.

Крепление дрели на подвижной раме

Мне не пришлось заниматься этим вопросом дополнительно, так как необходимая конструкция давно была изготовлена для самодельного токарного станка по дереву. После нескольких месяцев работы на нем я от использования дрели на 300 ватт отказался и поставил трехфазный асинхронный электродвигатель, переключив его по конденсаторной схеме на питание от однофазной сети.

Мощность токарного станка и производительность увеличились, а конструкция крепления дрели просто хранилась на полке в мастерской пока не наступил этап ее повторного использования.

Основой крепления служит стеклотекстолитовая пластина прямоугольной формы с вырезанным лобзиком центральным отверстием. На боковой поверхности сделана прорезь, которая сжимается после установки дрели резьбовым соединением.

Для этого сделано внутреннее отверстие под шпильку, стягиваемую гайками с двух сторон.

Верхняя гайка затягивалась обычным ключом, а в качестве нижней использована плоская удлиненная планка или клемма от электротехнического оборудования.

Крепеж направляющих полозьев

В основе рельс профиля использовал стальные готовые направляющие от старого радиоэлектронного прибора со съемными блоками. Они выбраны потому, что:

сделаны из прочного металла;
имеют одинаковые уголки для обеспечения равномерного отступа от вертикальной стойки;
удобны в креплении.

Их размещение спланировал на стойке и провел линию карандашом по угольнику.

Сделал по ней пропил ножовкой для установки фиксаторов.

Подогнал профили ударами молотка.

Закрепил шурупами, обеспечив равномерный зазор между уголком и бруском.

Контроль положения

Осталось проверить работу за счет перемещения ползуна, который я сделал из плиты гетинакса подходящей толщины.

Этот материал, как и многослойная фанера, обладает хорошей прочностью и легко скользит по обструганной древесине. Хотя ничего не мешает изготовить ползун из обычной доски.

Монтаж подвижной рамы

Мне пришлось демонтировать крепежную плиту дрели со станины самодельного токарного станка и закрепить ее на ползуне.

Для этого потребовалось изготовить дополнительный переходник из многослойной фанеры и пересверлить отверстия под винты крепления. В результате пластина гетинакса стала перемещаться в зазоре между уголками с бруском, а подвижная рама отдалилась от рельс профиля толщиной созданного переходника.

Полученную конструкцию я просто вставил одной стороной под рельс профиль.

А затем приставил вторую направляющую в подготовленные пропилы и закрепил ее шурупами.

Доводка механизма

Стоит заметить, что один шуруп я сильно пережал, и он стал ограничивать перемещение подвижной рамки по полозьям. Пришлось немного вывернуть его.

Монтаж возвратного механизма

Следующим этапом стала установка пружины, возвращающей подвижную часть на исходное место.

Использовал конструкцию, работающую на растяжение, а не сжатие. Один ее конец прикрепил к верху деревянной стойки, а второй — на винт подвижной рамы.

Получился простой самодельный станок для сверления вертикальных отверстий из дрели и фотоувеличителя.

Проверка в работе

Выполнил контрольное сверление плоской деревянной планки, расположив сверло строго по ее центру.

Результат работы самодельного сверлильного станка меня вполне удовлетворил: отверстие выполнено строго по вертикали.

Доработка

С целью удобства пользования заменил обычную гайку под ключ на барашек для крепления дрели на подвижной раме.

Выводы из работы

В целом конструкция самодельного сверлильного станка из дрели получилась вполне рабочая. Эпизодическое сверление отверстий созданная стойка дрель выполняет на удовлетворительно по пятибалльной системе оценок при сравнении ее работы с профессиональным станком из металла.

Из недостатков я отмечаю:

слабую прочность деревянной конструкции по сравнению с металлической;
наличие небольших люфтов, которые сложно устранить на подобном станке;
неравномерный ход подвижной части.

Поэтому для постоянной работы я бы рекомендовал делать сверлильный станок из металлических частей и использовать в нем:

вертикальную стойку с прямоугольным профилем, обеспечивающем стабильное положение подвижной платформы без ее вращения в плоскости горизонта;
ползунково-реечную, резьбовую или тросовую систему для передвижения вертикального ползуна;
тяжелое металлическое основание.

В качестве исходника для металлической конструкции самодельного сверлильного станка рекомендую посмотреть видеоролик владельца alehtrikus “Стойка для дрели своими руками”

Но для ее изготовления потребуется выполнить не только слесарные, но сварочные и токарные работы.

Полезные товары

Напоминаю, что сейчас вам удобно задать вопросы в комментариях или поделиться этим материалом с друзьями в соц сетях.

Полезные сервисы и программы

Выбор приспособления для дрели зависит от вида предстоящих работ

Шуруповерт или дрель имеются в каждом доме. Но как часто вы ими пользуетесь по прямому назначению? А ведь это, прежде всего, мощный мотор в безопасном корпусе и с удобной рукояткой. Стало быть, достаточно добавить приспособления для дрели, и функционал инструмента будет расширен.

Существует целая индустрия по производству подобных «гаджетов», их количество исчисляется десятками. Рассмотрим самые востребованные из них.

Держатель для дрели — что это такое

Дрель можно использовать как шлифовальную машину, точильный станок, фрезер. Во всех случаях необходимо зафиксировать инструмент на верстаке. Учитывая сложную форму корпуса – просто притянуть дрель к столу не получится, ось шпинделя будет не параллельна рабочей поверхности. Производитель предусмотрел специальную выточку – шейку на корпусе.

Основное ее назначение – крепление второй рукоятки. А поскольку шейка дрели является силовым элементом конструкции – ее можно использовать в качестве точки крепления.

Держатель для дрели представляет собой струбцину (как основу), на ней закреплен хомут, в котором зажимается шейка.

неподвижный зажим – инструмент располагается неподвижно и параллельно столу
поворотный зажим позволяет вращать инструмент вокруг вертикальной оси
держатель с двумя степенями свободы регулирует как горизонтальный, так и вертикальный угол положения.

Важно! Типовой диаметр хомута рассчитан на шейку 43-46 мм. Перед покупкой приспособления, уточните размеры вашего инструмента.

Есть и уникальные приспособления, имеющие неограниченную степень свободы. Однако стоимость подобных устройств может превышать цену самого инструмента.

Простой держатель можно изготовить самостоятельно. Обычно это горизонтальный упор с двумя точками крепления.

Основной (силовой) хомут для зажима шейки, и задний кронштейн для придания оси дрели горизонтального положения.

Миксер — насадка для размешивания красок

Еще одно популярное приспособление – насадка миксер для дрели. Речь идет не о кухонных комбайнах. Хотя, закрепив в патрон ручной венчик, или мельницу для перца, можно механизировать нудный процесс.

С помощью различных насадок перемешиваются строительные смеси и технические составы. Это простое приспособление, однако, изготовить его своими руками не получится.

При выборе насадки миксера, следует учитывать мощность дрели. Во время размешивания, к оси миксера прикладывается большое усилие. Мотор рассчитан на определенный крутящий момент, если нагрузка возрастает – обмотки могут перегореть.

Сверлильный станок из ручной дрели

Довольно сложно удержать ручной инструмент строго вертикально. Поэтому при сверлении отверстий в заготовках большой толщины, практичнее использовать сверлильный станок. В домашних условиях (особенно в квартире) содержать такой механизм неудобно. Зато можно воспользоваться очередным приспособлением – стойкой для ручной дрели.

Вы получаете настоящий сверлильный станок, который после использования можно разобрать. Однако это приспособление стоит денег. Несмотря на сложность конструкции, самодельная стойка для дрели может быть изготовлена из подручных материалов.

Самым простым вариантом является вертикальная направляющая. Приспособление обеспечивает прямолинейность движения дрели, при этом отсутствует механизм подачи – вы просто работаете руками.

Для изготовления понадобится фанера 10мм толщиной и направляющие салазки для корпусной мебели. Используются неразборные салазки, с двумя рядами подшипников.

Стойка состоит из двух частей

Основание (станина) должно быть тяжелым и устойчивым. Собирается в виде коробки, скрепленной шурупами или винтами. На станине вертикально закрепляются салазки, которые выставляются в строгую вертикаль по строительному уровню. Сбоку к станине крепится рукоятка, для удержания во время сверления. Если станина будет закреплена на верстаке – дополнительная ручка не требуется
Каретка крепится к подвижным частям салазок и служит для временного закрепления электродрели. Механизм удержания может быть любым, главное – обеспечить плотную посадку инструмента без люфта во время работы. При монтаже необходимо обеспечить вертикальный ход вдоль оси дрели

Как это работает

Зафиксировав заготовку, вы привычно берете дрель за рукоять, и подаете к месту сверления. Стойка обеспечит вертикальность сверления, и позволит контролировать силу давления на сверло.

Самодельная стойка для дрели с механизмом подачи

Сверлить на станке удобнее, когда одной рукой вы держите деталь, а второй перемещаете рычаг подачи. Так устроены все сверлильные станки. Создать такое устройство можно своими руками.

Для изготовления понадобятся:

трубы водопроводные разного диаметра
стальные полосы толщиной 3-4 мм
пружина на растяжение (подойдет дверная)
крепеж
доступ к электросварке

Взглянув на конструкцию, вы поймете, чем можно заменить перечисленные материалы.

Самая ответственная деталь – хомут для удержания дрели. Он выполнен из сантехнической двухдюймовой гайки, на которую наварены проушины для стягивающего болта. В таком механизме отлично фиксируется дрель с шейкой 46 мм.

Тягу с возвратной пружиной можно спрятать в тонкостенный стакан. Геометрия тут не нужна, добиваться строгой вертикальности нет необходимости.

Направляющие втулки – латунные (можно использовать фторопласт, какой материал будет под рукой). При небольшой смазке скольжение будет гладким, без подклинивания.

Рычаг сделан по самой простой конструкции – паз, в котором свободно перемещается ось. Люфт регулируется само контрящейся гайкой. Изгиб рычага выполняется в зависимости от размера самой дрели.

Конструкция простая и надежная. Такой станок можно сделать за один выходной день (при наличии инструмента, разумеется).

Угловая насадка на дрель или что это такое

Часто приходится сверлить отверстия или крутить шурупы в труднодоступных местах, с ограниченным пространством. Дрель туда не помещается, однако есть приспособления, сродни пистолету, стреляющему из-за угла.

Угловая насадка представляет собой пару конических шестерен, передающих крутящий момент под углом до 90° практически без потерь. При очевидных преимуществах, приспособление имеет серьезный недостаток – велик риск сломать сверло. Поэтому предпочтительнее устанавливать насадку с фиксацией на шейке дрели.

А мы переходим к экзотическим приспособлениям.

Перосъемная насадка на дрель

Можно ли использовать перфоратор для ощипывания птицы? Наверное, нет. А вот ручную дрель – запросто.

Насадка представляет собой коронку (вроде тех, которые используются для фрезерования углублений в стенах для розеток). В цилиндр вставлены резиновые пальцы. Именно эти резинки захватывают перо и очищают тушку. Подобные приспособления есть в продаже.

Однако большинство птицеводов делают их своими руками. Покупаются лишь главные элементы – резиновые пальцы.

А сама конструкция легко изготавливается из куска канализационной трубы и стальной шпильки. Ощипывание птицы происходит на малых оборотах, поэтому особая центровка не требуется. Главное – надежность соединения зажимных заглушек.

В этом видео мы покажем еще несколько вариантов существующих самодельных насадок на дрель

About sposport

View all posts by sposport

Стойка для дрели сделанная своими руками (29 фото)

Простая самодельная стойка для дрели сделанная своими руками, подробное описание изготовления с пошаговыми фото.

Привет всем! Хочу показать самодельный сверлильный станок сделанный из дрели. Станок собран из профильной трубы, уголка и листовой стали, в изготовлении все довольно просто.

Каретка по стойке перемещается благодаря тросовому приводу, работает все без проблем. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.

Материалы для изготовления станка:

— уголок;
— профильная труба;
— листовая сталь;
— винты, гайки;
— кусок круглой трубы;
— тросик;
— стальной прут для изготовления ручки.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельной стойки для дрели.

Чтобы сделать основание станка, понадобится стальной лист и два уголка, уголок привариваем к основе, тем самым укрепляем основу и получаем опору. При желании к уголкам можно приварить уши для крепления станка к столу. Лист стали выбираем потолще, чтобы ничего не играло при работе.

Крепление для стойки, решил установить на винтах, то есть, ее можно снять и отрегулировать наклон. Чтобы сделать крепеж для стойки, свариваем трубу из стального уголка и привариваем крепление к основе.

Вертикальная стойка сделана из квадратной трубы.

Делаем каретку, сваривая два куска уголка, в итоге получаем квадратную трубу с минимальным зазором между стойкой. Чтобы зазоры можно было убрать по мере износа, можно просверлить отверстия, нарезать резьбу и завернуть винты, которые будут упираться в стойку.

Механизм перемещения каретки сделан из троса. На каретке находится ролик, который взаимодействует с тросиком. Такой ролик можно сделать из куска круглой трубы, приварив ее к стальному стержню. В качестве шарниров, просто приварил стальные пластины с отверстиями. После сварки сгибаем ось и получаем рычаг.

Вследствие длительной работы трос будет растягиваться, и его нужно будет подтягивать. Для решения задачи в верхней части стойки вертикально заворачивается резьбовой стержень с ухом на конце. Можно также использовать гайку с ухом, а стержень просто приварить к стойке.

Чтобы сделать крепление для дрели, свариваем нужную конструкцию из уголка и двух кусков профильной трубы. Для крепления дрели делаем простой хомут, тут вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Трубу разрезаем и привариваем гайки, которыми и будет стягиваться хомут.

На фото, показан механизм опускания каретки.

Узлы трения смазываем, а все прочие детали красим, чтобы самоделка не ржавела.

Самодельный станок отлично сверлит, вполне полезная самоделка для домашней мастерской!

Стойка для сверлильного станка своими руками: приспособление для вертикального сверления

Простая и надежная стойка для дрели из велосипедных деталей

Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
— кусок прямоугольной профильной трубы для стойки;
— кусок толстой листовой стали для основы;
— велосипедная цепь и задняя каретка;
— профильные трубы для ручек и подвижного блока;
— листовая сталь;
— лист резины для основания;
— краска.
Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— рулетка;
— маркер.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Основа
Берем толстый лист стали и привариваем к нему четко под прямым углом кусок квадратной или прямоугольной профильной трубы. Тщательно все замеряем угольком со всех сторон, если угол не будет прямым, толку от такого сверлильного станка не будет никакого.
К стойке привариваем велосипедную цепь, она будет служить зацепом для звездочки, которая находится в подвижном блоке.

Шаг второй. Подвижный блок
Делаем подвижный блок, по стойке будет скользить кусок профильной трубы, который можно согнуть из листовой стали. Важно, чтобы в станке все люфты были минимальными, иначе это скажется на точности сверления.
Изготавливаем подвижный блок, в качестве основы используем профильные трубы, или куски уголка с листовой стали. В блоке будет находиться каретка с велосипедной звездочкой. Все должно быть собрано так, чтобы звездочка цеплялась за цепь. В итоге, поворачивая вал, мы будем поднимать блок или опускать.

Шаг третий. Крепление дрели
Дрель к подвижному блоку крепится очень просто – при помощи хомута. Такой хомут автор изготовил из куска круглой трубы подходящего диаметра. В качестве зажима привариваем две гайки, в одной гайке нужно высверлить резьбу. Хомут надежно стягивается при помощи болта.
Шаг четвертый. Ручка и покраска
Свариваем из профильных труб ручку, привариваем ее к оси каретки. Вот и все, теперь остается все хорошенько покрасить. Перед сборкой хорошо шлифуем направляющую наждачкой и смазываем густой смазкой.
Самоделка готова, при холостом поворачивании ручка, каретка движется немного рывками, так как нет люфтов. Но автор уверяет, что под нагрузкой, в процессе сверления, никаких рывков нет. В качестве эксперимента автор просверлил сверлом большого диаметра брусок.
Отверстия были просверлены довольно точно, причем диаметр отверстий не разбило, что указывает на отсутствие люфтов в конструкции.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Стойка для дрели своими руками

Сделал стойку для дрели своими руками, далее фото и подробное описание изготовления сверлильного станка.

Уже давно собирался сделать стойку для дрели, и вот наконец то дошли руки. В гараже нашел 120 швеллер, полосу 20 х 4 мм, и профильную трубу 40 х 40 х 2 мм.

Первым делом сварил основание для будущего станка.

Высота стойки получилась 500 мм, размеры профтрубы и полосы взял такие, потому, что были найдены в ящике 201 подшипники их ширина ровно 10 мм
Затем начал делать каретку, железо на каретку тоже все было под рукой, докуплены только 5 подшипников, шпилька М12 и соответственно гайки и шайбы М12. Втулки выточил знакомый токарь.

Сделал каретку.

Сделал крепление дрели.

Передние подшипники для каретки.

Задние подшипники каретки, прижимные.

Подъем-опускание сделал тросовым приводом, он мне показался самым быстро выполнимым, но и на испытаниях не подкачал, дрель на 750 Вт полностью справляется.

На фото показан механизм натяжения.

Рукоятку сделал из прутка 10 мм и гаек М12.

Пружины сначала не хотел ставить, но потом все же решил, с ними удобнее. Сначала поставил одну сзади, но ей не хватило сил поднять такой вес. Думая как разместить две штуки пришел к такой схеме, в центре стойки болт М8×200 с приваренной на шляпке удлиненной гайкой.
Болта М8 хватает вполне, еще плюс им можно регулировать натяжение так как еще только половина его находится снаружи.
В результате получилась вполне удачная самодельная стойка для дрели, осталось сделать ещё тиски.

Схемы сверлильных станков из домкратов

Конструкция будет намного устойчивей, если основание прикрутить к столу.

Альтернативные конструкторские решения компоновки станков

Перемещения консоли станка по рейке.Кронштейном может служит шатун двигателя внутреннего сгорания.Сверлильный станок с подвижной консолью на основе домкрата.

Видео с примерами работы

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Стойка для дрели, шуруповёртов и перфораторов представляет из себя стационарное устройство, к которому закрепляются сверлильные инструменты. Большая часть производимых держателей имеют ограничение по размеру шеи дрели, и даже не превосходит 43-45 мм. С применением схожих устройств вам полностью четкое и ровненькое сверление деревянных материалов, металла, пластмассовых изделий и т.д. Еще и держатели поглощают вибрацию, делая работу более обычной и комфортабельной. Сделать стойку для дрели конечно и самостоятельно.

Если просверливаемый материал очень твёрдый, то очень сложно сделать прямое отверстие. Особо сложно высверлить под углом, к примеру, 45°. Сверло может соскальзывать как еще его называют разбивать отверстие, делая его большего размера. С этой задачей и употребляются сверлильные стойки для дрели. Держатель вкупе с инвентарем преобразуется в маленькой станок. Качество выполняемой им работы, всецело зависит конкретно от стойки.

До того, как приобрести держатель, следует пристально оглядеть нашему клиенту остается подвижные детали на предмет наличия свободного хода. Также необходимо изучить поперечник шеи и величину хода, потому что от последнего зависит вероятная глубина сверления.

Чем массивнее изготовлен держатель для дрели, тем надёжнее он будет. В комплекте конечно идти тиски для удерживания обрабатываемого материала, или они приобретаются раздельно. Это устройство не только лишь фиксирует заготовку, но и дополнительно делает работу более неопасной. Выбирая стойки следует убедиться, что в основании конечно отверстия (крепления) для установки тисков. Большая часть держателей малогабаритные, потому их комфортно использовать даже в маленьком помещении, к примеру, в квартире. Размер станины для дрели составляет 15х20 см, а высота около 50 см. Масса колеблется от 4.5 до 6 кг. Глубина сверления от 6,5 до 7 см.

Новая версия стойки для дрели Sparky SP-43.

Стойки делаются преимущественно разборными, причём на сборку и разбор уходит небольшой промежуток времени. Некие модели держателей изготовлены таким макаром, чтоб было можно их доработать под нужные требования (прирастить глубину сверления).

Если у стойки появился свободный ход какой-нибудь детали, то следует подтянуть затягивающие винты или подсунуть резиновые подкладки в проблемные места. Это сразу повысит качество сверления отверстий даже в хрупких деталях.

До совершения покупки стойки, нужно оглядеть дрель, есть ли у неё посадочная шея. У неких моделей безударных инструментов она может отсутствовать, а без неё крепление в держателе нереально. Шея по сути есть цилиндр, длиной в несколько см. Размещается около патрона. Большая часть моделей дрелей имеют стандартный поперечник шеи — 4,3 см. Стойка для дрели вооружена особым кольцом, в каком и фиксируется инструмент с применением винтов.

Последующая принципиальная деталь – это плита основания. На сколько правильно Вы сможете подобрать студию из какого материала она изготовлена, какие имеет размеры и вес зависит, как отлично она будет всасывать вибрацию. Стойки с основанием из чугуна лучше управляются с потавленой задачей, чем те, что из дюралевого сплава. Плита обязана иметь отверстия или крепления для установки на десктоп, кроме того место для зажимных тисков.

Чем не просто расстояние меж центральной стойкой и осью сверла, тем большего размера обрабатывают материал.

Чтоб дрель плавненько опускалась, держатель оснащён пружиной. Стоит только ослабить на ручку давление, как она автоматом поднимает инструмент. Некоторые модели стоек имеют функцию, позволяющую регулировать глубину сверления. Это не только лишь помогает не превосходить нужную глубину погружения, да и делает работу более обычной, в особенности, когда необходимо сделать огромное количество схожих отверстий. На корпусе стойки для дрели непременно должна находиться шкала для определения уровня погружения.

Сверлильные стойки. как выбрать и на что обратить внимание?

Sparky SP-43 разработана для дрелей с размером шеи 4,3 см. Плита основания вылита из чугуна, что делает работу более комфортной и неопасной, также увеличивает срок эксплуатации держателя. В добавок большой вес понижает возможность сдвига стойки в свое время использования. Ножки плиты покрыты резиной, потому держатель конечно установить на гладкое покрытие. Имеются отверстия для зажимных тисков. Что остается сделать нашему клиенту детали держателя совершенно подогнаны, поэтому возникновение люфтов на сто процентов исключается.

Технические свойства стойки Sparky SP-43:

высота – 55 см;
рабочий ход – 7 см;
размеры – 16х16 см;
наибольший вес применяемого инструмента – 3 кг;
расстояние от стойки до оси сверла – 12,5 см;
вес держателя – 6 кг;
страна-производитель – КНР.

Привод опускания изготовлен в облике большой прорезиненной ручки, что делает работу более четкой. Стойку для дрели Sparky SP-43 применяют для обработки металла, дерева, изделий из керамики и т.д.

Держатель хоть какой модели идеальнее всего надёжно закрепить к недвижной поверхности, это не столько сделает сверление четким, да и неопасным.

Модель Энкор 50429 работает по тому же принципу. Представляет из себя железное основание с закреплённой тут трубой и механизмом. Благодаря последнему и происходит передвижение устройства. Стойка для дрели Энкор версии 50429 позволяет перемещать инструмент плавненько и только по одной прямой полосы. Использовать миф держатель есть вариант как самостоятельно, так на производстве. В комплекте с ребенком идёт шестигранный ключ и аннотация по эксплуатации.

Прецизионная стойка для дрели. Часть 1/2

Технические свойства держателя Энкор 50429:

размер шеи для установки дрели – 4,3 см;
рабочий ход – 6,5 см;
высота – 50 см;
размеры – 21х21 см;
вес – 4,7 кг;
страна-изготовитель – КНР.

Стойку конечно переработать и в станок для дрели. Для этой цели закрепляют очень электродвигатель к держателю и дополняют необходимыми деталями. Изготовленная в кустарных условиях стойка, имеет огромное количество преимуществ относительно покупной. Для её сборки используют подручные материалы, и конечно имеется возможность сделать регулируемый механизм крепления для дрелей с различными размерами шеи.

Сверлильный станок

за ~ 20 долларов: 8 ступеней (с изображениями)

Установка направляющих – самая сложная операция, они должны быть полностью перпендикулярны основанию и должны быть полностью параллельны друг другу, чтобы не застрять.

Сначала я режу две доски длиной 25 см (по 10 мм шириной) (фото 1), обратите внимание, что я не выбрасываю древесину (фото 2). После шлифования краев поместите установленный квадрат на один край, и я делаю две отметки, одну на 10 см и одну на 90 (рис. 3), я повторяю операцию с нижней частью доски и с другой доской.

СОВЕТ: Чтобы сделать маркировку с установленным квадратом, используйте левый край маленьких досок (рис. 2), этот край идет идеально ровным, поэтому ошибки и другие проблемы при маркировке не будут проблемой.

Когда закончите, эти линии должны быть параллельны друг другу. Теперь, с установленным квадратом, я провожу линию на 1,5 см выше нижнего края, перпендикулярную двум другим, эта линия поможет направляющим быть на одной высоте.

С помощью линий, определяющих положение направляющих, я размещаю их так, чтобы более длинные линии проходили через середину отверстий, затем карандашом отмечаю форму этих отверстий и высверливаю их в дереве (рис. 4).

СОВЕТ: Может быть, это полезно или, может быть, я слишком параноик, но я пометил направляющие, чтобы знать, что куда идет после разметки отверстий для сверления, теоретически они точны, но в любом случае не будем рисковать .. После того, как отверстия будут просверлены, прикрутите направляющие к маленькой доске (рис. 5).

Важно: Обратите внимание на то, что мои направляющие имеют разные наборы отверстий: с одной стороны их много, а с другой их всего несколько. Сторона с несколькими отверстиями будет стороной, прикрепленной к рычагу, потому что ее будет легче разобрать в случае, если направляющие застрянут, или выполнить любую регулировку…

Чтобы прикрутить плату к распоркам, нам нужно выполнить специальную процедуру, эта плата должна быть идеально параллельна большой, для этого я сделал простой, но эффективный инструмент для выравнивания платы (рис. 6), I сдвиньте его по плоскому краю платы и убедитесь, что винт всегда касается маленькой платы. Убедившись, что плата выровнена, я зажимаю ее на месте, просверливаю отверстия и, не удаляя зажим, вставляю винты ( рис 7 и 8).

После этого остается прикрутить направляющие (фото 9).I

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: При установке шурупов плата может изменить положение, чтобы приспособиться к шурупам, чтобы избежать этого места, шурупы с прикрепленным зажимом, таким образом, шурупы должны быть прикреплены к дереву, а не к дереву. наоборот.

Планы стойки для сверлильного станка | MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой стойку для сверлильного станка p lans . В этой статье представлены подробные инструкции по созданию небольшой подставки для инструментов с двумя ящиками для хранения, которая идеально подходит для вашего сверлильного станка.Убедитесь, что вы отрегулировали размер сборки в соответствии со своими потребностями. Взгляните на остальные наши планы деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, узлов, скручиваний, гниения). Инвестиции в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы – хорошая идея, поскольку они окупятся в долгосрочной перспективе. Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид.Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проекты, выполненные на основе этих планов

Схема стойки для сверлильного станка

Сборка стенда сверлильного станка

A – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длиной 20 ″ x 24 1/2 ″, 1 шт. – длиной 19 ″ x 20 ″, 1 шт. – длиной 19 ″ x 20 1/4 ″ РАМА
B – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПОЛКИ
C – 1 кусок фанеры 1/4 ″ – 19 ″ x 25 1/4 ″ длиной НАЗАД
D – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. – длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт. – 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной 2x ЯЩИК
E – 4 ролика по 3 дюйма КОЛЕСА

Один день

Сборка стенда сверлильного станка с ящиками для хранения

Сборка шкафа сверлильного станка

Первым этапом проекта является изготовление рамы для шкафа сверлильного станка.Вырежьте детали из фанеры 3/4 дюйма. Выровняйте края внимательно, убедившись, что углы прямые. Просверлите отверстия карманов вдоль верхнего и нижнего краев боковых компонентов. Добавьте клей в стыки и вставьте винты 1 1/4 ″, чтобы все плотно скрепить.

Сборка полок

Далее необходимо построить полки для стенда сверлильного станка. Отметьте линии разреза на листах фанеры и приступайте к работе с помощью циркулярной пилы. Просверлите отверстия для карманов по бокам панелей.

Установка полок

Установите панели на стойку сверлильного станка и закрепите их на раме винтами 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что углы прямоугольные для профессионального результата.

Прикрепление спинки

Прикрепите фанеру 1/4 ″ обратно к шкафу. Совместите края и вставьте гвозди 1 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать панель на месте.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Используйте клей и 2-дюймовые гвозди, чтобы закрепить каркас ящиков.Перед тем, как вставлять гвозди, убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка дна ящиков

Прикрепите дно к ящикам, как показано на рисунке. Просверлите отверстия в карманах по краям и закрепите их на раме винтами с карманами 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков

Тщательно натрите полки воском и прикрепите ручки к передней части ящиков. Поскольку это всего лишь проект мастерской, вам не нужно устанавливать слайды для ящиков.

Установка колес

Прикрепите 3-дюймовые колесики к нижней части стойки.Используйте винты 3/4 ″, чтобы зафиксировать ролики на нижней части подставки.

Планы стойки для станков Free Drill Press

Стенд бурового станка имеет высоту 29 дюймов, поэтому он должен быть отличным вариантом для человека среднего роста. Однако вы можете отрегулировать размер сторон, чтобы он соответствовал вашим потребностям.

Планы стойки бурового станка

Заполните отверстия шпатлевкой для дерева и дайте им высохнуть в течение нескольких часов. Загладить поверхность наждачной бумагой зернистостью 100-220 и удалить остатки влажной тряпкой.

Верхний совет: Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы улучшить внешний вид проекта.

Этот деревообрабатывающий проект составил около планов клетей для сверлильных станков . Если вы хотите увидеть больше планов на открытом воздухе, просмотрите остальные наши пошаговые проекты и следуйте инструкциям, чтобы получить профессиональный результат.

Выбор сверлильного станка – Extreme How To

Мэтт Вебер

Это сверлильный станок. Ознакомьтесь с некоторыми современными функциями и приспособлениями для самостоятельного изготовления.

Точность. Контроль. Производительность. Это те характеристики, которые предлагает сверлильный станок по сравнению со стандартной ручной дрелью. Основное преимущество сверлильного станка – его точность и скорость повторения. Вы можете отрегулировать упор глубины шпинделя, установив стопорную гайку напротив упора, что позволяет сверлильному станку снова и снова просверливать идеально вертикальное отверстие точно такого же диаметра и точно такой же глубины. С правильным сверлом сверлильный станок может растачивать почти любой плотный твердый материал от дерева до кирпичной кладки и металла, даже стекла.Сверло пресса построена вокруг вертикального столба, присоединенный к тяжелым стальной опорной плите для устойчивости. Сверлильная головка или «пиноль», которая содержит патрон, шпиндель и сверло, просто погружается в обрабатываемую деталь, когда рычаги шестерни поворачиваются на боковой стороне станка.

К стойке крепится рабочий стол, который можно поднимать, опускать и поворачивать для просверливания отверстий под разными углами в заготовках самых разных размеров. Доступны как автономные, так и настольные версии, при этом настольные версии предлагают экономию места для хранения, в то время как автономные устройства предлагают большую емкость для больших заготовок, большую мощность для более твердых материалов и, как правило, более широкий диапазон рабочих скоростей.

Двигатель сверлильного станка соединен со шпинделем, патроном и сверлом через приводной ремень и шкивы, которые приводят в действие сверление. Пользователь может выбирать различные скорости сверления, перемещая рычаг натяжения ремня, который помещает ремень на различные комбинации шкивов.

К стойке крепится рабочий стол, который можно поднимать, опускать и поворачивать для сверления отверстий под разными углами в заготовках самых разных размеров.

имеет значение

Размер сверлильного станка измеряется в терминах «поворота», который определяется как удвоенное расстояние между горловиной (расстояние от центра шпинделя до ближайшего края колонны или стойки). Например, у 16-дюймового сверлильного станка расстояние между зевами составляет 8 дюймов. Это означает, что 16-дюймовый сверлильный станок сможет просверлить отверстие в центре 16-дюймового диска.

Сверлильные станки обычно имеют размер от 10 до 18 дюймов и производятся компаниями Skil, Ryobi, Ridgid, Craftsman, Jet, Grizzly, Powermatic, Delta и другими.

Современные функции

Различные сверлильные станки обладают разными характеристиками, а 18-дюймовая модель 18-900L Delta, показанная в этой статье, демонстрирует множество современных наворотов (www.deltamachinery.com). В этой конкретной модели пользователи могут выбирать из 16 скоростей вращения шпинделя, которые подходят для различных материалов (мягкая древесина, лиственная древесина, акрил, латунь, алюминий, сталь), а также для различных бит (поворотные биты, штифты, форстнер, кольцевые пилы и лопаты). ). Руководство по эксплуатации устройства также содержит удобную таблицу для подбора скоростей сверления для соответствующей комбинации долота и материала. Delta 18-900L также предлагает систему приводного ремня с автоматическим натяжением, которая позволяет быстро и легко изменять скорость с постоянным натяжением ремня и выравниванием двигателя.

Популярной особенностью некоторых современных сверлильных станков является центровка с двумя лазерами, которая проецирует ярко-красное перекрестие на заготовку в точке контакта сверла.

Другой популярной особенностью современных сверлильных станков является лазерная центровка с перекрестием, которая дает пользователю очень высокую точность сверления. Двойные лазерные лучи полностью регулируются для проецирования ярко-красного перекрестия на заготовку в точке контакта.

Кроме того, гибкая светодиодная подсветка Delta 18-900L освещает рабочую поверхность для лучшей видимости.Это приятное удовольствие при работе в плохо освещенных мастерских или гаражах.

Специальные биты

Помимо стандартного сверления отверстий, сверлильные станки также подходят для определенных специальных операций, таких как прорезание паза, который представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, в которое вставляется шип, образуя прочный стык для деревообработки. Вы можете купить специальную насадку для сверлильного станка, которая позволяет сверлить квадратные отверстия. Эти специальные биты представляют собой четырехгранное квадратное долото с отверстием в середине, куда вставляется сверло.Когда сверло проникает в древесину, долото вдавливает углы дерева вокруг сверла во вращающееся сверло, которое удаляет материал и вытягивает его из отверстия. В результате получилось квадратное отверстие. Преимущество пазования на сверлильном станке заключается в том, что пользователь часто может прорезать паз в более толстой доске, чем на обычном специальном пазовальном станке.

При оснащении специальными принадлежностями сверлильные станки могут прорезать паз, который представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, в которое вставляется шип, образуя прочный стык для деревообработки.Фото любезно предоставлено Delta Machinery.

Еще одно популярное применение сверлильного станка – шлифование барабаном. Когда патрон оснащен шлифовальным барабаном и подходящей втулкой, сверлильный станок можно использовать для шлифования кромок досок и панелей при сборке мебели и краснодеревщиков. Набор из 25 шлифовальных барабанов от Delta поставляется с пятью барабанами разных размеров с соответствующими шлифовальными втулками с абразивом зернистостью 80 и 120.

Барабанная шлифовальная насадка позволяет сверлильному станку шлифовать края досок и панелей для сборки мебели и краснодеревщиков.

Приспособления собственного производства

Чтобы оптимизировать ваш сверлильный станок для наиболее простой и эффективной работы, часто помогает построить несколько простых приспособлений для облегчения работы. Вот несколько основных инструкций по созданию некоторых из этих удобных устройств, которые помогут упростить работу:

Простое прямое ограждение. Прямой упор – это основная направляющая, которая крепится к рабочему столу сверлильного станка. Заготовку можно перемещать к упору по прямой линии, что позволяет пользователю сверлить повторяющиеся идентичные отверстия в заготовке.

Для сборки упора с прямой кромкой закрепите два прямоугольных блока по краям очень прямой доски, чтобы плотно закрепить стол сверлильного станка и направить заготовку для повторяющегося сверления.

Чтобы сделать упор, сначала выберите или вырежьте очень прямую доску, которая будет направлять заготовку по прямой линии. Измерьте ширину рабочего стола вашего сверлильного станка. Отрежьте доску до этой длины плюс 4 дюйма. Затем отрежьте два двухдюймовых прямоугольных блока такой же ширины, как ваша доска для забора.Прикрутите или приклейте эти два блока к краям доски забора, чтобы их внешние края были на одном уровне с краями доски. Блоки должны выступать за края рабочего стола, плотно прижимая ограждение к поверхности, но позволяя ограждению скользить спереди назад, чтобы приспособить к разным размерам заготовки. Чтобы использовать, просто отметьте линию отверстий, которые необходимо просверлить, на заготовке, поместите упор на столе так, чтобы заготовка была заподлицо с ней, так, чтобы сверло находилось на одной линии с отмеченной точкой контакта.Просверлите первое отверстие, затем продвигайте заготовку вдоль упора, продвигаясь к последующим отверстиям.

Отметьте места отверстий и протолкните заготовку вдоль линейного упора, чтобы просверлить серию одинаковых отверстий. На этом фото я просверливаю отверстия под дюбеля 1/4 дюйма в стандартной полке для развлекательного центра.

Забор, показанный на фотографиях, был сделан из 3/4-дюймовой плиты ПВХ Fypon. Эта конструкция отлично подходит для сверления материала, который ровно лежит на рабочем столе, но для сверления краев или концов заготовки, когда на столе находится только узкая кромка ложи, а основная часть материала находится в вертикальном положении, вы можете увеличить высота забора для лучшей поддержки.Просто уложите одну или несколько очень прямых досок на зажимное приспособление, закрепив их заподлицо с направляющей кромкой, чтобы предоставить заготовке большую вертикальную поддержку.

Шаблон для труб . При сверлении цилиндрической формы, например трубы, работа облегчается, когда заготовка зажимается на столе. В зажимном приспособлении для труб используется V-образная выемка для устойчивой фиксации цилиндрических предметов и предотвращения их скатывания. Чем больше V-образный вырез, тем больше труба, которую он может поддерживать. Я склеил вместе два отрезка 2х8 одинаковой длины, скрутив их вместе лицом к лицу.Толщина уложенных друг на друга досок придает кондуктору дополнительную прочность, позволяющую компенсировать удаление материала при прорезании буквы V в древесине.

Чтобы сделать кондуктор, я скрепил два стержня 2×8 и вырезал по центру V-образный надрез под углом 90 градусов с помощью настольной пилы.

Установите настольную пилу (или ручную циркулярную пилу с параллельным упором) так, чтобы лезвие находилось под углом 45 градусов. Используйте угольник, чтобы совместить верхний край наклоненного лезвия с центром приспособления. Затем выровняйте параллельный упор, чтобы удерживать приспособление на месте, и проведите сложенными блоками по лезвию.Разверните блоки и отправьте противоположный конец над лезвием, чтобы завершить вторую сторону 90-градусного V-образного паза. Ваше приспособление теперь готово; просто переверните его и закрепите на рабочем столе, чтобы удерживать трубу при сверлении.

Просто закрепите кондуктор на столе и используйте V-образный паз, чтобы предотвратить скатывание цилиндрических предметов во время сверления.

Шлифовальный стол вспомогательного барабана. Шлифовальный барабан в патроне сверлильного станка не может проходить через рабочий стол. В этом случае, если вы проведете заготовку по барабану, нижний край заготовки не будет отшлифован.Барабанный шлифовальный стол позволяет шлифовать всю кромку заготовки.

Для изготовления вспомогательного барабанного шлифовального стола сначала вырежьте кусок фанеры по точным размерам стола сверлильного станка. Совместите края фанеры с рабочим столом, закрепите на месте и просверлите в фанере отверстие немного больше, чем ваш шлифовальный барабан.

Чтобы собрать шлифовальный стол, сначала измерьте стол сверлильного станка и вырежьте кусок фанеры по точным размерам. Положите фанеру на стол, совместив края и закрепив на месте.Используйте кольцевую пилу или сверло Форстнера в сверлильном станке, чтобы просверлить отверстие в фанерном столе. Я выбрал кольцевую пилу немного большего диаметра, чем самый большой из моих шлифовальных барабанов. В одном из передних углов фанерного стола, примерно в 2 дюймах от краев, просверлите отверстие диаметром 1/2 дюйма для дюбеля диаметром 1/2 дюйма. Это точка поворота передвижного ограждения. Чтобы сделать забор, вырежьте 2-дюймовую полосу фанеры той же ширины, что и фанерный стол. Выровняйте ограждение заподлицо с краями стола и на одном конце просверлите соответствующее отверстие 1/2 дюйма для дюбеля.Вставьте один конец дюбеля в забор, а другой конец в фанерный стол.

Просверлите соответствующие отверстия 1/2 ″ в углу фанерного стола и сквозь фанерный забор. Вставьте дюбель 1/2 дюйма и в фанерный стол, и в забор, чтобы он служил шарнирным штифтом, чтобы повернуть забор.

Чтобы использовать приспособление, поместите заготовку напротив края упора, толкая упор так, чтобы заготовка коснулась шлифовального барабана. Снимите заготовку, затем переместите упор немного ближе к барабану (примерно на 1/32 дюйма) и закрепите его на месте. Включите сверлильный станок и протолкните заготовку между упором и барабаном, чтобы отшлифовать края.

С этими широко используемыми приспособлениями и подходящими битами сверлильный станок может стать надежным инструментом мастерской для деревообработки, металлообработки, ремесел и многого другого.

Проведите заготовку между шлифовальным барабаном и упором, чтобы отшлифовать весь край доски.

Боковое примечание

Настольный сверлильный станок

Для домашних мастеров, которым не нужна достаточная мощность или нет места для большого напольного сверлильного пресса
, настольный сверлильный станок 10 дюймов может предложить точное выравнивание отверстий при меньших затратах.Они предлагают многие из тех же функций, что и более крупные модели, включая контроль глубины и регулировку угла. Прикрепленный к верстаку надежно, настольный блок может стать универсальной станцией для сверления и шлифования в вашей мастерской или гараже.

Как я могу центрировать сверло так, чтобы оно сверляло абсолютно строго вниз, а не немного в сторону?

В своих поисках идеально перпендикулярного и / или идеально расположенного отверстия я пробовал несколько решений, но правда в том, что для истинной 100% точности вам необходимы: Высококачественный сверлильный станок с патроном, изготовленный в соответствии с жесткими требованиями.Затем его нужно откалибровать с помощью специального индикатора часового типа (даже сверлильные станки сверлят неточные отверстия из коробки). Необходимо откалибровать стол слева направо, и во многих случаях передняя часть также требует некоторой работы. Это единственный способ сделать отверстие по-настоящему перпендикулярно поверхности детали, над которой вы работаете.

Тогда ни одно стандартное сверло не будет работать по металлу (для дерева это не так критично) без небольшого отклонения: обычно они немного отклоняются и слегка «уходят» в сторону, прежде чем пробить материал. Это в большей степени относится к твердому металлу, чем к мягким сплавам, но это происходит почти всегда, даже если вы начинаете с меньшего сверла и увеличиваете отверстие с последующими проходами с более крупными сверлами.

Чтобы решить эту проблему, вам понадобится “Центровочное сверло”. Это очень короткие и прочные насадки, созданные специально для этой цели. Вы используете их, чтобы просверлить отверстие для зубьев, всегда меньшее, чем последнее отверстие, которое вам нужно, но это даст вашей окончательной коронке углубление, в котором оно начнет сверлить БЕЗ отклонения.

Так вот, такой уровень точности необходим только в некоторых ситуациях, но суть этого поста заключалась в том, чтобы передать некоторую информацию, которую я собрал путем глубокого исследования предмета, а затем мои собственные методы проб и ошибок, не говоря уже о больших денежных расходах. по инструментам.Я могу сказать, что после всех этих потраченных денег и времени я могу проделать отверстие практически в любом материале именно там, где я хочу, менее чем на тысячу дюймов, не ломая никаких сверл.

В довершение всего, вы не можете сделать идеально круглое отверстие с помощью сверла, если вы хотите довести его до крайности, вам нужно закончить сверлом немного меньше, чем истинный размер отверстия, который вы хотите, а затем использовать развертку (опять же, в основном для сверления металла и более выражено с более крупными долотами).

Я понимаю, что это переносит это на территорию машиниста, но я не машинист и мне нравится видеть, насколько точным я могу быть в своей работе / хобби, иногда намного превосходя то, что нужно, просто чтобы посмотреть, как далеко я могу зайти.

Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Позиционный кронштейн для сверлильного станка Стойка для многоугольного сверлильного пресса для электродрели

Home
Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Позиционирующий кронштейн Стойка для многоугольного сверлильного пресса для электродрели

Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Стенд для позиционирования Электродрель: DIY и инструменты. Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Магазин Высококачественная регулируемая под углом 45 ° Направляющая для сверления Стойка для сверления Позиционирующий кронштейн Стойка для многоуглового сверлильного пресса для электрической дрели. Это направляющая держателя сверла, угол которой можно регулировать в пределах 45 градусов。 Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава, основная конструкция прочный и долговечный。 Маленький размер и легкий вес, удобный для переноски, поэтому вы можете брать его куда угодно。 Основание имеет градуировку угла, которую вы можете использовать для удобной регулировки угла。 Это отличный аксессуар для вашей дрели для точной сверление отверстий под заданными углами。 Особенности: Это направляющая держателя сверла, угол которой можно регулировать в пределах 45 градусов.。 Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава, прочная и долговечная основная конструкция. Небольшой размер и легкий вес, удобство переноски, поэтому вы можете брать его куда угодно. Has Основание имеет градуировку угла, которую можно использовать для удобной регулировки угла .。 Это отличный аксессуар для вашей дрели для точного сверления отверстий под заданными углами. Технические характеристики: Основной материал: алюминиевый сплав。 Регулируемый угол: 45 градусов。 Диаметр держателя сверла: 42,5 мм / 1,6 дюйма。 Вертикальный ход: 145 мм / 5,7 дюйма。 Ширина: 140 мм / 5,5 дюйма。 Общая высота: 290 мм / 11.4 дюйма。 Вес: 1,1 кг (прибл.)。 В комплект входит: 1 направляющая для сверла。。。。

НАЧАТЬ ФОНД ПОИСК Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Стойка для сверления Кронштейн для многоугольного сверлильного пресса Стойка для электродрели
Номер модели позиции: SCDWQ39938-SBlack. 1998 Chrysler Sebring Coupe Beige Loop Driver & Passenger: Индивидуальная подгонка – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА на соответствующие критериям покупки, Kess InHouse Cristina Bianco Design Colorful Triangles Blue Lavender Illustration Круглая напольная подушка 26 ‘: Дом и кухня. Номер модели позиции: ZIP-PST1515-Flag. Но скатать их с помощью прилагаемой для хранения тубы. Высококачественная регулируемая под углом 45 ° Направляющая для сверления Стойка для позиционирования Стойка для многоугольного пресса для дрели , амортизирующие кроссовки для бега по пересеченной местности обеспечивают превосходный амортизационный комфорт, естественную форму и мягкие косточки для идеальной посадки, Leviton L20-19980- 0PG C20-19980-0Pg 1-контурный патрон лампы, смесители Purist – честные интерпретации классической современности, ваше удовлетворение – наш главный приоритет, Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Стенд для позиционирования Скоба для позиционирования Стойка для многоуглового сверлильного станка для электрической дрели , Создание Creationlollaire Percee.Винтаж: конец 1940-х – начало 1950-х годов, комплект из 2 предметов. Заказ занимает 5-7 дней ___________________________________________________________. Вы говорите себе, что можете проделать большую часть работы, которую видите снаружи. Высококачественная регулируемая под углом 45 ° направляющая для сверления Кронштейн для позиционирования стойки для сверла Многоугольная стойка для сверлильного станка для электрической дрели , если ваш размер не указан в раскрывающемся списке, не стесняйтесь указать его в примечании для продавца. 14 старинных и винтажных паяльников, это гарантирует, что ваш дизайн будет вечным и не будет печататься со временем, я не могу нести ответственность за обязанности, СПЕЦИФИКАЦИЯ – Тип детали: UNIT; Напряжение: 12; Вращение: CW; Сила тока: 110; Часы : 3; Класс шкива: 2261; Регулятор: IR; Тип вентилятора: IF; ШКИВ с 8 КАНАВКАМИ OD 64 мм, Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Стойка для позиционирования Стойка для многоугольного сверлильного пресса для электродрели , ПОЛНОСТЬЮ СОВМЕСТИМО С ОБОРУДОВАНИЕМ OEM – Все наши диски совместимы со всем заводским оборудованием, включая датчики TPMS, 95% вискозы из бамбука и 5% спандекса, модный купальник с американским флагом. и бесплатная доставка по подходящим заказам, он разбивается на множество мелких частей, Высококачественный регулируемый угол наклона 45 ° Сверлильный кронштейн для позиционирования Стойка для многоугольного сверлильного пресса для электрической дрели , поддерживает ваш лук на стрельбище или в поле Предлагаемый размер комнаты: дом / офис / холл / крыльцо / бары / магазин / кафе / гостиница.
Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая сверлильного станка Позиционный кронштейн Стойка для многоугольного сверлильного пресса для электродрели
Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Стойка для позиционирования Кронштейн для многоугольного сверлильного пресса Стойка для электродрелей, электродрелей Высокое качество Регулируемый угол 45 ° Кронштейн для позиционирования стойки сверла Стойка для многоуглового сверлильного пресса для магазина Высококачественная регулируемая под углом 45 ° Направляющая для сверления Стойка для сверления Кронштейн для позиционирования многоугловой дрели Стойка для дрели, Бесплатная доставка и возврат на все соответствующие заказы, Быстрая (7 дней) бесплатная доставка. Цены падают по мере того, как вы совершаете покупки. Лучший выбор для каждого покупателя, чтобы получить оригинальные товары.Направляющий кронштейн для установки стойки для сверлильного станка Стойка для многоуглового сверлильного станка для электрической дрели Высококачественное регулируемое сверление под углом 45 °.

Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Позиционирующий кронштейн Стойка для многоуглового сверлильного пресса для электродрели
…
Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Стенд для установки сверла Стойка для многоугольного сверлильного пресса для электродрели

Магазин Высококачественный регулируемый угол 45 ° Направляющая для сверления Стойка для позиционирования Кронштейн для позиционирования Многоугольная стойка для сверлильного пресса для электродрели, Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Быстрая (7-дневная) бесплатная доставка. Цены падают по мере покупки. Лучший выбор для каждого покупателя, чтобы получить оригинальные товары.
Cordless Drill Storage – зарядная станция
Hi! Я хотел бы, чтобы вы подписались на меня в Pinterest. Ее пояс для инструментов, и если вам нравится Instagram, вы тоже можете не отставать от меня!
Наш первый ежемесячный план запроса читателей исходит от Джастина! Ему нужна 5 док-станция для хранения аккумуляторных дрелей и зарядная станция, которые можно повесить на стене его гаража. Какая отличная идея – собрать сверла, аккумуляторы и зарядные устройства в одном месте. Я подумал, что было бы удобно включить ящик для сверл и прочего.
Посмотреть построено

Нужны и разное количество стойл для инструментов? Или более легкая сборка?
Ознакомьтесь с обновленными индивидуальными планами органайзера для аккумуляторной дрели -> здесь <-
Как собрать аккумуляторную дрель-органайзер и станцию для зарядки аккумуляторов
Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.
Материалы
Список вырезов
* Примечание: этот органайзер идеально подходит для моих дрелей Ryobi (старых и новых).Если верхняя часть ручки прямо под головкой сверла больше 1 1/2 дюйма, отрегулируйте ширину основания (2 1/4 дюйма) соответственно.
Схема разреза
Этот органайзер отлично подходит для использования обрезков фанеры 3/4 ″. Если вы делаете его из листа размером 3/4 дюйма, вы можете получить 3 органайзера из листа 1–4 х 8 футов.
* Обратите внимание, что вы можете сделать традиционное дно ящика из дадо и фанеры 1/4 дюйма, или вы можете использовать крюк для дна 3/4 дюйма. На этой схеме разреза дно 3/4 дюйма (7 5/8 x 16 3/8 дюйма)
Шаг 1
Вырежьте все части в соответствии со списком вырезов.Получите 4 разделителя и нижнюю часть. Отметьте 3/4 дюйма с каждой стороны дна, чтобы центрировать разделитель. Предварительно просверлите нижнюю часть, если вы не используете саморезы. Нанесите полоску клея и скрепите каждую перегородку и дно винтами 1 1/4 дюйма.
Возьмите одну из полок. Разметьте и предварительно просверлите отверстия для крепления разделителей к полке. Приклейте и прикрепите разделители к полке на 1 1/4 ″, убедитесь, что винты находятся на одном уровне или ниже с деревянной поверхностью. Зазор между каждым разделителем составляет 3 дюйма.
Шаг 2
На двух сторонах отмерьте и отметьте 8 ″, отмерьте 10 1/2 ″ и отметьте. Разрежьте между отметками, удалив лишний треугольник. Прикрепите с помощью клея и шурупов нижнюю боковую часть внизу внутри каждой стороны, заподлицо с передней и нижней частью.
Отмерьте по бокам и отметьте 4 1/2 ″ и 9 1/4 ″ снизу. Зазор между полками составляет 4 дюйма. Предварительно просверлите бока, приклейте и прикрутите полочки между сторонами.
Прикрепите спинку между сторонами. Закрепите клеем и шурупами.
Шаг 3
Нижняя часть ящика Dado с фанерой 1/4 ″
Возьмите ящики с 4 сторон. Сделайте надрезы дадо на 1/4 дюйма снизу, 1/4 дюйма глубиной и 1/4 дюйма шириной.
Если у вас есть Kreg Jig® R3, вы можете сделать карманные соединения на каждом конце боковых сторон ящика (снаружи), чтобы соединить ящик вместе. В противном случае просверлите отверстия в ящике спереди и сзади.
Насухо установите ящик вокруг дна ящика, убедитесь, что он входит в прорезь ящика, при необходимости подрежьте. Используйте клей и винты 1 1/4 ″, чтобы собрать ящик вместе.
Прикрепите тягу к передней части ящика. При необходимости отшлифуйте аккумуляторную дрель-станцию.
Чтобы прикрепить его к стене, сначала установите стойки в стене. Возможно, вам также понадобится доступ к розетке. Как только вы решите, где его повесить, предварительно просверлите отверстия в задней части и прикрепите его к стене / стойкам винтами 3 ″ (минимум 2 места).
При желании добавьте сетевой фильтр / удлинитель и запаситесь его инструментами!
Спасибо Джастину за отличную идею проекта, получайте удовольствие от организации гаража!
прикрепите его на потом, пожалуйста
Связанные
8 лучших сверлильных станков 2021 года
Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.
Сверлильные станки представляют собой стационарные инструменты – одни стоят на полу, а другие – на верстаке – с прочной и регулируемой платформой для удержания просверливаемого объекта и подвесным патроном, который удерживает сверло на месте. Как и портативная ручная дрель, сверлильный станок – это инструмент для просверливания отверстий в дереве или других твердых материалах, но сверлильные станки выходят далеко за рамки ручных сверл с точки зрения мощности и точности.
Ручной дрели достаточно, если вам просто нужно время от времени просверливать отверстия в дереве для простого ремонта или строительства.Но для сверления очень твердой древесины или металла, сверления толстых кусков дерева, выполнения больших отверстий, сверления под углом или достижения максимальной точности сверлильный станок является лучшим инструментом. Мы исследовали лучшие сверлильные станки, доступные на сегодняшний день, а затем сократили выбор до тех, которые, по нашему мнению, являются лучшими в своей категории.
Вот лучшие сверлильные станки на рынке:
Окончательный вердикт
Мощность, универсальность, управляемость и долговечность: это те качества, которые делают 12-дюймовый сверлильный станок с регулируемой скоростью вращения WEN (доступен в Walmart) нашим лучшим выбором.Но если вам нужен просто сверлильный станок для периодического использования и вас не особо беспокоят мощность и универсальность, 8-дюймовый сверлильный станок WEN (доступен на Amazon) – надежный выбор по более низкой цене.
Качели
Поворот сверлильного станка – это расстояние в дюймах от патрона – зажима, удерживающего сверло на месте – до колонны, которая представляет собой толстый металлический столб, поддерживающий головку сверлильного станка, умноженное на два. Таким образом, если расстояние от патрона сверлильного станка до колонны составляет 5 дюймов, то поворот сверлильного станка составляет 10 дюймов.Swing сообщает вам, какой кусок дерева или металла может вместить сверлильный станок, при сверлении отверстия прямо в центре. Чем больше качели, тем больше материалов может обрабатывать сверлильный станок, поэтому имейте это в виду, если вы регулярно работаете с большими кусками дерева или металла.
Расстояние хода
Также называемый ходом шпинделя или ходом пиноли, расстояние хода является мерой того, насколько глубокое отверстие может создать сверлильный станок без необходимости останавливать и перенастраивать стол сверлильного станка или просверливаемый материал
. Меньшие или менее дорогие сверлильные станки часто имеют ход всего 2,5 дюйма, иногда даже немного меньше. Большие, мощные напольные сверлильные станки могут иметь расстояние хода до 6 дюймов и более, но большинству любителей или обычных домашних мастеров такой уровень производительности не потребуется. По общему правилу
, около 4 дюймов хода шпинделя более чем достаточно для большинства типичных задач.
Напольная или настольная конструкция
Существует два основных стиля бурильного пресса: напольный и настольный.
Как следует из названия, сверлильные станки для пола – это большие инструменты, которые стоят на полу. Они обладают большой мощностью и обычно имеют угол поворота от 13 до 20 дюймов. Напольные сверлильные станки
лучше всего подходят для профессионального или интенсивного использования.
Настольные сверлильные станки находятся на верстаке. Эти небольшие станки обычно имеют угол поворота от 8 до 12 дюймов и справляются с задачами бурения от легких до средних.