Просверлить нержавейку: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

Содержание

Как просверлить нержавейку. Советы по выбору сверла для нержавейки

В промышленности и повседневной жизни широкое применение нашли детали и предметы, изготовленные из нержавеющих сталей. Нержавейка распространена благодаря своим антикоррозионным свойствам. Стойкость к коррозии значительно продлевает срок службы машиностроительных деталей, строительных металлоконструкций, сантехнических элементов и бытовых предметов. Кроме того большинство марок нержавеющих сталей отличаются высокой твердостью, прочностью и одновременно вязкостью материала. Эти свойства положительно влияют на эксплуатационные характеристики изготовленных из них элементов, но затрудняют их обработку.

Часто в процессе работы с деталями из нержавеющей стали возникает необходимость получения в них отверстий. Просверлить отверстия в нержавейке несколько труднее, чем в обычных нелегированных или слаболегированных сталях. В статье ниже разбираем, как просверлить отверстие в нержавейке.

Правильный выбор сверла для нержавейки


Для нержавейки не подойдут обычные сверла для работы по металлу. Поэтому для нормального сверления нужно разобраться, чем просверлить нержавейку.

Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Важно сверлить с небольшой частотой вращения (около 100 оборотов в минуту).

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Технология сверления нержавейки

Если вы правильно подобрали соответствующее сверло и уже имеете, чем сверлить нержавейку, необходимо разобраться в правильной технологии металлорежущих операций. Поскольку нержавеющая сталь является твердым материалом с повышенной вязкостью, сверление важно производить с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволяет снизить нагрев рабочих частей режущего инструмента, повысить производительность процесса и снизить износ сверла.

Для выполнения качественных отверстий следует соблюдать несколько основных правил:

  • Если необходимо получить отверстие в материале с толщиной от 5 миллиметров, то целесообразно производить процесс в два шага – сначала сверлится подготовительное отверстие диаметром 2- 4 миллиметра, а затем производится окончательное рассверливание на заданный диаметр.
  • Частота вращения шпинделя металлообрабатывающего станка или патрона ручного инструмента должна быть сниженной по отношению к работе с нелегированными сталями (для дрели это 100-400 оборотов в минуту, для станков – в зависимости от технологического процесса).
  • Подвод охлаждающе-смазочной жидкости нужно производить на протяжении всего процесса сверления, подвод нужно выполнять к режущим кромкам сверла.
  • Если использовать сверло для нержавейки со шлифованной поверхностью рабочей части, процесс отвода стружки будет более эффективным, а внутренние поверхности будут более гладкими.
  • Работать следует в режиме минимальной подачи сверла, соблюдать равномерность давления на ручной инструмент.
  • Соблюдайте технику безопасности при работе, используйте средства индивидуальной защиты.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях?

При выполнении слесарных работ по сверлению нержавеющего металла не всегда под рукой имеются профессиональные сверлильные станки. Не каждый домашний мастер может похвастаться наличием специализированных аппаратов. Поэтому далее будет представлена краткая информация о том, как просверлить нержавейку в домашних условиях.

Основным недостатком работы в таких условиях является невозможность бесперебойной подачи смазочной жидкости в рабочую область. Поэтому при необходимости получения отверстия на горизонтальной поверхности применяют следующий метод. Заготовка выравнивается строго по горизонтали и закрепляется. Место будущего отверстия размечается и накерняется для облегчения центровки. На отверстие устанавливается отрезок полимерной либо стальной трубки. Внутренний диаметр такой трубки должен немного превышать диаметр сверла. Затем в трубку наливают смазывающую жидкость. Если вы не имеете специальную СОЖ, то можно налить в трубку машинное масло или даже оливковое масло. Производить сверление необходимо в этой ванне. При разбрызгивании или выливании жидкости следует пополнять ванну.

Если же отверстие нужно выполнить на вертикальной поверхности, то жидкая смазка не подойдет. В этом случае можно воспользоваться небольшим кусочком свиного жира или парафина, которые закрепляю в месте сверления. При нагреве сверла и заготовки смазывающий материал будет постепенно таять и попадать в рабочую зону сверления.

Сверление мойки

Часто возникает вопрос о том, как просверлить отверстие в мойке из нержавейки. Тут важно понимать, что сначала мойку следует демонтировать, чтобы не повредить сантехнические элементы и тумбочку. Затем мойку нужно установить на ровную горизонтальную поверхность. Далее размечается место будущего отверстия и производится его кернение. Если отверстие предназначено для установки смесителя и имеет большой диаметр, то лучше использовать конусное ступенчатое сверло, поскольку металл корпуса мойки тонкостенный.

Если же вы сомневаетесь в том, как просверлить нержавейку дрелью, то больших особенностей от изложенной выше технологии нет. Главное использовать подходящее сверло и обеспечить его хорошую центровку. Используйте дрель с регулировкой оборотов, крутящий момент установите на положение, близкое к максимальному. Ручная дрель может помочь в получении отверстия диаметром до 10 – 12 миллиметров.

Правильные смазочные материалы

Если процесс сверления производится в промышленных условиях на специализированном металлорежущем оборудовании, то в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяются специальные составы.

Использование в таком случае самостоятельно изготовленных смесей не обосновано и может привести к повреждениям оборудования и инструмента.

Если же работы производятся в домашней мастерской, то покупка дорогостоящих расходных материалов не обоснована. Они могут быть заменены самодельными вариантами СОЖ.

Приготовить смазывающий материал можно на основе обычного машинного масла, в которое добавляется определенное количества коллоидной серы. Причем серу необходимо размолоть в мелкий порошок.

Другим вариантом приготовления СОЖ в домашних условиях является состав на основе серы и жирной кислоты. Для его приготовления берут кусковое хозяйственное мыло и измельчают его на терке.

Затем эти куски растворяют в горячей воде до состояния густого мыльного раствора. Далее в емкость медленно наливают технический раствор серной кислоты. В итоге жирные кислоты поднимутся в верхний слой емкости. В конце наливают в емкость холодную воду и дожидаются, когда жирные кислоты затвердеют. Загустевшие кислоты отделяют от остального состава и смешивают с серой в пропорции 6 к 1.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

  • Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
  • При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
  • Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
  • Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
  • При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
  • Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
  • При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
  • При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Сверлим кастрюлю из нержавейки


Если вы хоть раз сталкивались со сверлением нержавеющей стали, то прекрасно знаете, что просто так этот металл просверлить довольно проблематично. Необходимо обладать определенными знаниями и опытом, потому что в отличии от обычной стали, нержавеющая намного труднее поддается механической обработке, что ведет к определенным трудностям.
Я покажу как сделать три отверстия большого диаметра в кастрюле из нержавейки тремя различными способами. Задача упрощается тем, что кастрюля имеет стенки из тонкого металла.

Сверление нержавейки своими руками


Итак, определяемся где нужно сделать отверстие. Чтобы сверло при заходе не скакало, керном керним центр будущего отверстия.

Три способа, которые буду использовать я:
  • Сверление ступенчатым сверлом.

  • Сверление коронкой.

  • И сверление обычным сверлом, с доводом к нужному диаметру с помощью дремеля.

Сверлим нержавеющую сталь ступенчатым сверлом


Сверловку желательно производить на невысоких оборотах со смазкой, в роли которой хорошо использовать масло. А если его под рукой не окажется, то можно периодически сбрызгивать участок сверления обычной водой.

Итак, не торопясь, шаг за шагом, ступень за ступенью, сверлим отверстие такого диаметра, которое позволяет ступенчатое сверло.

Для тонкого металла такое сверло является оптимальным.

Сверлим нержавейку коронарным сверлом


Теперь настало время коронки. Опять керним центр, ступенчатым сверлом сверлим отверстие под входное сверло коронки. И уже коронарным сверлом начинаем сверлить широкое отверстие, не забывая сбрызгивать охлаждающе-смазывающей жидкостью.

С помощью данного способа удалось очень быстро получить широкое отверстие нужного диаметра.

Но уже после первого отверстия сверло пришло в негодность. Все зубья его затупились и его остается только выбросить.

Третий способ: сверло и дремель


Данный метод получения отверстия нужного диаметра можно назвать альтернативным. Его можно использовать в тех случаях, когда диаметра ступенчатого сверла не хватает.
Размещаем будущее отверстие не только по центру, но и по внешнему диаметру.

Керним и ступенчатым сверлом сверлим максимально возможный диаметр.

Теперь берем в руки дремель, и отрезной насадкой доводим отверстие до нужного диаметра.


Вот в итоге.

В конке края всех сделанных отверстий зачищаем надфилем, чтобы убрать заусенцы и острые грани. И устанавливаем нужные краны, тэны, фитинги и так далее.

Нержавейка очень капризный металл в плане обработки. Поэтому про прошествии трех представленных способов, могу сказать, что оптимальный, быстрый и удобный – это сверление ступенчатым сверлом.

Такие сверла в Китае стоят не дорого, взгляните сами – Али Экспресс сверла

Перенимайте мой опыт друзья и делитесь своим в комментариях. Всем пока!

Смотрите видео


Как лучше просверлить отверстие в нержавейке?

Нержавейка используется во многих предметах обихода. Элементы мебели, столовые приборы, посуда – без этих предметов трудно представить комфортную жизнь. Что уж говорить о промышленности, где нержавеющая сталь используется повсеместно.

Что же это за металл? У большинства в голове всплывает пластина или железяка, которая не ржавеет в воде. На самом деле, нержавейка объединяет целый класс сплавов с множеством полезных свойств, в том числе и устойчивость к коррозии. Получают его путем добавления металлов, устойчивых к агрессивной среде. В зависимости от количества материала изготавливается сплав с различными характеристиками.

Сегодня в промышленности наибольшей популярностью пользуется так называемая «пищевая нержавейка». Она нашла свое применение на заводах по производству столовых приборов, воды, молока и других продуктов питания.

Обрабатывается металл довольно просто. В промышленных масштабах он легко гнется, выдавливается, нарезается различными формами. В домашних условиях для этого лучше использовать углошлифовальный прибор.

Как сверлить нержавейку?

Рассмотрим несколько важных правил, которыми следует руководствоваться при сверлении нержавеющей стали. Так же они справедливы и для других видов углеродистой стали:

  • Выставляем скорость вращения электродрели на минимальные обороты. Около 120-150 оборотов вполне достаточно для работы с металлом любой толщины. Если в Вашем инструменте нет функции переключения скорости, тогда работу следует осуществлять короткими нажатиями на кнопку «пуск». Таким образом, дрель не сможет разогнаться до предельной скорости.
  • Если Вам приходиться часто работать с металлом, купите подставку для дрели. Стоит она не очень дорого, зато значительно облегчает процесс.
  • Если со временем наблюдается потемнение стружки, это свидетельствует о затуплении сверла или перегреве материала. Начинать работу стоит сверлами небольшого диаметра, например, четверкой. Затем можно проделать отверстие необходимого размера, которое будет максимально ровным и аккуратным. Это особенно важно, если сверлить нержавеющие трубы. Для достижения идеального результата нужно использовать специальные ступенчатые сверла.
  • Отверстия большого диаметра (от 15 мм) проделываются «коронкой».

Способы охлаждения сверла

Грубейшая ошибка, которую часто допускают дилетанты, – это окунание сверла в воду или другую жидкость. То есть, сначала мастер работает «насухо», затем нагретое сверло окунает в воду. Ни в коем случае так не делайте. Для охлаждения стоит использовать оливковое масло или жир.

Для достижения максимального эффекта и высокой скорости работы покупайте кобальтовые сверла (золотистого цвета). Материал не просто покрывает поверхность инструмента, он входит в его состав. Хотя некоторые производители действительно всего лишь покрывают сверло для лучшего скольжения.

Главная

Сверление нержавеющей стали – 5 простых шагов

A. Как сверлить нержавеющую сталь: 5 шагов

Как просверлить нержавеющую сталь – часто задаваемый вопрос, и для многих сверление нержавеющей стали может быть сложной задачей. Однако это можно сделать легко и эффективно, если вы выполните несколько простых шагов и рассмотрите следующие вопросы, которые все сводятся к поддержанию как можно более низкой температуры поверхности сверления.

1. Какое сверло следует использовать для сверления нержавеющей стали?

При сверлении нержавеющей стали выбор сверла в конечном итоге определяет, насколько успешным вы добьетесь.Кобальтовые сверла считаются лучшим вариантом из-за их способности выдерживать высокие температуры, возникающие при сверлении более твердых металлов.

2. Какую скорость сверления следует использовать для сверления нержавеющей стали?

Многие люди склонны сверлить с максимально возможной скоростью, предполагая, что чем быстрее вращается сверло, тем быстрее оно просверлит отверстие. Это большая ошибка, особенно при сверлении нержавеющей стали. Нержавеющая сталь – не самый твердый из металлов в ее естественной форме, однако, как указал Чип Лоусон в своей статье « Ноу-хау: сверление нержавеющей стали», нержавеющая сталь довольно быстро «затвердевает» при нагревании, и это однозначно. увеличить нагрев – быстро сверлить.После того, как нержавеющая сталь подвергнется механическому упрочнению, сверлить ее станет очень трудно.

Существует множество диаграмм скорости вращения сверла, в которых указано количество оборотов в минуту, в действительности не многие люди смогут относиться к этим цифрам. Мы советуем сверлить с настолько низкой скоростью, насколько позволяет ваша дрель.

3. Какое давление мне следует использовать?

Другое заблуждение состоит в том, что максимальное давление приведет к максимальным результатам. Чрезмерное давление будет иметь тот же эффект, что и бурение на высокой скорости, оно вызовет нежелательное нагревание.Лучше всего начать с легкого увеличения давления, медленно увеличивая до тех пор, пока вы не добьетесь хороших спиральных разрезов, исходящих от режущей поверхности. После достижения не превышайте требуемое давление.

4. Какую смазку использовать при сверлении?

Некоторым может показаться очевидным, что когда две металлические поверхности движутся друг относительно друга под давлением, смазка необходима. Однако многие будут сверлить металл без какой-либо смазки. Хорошая смазка для сверления снизит трение и поможет контролировать повышение температуры.Доступно множество типов смазки для сверления, включая масла, спреи и пасты. Наш совет – использовать один, а не не использовать.

5. Сделайте перерыв…

Даже при низкой скорости вращения при сверлении нержавеющей стали неизбежно пониженное давление и нагревание при хорошей смазке. Поэтому важно время от времени останавливать бурение, чтобы сверло остыло. Мы рекомендуем вам не тренироваться дольше 30 секунд без перерыва. Как говорится в статье Allfasteners в своей статье « Правильное сверление нержавеющей стали » сверлит материал короткими промежутками.Чем больше размер сверла, тем быстрее будет нагреваться, поэтому это время следует уменьшить для сверл большего размера.

Как сверлить нержавеющую сталь – сделать ее из металла

Если вы к этому не привыкли, нержавеющая сталь может быть очень жесткой для сверления. Вы можете прожигать биты быстрее, чем загружать их. Но если вы знаете, как это делать правильно, это действительно не так уж и плохо.

Как сверлить нержавеющую сталь? Сверление нержавеющей стали должно выполняться острыми сверлами, низкой частотой вращения, более высоким давлением резания (подача) и большим количеством смазки / охлаждающей жидкости.Высокая частота вращения приведет к немедленному выгоранию сверл.

Помимо этого, есть еще несколько советов, которые могут помочь вам выполнить работу, например, как сохранить все в стабильном состоянии и как выбрать правильную коронку.

Реалистичные размеры сверла

Поскольку нержавеющая сталь – более прочный материал, важно быть реалистами в том, какие размеры отверстий вы можете проделать с помощью имеющихся у вас инструментов.

Если вы используете ручную дрель, вы обычно ограничиваетесь диапазоном размеров от 1/16 дюйма до 3/8 дюйма из нержавеющей стали.Все, что больше или меньше, будет ненадежным.

На сверлильном станке процесс более стабилен, так как установка более жесткая и сверло более точно совмещено. В зависимости от крутящего момента вашей машины вы можете просверлить довольно большие отверстия.

Суть всего в том, что если вам нужно отверстие диаметром 2 дюйма и у вас есть только аккумуляторная дрель, обратитесь за профессиональной помощью. Или возьмите кольцевую пилу.

Как получить правильную частоту вращения

Слишком быстрое сверление нержавеющей стали – это, по моему мнению, наиболее частая вещь, которую люди делают неправильно.

Это может быть сложно, если вы используете ручную дрель, но большинство сверлильных станков или других подобных машин дадут вам хотя бы общее представление о том, на каких оборотах вы работаете.

Если вы используете ручную дрель, обычно на дрели есть какая-то отметка, указывающая (как минимум) на максимальную скорость вращения инструмента. Это может дать вам своего рода примерное представление о том, насколько быстро он работает.

Число оборотов в минуту для запуска сверла будет зависеть от размера бурового долота.Чем больше сверло, тем медленнее вам нужно его запускать.

Вместо того, чтобы вдаваться в математические выкладки, необходимые для нахождения идеального числа оборотов для вашего сверла, я просто сделал для вас очень простой калькулятор:

Подходящие сверла

Не все сверла подходят для обработки нержавеющей стали.

Для демонстрации очевидного: сверла должны быть по металлу, а не по дереву или каменной кладке.

Это означает отсутствие лопат, шнеков, форстнеров, штифтов или вращающихся ударов.Это не для металла.

Даже для сверл с надписью «металл» они могут не справиться с задачей сверления отверстий в нержавеющей стали.

Например, я настоятельно рекомендую НЕ использовать простое спиральное сверло из углеродистой стали. Режущая кромка изнашивается в мгновение ока, и вы в конечном итоге будете бормотать много красочных слов себе под нос.

Как минимум, используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS). В идеале – с кобальтом. Они стоят дороже, но они значительно лучше подходят для жестких материалов.

Они лучше работают в условиях повышенного нагрева, что характерно для нержавеющей стали, а также помогают отводить тепло.

Если вы попробуете кобальт, пути назад уже не будет.

Pro Tip: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они бывают разных сортов в зависимости от количества кобальта в них. M35 содержит 5% кобальта, а M42 – 8%. Больше кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми. Эти отличные и по действительно хорошей цене (Amazon).

Используйте смазку

Нержавеющая сталь на самом деле довольно абразивна, когда вы ее режете. Если сверлить насухо, режущая кромка изнашивается очень быстро.

Смазочные материалы также помогают охлаждать сверло и заготовку. Нержавеющая сталь делает то, что называется , упрочняет при перегреве.

По сути, это просто образует твердое пятно на дне отверстия, и вы быстро сжигаете сверла, которые соприкасаются с этим затвердевшим участком.

Один из самых простых способов смазать сверло – нанести по нему немного WD-40 во время резки.

Вытащите сверло из отверстия, нанесите немного масла на сверло, просверлите еще несколько секунд, промойте и повторите.

Обратной стороной использования WD-40 является то, что это очень легкое масло, и оно может испачкаться.

Еще лучше работает восковая резка. Он будет оставаться на сверле дольше и будет намного аккуратнее. Этот материал отлично работает.

Применить давление резания

Это может показаться немного нелогичным.

Обработка металла связана с наукой, и это довольно интересно.

При любой резке по металлу выделяется тепло.

Есть три вещи, которые могут нагреваться:

  • Фреза
  • Заготовка
  • Стружка

Если в сверло попадет тепло, сверло выгорит. Если тепло попадет в заготовку, металл затвердеет.

Однако, если тепло переходит в стружку, оно отводится от зоны реза, и все работает как шарм.

Одним из ключей к успеху здесь (помимо использования острой биты) является обеспечение того, чтобы чипы были достаточно большими, чтобы выдерживать тепло. Значит, вам нужно давление.

В основном, если вы не приложите достаточное давление к сверлу, сверло будет тереться, а не порезаться, и наступает беда.

Если вы сверляете вручную или на прессе, главное – обращать внимание на стружку.

При подаче вручную чипсы должны выходить непрерывными спиралями. Они не должны быть похожи на пушистые груды щепок или пыли.

Они должны выглядеть так:

А не так:

Обычно нержавеющая сталь не обладает магнитными свойствами, но плохие условия резания могут привести к ее намагничиванию. Если вы это видите, вам нужно дважды проверить давление резания и убедиться, что ваша насадка по-прежнему острая.

Давление резания не означает, что на сверление вкладывается весь вес вашего тела. Это было бы опасно.

По сути, вы просто хотите приложить достаточно сильное давление, чтобы стружка выходила чисто и не выделяла чрезмерного тепла.

Держите сверло прямо

В основном это относится к сверлению вручную, но я видел, как ребята испортили это и на сверлильном станке.

Сверла

не предназначены для бокового давления, а нержавеющая сталь действительно неумолима.

Обратите особое внимание на то, насколько ровно вы сверляете нержавеющую сталь. В противном случае хвостовик сверла будет тереться о стенку отверстия, делая его продолговатым, и вы очень сильно рискуете сломать сверло.

Если сверлить вручную, то сломанное сверло может быть болезненным.

На сверлильном станке убедитесь, что сверло не отклоняется от центра и не оказывает боковое давление. Обычно это происходит при сверлении на неровной или наклонной поверхности. Вы увидите, что бит изгибается, когда он входит в зацепление с дном отверстия.

Простое решение этой проблемы – зажать заготовку и начать сверление отверстия. Как только сверло выйдет за крайний угол, выключите шпиндель.

Освободите заготовку и слегка надавите невращающимся сверлом, чтобы отцентрировать отверстие под сверлом.

Затем снова зажать заготовку, снова запустить сверло и ехать в город.

Сверление нержавеющей стали всегда немного сложнее, чем обычная углеродистая сталь, но если вы будете следовать этим указаниям, оно должно пройти довольно гладко.

Лучшие сверла для нержавеющей стали в 2021 году – Боб Вила

Фото: amazon.com

Нержавеющая сталь повсюду, и появление ее в проекте – лишь вопрос времени. Сплав, содержащий не менее 10,5 процентов хрома и доступный в нескольких марках, нержавеющая сталь популярна из-за неприхотливости в уходе, высокого блеска и устойчивости к пятнам и ржавчине.Однако долговечность, которая делает нержавеющую сталь такой популярной, также затрудняет сверление стандартными сверлами.

Сверла, предназначенные для работы с более мягкими материалами, такими как дерево, не справятся с нержавеющей сталью. К счастью, производители специально разрабатывают специальные сверла, способные пробивать даже самые твердые сорта нержавеющей стали. Производители используют несколько методов для создания этих сверхтвердых сверл, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В этом руководстве рассматриваются различные качества этих конкретных типов сверл и рассматриваются некоторые из лучших сверл для нержавеющей стали, доступных на сегодняшний день.

  1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Набор сверл IRWIN, Кобальтовая сталь M35, 29 частей Набор
  2. САМЫЙ ПРОЧНЫЙ: Hymnorq Metric M35 Cobalt Steel
  3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ХОББИСТОВ: Bosch CO14B 14 шт. Набор сверл Cobalt M42

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучших сверл для нержавеющей стали

Не все сверла дают одинаковые результаты.Чтобы определить лучшие сверла для нержавеющей стали, важно знать такие характеристики, как материал, покрытие, частота использования и количество сверл. Прочтите, чтобы узнать о факторах, которые следует учитывать при поиске лучших сверл для ваших проектов, связанных с нержавеющей сталью.

Материал

Нержавеющая сталь – чрезвычайно твердый материал. Сверла из низкоуглеродистой стали, например сверла по дереву, не работают при работе с нержавеющей сталью. Следовательно, сверло для обработки нержавеющей стали должно быть на самом деле тверже самой стали.Один из способов, которым производители достигают такой твердости, – это введение материалов, которые облегчают проникновение и защищают от перегрева.

Карбид – один из таких материалов, используемых в сверлах для нержавеющей стали. Карбид титана и вольфрама почти такой же твердый, как алмаз, что делает их идеальными для прокалывания стали. Эти твердосплавные сверла
– отличный выбор при сверлении нержавеющей стали.

Пропитка сверл кобальтом – еще один способ, с помощью которого производители получают сверхтвердые сверла.Быстрорежущая сталь, также известная как HSS, является наиболее распространенным сверлом для обработки металлов. Кобальтовые биты являются расширением битов HSS. В их состав входит элемент с содержанием кобальта от 5 до 8 процентов, что делает сверло более твердым, чем обычное сверло из быстрорежущей стали, и, таким образом, подходит для прецизионного сверления нержавеющей стали и других твердых материалов.

Покрытие

Многие производители дополняют такие строительные материалы, как сверла, металлическими покрытиями. Эти покрытия способствуют проникновению и защите сверла.Покрытия из черной оксидной пленки уменьшают трение и нагревание, что является важным фактором при сверлении металлов. Черный оксид также защищает от коррозии и воды, сохраняя работоспособность сверл в течение более длительного периода времени.

Нитрид титана (TiN) защищает высокоскоростные сверла. Сверла с покрытием TiN, отличающиеся золотистым цветом, идеально подходят для высокоскоростных сверл. Покрытие обеспечивает дополнительное преимущество в виде сверхпрочности, что делает их отличной ценой для потребителей, которые намереваются использовать высокочастотное оборудование.

Карбонитрид титана (TiCN), вероятно, является наиболее прочным металлическим покрытием из доступных. Биты TiCN имеют сине-серый цвет. Их покрытие делает их невероятно устойчивыми к износу и способными выдерживать высокоскоростное и высокочастотное использование.

Номер сверла

Из-за своей твердости нержавеющая сталь является неумолимым строительным материалом. Обычно есть только один шанс добиться идеального высверливания отверстия. Еще одним важным фактором при покупке сверл для нержавеющей стали является количество или размер сверл.

Номера сверл зависят от калибра проволоки. Чем больше номер долота, тем меньше диаметр получаемого отверстия. Например, сверло № 80 создает отверстие диаметром 0,0135 дюйма. По мере увеличения диаметра число долота уменьшается. Например, сверло номер 1 имеет диаметр 0,2280 дюйма.

Определение размера отверстий, которые необходимо просверлить в нержавеющей стали, очень важно для выбора лучших сверл для работы с нержавеющей сталью.

Рабочая частота

Высокоскоростное сверление металла создает чрезмерное трение и нагрев. Дополнительная нагрузка на стандартные сверла приводит к их быстрому износу. Тем, кто намеревается часто сверлить нержавеющую сталь, следует обязательно покупать сверла, рассчитанные на долговечность.

Помимо сверхтвердых материалов и защитных покрытий, пользователи сверл, стремящиеся к долговечности, должны убедиться, что их можно затачивать. Хотя сверла с карбидом или кобальтом сохраняют свою кромку дольше, чем у стандартного сверла, покупка набора на весь срок службы часто означает переточку затупившихся сверл с течением времени.

Наши фавориты

Рынок наводнен качественными вариантами сверления нержавеющей стали. Наш лучший выбор основан на их способности эффективно сверлить нержавеющую сталь, а также на их прочности, конструкции и точности. Читайте дальше, чтобы узнать о некоторых из лучших сверл по нержавеющей стали, чтобы убедиться, что они подходят для вашего следующего проекта.

Фото: amazon.com

Этот набор профессиональных сверл, состоящий из 29 деталей, от Irwin Tools подходит для множества областей применения.Окружность долота составляет от 0,0625 дюйма до 0,5 дюйма с шагом 0,0156 дюйма. Сами биты устойчивы к нагреванию и истиранию, благодаря их конструкции из быстрорежущей стали промышленного класса из кобальтового сплава. Для облегчения проникновения эти биты имеют острие с разрезом на 135 градусов. Помимо того, что эти биты подходят для обработки сверхтвердых материалов, таких как сталь, качественные строительные материалы обеспечивают долговечность.

Армированный резиной чехол для переноски защищает сверло от случайных падений и упрощает сборку и транспортировку.Эти сверла хорошо работают с нержавеющей сталью и служат долго.

Фото: amazon.com

Для прецизионных сталелитейщиков с ограниченным бюджетом Neiko упаковывает много дырокола в набор из трех сверл.

Расширяющаяся конструкция этих сверл означает, что устойчивая рука может выполнять прецизионные отверстия в закаленных металлах, таких как нержавеющая сталь, диаметром от 0,125 до 0,75 дюйма, циклически перемещая сверла. Наконечник с разделительной точкой 135 градусов начинает сверление при контакте, снижая трение, давление и нагрев.Эти долота изготовлены из быстрорежущей стали с покрытием из нитрида титана, которое облегчает проникновение и защищает от тепла и работы с большим числом оборотов.

Фото: amazon.com

Этот набор от Hurricane может похвастаться колоссальными 230 сверлами. Биты покрыты нитридом титана для повышенной защиты от нагрева и износа. Помимо нержавеющей стали, они хорошо работают с алюминием, цинком, деревом и другими материалами; Наконечники с разделением на 135 градусов облегчают проникновение и уменьшают усилие, необходимое для сверления.Пластиковый ящик для хранения обеспечивает удобную организацию и хранение такого большого количества сверл.

Набор предназначен для сверления отверстий размером от 0,0469 дюйма до 0,5 дюйма и включает несколько запасных частей для каждой коронки. Спиральная канавка очищает стружку во время сверления, а острый наконечник облегчает проникновение и удерживает тепло на более низком уровне. Хотя этот набор является надежным выбором для людей, которым требуется универсальный набор сверл для домашнего использования, он на самом деле идеально подходит для более обширных производственных помещений с промышленными потребностями.

Фото: amazon.com

Эти сверхмощные сверла от Hymnorq гарантируют точное сверление сверхтвердых металлов, таких как нержавеющая сталь, чугун, медь, алюминий и другие. Изготовленные из кобальтовой стали M35, они обладают в 12 раз более длительным сроком службы, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали.

Этот набор из 13 метрических деталей предназначен для отверстий диаметром от 1,5 до 6,5 мм. Головки с разрезной головкой на 135 градусов и наконечники для быстрой резки сначала самоцентрируются, а затем проникают с меньшим давлением для снижения трения и нагрева.Пластиковый футляр для максимальной эффективности и хранения этого набора сверл. При правильном уходе и хранении эти сверла могут прослужить даже самые стойкие материалы.

Фото: amazon.com

Для любителей, которые работают с закаленными материалами – от нержавеющей стали до чугуна, титана и др. – но не требуют более обширного промышленного набора, этот набор из 14 сверл от Bosch предлагает функциональность и производительность.

Эти сверла, изготовленные из быстрорежущей стали M42 и сплава кобальта, имеют длину окружности от 0 до 0 мм.От 1719 дюймов до 0,5 дюймов, достигаются высокие уровни прочности по отношению к закаленным материалам. Качество также обеспечивает увеличенный срок службы, до 10 раз превышающий срок службы стандартных сверл, что дополняется удобным футляром для переноски и хранения. Этот компактный набор с наконечниками с закалкой, предназначенными для проникновения в нержавеющую сталь, а качественная конструкция гарантирует долгие годы службы даже самому заядлому любителю.

Часто задаваемые вопросы о ваших новых сверлах для нержавеющей стали

У вас все еще есть вопросы о сверлах для нержавеющей стали? Ознакомьтесь с некоторыми из наиболее часто задаваемых вопросов, которые помогут вам выбрать лучшее сверло для вашего проекта.

Как затачивать сверла по нержавеющей стали?

Найдите идеи в нашем руководстве по заточке сверл.

Каков срок службы сверл по нержавеющей стали?

Хотя сверла для нержавеющей стали более тяжелые, они также сделаны из более прочных материалов. При регулярном обслуживании и надлежащем хранении такие сверла могут прослужить всю жизнь.

Как удалить сломанное сверло из металла или стали?

Эта операция требует нарезания резьбы или сверления в центре сверла и удаления его с помощью метчика и штампа.

Как сверлить нержавеющую сталь

Управление прогибом

При работе с металлами прогиб представляет собой серьезную проблему, особенно для металла с высокой прочностью на растяжение, такого как нержавеющая сталь.

Один из лучших способов предохранить инструмент от отклонения при контакте – использовать пилотное отверстие. Пилотное отверстие необходимо для глубоких сверл, чтобы обеспечить стабильность и точность сверла.

Скорость сверления

Когда у вас есть все инструменты, необходимые для начала бурения, включая пилотное отверстие (где требуется), пора начинать.Всегда желательно, чтобы металл был надежно закреплен на рабочем столе, чтобы уменьшить смещение и отклонение.

Первый параметр, который вам нужно настроить, – это скорость сверла. Если скорость сверла будет слишком низкой, сверло будет тереться о поверхность материала, в конечном итоге создавая зону рабочей руки, что приведет к выходу сверла из строя.

Если скорость сверла слишком высока, он будет выделять слишком много тепла. Это тоже приведет к выходу дрели из строя. Определение правильного управления подачей будет иметь решающее значение, особенно при разрушении стружки.Убедитесь, что скорость достаточно высока, чтобы режущая кромка вошла в заготовку.

Снижение наклепа

Как только вы начнете сверление, вы быстро столкнетесь с наклепом. Это увеличит износ ваших сверл и время, необходимое для завершения сверления. Лучший способ справиться с упрочнением – проявить терпение и дать несколько полезных советов.

  • Во время сверления держите сверло прохладным и хорошо смазанным. Жидкость для резки и нарезания резьбы должна помочь уменьшить трение и поддерживать движение.Если у вас есть установка, лучше всего поддерживать постоянную подачу охлаждающей жидкости и смазки к заготовке и долоте на протяжении всего процесса сверления. Если нет, можно прекратить наносить жидкость.

  • Для глубоких сверл заготовку можно отжечь перед сверлением, чтобы смягчить материал и улучшить обрабатываемость. Это поможет снизить риск нагартовки.

  • Если вы используете конический пуансон для отметки положения просверливаемых отверстий, вы можете увеличить вероятность нагартовки.Вместо этого используйте удар пирамидальной формы с 3 углами, чтобы снизить этот риск.

Самый простой способ определить, находятся ли скорость, подача и температура сверла в пределах параметров, – это проверить стружку. Они должны быть спиралевидными, одного цвета с заготовкой или с легким желтоватым оттенком.

Как просверлить нержавеющую сталь

Недавно я установил систему фильтрации воды Filtrete под раковиной, и мне потребовалось просверлить раковину из нержавеющей стали. Я думал, что это будет довольно простая задача, но это потребовало правильных инструментов и ноу-хау.Прожигав пару дешевых сверл, я сделал то, что делают все остальные, и поискал в Интернете советы по сверлению нержавеющей стали.

Существует довольно много мнений о том, как лучше всего это сделать, включая использование кернера и сверлильного станка, оба варианта не соответствовали моим потребностям, так как я хотел добиться этого с помощью инструментов, которые у меня уже есть.

Вот что у меня сработало.

1. Выбейте стартовое отверстие / вмятину
Используя дырокол и молоток.Я использовал гвоздь и не продвинулся дальше небольшой вмятины.

2. Покройте поверхность смазкой
У меня была смазка для бензопил Dupont, которая идеально подходила для охлаждения.

3. Начало сверления
Используя аккумуляторную дрель (Bosch) и сверла с острым твердосплавным наконечником, начните сверление с небольшой сверла.

4. Проверьте свою скорость
Оптимальная скорость для меня была примерно 1/3 назад от широко открытого отверстия, но в зависимости от скорости вращения вашей дрели вы должны выбрать лучшую.Тепло – ваш враг, поэтому не торопитесь.

5. Используйте давление
Вам нужно сверлить прямо вниз и с силой. Пусть дрель сделает свою работу.

6. Сделайте перерывы
Вам потребуется несколько перерывов для остывания сверла и нержавеющей стали. Потерпи. Нержавеющая сталь фактически твердеет при нагревании, поэтому не торопитесь.

У вас должно получиться хорошее чистое отверстие, и напильником сглаживайте края и вытирайте стружку каждый раз, когда вы останавливаетесь.

Есть ли у вас советы по сверлению нержавеющей стали?

Тимоти Даль

Тимоти – основатель и редактор Charles & Hudson и бывший редактор Popular Mechanics, This Old House и Lifehacker.Его работы были опубликованы в Wired, Bob Vila, DIY Network и The Family Handyman. Он также является основателем номинированного на Webby проекта Built by Kids и ведущим популярного подкаста Tool Crave.

Простое сверление нержавеющей стали

Вернуться к списку статей

Опубликовано: 16.06.2021

Простое сверление нержавеющей стали

В этом сообщении блога мы рассмотрим, как сверлить нержавеющую сталь, а также рассмотрим инструменты и лучшие методы для выполнения этой задачи.

Мы также рассмотрим различные типы сверл, которые вы можете использовать, и когда их использовать, а также некоторые советы по безопасности при бурении, которые помогут вам соблюдать правила техники безопасности. Этот метод можно использовать для сверления различных систем из нержавеющей стали, включая системы кабельных каналов, системы кабельных лотков и электрические шкафы.


Вещи, необходимые для сверления нержавеющей стали

Для легкого сверления нержавеющей стали вам понадобится следующее:

  • Подходящее сверло
  • Сверло (желательно с настройкой крутящего момента)
  • Смазочно-охлаждающая жидкость
  • Защита глаз
  • Защитные перчатки
  • Маска для лица

  • Примечание: Если вам нужно просверлить только одно или два отверстия, подойдет и стандартное высокоскоростное сверло, но оно должно быть очень острым.Для большего количества отверстий рекомендуется сверло Cobalt.

Какой тип сверла по нержавеющей стали мне следует использовать?

Сверла из быстрорежущей стали с покрытием

Если вы хотите вложить средства в сверло, которое будет просверливать много отверстий, возможно, стоит инвестировать в сверло из быстрорежущей стали с покрытием из нитрида титана и алюминия. Покрытие золотистого цвета.

Посещая местный магазин DIY, не путайте с дешевыми крашеными сверлами, которые не подходят для сверления нержавеющей стали.Ищите сверла с надписью «Titanium Aluminium Nitrade» на упаковке.

Кобальтовые сверла

Они даже тверже, чем сверла из быстрорежущей стали, и предназначены для сверления твердых металлов, включая нержавеющую сталь.

Профессиональные кольцевые пилы

Профессиональные кольцевые пилы могут использоваться для очень больших отверстий. Они сделаны из полого цилиндра с одним закрытым концом и с фитингами для крепления к общей оправке. Они изготовлены из прочной стали.

Передняя кромка кольцевой пилы имеет пилообразный профиль, который позволяет прорезать отверстие в различных материалах.Полная кольцевая пила пройдет прямо через проделанное отверстие. Диаметр оправки обычно варьируется от 20 мм до 80 мм.

Пилотное сверло, прикрепленное к оправке, будет резать перед основной пилой и удерживать ее в центре и на одной линии. Кольцевая пила не удалит основную часть материала – она ​​только прорежет линию по периметру отверстия. Этот тип кольцевой пилы можно использовать для вырезания круглых отверстий в тонких листах нержавеющей стали, но вы должны соблюдать «Методы сверления нержавеющей стали».

Неподходящие кольцевые пилы

“Тонкая, гибкая, пружинящая” кольцевая пила, имеющая фрезы, не образующие полного круга, не подходит для резки нержавеющей стали. Их легко узнать в вашем местном магазине DIY по их способности одновременно устанавливать полный набор резаков на одной и той же беседке. Этот тип фрезы не подходит для резки нержавеющей стали.


Методы сверления нержавеющей стали

  1. Сверлите медленно, позволяя сверлу выполнить работу
  2. Приложите давление, но не слишком сильно
    Достаточное давление означает, что сверло не «проскакивает» по поверхности материала.Слишком большое давление приведет к тому, что сверло станет красным, что приведет к необратимому повреждению сверла. Если вы приложите слишком большое давление, нержавеющая сталь может почернеть и сильно затвердеть, что затруднит сверление в будущем.
  3. Используйте кернер, чтобы отметить центр отверстия
    Это предотвратит «скольжение» сверла по поверхности нержавеющей стали, так что отверстие будет просверлено в правильном месте, и вы не поцарапаете поверхность нержавеющей стали.
  4. Перед спуском на курок
    Прежде чем нажать на спусковой крючок дрели, коснитесь поверхности нержавеющей стали и слегка надавите.Это улучшит производительность сверла.
  5. Остановка бурения
    Чтобы остановить сверление, поддерживайте постоянную скорость сверла и быстро снимите сверло с рабочей поверхности.
  6. Сохраняйте спокойствие
    Нанесите обильное количество смазочно-охлаждающей жидкости на наконечник сверла в месте его контакта с нержавеющей сталью, чтобы наконечник дольше оставался холодным и острым.

Советы по охране здоровья и безопасности

  • Используйте дрель с ограничителем крутящего момента или предохранительную муфту
    Сверление нержавеющей стали может привести к заеданию сверла в заготовке.Во избежание травм рекомендуется использовать только дрель с ограничителем крутящего момента или предохранительной муфтой.
  • Закрепите заготовку

    В любом случае ваш Нержавеющая сталь должен быть надежно прикреплен к скамейке или подобной рабочей поверхности. Когда ваше сверло проникает в нержавеющую сталь, оно может зацепиться, и нержавеющая сталь может попытаться вращаться, что потенциально может привести к травме.

    По возможности следует использовать стационарное сверло, чтобы заготовку из нержавеющей стали можно было надежно закрепить на верстаке.

  • Всегда носить СИЗ

    В целях безопасности при бурении необходимо постоянно носить защитные очки и перчатки

  • Пары смазочно-охлаждающей жидкости

    В зависимости от типа используемой смазочно-охлаждающей жидкости может потребоваться соответствующий дыхательный аппарат. Вы должны следовать инструкциям по охране труда и технике безопасности, прилагаемым к смазочно-охлаждающей жидкости.

  • Осторожно – горячие поверхности

    В процессе сверления сверло и заготовка будут сильно нагреваться и могут сохранять тепло в течение нескольких минут после завершения сверления.


Чтобы избежать бурения на месте, свяжитесь с Electrix сегодня и спросите о нашей Службе индивидуального проектирования. Мы можем выполнить предварительное лазерное сверление отверстий, чтобы вам не приходилось их сверлить, что экономит ваше время и деньги.

Сверление из нержавеющей стали

Механические свойства нержавеющих сталей, включая жаропрочность и высокую пластичность, затрудняют резку.

Нержавеющая сталь – материал, который трудно сколоть.Это просто природа зверя.

Хотя коррозионная стойкость этих металлов делает их популярными во многих отраслях промышленности, некоторые механические свойства нержавеющей стали, включая жаростойкость и высокую пластичность, также затрудняют резку.

Некоторые нержавеющие стали также имеют тенденцию к деформационному упрочнению больше, чем другие – 304 и 316 – два примера.

Хотя группировать все нержавеющие стали вместе под одним заголовком неправильно, эти материалы обычно обладают схожими свойствами, которые придают им другую обрабатываемость по сравнению с углеродистой сталью.Возможно, самое большое различие заключается в высокой пластичности аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей. Эти материалы также легко затвердевают и образуют нарезанные кромки (BUE) на режущем инструменте. Стружкообразование, в частности, нержавеющих сталей Induplex затруднено из-за их высокой прочности.

Когда тепло остается в сверле, сам инструмент начинает ломаться. В сверлах из быстрорежущей стали (HSS) это тепло приводит к потере твердости инструмента. В твердосплавных сверлах на режущих кромках могут образовываться микротрещины, которые в конечном итоге приводят к выходу сверла из строя.

«Когда вы обрабатываете нержавеющую сталь, вы создаете высокие температуры», – пояснил Скотт Тернер, менеджер по маркетингу отверстий, Seco Tools. «Но, поскольку этот материал был разработан для работы в высокотемпературных средах, его трудно резать, и режущие инструменты трудны для него».

Высокий модуль упругости металла – непостоянная деформация материала при приложении силы – затрудняет его разрушение. Нержавеющая сталь на самом деле предназначена для небольшого изгиба, прежде чем она сломается.

Эта характеристика усложняет ломку стружки, что особенно важно при сверлении, поскольку стружку необходимо отламывать и удалять из отверстия как можно быстрее, чтобы снизить вероятность повторного нарезания.

По мере того, как отверстие становится все глубже, материал постоянно затвердевает, и резать его становится все труднее.

«Это простой факт, что тепло, выделяемое в процессе резки, приводит к деформационному упрочнению материала», – сказал Тернер. «Это деформационное упрочнение происходит на дне отверстия и по краю отверстия, и эта зона механического упрочнения будет следовать за режущей кромкой вдоль отверстия до дна по мере его создания.«

Один из способов уменьшить количество возникающего наклепа – увеличить задний конус инструмента, что уменьшает степень контакта между инструментом и деталью.

Геометрия имеет значение

Помимо настройки угла заднего конуса, другие переменные в конструкции инструмента могут облегчить сверление нержавеющей стали.

«Многие переменные параметры при резке нержавеющей стали – компромисс, – сказал Тернер.«Вы можете сделать режущую кромку более острой, но затем вы ослабите ее, и она отломится. С более жесткой [более толстой] кромкой вы увеличите срок службы инструмента. Вы можете изменить угол режущей кромки сверла, но когда вы поступая так, вы также теряете немного сил на передовой “.

Конструкция инструмента для резки нержавеющей стали должна включать:

  • Более острый угол на режущей кромке.
  • Ширина поля уменьшена.
  • Увеличенный задний конус.

Кроме того, конструкция инструмента должна предусматривать возможность сквозной подачи СОЖ.

СОЖ важна как для удаления стружки, так и для продления срока службы инструмента. Охлаждающая жидкость, подаваемая через инструмент, также способствует удалению стружки.

«Правильное использование охлаждающей жидкости очень важно при любых буровых работах», – сказал Тернер. «В отношении нержавеющей стали мы рекомендуем, чтобы смазывающая способность охлаждающей жидкости составляла от 8 до 10 процентов. Кроме того, важен хороший поток охлаждающей жидкости к режущей кромке инструмента. Быстрое удаление стружки из отверстия означает, что отверстие можно обработать быстрее, что также снижает упрочнение, так как меньше времени тратится на врезание инструмента в отверстие.”

Обеспечение адекватной подачи СОЖ в зону резания означает контроль давления. Это будет варьироваться в зависимости от отношения глубины к диаметру.

Деформационное упрочнение может быть более распространенным при сверлении глубоких отверстий, поскольку существует тенденция к” клеванию ” «сверло» – сверление в заготовке на определенное расстояние, отвод сверла для удаления стружки и последующее сверление. В этом случае дно отверстия становится закаленной зоной.

Клевание не рекомендуется из-за этого.

СОЖ важна как для стружкодробления, так и для продления срока службы инструмента. Охлаждающая жидкость, подаваемая через инструмент, также способствует удалению стружки.

Борьба с прогибом

Поскольку некоторые нержавеющие материалы обладают высокой прочностью на разрыв, инструмент может деформироваться при контакте. Использование пилотного отверстия – один из способов предотвратить это.

«Использование успешной стратегии обнаружения или пилотирования может преодолеть отклонение», – пояснил Пэт Нелс, менеджер по продукции Walter USA.«В неглубоких скважинах, где пилотирование не требуется, потому что сверло достаточно устойчиво, правильная геометрия точки сверления может быть всем, что необходимо для преодоления проблем с отклонением».

Независимо от того, нужно ли использовать пилотный цикл, важно контролировать скорость и подачу операции сверления.

Если скорость слишком низкая, сверло будет просто тереть материал, создавая зону наклепа. В конечном итоге это приведет к более быстрому отказу сверла.

«Если скорость слишком высокая, будет выделяться слишком много тепла, и это также приведет к отказу сверла, особенно к сильному износу внешних углов острия», – сказал Нелс.

Контроль скорости подачи имеет решающее значение для обеспечения надлежащего стружкодробления.

«Подача должна быть достаточно высокой, чтобы режущая кромка могла резать или входить в заготовку», – сказал Нельс.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *