Кабель для сварочного аппарата – обзор марок, сравнение, советы при покупке
Часто встречаются ситуации, когда необходимо заменить старый сварочный кабель на новый, либо вместе с инвертором шел слишком короткий или некачественный сварочный кабель. Например, владельцы сварочного аппарата Ресанта обращают внимание, что в комплекте часто идут омедненные кабели.
Выбор марки кабеля для сварочного аппарата
Наиболее популярный кабель для сварки – силовой кабель марки КГ, расшифровывается как К – кабель Г- гибкий.
Силовой кабель КОГ1 второй по популярности сварочный кабель, его используют в случае, когда необходимо проводить сварочные работы в труднодоступных местах. КОГ расшифровывается как кабель особой гибкости.
Также вам может встретиться предложение купить сварочный кабель марки КРПТ, расшифровывается как кабель резиновый переносного типа. Однако стоит знать, что данная марка снята с производства и сегодня ближайшим аналогом является кабель КГ
Марки КГН и КГ-ХЛ внешне ничем не отличаются от кабеля КГ. Однако оболочка у КГН выполнена из масло-бензостойкой резины на основе бутадиеновых каучуков, что защищает кабель от попадания искр, масел, бензина.Помимо широко распространенных сварочных кабелей КГ и КОГ существуют и другие марки кабелей для электросварочного оборудования, такие как КПЭС, КВС.
Марка КПЭС относится к полому типу кабелей, то есть в таком кабеле нет жил, вместо них используется круглая металлическая трубка. КПЭС предназначен для подачи электродов в место сварки и для подачи тока 42В/48В переменного/постоянного напряжения, кабель используется для дуговой сварки автоматического и полуавтоматического типа, в том числе под флюсом.
Марка КВС расшифровывается как кабель с ПВХ изоляцией сварочный. Применяется для подключения держака сварочного аппарата к источнику питания до 127/220В переменного/постоянного напряжения. Рабочие температуры КВС от минус 40 до плюс 40 градусов. Так как в КВС используется изоляция из поливинилхлорида, то он не обладает такой гибкостью как кабель КГ.
|
Купить кабель для сварочного аппарата вы можете в нашем каталоге! |
Разница между сварочным кабелем КГ и КОГ1
Визуально конструкция сварочного одножильного кабеля КГ и КОГ1 похожа и разницы между ними казалось бы нет:
-
Многопроволочная медная жила, т.е. состоящая из отдельных проволочек.
-
Синтетическая плёнка по жиле (визуально похоже на полиэтилен, целлофан).
-
Резиновая изоляция
-
Резиновая оболочка
В кабеле КОГ1 возможно наложение общей изоляционно-защитной оболочки с большей толщиной (не менее 2-3 мм)
Тем не менее отличия между сварочными кабелями КГ и КОГ1 есть и весьма существенны:
-
Класс гибкости
Сварочный кабель КГ имеет 5-ый класс гибкости, а КОГ1 – 6-ой. Что это значит? Это значит, что диаметр проволочек 6-го класса тоньше 5-го класса. Например, у КГ 1х16 диаметр проволочек жилы составляет 0,41 мм в соответствие с ГОСТ 22483-77, а у КОГ1 1х16 – 0,21мм, поэтому КОГ1 1х16 гибче и мягче.
В связи с этим у КОГ1 минимальный радиус изгиба меньше, это значит, что его можно больше согнуть под нужным вам углом.
ВАЖНО! Кабель КОГ1 более гибкий по сравнению с кабелем КГ -
Вес кабеля
Вес 1 м кабеля КОГ 1х16 составляет 240 г, вес КГ 1х16 – 310 г. Чем длиннее вы выберете сварочный кабель, тем он более тяжелый. С учетом, что длина сварочного кабеля может достигать 40 м ,то разница составит несколько килограммов.
-
Разные параметры напряжения
Рекомендации при покупке сварочного кабеля.
1. Кабель должен иметь медную многопроволочную жилу. На рынке может попасться китайский кабель КГ, в жиле которого содержание меди будет не больше 60-70%, цвет такой меди заметно тусклее. Вывод, покупайте КГ у проверенных поставщиков у которых ест сертификаты на продукцию.
ВАЖНО! От качества меди зависит передача тока по кабелю и в итоге качество сварки.
2. Кабель должен быть достаточно гибким с классом гибкости жил не ниже 4, так как в процессе работы со сварочным аппаратом приходиться менять положение и место, а кабель при этом должен не бояться изгибов и не создавать дополнительных помех.
3. Сечение кабеля должно быть подобрано исходя из параметров максимального тока сварочного аппарата.
ВАЖНО! Неправильно подобранное сечение кабеля ведет к перегреву кабеля.
4. Обращайте внимание на изоляцию кабеля, она должна быть достаточной толщины.
Например, для кабеля КГ 1х16 толщина изоляции составляет не менее 1,1-1,2 мм с учетом допускаемых отклонений согласно ГОСТ 23286-78. Изоляции чаще всего выполнена из резины, в руках кабель должен легко гнуться.
Кабель питания сварочного аппарата
Для питания сварочного аппарата также необходимо использовать кабели и провода для подвижного монтажа, так как инвертор в процессе работы все же приходится перемещать. В качестве таких марок подойдет тот же кабель КГ или ПВС. Эти же марки подходят в качестве удлинителя для сварочного аппарата. Рекомендуемое сечение не меньше 2,5 мм2 при длине не больше 20 м. В любом случае сечение питающего кабель для сварочного аппарата необходимо подбирать в зависимости от номинала автомата источника, чтобы защитить кабель от перегрузки. Также необходимо учитывать потери напряжения, если кабель достаточно длинный (больше 20м).
Кабель для заземления сварочного аппарата
Сварочные аппараты, запитанные через гибкие кабели или имеющие стационарное подключение к питанию как правило имеют отдельный провод заземления. Для стационарного сварочного оборудования обычно заземляющий кабель одним концом крепится корпусу аппарата, а другим к металлическому стержню в земле. Благодаря этому создается равенство потенциалов, и даже если корпус аппарата будет под напряжением, удара током при соприкосновении не произойдет.
В качестве кабеля для заземления сварочного аппарата используют кабель с медными жилами сечением не менее 6 мм2. В качестве заземляющего кабеля можно использовать марки ПВ6-3, ПУГВ и другие.
Сварочные провода – 120 фото подбора сечения и маркировки кабеля
Провода для сварочного аппарата выступают в качестве гибких полупроводников электрической энергии. Они представляют собой сложные плетенные конструкции в составе которых присутствуют несколько разновидностей проволоки разного диаметра. Эти изделия подключают к сварочной установки для осуществления соединения разных деталей.
В процессе выбора, необходимо учитывать площадь сечения, максимальное напряжение установки и падение напряжения сварочного контура в момент сварочных работ. Опытные специалисты, рекомендуют соблюдать перепад электричества в процессе осуществления железного шва.
Краткое содержимое статьи:
Как правильно выбрать сварочные комплектующие?
Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий выбор сварочных установок. Большинство из них собираются за рубежом. Начинающему сварщику, довольно часто, сложно сделать правильный выбор. Что необходимо учитывать при покупке данного оборудования?
Сварочный аппарат состоит из:
- сварочного трансформатора. Здесь регулируется процесс подачи электричества. В дальнейшем, переменный ток начинает преобразовываться в постоянный. Перебои подачи электро питания быстро блокируются специальным предохранителем;
- инвектор;
- сварочные выпрямители.
Как подключать сварочные провода?На поверхности сварочного аппарата имеются два разъёма куда необходимо установить комплектующие. В момент присоединения важно соблюдать правильность вольтажей. Если неправильно подсоединить провода может возникнуть резкий скачок напряжения, что спровоцирует преждевременную поломку аппарата.
Большинство потребителей полагают, что устройство должно иметь огромный вес. На самом деле это не так. Современные установки имеют компактный размер. Они отличаются по типу мощности и способу работы.
Для домашнего использования можно приобрести сварочный аппарат минимальной мощностью. Он способен соединить различные виды труб и металлического профиля.
Маркировка сварочных проводов
Современные комплектующие сварочного аппарата отличаются по стоимости, количеству жил в составе провода и размеру. В продаже представлены:
Одножильный кабель. Эти изделия выполняют из медной проволоки.
Они обладают хорошими показателями. Эти изделия отлично преобразовывают электрическую энергию, обладают хорошей проводимостью и эластичны. Провод сварочный медный обладает полу проводниковым действием. Он подходит для инвекторной установки.
Двужильный. Две разновидности жилы выполняют роль плюса и минуса в процессе соединения деталей. Длина сварочного провода может варьироваться от 1 до 8 м. Эта разновидность проводит высокочастотный ток. В составе изделия присутствуют: медь и проводниковые металлические сплавы.
Трехжильный. Этот провод часто применяют в процессе сваривания трубопроводной и газовой сети. Благодаря такой разновидности места соединения имеют гладкую поверхность и прочное основание. Довольно часто, из такого вида делают удлинитель для сварочных проводов.
Маркировка включает в себя следующие обозначения:
- КС – сварочный кабель;
- П – имеется полимерная защита основания;
- числа на поверхности изделия информируют о количестве жил в составе комплектующей;
- ВЧ – провод пропускает высокочастотный ток. Маркировка П обозначает полупроводниковый эффект.
Сечение кабеля
Сечение кабеля напрямую зависит от его параметров. Чем больше жил в составе изделия, тем выше его производительность.
Незначительное сечения провода составляет около 6 мм. Его применяют для инвекторного аппарата и при напряжении в 220 Вт.
Для автоматических установок принято использовать большое сечение жил. Оно должно составлять от 36 до 50 мм. В магазинах, как правило, представлен подробный каталог, который содержит в себе подробное описание каждой разновидности.
Если сечение и количество жил подобрано неправильно, то увеличивается риск возникновения короткого замыкания. В некоторых случаях сгорает трансформаторное устройство.
При маленьком сечении, электроэнергия будет собираться в области предохранителя.
В этом случае сварочная установка отключится при любом скачке напряжения. На фото сварочных проводов изображены разновидности комплектующих для сварки.
Фото сварочных проводов
Также рекомендуем посетить:
какую марку, длину и сечение провода выбрать
Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.
Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.
Требования
Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).
Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.
Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.
Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала.
Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.
Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.
Характеристики
На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.
У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.
Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.
Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.
Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.
Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.
Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика.
В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.
При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.
Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.
Типы используемых проводников
Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:
- одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
- двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
- трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.
Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.
Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм2.
При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм2. При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм2.
В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм2 и 95 мм2 соответственно.
Допустимо ли удлинять
С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.
Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.
Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.
При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.
Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.
Как соединить сварочные кабеля между собой – 3 простых способа
14.01.2019 5888
Недостаточная длина провода, идущего в комплектации со сварочным аппаратом, во время работы произошел обрыв или повреждение шнура – причины, по которым может понадобиться соединение сварочных кабелей между собой. Качество выполняемых работ и безопасность человека будут зависеть от надежности контактных соединений проводников.
Недостаточная длина провода, идущего в комплектации со сварочным аппаратом, во время работы произошел обрыв или повреждение шнура – причины, по которым может понадобиться соединение сварочных кабелей между собой.
Качество выполняемых работ и безопасность человека будут зависеть от надежности контактных соединений проводников.
Особенности сварочных кабелей и их соединения
Сварочный кабель используется в виде соединяющего звена между специальными электрическими держателями и источником тока. Он изготавливается из медной или алюминиевой проволоки, имеет большое сечение и изоляцию, обеспечивающую защиту от влаги и механических повреждений. Изделия данного типа характеризуются:
- высокой гибкостью,
- минимальным сопротивлением.
Перед тем как соединить сварочные кабеля между собой, необходимо очистить их от оксидной пленки.
Важно! Между собой можно соединять только провода, выполненные из однородных металлов – медь с медью, алюминий с алюминием.
В каких случаях нужно соединение
Инверторы для сварки комплектуются короткими проводами, что создает трудности при выполнении работ на высоте и в труднодоступных местах. Соединение сварочных кабелей методами пайки, сварки или установки специальных разъемов расширяет возможности техники и исключает необходимость ее удерживания на плече. При осуществлении поставленной задачи нужно учитывать, что максимальная протяженность не должна превышать 30-40 м.
Распространенные способы соединения
Перед тем как соединить сварочный кабель методом обжима, необходимо приобрести алюминиевые или медные гильзы. Подобрать изделия можно в каталоге. Здесь представлен широкий ассортимент соединителей, комплектующих и других электронных компонентов – кабелей, сборок, печатных плат, отличающихся высоким качеством и демократичной стоимостью.
Пайка – второй востребованный способ соединения медных кабелей. Он предполагает покрытие предварительно разогретых концов жил посредством расплавленного припоя. После затвердевания последнего достигается высокая прочность и хорошая электропроводность изделия.
Подходит эта технология для проводников небольшого сечения.
Основные преимущества пайки – простота и экономичность. К подготовительным мероприятиям можно отнести:
- избавление от изоляции,
- скрутку,
- очистку,
- обработку флюсом.
После пайки необходимо смыть остатки, нанести лак, изоляцию в виде ленты или термоусадочной пленки.
Важно! Промежуточным этапом пайки является скрутка проводов. В качестве самостоятельного метода она запрещена нормативными документами ПУЭ.
Так как соединить 2 сварочных кабеля большого диаметра позволяет в монолитную конструкцию сварка, этот метод используется часто. Для соединения проводов применяется специальный аппарат ВКЗ-1, похожий на пистолет. Преимущества метода – высокая прочность контакта, стойкость к механическим воздействиям, недостатки – необходимость в зачистке провода на 10 см, сложность выбора силы тока, невозможность разъединения элементов.
Соединение сварочного кабеля разъемами
Самым простым и эффективным методом соединения сварочных проводников признан способ с использованием разъемов. Чтобы выполнить его правильно, нужно грамотно подойти к выбору:
- марки сварочного кабеля,
- разъемов,
- наконечников,
- вилок и клемм.
Выбор кабельного соединителя зависит от сечения проводника. Последнее можно определить посредством микрометра или штангельциркуля. Разъем может иметь площадь в 10, 25, 35…120 мм2. Существует две конструкции приспособлений – штыревая («папа») и гнездовая («мама»). Для их подключения к оборудованию нужны специальные гнезда, выполняющие роль ответной составляющей вилки.
При покупке наконечников нужно обращать внимание на типоразмер (должен соответствовать площади сечения провода) и материалы изготовления. Предпочтение стоит отдавать изделиям с хромовым напылением, препятствующим окислению.
Соединение способом обжима является предельно простым. Оно заключается в очистке изделий от изоляции, объединении жил в пучки, надевании разъемов и их зажимании.
Установка наконечника: принципы процесса
Так как правильно соединить сварочный кабель при помощи наконечников, эта процедура чаще всего выполняется для удлинения и создания удобной формы конца токопроводящей жилы, необходимой для присоединения к зажиму аппарата. Для ее осуществления нужно зачистить и обработать провод пастой, поместить наконечник на конец кабеля и прижать его до упора. После этого следует опрессовать изделие клещами или матричным прессом.
Чтобы увеличить мобильность сварочного аппарата, можно удлинить провод, используя разные технологии соединения. Специалисты нашей компании «ВКС» рекомендуют применять разъемы, подобранные по сечению и составу жильного пучка, соблюдая последовательность и правила используемого способа. Для покупки электротехнических комплектующих нужно перейти в каталог. При возникновении трудностей с выбором наш менеджер предоставит профессиональную консультацию.
Сварочный кабель — его длина и сечение
На стабильность сварочных работ оказывают влияние не только характеристики источника напряжения, но и параметры сетевого и сварочного кабеля. Поэтому правильный подбор длины, сечения и материала, из которого он изготовлен, имеет большое значение. Сварочные токи достигают в ряде случаев 300 А и более, и мы расскажем, как правильно подобрать нужный для вашей работы тип и материал. Также рассмотрим тему сварки кабеля из оптического волокна, состав необходимой для этого аппаратуры и последовательность работ.
Параметры, виды и подбор сварочного кабеля
Любой сварочный кабель имеет определённое электрическое сопротивление, которое можно рассчитать по таблицам, например, алюминиевый проводник обладает большим сопротивлением, чем медный. Поэтому для сетевого удлинителя потребуется большее сечение и значительное количество килограммов алюминиевого провода.
Учитывая этот фактор, сетевые провода удлиняют не более чем на 40 м и выбирают для этого двух- или трехжильный медный кабель сечением более 2,5 мм2. В отличие от сетевых проводов, сварочные кабели подбирают в зависимости от силы выходного тока и используют медные многожильные сорта с улучшенной изоляцией и повышенной гибкостью.
Самые распространённые кабели для сварки носят маркировку КГ (гибкий) или КОГ (повышенной гибкости) и имеют многослойную изоляцию токопроводящих жил с резиновым внешним покрытием. Длина провода обычно равна 2-3 м потому, что повышение этого параметра на 1 м требует увеличения сечения в 1,5 раза от расчётного из-за возрастания сопротивления и излишнего нагрева. При выборе марки изделия необходимо учитывать условия работы для того, чтобы выбрать тип стойкости изоляции к механическим повреждениям и температурным условиям. Маркируется проводник в зависимости от условий эксплуатации следующим образом:
- сварочный кабель типа КГ Т 1Х16 означает тропическое (Т) исполнение от -10 до +55 °С, одножильный с сечением жилы 16 мм2;
- изделие КОГ ХЛ 1Х50 значит хладостойкий (ХЛ) от -60 до +50 °С, с эффективным сечением 50 мм2;
- если индекс термостойкости не присутствует, то проводник выдерживает от -40 до +50 °С;
Особое значение имеет сечение сварочного кабеля, от которого зависит сила рабочего тока и эффективность процесса. Выбор по этому параметру основывается на согласовании предполагаемой силы тока и сечения проводящей жилы по следующему принципу:
- током силой до 180 А допускается работать маркой КГ 1Х16;
- при токе 230 А подходит КГ 1Х25;
- ток 280 А допускает работу с сечением жилы в 35 мм2;
- 350 А соответствует типу КГ 1Х50;
- марка КГ 1Х70 допускает ток 430 А;
Крайне важно согласовывать длину и сечение провода с силой тока и рабочими параметрами сварочного аппарата.
Сварка волоконно-оптических линий
Современная технология позволяет избежать потери сигнала при передаче на большие расстояния, для этого используют волоконную оптику. В составе продукции находятся светопроницаемые нити с отражающим покрытием, через которые высокочастотный сигнал проходит без затухания. Оптический кабель прокладывается для нужд связи различного назначения и является помехозащищённым, шифрованным передаточным звеном между абонентами. Существуют мультимодовые и одномодовые линии, которые отличаются по качеству прохождения сигнала и цене, но обеспечивающие идеальную развязку между узлами коммуникации.
При монтаже такого рода линий становится необходимой сварка оптоволоконного кабеля, представляющая собой сложную инженерно-техническую задачу, поскольку толщина центральной жилы равна 62,3 мкм. Для этой цели используются специальные сварочные устройства, которые позволяют свести к минимуму потери качества и состоящие из следующих узлов, а именно:
- блока видеоконтроля с монитором;
- устройство термоусадочное с кареткой и электроприводом;
- направляющие с системой оптической и механической коррекции;
- сварочный модуль оптоволокна с блоком создания дуги;
- процессорная плата управления с контроллерами;
- источник питающего напряжения и сварочного тока.
Очень важно, что устройства, работающие на этом принципе, полностью исключают человеческий фактор и сводят к минимуму затухание сигнала в месте сварки.
Агрегаты для сварки оптического волновода обладают автономными, засекреченными программными средствами и интерфейсом, позволяющим сохранить высокую конфиденциальность передачи данных.
Подводим итоги
Мы рассмотрели тему выбора сварочного кабеля, его разновидностей и условий эксплуатации. Очень важно принять правильное решение, чтобы избежать экстремальной работы оборудования и несчастных случаев. Также коснулись темы сварки оптоволоконных линий и оборудования для этих работ. Будем рады, если эта информация окажется вам полезной.
для сварочного аппарата, характеристики, отзывы
Сварочный кабель – это разновидность проводки, применяемой для точного и беспрерывного предоставления электрического тока в место приема. Полученная энергия преобразовывается в тепло и воздействует на металл с целью его обработки в соответствии с установленными технологическими нормами.
В конструкции находится сразу два проводника, плотно соединенных между собой для точного функционирования. Дополнительно на конце одного монтируется держатель электрода, а на другом – зажим массы. На второй стороне каждого сварочного кабеля устанавливается штекер или клемма, в зависимости от предназначения. Защищается он двойной изоляцией, которая обеспечивает точное и бесперебойное функционирование.
Сварочный аппарат будет работать надежно и эффективно только в случае правильного выбора кабелей, поэтому требуется особая внимательность при их выборе среди современного широкого ассортимента моделей.
Технические требования
Сварочный кабель должен пропускать электрический ток без потерь или же с минимальными их показателями, поскольку только так обеспечивается эффективное функционирование без нарушений технологических норм. Среди большого ассортимента материалов для изготовления применяется медь, так как она считается экологически чистым и в то же время качественным сырьем. Во избежание падения давления или, наоборот, перегрева, лучше всего использовать толстый силовой кабель.
Технические характеристики такой модели проявили себя с положительной стороны в рамках работы инвертора без нарушений нормативных показателей.
Но даже медный соединительный кабель требует внимательного выбора, так как очень часто материал сочетается с дополнительными примесями, из-за чего итоговое качество существенно падает.
Учитывая индивидуальные потребности в рабочем процессе, сварочные конструкции могут иметь различные формы, объем и разъем, поэтому приходится работать в разных положениях и наклонностях, что создает определенные трудности. И поэтому провод подбирается средней длины, чтобы не столкнуться с его недостатком для работы в сложных условиях. Оптимальный вариант, по мнению специалистов, это длина в метр – для бытовых задач и в 3-4 метра – для промышленных. При необходимости кабель можно удлинить.
Провод должен иметь качественную изоляцию, чтобы не столкнуться с появлением «гуляющего тока», который негативно отображается на целостности конструкционных деталей.
Дело в том, что появление свободного тока считается неотъемлемой частью сварочного процесса, поэтому преждевременное продумывание деталей изоляции – гарантия безопасной работы.
Ключевые характеристики
Не существует универсального сварочного кабеля, поэтому каждый вариант подбирается индивидуально в зависимости от эксплуатационных потребностей. Да и к тому же влияет климатическое пространство и производственные условия, диктующие свои требования к материалу. Но обязательным условием для любого кабеля считается низкое сопротивление и гибкость для удобного видоизменения в зависимости от плоскости применения.
Если рассматривать предложения от отечественных производителей, то марка КТ гласит об использовании меди в конструкции изделия. Такая модель подойдет, чтобы осуществить соединение стандартных (по ГОСТу) и нестандартных конструкций, обеспечивая при этом точное технологическое функционирование. А также существует специальный сварочный КС, но при этом он практически идентичный с КТ.
Если на поверхности кабеля КТ присутствует маркировка 1х16, то это говорит о наличии одножильного кабеля с сечением в 16 мм.
Наиболее допустимый ток для работы составляет 189 А. Такой показатель считается базовым, поэтому пользуется особой популярностью среди потребителей для выполнения бытовых или несложных промышленных работ.
Разобраться в технических параметрах кабеля несложно, так как первая цифра маркировки показывает количество жил, а вторая – сечение для безопасного и функционального применения. К примеру, может быть 1х25, 1х35 и даже 1х50. Тип кабеля нужно подбирать в зависимости от предназначения и сложностей эксплуатационного плана.
Буквы ХЛ на поверхности кабеля – это максимально допустимый температурный уровень, к примеру, если указано 60, то значит, что изделие может применяться при температуре до -60 градусов. А вот буква Т показывает максимальный показатель влажности и температуры до 80 градусов. А также покупатель может быть уверен в том, что изделие с маркировкой Т обработано антисептическими средствами и веществами для безопасного применения в соответствии с установленными нормами. Для тропического климата – это важный показатель, гарантирующий безопасное применение.
Для правильного выбора сможет помочь данная таблица.
| Номинальный ток (А) | Сечение кабеля | Марка провода |
|---|---|---|
| 189 | 16 мм 2 | КГ 1х16 |
| 240 | 25 мм 2 | КГ 1х25 |
| 289 | 35 мм 2 | КГ 1х35 |
| 362 | 50 мм 2 | КГ 1х50 |
| 437 | 70 мм 2 | КГ 1х70 |
| 522 | 95 мм 2 | КГ 1х95 |
Типы проводников в конструкции
Среди основных кабелей, применяемых с целью работы сварочного аппарата, можно выделить следующие проводники:
- Одножильные проводники – это изделия, применяемые в комплексе с медно токоведущей жилой, созданной из множества тоненьких проводков, которые обеспечивают магнитный контакт между собой для правильного распределения полученной электроэнергии. В основном, такой вид проводника применяется для обеспечения работы инвертора.
- Двухжильные проводники содержат в конструкции анод и катод, поэтому обеспечивается высокочастотная подача тока для обеспечения импульсной сварки. А переменный ток задействуется для резки металла в соответствии с технологическими правилами.
- Многожильный проводник – это специальный вид кабельной продукции, применяемый специально для автоматической сварки по причине своей высокой мощности и технических особенностей. Данная методика применяется в местах, где нужно создать идеальный шов в плане ровности и прочности.
В основном, такой вид проводника применяется для обеспечения работы инвертора.Как правило, сварочные провода принято ставить в комплект с аппаратом, но если они отсутствуют, то важно индивидуально подобрать в зависимости от типа оборудования, его технических и функциональных параметров.
Отзывы
Александр, г. Новосибирск.
Приобрел сварочный аппарат Ресанта САИ 250 для бытовых целей (на даче подправить забор, сварить клетку для животных и так далее). Подобрал модель, поэтому кабели шли в комплекте, но они не подошли мне по длине, и я купил новые. Если правильно учесть технические нормы, то не нарушается комфорт в работе. Рекомендую приобретать кабели отдельно!
Вадим, г. Санкт-Петербург.
Приобрел сварочные кабели КОГ для автоматического аппарата и остался доволен покупкой, так как цена соответствует качеству и функциям. Рекомендую!
Евгений, г. Москва.
Долго искал качественные сварочные кабели КГ-1х95. Сварочный инвертор есть, а вот найти в деревне такие кабели порой бывает очень трудно. Но удача мне улыбнулась, и я нашел то, что искал. Порадовало и то, что стоит кабель не так уж и дорого (если честно, я думал, что будет подороже, потому что никогда не покупал их и пользовался теми, что шли в комплекте с аппаратом), а также качество и функциональность.
Рекомендую!Антон, г. Нижний Новгород.
Летом решил сварить забор для дачного домика. Сам процесс мне знаком очень близко, так как еще отец научил варить, когда я был совсем маленький. Многие друзья посоветовали купить ПРГД-1 (преобразователь ржавчины глубокого действия), чтобы после сварки и покраски не появлялась коррозия металла. Трубы для забора были старенькие, решил сварить из того, что было у друзей и соседей. Смотрю уже несколько лет на забор, и никак не нарадуюсь. Все, благодаря ПРГД-1.
Николай, г. Рязань.
Недавно друг решил сделать небольшой навес на дачном участке. Попросил меня, так как знает, что у меня есть газовая сварка, но, к сожалению, уже очень долго нигде не могу найти резьбовой штуцер 9 мм под гайку М16. В связи с этим, решил приобрести сварочный инвертор. В магазине посоветовали Ресанта САИ 220, но обратили внимание на то, что напряжение в сети не должно превышать 220 вольт. С помощью инвертора сварили отличный каркас для навеса. Друг со своей семье очень довольны!
Сварочные провода. Как правильно выбрать сечение
Сварочные провода, которыми комплектуются сварочные аппараты, иногда бывают недостаточно длинны. Поэтому, довольно часто пользователи бытовых сварочных аппаратов бывают не довольны длиной штатных сварочных проводов, идущих в комплекте с аппаратом. В этой ситуации логично ожидать, что многие захотят удлинить сварочные провода. И тут возникает проблема: нужно правильно подобрать сечение проводов, т.к. токи и мощности по ним идут большие.
Итак, как же правильно подобрать сечение сварочных проводов при необходимости их удлинения?
Рассчёт площади сечения сварочных проводов
На самом деле, тут всё достаточно просто — достаточно вспомнить физику из школьной программы. Там была такая формула:
R=?*L/S,
где:
- R — полное сопротивление проводника,
- ? — удельное объёмное сопротивление проводника,
- L — длина проводника,
- S — сечение проводника.
Теперь просто размышляем. Поскольку производитель выпустил данную модель сварочного аппарата с этими проводами, то нам нужно сохранить их сопротивление точно таким же. Таким образом, переменную R мы должны сохранить без изменения.
Удельное объёмное сопротивление проводника ? мы изменить попросту не можем, т.к. оно постоянно для каждого материала. Для меди оно равно примерно 0,017, но нам это не важно — сейчас сами поймёте, почему.
И вот мы подошли к L — той самой величине, которую мы хотим увеличить. Поскольку R и ? мы изменить не можем, то единственное, что мы можем изменить — это S, т.е., сечение провода. А теперь самое приятное…
Простой способ удлинить сварочные провода
Вспоминаем математику: если мы умножаем числитель, то, чтобы сохранить значение R, во столько же раз мы должны умножить и знаменатель. Т.е., нам не нужно ничего считать, не нужно задумываться о единицах измерения и т.д. — просто во сколько раз мы увеличиваем длину сварочных проводов, ровно во столько же раз нам нужно увеличить их сечение.
Например, у нас провода были длиной 2 метра, а мы хотим сделать 4 метра. 4 больше 2-х ровно в 2 раза, значит сечение тоже надо увеличить в 2 раза. Всё!
Единственный момент, на который следует ещё обратить внимание — это соединение новых сварочных проводов с клеммами и наконечниками. Ведь если провода стали толще, то, возможно, они не подойдут к прежним клеммам и наконечникам. Поэтому, имеет смысл обратить внимание на этот вопрос заранее.
Ещё по теме:
Что скрывают производители сварочных инверторов
Каким должен быть сварочный ток на самом деле
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
Типы сварочной проволоки MIG – Welders Universe
MIG и порошковая проволока
При газовой дуговой сварке металла (GMAW) вам не нужно использовать стержневой электрод или присадочный стержень.
Вместо этого все, что вам нужно для нанесения сварного шва, поступает из катушки с металлической проволокой. В этом процессе сварки, более известном как MIG, резервуар с газом (обычно CO2 или аргон) обеспечивает защиту, в то время как проволока плавится до основного металла. В настоящее время это наиболее распространенный процесс сварки конструкций и изготовления изделий.
Когда сварщик нажимает на курок на своей горелке MIG (показано ниже), устройство подачи проволоки продвигает проволоку через латунное сопло. Это обеспечивает высокую точность и беспрепятственный обзор того, что происходит внутри сустава. Сварка в нерабочем положении намного проще, чем с SMAW. А поскольку катушка вмещает проволоку на милю, вам не нужно останавливаться и перезагружать ее очень часто. (Термин MIG, кстати, расшифровывается как «металлический инертный газ». Однако, поскольку CO2 и O2 являются химически активными газами, при использовании этих газов точнее будет сказать MAG – металлический активный газ.)
В процессе GMAW необходимо учитывать два расходных материала – газ и проволоку. Подобно стержневым электродам, существует система классификации для различных вариантов выбора проволоки MIG, которая управляется Американским обществом сварщиков. У Американского общества инженеров-механиков тоже есть код, но он почти идентичен. Код AWS для сплошной стальной проволоки известен как AWS A5.18. Вот что означает классификационный номер обычной проволоки для низкоуглеродистой стали, ER70S-6 :
ER – Электро стержень
70 – Это двух- или трехзначное число представляет минимальную прочность на разрыв металла сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженную на 1000.
S – Сплошной провод.
6 – Этот номер (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые в проволоке, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.
Цифра 6 в данном случае означает, что в проволоку было добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали. Другой тип проволоки из углеродистой стали общего назначения – ER70S-3 . В этом нет добавленных химикатов, поэтому он используется в основном для новой или чистой стали.
Чаще всего используются алюминиевые проволоки MIG: ER5056 , мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356 , которая тверже и имеет высокий предел прочности.
Проволока для сварки MIG из нержавеющей сталиимеет обозначения, такие как ER308 , ER316 и ER308 – L . L означает низкоуглеродистый, что обеспечивает дополнительную устойчивость к коррозии.
После определения типа проволоки для сварочного оборудования, для приобретения этих расходных материалов потребуются два дополнительных элемента информации.Первый – это диаметр проволоки, который обычно выражается в тысячах дюймов. Наиболее распространенные размеры для сварки листового металла – 0,35 и 0,45. Приведенную ниже таблицу обычно можно найти в спецификациях расходных материалов, и ее стоит скопировать для справки. В нем рассказывается, как настроить элементы управления на вашем оборудовании и какой газ вам нужен в зависимости от процесса сварки.
При покупке проволоки MIG ваше последнее решение касается количества проволоки и ее размещения. Например, Lincoln Electric предлагает ER70S-6 как катушку на 44 фунта или барабан на 1000 фунтов.Очевидно, что механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять, какой вариант будет выбран. (В небольшой непромышленной машине MIG используется катушка гораздо меньшего размера, чем вы видите на фотографии ниже.)
Проволока MIG также может быть заказана с «длинами резки TIG». Это относится к трехфутовым прядям, используемым при сварке TIG. Размеры диаметров в этом случае даны не в десятичной дроби, а как обычные размеры стержней для сварки TIG, например 1/16 или 3/32.
Флюс – порошковая проволока
Использование «порошковой» проволоки позволяет сварщику MIG пропускать резервуар с CO2 или аргоном и выполнять сварку без газа.Это потому, что сердечник проволоки содержит ингредиенты, которые защищают сварочную ванну. Как и покрытия стержней стержня, сердечник заменяет резервуар с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку для рассеивания сжатого газа достаточно легкого ветра. Этот процесс официально известен как Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) .
Порошковая проволокатакже позволяет сварщику использовать более высокую силу тока и проволоку большего диаметра, чем сплошную проволоку.Этот процесс широко используется при сварке конструкций на открытом воздухе. Хотя порошковая проволока стоит значительно дороже, чем сплошная проволока MIG, вам не нужно иметь дело с резервуарами с газом или ждать, пока стихнет ветер, прежде чем приступить к сварке.
Несмотря на защитные добавки, порошковая проволока достаточно тонкая, чтобы стрелять из пистолета MIG. И шлак, который идет с этими ингредиентами, составляет лишь небольшую часть того, что появляется в процессе SMAW. Обычную порошковую проволоку часто называют Self-Shielded или Innershield , это торговая марка, продаваемая Lincoln Electric.(Следовательно, когда не используется бензобак, процесс официально известен как FCAW-S.)
К счастью, стандарт AWS для порошковой проволоки для углеродистой стали (AWS A5.20) незначительно отличается от стандарта для сплошной проволоки MIG. Вместо ER для всех порошковых проволок цифра начинается с буквы E (для электрода). Вместо S для сплошной проволоки вы увидите букву T для трубчатой или C, обозначающую «составной» провод. E70C-6 является примером порошковой проволоки общего назначения. Число 7 в классификации относится к пределу прочности на разрыв, умноженному на 10 000 (вместо 1 000 в случае проволоки MIG без сердечника).
0 указывает положение сварки. (Ноль означает, что проволока подходит только для горизонтальной или плоской сварки.)
Одной из наиболее часто используемых порошковых проволок в строительстве является Innershield 232 компании Lincoln Electric (также известная как NR-232), которая соответствует требованиям AWS E71T-8. Цифра 1 означает, что провод можно использовать во всех положениях. Цифра 8 означает низкий уровень водорода, что напоминает обычный стержневой электрод E7018. NR-232 популярен, потому что его химический состав соответствует сейсмическим требованиям для таких зон землетрясений, как Калифорния.С другой стороны, с проволокой труднее работать, чем с проволокой, не имеющей такого же уровня сейсмической стойкости.
В таблице ниже перечислены рекомендуемые параметры для NR-232 (произнесенное вслух «NR» звучит как «внутренний», что упрощает запоминание). Число 0,068 в таблице – это диаметр провода. Обратите внимание на полярность DCEN. Обозначение CTWD означает «расстояние от наконечника до рабочего места», которое влияет на величину тока, проходящего через соединение. «Депозитная ставка» помогает покупателю рассчитать, сколько денег потребуется для проекта.
Совместное использование защитного газа и порошковой проволокиКогда в FCAW используется сжатый газ, процесс сварки известен как сварка порошковой проволокой или сварка порошковой проволокой с двойной защитой , поскольку и ингредиенты флюса, и сжатый газ создают экран. Официальное обозначение – FCAW-G .
Вот более сложный пример порошковой проволоки E71T-1C JH8 , которая распадается следующим образом:
E – электрод
7 – предел прочности при растяжении, измеренный в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженный на 10 000; в данном случае 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на разницу с MIG, в котором два числа умножаются на 1000.
1 – Возможность сварки во всех положениях
T – Трос трубчатый
1 – Это спецификация использования проводов. Варианты варьируются от 1 до 14). Цифра 1 здесь указывает на то, что проволока имеет систему рутилового шлака (что означает, что химические добавки являются кислотными). Рутиловые покрытия обеспечивают хорошую свариваемость (низкое разбрызгивание, хорошее качество дуги и контроль сварочной ванны), но механические свойства не считаются такими прочными, как у базовой шлаковой системы.
C – Эта буква означает, что для провода требуется защитный газ CO2. (M означает смесь защитного газа аргон / CO2.)
JH8 – Этот дополнительный код обозначает максимальное количество диффундирующего водорода, которое может содержать провод. (Примечание редактора: не уверен, что означает буква «J»…) В этом примере на каждые 100 г металла шва допускается менее 8 мл водорода. Чем меньше число, тем меньше водорода допускается в проволоке и, следовательно, меньше вероятность образования водородных трещин в окончательной сварке.
Как видите, для изучения множества переменных, участвующих в выборе правильного провода, потребуется время. Лучше сначала сосредоточиться на наиболее распространенных классификациях удилищ, а со временем использовать весь остальной арсенал. Тем не менее, как сварщик начального уровня, вам, возможно, придется запасаться расходными материалами или заменять пустые катушки на машинах MIG для опытных ветеранов. Поэтому проявление должной осмотрительности при правильном выборе и хранении изделий из проволоки имеет важное значение для предотвращения дорогостоящих ошибок в начале сварочных работ.У Американского общества сварщиков есть справочники, которые можно купить, но их стоимость может быть непомерно высокой. Обратитесь в школу или на рабочее место, чтобы узнать, можете ли вы получить доступ к справочнику и сделать ксерокопию любой информации, которую вам нужно поместить в папку с литературой.
Далее: присадочные стержни и вольфрам для сварки TIG
Hobart Brothers Performance Сварочные изделия
Присадочные металлы являются неотъемлемой частью сварочного процесса; однако, когда дело доходит до процесса отбора, они часто могут вызвать путаницу.Определение требуемой прочности присадочного металла для конкретного применения может быть особенно трудным, особенно с учетом таких факторов, как конструкция сварного шва и свойства основного материала.
Чтобы лучше понять, что влияет на прочность присадочного металла, рассмотрим некоторые распространенные заблуждения, а также рекомендации по их исправлению.
Заблуждение первое: присадочный металл с более высоким типичным пределом прочности на растяжение является лучшим.
Более прочный – не обязательно лучший при выборе присадочного металла.Американское сварочное общество (AWS) установило стандарты, регулирующие производство и предполагаемое использование сварочной проволоки и стержневых электродов. Они предоставляются пользователям в виде классификаций присадочных металлов, которые включают информацию о прочности на разрыв.
Определение необходимой прочности присадочного металла для области применения |
В технических паспортах, подготовленных производителями присадочного металла, также содержится информация об удобстве использования, но во многих случаях указанная типичная прочность на разрыв будет выше, чем требуется AWS для конкретной классификации сварочной проволоки или стержневого электрода.
Например, порошковая проволока AWS E71T-1 в защитном газе может соответствовать требованиям AWS по пределу прочности на разрыв 70 тыс.
Фунтов на квадратный дюйм (1000 фунтов на квадратный дюйм), но производитель присадочного металла оценивает ее как 84 тыс. Фунтов / кв. Дюйм при 100% CO 2 или 90 тысяч фунтов / кв. Дюйм с 75% аргона и 25% CO 2 .Это связано с тем, что производители присадочных материалов создают продукты, которые либо соответствуют требованиям AWS, либо превосходят их. Считайте это фактором безопасности (FoS) или дополнительной гарантией в процессе разработки.
Имея это в виду, важно рассматривать классификацию AWS как руководящий принцип для проектирования сварных швов, в отличие от типичного значения прочности на растяжение в технических характеристиках, чтобы определить соответствующую прочность присадочного металла.
Заблуждение второе: некоторые типы присадочных металлов по своей природе более прочные
Выбранный процесс сварки зависит, среди прочего, от имеющегося оборудования и области применения, но это не означает, что нет разных представлений об используемом присадочном металле. или готовый сварной шов.Например, нередко можно услышать, что сварной шов, выполненный сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной, прочнее, чем сварной шов сплошной проволокой, или что сплошная проволока не так прочна, как стержневой электрод.
Реальность такова, что при сравнении двух присадочных металлов с одинаковой прочностью на разрыв AWS – например, при сравнении стержневого электрода 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм и сплошной проволоки 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм – минимальная прочность на разрыв AWS одинакова. Разница в воспринимаемой прочности сварного шва сводится к тому, как различные сварочные процессы реализуются в конкретных приложениях.
Например, ток или подвод тепла в процессе сварки должны соответствовать толщине свариваемого материала. Если оператор использует процесс короткого замыкания сплошной проволокой для сварки материала толщиной в полдюйма, результатом, вероятно, будет более слабый сварной шов.
В этом случае для достижения надлежащей прочности сварного шва сплошной проволокой лучшим выбором будет распыление.
Смеси защитного газа с большим количеством аргона обычно позволяют присадочным металлам производить сварные швы с более высоким пределом прочности на разрыв и пределом текучести.Однако эти сварные швы менее пластичны. Обратное верно для более высоких уровней CO 2 в смеси защитных газов. CO 2 улучшает пластичность сварного шва, но снижает предел прочности на разрыв и предел текучести. Производители присадочных материалов предоставляют рекомендуемые остатки аргона и CO 2 для присадочных металлов для заданного результата прочности.
Присадочные металлы разработаны для использования со специальным защитным газом |
Заблуждение третье: защитный газ и подвод тепла не влияют на прочность присадочного металла
Присадочные металлы разработаны для использования с определенным защитным газом или смесью защитных газов, чтобы соответствовать требуемым механическим свойствам AWS. В частности, защитные газы влияют на предел прочности при растяжении присадочного металла, а также на значения ударной вязкости с V-образным надрезом по Шарпи.
Как и более высокое содержание аргона, низкое тепловложение может помочь повысить прочность сварного шва, но снизить пластичность.Высокое тепловложение действует так же, как высокое содержание CO 2 по прочности. Уравновешивание тепла и защитного газа может помочь операторам получить желаемую прочность присадочного металла для готового сварного шва.
Например, сварщик может выбрать использование более высокого уровня аргона в приложении, где высокая погонная энергия снижает прочность сварного шва.
Заблуждение четвертое: прочность присадочного металла всегда должна соответствовать основному металлу.
Многие сварочные работы требуют согласования или превышения прочности присадочного металла на растяжение основного материала в соответствии с конструктивными требованиями сварной конструкции.Совпадение по силе не точное. Например, оператор может сопоставить сталь A36 с минимальным пределом текучести 36 тыс. Фунтов на квадратный дюйм с присадочным металлом со свойствами, близкими к этой прочности. В этом случае присадочный металл класса прочности AWS A5.XX 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм, обеспечивающий минимальный предел прочности на разрыв 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел текучести 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм, обычно будет хорошим вариантом.
Недостаточное соответствие прочности присадочного металла основному материалу часто происходит в тех случаях, когда конструкция сварной детали не обязательно должна соответствовать прочности основного материала.
Превышение прочности присадочного металла прочности основного материала не очень распространено и часто не рекомендуется. Исключением являются случаи, когда сварной шов должен соответствовать более высокому пределу текучести, чем это типично для данного предела прочности на разрыв. Это часто происходит в сварных конструкциях, которые рассчитаны на предел текучести, а не на разрыв.
Помните, что для выбора присадочного металла и понимания прочности, необходимой для получения желаемого сварного шва, необходимо иметь правильную информацию.В случае сомнений всегда обращайтесь за помощью к проверенному производителю присадочного металла и / или дистрибьютору сварочного оборудования.
Какой провод вам нужен?
Многие производители упускают из виду эффективность, которую они могут получить, изменив провод или процесс.
Фактически, когда вы спрашиваете производителей, почему они используют тот или иной электрод, некоторые отвечают: «Так всегда здесь делали», хотя другой способ может привести к значительному улучшению.
Многие электроды в защитном газе – каждый с различными механическими свойствами, характеристиками дуги и предполагаемым применением – доступны практически для любого сварочного проекта. В зависимости от ваших требований к качеству, производительности и стоимости вы можете выбрать одну из трех различных проволок для дуговой сварки в защитном газе для вашего применения:
- Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW)
- Composite GMAW (с металлической сердцевиной) Проволока
- Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)
Сплошная проволока GMAW
Для GMAW требуется сплошной проволочный электрод или композитный электрод с металлической сердцевиной.Сплошные проволочные электроды обычно называют электродами GMAW. Механические свойства и прочность наплавленного металла зависят, во-первых, от химического состава проволоки и, во-вторых, от типа используемого защитного газа (см. , рис. 1 ). Защитный газ необходим для защиты сварного шва от атмосферы. Производители часто предпочитают GMAW, потому что наплавленный металл не содержит шлака и требует небольшой очистки или не требует ее вообще, что повышает эффективность.
| Рисунок 1 |
Грязная сталь. Существует множество классификаций проволоки GMAW, каждая с различным уровнем раскислителя. Сильно раскисленная проволока может переносить поверхностные загрязнения от легких до средних. Для этих приложений ищите провод ER70S-6, который имеет более высокий уровень кремния и марганца, чем ER70S-3. Вы также можете выбрать промежуточный электрод ER70S-4 для приложений, требующих большего количества раскислителей, чем ER70S-3, но меньше, чем ER70S-6.
Не забудьте выбирать проволоку для GMAW от надежного производителя, чтобы обеспечить постоянный химический состав, диаметр и возможность подачи от партии к партии или от катушки к катушке.Некоторые импортированные провода GMAW имеют маркировку ER70S-6, но фактически соответствуют европейской классификации SG2. Многие европейские провода, обозначенные как ER70S-6, не соответствуют химическому составу ER70S-6, требуемому Американским сварочным обществом (AWS), и поэтому могут не подходить для вашего приложения.
Скорость передвижения. На листе, подвергнутом струйной очистке, хорошо работает сплошная проволока GMAW. На листе с толстой прокатной окалиной проволока GMAW не работает так же хорошо, как порошковая проволока или порошковая проволока. Сплошная проволока GMAW не так быстро раскисляет прокатную окалину, что отрицательно влияет на форму валика и скорость перемещения.
Сварка вне положения. Сварочная проволока Solid GMAW может использоваться для сварки в нерабочем положении с использованием процедуры короткой дуги на тонких материалах, что обеспечивает низкие скорости наплавки. В качестве альтернативы импульсная сварка с распылением с этими электродами может увеличить скорость наплавки, сохраняя при этом возможность работы вне положения.
Механические свойства. Обычно прочность наплавленного металла сплошного электрода GMAW ограничивается прочностью самого электрода.Если у вас высокопрочный низколегированный основной материал, может быть сложно найти прочную стальную проволоку GMAW, которая будет соответствовать требованиям к основному материалу. Для этих применений может быть более подходящим электрод с металлической или порошковой сердцевиной.
Операции после сварки. Для определенных режимов переноса металла сплошной проволокой GMAW, таких как короткая дуга и шаровидная сварка, могут возникать брызги, которые требуют очистки после сварки. Во время GMAW могут образовываться островки кремния, которые, возможно, потребуется удалить перед окраской или покрытием.
Однако GMAW сплошной проволокой обычно представляет собой чистый процесс, требующий минимальных операций после сварки.
Порошковая проволока
Порошковая проволока – это трубчатые электроды с металлическими компонентами в сердечнике. Подобно сплошной проволоке для GMAW, порошковая проволока обеспечивает бесшлаковую сварку, которая практически не требует очистки. Рабочие характеристики также аналогичны характеристикам сплошного провода GMAW. Ранее классифицированная как порошковая проволока, теперь порошковая проволока классифицируется как композитный электрод GMAW.
Грязная сталь. Порошковая проволока из-за металлических компонентов лучше справляется с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, чем проволока GMAW. Эти компоненты помогают электроду с металлической сердцевиной раскислить окалину лучше, чем сплошная проволока, поэтому этот тип проволоки является лучшим выбором, если вы не хотите подвергать материал струйной обработке перед сваркой.
Депонирование. Из-за трубчатой структуры проволоки с металлическим сердечником плотность тока в проволоке с металлическим сердечником выше при заданной силе тока, чем у сплошной проволоки того же диаметра.Это может привести к более высокой скорости осаждения при заданной силе тока. В некоторых автоматизированных приложениях порошковая проволока большого диаметра может соответствовать или превосходить по своим характеристикам порошковую проволоку в газовой среде. Однако порошковая проволока большого диаметра может не подходить для полуавтоматической сварки из-за высоких значений силы тока и тепла, излучаемого дугой.
Скорость передвижения. Порошковая проволока с металлическим сердечником должна быть вашим первым выбором, если скорость движения является вашей главной заботой. На плите с прокатной окалиной проволока с металлическим сердечником может обеспечить улучшенное смачивание и более плоскую форму валика, а также повысить производительность за счет более низкого уровня разбрызгивания (меньшая очистка после сварки) и более высокой скорости движения.
Сварка вне положения. Несмотря на то, что в режиме короткой дуги можно использовать проволоку с металлическим сердечником в нестандартном положении при низких значениях тока, порошковая проволока обычно не используется для сварки в нестандартном положении, за исключением положения вертикально вниз. Как и в случае сплошной проволоки для GMAW, импульсная сварка может улучшить скорость наплавки в нестандартном положении при использовании порошковой проволоки.
Механические свойства. Электроды с металлическим сердечником доступны для высокопрочных и низколегированных материалов.В сердечник можно добавлять низколегированные металлические компоненты для достижения желаемых механических свойств. Эта возможность добавлять компоненты может облегчить получение желаемых механических свойств с помощью электродов с металлическим сердечником, чем с помощью сплошной проволоки сопоставимой прочности.
Операции после сварки. Возможно, вам потребуется выполнить некоторую очистку после сварки, чтобы удалить островки кремния, осевшие на электродах с металлическим сердечником, перед окраской или покрытием основного металла. Однако время очистки может быть сокращено в целом, поскольку порошковая проволока обычно производит небольшое количество брызг.
Проволока FCAW с газовой защитой
Эти трубчатые электроды содержат в сердечнике флюсирующие агенты, а также раскислители, обеспечивающие дополнительную защиту от атмосферы. Ингредиенты флюса могут быть изменены для улучшения механических свойств наплавленного металла. Электроды FCAW доступны как для сварки в нерабочем, так и в нерабочем положении.
Грязная сталь. Проволока FCAW является наиболее устойчивой из трех типов проволоки для сварки загрязненного основного металла. Поскольку он имеет флюс и используется с защитным газом, он предлагает дополнительный слой защиты от атмосферного воздействия.
Депонирование.
Для приложений с большим наплавлением проволока FCAW большого диаметра с защитным газом часто может наносить больше фунтов в час, чем сплошная проволока GMAW или проволока с металлическим сердечником.
Исключением из этого правила является тандемная сварка GMAW, при которой в одной сварочной ванне используются две сплошные проволоки. Тандемная сварка в среде защитного газа дает преимущества, аналогичные автоматической сварке металлической сердцевиной, часто превышая скорость наплавки проволоки FCAW в защитных газах.
Сварка вне положения. Чтобы получить высокую производительность наплавки при сварке вне положения, выберите малый диаметр – 0.Диаметр от 035 до 116 дюймов – газозащитный провод FCAW. Такие провода, как AWS E71T-1 или E71T-12, обеспечивают высокую скорость наплавки при использовании вне позиции. Шлак от этих продуктов предназначен для поддержки лужи при сварке вертикально вверх или над головой.
Механические свойства. Поскольку в их сердечники добавлены шлакообразующие вещества и другие компоненты, электроды FCAW могут достигать хороших механических свойств. Электроды FCAW можно использовать во многих высокопрочных и низколегированных материалах.
Операции после сварки.Проволока FCAW требует наиболее трудоемкой очистки из-за шлака, который она оставляет на сварном шве. Вам нужно будет удалить шлак между проходами в многопроходных приложениях и перед окраской или покрытием.
Ищите единообразие
Теперь, когда вы знаете все о проволоке, важно помнить, что не все электроды одинаковы. Ищите проволоку с одинаковым химическим составом, диаметром, возможностью подачи и характеристиками дуги. Вариации проволоки могут привести к снижению производительности, повышению эксплуатационных расходов и нестабильности сварных швов.
Например, несоответствующий диаметр проволоки может вызвать проблемы с подачей и может потребовать повторяющихся процедурных регулировок внутри катушки или между катушками.
Непостоянная подача приводит к дребезжанию проволоки, сокращению срока службы расходных деталей пистолета, плохому запуску и обратному выгоранию проволоки в контактном наконечнике.
Последовательность имеет решающее значение для повышения производительности производственной линии.
Лиза Байалл – менеджер по продукции GMAW и дуговой дуге, а Дуг Кребс – менеджер по продукции с порошковой проволокой в Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, www.lincolnelectric.com.
Как выбрать сварочную проволоку для стали – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Выбор правильного типа сварочной проволоки для стали важен для внешнего вида и прочности создаваемых сварных швов. Выбор некоторых вариантов сварочной проволоки зависит от типа сварочного аппарата, используемого сварщиком, или от метода сварки, который вы будете использовать. Имейте в виду, что выбранный вами тип проволоки будет составлять большую часть создаваемого сварного шва.Сварочную проволоку можно найти там, где вы покупаете сварочные материалы, или в Интернете.
Первое, что вам следует сделать при выборе сварочной проволоки, – это выбрать порошковую проволоку , если вы не собираетесь использовать защитный газ во время сварки. Этот тип проволоки, как правило, изготовлен из серебристой стали снаружи с внутренним сердечником из флюса, который будет гореть и защищать зону сварки, а также помогает предотвратить загрязнение. Сварочная проволока с флюсовым сердечником обычно обеспечивает более глубокое проплавление шва, чем сплошная проволока.При выборе сварочной проволоки следует также основывать свой выбор на типе защитного газа , который вы будете использовать. Например, если вы используете газ аргон, газ течет из горелки MIG во время сварки, что обычно обеспечивает тот же тип защиты, что и проволока с флюсовым сердечником. Газ аргон обеспечивает такой же защитный экран, который создается проволокой с сердечником.
При сварке с использованием защитного газа на открытом воздухе следует принимать соответствующие меры предосторожности, потому что даже самый легкий ветерок может вызвать улетучивание газа из зоны сварки, что может нарушить качество сварки.
Вы также должны принять во внимание тип материала, который вы будете сваривать. . Если вы собираетесь сваривать тонкие металлы, достаточно будет проволоки размером 0,030 дюйма. Однако, если вы собираетесь работать с очень тонкой сталью, такой как автомобильный листовой металл, вы можете пойти тоньше и использовать проволоку толщиной 0,024 дюйма. Наименьший размер сварочной проволоки с флюсовым сердечником составляет 0,030 дюйма. Не забывайте, что размер наконечника сварочного пистолета также должен соответствовать размеру используемой проволоки.Если вам нужно заменить наконечник сварочного пистолета, все, что вам нужно сделать, это отвинтить его с помощью плоскогубцев или руками, установить / установить наконечник подходящего размера и затянуть. Этого же метода следует придерживаться, если вы собираетесь использовать сварочную проволоку большей толщины. Если вам необходимо сваривать более толстые стали, вам понадобится сварочная проволока диаметром от 0,035 до 0,045 дюйма. Если свариваемая сталь имеет толщину 3/16 дюйма или больше, вам может потребоваться несколько проходов, чтобы сварной шов прошел достаточно глубоко. Выполнение нескольких проходов на более толстой стали также обеспечит получение хорошего и прочного сварного шва.
Honda OK: 2 новые высокопрочные сварочные проволоки для ремонта при столкновении
Honda OK: 2 новые высокопрочные сварочные проволоки для ремонта при столкновении
Джон Хюттер onОбъявления | Тенденции рынка | Ремонтные работы | Технология
Honda объявила в этом месяце, что одобрила две новые сварочные проволоки для ремонта автомобилей из более прочной стали.
0,8 мм (0,030 дюйма) Titan Technology EQ-5029X96, поставляемый Equip Automotive, и Washington Alloy Eagle-Arc 980X, которые, по словам Honda, должны продаваться «в большинстве мест поставки сварочного оборудования», были признаны приемлемыми для сварных швов металлы 590 мегапаскалей и более.
Они присоединяются к проволоке Bosch DS980J, производство которой было прекращено, но все еще может быть использовано, если она у вас есть, и ее замене 0,8 мм проволоки Bohler Union X96 в ассортименте, который Honda считает приемлемым для работы с более прочной сталью.
По словам Хонды, Bohler X96 продается только сPro Spot и программой Honda Tool and Equipment Program (Honda Snap-on).
Honda предупредила ремонтных мастерских в 2016 году о том, что они должны быть начеку в отношении подделок проводов Bosch и Bohler. Магазины захотят и дальше придерживаться авторизованных каналов поставок как этих, так и недавно утвержденных проводов, а не рисковать своим покупателем и репутацией из-за непроверенной или серой катушки.
Вам нужна более прочная проволока, чтобы избежать ситуации, когда сварной шов будет слабее металла, с которым он соединяется.Стандартная сварочная проволока ER70S-6 составляет 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (70 000 фунтов на квадратный дюйм), согласно данным Honda. Это дает только предел прочности на разрыв 482,63 МПа – прочнее, чем сталь 440 МПа, но слабее, чем кусок металла 590 МПа.
Honda в 2016 году привела пример сварки двух кусков стали 780 МПа. Проволока ER70S-6, которая почти на 300 МПа слабее, может вызвать разрушение самого шва. Использование более прочной проволоки означает, что сварной шов удерживается, а зона термического влияния на подложке разрушается – результат, которого Honda ожидает во время последующего столкновения.
Honda разрешает сварку электрозаклепкой и стыковую сварку в целом только для сталей до 780 МПа, но «стыковые сварные швы на стали 780 МПа должны выполняться как можно быстрее, сохраняя при этом достаточное проплавление», чтобы предотвратить недопустимую зону термического влияния, производитель оригинального оборудования.
написал в 2017 году Новости ремонта тела.
При 980 МПа допустима только сварка электрозаклепкой MAG, пишет Honda в Body Repair News. Производитель заявил, что время от времени в процедурах ремонта разрешается сварка электрозаклепкой MAG для сталей с давлением 1500 МПа, но подразумевает, что это скорее исключения, чем правило, и не разрешены, если явно не указано иное.
В этом ключе, перед вами следуйте специальным процедурам ремонта OEM для Honda или Acura – документы Body Repair News не предназначены для замены настоящих руководств.
Доп. Информация:
«Допущена дополнительная сварочная проволока для высокопрочной стали»
Новости ремонта кузова Honda, июнь 2019
«Изменения руководства по ремонту кузова, сварка и разрезание»
Новости ремонта кузова Honda, июнь 2019
Официальный сайт по ремонту автомобилей Honda
Honda в декабре 2016 года объяснила, почему автомастерским потребовалось сваривать стали более высокой прочности с помощью проволоки такой же прочности.(Предоставлено Honda через VeriFacts)
Поделиться:
СвязанныеСварочная проволока для алюминия Mig (GMAW)
Посетите http://www.esabna.com/ для получения дополнительной информации о наших продуктах.
Сварочная проволока для алюминия Mig (GMAW)
| AlcoTec производит алюминиевую сварочную проволоку MIG из более чем двадцати различных сплавов и упаковок различных размеров. Доступны как специальные товары, так и отраслевые стандарты. AlcoTec с гордостью заявляет: «Если вы не можете получить его от AlcoTec, вы, вероятно, не сможете его получить». AlcoTec предлагает продукты высочайшего качества, разнообразие продуктов, наличие продуктов, конкурентоспособные цены и техническую помощь. | АлюмаПак |
| Промышленность | Недвижимость | Применимо Технические характеристики | |
|---|---|---|---|
| 1100 Сплав | | Высокая чистота | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) ASTM B316 QQ-A-430 |
| 4043 Сплав | Автомобильная промышленность Аэрокосмическая промышленность Отдых Контейнеры | Температура плавления. и текучесть | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) AMS 4190 |
| 4047 Сплав | Автомобильная промышленность | Температура плавления. и текучесть | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) AMS 4185 |
| 5183 Сплав | Судостроение Отдых Транспорт Контейнеры | Деформационное упрочнение | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
| 5356 Сплав | Автомобильная промышленность Аэрокосмическая промышленность Судостроение Оборона Отдых Транспорт Контейнеры | Деформационное упрочнение | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
| 5554 Сплав | Автомобильная промышленность Судостроение Транспорт | | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
| 5556 Сплав | Контейнеры | Деформационное упрочнение | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
| 5654 Сплав | Контейнеры | | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
Сварочные изделия AMPCO
AMPCO METAL предлагает полный ассортимент алюминиевой бронзы и других сплавов на основе меди для дуговой сварки, которые подходят для широкого спектра применений. AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) – это самый универсальный сварочный присадочный металл в нашем расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов.
Этот сплав используется для соединения, в качестве наплавки для подшипника или износа поверхности, как наплавка для защиты от коррозии, соединения разнородных металлов, а также для технического обслуживания и ремонта.
Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки опорных поверхностей на стали для износа металла по металлу. Эти сплавы образуют осадок со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны в виде намотанной проволоки MIG, присадочного прутка для сварки TIG и покрытых электродов.
AMPCO-TRODE® 40 – это сплав марганцево-никелево-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 – сплав никель-алюминиевой бронзы, доступный в намотанной проволоке MIG, присадочном стержне TIG и электродах с покрытием. Эти сплавы образуют высокопрочные отложения и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов. Их основное свойство – применение в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.
Для применений, требующих стойкости к износу или для очень высоких требований к износостойкости металлов, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 образуют отложения со средней твердостью 183 – 364 по Бринеллю.AMPCO-CORE® – это проволока MIG с флюсовым сердечником. Эти продукты идеально подходят для восстановления штампов из алюминиевой бронзы или изготовления штампов из черных металлов, используемых для формования или вытяжки с низким содержанием углерода, алюминия, титана и нержавеющей стали. Матрицы из твердой алюминиевой бронзы обладают удивительной устойчивостью к царапинам, истиранию и заеданию и служат дольше, чем стальные матрицы.
COPR-TRODE® – это раскисленный медный сплав, разработанный для получения плотных высококачественных отложений с относительно высокой (40% IACS) электропроводностью.При сварке в инертном газе COPR-TRODE® предпочтительнее для изготовления раскисленной меди и ремонтной сварки медных отливок.
