Провода для сварочного аппарата: Наборы для ручной дуговой сварки (ММА), комплекты сварочных проводов и принадлежностей

как правильно подключить кабели к аппарату и сети 220в – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Устройство

Медь из доступных металлов служит лучшим проводником. В сочетании с гибкостью это делает ее идеальным материалом для изготовления основы сварочного провода- токопроводящих жил.
Конструкция состоит из следующих основных частей:

• медная жила, скрученная из большого числа медных проволочек диаметром до 0, 5 мм;
• разделительный слой- тонкая оболочка, предупреждающая слипание жилы и слоя изоляции, может дополняться тальком или другим порошком;
• изолирующее покрытие, состоит из каучука, резины или другого полимера.

На концах предусмотрены контакты для того, чтобы подключаться к инвертору и держателю. Они опрессовываются и пропаиваются для обеспечения наилучшего контакта.

Характеристики

Важнейшая характеристика нужная для провода- его сечение. Оно определяет максимальный ток, проходящий через кабель. Не менее важно и сопротивление, обуславливающее потери электроэнергии на пути от аппарата к электроду. Большое значении имеют механические параметры:

• прочность: способность выдерживать нагрузки;
• упругость: способность возвращаться к начальной форме после деформации
• температурная стойкость: способность сохранять рабочие свойства при изменении температуры;
• способность выдерживать солнечный свет и влажность;
• сопротивляемость грибку и плесени;

Комплект соединительных сварочных проводов, поставляемый вместе с аппаратом, соответствует ему по допустимому сечению и длине.

Виды

С инверторами бытового и полупрофессионального класса, наиболее распространенными в домашних мастерских, в основном используются одножильные провода марки КГ.

В зависимости от назначения и характеристик они бывают:

• КГ-ХЛ, изоляция выполнена из морозоустойчивого каучука, они работают на холоде;
• КГ-Т, изоляция пропитана веществами, предотвращающими рост грибка и плесени, используются во влажном климате
• КОГ, провода повышенной гибкости, для сварки в труднодоступных местах, например, в судостроении.

По числу жил они подразделяются на:

Одножильный

Большая часть инверторных проводов выполняются одножильными.

Один провод соединяет клеммы аппарата с держателем электрода, другой- с зажимом массы на заготовке.

Двужильный

Используются для высокочастотной сварки и работы переменным током. Две жилы имеют собственную изоляцию, снаружи они покрыты еще одним изоляционным слоем. В качестве материала используются сплавы меди и других цветных металлов.

Трехжильный

Такие провода применяются, чтобы подсоединять системы автоматической сварки, соединяющих трубопроводы и большие емкости.

Каждая жила также имеет собственную изоляцию.

Методика работы с разными металлами

Поскольку без розжига дуги процесс сварки невозможен, то следует знать, что существует 2 метода сделать это:

• нужно несколько раз стукнуть по металлу электродом, пока не произойдет зажигание дуги.
• нужно электродом, как спичкой, чиркнуть несколько раз по металлу.

Каждый мастер подбирает наиболее удобный и подходящий способ зажигания дуги. Но чиркать нужно не где попало, а вдоль линии сварного шва, чтобы на заготовке не оставались следы.

Место, в котором плавится металл под воздействием электрической дуги, называют сварочной ванной. Чтобы ее двигать вдоль линии шва, применяют один из методов, показанных на следующем рисунке.

Для нормального движения ванны электрод наклоняется под углом 45-50°. Наклоняя присадку под разными углами, можно управлять шириной ванны. Каждый мастер подбирает оптимальный угол наклона для получения шва приемлемого качества.

Электрод может принимать положение углом назад или углом вперед. Чтобы получить широкий шов, используется наклон оснастки углом вперед, поскольку при таком способе получается меньший нагрев. Данным методом варят тонкие металлы. Толстый металл принято варить углом назад.

Для сварки цветных металлов придется подключить аргоновую горелку к сварочному инвертору и использовать уже неплавящийся электрод (вольфрамовый). Присадкой в данном случае служат металлические прутки, которые помещаются на линию шва и плавятся электрической дугой. В процессе сварки ванна обдувается инертным газом.

Выбор сечения

Корректно выбранное сечение сварочного кабеля для инвертора позволит работать безопасно и с ожидаемой производительностью. При недостаточном сечении сопротивление провода будет вызывать потери тока на его нагрев, в результате аппарат не сможет развить необходимый сварочный ток и качество шва резко ухудшится. На инверторе в таком случае начнет моргать индикатор, свидетельствующий о перегрузке.

Важно! при продолжительной работе перегревающимся кабелем возможно оплавление изоляции и клеммы соединения. Это часто приводит к выходу оборудования из строя и даже к возгоранию.

Для того, чтобы подсоединить маломощные инверторы переносного типа работающие от сети 220в, используют легкие и гибкие провода сечением до 16 мм2.

Для более производительных устройств потребуется сечением до 50 мм2.

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа, включает в себя следующие пункты.

1. Внешний осмотр. Его необходимо проводить каждый раз перед началом работы и после нее для обнаружения возможных повреждений изоляции сварочных кабелей и сетевого шнура. Также при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (нужно проверить регулятор тока).
2. Проведение внутренней очистки агрегата. Проводится она после снятия кожуха с аппарата для удаления из всех его узлов пыли и накопившихся загрязнений. Очистка производится с помощью направленного потока сжатого воздуха на запыленные детали.
3. Проверка и зачистка клемм аппарата. Периодически следует проверять места, к которым подсоединяются силовые кабели. Если на клеммах обнаружено окисление, его следует удалить с помощью мелкой наждачки.

Также следует избегать попадания на инверторный сварочный аппарат капель воды, водяных паров и других жидкостей, способных проникнуть внутрь агрегата и вызвать замыкание электрических цепей. Если какая-либо жидкость все же проникла в аппарат, то следует снять с него кожух и удалить всю влагу. Особенно тщательно следует высушить электронную плату инвертора, используя обычный фен.

В домашнем хозяйстве умение обращаться со сварочным аппаратом является огромным преимуществом. В строительстве или сборке какой-то техники своими руками без сварочного соединения металлических конструкций просто не обойтись. При этом владеет этим навыком ограниченный круг людей, которые прошли специальное обучение. Многие думают, что только на курсах могут дать полезные и важные уроки владения сваркой, хотя на самом деле этого можно достичь, изучая теоретический материал и постоянно оттачивая мастерство.

Правильное подключение

Правильное соединение гарантирует сварщику производительную и безопасную работу.

Подключение проводов к сварочному аппарату требует соблюдения ряда правил:

• на конце обязательно должна быть клемма, обжатая или пропаянная;
• провод по своему сечению должен соответствовать максимальному рабочему току аппарата плюс запас в 20%
• следует внимательно следить за полярностью подсоединения и соблюдать ее;
• кабель должен лежать в рабочей зоне свободно, без натяжения и петель.

Как подключить сварочный аппарат, если провода не хватает до зоны сварки? Можно нарастить его длину.

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Наращивая длину, нужно понимать, что чем длиннее кабель для подключения сварочного инвертора, тем больше потери и ниже результирующая сила тока.
При необходимости вести сварку на большом удалении от аппарата следует подключать провода большего сечения, чтобы скомпенсировать потери.

При сращивании в единую схему 380в кабелей, оснащенных клеммами с отверстием, их следует зачистить и надежно соединить болтом с гайкой, не забыв проложить шайбы большого диаметра. Место соединения необходимо тщательно заизолировать с учетом того, что провод будут неоднократно протаскивать по металлу и бетону.

Как подключить инвертор, если на кабеле нет опрессованной клеммы? Провода сращивают путем многократного переплетения проволок, составляющих жилу. Потом место соединения следует пропаять и обжать.

В Абакумов, сварщик 5 разряда, Северная верфь: «Я стараюсь не удлинять кабель. По мне так проще подтащить аппарат поближе, чем возиться с оплетением и опрессовкой. К тому же удлиненный чаще цепляется и запутывается, на нем большие потери тока».

Существуют также специальные кабели-удлинители, имеющие опрессованные и изолированные разъемы. Их тип должен соответствовать разъему вашего аппарата.

Важно! Все разъемы перед соединением нужно тщательно зачистить нулевой шкуркой и обезжирить для улучшения контакта.

Заводы-изготовители не оговаривают ограничений на длину кабеля. В каждом случае сварщик сам решает, что лучше- удлинять или почаще перетаскивать инвертор и бензогенератор.

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Маркировка сварочных кабелей

Маркировка сварочного провода состоит из нескольких групп букв и цифр. По ней можно понять, какая модель перед нами.

Сначала следует несколько букв, указывающих на тип кабеля.

После типа через тире может следовать указание на климатический класс провода:

Далее идет цифра, обознающаяся число жил- 1, 2 или более. Завершает обозначение сечение кабеля в мм2.

Требования по безопасности

При сварных работах следует соблюдать следующие требования:

• нельзя работать проводами с нарушенной изоляцией и недостаточного сечения;
• провод в рабочей зоне должен размещаться свободно, не цепляясь за руки или ноги сварщика;
• в рабочей зоне должно быть достаточно света для уверенного перемещения сварщика;
• при соединении с аппаратом нужно соблюдать полярность.

Правильно подобранные провода для сварочного инвертора- залог безопасной и производительной работы. Нужно обращать внимание на сечение, длину и климатический класс кабеля. Удлинение кабеля можно проводить в строгом соответствии с требованиями правил.

Как зажать в держаке

Метод фиксации сварочного кабеля зависит от типа электрододержателя: самодельный или покупной (произведенный компаниями соответствующего профиля).

Типы самодельных держаков и способы их сборки, их основные достоинства и недостатки рассмотрены в статье “Держатель электродов для сварочного аппарата“. В данной статье также представлен метод правильного и надежного подсоединения кабеля к электрододержателю.

Также следует обратить внимание на рекомендации мастера, которые помогут самостоятельно изготовить профессиональный грамотный держатель. Для наглядности представлено видео сборки держака.

Чтобы понять, как подсоединить сварочные кабели к приобретенному держателю, рекомендуем ознакомиться с представленным далее видео. Исполнитель может наглядно ознакомиться с тем, что кабель вместе с металлической прокладкой (пластинкой) вставляется в соответствующее отверстие и надежно фиксируется ключом посредством затягивания винтов.

Кабель с клеммой заземления 36 кв.мм

Описание:

Кабель с клеммой заземления Ресанта предназначен для соединения сварочного аппарата с землей (заземление) во время проведения сварочных работ. Длина — 1.5 м.

Сечение кабеля — 36 мм2.

Основные характеристики:

branddlina_mpackingSizestrana_brendaweight

Бренд	Ресанта
Длина, м	1
Габариты упаковки	0.12 × 0.12 × 0.12 м
Страна бренда	Латвия
Вес, кг	0.623 кг

Посмотреть все характеристики

Чтобы купить кабель с клеммой заземления 36 кв.мм просто добавьте товар в корзину и оформите заказ, выбрав предпочитаемый способ оплаты и доставки. После оформления заказа наш менеджер свяжется с вами для подтверждения.

Подключение сварочных кабелей – Справочник сварщика

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ. 

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

Аппараты для сварки скруток

Аппараты для сварки скруток медных проводов

Сварка скруток медных проводов

Важна ли сварка проводов?
Скрутка является очень распространенным видов соединения медных проводов и достаточно надежным. Сварка сильно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы электриков-профессионалов и тесты электролабораторий говорят о том, что сварка скрутки — это гарантированно отличный контакт провода, не подверженный окислению и не требующий ревизий распаячных коробок с подтяжкой контактов. В современном электромонтаже с использованием дорогих комплектующих электропроводки это очень важно. Ведь электрика — это и наука о контактах.Сначала рассмотрим варианты электроаппаратов для сварки скруток.

точечная сварка медных проводов

Разновидности сварочных аппаратов

Выделяются три основные группы сварочных аппаратов, которыми пользуются электрики (и не только) для соединения проводов в современном электромонтаже:

• узкопрофильные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов, такие как ТС-700 и его аналоги российского и импортного производства;
• инверторные сварочные аппараты общего назначения;
• сварочные аппараты собственного производства из понижающих трансформаторов.

точечная сварка проводов

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для сварки спайки медных электропроводов.
Сварочные аппараты заводского изготовления для электросварки медных скруток приспособлены только для электромонтажа проводов. Работать со скрутками ими очень просто. Корпус аппарата компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, питающий провод, провод массы с зажимом или фиксатором и провод держателя для электрода. Для них используются специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими аппаратами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

сварочный аппаратТЭС 700

Инверторные сварочные аппараты

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но ими можно сваривать и медные скрутки. Такие аппараты тоже удобны в переноске. Для соединения провода массы аппарата со скруткой лучше использовать какой-либо зажим. Так же, опытным путем надо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Электроды используются медноугольные. Сварочный ток лучше постоянный.

Инверторные сварочные аппараты

Самодельные сварочные аппараты проводов

Это аппараты сделанные электриками-умельцами из различного рода понижающих трансформаторов. В общих чертах — это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода на массу и держатель делают из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв. мм. Электроды в этом случае, зачастую — это угольные стержни батареек.

Самодельные сварочные аппараты

Как свариваются скрутки проводов?

1. Нужно удалить изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
2. Плоскогубцами или зажимами соединить скрутку с массой.
3. Электродом за 1 сек. обварить конец скрутки до шарика на конце.
4. Остудить и изолировать скрутку.

сварка проводов

Кто может сваривать медные скрутки проводов?
Теоретически — кто угодно, лишь было понимание электрики и электромонтажа. И все-таки, делать сварку скрутки медных проводов лучше профессионалу-электрику. Обратить внимание нужно на то, чтобы не спалить изоляцию проводов, чтобы скрутка была не коротенькой, а капля сварки, по возможности, без раковин.

Кто может сваривать медные скрутки проводов

Оцените качество статьи:

Какой кабель нужен для сварочного аппарата 220 Вольт?

Требования

При выборе кабеля для подключения сварочного аппарата, нужно учитывать особенности оборудования. Как правило, сварочные аппараты работают на 10-20 амперах. При этом сварщик в своей работе выполняет разные задачи и, чтобы транспортировать оборудование, кабель нужно сворачивать. Отсюда выходит, что кабель должен обладать:

• гибкостью для обеспечения удобства в работе с электродом, горелкой;

• толстой изоляцией, устойчивостью, морозостойкостью;

• многократной изгибаемостью, сматываемостью, разматываемостью во время транспортировки.

Сварка должна происходить под пониженным напряжением. Поэтому провод должен иметь толстую текстуру для минимизации напряжения, потери.

Подходящие марки, кабельные виды

Самым лучшим вариантом для сварочного аппарата считается кабель КГ. Это проводник гибкого одножильного строения, имеющий многопроволочную жилу и резиновую изоляцию. Не менее лучшим вариантом является КОГ. Он отличается повышенной гибкостью. Есть проводник КС. В названии провода может встречаться буква Т, КХ, П или ХЛ. Проводник с маркировкой Т обладает тропическим исполнением, КХ или ХЛ маркировкой оснащен морозоустойчивостью, при -60 градусах. Приставка П – дополнительная жильная оболочка из полимерного материала.

Выбор сечения, длины

Кабельное сечение подбирается по току. При увеличенной длине, не изменяющемся сечении возрастает сопротивление кабеля с его индуктивностью. При выборе чрезмерно длинного кабеля, не потребуется делать намотку в катушку при сварке, при выборе короткого – потребуется постоянное перемещение аппарата. Если нет необходимости в сварке больших объемов, оптимально выбирать длину кабеля в 10 метров. Аппарат рекомендуется подключить к сети, используя удлинитель.

Кабель для подключения сети

Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, необходимо использовать кабель для подключения прибора к электрической сети. Вне зависимости от типа аппарата, инвертора или трансформатора, ток от сварки может быть больше 100 ампер. Питающий ток достигает 30 ампер. Поэтому, чтобы его питать, не нужно использовать толстый кабель, как для электрического держателя. Кабель необходимо рассчитывать, отталкиваясь от промежутка, точки подключения до электрической сети. Если на объекте не присутствует заземления, необходимо использовать проводник с двумя электрическими жилами. Если подключение происходит к заземленному электрическому источнику, потребуется применять источник с тремя жилами.

Чтобы было удобно, достаточно использовать силовой кабель, достигающий в длину 5 метров. Чтобы переносить проводник по территории объекта, рекомендуется применять переноску длиной 10 метров. Чтобы аппарат уверенно функционировал, необходимо брать кабель, имеющий сечение в 4 квадратных миллиметра.

При использовании длинной переноски, следует приобрести удлинитель с катушкой. Тогда кабель не будет спутывать ноги и сможет прослужить долго. Но в катушке будет происходить его охлаждение плохо. Поэтому во избежание перегрева рекомендуется выбирать сечение прозапас.

Для промышленного трехфазного аппарата на 220 вольт необходимо использовать четырехжильный тип медного кабеля, имеющего 4-6 миллиметровое сечение. Также можно применить алюминиевый кабель с сечением в 16 квадратных миллиметров. Обязательно следует проверить правильность подключения.

В заключение стоит отметить, что кроме выбора проводника, нужно его правильно подключить. Подсоединить его можно через кабельные наконечники, опрессовав или припояв концы. Чтобы удлинить и стыковать некоторые отрезки нужно использовать гильзы, кроме скрутки. Не нужно покупать проводники, имеющие большую длину и сечение. Не следует превышать допустимый ток через провод. Удлинитель, имеющий катушку, будет незаменим при частом перемещении сварщика по объекту. Также следует знать, что в сварочных инверторах подключать провода можно байонетными разъемами. Это нужно учесть при покупке, дальнейшем подключении.

Эффективный и мощный аппарат для ультразвуковой сварки проволокой Местное послепродажное обслуживание

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Аппарат для ультразвуковой сварки проволокой для всех видов сварки. Эти. Аппарат для ультразвуковой сварки проволокой широко используется в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований. Эти машины сертифицированы и испытаны группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов.Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. аппарат для ультразвуковой сварки проволокой продавцов и поставщиков на сайте.

Блестящий и качественный. Ультразвуковой сварочный аппарат , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Ультразвуковой сварочный аппарат доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей.Объединение основных технологий в один продукт – эти. Аппарат для ультразвуковой сварки проволокой предлагает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Аппарат для ультразвуковой сварки проволокой доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и мощностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. Аппарат для ультразвуковой сварки проволокой Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Аппарат для ультразвуковой сварки проволокой отлично подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. Аппарат для ультразвуковой сварки проволокой Варианты , соответствующие вашим требованиям и бюджету, позволяют сэкономить деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для лучшего обеспечения качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Преимущества двойного устройства подачи проволоки по сравнению с устройством подачи одиночной проволоки

Когда вы участвуете в управлении сборочной линией, существует широкий спектр входных данных и процессов, которые могут повлиять на ваши накладные расходы и, как следствие, на вашу прибыльность.Когда ваша сборочная линия замедляется, это требует затрат труда и производства. Процессы, обеспечивающие эффективную работу вашей линии, напрямую влияют на вашу прибыльность. Одна из областей, в которой многие компании находят возможности для улучшения, – это сварочные процессы. Точная настройка процесса для уменьшения шлака и разбрызгивания, сокращения времени сварки и обеспечения лучших результатов контроля качества может происходить в результате ряда изменений. Одна из областей, где можно найти улучшения, – это выбор использования двойного механизма подачи проволоки или одного механизма подачи проволоки. Вот краткий обзор каждого механизма подачи сварочной проволоки, а также преимуществ и недостатков каждого из них.

Преимущества одиночного механизма подачи проволоки по сравнению с двойным устройством подачи проволоки

Устройство подачи одиночной проволоки

Механизм подачи сварочной проволоки этого типа может подавать только одну проволоку, что делает его проще и зачастую дешевле, чем устройство подачи с двумя механизмами подачи проволоки. Если в ваших сварочных аппаратах используется сварочная проволока одного диаметра, это хороший вариант. Если вам необходимо использовать сварочную проволоку разных диаметров, время переналадки и риск потери деталей привода проволоки могут привести к значительным задержкам в производстве, требующим дополнительных трудозатрат и снижению производительности.Подобные задержки могут иметь место, когда аппарату необходимо сваривать как в горизонтальном, так и в другом положении. Вообще говоря, одинарные механизмы подачи проволоки, как правило, несколько меньше и легче, чем двойные механизмы подачи проволоки, что делает их идеальными, если пространство ограничено или требуется подъем механизма подачи проволоки.

Двойной механизм подачи проволоки

Как бы то ни было, двойной механизм подачи проволоки дает вам возможность одновременно использовать проволоку двух разных диаметров и / или типа без необходимости заменять катушки с проволокой и, возможно, детали, связанные с приводом проволоки.Это позволяет сварочному аппарату быстро переключаться между размерами или типами проволоки. Многие металлообрабатывающие цеха используют этот тип механизма подачи, поскольку они могут выполнять большинство задач, если оснащены проволокой одного размера на стороне A, например, и другого размера или типа на стороне B. время на вашей сборочной линии и значительно повышает производительность вашей линии.

Если вы остановитесь, чтобы принять во внимание свойства вашего механизма подачи сварочной проволоки, вы сможете обнаружить отличные возможности для повышения эффективности вашей сборочной линии.Если вы не уверены, какой тип подачи сварочной проволоки лучше всего подойдет для вашей компании, наши технические специалисты готовы помочь вам в этом процессе и находятся на расстоянии одного клика. OTC Daihen посвятила почти столетие инновациям в сварочных технологиях и предоставлению нашим клиентам наилучшего обслуживания для нужд своей компании.

Оборудование для сварки MIG – TWI

Редакция Джеффа Мелтона

Процесс MIG – это универсальная технология сварки, которая подходит как для тонколистовых, так и для толстых деталей.Он обладает высокой производительностью, но качество сварных швов может быть поставлено под сомнение. Для получения удовлетворительных сварных швов сварщики должны хорошо знать требования к оборудованию, а также полностью осознавать важность правильной установки и обслуживания компонентов.

Основное оборудование

В MIG дуга образуется между концом проволочного электрода малого диаметра, подаваемого с катушки, и заготовкой. Состав основного оборудования:

• источник питания
• система подачи проволоки
• трубопровод
Пистолет

Дуга и сварочная ванна защищены от атмосферы газовым экраном.Это позволяет использовать неизолированный провод без покрытия флюсом (требуемого для MMA). Однако отсутствие флюса для «вытирания» оксидов с поверхности предъявляет повышенные требования к сварщику, чтобы обеспечить очистку области соединения непосредственно перед сваркой. Это можно сделать либо с помощью металлической щетки для относительно чистых деталей, либо с помощью ручной шлифовальной машины для удаления ржавчины и окалины. Другой важный элемент оборудования – это кусачки для обрезки конца электродной проволоки.

Источник питания

MIG обычно работает от источника постоянного тока.Источник называется источником питания с плоской характеристикой или постоянным напряжением, что относится к соотношению напряжение / сварочный ток. В MIG сварочный ток определяется скоростью подачи проволоки, а длина дуги определяется уровнем напряжения источника питания (напряжение холостого хода). Скорость выгорания проволоки автоматически регулируется в зависимости от небольшого отклонения расстояния от горелки до заготовки, скорости подачи проволоки или тока на контактном наконечнике. Например, если дуга на мгновение укорачивается, напряжение дуги уменьшится, а сварочный ток мгновенно увеличится, чтобы сжечь проволоку и сохранить заданную длину дуги.Обратное будет происходить, чтобы противодействовать кратковременному удлинению дуги.

Доступен широкий спектр источников питания, режим переноса металла может быть:

Низкий сварочный ток используется для тонких материалов или для сварки в вертикальном положении. Расплавленный металл переносится на заготовку при погружении проволоки в сварочную ванну. Поскольку параметры сварки будут варьироваться от примерно 100 А \ 17 В до 200 А \ 22 В (для проволоки диаметром 1,2 мм), источники питания обычно имеют номинальный ток до 350 А.Индуктивность цепи используется для управления скачком тока, когда проволока опускается в сварочную ванну (это основная причина разбрызгивания). Современные электронные источники питания автоматически устанавливают индуктивность, чтобы обеспечить плавный перенос дуги и металла.

При переносе металла распылением металл переносится в виде брызг мелких капель без соприкосновения проволоки со сварочной ванной. Уровень сварочного тока, необходимый для поддержания дуги без короткого замыкания, должен быть выше минимального порогового уровня; напряжение дуги выше, чтобы кончик проволоки не касался сварочной ванны.Типичные параметры сварки для проволоки диаметром 1,2 мм находятся в диапазоне от 250 А \ 28 В до 400 А \ 35 В. Для высоких скоростей наплавки источник питания должен иметь гораздо более высокую допустимую нагрузку по току: до 500 А.

Импульсный режим обеспечивает средство достижения переноса металла распылительного типа при уровнях тока ниже порогового уровня. Сильноточные импульсы от 25 до 200 Гц используются для отделения капель в качестве альтернативы переносу погружением. Поскольку управление дугой и переносом металла требует тщательной настройки параметров импульса и фона, требуется более сложный источник питания.Синергетические импульсные источники питания MIG, которые представляют собой усовершенствованные источники питания с транзисторным управлением, предварительно запрограммированы таким образом, что правильные параметры импульса выдаются автоматически при изменении скорости подачи проволоки сварочным аппаратом.

Диапазоны сварочного тока и напряжения дуги для проволоки определенного диаметра, работающей с погружением и напылением металла:

Диаметр проволоки (мм)	Погружной перенос		Распылительный перенос
	Ток (А)	Напряжение (В)	Ток (А)	Напряжение (В)
0.6	30–80	15–18
0,8	45–180	16–21	150–250	25–33
1,0	70–180	17–22	230–300	26–35
1,2	100–200	17–22	250–400	27–35
1,6	120–200	18–22	250–500	30-40

Система подачи проволоки

Характеристики системы подачи проволоки могут иметь решающее значение для стабильности и воспроизводимости сварки MIG.Поскольку система должна обеспечивать плавную подачу проволоки, следует уделять внимание подающим роликам и вкладышам. Есть три типа систем кормления:

• прижимные ролики
• двухтактный
• Катушка на пистолете

Обычная система подачи проволоки обычно имеет набор роликов, один из которых имеет канавки, а другой – плоскую поверхность. Давление ролика не должно быть слишком высоким, иначе проволока будет деформироваться, что приведет к плохому подбору тока на контактном наконечнике. В случае проволоки с медным покрытием слишком высокое давление на валки или использование валков с накаткой увеличивает риск отслаивания покрытия (что приводит к накоплению меди на контактном наконечнике).Для подачи мягкой проволоки, такой как алюминиевая система с двойным приводом, следует использовать системы двойного привода, чтобы избежать деформации мягкой проволоки.

Алюминиевая проволока малого диаметра, 1 мм и меньше, более надежно подается с помощью двухтактной системы. Здесь в сварочном пистолете расположен второй комплект роликов, что значительно облегчает протягивание проволоки по каналу. Недостаток этой системы – увеличенные размеры пистолета. Проволока небольшого размера также может подаваться с помощью небольшой катушки, установленной непосредственно на пистолете. Недостатками этого являются увеличенный размер, громоздкость пистолета и более высокая стоимость проволоки.

Трубопровод

Длина кабелепровода может составлять до 5 м, и для облегчения кормления он должен быть как можно более коротким и прямым. (Для большей длины кабелепровода можно использовать промежуточную двухтактную систему). Он имеет внутреннюю гильзу, изготовленную либо из стали со спиральной намоткой для твердой проволоки (сталь, нержавеющая сталь, титан, никель), либо из ПТФЭ для мягкой проволоки (алюминий, медь).

Пистолет

Помимо направления проволоки к стыку, сварочная горелка выполняет две важные функции: она передает сварочный ток на проволоку и подает газ для защиты дуги и сварочной ванны.

Есть два типа сварочных горелок: с воздушным охлаждением и с водяным охлаждением. Пистолеты с воздушным охлаждением используют защитный газ, проходящий через корпус для охлаждения сопла, и обладают ограниченной пропускной способностью по току. Они подходят для легких работ. Хотя доступны пистолеты с воздушным охлаждением с номинальным током до 500 А, пистолеты с водяным охлаждением предпочтительны для высоких уровней тока, особенно при высоких рабочих циклах.

Сварочный ток передается на проволоку через контактный наконечник, отверстие которого немного больше диаметра проволоки.Диаметр отверстия контактного наконечника для проволоки диаметром 1,2 мм составляет от 1,4 до 1,5 мм. Поскольку слишком большой диаметр отверстия влияет на прием тока, наконечники необходимо регулярно проверять и заменять при обнаружении чрезмерного износа. Контактные наконечники из медного сплава (с добавками хрома и циркония), более твердые, чем чистая медь, имеют более длительный срок службы, особенно при использовании распылительного и импульсного режимов.

Расход газа устанавливается в зависимости от диаметра сопла и расстояния от пистолета до детали, но обычно составляет от 10 до 30 л / мин.Сопло необходимо регулярно чистить, чтобы предотвратить чрезмерное накопление брызг, создающих пористость. Распыление от брызг может быть особенно эффективным при автоматической и роботизированной сварке, чтобы ограничить количество брызг, прилипающих к соплу.

Средства защиты

Рекомендуемый цветовой оттенок фильтра для сварки MIG / MAG:

От

Номер оттенка	Сварочный ток A
	MIG Heavy metal	MIG Light	MAG
8	до 70	–	до 70
9	70–125	до 125	70–100
10	125–175	125–175	100–150
11	175–250	175–225	150–225
12	250–350	225–300	225–400
13	350–450	300–400	400–600
14	450–500	400–500	более 600
15	более 500	более 500	–

Дополнительная информация
См. EN 169: 2002 для получения дополнительной информации о номерах оттенков.
См. Рекомендуемые номера цветов для микроплазменной и плазменной сварки «Оборудование для плазменной сварки».

Эта статья Job Knowledge изначально была опубликована в Connect, февраль / март 1996 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Проблемы сварочного аппарата MIG: проблемы с подачей сварочной проволоки MIG и способы их устранения – ИДЕАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ – Сварщики, сварочная проволока, сварочное оборудование, принадлежности и оборудование

Как и любое другое оборудование, сварщики MIG также сталкиваются с изрядной долей проблем, которые необходимо своевременно устранять.

Одна из наиболее часто встречающихся проблем связана с проблемами подачи проволоки в сварочном аппарате MIG.

Если проволока в вашем сварочном аппарате MIG не подается должным образом, вы можете испытать разочарование и выгорание, что может отрицательно повлиять на ход вашей работы.

Плохая подача проволоки

Плохая подача проволоки – одна из наиболее распространенных проблем, с которыми ежедневно сталкивается оператор MIG-сварки. Проблемы с подачей проволоки могут привести к увеличению времени простоя, преждевременному износу расходных деталей и общему качеству сварки, которое может быть очень плохим по внешнему виду и прочности.Есть несколько различных проблем, которые могут привести к плохой подаче проволоки. Хотя наиболее распространенным предположением является то, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других факторов, которые также могут быть причиной. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки при сварке MIG.

Неверный размер или тип приводного ролика

Неправильный размер или тип приводного ролика – одна из наиболее частых причин плохой подачи проволоки. Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой сварочной проволоки.Использование приводного ролика правильного типа также является распространенной проблемой. Существует несколько различных стилей приводных роликов, которые подходят для проволоки, используемой для определенного типа сварки MIG. Стандартный V-образный приводной ролик – лучший выбор для сплошной проволоки MIG, а приводной ролик с накаткой – лучший выбор для порошковой проволоки. Приводные ролики с U-образной канавкой следует использовать в проектах по сварке алюминия. Обязательно исследуйте процесс и используйте правильные приводные ролики для конкретных сварочных проектов.

Правильное натяжение приводных роликов

Правильное натяжение приводных роликов также является важным компонентом процесса сварки MIG, необходимым для плавной подачи проволоки.Чрезмерное давление приводного ролика может привести к раздавливанию проволоки и возникновению «отслаивания» проволоки, что может способствовать засорению футеровки горелки обломками. Это также приведет к тому, что проволока будет «закручиваться» (скручивание проволоки), что приведет к преждевременному износу наконечника. Слишком низкое давление приводного ролика проволоки может вызвать проскальзывание проволоки, что приведет к невозможности подачи проволоки с надлежащей скоростью и может вызвать ожог наконечника.

Изношенные направляющие для проволоки

Изношенные направляющие для проволоки также могут вызвать серьезные проблемы с подачей проволоки.Изношенная направляющая может привести к застреванию проволоки в направляющей и стать причиной гнездования птиц в механизме подачи проволоки. Это также может привести к проскальзыванию приводных роликов по проволоке из-за заедания проволоки в изношенной канавке направляющей для проволоки.

Изношенные или грязные гильзы пистолета MIG

Изношенные или грязные футеровки горелок MIG также являются одной из наиболее частых причин проблем с подачей проволоки. Операторы должны убедиться, что футеровка пистолета MIG обрезана до нужной длины. Вкладыш горелки MIG также должен соответствовать размеру и стилю сварочной проволоки, используемой для конкретного процесса сварки.Использование лайнера неправильного типа или размера может привести к проблемам с подачей проволоки. Операторы также должны регулярно проверять вкладыши пистолетов MIG на предмет скопления грязи или мусора внутри вкладыша. Грязный или забитый лайнер может затруднить подачу проволоки и привести к ряду различных проблем при сварке, таких как ожог, чрезмерный и преждевременный износ расходных деталей и проскальзывание проволоки в приводных роликах. Регулярная продувка футеровки горелки MIG заводским воздухом продлит срок службы футеровки и поможет свести к минимуму проблемы с подачей проволоки.

Контактный наконечник и износ диффузора

Контактный наконечник и диффузор могут изнашиваться и загрязняться, поскольку они используются для сварки MIG. По мере изнашивания контактного наконечника на наконечнике образуется узор изношенных отверстий (отверстие приобретает продолговатую форму), и это приводит к тому, что проволока теряет контакт с поверхностью наконечника, что вызывает проблемы с проводимостью и плохие сварные швы. Износ наконечника также со временем вызовет плавление мелких шариков брызг внутри контактного наконечника, что может привести к обратному возгоранию и плохой подаче проволоки.Проверка наконечника должна быть одной из первых вещей, которую оператор должен проверить, нет ли у него проблем с подачей проволоки.

Первая помощь при неисправностях подачи проволоки

Мы твердо верим в подходы к решению проблем как сверху вниз, так и снизу вверх.

Таким образом, мы также составили список потенциально возникающих проблем при использовании сварочного аппарата MIG.

За ними следуют решения, включающие замену, регулировку или очистку определенных участков для возобновления безупречной работы сварочного аппарата MIG.

Если вы столкнулись с какой-либо из этих проблем со своим сварочным аппаратом MIG с подачей проволоки, следуйте приведенным ниже инструкциям по оказанию первой помощи для быстрого восстановления:

1. Птичьи гнезда

• Очистите направляющую механизма подачи проволоки струей сжатого воздуха.
• Удалите препятствие с контактного наконечника.
• Отрегулируйте натяжение приводного ролика.

2. Проскальзывание приводных роликов

• Отрегулируйте натяжение ступицы катушки.
• Замените контактный наконечник и совместите его с устройством подачи проволоки.
• Отрегулируйте натяжение приводного ролика.

3. Несогласованная дуга

• Ослабить натяжение ступицы катушки.
• Замените контактный наконечник и замените его на наконечник, соответствующий диаметру используемого провода.
• Отрегулируйте натяжение приводного ролика.

4. Эффект обратного ожога

• Проверьте, не заедает ли катушка с проволокой.
• Отрегулируйте натяжение приводных роликов.
• Ослабить натяжение ступицы катушки.
• Замените контактный наконечник, чтобы он соответствовал диаметру используемого провода.

5. Подача проволоки не проходит через

• Заменить контактный наконечник.
• Заменить гильзу пистолета.

Заключение

Проблемы с подачей проволоки в сварочном аппарате

MIG являются прямым отражением того, насколько хорошо вы обслуживаете и ухаживаете за своим сварочным аппаратом MIG с подачей проволоки.

Правильное и своевременное обслуживание машины, а также выбор лучших расходных материалов могут иметь большое значение для определения качества сварных швов, которые она способна выполнять.

В конце концов, проблемы с подачей проволоки можно решить.

Однако их отсутствие может привести к дорогостоящим последствиям, включая замену дорогих деталей, таких как сварочная проволока, контактные наконечники и футеровка пистолета.

Welding.Com »Выбор правильного механизма подачи проволоки для сварочного аппарата

При первом выборе устройства подачи проволоки множество факторов, которые следует учитывать, могут показаться ошеломляющими. Ниже приведены ответы на наиболее часто задаваемые вопросы покупателей.

Q: Могу ли я добавить механизм подачи проволоки к источнику питания любого типа?

A: Механизмы подачи проволоки могут работать в паре с источниками постоянного тока трех основных категорий: постоянное напряжение (CV), постоянный ток (CC) или источник с обоими возможностями (CV / CC). Механизмы подачи проволоки не рекомендуется использовать с машинами, работающими только с выходом переменного тока. Вообще говоря, источники питания только с постоянным током предназначены для сварки проволокой, как правило, для процессов MIG или порошковой сварки. Они не имеют и не могут быть преобразованы в возможности Stick или TIG.Источники питания только CC часто изначально приобретаются для сварки Stick или TIG, но можно добавить механизм подачи проволоки. Источники питания CC / CV по своей сути могут выполнять все три процесса.

Q: В чем разница между механизмом подачи проволоки с постоянной скоростью и механизмом подачи проволоки с датчиком напряжения?

A: Механизмы подачи проволоки бывают двух категорий: с постоянной скоростью и с измерением напряжения. Механизм подачи проволоки с постоянной скоростью используется с источником питания постоянного тока. Напряжение устанавливается на источнике питания, а скорость подачи проволоки (которая контролирует силу тока) устанавливается на устройстве подачи с постоянной скоростью.Механизм подачи проволоки с датчиком напряжения (иногда называемый слежением за напряжением или регулируемой скоростью) может быть соединен с источником питания постоянного или постоянного тока. Когда механизм подачи проволоки с датчиком напряжения соединен с источником питания CC, сила тока регулируется на источнике питания, а напряжение напрямую зависит от расстояния (длины дуги) между электродом и заготовкой. Сварщик обычно ограничивается процессами сварки MIG с шаровым переносом и распылением.

Q: Что мне следует использовать: настольную или портативную кормушку?

A: Если все сварочные работы происходят в магазине или на предприятии, где источник питания находится в специально отведенном месте, скорее всего, вашим потребностям лучше всего подойдет питатель открытого / настольного типа или питатель, установленный на штанге.Устройство подачи открытого / настольного типа обеспечивает максимальную гибкость в отношении диаметров и типов проволоки, размера катушки и количества приводных роликов. Если сварка будет проводиться в балках строительной площадки в понедельник, в кузове пикапа во вторник и в магазине в среду, лучше всего подойдет переносное устройство подачи проволоки типа «чемодан». Портативные кормушки имеют прочный корпус, позволяющий легко переносить кормушку и защищающий ее от пыли и других элементов.

Q: Должно ли мое устройство подачи иметь два приводных ролика или четыре приводных ролика?

A: Маленький диаметр, жесткие провода.Тонкая подача стали 035 дюйма или 0,045 дюйма (0,9 мм или 1,2 мм) с двухвалковой системой привода в большинстве случаев. Рассмотрите механизм подачи проволоки с четырьмя ведущими роликами при использовании проволоки с твердым покрытием и порошковой проволокой 3/32 дюйма (2,4 мм) и более, при использовании пистолета с длинным кабелем (скажем, 25 футов / 7,6 м) или при использовании проволоки с большим диаметром проволоки. Pay-off paks », где провод протягивается через коллекторную систему. В четырехвалковом подающем устройстве первый набор приводных роликов действует почти как выпрямитель, помогая удалить спираль (продольное скручивание) и отливку (спираль), а второй набор приводных роликов способствует плавной подаче проволоки.При использовании очень мягкой проволоки, такой как алюминиевая и некоторые порошковые проволоки с низкой столбчатой ​​прочностью, лучше всего использовать систему с двумя ведущими роликами. «Избыточное движение» и чрезмерное давление мягкой проволоки могут раздавить и сплющить ее, что приведет к плохой подаче и возможному скоплению (запутыванию) сварочной проволоки птицами. Правильная регулировка давления приводных роликов имеет решающее значение при работе с мягкой проволокой.

Q: Какие питатели лучше всего подходят для алюминия?

A: Однофунтовые катушки и двухтактные системы обеспечивают исключительную мобильность и оптимальную подачу сварочной проволоки, которая подает трудную подачу, например, из алюминия и других мягких сплавов.Золотниковые пистолеты, такие как Miller’s Spoolmatic, представляют собой портативную легкую комбинацию механизма подачи проволоки и пистолета, обычно оснащенную кабелем длиной 25 футов (7,6 м). Предназначенные для катушек сварочной проволоки диаметром 4 дюйма (10 см), они идеально подходят для небольших нагрузок, требующих мобильности и доступа. В двухтактных системах, таких как питатель Miller XR, в толкающем устройстве подачи используется моментный двигатель, синхронизированный с приводным двигателем вытяжного пистолета, для оптимизации подачи при использовании катушек сварочной проволоки диаметром 12 дюймов (30 см).Сварщики используют двухтактные системы для более высокого рабочего цикла и нанесения проволоки.

Q: Каковы преимущества использования устройства двойной подачи?

A: Наличие узлов с двумя приводами позволяет работать с двумя разными диаметрами или типами проволоки, и некоторые механизмы подачи проволоки Miller открытого / настольного типа и установленные на штанге допускают эту возможность. Например, многие металлообрабатывающие цеха могут выполнять почти все свои работы, используя двойной механизм подачи проволоки с одной катушкой 0,035 дюйма.(0,9 мм) проволока и одна катушка проволоки 0,045 дюйма (1,12 мм). Двойные питатели могут исключить или сократить время переналадки, увеличивая производительность, и они идеальны, когда требуется резервный пистолет.

Q: Могут ли некоторые механизмы подачи проволоки обеспечивать возможность импульсной сварки MIG?

A: В дополнение к обычной сварке MIG, некоторые механизмы подачи проволоки, такие как серия Miller 60M в сочетании с инверторным источником питания, позволяют пользователям выбирать из заводских программ или создавать точно настроенную импульсную дугу MIG без отдельных элементов управления импульсами.С помощью этих механизмов подачи проволоки сварщики могут регулировать все четыре основные характеристики формы волны импульсной дуги – пиковый ток, фоновый ток, время импульса и частоту импульсов – чтобы оптимизировать его для конкретных применений или положений сварки.

При выборе механизма подачи проволоки учитывайте гибкость, возможности роста и будущие потребности. Не думайте только о том, как вы используете сварочный аппарат сейчас – постарайтесь предугадать, как вы будете использовать его через три или пять лет. Думайте о механизме подачи проволоки как о долгосрочной инвестиции и планируйте ее соответствующим образом.

Информация предоставлена ​​Miller Electric

5 Распространенные причины проблем с подачей проволоки при сварке

Многие операторы сварки заявляют, что плохая подача проволоки является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми они сталкиваются ежедневно. Плохая подача проволоки может привести к увеличению времени простоя, потере расходных материалов и снижению общего качества сварки. Существует множество различных переменных, которые могут привести к проблемам с подачей проволоки. Хотя сварщики часто предполагают, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других проблем, которые также могут быть причиной.Прочтите ниже, чтобы узнать о некоторых из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки при сварке.

1. Проблемы с устройством подачи или оборудованием

Проблемы с механизмом подачи или оборудованием, используемым при сварке, часто могут быть причиной проблем с подачей проволоки. Если приводные ролики не двигаются при нажатии спускового крючка пистолета, это может быть из-за неисправности реле подающего механизма или поломки реле. Если нет реакции при нажатии на спусковой крючок, это может быть из-за обрыва провода управления. Если вы используете адаптер для подключения пистолета к подающему устройству, проблемы с подачей проволоки могут быть вызваны плохим подключением адаптера.Неправильная установка направляющей трубки также может вызвать проблемы с подачей проволоки, поскольку это может помешать правильной подаче проволоки от приводных роликов в пистолет.

2. Рекомендации по приводным роликам

Использование приводного ролика неправильного размера или стиля является частой причиной плохой подачи проволоки. Размер приводного ролика должен соответствовать размеру проволоки. Правильный стиль приводного ролика зависит от типа используемой проволоки. Стандартный V-образный приводной ролик – лучший выбор для сплошной проволоки, а приводной ролик с V-образной насечкой – лучший выбор для порошковой проволоки.Правильное натяжение приводных роликов также важно для обеспечения плавной подачи проволоки. Слишком большое натяжение может раздавить проволоку или вызвать отслоение проволоки и обломки гильзы.

3. Проблемы с вкладышем

Проблемы с лайнером – одна из наиболее частых причин проблем с подачей проволоки. Убедитесь, что длина, размер и стиль подкладки соответствуют размеру и стилю проволоки, которую вы используете. Использование неправильного типа лайнера может привести к плохой подаче проволоки. Вы также должны проверить, не скопился ли мусор внутри лайнера, так как мусор может нарушить процесс сварки и вызвать проблемы с подачей.

4. Износ контактного наконечника

Со временем контактный наконечник и диффузор изнашиваются и загрязняются. Когда контактный наконечник изнашивается, форма отверстия может стать более продолговатой. Это изменение формы может привести к плохой подаче проволоки. Маленькие шарики брызг также могут со временем плавиться внутри контактного наконечника, что может привести к возгоранию или плохой подаче проволоки. Если у вас возникли проблемы с подачей проволоки, проверьте контактный наконечник, чтобы убедиться, что он не изношен и на нем нет мусора.

5. Длина пистолета

Если ни один из вышеперечисленных факторов не является причиной плохой подачи проволоки, возможно, вы используете пистолет неправильной длины. Если кабель пистолета слишком длинный, это может вызвать перекручивание или сгибание. Кабель пистолета-распылителя должен быть как можно более прямым и иметь соответствующую длину пистолета, чтобы избежать проблем с подачей. Хотя слишком длинные пистолеты обеспечат сварщику большую мобильность, для подачи проволоки потребуется гораздо большее усилие.

CAMM Metals | Компания CT Welding and Manufacturing Company

При выборе металлоконструкций крайне важно провести исследование, поскольку не все компании способны выполнять работы одинакового качества.CAMM Metals имеет многолетний опыт, оттачивая наши навыки по всем направлениям, чтобы предоставлять нашим клиентам качественный продукт и измеримую прибыль.

Преимущества аппаратов без газовой сварки MIG

Если вам интересно, что такое аппарат для сварки MIG без газа или как выполнять сварку MIG, я покажу вам это и многое другое.

Сварщик MIG без газа, также известный как сварочный аппарат с флюсовой проволокой, представляет собой простой процесс для начинающих, чтобы научиться сваривать.

Самое замечательное в сварке без газа MIG заключается в том, что вы можете начать сварку прямо из коробки, купив новый сварочный аппарат.Сварщик проволоки также известен как сварщик MIG.

Причина, по которой сварочный аппарат MIG без газа работает так хорошо для новичков, заключается в том, что вам не нужно покупать газовый баллон, чтобы начать сварку, в отличие от сварки MIG.

Как я уже говорил, сварочный аппарат MIG без газа – это то же самое, что и сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Сердечник из флюса относится к типу проволоки, которую использует машина. Когда вы устанавливаете катушку с флюсовым сердечником в машину и получаете права на установку полярности, вы отправляетесь в гонку.

Сварка MIG vs.Сварочный аппарат MIG без газа

Инструкторы курсов по сварке

для начинающих расскажут вам о проволоке.

Как для сварки MIG, так и для сварки сердечником из флюса используется так называемый аппарат для сварки проволокой.

Сварочный аппарат отличается от такого процесса, как сварка штучной сваркой, тем, что электрод, металл, который плавится, образуя сварной шов, идет на катушке проволоки вместо длинного стального стержня.

При использовании сварочного аппарата MIG (металл в инертном газе), когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, чтобы начать сварку, происходит несколько разных вещей.

Во-первых, когда ваш газовый баллон подключен к сварочному аппарату, газ начинает течь, проволока начинает подаваться, и зажигается дуга.

Сварщик MIG без газа использует не газ, а полую проволоку, заполненную флюсом. Флюс используется для защиты расплавленной сварочной ванны при ее охлаждении. Подобно тому, как флюс используется для защиты сварочной ванны при использовании проволоки с сердечником из флюса, в процессе MIG для защиты сварочной ванны используется защитный газ.

Проволока, используемая в процессе MIG, представляет собой сплошную проволоку, поскольку флюс не требуется.

Итак, не путайте термины «сварщик без газа MIG» и «сварщик сердечника флюса», потому что это одно и то же.

Сварка снаружи с помощью аппарата для сварки MIG без газа

Используя аппарат для сварки MIG без газа, вы можете без проблем выполнять сварку в ветреную погоду.

Итак, если вы работаете над проектом на улице и сейчас ветреный день, не волнуйтесь, потому что сердечник Flux идеально подходит для этого.

Что делает использование сварочного аппарата MIG без газа на улице таким хорошим, так это то, что внутри проволока находится флюс, который при охлаждении образует шлак на поверхности сварного шва.