Проволочно вырезной электроэрозионный станок: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7750 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7750 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Электроэрозионный проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7750 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяет обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.

Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механические переключателей.

Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.

Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

• На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
• На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.

Схема обработки

Особенности

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотики проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2-1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ±0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивают высокую точность обработки (±0,007 мм) и увеличения стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ±15° при высоте детали 100 мм (опция).
• Высота обработки до 500 мм (опция).
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
• ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP

Характеристика	Значение
Перемещение рабочего стола X x Y, мм	500 x 630
Рабочий стол, мм	600 x 900
Максимальная толщина резания, мм	300 (500 – опция)
Максимальный угол наклона проволоки	±3° / 100 мм (±30° / 100 мм – опция)
Максимальная нагрузка на стол, кг	800
Максимальная производительность, мм²/мин	160
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм	Ra 2,5 – при однопроходной обработке Ra 1,2 … 1,5 – при многопроходной обработке
Диаметр проволоки, мм	Ø 0,12-0,25
Максимальный рабочий ток, А	6
Общая потребляемая мощность, кВт	2
Точность обработки, мм	не хуже ±0,007
Габаритные размеры
ДхШхВ, мм	1800x1300x1700
Масса DK 7750 , кг	2300

Стандартная комплектация

• ЧПУ на базе Windows XP
• Встроенная CAD/CAM система на основе «AUTOCAD»
• Инвертор системы перемотки проволоки производства Shihlin (Тайвань)
• Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
• Высокоточные ШВП
• LCD монитор
• Преобразователь Shihlin (Тайвань)
• Централизованная система смазки
• Бак для воды
• Насос с комплектом кабелей
• Сопла
• Силовой кабель
• Узел натяжения и перемотки проволоки
• Моторизированное перемещение по оси Z

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK77100 – АлеКо

Описание станка

Проволочно вырезной станок DK77100 предназначен для изготовления инструмента, оснастки, различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов разной твердости. Станок оснащен системой ЧПУ на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Точность обработки ±0.015 мм. Станок может комплектоваться двумя типами ЧПУ: многопроходный – чистота обработки до Ra 0.8, производительность 160 мм²/мин и однопроходный – чистота обработки Ra 2.5, производительность 100 мм²/мин. В качестве электрода используется молибденовая проволока. В качестве диэлектрика используется вода с добавлением специального концентрата.

• Комплектация
• Технические характеристики
• Дополнительная информация
• Система ЧПУ

Стандартная комплектация

• Насос СОЖ высокого давления
• Регулируемые опоры
• Защита от разбрызгивания СОЖ
• Устройство для натяжения проволоки
• Натяжной ролик
• Оптические линейки (УЦИ)
• Централизованная система смазки
• Инструкция

Дополнительная комплектация

• Прецизионные фильеры
• Сервопривода
• Угол наклона проволоки ±15°,±30°,±45°

Технические данные	Значение
Размер стола	1500×1050мм
Перемещение по осям	1200×1000мм
Максимальная высота заготовки	1000мм
Максимальный вес заготовки	1100кг
Угол наклона проволоки	±6°/80
Точность позиционирования	0,001мм
Точность обработки	0,015мм
Наилучшая шероховатость	0,8 Ra многопроходный 2,5 Ra однопроходный
Допустимые диаметры проволоки	0. 1-0.22мм
Скорость проволоки	5-11,5м/с
Габаритные размеры станка	2500×2300×2500мм
Потребряемая мощность	≤2.5кВт
Вес	6000кг

Технические данные генератора	Однопро-ходный	Многопро-ходный
Максимальная скорость реза	100 мм²/мин	160 мм²/мин
Скорость стабильно обработки(резки)	60 мм²/мин	100 мм²/мин
Наилучшая шероховатость	2.5 Ra	0.8 Ra
Максимальный ток обработки	6 A	8 A
Максимальный ток короткого замыкания	8 A	10 A
Мощность генератора	1.2 кВт	1.6 кВт
Управление скоростью проволочного барабана	есть
Ширина импульса настройка	по 7 значениям
Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton)	по 11 значениям
Мощность может изменяться	по 7 значениям
Габаритные размеры шкафа управления	700×700×1800мм
Вес	100мм

Система управления AutoCut WEDM состоит из программного обеспечения системы (CAD и CAM), платы управления движением по 4 осям, платы генератора высокой частоты. Программное обеспечение системы AutoCut включает в себя модуль AutoCAD WEDM.Пользователь использует CAD для построения контуров в соответствии с чертежом и задает WEDM методы для графики CAD, создает данные для двухмерной или трехмерной обработки и выполняет изготовление детали. Во время обработки система может управлять скоростью мотора, параметрами тока и т.д.

В число функций системы входит автоматическое управление скоростью резания, отображение положения проволоки во время обработки, предварительный просмотр обработки, и др. При этом она способна обеспечить защиту от любых типов непредвиденных ситуаций (обрыв, выключение питания, остановка системы, и т.п.).

проволочный электроэрозионный станок | Электроэрозионная резка | FANUC ROBOCUT

Вас интересует FANUC ROBODRILL?

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о ROBODRILL или запросить ценовое предложение. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите ниже, чтобы начать.

Свяжитесь с нами

Когда речь идет об электроэрозионной обработке проволоки, точность традиционно достигается за счет скорости. Именно поэтому компания FANUC разработала станок для резки проволоки нового поколения ROBOCUT. Серия α-CiB включает три универсальных станка, в том числе первую модель со столом шириной 800 мм. Благодаря невероятно длительному среднему времени наработки на отказ, минимальному техническому обслуживанию, долговечности и отличному времени безотказной работы эти перспективные электроэрозионные станки предназначены для экономии времени и снижения удельных затрат, обеспечивая при этом исключительную точность и эффективность резки.

Свяжитесь с экспертом по применению ROBOCUT, чтобы получить бесплатное предложение уже сегодня!

Запросить предложение

Станок FANUC ROBOCUT для проволочной электроэрозионной обработки

Окончательная конструкция рамы ROBOCUT является результатом усовершенствованного метода конечных элементов (МКЭ). метод) анализ, который был подтвержден обширными испытаниями на полноразмерных прототипах для предельная точность обработки. В результате можно добиться высокой точности обработки на каждой модели в диапазоне и в различных температурных условиях окружающей среды.

---

Создан для максимальной точности

• новейшая технология ЧПУ и серводвигателей
• Максимальный вес заготовки: 60 кг.
• Возможность резки толстых, ступенчатых и конических деталей
• обработка нескольких деталей
• Простая в использовании функция Core Stitch для еще более длительной обработки без участия человека
• заправка проволоки всего за 10 секунд
•  автоматическая повторная заправка проволоки
• Точный контроль натяжения троса с двумя сервоприводами

 

Запросить цену

Свяжитесь с торговым представителем ROBOCUT, чтобы получить бесплатное предложение уже сегодня!

Запросить цену

FANUC + Methods Machine Tools

Мощное партнерство

FANUC America сотрудничает с Methods Machine Tools, лидером отрасли в области распространения станков, для продаж и интеграции ROBOCUT. Компания Methods Machine Tools объединяет FANUC ROBOCUT со стратегическим проектированием и автоматизацией, чтобы предоставить решения для точных производителей. Выберите FANUC ROBOCUT для своего следующего проекта обработки, чтобы использовать наши мощное партнерство с Methods Machine Tools.

Подробнее >

Автоматическая заправка проволоки всего за 10 секунд.

Уникальная технология автоматической подачи проволоки FANUC AWF3 обеспечивает быструю и надежную автоматическую заправку всего за 10 секунд. Чтобы обеспечить надежную заправку и повторную заправку, проволока обрезается электрически, оставляя заостренный конец, который является абсолютно прямым и без заусенцев даже на мягкой проволоке. С помощью струи воды заправить проволоку просто и очень быстро.

Запросить цену

Простая в настройке функция Core Stitch

ROBOCUT Функция Core Stitch серии α-CiB позволяет лучше планировать работу по резке и увеличить время обработки без участия человека. Точки стежка задаются непосредственно на ЧПУ станка для резки проволоки без предварительного программирования. В сочетании с функцией повторной заправки на пути проволоки это идеальное решение для длительной обработки без участия человека и процессов резки нескольких заготовок. Когда работа сделана, вы просто выбиваете стержни вручную без какого-либо риска для машины.

Готовы начать свое путешествие по автоматизации? Есть вопросы, прежде чем начать? Мы здесь, чтобы помочь.
Заполните форму ниже, и опытный эксперт по автоматизации FANUC свяжется с вами.

Основы проволочной эрозии

Электроэрозионная обработка (электроразрядная обработка) Проволочная эрозия — это точный технологический процесс, при котором заготовка прорезается жгутом проволоки, при этом между проволокой и заготовкой возникают электрические искры, и эти электрические искры разрезают заготовку. Это экономичный метод, обеспечивающий невероятную точность на более толстых компонентах.

Станки для резки проволоки могут вырезать сложные формы даже из прочных материалов.

Искры тщательно контролируются, и в последние годы для обеспечения точности резки используется диэлектрическая деионизированная вода. Вода выступает в качестве хладагента, предотвращая перегрев металлических компонентов и смывая любые частицы, которые могут помешать. Процесс проволочной эрозии начинается с края заготовки или с просверливания отверстия, где процесс начнется.

Процесс эрозионной электроэрозионной обработки восходит к 1770 году, когда английский ученый Джозеф Пристли обнаружил, что электрический разряд может разрушать металл.

  Преимущества:

• С помощью этого механизма можно получить очень сложные детали.
• Твердые материалы не влияют на процесс.
• Он может работать даже с самыми маленькими заготовками по сравнению с более традиционными режущими инструментами, которые вызывают повреждения.
• Прямой контакт между инструментами и заготовкой отсутствует, что означает возможность обработки более слабых материалов без их поломки.
• Возможна любая отделка поверхности.
• Можно легко просверлить тонкие отверстия.
• Возможна сложная резка.
• Wire Erosion не оставляет заусенцев.

Недостатки:

• Используемые материалы должны быть проводящими.
• Это может быть более дорогой вариант по сравнению с фрезерованием с ЧПУ.

Подходящий материал

Существует много различных типов металлов, которые можно использовать в процессе проволочной эрозии. Типичные варианты металлических электродов:

Латунь:
Обладает высокой степенью износа, однако в настоящее время в основном используется для электроэрозионного сверления отверстий.

Теллур Медь:
Скорость съема металла и износ являются приемлемыми.

Медь Вольфрам:
Используется, когда требуется безопасность меди, однако этот материал имеет гораздо лучшую износостойкость благодаря высокой температуре плавления.

Silver Вольфрам:
Если вам нужен высокий уровень проводимости, который предлагает серебро, но с дополнительным сопротивлением вольфрама. Это более дорогой вариант по сравнению с медным вольфрамом и используется только для определенных приложений.

Вольфрам:
Это не самый распространенный выбор; он используется, когда скорость не считается необходимостью для работы. Вольфрам будет работать медленнее, чем другие металлы. Использование вольфрама дороже.

Оценка проволочной эрозии

В целом, процесс проволочной эрозии позволит легко создать изделие из заготовки, не касаясь ее, поэтому независимо от того, насколько тонкая или хрупкая заготовка, она не будет повреждена. Если вам нужна дополнительная информация о наших услугах по эрозии проволоки здесь, в MNB Precision, свяжитесь с нашей полезной командой сегодня.

Почему выбирают нас?

Высококвалифицированные специалисты – проволочная эрозия – это процесс, требующий большого мастерства и точности. У нас есть команда экспертов, которые обладают высокой квалификацией и опытом и могут гарантировать вам наилучшие результаты, независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования.

Совместимость с широким набором материалов – Наши услуги по резке проволоки доступны для всех компонентов и деталей, изготовленных из широкого спектра материалов, включая серебряный вольфрам, вольфрам, медный вольфрам, латунь и теллуровую медь.

Индивидуальные решения – Независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования или разрез, наши услуги по проволочной эрозии способны достичь этого и даже большего. Поскольку в этом случае проволока фактически не касается разрезаемого материала, мы можем сохранить материал, даже если он хрупкий, и он не будет поврежден. Мы также можем работать с толстыми деталями.

Highly Precise – чтобы сделать разрезы еще более точными, мы используем диэлектрическую деионизированную воду, которая действует как охлаждающая жидкость для предотвращения перегрева компонентов, а также вымывает частицы, которые могут нарушить целостность разреза.