Работа на фрезерном станке по дереву: Как работать на ЧПУ станке по дереву (фрезерном)

Как работать на ЧПУ станке по дереву (фрезерном)

Увеличить объемы производства можно только с помощью автоматизации процесса. В этом помогают новые  станки с ЧПУ , в которых все управление происходит через компьютер. Задача оператора заключается только в том, чтобы следить за правильной работой станка и реагировать на сигналы об ошибках. Разберемся с принципом работы станка с ЧПУ, а также опишем основные этапы работы.

Как работает ЧПУ станок по дереву?

 Станок с ЧПУ по дереву  работает по следующему принципу:

1. В первую очередь программа, предназначенная для обработки предмета, вводится в управляющий блок станка.
2. В главном управляющем блоке устройства происходит полная обработка данных, блок управления готовит все команды для последующего движения узлов, а затем отправляет их в приводную систему.
3. Привод держит под контролем движение блоков устройства и скорость их работы.
4. Далее фиксируется информация о скорости движения осей и их положения на данный момент. За это отвечает система обратной связи. Сигнал отправляется в блок управления.
5. В управляющем блоке проводится анализ и сравнивание сигналов обратной связи и первоначальных. При наличии ошибок блок управления отправляет сигнал в исполнительный механизм, который корректирует работу устройства.
6. Пульт управления и дисплей помогает оператору отслеживать команды, программы и другую важную информацию.

Как работать на ЧПУ станке по дереву?

Работать на устройстве с ЧПУ не составляет труда. Главное – ознакомиться с основными этапами обработки.

Дизайн детали

Специальное программное обеспечение (CAD) дает возможность создавать детали объемных моделей (2D или 3D), которые вследствие будут полностью собраны. CAD – оптимальная программа для новичков, она полностью автоматизирована, в ней нужно только задать точные параметры деталей.

Программирование

Программное обеспечение CAD позволяет преобразовывать детали в g-код. Работать с ПО легко даже новичку. Все этапы описываются, есть указатели. Ошибку допустить практически невозможно, поскольку обо всех отклонениях сообщается в программе.

Настройка станка

Процесс настройки состоит из следующих этапов:

1. Предстартовый. Перед тем как запустить устройство, нужно убедиться, что охлаждающая жидкость и масло залиты в резервуары по максимуму. На этом этапе важно внимательно изучить инструкцию (особенно если настройка проходит в первый раз).
2. Проверить, нет ли посторонних предметов в рабочей зоне.
3. Также нужно проверить, подается ли воздух в устройство и соответствует ли давление нормам, описанным в инструкции. Для этого обязательно должен быть включен компрессор.
4. Пуск. Подключить устройство к электропитанию и запустить. Главный выключатель можно найти на задней панели станка. Кнопка для запуска питания располагается на панели управления (в левом верхнем углу).
5. Поместить необходимые инструменты в устройство. Требования к порядку размещения инструментов описаны в программе с ЧПУ. Если у станка один инструмент, нужно установить фрезу в шпиндель.
6. Деталь устанавливается в тиски и закрепляется на столе, их положение фиксируется.
7. Коррекционный показатель устанавливается по длине инструмента. Инструменты перемещаются в верхнюю часть детали (их порядок также описывается в требованиях ЧПУ), а после устанавливаются коррекционные показатели.
8. Корректируются направления осей X и Y. После установки деталей и тисков настраивается коррекция заготовочной установки для поиска начальных точек X и Y.
9. Загрузить программу ЧПУ в управляющую систему. Происходит это с помощью флеш-накопителя.

Изготовление деталей

Непосредственный процесс изготовления деталей начинается после настройки устройства. Производство включает в себя несколько шагов:

1. Пробное изготовление. Запустить программу производства в воздухе (от детали нужно отступить примерно 5 см).
2. Запуск основной программы. На этом этапе важно проследить, чтобы устройство не выдавало сигналов об ошибке.
3. После запуска происходит регулировка смещения по требованиям ЧПУ. Нужно проверить показатели детали. Если нужно, провести регулировку коррекции длины инструментов. Этот шаг необходим для того, чтобы проверить, соответствует ли деталь параметрам.
4. Окончание работы. Как только производство закончится, деталь изымается из тисков, инструменты снимаются со шпинделя. Рабочая зона осматривается и очищается, станок выключается и отключается от питания.

Советы новичку, как работать на фрезерном станке по дереву с ЧПУ

Следующие советы помогут новичкам быстрее освоить работу на  фрезерном станке с ЧПУ :

1. Приобрести несколько видов качественных фрез. Не нужно покупать целые наборы сомнительного качества. Начать рекомендуется с быстрорежущей стали. Как только появится опыт, лучше купить фрезы из твердосплава.
2. Купить качественные тиски, набор параллелек и комплект прихваток. При обработке детали важным этапом является ее закрепление. Если плохо закрепить деталь в тисках, она сдвинется во время обработки. Тогда оператор и не поймет, в чем проблема.
3. Если в устройстве нет СОЖ, рекомендуется установить генератор тумана. Лучше брать качественный. Он стоит дороже, но при этом прослужит дольше.
4. Изучите работу контроллера ЧПУ. Нужно иметь представление, что делает программа при ее запуске.
5. Работайте как можно дольше с осями до тех пор, пока работа не будет автоматизирована.
6. Приобретите инструмент для измерения фрезы. Перед его эксплуатацией изучите инструкцию.
7. Учитесь регулировать тиски и сам станок. Важно запомнить, что перед началом работы нужно проверять положение тисков.
8. Работу начинайте с мягкой стали, нержавейку лучше оставить на потом.
9. Практикуйтесь на алюминиевых ступенчатых губках до тех пор, пока срезы не получатся параллельными.
10. Изучите программные обеспечения. Для этого рекомендуется читать не только справку в самих ПО, но и изучать интернет-ресурсы.

Новичкам в работе на станках с ЧПУ рекомендуется детально изучить инструкцию и следовать только ей. Работать на таких устройствах несложно, но опыт все же необходим. Обращать внимание стоит на каждый сигнал об ошибке. В этом случае станок прослужит максимально долго.

• 08 ноября 2020
• 5849

Получите консультацию специалиста

Деревообработка на фрезерном станке с ЧПУ

Обработка массива древесины, фанеры, а также древесных плит на фрезерных станках с ЧПУ является наиболее частой причиной приобретения фрезерного станка, т.к. это наиболее быстрый, удобный и экономически выгодный способ изготовления всевозможной продукции, в том числе трехмерных изделий: изразцов, панно, резных рам, икон, предметов мебели и декора, лестниц, дверей, а также клише и пресс-форм.

Преимущество фрезерных станков с ЧПУ над другими способами изготовления заключается в скорости, точности и простоте: достаточно лишь подготовить файл-изображение и загрузить его в станок – и машина сама рассчитает, как быстрее и оптимальное выточить даже самые сложные узоры. Как правило, работа на фрезерном станке с деревом проходит поэтапно: сначала черновая гравировка, затем – чистовая. Каждый этап обработки проходит с определенной глубиной фрезерования, т.е с заданной толщиной слоя материала, снимаемого фрезой за один проход. Если нужно снять много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход (чистовой) производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

Помимо фрезеровки плоских, листовых материалов существует возможность обрабатывать цилиндрические заготовки: вытачивать балясины, наносить фрезеровку на керамические фазы, протачивать или фрезеровать трубы, изготавливать различную сувенирную продукцию (шахматные фигуры, матрешки и т.д.). Для этих целей к станку подключается поворотное устройство, преобразующее координаты движения по одной из осей в угол поворота заготовки.

Дерево, (как и ДСП) обрабатывается на фрезерных станках с ЧПУ в различных режимах, в зависимости от необходимых требований к результату. Для простого раскроя обычно используются максимальные частоты шпинделя (18000-22000 об/мин) На скоростях 600-1020 мм/мин (и 120-240 мм/мин по оси Z). В качестве рабочего инструмента используют спиральные 1- или 2-х заходные фрезы, диаметром 3,175 или 6 мм.

При работе 1-заходной фрезой рекомендуется снимать не более 5 мм за проход, с 2-хзаходной можно фрезеровать до 10 мм за 1 проход. При превышении рекомендуемой глубины может появиться обугливание края реза при раскрое поперек слоев.

Для гравировки используют либо обычные круглые фрезы, либо специфичные граверы.

Сферические (круглые) фрезы (как правило, 2-заходные, d=3,175мм) дают меньшую шероховатость, чем конические, благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Эта фреза применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке 3-х мерных объектов (в зависимость от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки.

Рекомендуемые режимы для круглой фрезы при работе с деревом: частота шпинделя до 15000 об/мин, скорость — 600 мм/мин в стороны, 60-120мм/мин вглубь, не более 5 мм за 1 проход.

Конические граверы ориентированы именно на гравировку, и они гораздо предпочтительней для работы с мелкими деталями. В целом, это – специализированный инструмент, и конкретно для гравировки дерева работает более эффективно: частоту шпинделя можно ставить до 24000 об/мин, при скорости 900 – 1200 мм/мин (300-360 мм/мин вглубь), но для других целей и материалов работать им не слишком удобно. Диаметр, как правило, берут 6мм или 3,175мм.

Отдельно стоить отметить V-граверы, используемые для V-гравировки. V-гравировка – это отдельный технологический стиль создания трехмерных изображений, использующий V-граверы. Для работы с деревом рекомендуется V образный гравер d=32мм. , A=90, 60град., T=0.2мм. Частота шпинделя – до 15000 об/мин, скорость – 600-720 мм/мин. При этом не более 2-3мм за 1 проход.

Конечно же, для различных пород дерева параметры могут отличаться, так что в любом случае следует делать калибровочную резку небольшого фрагмента перед запуском полного рабочего цикла. Также следует заметить, что при резке мелких деталей следует ставить скорость поменьше, чтобы готовые изделия не раскалывались, отскакивая от фрезы.

Безопасность и использование деревообрабатывающего оборудования

Деревообрабатывающий станок, как следует из названия, представляет собой механическое оборудование, используемое при обработке древесины. Это разнообразное режущее и обрабатывающее оборудование, используемое в процессе распиловки бревен и переработки их в изделия из дерева, а мебельное оборудование является важной частью деревообрабатывающего оборудования. Деревообрабатывающие станки такие же, как станки, и их можно разделить на фрезерные, токарные, строгальные, сверлильные, вращающиеся, шлифовальные и т. Д. В зависимости от различных методов обработки. Однако понимаете ли вы безопасность и использование деревообрабатывающего оборудования? Проверьте следующее.

Деревообрабатывающее оборудование можно условно разделить на три категории: деревообрабатывающее оборудование, столярное оборудование и вспомогательное оборудование в зависимости от характера обработки оборудования и типов используемых инструментов.

Лесозаготовительное оборудование включает: ленточнопильный станок, циркулярную пилу, рамную пилу и т. д.

Столярное оборудование включает: раскройный станок, фрезерный станок, шипорезный станок, сверлильный станок, станок для обработки шипов и канавок, токарный станок, полировальный станок и т. д.

Вспомогательное оборудование включает: зубчатый станок для пильных полотен, сварочный станок для пильных полотен, прокатный станок для пильных полотен, прессовальный станок, станок для напильника, станок для заточки и т. д. Намотанный станок с пильным станком обычно используется на строительных площадках.

Классификация и характеристики пильных станков

1. Ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок представляет собой станок, в котором ленточная пила наматывается на пильное колесо, заставляя его вращаться и резать древесину. Режущее движение его пильного диска непрерывно в одном направлении, а скорость резания выше; он может распиливать больше круглых бревен большого диаметра или очень больших квадратных бревен, и качество пиления хорошее; его также можно распиливать одной пилой и распиливать под разумным видом на древесину, поэтому скорость производства древесины высока, а выход – высок. В то же время пильный диск тоньше, а потери на пути пилы меньше. Поэтому большинство мастерских по производству пиломатериалов используют пиломатериалы для ленточнопильных станков.

2. Циркулярно-пильный станок

Циркулярно-пильный станок имеет простую конструкцию, простую установку, удобное использование, высокую эффективность и широкий спектр применения. Однако его высота распиловки мала, ширина распиловки большая, урожайность низкая, а качество распиловки низкое. Он в основном состоит из рамы, рабочего стола, вала пилы, режущего диска, направляющей линейки, передаточного механизма и предохранительного устройства.

Классификация и характеристики станины для деревообработки

Станки деревообрабатывающие применяются для плоской обработки квадратов или досок, а иногда и для формообразования поверхностей. После обработки заготовки раневым ложем можно получить не только точный размер и требуемую форму поперечного сечения, но и получить более гладкую поверхность. В соответствии с различными технологическими процессами, деревообрабатывающие намоточные ложа можно разделить на плоские, нажимные, двухсторонние, трехсторонние, четырехсторонние и скребковые и другие формы

Использование деревообрабатывающего оборудования

На строительных площадках обычно используются циркулярные пилы и плоскорезы. Ниже описаны два технических момента для безопасного использования машин.

1. Условия эксплуатации и точки использования циркулярной пилы

а) Само оборудование должно управляться кнопочным выключателем, а расстояние между воротами и оборудованием должно быть не более 3 м, чтобы в В случае неисправности подача питания может быть быстро отключена без непрерывного сломанного зуба или трещины.

b) Пильное полотно должно быть плоским и прочным, с острыми зубьями и правильной траекторией распила, не должно использоваться треснувшее пильное полотно.

c) Защитные ограждения должны быть полными и эффективными. Толщина питателя умеренная, а положение подходящее, чтобы при распиловке длинных материалов не было зажимной пилы; положение кожуха диска пилы должно быть зафиксировано над диском пилы и не должно свободно вращаться во время использования; стол должен быть снабжен защитной перегородкой для предотвращения поломки материалов в случае отскакивания сучков и гвоздей, причиняющих вред людям; в трансмиссионной части должен быть установлен защитный кожух.

d) После вращения пильного диска древесину следует распиливать при нормальной скорости. Толщина распиливаемого материала ограничивается краем прижимной пластины, не касающимся неподвижного пильного диска.

e) Когда древесина находится близко к концу, материал следует тянуть нижней рукой, а не толкать непосредственно верхней рукой. При проталкивании используйте короткую доску, чтобы удерживать материал, чтобы предотвратить толкание пилы впустую.

f) Когда древесина длинная, требуется, чтобы два человека работали вместе. Во время работы вы должны дождаться, когда древесина превысит 20 см от пильного диска, прежде чем получать материал. Не дергайте после получения материала, он должен соответствовать кормлению. Когда материал необходимо вернуть, древесина должна быть полностью удалена с пильного диска, а затем возвращена в эксплуатацию. Это не должно быть слишком быстро, чтобы дерево не касалось пильного диска.

g) При резке древесины и распиливании короткого материала используйте толкатель, не допускается прямая подача материала вручную, а скорость подачи не должна быть слишком высокой. Стартовый крюк должен использоваться для захвата материала. Не допускается распиловка короткой древесины длиной менее 50 см.

h) При необходимости замены пильного диска, осмотра и обслуживания необходимо отключить питание, а работу начинать после полной остановки вращения.

i) Материалы для заготовок должны быть аккуратно сложены, а опилки на столе и в пределах рабочего диапазона должны быть своевременно удалены, а стол непосредственно руками не протирать.

2. Условия труда и использование

а) Необходимо четко указать, что, кроме профессиональных плотников, другие рабочие не допускаются к работе.

б) Следует проверить, соответствует ли установка ножа требованиям, в том числе степени затяжки лезвия, углу наклона ножа, высоте кромки ножа и т. д. Толщина и вес лезвия должны быть однородным, резцедержатель и шина должны быть плоскими и тугими, а винт для крепления лезвия должен быть заглублен в паз не менее чем на 10 мм.

c) Оборудование должно быть оснащено кнопочным выключателем, а не рычажным выключателем для предотвращения случайного включения.

Расстояние между коробкой ворот и оборудованием не более 3 м, чтобы можно было быстро отключить питание в случае неисправности.

d) Перед использованием он должен работать на холостом ходу, и операция может выполняться только при нормальной скорости вращения и отсутствии неисправностей. При работе с материалом вы должны использовать инструменты при нажатии на материал обеими руками, не нажимайте на материал непосредственно руками, чтобы предотвратить движение дерева и нажатие на пустую руку, что может привести к несчастному случаю.

e) При работе на небольшой поверхности дерева нажимайте рукой на верхнюю половину дерева, а при прохождении через рану применяйте легкое усилие, чтобы рука не надавила на рану и не повредила руку, когда дерево наклонен.

f) Древесину короче 20 см нельзя использовать в машинах. Дрова длиной более 2 м должны обслуживаться двумя людьми.

g) Перед работой тщательно проверьте древесину и сначала удалите железные гвозди, известковый раствор и другие предметы, а также соответствующим образом снизьте скорость продвижения при встрече с древесными сучками и стерней.