Работа на фрезерном станке по дереву: Как работать на фрезерном станке по дереву – Блог интернет-магазина Storgom.ua

Содержание

Деревообработка на фрезерном станке с ЧПУ

Обработка массива древесины, фанеры, а также древесных плит на фрезерных станках с ЧПУ является наиболее частой причиной приобретения фрезерного станка, т.к. это наиболее быстрый, удобный и экономически выгодный способ изготовления всевозможной продукции, в том числе трехмерных изделий: изразцов, панно, резных рам, икон, предметов мебели и декора, лестниц, дверей, а также клише и пресс-форм.

Преимущество фрезерных станков с ЧПУ над другими способами изготовления заключается в скорости, точности и простоте: достаточно лишь подготовить файл-изображение и загрузить его в станок – и машина сама рассчитает, как быстрее и оптимальное выточить даже самые сложные узоры. Как правило, работа на фрезерном станке с деревом проходит поэтапно: сначала черновая гравировка, затем – чистовая. Каждый этап обработки проходит с определенной глубиной фрезерования, т.е с заданной толщиной слоя материала, снимаемого фрезой за один проход. Если нужно снять много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход (чистовой) производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

Помимо фрезеровки плоских, листовых материалов существует возможность обрабатывать цилиндрические заготовки: вытачивать балясины, наносить фрезеровку на керамические фазы, протачивать или фрезеровать трубы, изготавливать различную сувенирную продукцию (шахматные фигуры, матрешки и т.д.). Для этих целей к станку подключается поворотное устройство, преобразующее координаты движения по одной из осей в угол поворота заготовки.

Дерево, (как и ДСП) обрабатывается на фрезерных станках с ЧПУ в различных режимах, в зависимости от необходимых требований к результату. Для простого раскроя обычно используются максимальные частоты шпинделя (18000-22000 об/мин) На скоростях 600-1020 мм/мин (и 120-240 мм/мин по оси Z). В качестве рабочего инструмента используют спиральные 1- или 2-х заходные фрезы, диаметром 3,175 или 6 мм.

При работе 1-заходной фрезой рекомендуется снимать не более 5 мм за проход, с 2-хзаходной можно фрезеровать до 10 мм за 1 проход. При превышении рекомендуемой глубины может появиться обугливание края реза при раскрое поперек слоев.

Для гравировки используют либо обычные круглые фрезы, либо специфичные граверы.

Сферические (круглые) фрезы (как правило, 2-заходные, d=3,175мм) дают меньшую шероховатость, чем конические, благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Эта фреза применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке 3-х мерных объектов (в зависимость от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки.

Рекомендуемые режимы для круглой фрезы при работе с деревом: частота шпинделя до 15000 об/мин, скорость — 600 мм/мин в стороны, 60-120мм/мин вглубь, не более 5 мм за 1 проход.

Конические граверы ориентированы именно на гравировку, и они гораздо предпочтительней для работы с мелкими деталями. В целом, это – специализированный инструмент, и конкретно для гравировки дерева работает более эффективно: частоту шпинделя можно ставить до 24000 об/мин, при скорости 900 – 1200 мм/мин (300-360 мм/мин вглубь), но для других целей и материалов работать им не слишком удобно. Диаметр, как правило, берут 6мм или 3,175мм.

Отдельно стоить отметить V-граверы, используемые для V-гравировки. V-гравировка – это отдельный технологический стиль создания трехмерных изображений, использующий V-граверы. Для работы с деревом рекомендуется V образный гравер d=32мм., A=90, 60град., T=0.2мм. Частота шпинделя – до 15000 об/мин, скорость – 600-720 мм/мин. При этом не более 2-3мм за 1 проход.

Конечно же, для различных пород дерева параметры могут отличаться, так что в любом случае следует делать калибровочную резку небольшого фрагмента перед запуском полного рабочего цикла. Также следует заметить, что при резке мелких деталей следует ставить скорость поменьше, чтобы готовые изделия не раскалывались, отскакивая от фрезы.

возможности для бизнеса и для творчества

Фрезерные станки интересуют самых разных покупателей – владельцев небольших мастерских и собственников крупных предприятий, индивидуальных предпринимателей и мастеров, работающие с деревом для собственного удовольствия. Это оборудование способно решать самые разные задачи: от массового выпуска однотипных деталей по индивидуальному шаблону до создания уникальных художественных изделий.

Материалы, с которыми можно работать на фрезерном станке, также разнообразны – натуральная древесина, МДФ, пластик и даже мягкие металлы.

Выгода очевидна

Для многих предпринимателей серьезной проблемой становится человеческий фактор. Хотя ручная работа традиционно ценится дорого, все труднее найти настоящих мастеров, к тому же добиться стабильного качества при массовом выпуске непросто. Оптимальное решение в этом случае – заменить людей станками. Вся трудоемкая работа – изготовление и нанесение шаблона, получистовая и чистовая обработка выполняется механизмами в соответствии с созданной при помощи компьютера моделью. Так как производители все большее внимание уделяют простоте использования оборудования, обучиться работе на фрезерном станке самостоятельно вполне реально.

Фрезерный станок заметно повышает производительность труда, при этом себестоимость продукции будет ниже. Станок с ЧПУ под управлением одного оператора способен выполнять тот же объем работ, что и небольшая бригада резчиков по дереву, причем качество будет стабильным, а отличить изготовленную на станке филенку от сработанной вручную практически нереально. Каждый изгиб или завиток будут аккуратно вырезаны и отшлифованы.

Выбирайте без спешки

Приобретение фрезерного станка может стать прекрасной инвестицией в развитие вашего бизнеса, но чтобы получить ожидаемый эффект, необходимо очень внимательно подойти к выбору. Прежде всего, нужно как можно более подробно ответить на вопрос – для чего вам нужен фрезерный станок?

Стоит рассмотреть все аспекты, чтобы сделать выбор осознанно:

какой вид продукции предполагается изготавливать?
какие материалы нужно обрабатывать?
какая требуется производительность?
каковы максимальные габариты заготовок?

Кроме того, не лишним будет ознакомиться с основами устройства фрезерного станка, что позволит лучше понять, какая модель наилучшим образом соответствует вашим запросам.

Конструктивные особенности

Разновидностей фрезерных станков с механическим управлением насчитывается более десятка, но под числовым программным управлением работают только горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные станки.

Вертикально-фрезерные станки наиболее популярны в силу того, что обладают высокой производительностью и могут использоваться для широкого спектра работ. При помощи такого станка можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости, растачивать отверстия и делать пазы, могут применяться торцевые, концевые и другие фрезы, однозубые и многозубые. Благодаря хорошей жесткости конструкции можно прилагать значительные механические усилия к обрабатываемой заготовке. Криволинейные поверхности получаются путем поступательного или поворотного движения фрезы.

Горизонтально-фрезерные станки могут быть консольными и бесконсольными. По сравнению с вертикальными у них есть важное преимущество – стружка с заготовки естественным образом падает вниз, и нет необходимости в принудительном удалении с обрабатываемой поверхности. Стол станка может перемещаться только параллельно или перпендикулярно оси шпинделя.

В пространстве пяти координат

При программировании фрезерного станка можно задавать координаты перемещения режущего инструмента по осям X и Y, что дает плоскую заготовку, или как иногда говорят, 2D. При добавлении перемещения по оси Z получается объемная трехмерная деталь, или 3D.

Некоторые фрезеровальные станки предоставляют возможность работы с одной или двумя дополнительными осями (модели 4D и 5D), чтобы максимально приблизить результат к ручной работе. Инструмент резчика может проникать в закрытые в проекциях полости, вырезая к примеру, загнутые листики. Этот же эффект можно получить и на станке, однако придется приложить немало усилий, чтобы запрограммировать такой рисунок.

Для серийного производства большое значение имеет скорость обработки. Один из наиболее распространенных приемов ускорения работы – обработка по векторам, которую можно задать программным путем. Значительно сокращают время обработки деталей специальные профильные фрезы, но для них нет достаточной программной поддержки.

Для умельцев: станок своими руками

Конструктивно фрезерный станок по дереву состоит из элементов, которые не составит труда приобрести или изготовить: нужны несущий стол, рабочая рама и фрезерная головка. При желании, руководствуясь схемами, которые есть на интернет-ресурсах, можно собрать несложное устройство за несколько дней.

Самодельный фрезерный станок лучше всего изготавливать строго под определенные нужды, так как добиться универсальности удается не всегда. Нередко возникают проблемы, связанные с недостаточной жесткостью опорной конструкции и вибрированием заготовки.

Целесообразность и практичность

Стоит предостеречь от ошибок, которые нередко совершают покупатели фрезерных станков:

Скупой заплатит не единожды. Решив обойтись затратами «по минимуму», вы рискуете получить «слабенький» станок, который не справится с нужным объемом работ.
Универсальность – не всегда лучший выбор. Если для обработки заготовок потребуется часто менять инструмент, затраты времени на подготовительные операции могут существенно снизить производительность. Иногда выгоднее поставить два специализированных станка, чем один универсальный.
Размер имеет значение, особенно когда речь идет о рабочем столе. Выбирая небольшой станок, вы существенно ограничиваете диапазон обрабатываемых заготовок. Следует учитывать, что может возникнуть потребность использовать дополнительную оснастку, которая требует места для крепления на рабочем столе;
Лишнего не нужно! Даже если средства позволяют, не стоит выбирать самый «навороченный» станок с максимумом возможностей, если у вас нет подготовленных специалистов. Чтобы использовать его функции, потребуется освоить специализированное программное обеспечение и работу с настройками. Стоит обратить внимание на то, готов ли продавец обучить ваш персонал, а не просто ознакомить с азами работы станка.

Если вы все же затрудняетесь выбрать фрезерный станок, наши консультанты помогут подобрать оптимальный вариант исходя из вашего бюджета и необходимой функциональности.

Деревообрабатывающие станки: какую работу они могут выполнять?

Деревообрабатывающие станки позволили промышленности в этом секторе достичь безупречной точности, высоких стандартов качества при производстве промышленных товаров и сократить время производства. В результате получаются полуфабрикаты, из которых можно делать мебель, каркасы, двери, столы, стулья и многое другое.

В последние годы установка автоматических деревообрабатывающих станков привела к огромной эволюции в производственных подразделениях крупных отраслей промышленности, которые теперь могут рассчитывать на инновационные инструменты и программы, улучшающие обработку и производственные процессы .

Для крупных компаний отрасли, а также для малых и средних предприятий важно идти в ногу с новыми доступными технологиями, чтобы быть конкурентоспособными и гарантировать свой уровень готовой продукции качество . Внедрение передового программного обеспечения, панелей управления и оборудования дает ряд преимуществ, от снижения затрат до повышения производительности и точности.

ВИДЫ ОБРАБОТКИ

Процессы деревообработки, которые могут выполняться на наших станках, разнообразны:

Калибровка и шлифование
Чистка щеткой и рустовка
Полировка и доведение до блеска
Масштабирование и калибровка (многолезвийный)
Специальная обработка для индивидуальных решений

Давайте теперь подробнее рассмотрим, что мы получаем от каждого отдельного процесса и какие машины мы используем:

КАЛИБРОВКА И ШЛИФОВКА

Калибровка означает этап, на котором слой панели удаляется для уменьшения ее толщины, обеспечивая ее идентичность от начала до конца. Шлифование — это процесс придания панели гладкости и готовности к отделке.

Машины, выполняющие следующие процессы:

: Меркурий 650

: Меркурий 1100

: Флекси 1350

: ГИГАНТ 1650

ОБРАБОТКА И РУСТИКАЦИЯ

Процесс обработки брашированием используется для улучшения поверхности древесины, подчеркивая структуру, текстуру и рисунок. Рустикация , с другой стороны, используется для придания древесине старомодного вида и ощущения, идеально подходящего для определенных видов продукции. Он выделяет самую твердую часть древесины (прожилки), имитирует износ материала с течением времени и подчеркивает качество используемой древесины.

Машины, выполняющие эти процессы:

: Рустика 650

: Тонкая кисть 1350

: Тонкая кисть K 1350

: Рустика 1350

ПОЛИРОВКА И ПОЛИРОВАНИЕ

Полировка и полировка – это так называемые «суперфинишные» процессы, обычно используемые в мебельной промышленности, чтобы сделать лакированную деревянную поверхность более блестящей, гладкой и яркой.

Машины, выполняющие эти процессы:

: Глянцевая 650

: Легкий блеск 1250

: Ротоплюс – Брилл

: Rotoplus-1350-luc

ШКАЛИРОВАНИЕ И СЕКЦИОНИРОВАНИЕ (Многодисковый)

В базовой версии или с индивидуальными принадлежностями, панельные пилы обеспечивают более гибкое, быстрое и экономичное выполнение заказов благодаря точным чистовым пропилам на всех древесных плитах.

Станок для выполнения следующих процессов:

Многолезвийный 1350

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

Индивидуальные решения включают в себя все операции механической обработки, требующие полировки, придания формы, многонаправленной суперфинишной обработки и многое другое, характерные для конкретного продукта.

Узнайте обо всех специальных процессах, которые мы выполняем

PLANAR SYSTEM

В дополнение ко всем этим процессам существует Planar System, революционная система шлифования, разработанная EMC Italia, которая изменила то, как мы работаем с отделкой поверхностей. Он не имеет ограничений по производительности, о чем свидетельствуют все наши клиенты, решившие его использовать, и не требует специальной подготовки благодаря интуитивно понятной и простой структуре. Результатом плоскостности, компактности, скорости, простоты и экономичности является Planare® System 9.0004 , и из всего этого получается Plano, машина, созданная и запатентованная для полного поглощения системы.

Узнайте об особенностях, сильных сторонах и преимуществах планарной системы

Посмотрите видеоинтервью, проведенное основателем EMC – Ивано Ковери и Стефано Каллегаро – директором проекта Plano System во время участия в LIGNA 2019 ссылка выставка деревообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования.

КАКУЮ МАШИНУ ВЫБРАТЬ?
Постоянная и однородная обработка всей рабочей поверхности делает наши станки идеальными для любого типа обработки. Однако выбор будет зависеть от ряда конкретных факторов, таких как размер обрабатываемых деталей, в частности, ширина, тип обработки и отделка.

Вам нужны деревообрабатывающие станки?
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Профессиональный наладчик деревообрабатывающих станков Образец должностной инструкции
Главная страница Описание работы Образцы и примеры Профессиональный наладчик деревообрабатывающих станков Образец должностной инструкции
Наладчики деревообрабатывающих станков управляют, контролируют и настраивают машины, которые создают и вносят изменения в деревянные изделия. Продукция состоит из всего, от мебели до строительных материалов, и столяры должны чувствовать себя комфортно, работая в заводских условиях. Они используют такие инструменты, как токарные станки, пилы и шлифовальные машины, чтобы усовершенствовать свою продукцию.
Поскольку наладчики деревообрабатывающих станков регулярно работают с тяжелой техникой, в правильном описании работы должно быть указано на готовность соблюдать правила техники безопасности. Вы также можете подчеркнуть необходимость специального образования или обучения в описании работы наладчика деревообрабатывающего станка.
Большинство столяров собирают и изготавливают изделия на конвейере, поэтому идеальный кандидат должен уметь работать с другими. В конце производства подходящий кандидат будет гордиться тем, что производит продукцию для вашей компании. Просмотрите следующий шаблон описания работы наладчика деревообрабатывающего станка, чтобы понять, что писать.
Хотите использовать это описание работы? Используйте шаблон
Станьте частью нашей команды и работайте наладчиком деревообрабатывающих станков на сборочном конвейере компании. Вы станете неотъемлемой частью компании, помогая производить высококачественные изделия из дерева по самым высоким стандартам с использованием автоматизированных технологий. У вас должен быть опыт работы с обычными деревообрабатывающими инструментами и станками, а идеальный кандидат будет строго соблюдать общие стандарты безопасности. Вы также будете лакировать, шлифовать, морить и наносить герметик на наши изделия, чтобы они могли сохранить красивый внешний вид на долгие годы. Как наладчик станка, вы будете ежедневно отчитываться перед начальником производства.
Должностные обязанности
Производство мебели и деревянных изделий с использованием различных электронных инструментов, лакокрасочных материалов и машин; Убедитесь, что все продукты собраны в соответствии со стандартами и политиками компании
Добавьте клей, гвозди, крепеж и другие связующие вещества; обеспечение надежной сборки изделий и их безопасности для молодежи
Установка, проверка и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков; сообщить о повреждении или нарушении функции соответствующей стороне компании; следуйте списку проверок, предоставленному штаб-квартирой компании
Гарантировать ежедневное соблюдение политики и норм безопасности и защиты работников компании и правительства; сообщать о любых нарушениях техники безопасности руководителю группы или руководителю компании
Вносить изменения в деревянные изделия и мебель, которые были повреждены или признаны «нежелательными» другими отделами; восстановить бывшие в употреблении деревянные детали до функционального уровня в соответствии со стандартами компании
Раз в месяц встречаться с руководителем группы для обсуждения целей производительности и способов их достижения; работать с командой для достижения видения компании и повышения эффективности
Убедитесь, что рабочее место остается чистым и свободным от беспорядка; стремиться поддерживать безопасное и организованное рабочее пространство в течение дня
Рабочие навыки и квалификация
Требуемые:
Ассоциированный научный сотрудник в области деревообработки
Способность стоять в течение длительного периода времени
Опыт работы с тяжелым деревообрабатывающим оборудованием
28
28
коммуникативные навыки
Предпочтительно:
Опыт работы наладчиком деревообрабатывающих станков
Способность поднимать предметы весом 50 фунтов и более
Предыдущий опыт работы на сборочной линии
Хотите использовать это описание работы?
Используйте шаблон
Просмотреть все описания вакансий
Наладчик деревообрабатывающих станков Должностные обязанности

Точно так же, как вы ожидаете от своих сотрудников точной работы, вам необходимо составить должностную инструкцию наладчика точных деревообрабатывающих станков, чтобы поиск кандидата на вакансию стал отличное начало. Раздел должностных обязанностей вашего описания информирует соискателей о типе работы, которую они могут ожидать в вашей компании. Чем точнее вы отнесетесь к этому важному разделу, тем больше вероятность того, что вы найдете кандидатов, подходящих для вашего бизнеса. Обязательно упомяните интересные проекты или линейки продуктов, над которыми работает ваша компания, и укажите любые возможности для обучения, роста и продвижения.
Соискатели обычно ищут множество вакансий, поэтому сделайте этот раздел должностной инструкции наладчика деревообрабатывающего станка легко читаемым и понятным. Составьте короткие, прямые заявления, которые четко объясняют ежедневные задачи, за которые будет отвечать новый сотрудник. Не нужно перечислять все. Сосредоточьтесь на основных аспектах работы, чтобы ваш список оставался на приемлемом уровне. Используйте маркеры, чтобы организовать список и включить много активных глаголов. Глаголы помогают соискателям представить, что они выполняют работу.
Ниже приведен список должностных обязанностей наладчика деревообрабатывающего станка для вашего рассмотрения:
Работа на станках с ЧПУ
Выбор и загрузка правильного инструмента в станки
Настройка и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования шлифовальный станок, дисковая пила и другие электроинструменты
Должностные инструкции наладчика деревообрабатывающего станка

Следующий раздел должностной инструкции наладчика деревообрабатывающего станка не менее важен. Здесь вы перечисляете набор навыков, опыт и квалификацию, которыми должен обладать ваш будущий сотрудник. Ни у кого нет времени просматривать десятки приложений, в которых не указан фон, необходимый для должности. Поговорите с менеджером по найму вашей компании или представителем отдела кадров, чтобы узнать, какие квалификации и навыки абсолютно необходимы, и составьте список необходимых характеристик, которыми должны обладать ваши кандидаты.

Когда вы выясните, что включить в раздел «Квалификации и навыки» описания работы наладчика деревообрабатывающих станков, используйте маркированный список, чтобы сделать его понятным и доступным. Пишите краткие утверждения. Рассмотрите все аспекты работы, такие как технологические навыки, образование или сертификация и лидерские качества. Будет ли ваш сотрудник взаимодействовать с общественностью? Если да, вы можете перечислить квалификации, такие как социальные навыки и навыки работы с людьми. Сократите список до восьми пунктов или меньше для ясности и простоты чтения.