Работа на фрезерном столе по дереву видео: Фрезерный стол работа видео – Морской флот

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
6. Врезка замков и петлей на двери.
7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

• Фреза
• Электролобзик
• ДСП
• Электрическая дрель и сверла
• Шаблоны
• Напильник
• Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

• Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
• Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
• Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
• Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
• Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
• Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Здесь я выкладываю материалы которые были урезаны и не включены на канале Pashkin Frezer Фрезерный станок с ЧПУ Opti 310 TC. Работа фрезеровщика за фрезерным станком. фрезерный станок по металлу корвет 416 Энкор. Работа на фрезерном станке. Самодельный настольный фрезерный станок по металлу, модель №3. Йод для огорода. Фрезерование паза высокой точности концевой фрезой. Настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу JET JMD 20LA DRO. Фрезерный станок по металлу Zenitech UFM 100 Digi. Фрезерный станок 676П и работа на нем. Как фрезерный станок стал токарным. 5-и координатный фрезерный станок. Фрезерное приспособление для токарного станка. Вертикально фрезерный станок 6Р12. Расточные работы на фрезерном станке.

[ f ] Share this video on Facebook

FunnyCat.TV © | 2014-2017
Best funny cats videos.

Powered by
public API’s

Навигация по записям

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ — это компактная машина, предназначенная для обработки металла, снабженная числовым программным управлением (ЧПУ) или имеющая лазерный сканер. Она позволяет выполнить гравировальные работы, углубления или разрезы в металлической заготовке в соответствие с заданными параметрами в автоматическом режиме. Ранее все детали обрабатывались вручную, что сказывалось на проценте брака, сейчас же фрезерование производится по уже заранее подготовленному алгоритму — программе (в нее закладываются чертежи изделий, глубина и величина разрезов) в автоматическом режиме.

Воспользуйтесь нашими услугами

Это непосредственно сказывается на качестве готовых изделий. Вообще же, на фрезерных станках традиционно выполняют гравировальные работы, производят сувениры.

На некоторых моделях фрезеровочных станков можно обрабатывать как изделия из меди, латуни, алюминия и прочих металлов, так и из дерева, пластика и других материалов.

↓↓↓ НОВОСТИ ПАРТНЕРОВ НАШЕЙ ЛЕНТЫ! ↓↓↓

Современный 3d фрезерный агрегат по металлу с ЧПУ требует для работы с ним не только написания программы, а также квалифицированные кадры, способные это обеспечить.

Автоматические фрезерные установки, имеющие 3d сканер для фрезерного станка и выполняющие гравировальные работы, в Европе используют достаточно давно, более 20 лет.

В России их освоение начато относительно недавно, всего лишь последние 10 лет.

Способы фрезеровки

Работы по металлу выполняет 3d станок режущим элементом, которым является пила, оснащенная большим количеством мелких прочных зубьев.

Для некоторых деталей, кроме гравировальной обработки, требуется еще шлифование, которое обеспечивает гладкость заготовок, чтобы при соединении деталей не возникало зазоров.

Часто подобное фрезерование используется при изготовлении запасных автомобильных деталей, элементов двигателя.

Гравировальные работы можно поделить на несколько типов, различающиеся между собой вариантами размещения заготовки и расположением по отношению к детали режущего элемента.

Фрезеровальные работы по листовому металлу делают в ручном режиме, так как этот способ проще и дешевле, чем написание программы для станка с ЧПУ.

Можно использовать лазерный сканер, но в этом случае обработка листового металла должна производиться на станке с блоком управления. Это предотвратит брак заготовки.

И все-таки, наиболее часто металл фрезеруют следующими методами: используя станок с ЧПУ, с помощью лазера и с помощью 3д обработки.

На отечественных предприятиях ЧПУ обработка является одной из самых востребованных.

Для фрезеровки используют обычный станок с блоком управления. Нередко фрезеровочный станок разрабатывается внутри производства, в соответствие с потребностями предприятия.

Алгоритм гравировальной работы загружается в блок управления, и программа начинает «диктовать» станку процесс фрезеровки.

Благодаря этому способу, количество брака снижается до минимума.

Брак может возникнуть по двум причинам: заготовка будущей детали была некачественной изначально, либо алгоритм процесса работы был неправильно рассчитан.

3d станок выполняет обработку металла на основе предварительно смоделированной на компьютере 3д-модели детали и заготовки к ней.

3д фрезерный станок стоит дороже других, однако детали на нем более совершенны по причине того, что 3д дает возможность задать точные гравировальные настройки для будущей детали.

К сожалению, 3д станки не могут выполнять «округлую» фрезеровку, ее делают с помощью лазерных и шлифовальных способов.

В последнее время «округлую» фрезеровку начинают внедрять в 3д метод, но пока детали не отличаются качеством.

Фрезерование с помощью лазера выполняется на станках с ЧПУ, оснащенных специальной установкой.

Это оборудование достаточно дорогое, однако, если используется лазерный сканер, нет необходимости делать шлифовальную обработку готовой детали.

Фрезерование металла с помощью лазера одно из самых точных, так как параметры обработки можно задавать мельчайшие.

Недостатком станка с лазерной установкой является то, что гравировальные работы в глубину лазерный сканер не производит, так как для этого требуется большая мощность оборудования и достаточно большой отрезок времени.

Лазерный сканер подразделяется на следующие виды. Тепловой лазер, работает по принципу выжигания отверстия в металле.

Возникающие после остатки плавильных материалов снимают шлифовальщиком, а в некоторых случаях бумагой.

И шлифовальный лазерный сканер, который обрабатывает поверхность заготовки по принципу пилы или наждака, делая несколько подходов.

Второй тип лазера делает работу дольше, но качественнее. Подобная технология встречается в России только на нескольких крупнейших металлокомбинатах.

Почему предприятия предпочитают станки с ЧПУ?

Фрезеровка металла на станке с ЧПУ значительно удешевляет процесс производства, один оператор, работая на станке с блоком управления, заменяет 5 рабочих, выполнявших эту же работу вручную.

Второй причиной, несомненно, является снижение брака до минимума, в то время как брак при ручной фрезеровке составляет 25-30%.

Наиболее точно выполняет обработку металла лазерная установка, однако спектр ее возможностей ограничен, поэтому ее используют только для обработки поверхности маленьких элементов, например деталей для цифровой техники.

Если у вас возникла потребность во фрезерных работах, советуем обращаться на металлообрабатывающее предприятие, использующее современную технику, например 3д фрезерный станок или станок с ЧПУ, имеющий лазерный сканер.

Ручная обработка металла продолжает существовать, но, как правило, детали, выполненные «кустарным» способом, не всегда качественные и точно соответствуют заданным параметрам.

Какие бывают фрезеровальные устройства?

Итак, фрезерное оборудование предназначено для обработки различных изделий из металла и других материалов.

Работа производится специальным резаком – фрезой, который вращательным движением обрабатывает заготовку, перемещаемую горизонтально поступательными движениями.

Лезвия на фрезе могут располагаться продольно, поперечно или на торце инструмента, резак обязательно оснащен осью вращения.

В зависимости от вида выполняемых работ различают:

• Консольно-фрезерные станки – это универсального типа фрезерные агрегаты, имеющие стандартную консольную компоновку с горизонтальным или вертикальным расположением шпиндельного узла. Их различают по мощности электрического привода и размеру рабочего стола. Этот тип станков по металлу с ЧПУ бывает настольного вида, что позволяет использовать его в домашних условиях. Рабочий стол такого настольного станка бывает следующей величины — 500х500 мм, а электропривод обладает мощностью менее 1кВт;
• Оборудование непрерывного действия – это фрезерные установки барабанного или карусельного типа. Благодаря барабану или карусели происходит чередование фрез, что дает возможность не делать смену фрезерной головку и не останавливать технологический процесс, что значительно увеличивает производительность труда. Фрезерные станки карусельного или барабанного типа используют преимущественно на производстве;
• Фрезерно-гравировальные или фрезерно-копировальные станки – оборудование, на котором обработка металла происходит по ранее заготовленному шаблону. Часто используют для изготовления партий идентичных деталей или одинаковых изделий. Кроме этого, с помощью этих устройств наносят на поверхность деталей различные узоры, рисунки или надписи. Распространены в рекламной индустрии и мебельном производстве при выполнении гравировальных работ;
• Фрезерный станок с ЧПУ и программным блоком – фрезерный агрегат, выполняющий фрезеровальные работы в автоматическом режиме, благодаря компьютерной программе и управлению станком электронным процессором. Эти станки выполняют весь функционал фрезерно-гравировальных и фрезерно-копировальных работ. Отличаются высокой производительностью и точностью фрезерной обработки изделий, позволяют внедрить на производстве 3д-технологии.

Советы по выбору фрезерных станков

Если вы планируете приобрести фрезерный станок для производственных целей, либо для домашнего конструирования, то предлагаем вам воспользоваться следующими советами:

• Определитесь с задачами, которые будете выполнять на оборудовании. Вид фрезерного устройства должен им соответствовать;
• Оцените разные типы фрезерного оборудования с двух сторон: проанализируйте их преимущества и их недостатки;
• Выбирая размер рабочей поверхности фрезерного станка, определитесь, каких размеров детали вы планируете обрабатывать на нем. Чем больше деталь, тем больше должен быть рабочий стол;
• Чтобы будущее изделие было удобно закреплено на станке, он должен быть обязательно оснащен Т-образным пазом;
• Изучите внимательно технические характеристики изделия, в частности, мощность электрического привода. Фрезерные станки с большой мощностью не пригодны для работы в домашних условиях;
• Выбирая станок, не забудьте про его функциональность, а именно, какие задачи и функции будут выполнимы для данного устройства;
• Если вы планируете приобрести фрезерную установку для домашнего использования или малого предприятия, то вам подойдут настольные или мини фрезерные станки с ЧПУ;
• Обратите внимание на широкоформатное оборудование, если вы планируете приобрести фрезерный станок для крупного производства;
• Не переплачиваете за функции, которые вам не нужны. Выбирайте фрезерное оборудование той функциональности, которая будет использоваться вами в работе;
• Срок гарантии и техническое обслуживание – это один из главных критериев выбора производителя станка.

Воспользуйтесь нашими услугами

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Виды фрезерных работ

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

• Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др. осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
• Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
• С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Как выбрать фрезы

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:

• форме режущей кромки;
• виду материала, из которого они изготовлены;
• величине;
• конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

• конусообразные;
• V -образные;
• дисковые;
• фрез «ласточкино гнездо»;
• профильные;
• прямоугольные пазовые;
• калевочные;
• фальцевые;
• галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу. Выполняется это в такой последовательности:

• выбирается необходимая фреза;
• ее хвостовик вставляют в патрон таким образом, чтобы глубина погружения была не больше 2 см;
• при помощи ключа затягивают гайку патрона, перед этим повернув его до щелчка;
• чтобы отрегулировать фрезер на необходимую глубину, используют подвижный ограничитель установки глубины;
• затем ручку точной настройки устанавливают в среднее положение между «минусом» и «плюсом».

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

• на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
• узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности. чтобы не причинить вред здоровью:

• если работы с фрезером не проводятся, шнур следует выдернуть из розетки;
• работая с инструментом, необходимо быть внимательными и сконцентрированными, крепко держать его в руках и иметь устойчивое положение;
• обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена;
• инструмент следует держать очень крепко, потому что при его соприкосновении с изделием может возникнуть ответный удар, способный вырвать аппарат из рук;
• перед началом работ нужно облачиться в такую одежду, которая будет не очень свободной, потому что излишки ткани способны намотаться на ручной фрезер;
• работая фрезером, следует избегать вдыхания мелкой древесной пыли, которая очень вредна для легких, поэтому необходимо пользоваться респиратором.

Заключение

Довольно нелегко обучиться изготовлению изделий из дерева с помощью ручного фрезера. Лучше всего изучить видео уроки с необходимыми инструкциями. Не стоит забывать, что это довольно опасный инструмент, способный нанести серьезную травму. Именно поэтому важно соблюдать технику безопасности, быть внимательным и осторожным.

Source: studvesna73.ru

Читайте также

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

• Четыре квадратных бруска,
• Гайки, болты, шайбы, шурупы.
• Домкрат,
• Профиль и Направляющие из металла,
• Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
• Ручной фрезерный станок,
• Пластина из стали 6 мм,
• Напильная направляющая.

Сборка и установка

1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Фрезерный стол Jet JRT-1 10000760M – цена, отзывы, характеристики, 1 видео, фото

Фрезерный стол Jet JRT-1 10000760M – это удобный и функциональный каркас для ручного фрезера, вместе с которым составляет полноценный станок для домашней мастерской или небольшого производства. Универсальная конструкция приспособления позволяет закреплять инструмент разных моделей. Стол изготавливается из алюминиевого литья, что гарантирует устойчивость к истиранию и нагрузкам.

• Размер рабочего стола, мм 610х360
• Вес, кг 10
• Габариты, мм 1030х360х410
• Диаметр аспирационного отверстия, мм 70
• Max диаметр инструмента, мм 50
• Высота стола, мм 410
• Материал обработки дерево

Этот товар из подборок

Комплектация *

• Фрезерный упор;
• Угловой упор;
• Два удлинителя рабочего стола;
• Упаковка.

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 12,98

Длина, мм: 680
Ширина, мм: 430
Высота, мм: 250

Произведено

• Швейцария — родина бренда
• Китай — страна производства*
• Информация о производителе

Указанная информация не является публичной офертой

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

• С момента приобретения прошло не более 120 дней.
• Сохранен товарный вид, товар не эксплуатировался.
• Предоставлена заводская упаковка товара (исключение – вскрытый блистер).
• Сохранены ярлыки, бирки, заводские пломбы на товаре (не на кейсе).
• Сохранена полная комплектация инструмента (в момент приема товара сверяется с информацией на сайте).

Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней

Гарантия производителя

По данным сервисного центра ВсеИнструменты.ру у товара Фрезерный стол Jet JRT-1 10000760M низкий процент брака

Гарантийный ремонт

Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

работы прибора фрезерный станок

ЧПУ фрезерный станок по дереву: описание, конструкция, схемы

Фрезерные ЧПУ станки по дереву – современный и довольно популярный вид оборудования для мастерских. Описание, видео, виды, техника безопасности со станками.

Домашние мастерские – распространенное явление. В них занимаются различными видами деятельности, но столярное дело – одно из самых распространенных. Фрезерный ЧПУ станок по дереву – профессиональный вид оборудования, который используется для обработки древесины.

Описание фрезерных станков

Фрезерные станки ЧПУ применяются в разных видах обработки. Часто используется для фрезерования, резки и обработки деревянных заготовок.

Аппарат делает работу точнее, повышая качество детализации изделия. С помощью фрезерно-столярного оборудования можно создавать некоторые декоративные элементы.

При работе редко используется исходный набор инструментов. Как правило, опытные мастера пользуются дополнительным инструменталом, что расширяет функционал и позволяет работать со сложными заготовками.

Такие виды станков не используются на промышленных предприятиях. Покупателями являются владельцы домашних мастерских и малых производств.

Описание конструкции

Существует много видов фрезерных ЧПУ станков для работы с древесиной. Они отличаются друг от друга, но схожи по строению.

Основные детали – станина, суппорты, фрезерный стол, шпиндель, режущий инструмент. В некоторых аппаратах присутствует дополнительная комплектация, главной частью которой является каретка. Она позволяет работать под разными углами.

Описание деталей:

1. Фрезерный стол – основа конструкции, рабочая площадь
2. Суппорты – используются для закрепления рабочих инструментов.
3. Станина – скрепляет детали конструкции.
4. Шпиндель – устройство закрепляющее обрабатываемую заготовку при работе. Вращает заготовку при работе. Чем выше скорость вращение, тем выше качество изделий.
5. Режущий инструмент – используется для обработки материала.

Режущие инструменты отличаются в каждом виде оборудования. В основном используются ножи, диски, фрезы и сверла.

Ещё одна деталь: если вы приобретаете агрегат для проведения высокоточной обработки, то обратите внимание на шпиндель. Скорость вращения напрямую влияет на точность обработки.

Ещё одним преимуществом фрезерных ЧПУ станков является безопасность. Инструменты имеют безопасное строение и расположение.

Виды фрезерных станков

Общие функции и строение одинаково у большинства видов оборудования. Однако каждая модель имеет уникальные особенности, из-за чего и предназначается для определенных видов работ. Учитывайте это при выборе оборудования.

Популярные виды фрезерных станков:

1. Фрезерный станок с ЧПУ.
2. Токарно-фрезерный станок.
3. Ручной аппарат.
4. Копировальный станок.
5. Бытовой станок.
6. Станок с вертикальным расположением.
7. Двухсторонний.
8. Настольный.
9. С горизонтальным креплением.

Перед тем как выбирать станок, внимательно ознакомьтесь с моделью и характеристиками. У каждой модели они различаются.

Техника безопасности при работе с фрезером ЧПУ

При работе с техническим оборудованием придерживайтесь определенных правил. Это связано не только с эффективностью работы, но и с безопасностью.

Работа с техническим оборудованием опасна, а соблюдение техники безопасности снижает риск причинения вреда здоровью.

Правила ТБ:

1. Приступать к работе только в специальной униформе. Оператору ЧПУ станка потребуется прикасаться к острым предметам. Прикосновение голыми руками повышает риск появления колотых и режущих ран.
2. Рабочее пространство должно быть в 2 раза больше, чем размер станка. Это нужно для отдаления от рабочего места при критических ситуациях.
3. Огнеустойчивость стен, пола и потолка. Снижает риск возникновения пожара.
4. Пол должен быть ровным. Требуется для надежного закрепления аппарата.
5. Наличие хорошего освещения.

Фрезерные работы по дереву – описание, видео. Резьба по дереву на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ

Фрезерные работы по дереву используются в современной промышленности повсеместно. Особенно они находят свое применение при производстве деревянных предметов мебели, изготовлении элементов для загородного дома: лестниц, балконов, беседок и др. Фрезерные работы на заказ – для качественного выполнения работы следует соблюдать определенную последовательность действий.

 Фрезерные работы по дереву используются в современной промышленности повсеместно. Особенно они находят свое применение при производстве деревянных предметов мебели, изготовлении элементов для загородного дома: лестниц, балконов, беседок и др. Фрезерные работы на заказ – для качественного выполнения работы следует соблюдать определенную последовательность действий.

Видео фрезерных работ по дереву представлено на нашей странице.

Фрезеровка поверхности обычно начинается с подготовки шаблона или лекала, которые будут наноситься на обработанную поверхность. Выбор необходимого рисунка осуществляется согласно пожеланиям заказчика.
  Художественность и фрезеровка в изготовлении деревянных изделий. Декоративные мебельные элементы
Фрезерные работы по дереву позволяют придавать любым предметам мебели художественность и неповторимый стиль. К тому же использование при производстве современного и высокопрофессионального оборудования делает их практически неотличимыми по сравнению с ручной работой.

При этом не только сокращается время, затрачиваемое на изготовление декоративных элементов, но и существенно уменьшается цена готового изделия. В результате существенно расширяется круг потенциальных покупателей и заказчиков резной мебели.

Ручная фреза по дереву

Наверняка каждый домашний мастер знает, для чего используется ручная фреза из дерева. Ручная фреза по дереву широко применяется при выполнении различных работ с древесиной, таких как создание паза или выполнение шипового соединения для изготовления мебели, либо проведение врезки замка в дверной проем или петель в полотно при монтаже межкомнатных дверей.
Такое использование обеспечивает легкость и быстроту работы, а также гарантирует хорошее качество обработки древесины. Электроинструменты данного типа имеют множество моделей и различаются производителями.
Устроен инструмент ручной фрезы из двигателя и непосредственно самой фрезы, представляющей собой насадку с ножами из быстрорежущей стали или с твердосплавными лезвиями. Работа установки начинается с выбора необходимого для данного типа работ размера фрезы, затем вставка ее в патрон, и далее, настрой глубины погружения лезвия и оборотов. С помощью этого инструмента можно осуществлять разные работы по дереву, максимально используя ее возможности.
Обычно мастера разделяют ручные фрезерные работы по дереву на кромочные, верхние и ламельные.
 
Ламельными называют такие работы, которые чаще используются при изготовлении пазов на торцах, соединяющие детали изделия.

При получении декоративных элементов кромок и при снятии фасок приходят к кромочным фрезам по дереву. Как кромочные, так и ламельные типы относят больше к узкоспециализированным фрезерным работам, для них используют соответственные профилированные инструменты.
Более универсальным инструментом является верхняя фреза, применяемая практически для любых фрезеровальных работ. Ее подразделяют на неподвижную и погружную установку. Неподвижные фрезы отличаются наличием жесткого монтажа на базе двигателя. В таких установках глубина погружения регулируется перемещением фрезы вместе со всем инструментом по направлению вверх-вниз. Конечно, при такой работе возникают различные трудности, особенно когда мастеру не хватает опыта работы.
 
При работах с фрезой погружного типа чувствуется простота и удобство в использовании установки. Двигатель такого инструмента точно движется вместе с фрезой по жестко закрепленным контурам вверх-вниз, при этом существует возможность поднимания и опускания фрезы, которую не приходится снимать с детали. Такие модели фрез наиболее удобны и поэтому рекомендуются в качестве покупки для ручной фрезы по дереву.
При подборе инструмента следует обращать внимание на число оборотов и мощность установки, а также на глубину вхождения фрезы, ее диаметр и на присутствие системы плавного пуска.
 
Ручная фреза по дереву всегда удобней в работе, если установка оснащена электронной регулировкой оборотов. Это повышает такие важные свойства как качество обработки и безопасность действий. Но, конечно же, главным критерием мастерства является с любовью выполненная работа.

Фрезы и работа

Для фрезерования применяются в основном два вида фрез: концевые и с опорным кольцом, роль которого выполняет маленький подшипник, который устанавливается или выше или ниже режущей поверхности фрезы.

Фрезы имеют различный профиль с диаметром режущей поверхности в пределах 4 – 40 мм и высотой 6 – 30 мм. Хвостовик фрез имеет диаметр 8 мм, а опорные кольца диаметром  до 12,7 мм.

При фрезеровании используется  два способа с верхним и нижним расположением шпинделя относительно обрабатываемой  заготовки.

В первом случае фрезер перемещается по обрабатываемой заготовке, опираясь плитой скольжения на плоскость обрабатываемой поверхности, а во втором случае фрезерная машина переворачивается шпинделем вверх и закрепляется на специальном столе, а заготовка двигается по плите скольжения. В этом случае заготовка двигается по направляющей или  по опорному кольцу фрезы.

При работе фрезером по поверхности заготовки можно тоже использовать направляющую линейку. В этом случае  сама заготовка крепится к верстаку, а линейка к заготовке. При фрезеровании по линейке в основном применяются концевые фрезы. Если требуется фрезеровка на большую глубину, то этот процесс лучше производить в несколько приемов, постепенно углубляя фрезу в заготовку. В этом случае необходимо использовать ступенчатый ограничитель, который позволяет распределить процесс фрезерования на несколько проходов.

Движение фрезера по обрабатываемой поверхности должно осуществляться в направлении противоположном направлению вращения фрезы в противном случае фрезер может вырвать из рук работающего.

В комплекте к фрезеру поставляется специальное устройство для фрезерования дуг концевыми фрезами (см. рисунок).
Для фрезерования мелких заготовок, во избежание дефектов, лучше использовать специальный  стол с закрепленным под крышкой стола фрезером шпинделем вверх. Конструкция стола очень простая и представляет собой опору и крышку.

В крышке стола необходимо сделать отверстие повторяющее размер плиты скольжения самого фрезера, а снизу крышки крепятся две опорные рейки одна из которых неподвижная, и крепится с помощью шурупов и клея. Вторая рейка должна поворачиваться при установке фрезера и удерживать его в зафиксированном положении. Важно чтобы плита скольжения и крышка стола находились в одной плоскости.

Для удобной работы, на опоре стола необходимо установить сетевую розетку с выключателем.

Для выполнения работ по фрезерованию на фрезерном столе необходимо выполнить следующие действия:

– для фрезерования прямолинейных профилей используются прямые направляющие, которые крепятся к крышке стола

– при фрезеровании заготовок в форме дуги, применяются линейки дугообразной формы

– при обработке деталей переменного профиля необходимо использовать узкие линейки с овальным торцом, которые крепятся на крышке стола перпендикулярно обрабатываемой заготовки

Вот такие основные приемы работы необходимо знать для начинающего столяра. А вообще ручная фрезерная машина – не заменимая вещь  в столярном деле. Лично у меня их три  штуки различной мощности и выполнять ими можно на много больше операций, чем изложено в этой статье.

Обработан

Комментарии

видео-инструкция как сделать ручной инструмент для домашней мастерской самому, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек. На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно. Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.

Фото самодельного станка из дрели.

Какие существуют варианты

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.

Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.

Заводской копировально-фрезерный станок.

Важно: ручной фрезерный станок по дереву для дома можно делать в двух вариантах. Первое направление предусматривает жесткую фиксацию рабочего режущего механизма, в то время как сама деталь или станина с зажатой в ней деталью делается подвижной. Второй подход кардинально противоположный, здесь обрабатываемая деталь жестко фиксируется, а режущий инструмент двигается вокруг нее.

Ручной фрезер.

Выбор принципа работы, размеров и функциональных возможностей оборудования зависят от того какие именно детали вы собираетесь обрабатывать. Из той же электродрели можно сделать станок с подвижной рабочей головкой для вырезания качественных пазов в объемных изделиях, типа деревянных дверей. В этом варианте вы получаете фрезерно-сверлильный станок.

Еще одним распространенным направлением является использование в качестве основного узла ручного фрезера. Конечно цена такого инструмента зачастую выше, нежели у дрели, но его плюс в том, что он изначально приспособлен для качественного фрезерования, вы лишь делаете под него станину и расширяете его функциональные возможности.

Станина с подвижным резцом сверху.

Теоретически в качестве электропривода можно использовать любой электродвигатель. Но нормальная дрель или ручной фрезер имеют встроенный редуктор, соответственно могут безболезненно выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Подшипники, удерживающие вал обычного двигателя могут не выдержать таких испытаний и быстро высыпаться.

Совет: не стоит брать электропривод с мощностью менее 1 кВт. Для периодического использования и работы с небольшими деталями достаточно двигателя мощностью до 1,5 кВт. Если же вы собираетесь работать на станке ежедневно, то используйте фирменный фрезер с мощностью от 2 кВт.

Принципы сборки

Чтобы грамотно выполнить чертежи фрезерного станка по дереву своими руками, нужно иметь инженерное образование, а оно, как известно не у всех есть. Но и станок – не космический корабль, здесь зачастую достаточно хорошего эскиза.

Подробный эскиз фрезерного стола.

Использование дрели

Для большинства домашних мастеров не требуется отдельная инструкция, чтобы жестко закрепить дрель в вертикальном положении на штоке. Кроме самого штока, здесь достаточно 2–3 металлических хомутов. Но называть такое приспособление станком можно, только если сделать подвижную платформу для обрабатываемой детали.

В принципе это не так сложно. На стол, непосредственно под дрелью нужно закрепить две параллельные направляющие, в самом простом варианте для этого подойдут деревянные бруски.

Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.

Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.

Жестко зафиксированная дрель.

• Из электрической дрели можно сделать и более функциональный станок. Для этого используется несколько деревянных брусков и 4 гладких металлических трубки, желательно из алюминия. Идея заключается в том, чтобы обеспечить контролируемое движение дрели в 3 плоскостях. Вверх – вниз, влево – вправо и вперед – назад;
• Для начала придется соорудить 2 прямоугольные рамки. За движение вперед–назад отвечает рамка, лежащая на столе. На ней устанавливаются 2 параллельные металлические трубки, по которым будет двигаться вторая рамка, находящаяся в вертикальном положении;
• На вертикальной рамке, параллельно столу, между брусками врезается следующая металлическая трубка. Эта направляющая будет отвечать за движение механизма по сторонам;
• Чтобы закрепить на такой раме саму дрель, нам понадобится пара планок. Дрель будет фиксироваться на бруске, который монтируется между концами этих планок;
• С другой стороны этого импровизированного рычага, планки просверливаются и надеваются на трубку вертикальной рамки;
• Еще одна трубка фиксируется параллельно столу на бруске с дрелью. На втором конце этой трубки, строго параллельно дрели монтируется ручка для контроля и управления;
• Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип соединения показан на фото.

Подвижная дрель.

Использование ручного фрезера

В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение. Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы. Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.

Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.

Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.

Принцип стыковки деталей.

Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице. В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу. На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.

Вывод

Как видите фрезерные станки по дереву своими руками собирать вполне реально. Если у вас есть желание поделиться своим опытом или задать вопросы по данной теме, пишите в комментарии снизу, такое общение для нас очень ценно.

Самодельный напольный фрезерный станок.

Twin Cities плотник незаметно стал одной из звезд штата в социальных сетях

Лезвие гигантской пилы Мэтта Кремоны с визгом пронзило толстый клен, лежавший за его домом.Затем он ударил во что-то большое, во что-то металлическое.

«Теперь это становится захватывающим», – сказал Кремона, когда начал заменять 26-футовое полотно на своей самодельной лесопилке.

Еще порезы показали, что в дереве застряли болты и гвозди, найденные во дворе в Новой Надежде.Это было бы головной болью для большинства пильщиков. Но для Кремоны – и его множества последователей в Интернете – это интересный контент.

Кремона – далеко не нарицательное имя в Миннесоте, но 31-летний мужчина из Бруклинского центра незаметно стал одной из звезд штата в социальных сетях.Его видео на YouTube набрали около 29 миллионов просмотров за пять лет. На его канал на YouTube подписано около 245000 человек, а в Instagram – 141000 человек.

Но вместо картинок с едой и модных советов фанаты Кремоны смотрят, как из собранных деревьев-побратимов вырезают и превращают в прекрасную мебель.

«Вот как я зарабатываю на жизнь, занимаюсь любимым делом и беру людей с собой в поездку», – сказала Кремона, которая входит в высший эшелон постоянно растущей группы плотников, снимающих, фотографирующих и подкастирующих о своем ремесле.

Его видеоролики переносят зрителей в путешествие от дерева к столу (или к тому, что он строит в данный момент), сочетая изнурительную работу по фрезерованию массивных бревен с терпением ручной резки соединений типа «ласточкин хвост».Они подробно описывают его старые методы перемещения деревьев с помощью лебедок, цепей, даже с его собственным весом, и демонстрируют его любовь к величественным узорам зерна, скрытым внутри – от «расщепления» до «промежности», образованной ветками. Он кажется безжалостно веселым во всем, приправляя свои видео таким смехом, что за это получил прозвище «волосатый хихикает».

«Моя миссия…. действительно вдохновить людей взглянуть на эти деревья по-другому и создать что-то из них », – сказала Кремона.

Несмотря на то, что обучение деревообработке на профессиональном уровне в сети – это ядро ​​его бизнеса, в его самых популярных текущих видео показана другая звезда шоу: ленточнопильный завод высотой 9 футов и длиной 16 футов, возвышающийся над его задним двором.Он может резать бревна шириной 6 футов, создавая плиты, которые он складывает и сушит рядом со своим сараем.

Кремона сам спроектировал лесопилку. Его зрители смотрели онлайн, как он строил его в течение нескольких месяцев, несмотря на его ограниченный опыт работы с металлом.

«Клянусь, я все время [думаю]:« Я трачу все это время и деньги, эта штука лучше работает », – вспоминала Кремона. «Тысячи людей смотрят. И есть много людей, которые говорят мне, что это не сработает.”

Это сработало – настолько хорошо, что он продал планы онлайн. Его самодельную лесопилку можно построить примерно за 15 000 долларов по сравнению с стоимостью профессиональной лесопилки более 50 000 долларов. Несколько сотен человек по всей стране, а также в Германии и Новой Зеландии раскупили планы на 95 долларов.

Один из них – Крейг Пирман, строящий мельницу в Британской Колумбии.

«Похоже, он смелый парень», – сказал Пирман о Кремоне.«Он поддерживает себя. И сегодня в мире этого мало.

Его работа принесла ему множество поклонников, многие из которых присылают фотографии своих проектов для его еженедельных видеороликов, посвященных обновлению магазина. Один фанат из Нью-Гэмпшира сделал для детей Кремоны деревянного игрушечного динозавра.Другой приехал из Миссисипи с деревьями пекан на буксире, чтобы посмотреть, как они рубят мельницу во дворе Кремоны.

«Миннесоте очень повезло, что он у него есть, – сказал Сет Карлсон из Dakota Timber Co. в Фарго, строящей завод, – потому что немногие другие люди потратят время и силы, чтобы распространить знания, которые он выкладывает. ежедневно.”

От любителя до «создателя контента»

Кремона увлекся обработкой дерева в колледже, когда он построил простой фанерный ящик, имитирующий тот, который привлек внимание его жены в Ikea.

В то время он разрабатывал программное обеспечение для начинающей фирмы, занимающейся медицинской документацией, но свободное время он посвящал столярному цеху и изучению текстов по деревообработке, чтобы отточить свои навыки. Не имея возможности покупать качественные пиломатериалы, он начал делать свои собственные из более дешевых грубых досок.

Он много лет практиковался в съемке работы по дереву, прежде чем опубликовать свое первое видео на YouTube в 2014 году. В том же году стартап уволил его, и в начале 2015 года он стал штатным «создателем контента».

Место действия – гаражная мастерская, подъездная дорожка и двор скромного дома, где он живет со своей женой Линдси, адвокатом, и их тремя детьми.Каждый уголок их дома заполнен работами Кремоны, от изысканного высокого мальчика в стиле королевы Анны до буфета из орехового дерева с завитками, напоминающими штормовой узор.

Пока что соседи, кажется, снисходительны к необычному занятию Кремоны.Александр Кениг, который живет двумя дверями ниже, сказал, что случайный шум пилы не более доставляет беспокойства, чем сосед с воздуходувкой для листьев.

«У него было кое-что интересное, но никогда не навязчивое», – сказал Кениг, который однажды пригласил своего одержимого YouTube внука с «настоящим ютубером».”

Этого «настоящего ютубера» иногда узнают в таких местах, как пятничная жареная рыба или продуктовый магазин. Но Кремона сказал, что создание контента «преувеличено».

«Это определенно больше офисная работа, чем люди думают», – сказал Кремона.«Редактирование, коммуникация, создание статей, прочее для веб-сайтов. … Я не мебельная компания, я цифровая медиа-компания ».

В среднем он публикует два-три видеоролика в неделю, одно из которых предназначено для сайта премиум-класса, который взимает плату за подробные цифровые уроки по созданию прекрасной мебели.Кремона сказал, что как создатель контента он зарабатывает примерно в четыре раза больше, чем на своей работе в стартапе, когда он только что окончил колледж. В основном это связано с продажей премиум-классов и рекламой в его видео на YouTube. Его спонсирует британская компания Triton Tools.

Спасение городского леса

Кремона делает больше, чем просто обучает навыкам работы с деревом.Он также участвует в растущем движении по вывозу городских деревьев из лесорубки.

Самым известным местным примером в более крупном масштабе является компания Wood From the Hood в Миннеаполисе, которая производит пиломатериалы и мебель из деревьев, вырубленных в городах-побратимах.

«Сейчас он довольно большой … люди сами заготавливают пиломатериалы», – сказал Мэтт Коллинз, руководитель компании Castle Rock Contracting & Tree, занимающейся вырубкой деревьев для общественных проектов по всему штату. «Если им придется срубить дерево, чтобы проложить новую улицу, по крайней мере, вы можете им воспользоваться.”

Кремона сказал, что помнит происхождение каждого предмета мебели, который он строит, вплоть до пня. Недавно он сделал замысловатый шкаф для инструментов, соединив вяз из Инвер-Гроув-Хайтс с березой из Оук-Гроув и его соседа.Ореховые тиски на его верстаке были спасены после торнадо на севере Миннеаполиса в 2011 году.

Чтобы проиллюстрировать связь дерева с готовым продуктом, он привез на грузовике письменный стол из вишни, который он построил, в лесной массив на северной ферме округа Анока, где он взял дрова и снял видео.

Некоторые зрители говорят ему, что их вдохновили последовать их примеру, научившись делать пиломатериалы самостоятельно.

«Мне интересно думать, что повсюду в стране, во всем мире люди вдохновляются на это, и это приносит им радость», – сказала Кремона.«Как будто это приносит мне радость».

Центр инноваций

Центр Джона Бардо, кабинет 105

Расположенное на главном уровне Project Innovation Hub, это пространство предназначено для оказания помощи студенты переносят свои идеи от идеи к созданию.Основная производственная площадка укомплектована со всем, от основных деревообрабатывающих инструментов до фрезерных станков с ЧПУ и гидроабразивных станков машина.

Перечень оборудования

** Перейдите по ссылкам для получения технических характеристик оборудования и обучения.**

Рабочее пространство основного этажа

Деревообрабатывающий цех

Правила безопасности:

1. Перед использованием оборудования и инструментов убедитесь, что у вас есть соответствующие полномочия.Не использовать любые инструменты или оборудование без надлежащих инструкций по безопасности и использованию.
2. Немедленно сообщайте Натану Смиту о любых травмах / несчастных случаях.
3. Защитные очки и средства защиты органов слуха необходимы в Innovation Hub при установке и инструменты используются и соответствуют требованиям.
4. При работе с оборудованием Innovation Hub требуется обувь с закрытым носком.
5. Одежда и украшения, которые могут попасть в снаряжение, запрещены. Длинные волосы должен быть надежно закреплен, чтобы не зацепиться за машины.
6. Помните, где находится оборудование для оказания первой помощи, пожарной охраны и безопасности.
7. Никогда не отходите от используемого оборудования.
8. Держите пальцы подальше от места работы оборудования, используя такие инструменты, как толкать палки или крючки.
9. Работа в одиночку запрещена.
10. Безопасность – ваш главный приоритет в Innovation Hub. Если вы не знаете, что делать делай, спрашивай!

Рекомендации по здравому смыслу:

– Не вынимайте инструменты из Innovation Hub.

– Очистите свои рабочие зоны сразу после завершения использования оборудования и рабочих мест.

– Немедленно сообщайте Натану Смиту о любом поврежденном или неисправном оборудовании.

Использование в лаборатории:

Ожидается, что студенты предоставят свои строительные материалы и принадлежности. В Innovation Hub предоставит оборудование, обучение и место для работы над их проекты.

Советы по базовой обработке на сверлильном прессе

Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда практично для любителя.Расходы и количество места, которое они занимают, сложно продать, если вы не строите на них что-то регулярно, поэтому нам часто приходится импровизировать. В своем последнем видео [Эрик Штребель] дает несколько практических советов по использованию стандартного сверлильного станка для выполнения задач, для которых обычно требуется фрезерный или токарный станок; и хотя его советы, вероятно, не станут сюрпризом для старых игроков, они могут просто помочь некоторым новым игрокам получить максимальную отдачу от того, к чему у них есть доступ.

[Эрик] объясняет концепцию тисков с поперечным смещением, которые представляют собой часть оборудования, которая делает возможной обработку на сверлильном станке.По сути, это стандартные тиски, но с винтами, которые позволяют перемещать зажимаемую деталь по размерам X и Y под сверло, которое уже может перемещаться по оси Z. Для тех, кто считает дома, это подводит нас к полным трем измерениям; Другими словами, вы можете не только делать пропилы разной глубины, но и перемещать пропил по поверхности заготовки в любом направлении.

Вы можете даже отвернуть (небольшой) кусок круглой ложи, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее зубило в тиски с поперечным смещением.Затем долото можно подвигать к вращающемуся элементу, чтобы сделать надрезы. Мы не предлагаем делать что-нибудь слишком тяжелое, но если вам нужно уменьшить что-то мягкое, например кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это можно сделать в крайнем случае.

[Эрик Штребель] быстро становится фаворитом в этих местах. Его хорошо подготовленные видеоролики демонстрируют зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства. Недавно мы рассмотрели его видео о мелкомасштабном производстве, и есть еще много бесценной информации, которую можно найти, просматривая его старые видео.

Стремление к обработке без наличия механического цеха, конечно, не новость для Hackaday. Было много разных подходов к решению этой проблемы, но подбор приличного сверлильного станка и поперечных суппортов для большинства людей – это первый шаг вниз по кроличьей норе.

Страница не найдена | MIT

• Образование
• Исследование
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Предложения или отзывы?

Фрезерование дерева с помощью ленточной пилы

В деревообработке есть несколько вещей, которые мне нравятся больше, чем фрезерование дерева…. каждый новый вариант – это как открыть подарок на день рождения, потому что никогда не знаешь, что будет внутри. Я даже помню, как впервые был частью нашей гильдии деревообработчиков – фрезерной бригады, и каково было смотреть, как пила проходит сквозь бревно и срезает доску, которую нам затем пришлось перенести на штабель и сушку. и как приятно было перевернуть то бревно, чтобы посмотреть, как выглядит зерно внутри.

Посмотреть на Youtube: https: // youtu.be / ayrrT8h9gj4

Для меня этот процесс никогда не устареет, и когда я разговариваю со многими людьми, у которых есть собственные мельницы, они испытывают те же мысли, когда фрезеруют древесину, особенно когда они получают бревна, которые снаружи кажутся чем-то особенным … .. Иногда это фигурная или шпалерная древесина, иногда – обычная древесина хорошего качества.

Некоторое время назад мне посчастливилось подобрать несколько коротеньких поленьев ольхи. Первое бревно, которое я разрезал, мне было трудно разрезать на ленточной пиле, поэтому я разрезал его пополам.Это сработало нормально, единственная проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что ограничение на доски длиной 24 дюйма создавало немного больше отходов, чем мне хотелось бы … поэтому на этот раз я сделал свой собственный разгрузочный стол для другой ленточной пилы, и я собираюсь обработайте полные 4 фута на этой 14-дюймовой ленточной пиле.

Я решил, что лучший способ получить плоское дно – это прикрепить бревно к основанию, которым в моем случае был год пиломатериалов 2×6 – 5 футов длиной, который я обрезал короче. Я сделал пару концевых деталей, чтобы прикрепить бревно к бревну 2×6, а затем нарисовал линию с алюминиевым краем, который у меня есть.

Цель заключалась в том, чтобы придать бревну собственное плоское дно, чтобы я мог обойтись без использования 2×6, но, оглядываясь назад, я понял, что метод, который я выбрал для рисования линий, был несколько проблематичным. Линии были не такими прямыми, как я думал, а это означало, что когда я отрезал их от руки на ленточной пиле, доски были не такими прямыми, как я ожидал.

Я использовал ту же методику для первого бревна, но ближе к последним разрезам я придумал другую идею построения линий.Жаль, что я не подумал об этом раньше, очень плохо для меня, но другие могут извлечь уроки из моей ошибки.

В течение второй секунды я снова обрезал нижнюю часть бревна, но на этот раз, чтобы отметить эту линию своим фломастером, я использовал верх рабочего стола и мой фломастер твердо опирался на небольшой деревянный брусок. Я провел линию вдоль бревна. Когда я перевернул бревно, чтобы посмотреть на линию, он был явно прямым.

Когда я начал распиливать второе бревно на ленточной пиле, я сразу понял, что все мои трудности с распиливанием первого бревна были вызваны тем, что мои стропы были недостаточно прямыми.Этот первый разрез на первом бревне убедил меня в том, что использование верхней части рабочего стола с фломастером и деревянным бруском для разметки линии было гораздо лучшим способом разметки бревен и получения отличных результатов.

После резки нижней части бревна ровно и прямо, я мог снять бревно 2×6 и начать фрезерование остальной части бревна после маркировки каждой доски индивидуально, используя верх рабочего стола в качестве ориентира, и разрезы на втором бревне были значительными. , значительно улучшено, а это означает, что на подготовку древесины потребуется меньше времени и, вероятно, будет немного меньше отходов..

А теперь самое интересное – решить, что делать с этими великолепными досками из ольхи со шпоном …

Woodworkweb Партнерский магазин Amazon – https://www.amazon.com/shop/woodworkweb

* * * * Ознакомьтесь с футболками Woodworkweb – https://teespring.com/stores/woodworkweb-2

Авторские права Колин Кнехт

woodworkweb.com

Безотказные режимы фуговки и строгания

Поскольку они работают аналогичным образом при удалении материала с лицевой стороны или кромки доски, роли фуганка и строгального станка часто вызывают путаницу.Оба помогают выравнивать и выравнивать пиломатериалы, но у них разные и разные функции. Фуганок выравнивает одну сторону доски и выравнивает соседний край, но он не может довести эту доску до одинаковой толщины. Это работа строгального станка. Итак, фуганок и строгальный станок работают вместе, как любовь и брак в старой песне: одно без другого не должно быть.

Плоская квадратная заготовка начинается на фуговальном станке, так что начнем с этого.

Как работает фуганок

Как вы можете видеть в разрезе фуговального станка [ ниже ], столы подачи и разгрузки охватывают цилиндрическую режущую головку.Подающий стол расположен чуть ниже верхней дуги ножей; разгрузочный стол находится заподлицо с верхней дугой.

Когда вы подаете заготовку в режущую головку, ножи удаляют любую часть доски ниже плоскости разгрузочного стола. Затем соединенная поверхность плавно переходит на разгрузочный стол. Каждый последующий проход удаляет больше древесины, пока режущая головка не выравнивает всю поверхность доски.

Сначала соедините лицо

Перед соединением доски посмотрите вдоль края, чтобы увидеть любой лук или чашу [ ниже ] и определить направление волокон.

Для достижения наилучших результатов протяните доску через фуганок с луком вверх, чтобы доска двигалась на концах, чашкой вниз, а зерно стекало вниз слева направо [ показано на подробном чертеже выше ].

Если зерно идет вверх, режущее движение может следовать за волокном в доску до тех пор, пока мелкие кусочки не отломятся. Это фишка.

Для торцевого соединения заготовки установите подающий стол на пропил ¹ ⁄ ₁₆ “глубокий или менее.Положите доску на подающий стол за защитной решеткой. Используя нажимные кнопки, переместите плату вперед с достаточным давлением вниз, чтобы она оставалась в контакте с подающим столом [ ниже ]. Используйте большую часть своей силы, чтобы подавать доску вперед, а не нажимать на нее вниз. Слишком сильное давление заставляет чашку или дужку вылетать из заготовки только для того, чтобы она вернулась, как только вы осветитесь.

После того, как примерно на 6 дюймов пересечет фрезерную головку, переместите левую руку – и надавите – на выходной конец заготовки [ ниже ].Переместите деталь вперед обеими руками, слегка надавливая, чтобы соединенная часть соприкасалась с разгрузочным столом.

Когда доска достигнет конца пропила, переместите правую руку к стороне выхода и продолжайте проталкивать заготовку мимо защитного приспособления для резки, чтобы завершить рез [ ниже ]. При необходимости переставьте руки, чтобы прижать соединенные части доски к разгрузочному столу.

Вы не хотите удалять больше материала, чем необходимо, поэтому, чтобы отслеживать свой прогресс, нарисуйте мелом линию на лице, которое нужно соединить.Если деталь имеет явно выраженную чашку или лук, ножи не удаляют много материала за первый проход [ ниже ]. Однако при повторных проходах доска становится более плоской по мере увеличения соединяемой поверхности. Когда меловая линия исчезнет, ​​лицо станет плоским.

Когда вы обрабатываете заготовку, может быть трудно отследить, какая грань плоская, а какая под прямым углом к ​​какому краю. Итак, после вашего последнего прохода отметьте только что обработанную поверхность. Традиционно краснодеревщики рисуют завиток на соединенной стороне и каре, или перевернутую букву «V», на соседнем прямоугольном крае, причем острие направлено на плоскую поверхность [ ниже ].

Затем выровняйте край

После выравнивания одной грани фуганок легко справляется со смежной кромкой. Выполните ту же процедуру, что и для соединения грани, с одним дополнением: плотно прижмите соединяемую поверхность к упору, подавая доску, как и раньше [ ниже ].

Если возможно, ориентируйте направление волокон вниз и в сторону от вращения режущей головки, чтобы предотвратить выкрашивание [рисунок выше ].

Отметьте квадратный край, как показано над . Затем, с одной плоской гранью и одним угольником, переходите к строгальному станку.

Как работает строгальный станок

В отличие от фуганка, режущая головка строгального станка расположена над заготовкой параллельно столу [ ниже ]. Опускание режущей головки между проходами уменьшает толщину доски до однородной.

На строгальном станке вы не контролируете заготовку во время резки.Вместо этого подающие ролики по обе стороны от режущей головки давят на заготовку, протягивая ее через машину. Вот почему важно сначала соединить одну поверхность: без плоской поверхности, которая могла бы упираться в стол строгального станка, подающие ролики просто прижимают доску к столу, а ножи выравнивают верхнюю поверхность. Как только доска выходит из строгального станка, любая чашка, дуга или закручивающаяся пружина возвращаются обратно.

Плоские истины

Опять же, учитывайте направление волокон при загрузке материала в строгальный станок.Но помните, что строгальный станок режет сверху, поэтому правила обратные. Чтобы уменьшить выкрашивание, ориентируйте доски так, чтобы волокна шли вверх по направлению к задней части [рисунок выше ].

Снятие ¹ ⁄ ₃₂ “материала или меньше за проход также снижает стружку. Если у вас двухскоростной строгальный станок, переключитесь на более низкую скорость подачи для последних проходов, чтобы получить более гладкую поверхность. Установите глубину резания для ¹ ⁄ ₆₄ “- или менее” снятие скимминга “на последнем проходе по той же причине.

Более легкие пасы также уменьшают бекас – ямку в начале или конце разреза. Чтобы еще больше уменьшить или даже устранить бекас, используйте руки или опорные стойки, чтобы прижать длинную доску к столам в начале и в конце реза. Для коротких досок приклейте временные направляющие и оторвите их после строгания [ ниже ].

Для досок, требующих снятия ¹ ⁄ ₈ “или более, чтобы достичь конечной толщины, после строгания плоской верхней грани переверните доску и выровняйте стыкованную поверхность.Продолжайте чередовать стороны, пока не достигнете окончательной толщины, потому что удаление одинакового количества материала с каждой стороны сохраняет доску стабильной, уменьшая коробление.

Проблемы все еще возникают? Возможно, вам потребуется отрегулировать

Если вы неукоснительно следуете всем указателям в этой статье, но все равно не видите хороших результатов при соединении или строгании, возможно, ваш станок не отрегулирован. Никакая надлежащая техника в мире этого не исправит. Если вы подозреваете, что с каким-либо из станков что-то не так, у нас есть несколько решений для вашего строгального станка и фуганка.

Фуговальные указатели

• Сократите количество отходов и увеличьте выход за счет резки досок до приблизительной длины и ширины перед стыковкой. Меньше изгиба на более коротких и узких фигурах означает меньшее количество проходов для выравнивания доски [ ниже ].

• Получите более гладкую поверхность и уменьшите выкрашивание, удалив ¹ ⁄ ₃₂ “или меньше за проход. Более низкая скорость подачи также дает более гладкую поверхность.
• Соедините скрученную деталь, надавив на противоположные углы [ ниже ].Сосредоточьтесь на том, чтобы эти углы лежали на столе ровно, и не раскачивайте заготовку, когда она проходит над фрезерной головкой. После нескольких проходов сглаженные углы обеспечивают стабильную поверхность, по которой можно кататься, когда вы соединяете оставшуюся часть лица.

• При соединении двух частей, которые будут склеены кромкой, соедините одну деталь нижней стороной к ограждению, а другую – верхней стороной к ограждению [ ниже ].

Если ограждение немного не перпендикулярно столу, два угла смещены друг к другу, и склеенная панель будет плоской [ ниже ].

• Выполните стыковку швов шире, чем ваша станина фуганка, разорвав доску пополам, соединив каждую деталь, включая разорванные края, а затем склеив кромку деталей так, чтобы соединенные грани были на одном уровне. Разрежьте на ленточной пиле плохо изогнутый, изогнутый или перекрученный приклад.

Строчные фрезы

• Используйте пылесборник, чтобы удалить отходы из строгального станка. Стружка или мусор, застрявшие между заготовкой и подающими роликами или столами, могут образовывать ямки на доске.
• Рисунок зерна иногда меняет направление, а некоторые породы (например, клен) просто склонны к выкрашиванию. Чтобы уменьшить выкрашивание, подайте заготовку под небольшим углом [ ниже ]. Это также выравнивает износ ножей по длине.

• На парк самолетов менее ¹ ⁄ ₄ “толстой двусторонней липкой лентой к несущей МДФ [ ниже ].Но не делайте запас самолетов менее ¹ ⁄ ₈ “толстый. Ножи могут расколоть кусок и выстрелить в вас обломками.

• Чтобы довести несколько досок до одинаковой ширины, без следов лезвия, которые могут быть от пилы, сложите несколько частей лицом к лицу на их стыковых краях; затем пропустите стопку через строгальный станок [ ниже ]. Используйте этот метод только для материала толщиной более ³ ⁄ ₄ “и стопка толще своей ширины.

Посмотрите эти техники в действии в этом видео:

Как обработать деталь больше, чем проходит ваша мельница!

Задача началась, когда ко мне подошел местный эксперт по башенным часам и спросил, могу ли я изготовить новую часовую и минутную стрелки для часов, над которыми он работал. Часовая стрелка была около 14 дюймов, а минутная – около 18 дюймов. Вот изображение Минутной стрелки в Fusion 360, нанесенное на опорную пластину приклада.

Входы Fusion 360

Я решил сначала сделать минутную стрелку, так как это была самая длинная и, следовательно, самая большая проблема.У более опытных машинистов и пользователей Fusion может быть лучший способ сделать это, но вот мои шаги:

1. Я выбрал произвольный размер для стандартного прямоугольника, который будет охватывать окончательный профиль руки по осям X, Y и Z. Давайте теперь перейдем к метрике…. 80 мм x 480 мм x 7 мм.
2. Я нарисовал прямоугольник с размерами X и Y в Fusion и выдавил его на 4 мм.
3. Я нарисовал эскиз руки на «верхней» поверхности выдавленного прямоугольника.
4. Я выдавил эскиз руки вверх на 3 мм над базовым прямоугольником, чтобы теперь получить руку общей глубиной 7 мм при разрезании до нижней поверхности заготовки.
5. Я выдавил отверстие для ручного монтажа на 8 мм, чтобы оно соответствовало размеру отверстия в моем инструментальном столе.
6. Внизу по краю ложа и за пределами контура руки я разместил несколько отверстий диаметром 4 мм с интервалом 25 мм. Не все это было бы полностью необходимо, но мне нужна была некоторая позиционная гибкость, поскольку я перемещал приклад по столу, и на этом этапе я не был уверен, какими должны быть мои коррекции для каждого разреза.

На этом этапе важно объяснить, что следующий процесс нелегко воспроизвести, если у вас нет инструментальной пластины с исправной матрицей инструментальных отверстий (а не только Т-образные пазы стола). Отличное применение для крепежных пластин SMW! Моя инструментальная пластина имеет отверстия M8 на 25-миллиметровой матрице по всей площади пластины с 4-миллиметровыми отверстиями с зазором в каждом квадрате 25 мм. Эти небольшие отверстия для инструментов находятся только в пределах X и Y диапазона обработки Tormach и напоминают мне при настройке работы.

Волшебство (стандартные контуры!)

Теперь у меня был набросок руки, которую можно было вырезать с помощью 2D-профиля (если бы я только мог вырезать 18 дюймов по оси X по оси фрезерования).На помощь приходит разделение этого на 3 раздела с помощью Stock Contours. Для этого вы рисуете контурные фигуры, представляющие движение вашего станка. Они «рисуются» на верхней поверхности ложи. Они не будут очевидны при просмотре модели, но их нужно уловить в CAM. CAM принимает полный профиль 2D-формы руки (с использованием выбора контура), но обязуется выполнять резку только в границах, определенных контурами заготовки.

Эти два типа выбора немного сбивают с толку.Я рассматриваю выбор контура как реальный осязаемый аспект геометрии конструкции, тогда как контур заготовки – это воображаемая область, относящаяся к базовой заготовке. Это может быть вся граница заготовки или часть заготовки, как определено на эскизе. Я набросал три окна выбора контура, чтобы иметь произвольные, но перекрывающиеся размеры, достаточные, чтобы получить общее количество отверстий для инструментов в каждом из них. Обратите внимание, что Fusion автоматически кодирует ввод и вывод инструмента на каждом этапе обработки.

Здесь есть хорошее двухчастное описание выбора контура

Каждую из этих областей можно рассматривать как отдельные работы, и комбинат не знает, как они взаимосвязаны. Поэтому важно, чтобы каждый из них имел свою собственную настройку и контрольную точку XYZ, совпадающую с идентифицируемым элементом. Эта функция должна быть общей для конкретной обрабатываемой области выбора контура, а также для предыдущего раздела. На следующих изображениях показаны три раздела и настройки.

Окончательный результат

Обработка минутной стрелки соответствовала моему плану, и в процессе этого я многому научился. Непрерывность следящих отметок входа и выхода инструмента из каждой отдельной секции обработки была минимальной. На объекте такого размера, установленном высоко и так далеко от людей, такие незначительные следы не будут иметь никакого значения.

Я очень доволен тем, как это получилось. Я использовал тот же процесс для обработки часовой стрелки с теми же результатами.