Радиально сверлильный: Радиально-сверлильные станки – купить по цене от 31 990 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

2А55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильного станка 2А55

Производителем радиально-сверлильных станков 2А55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства Одесского Завода Радиально-Сверлильных Станков ОЗРСС

2А55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2А55 заменил устаревшую модель 255 и был заменен на более совершенную модель – 2Н55.

Сверлильный станок 2А55 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 2А55 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 30 до 1900 об/мин.

Конец шпинделя – конус морзе КМ5 исполнение 1 (для установки хвостовика инструмента с лапкой) – по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков).

Механизм подач обеспечивает 12 подач шпинделя в диапазоне от 0,05 до 2,2 мм/об.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Компоновка станка 2А55 традиционная для радиально-сверлильных станков включает:

• Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
• Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
• Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
• Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
• Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
• Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения – позиционирующие
• Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
• Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
• Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
• Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
• Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
• Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Основные параметры радиально-сверлильного станока 2А55:

• Максимальный диаметр сверления в стали 45: Ø 50 мм
• Наибольшая глубина сверления: 350 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 1500 мм
• Мощность электродвигателя: 4,5 кВт
• Масса станка: 4100 кг

Модификации радиально-сверлильного станка серии 255

• 255 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1955 год)
• 2А55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1958 год)
• 2Н55, 2Ш55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1968 год)
• 2М55, 2М55-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1972 год)
• 2А554, 2А554-2 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм. Производится в настоящее время (1985 год).
• 2А554-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 63 мм. Производится в настоящее время.
• 2Н55Ф2, 2М55Ф2 – радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2а55

2С550, 2С550А, SRB50 – Ø50 – производитель Стерлитамак – М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 – Ø50 – производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 – Ø50 – производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А55

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2А55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2А55

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 30, а.

Основные узлы станка: нижняя плита 1, колонна 2, гильза 3, траверса (рукав) 4, шпиндельная бабка 6 и стол 23.

При работе на радиально-сверлильных станках обрабатываемая заготовка устанавливается на столе 23 или непосредственно на нижней плите 1 станка. Так как заготовка в этом случае неподвижна, то после окончания обработки каждого отверстия необходимо перемещать шпиндель станка в поперечном направлении для обработки других отверстий.

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи F = 20000 H.

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Изменение положения шпинделя осуществляется поворотом траверсы 4 и гильзы 3 вокруг оси колонны 2 вручную. При этом шпиндель 13 перемещается по дуге окружности. Кроме того, вращением маховичка 12 вручную шпиндельную бабку и шпиндель можно перемещать по направляющим траверсы относительно оси колонны в радиальном направлении.

Путем поворота траверсы и радиального перемещения шпиндельной бабки можно установить шпиндель в любое место, расположенное на расстоянии 450—1500 мм от оси колонны 2.

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2А55

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления сверлильного станка 2А55

1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
2. Рукоятка управления реверсивной муфтой
3. Рукоятка переключения подач
4. Рукоятка отключения механической и включения ручной подачи шпинделя
5. Маховичок ручной подачи шпинделя
6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
7. Кнопка механизма настройки на глубину сверления
8. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
9. Маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву
10. Рукоятка крестового элекгропереключателя, переключающая электродвигатели сверлильной головки и механизма подъема рукава
11. Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
12. Включение электросети станка
13. Включение насоса охлаждения
14. Включение местного освещения
15. Четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки)

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

1. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Диск 4, действуя на пальцы рычага 10 при помощи зубчатых колес 11—12 и тяги 13, устанавливает в нужное положение трехвенцовое колесо 12—13—14 (см. рис. 29, а).

Включение шпинделя производят поворотом рукоятки 14 (см. рис. 28), управляющей положением фрикционных муфт 47 и 48 (см. рис. 29). Эта рукоятка имеет три рабочих положения: верхнее — для сообщения шпинделю правого вращения, нижнее — для сообщения шпинделю левого вращения и среднее — для выключения шпинделя. Для быстрого прекращения вращения шпинделя одновременно с выключением его включают тормоз 15 (см. рис. 29, а).

Движения в станке: основные — главное движение и вертикальные подачи шпинделя; вспомогательные — быстрый подъем или опускание шпинделя, подъем и опускание рукава, перемещение шпиндельной бабки по направляющим рукава и поворот рукава. Последние два движения осуществляются вручную.

Кинематическая цепь привода главного движения. Для правого вращения шпинделя VIII надо установить рукоятку 8 (см. рис. 30, а) в положение А, а для левого вращения — в положение Б. В первом случае включается муфта Мф1, а во втором — муфта Мф2

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 2А55

Нижняя плита 1

Нижняя плита 1 (рис. 30, а) служит для крепления станка к фундаменту и установки на плиту либо стола 23, либо непосредственно крупных обрабатываемых заготовок. Внутренняя полость плиты используется как резервуар для охлаждающей жидкости. По периметру плиты сделаны канавки для улавливания охлаждающей жидкости. На верхней обработанной поверхности плиты имеются Т-образные пазы для крепления стола или непосредственно обрабатываемой заготовки.

Колонна

Колонна 2 жестко закреплена на нижней плите 1 болтами. На колонне помещен переключатель 16 электродвигателя насоса охлаждающей жидкости и переключатель 17 для включения и отключения станка от электрической сети. Электродвигатель и насос для подачи охлаждающей жидкости расположены на нижней плите за колонной. От насоса жидкость по шлангам и наконечнику 14 подается на инструмент.

Гильза

Гильза 3 для облегчения поворота вращается на колонне 2 на двух радиальных и одном упорном подшипниках качения. Поэтому при отпущенном зажимном хомуте 15 поворот гильзы вместе с траверсой легко производить вручную. Хомут 15 охватывает конические выступы гильзы и колонны. При затяжке хомута поворотом вала с эксцентриком от гидропривода гильза 3 жестко закрепляется на колонне 2. Такое закрепление гильзы производят каждый раз после перемещения шпинделя к следующему обрабатываемому отверстию.

Траверса

Траверса 4 служит для подъема и опускания шпиндельной бабки 6 со шпинделем на высоту, удобную для обработки детали.

Траверса перемещается по цилиндрическим направляющим гильзы 3 при вращении ходового винта 5 (рис. 30, а). От поворота траверсы относительно гильзы его удерживает специальная шпонка. Зажим и разжим траверсы на гильзе происходит автоматически. На винте 8 (рис. 30,б) располагаются две гайки — грузовая 4 и вспомогательная 1. Грузовая гайка может свободно вращаться на подшипниках 5 и 6 вместе с винтом, не производя вертикального перемещения траверсы.

Вспомогательная гайка соединена с планкой 7. Так как эта планка заходит в шпоночный паз а траверсы, то вспомогательная гайка 1 вращаться не может — при вращении винта 8 она поднимается или опускается вместе с планкой 7, поворачивая рычаг 3.

При включении электродвигателя М2 (рис. 31, а) грузовая гайка 4 (рис. 30, 6) вращается вместе с винтом 8, не перемещая траверсы. В это время вспомогательная гайка 1 перемещается по винту 8, поворачивая рычаг 3 и перемещая планку 7 по пазу а. Вместе с рычагом 3 поворачиваются ось 2 и кулачок 1 (рис. 30, в).

При повороте выступ кулачка 1 сходит с ролика 5, освобождая рычаг 6 и соединенный с ним штифтом 4 рычаг 3. Рычаг 6 освобождает два болта 7 и 9, зажимающие нижнюю часть рукава, а рычаг 3 освобождает такие же болты, зажимающие верхнюю его часть.

Зубчатый сектор рычага 1 (рис. 30, г) поворачивает зубчатое колесо 2 и барабанный переключатель 3 для реверса приводного электродвигателя в момент выключения рукояткой 9 (рис. 30, а) крестового переключателя.

Во время освобождения траверсы от зажима ее на гильзе планка 7 (рис. 30, б) перемещается гайкой 1 до положения, при котором ее выступ г (или 6) доходит до зуба в гайке 4. С этого момента планка 7 удерживает выступом в гайку 4 от вращения, вследствие чего винт 8 поднимает или опускает траверсу по цилиндрическим направляющим гильзы. При этом гайки 1 и 4 совместно перемещаются по винту 8 и поэтому дальнейшего поворота рычага 3 не происходит.

После подъема или опускания траверсы в нужное положение рукоятку 9 (рис. 30, а) крестового переключателя переводят в нейтральное положение. При этом барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) включает кратковременное обратное вращение приводного электродвигателя до положения, при котором рычаг 3 (рис. 30, б) расположится горизонтально.

При обратном вращении электродвигателя планка 7 отойдет от зуба в грузовой гайки 4, освободив ее для свободного вращения вместе с винтом 8, и кулачок 1 (рис. 30, в), поворачиваясь на оси 2, нажмет своим выступом на ролик 5, повернув рычаг 6 по часовой стрелке, а рычаг 3 против часовой стрелки. При повороте рычага 6 болт 9 нажмет гайкой 8 на правый выступ б траверсы, а болт 7 нажмет головкой а на левый выступ в траверсы, вследствие чего разрезная часть траверсы, изображенная на рис. 30, г, сожмется, и траверса жестко закрепится на гильзе в установленном положении. Одновременно рычаг 3 (рис. 30, в) зажимает такими же двумя болтами верхнюю часть траверсы.

При зажатой траверсе рычаг 3 (рис. 30, б) занимает горизонтальное положение, а барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) повернут в положение, при котором он выключит приводной электродвигатель.

Шпиндельная бабка

В шпиндельной бабке 6 (рис. 30, а) помещены шпиндель 13, механизмы главного движения и подач, гидропривод и механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих траверсы. На шпиндельной бабке расположены рукоятки управления станком.

Для перемещения шпиндельной бабки по направляющим траверсы нужно отключить гидравлический зажим и вращать вручную маховиком 10 (рис. 31, б) вал 17 и шестерню z = 16. Шестерня z = 16 передает вращение колесу z = 22, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной на траверсе. За каждый оборот маховика 10 шпиндельная бабка перемещается в радиальном направлении на величину Sр = 1 * π * 16 * 2 = 100 мм/об.

После перемещения шпиндельной бабки она зажимается на траверсе гидравлическим зажимом.

Вертикальная подача шпинделя производится при вращении червячного колеса 14 (z = 60) (рис. 31, б). Это колесо закреплено на ступице 1, которая торцовыми зубьями а соединена с обоймой 2. Ступица и обойма вместе с червячным колесом при отключенной муфте 13 свободно вращаются на валу 15.

Кроме этого, на валу 15 расположена головка 9 с двумя рукоятками 6; рукоятки могут поворачиваться на осях 11. Короткие плечи рукояток входят в пазы е вала 15.

Для включения подачи шпинделя рукоятки 6 нужно повернуть «от себя». При этом оси 11 головка 9 переместятся также «от себя» и внутренние зубья в головки 9 зацепятся с наружными зубьями б обоймы 2. Муфта 13 включится, передавая вращение от червячного колеса 14 на зубчатое колесо 2 = 13 и гильзу 16 шпинделя.

Для отключения подачи нужно рукоятки 6 повернуть «на себя». При этом короткие плечи рукояток остаются в пазах е вала 15, а длинные плечи перемещают «на себя» оси 11 и головку. 9. Зубья в головки 9 отходят от зубьев б обоймы 2 — муфта 13 отключится, выключив подачу.

Положения муфты 13 фиксируются пружинящей шпонкой 12, которая при отключенном положении муфты заходит в паз д, а при включенном — в паз г.

Автоматическое выключение подач при сверлении отверстий на заданную глубину. Для автоматического выключения подачи на лимбе 5 (рис. 31, б) помещен упор 3 с кнопкой 8, имеющей эксцентрическую втулку, на которую надет зубчатый фиксатор 7. Поворотом кнопки 8 отводят фиксатор 7 из зацепления с наружными зубьями головки 9, после чего лимб 5 можно свободно поворачивать на этой головке.

После установки лимба 5 в соответствии с заданной глубиной сверления кнопкой 8 поворачивают эксцентрическую втулку и закрепляют фиксатором 7 лимб 5 на головке 9. Затем поворотом рукоятки б «от себя» включают муфту 13.

При включенной муфте 13 головка 9 вращается вместе с лимбом 5 и помещенным на лимбе упором 3, В конце хода упор 3 нажмет на ролик 4, который при помощи рычага автоматически отключит муфту Мф4 (рис. 31, а), и подача прекратится. Подача выключается при выдвинутой «от себя» кнопке 8 (рис. 31, б). При вытянутой «на себя» кнопке 8 упор 3 проходит мимо ролика 4, не выключая подачу.

Стол 23 станка легко устанавливается и снимается с нижней плиты 1. На рис. 30, а показан поворотный стол, верхнюю плоскость которого можно устанавливать под нужным углом к горизонтали. Для этого рукояткой 21 освобождают поворотную часть стола от зажима, а рукояткой 22 поворачивают вокруг оси 18 зубчатый сектор 20 и соединенную с ним поворотную часть стола. Отсчет поворота стола производят по шкале 19. Стол в установленном положении зажимают рукояткой 21.

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2а55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2а55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

В станке 2а55 применено однорукояточное управление переключением подвижных блоков коробки скоростей (рис. 30).

Рукоятка 1 (рис. 30, а) управления переключением скоростей помещена на левой боковой поверхности корпуса шпиндельной бабки. Нижний ее конец имеет форму зубчатого сектора и находится в зацеплении с рейкой, расположенной на конце тяги 2. При повороте рукоятки влево тяга 2 перемещается вправо вместе с дисками 3 и 4. В результате этого диск 3 выходит из зацепления с пальцами рычага 6 (рис. 30, б), а диск 4 с пальцами рычага 10. После этого рукоятку 1 Вместе с дисками 3, 4 и 5 поворачивают до тех пор, пока значение нужного числа оборотов, записанное в шкале диска, не расположится против стрелочного указателя. При этом диск 5 воздействует на пальцы рычага 14. Верхний конец рычага имеет вид зубчатого сектора, находящегося в зацеплении с зубчатым колесам 15. Диск 5 поворачивает рычаг, в результате чего зубчатое колесо 16, сидящее на одной оси с зубчатым колесом 15, перемещает тягу 17, а с ней и двухвенцовое колесо 52—58 (см. рис. 29, а) в рабочее положение.

Если теперь рукоятку 1 повернуть вправо, то диски 3 и 4 переместятся влево. Диск 3, действуя на пальцы рычага 6, поворачивает зубчатые колеса 7 и 8 и тем самым вызывает перемещение тяги 9, связанной с трехвенцовым колесом 7—8—54 (см. рис. 29, а).

Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2а55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроним. В случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует натянуть пружину противовеса, вращая четырехгранник по часовой стрелке. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимальном вылете пиноли шпинделя.

Выбор режима сверления

На сверлильной головке имеется поворотная таблица, пользуясь которой можно легко выбрать рекомендуемые режимы резания. Таблица состоит из двух дисков: наружного неподвижного и внутреннего подвижного. На неподвижном диске нанесены шкалы рекомендуемых скоростей резания и подач в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки, шкала диаметров инструмента, шкала чисел оборотов шпинделя и шкала настроечных положений рукояток.

На подвижном диске нанесены указательная стрелка и шкала скоростей резания.

Повернув диск до совпадения стрелки с диаметром инструмента, находят число оборотов шпинделя напротив выбранной скорости резания.

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2а55

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

В приведенном на рис. 27 примере выбрана скорость резания 18 м/мин, что для сверла диаметром 30 мм даст 190 об/мин шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка:

• наибольшую эффективную мощность на шпинделе — 4,5 кВт,
• наибольший крутящий момент на шпинделе—75 кгм,
• наибольшее усилие подачи – 2000 кг.

Однако, выбор режимов, превосходящих эти параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Органы управления станком приведены на рис.28, где обозначенные номерами элементы имеют следующие наименования:

1. рукоятка переключения скоростей;
2. рукоятка управления реверсивной муфтой;
3. рукоятка переключения подач;
4. рукоятка отключений механической подачи шпинделя и включения подачи;
5. маховичок ручной подачи шпинделя;
6. рукоятки ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи;
7. кнопки механизма настройки на глубину сверления;
8. кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы;
9. маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву;
10. рукоятка крестового электропереключателя, управляющего электродвигателями сверлильной головки и механизма подъема рукава;
11. кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны;
12. выключатель электросети станка;
13. выключатель насоса охлаждения;
14. выключатель местного освещения;
15. четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки).

Настройка коробки скоростей

Коробку скоростей настраивают в следующем порядке:

1. устанавливают рукоятку 10 крестового переключателя в положение, соответствующее первой букве настроечного положения рукояток;
2. рукоятку 1 переключения скоростей отводят влево, поворачивают ее до совпадения выбранного числа оборотов со стрелкой на корпусе, после чего движением рукоятки до отказа вправо производят переключение зубчатых блоков;
3. при включении вращения шпинделя устанавливают рукоятку 2 реверсивной муфты в положение, соответствующее последней букве настроечного положения рукояток.

Переключение скоростей производите при невращающемся шпинделе. В случае затруднения, вызванного встречей торцов зубьев при перемещении шестерен, коротким включением рукоятки муфты проверните зубчатые колеса и затем произведите переключение.

Настройка коробки подач

Коробка подач настраивается рукояткой 3, которая сначала отводится «на себя», поворачивается до совпадения стрелки с выбранной величиной подачи и затем включается «от себя».

Если при обработке необходимо охлаждение инструмента, закрепляют штангу охлаждения таким образом, чтобы струя направлялась в нужное место.

Включение и выключение насоса охлаждения производится пакетным выключателем 13, расположенным на вводном щите в нижней части колонны. Настройка на автоматическое выключение подачи на заданной глубине производится так:

1. подводят сверло до упора в поверхность обрабатываемой детали;
2. поворотом кнопки 13 (см. рис. 18) освобождают лимб и поворачивают его до совпадения деления, соответствующего заданной глубине сверления, со стрелкой на корпусе сверлильной головки;
3. закрепляют лимб кнопкой 13 и вдавливают ее внутрь.

Выключение подачи произойдет, когда при сверлении ноль на лимбе совпадет со стрелкой на корпусе. После автоматического выключения подачи следует не сразу отводить шпиндель, а дать ему досверлить отверстие без механической подачи.

Настройка станка на нарезание резьбы метчиком

При настройке станка на нарезание резьбы метчиком не допускается включение механической подачи. Поворотом рукояток 61 (см. рис. 18) «на себя» выключают механическую подачу и фиксируют это положение механизма кнопкой 10.

При больших усилиях подачи выключение подачи передними рукоятками затруднительно и сопряжено с сотрясением станка. Поэтому рекомендуется пользоваться для выключения подачи рукояткой 4 (см. рис. 28) и, дав шпинделю сделать еще несколько оборотов, отключить рукоятки 6 «на себя», после чего выводить шпиндель из просверленного отверстия.

Регулирование станка

Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации.

Ниже даются указания по регулировке основных механизмов станка.

При недостаточном закреплении поворотной части станка на внутренней колонне необходимо подтянуть гайки 16, имеющиеся на тягах 15 хомута (см. рис. 6). Во время регулирования обязательно проверяйте легкость поворота наружной колонны при освобожденном зажиме, т. е. нажав на кнопку «Отжать».

Регулирование зажима рукава на колонне

Регулирование зажима рукава на колонне производится подкладыванием компенсационных шайб под гайки болтов 10 (см. рис. 11). Такой способ позволяет избежать повторного засверливания гаек и болтов. Регулировать зажим рукава нужно в зажатом состоянии.

После регулирования щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить в зазор, образуемый между зажатым рукавом и поверхностью колонны у верхнего торца рукава со стороны сверлильной головки.

Скачкообразное перемещение рукава по колонне вызывается повышенным зазором в освобожденном состоянии и регулируется подтяжкой гаек 12 на болтах 11 (см. рис. 11). При зажатом рукаве между цековкой и торцам гайки 12 должен быть зазор 0,3—0,4 мм, причем нижний болт закрепляется свободнее верхнего.

Регулирование зажима головки на направляющих рукава

Зажим головки на направляющих рукава можно регулировать поворотом эксцентриковой втулки 10, которая снабжена зубчатым венцом (см.рис. 12). Положение втулки 10 фиксируется зубчатым фиксатором 11.

Закрепление головки считается достаточным, если ее нельзя вручную перемещать маховиком по рукаву.

При необходимости уменьшения зазора между корпусом головки и направляющими рукава, надо передвинуть клин 3 (рис. 12), предварительно отвинтив стопор 12. Новое положение клина в корпусе 13 фиксируется стопором 12, хвостовик которого вводится в отверстие, засверленное в клине 3.

Регулирование шпинделя

Повышенный осевой зазор шпинделя устраняется подтяжкой двух гаек 3 (рис. 19). К станку прилагаются два ключа, с помощью которых эта операция легко выполнима.

Для регулирования натяжения пружины, уравновешивающей шпиндель с инструментом, необходимо установить шпиндель в нижнее положение и поворотом четырехгранника произвести регулировку.

После регулировки необходимо совместить риску на квадрате червяка со стрелкой.

Если при работе под нагрузкой перестает вращаться шпиндель или подача идет рывками, вследствие срабатывания предохранительных устройств, то нужно заточить затупившийся режущий инструмент или снизить режим обработки.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы, относящихся к системам электрооборудования и смазки, приведены соответственно в разделах: «Паспорт электрооборудования станка» и «Смазка станка».

Частичная разборка станка

При разборке механизмов станка для ремонта, помимо общих правил разборки металлорежущих станков, необходимо иметь в виду следующие особенности, специфичные для данного станка.

1. Перед тем, как снимать крышку коробки скоростей следует снять все крышки подшипников и фланцы валиков управления, укрепленные на ней.
2. Демонтаж вала II реверсивной муфты коробки скоростей производят, предварительно переведя рукоятку муфты в среднее положение. Вал II вынимают вместе с валом I (см. рис. 13).
3. Демонтаж маслонасоса следует выполнять в зажатом положении сверлильной головки. Перед тем как снимать насос, снимают корпус плунжера зажима головки.
4. При разборке механизма подачи необходимо предварительно удалить кнопочную станцию 16 и сиять маховичок 63 (см. рис. 18). Горизонтальный вал с головкой механизма подачи вынимают несколькими резкими рывками рукояток 61.
5. Перед демонтажем корпуса коробки подач необходимо сиять крестовый переключатель во избежание обрыва электропроводов. Контрольные конические штифты, фиксирующие положение корпуса находятся под пробками в средней части корпуса.
6. Для поддержания корпуса тельфером или краном в отверстия под пробки завинчивают рым-болты М20.
7. Для разборки головки 4 механизма переключения скоростей (см. рис. 15) вывинчивают винт 13, после чего отдают стопор 14. Цилиндрический штифт 15, снабженный резьбовым отверстием М6, можно вытянуть через отверстие в диске 3, закрытое пробкой 16.
8. Перед демонтажем шпинделя следует передвинуть его в крайнее нижнее положение и подпереть снизу. Затем вращением четырехгранника противовеса (см. рис. 20) освобождают пружину, и, сняв переднюю крышку коробки подач, отсоединяют замок цепи противовеса от пиноли шпинделя. После удаления горизонтального вала механизма подачи, шпиндель выводят вниз.
9. Разборку роликового клина зажима сверлильной головки (см. рис. 12) производит, переместив головку на край рукава и не включая гидравлического зажима, затянув гайками 16 (см. рис. 6) хомут зажима колонны. Затем под шпиндель подводят опору и вращением маховичка подачи подпирают сверлильную головку. Отдав стопорный винт 12 (рис. 12) и повернув рычаг 6 немного назад, вытягивают роликовый клин 3.

Корпус клина 13 снимать категорически запрещается, так как при этом сверлильная головка может упасть с направляющих рукава.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2А55. Общие сведения

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от сети 3-фазного тока напряжением 380 или 220 в. частотой 50 пер/сек. По особому заказу электрооборудование может поставляться на другие напряжения и частоту 60 пер/сек., а также в тропическом исполнении.

Станок оборудован пятью электродвигателями (рис.21 и 22).

1. 1М – электродвигатель привода шпинделя, тип: А051—4; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин или А0951-4Т; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин в тропическом исполнении
2. 2М – электродвигатель перемещения рукава, тип: А041—4; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин или А041-4Т; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин в тропическом исполнении
3. ЗМ1, ЗМ2 – электродвигатель зажима колонны и головки ДПТ22-4; 0,5 кВт. 1410 (1690) oб/мин
4. Электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт 2800 (3400) об/мин или ПА-22Т; 0,125 кВт. 2800 (3400) об/мин в тропическом исполнении

Общая защита от токов короткого замыкания предусматривается предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя на силу тока 25 А при напряжениях сети 380 … 440 В и 3 А при напряжении 220 В.

Питание цепей управления в станках нормального исполнения производится сетевым напряжением, а в станках тропического исполнения через трансформатор пониженным напряжением 127 в.

Станок снабжен встроенным светильником местного освещения ЛО с лампой на напряжение 36 в.

По особому заказу может быть установлена лампа на напряжение 24 в.

Вводный щит находится в цоколе колонны (рис. 21), на нем размещены вводной пакетный выключатель ВВ, пакетный выключатель ВН и плавкие предохранители 1П электронасоса охлаждения. Четыре остальных электродвигателя и аппаратура управления ими размещены на подвижных частях станка. Питание и защитное заземление их осуществляется через кольцевой токоприемник КТ, расположенный в верхней части колонны. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Двигатель перемещения рукава 2М, двигатели зажима колонны и головки ЗМ1 и ЗМ2, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют и снабжены плавкими предохранителями 2П.

Управление двигателями сверлильной головки 1М и перемещения рукава 2М производится от крестового переключателя КП, не имеющего самовозврата в нулевое положение.

Двигатель перемещения рукава 2М выполняет две функции: перемещает рукав и по окончании перемещения зажимает его на колонне. Это осуществляется автоматическим реверсированием двигателя по окончании перемещения рукава и соответствующей конструкцией механизма перемещения (рис. 10).

В связи с тем, что для большинства операций, выполняемых на станке, характерна малая длительность, электродвигатель привода шпинделя может быть нагружен сверх нормальной мощности 4,5 кВт. Допустимая перегрузка определяется на общих основаниях в зависимости от режима работы-

Принципиальная электросхема станка 2а55

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Питание от сети через вводной пакетник ВВ подается на кольцевой токоприемник КТ и через предохранители 1П и пакетник ВН к электронасосу 4М (рис. 23)

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подастся к контактам реверсивному магнитному пускателю 1K₁—1K₂ двигателя привода шпинделя 1М. Через предохранители 2П к реверсивному магнитному пускателю 2К₁—2К₂ двигателя перемещения рукава 2М и к реверсивному магнитному пускателю 3K₁—ЗК₂ двигателей зажима колонны и головки 3M₁ и ЗМ₂.

Одновременно напряжение поступает на цепи управления и местного освещения.

Цепь управления питается через нормально закрытые контакты теплового реле РТ и контакты реле нулевой защиты РН. При нажатии кнопки 1КУ «зажать», включается пускатель ЗK₁ который своими контактами замыкает цепь катушки реле РН. Реле РН, включившись, переходит на самопитание и подготавливает питание цепей управления после прекращения нажатия 1КУ.

При исчезновении» напряжения реле РН отключается, предотвращая возможность самозапуска двигателей, включенных крестовым переключателем КП. Восстановление питания цепи управления при появлении напряжения производится повторным нажатием кнопки 1КУ «Зажим».

Включение двигателей 1М и 2М достигается замыканием соответствующих контактов крестового переключателя КП в зависимости от требуемого направления вращения.

При включении КП на перемещение рукава начинает вращаться двигатель 2М, при этом винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку 4 (рис. 10). В это время производится отжим рукава и с помощью автоматического переключателя ПАЗ подготавливается автоматический реверс двигателя 2М после выключения крестового переключателя. Реверс необходим (ля автоматического зажима рукава после окончания перемещения, что достигается холостым вращением винта в обратном направлении до зажима рукава и разрыва цепи управления переключателем ПАЗ.

При подъеме и опускании рукава крайние положения ограничиваются конечным выключателем KB, разрывающим цепи катушек 2K₁ и 2К₂.

Магнитные пускатели 3K₁ и ЗК₂ двигателей зажима 3M1₁ и ЗМ₂ работают только в период нажатия кнопок 1КУ и 2КУ.

Лампа местного освещения ЛО включается посредством однополюсного выключателя ВО.

На станках в обычном исполнении рукоятка фрикциона в исходном положении нажимает на конечный выключатель ограничителя холостого хода ВХХ, который разрывает цепь управления двигателем 1М. При включении фрикциона ВХХ освобождается и •восстанавливает цепи управления двигателем 1М. На станках тропического исполнения ограничитель холостого хода ВХХ не устанавливается.

Блокировки и защиты в электрооборудовании станка 2а55

Общая защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя.

Тепловое реле РТ защищает двигатель привода шпинделя от перегрузки при длительной перегрузке.

Плавкие предохранители 1П, 2П, ЗП защищают от токов короткого замыкания цепи двигателей 4М, 2М, ЗМ₁; и ЗМ₂ и цепи управления и местного освещения.

Реле нулевой защиты РН предохраняет двигатели 1М и 2М от самозапуска при включенном крестовом переключателе и восстановлении подачи напряжения после временного перерыва.

Конечный выключатель КВ ограничивает верхнее и нижнее положения рукава на колонне.

Переключатель зажима ПАЗ обеспечивает автоматический реверс двигателя 2М перемещения рукава при отключении крестового переключателя КП для зажима рукава на колонне.

Примечание. * Здесь и ниже обозначение электрооборудования соответствует принципиальной электросхеме.

**В скобках указаны обороты электродвигателей при частоте 60 пер/сек.

2А55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2А55

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450…1500	450…1500	400…1600	375…1600	375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470…1500	470…1500	450…1600	450…1600	450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30…1900	20…2000	20…2000	18…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05…2,2	0,056…2,5	0,056…2,5	0,045…5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	–	–
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	–	–	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	–	–	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		–	–	–	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Список литературы:

1. Радиально-сверлильный станок 2А55. Руководство к станку. 1965
2. Альбом материалов по запасным деталям к радиально-сверлильному станку 2А55


3. Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
6. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Радиально-сверлильный станок 2К550В – Афалина ГК

Наибольший условный диаметр сверления, мм:  – в стали 45 ГОСТ 1050-88,  НВ 207..229  – в чугуне СЧ20  ГОСТ 1412-85	55 65
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы  в стали 45  ГОСТ 1050-88	М48
Вылет шпинделя (max/min), мм	1600/370
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644	Морзе 5 АТ6
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности  плиты (max/min), мм	1600/580
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее	720
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1280
Ход шпинделя, мм:   наибольший на оборот штурвала	300
Число ступеней частот вращения шпинделя	12
Пределы оборотов шпинделя, об/мин	40…1730
Число ступеней рабочих подач	9
Пределы подач шпинделя, мм/об	0,06…1,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	710
Наибольшее усилие подачи, Н	20000
Размеры рабочей поверхности плиты, мм:                           длина (до фланца колонны)                           ширина	1670 900
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное,  автоматическое
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы	ручное,  автоматическое
Зажим рукава на колонне	автоматический
Зажим колонны в цоколе	автоматический
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4
Класс точности станка ГОСТ 8-82	Н
Габаритные размеры станка, мм                                                 длина                                   ширина                                  высота	2540 900 2720
Масса станка без съемных приспособлений (нетто/брутто), кг, не более	3500/4000
Габаритные размеры упаковки, мм                                            длина                                   ширина                                  высота	3000 1300 3000

Радиально сверлильный станок 2A532 – низкая цена, описание

Цена: по запросу

1. Радиально-сверлильные станки могут использоваться для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезки резьбы.
2. Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:
   • Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой установлен цоколь.
   • Колонна, вращающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках вместе с рукавом.
   • Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной. В станках 2А532 и 2542-2 рукав имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси
   • Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава.
   • Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.
3. Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения – позиционирующие.
4. Ручная подача от штурвального устройства на сверлильной головке.
5. Маховик для тонкой ручной подачи.
6. Механизм перемещения рукава с приводом от электродвигателя.
7. Минимальные усилия ручного перемещения сверлильной головки и вращения колонны.
8. Ручной поворот рукава вокруг горизонтальной оси для моделей 2А532 и 2542-2.
9. Все перемещаемые части станка фиксируются в рабочем положении ручными зажимами.
10. Ручное переключение скоростей и подач.
11. Муфты, встроенные в механизм подачи, предохраняют станок от перегрузки по осевому усилию при сверлении.
12. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения.
13. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.
14. Система подачи охлаждения.
15. Рабочее освещение.
16. Стандартное напряжение электрической сети – 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

---

Параметры	Значения
Модель	2А532
Диаметр сверления в стали, мм	32
Диаметр сверления в чугуне, мм	40
Крутящий момент шпинделя, нм	200
Осевое усилие на шпинделе, н	8000
Мощность главного двигателя, кВт	2,5 / 2,8
Осевое перемещение шпинделя, мм	320
Перемещение головки по рукаву, мм	665
Перемещение рукава по колонне, мм	570
Вращение рукава вокруг колонны, градусов	330
Частота вращения шпинделя, об/мин	28-2120
Количество частот вращения шпинделя	14
Подачи шпинделя на оборот, мм/об	0,1-2,65
Количество подач шпинделя	8
Конус шпинделя	Морзе 4
Длина, мм	1870
Ширина, мм	810
Высота, мм	2500
Вес, кг	2100

	A B C D E F G	320 135-1025 425-1090 180 250 2500 1295

В стандартный комплект и цену станков включены следующие части:

• Переходные втулки
• Клинья удаления инструмента
• Детали для закрепления на фундаменте
• Инструменты для обслуживания
• Запасные части
• Руководство по эксплуатации

Станки за дополнительную плату могут быть укомплектованы коробчатыми столами следующих размеров:

• 500 х 500 х 500 мм для моделей 2А532 и 2542-2

Параметры	Значения
Модель	2А532
Диаметр сверления в стали, мм	32
Диаметр сверления в чугуне, мм	40
Крутящий момент шпинделя, нм	200
Осевое усилие на шпинделе, н	8000
Мощность главного двигателя, кВт	2,5 / 2,8
Осевое перемещение шпинделя, мм	320
Перемещение головки по рукаву, мм	665
Перемещение рукава по колонне, мм	570
Вращение рукава вокруг колонны, градусов	330
Частота вращения шпинделя, об/мин	28-2120
Количество частот вращения шпинделя	14
Подачи шпинделя на оборот, мм/об	0,1-2,65
Количество подач шпинделя	8
Конус шпинделя	Морзе 4
Длина, мм	1870
Ширина, мм	810
Высота, мм	2500
Вес, кг	2100

	A B C D E F G	320 135-1025 425-1090 180 250 2500 1295

В стандартный комплект и цену станков включены следующие части:

• Переходные втулки
• Клинья удаления инструмента
• Детали для закрепления на фундаменте
• Инструменты для обслуживания
• Запасные части
• Руководство по эксплуатации

Станки за дополнительную плату могут быть укомплектованы коробчатыми столами следующих размеров:

• 500 х 500 х 500 мм для моделей 2А532 и 2542-2

Также посетители сайта смотрят

Техническое описание товара предоставлено официальными представительствами компаний производителей и актуально на дату появления товара в нашем каталоге. Характеристики могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».

Указанные на сайте цены носят информационный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании с помощью специальной формы связи или по телефону.  

радиально сверлильный станок 2a532 возможно приобрести в лизинг. А также мы доставим радиально сверлильный станок 2a532 в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самару, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфу, Волгоград… А ТАКЖЕ В ЛЮБОЙ ГОРОД России, Белоруссии и Казахстана. Обращайтесь к специалистам компании.  

Jet JRD-720R Радиально-сверлильный станок – jet-online.ru

Описание

Радиально-сверлильный станок JET JRD-720R предназначен для обработки заготовок из чугуна, черных и цветных металлов и их сплавов сверлением, расточкой и нарезанием резьбы на промышленных, ремонтно-механических предприятиях, в частных мастерских в условиях средней и высокой рабочей нагрузки.
Станок работает от трехфазной сети 400В и способен обрабатывать отверстия диаметром до 50 мм, растачивать отверстия до 100 мм, нарезать резьбу до М32.

В основание станка встроена система подачи охлаждающей жидкости. Основание оснащено пазами для крепления крупных заготовок и рабочего стола коробчатого сечения.
Консоль со шпиндельной головой двигается вверх-вниз по шлифованной стойке станка с помощью электропривода, поворачивается вокруг стойки и фиксируется механическими зажимами.

Шпиндельная голова может двигаться вдоль консоли, оборудована автоматическим выталкивателем инструмента, 6-скоростной коробкой передач, прозрачным защитным экраном с концевым выключателем. Шпиндель имеет правое и левое направление вращения. Блок управления подачей и вращением шпинделя выполнен в двух вариантах: в виде джойстика или рычажно-кнопочной системы.

Элементы управления JET JRD-720R расположены удобно и безопасно. Детали и механизмы станка изготовлены из высокопрочных качественных материалов.

 

Характеристики

Мощность выходная	1,5 кВт
Напряжение	400 В
Масса	1120 кг
Габариты	1650 х 810 х 2150 мм
Конус шпинделя	МК-4
Частота вращения шпинделя	88 – 1500 об/мин
Вылет оси шпинделя	220-750 мм
Макс. диаметр сверления, сталь	32 мм
Ход пиноли шпинделя	220 мм
Расстояние от шпинделя до стола (основания)	260 (1060) мм
Диаметр стойки	210 мм
Автоподача пиноли шпинделя	0,05 / 0,09 / 0,15 мм/об
Размер стола	600 х 445 мм

Комплектация

• оробчатый рабочий стол
• Набор анкерных болтов
• Лампа местного освещения
• Система подвода СОЖ

Принадлежности

радиально-сверлильный переносной станок 2е52 Б/У

2Е52 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения
Радиально-сверлильный переносной станок модели 2Е52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно станок может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Переносный радиально-сверлильный станок модели 2E52 включает следующие узлы:
станина станка
коробка скоростей
траверса
шпиндельная головка
электрооборудование
приставные ножки (поставляется за особую плату)
принадлежности
стол угловой (поставляется за особую плату)
Станина представляет собой жесткую чугунную плиту с продольными и поперечными ребрами, на которой установлена колонна. Винт 3 предназначен для перемещения коробки скоростей.
Коробка скоростей смонтирована на колонне. Управление скоростями производится при помощи рукояток 4 и 3 (см. рис.3). Рукоятка 4 предназначена для:
включения механического перемещения рукава по колонне
зажима рукава на колонне
включения вращения шпинделя
Траверса устанавливается в цилиндрическом отверстии коробки скоростей при помощи цапфы I. По направляющим траверсы перемещается каретка 2 со шпиндельной головкой.
Шпиндельная головка с механизмом подач размещается в одном корпусе.
Механическая подача шпинделя происходит при повороте рукоятки 2 “От себя”.
Тонкая подача вручную осуществляется при выключенном положении перегрузочной муфты вращением маховичка 1.
Приставные ножки применяются, когда станок используется как переносный. Они увеличивают устойчивость станка. При использовании станка как стационарного (на фундаменте) ножки снимаются.
Стол угловой служит для крепления приспособлений и деталей.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.
По всем вопросам звоните, о цене договоримся.

Устройство радиально-сверлильного станка

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

В радиально-сверлильных станках (см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения; переносные для обработки отверстий в заготовках с большими габаритными размерами (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А. В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна B, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г. Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки.

Главное движение — это вращение шпинделя от электродвигателя Ml через зубчатую передачу z = 33/39, фрикционную муфту Мф1 и коробку скоростей с тремя двойными блоками Б1, Б3, Б4 и одним тройным Б2, которые обеспечивают заданный диапазон частот вращения шпинделя (24 теоретических значения и 21 практическое). Блок Б4 может занять положение, при котором оба колеса зубчатой передачи выведены из зацепления; в этом случае шпиндель легко поворачивается от руки. С помощью муфты Мф1 происходит реверсирование шпинделя.

Уравнение кинематической цепи привода шпинделя с максимальной частотой вращения можно представить в следующем виде:

Движение подачи — это осевое перемещение шпинделя через зубчатую передачу z = 33/54, которое получает вал VI коробки подач, обеспечивающей 12 значений подач при переключении блоков Б5 и Б6 и муфты МфЗ в переборном блоке Б7. При включении муфты Мф4 на валу X получает вращение червячная передача z = 2/38 и реечное колесо z=13, перемещающее рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Ручную подачу осуществляют вращением маховика 4. Перемещая штурвал 5 «от себя», включают муфту Мф5 и сообщают шпинделю механическую или ручную подачу. В положении штурвала «на себя» шпинделю можно сообщить большую ручную подачу. Уравнения кинематической цепи для определения минимальной S_min и максимальной S_max подач шпинделя можно представить в следующем виде:

Для получения подачи S_max включают муфту Мф3.

Вспомогательные движения. Перемещение сверлильной головки осуществляют маховиком 6через зубчатое колесо z= 16 (см. разрез А—А) и накидное колесо z=24, соединенное с рейкой, укрепленной на рукаве. Зажим головки — гидравлический.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от реверсивного электродвигателя М2 через зубчатые передачи z= 22/45; 16/40 на ходовой винт с двумя гайками: подъема 1 и зажима 3. При вращении ходового винта гайка 1 вращается свободно, а гайка 3 перемещается вверх по винту, освобождая зажимное устройство рукава. При дальнейшем движении торцовые зубья гайки 3 входят в зацепление с зубьями гайки 1, вращение гайки 1 прекращается и она начинает перемещаться вверх или вниз (в зависимости от направления вращения электродвигателя) вместе с рукавом. При достижении гайкой (и рукавом) нужной высоты электродвигатель изменяет направление вращения; гайка зажима 3 движется в противоположном направлении, выходит из зацепления с гайкой 1, доходит до нейтрального положения и зажимает рукав через систему рычагов 2 Муфта Мф6 предохраняет привод механизма подъема от перегрузки.

Зажим колонны — гидравлический, от плунжера (на рисунке не показан).

Радиально-сверлильные станки

Сверлильные станки из Болгарии — это лучшие сверлильные станки по соотношению цены и качества производства. Их можно использовать в мастерских, на заводах и на металлообрабатывающих производствах, предоставляющих свои услуги сторонним фирмам. Поэтому этот вид станков весьма востребован в России и за её пределами.

Каждый мечтает добиться максимальной функциональности, производительности и точности от приобретаемой аппаратуры, в целях экономии средств и места. Радиально-сверлильные станки, пожалуй, наиболее функциональные, точные и производительные из всех сверлильных станков.

Их устройство позволяет производить весь спектр сверлильных работ с высокой точностью по всей площади заготовки, в пределах вылета шпинделя и его радиуса. Такое устройство позволяет не только добиться высокой точности, но и значительно сэкономить время на перестановку заготовки, этого делать практически не приходится.

Стол у радиальных сверлильных станков традиционно неподвижный. Это не является не достатком, так как движения шпинделя и вращение головки шпинделя компенсируют эти недостатки. В то же время такое устройство обладает преимуществом. Размеры такого стола, как правило, больше размеров стола напольных станков. Стол прочно держится на станине, благодаря чему на него можно поместить заготовку большей массы, чем на то рассчитаны наклонные столы.

Радиально-сверлильный станок — это производительный, точный и надёжный инструмент, с помощью которого можно производить операции сверления, очистки поверхностей отверстий, зенковку, обработку торцевых пазов, нарезание резьбы. Всё это можно производить без лишних переустановок изделий большой или малой площади.

Поэтому если Вас интересует сверлильный станок для массового производства с высокой точностью, и к тому же надёжный станок, обратите внимание на имеющиеся у нас в наличии болгарские радиально-сверльные станки. Они обладают отличными характеристиками. Сделайте заказ прямо сейчас и не тратть веремени на бесцельные поиски. Ведь Вы уже нашли то, что искали.

▷ Б / У Радиально-сверлильный станок | Радиально-сверлильный станок

Купите б / у радиально-сверлильные станки по низким ценам на Surplex.com

Index

1. Что такое радиально-сверлильные станки?
2. Внутри радиально-сверлильного станка
3. Каковы потенциальные области применения радиальных сверл?
4. Где купить бывшие в употреблении радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильный станок – это элемент металлообрабатывающего оборудования, который состоит из сверлильной головки, которая установлена ​​сбоку вдоль радиального рычага.Сверло можно поднимать, опускать и вращать на вертикальном рычаге для сверления заготовок различных размеров и размеров. Сверло на сверле с радиальным рычагом часто оснащено шестернями, поэтому скорость вращения можно быстро изменить. Заготовки, которые слишком велики для сверления со столом, обычно обрабатываются на радиально-сверлильном станке.

• Сверление тяжелых и больших заготовок
• Используется во всех отраслях промышленности
• Возможность быстрой смены инструмента позволяет решать комплексные задачи обработки

Качество Отличные предложения Индивидуальный подход

Важнейшими частями радиально-сверлильного станка являются рука, колонна и сверло.Сверло можно относительно легко перемещать по вертикальной оси, что идеально подходит для сверления деталей нестандартной формы. Универсальное, относительно безопасное и точное сверло с радиальным рычагом используется для зенкования, растачивания отверстий и, иногда, шлифования мелких частиц из кирпича. В то время как некоторые радиально-сверлильные станки предназначены для использования на полу, большинство из них монтируется на столах или скамьях. Во время производства движется сверло, а не заготовка. Это означает, что можно относительно быстро и легко обработать несколько заготовок разных форм и размеров на одном и том же сверле с радиальным рычагом.

DONAU Радиально-сверлильный станок в работе

Радиально-сверлильный станок обычно помещается в прочную раму. Большая подставка содержит регулируемый опорный подшипник для дрели, который обеспечивает движение вверх, вниз и вращение. Колонна удерживает радиальный рычаг на месте, а регулируемый рычаг используется для изменения вертикальной высоты сверла. Зажим рычага удерживает рычаг и колонну на месте, а шпиндель удерживает сверлильный патрон на месте. Обычно имеется электронная кнопка включения / выключения, которая включает и выключает радиально-сверлильный станок.

Более совершенные сверла с радиальным рычагом включают в себя бортовой компьютер, который определяет точные движения станка. Радиально-сверлильный станок с ЧПУ обеспечивает невероятный уровень скорости, точности и эффективности, что делает его жизненно важным для производственных операций любого размера. Эти передовые системы включают цифровые дисплеи, которые предоставляют точные производственные данные и позволяют вводить точные измерения.

Радиальное сверление – это процесс, который используется на самых разных производственных предприятиях в самых разных секторах.Радиально-сверлильный станок можно использовать как для обработки металлов, так и для обработки пластмасс, поскольку он обеспечивает гибкость и надежность.

Производители машинного оборудования часто полагаются на эти универсальные сверлильные станки при изготовлении нескольких составных частей, включая закрывающие пластины, фланцы и крышки.

Способность радиального сверла перемещаться вверх, вниз и вокруг рукоятки делает его пригодным для обработки сложных заготовок. Доступ к некоторым участкам заготовки можно получить без перезагрузки, что экономит деньги компании.Есть дополнительные возможности сократить расходы за счет покупки бывшего в употреблении радиально-сверлильного станка у надежного поставщика. Подержанные машины часто требуют технического обслуживания и ремонта, прежде чем их можно будет использовать в крупномасштабных производственных средах. Однако их производственная история доказывает, что они могут обеспечивать эффективность и точность – в чем никогда нельзя быть уверенным при покупке нового металлообрабатывающего оборудования.

Surplex.com предлагает широкий выбор бывшего в употреблении промышленного оборудования из надежных источников по всей Европе.Вы часто найдете оборудование от производителей радиально-сверлильных станков, таких как JET, KAO MING, NOVISA, FREJOTH INTERNATIONAL, GIRARDS, KOLB и WEILER. Если вы не можете найти подержанное сверло с радиальным рычагом, которое ищете, или какой-либо элемент промышленного деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования, продолжайте проверять веб-сайт Surplex. Подержанная техника для продажи постоянно добавляется. Вы можете одним из первых узнать о наших предстоящих промышленных аукционах и продажах, подписавшись на информационный бюллетень Surplex.

Радиально-сверлильный станок CANTEK TF-900S

Вместимость:		Метрическая система	дюймов
Бурение	Сталь	38 мм	1 ½ ”
	Чугун	50 мм	2 ”
Нарезание резьбы	Сталь	19 мм	¾ ”
	Чугун	25 мм	1 ”
Расточка	Сталь	75 мм	3 дюйма
	Чугун	105 мм	4 1/8 дюйма
Ход шпинделя		200 мм	7 ¾ ”
Размер конуса Морзе		№4
Скорость шпинделя – 6 шагов		88, 154, 282, 455, 796, 1500 об / мин
Подача шпинделя		0,05 мм, 0,09 мм, 0,15 мм
		(0,002 дюйма) (0,0035 дюйма) (0,006 дюйма)
Диаметр колонны		210 мм	8 ¼ ”
Макс. расстояние от поверхности колонны до центра шпинделя		760 мм	29-7 / 8 ”
Мин.расстояние от поверхности колонны до центра шпинделя		215 мм	8-7 / 16 ”
Горизонтальный ход передней бабки		545 мм	21-7 / 16 ”
Макс. расстояние от базы до шпинделя		1110 мм	43 ¾ ”
Мин. расстояние от базы до шпинделя		282 мм	11-3 / 32 ”
Вертикальное перемещение рычага		635 мм	25 дюймов
Общая высота колонны		1850 мм	72-7 / 8 ”
Высота машины от пола (макс.)		2175 мм	85-11 / 16 ”
Размеры основания		1300x650x150	51 3/16 дюйма x 25 5/8 дюйма x 5 7/8 дюйма
Полезная площадь стола		500x405x350	19 5/8 “x 16” x 13 3/4 “
Приводной двигатель шпинделя		2HP
Электродвигатель подъема рычага		1HP
Насос охлаждающей жидкости		1/8 л.с.
Электрика		230/3/60
Масса нетто, ок.		1150 кг (2530 фунтов)
Вес брутто, ок.		1350 кг (2970 фунтов)
Измерение		1450x900x1950	57 дюймов x 35 7/16 дюймов x 76 дюймов

Работа в сфере радиального бурения, трудоустройство

Сортировать по: актуальность – Дата До 19 долларов в час Выполняет стендовые операции, состоящие в основном из удаления заусенцев, легких машинных операций, нарезания резьбы, сверления , правки, формовки, зачистки заусенцев, зачистки щеткой и т. Д.… ООО «МРА СИСТЕМС» Балтимор, Мэриленд 21220 Устанавливает и эксплуатирует обычное обрабатывающее оборудование с использованием предоставленных инструментов или самодельных инструментов, необходимых для выполнения ряда операций обработки, таких как… Посещение необходимых встреч и служебных обязанностей. Ежедневный график может меняться в зависимости от сроков и предоставления услуг. Сотрудник отвечает за безопасную и эффективную работу сверлильного и пильного оборудования . Разметка и выполнение сверление , нарезание резьбы, развёртывание и распиловка… Требуются знания : сверление , нарезание резьбы, выбор метчика, измерение резьбы и работа с пилой. Сверла различных размеров и типов (радиальные, многошпиндельные),… Авиабаза ВМС Сан-Диего, Калифорния 31,24–36,46 долларов в час ; Применение практических знаний о процессах обработки и навыков выполнения таких операций обработки, как расточка, сверление , , планирование, фрезерование и токарная обработка… Выполните сверление , нарезание резьбы, зенкование, зенкование, прошивку и аналогичные операции с использованием приспособлений и инструментов. При необходимости задействует дрель Gang и радиальную дрель . Опираясь на 85-летний успех, Altec специализируется на разработке, производстве, продаже и обслуживании … Саннивейл, Калифорния 94086 (район Уэст-Мерфи) ОСНОВНАЯ ФУНКЦИЯ: Настройка и использование ограниченного набора ручных и ЧПУ / DNC вертикального и горизонтального фрезерования, шлифования, сверления , протяжки, расточки и токарной обработки… Сиэтл, WA 98134 (район Харбор-Айленда) Продемонстрированное владение одной из групп поддержки и знание основной / основной области судоремонта (1 сертификат или эквивалент) ИЛИ продемонстрированное мастерство…

Будьте первым, кто увидит новые вакансии в области радиального бурения Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями.Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

Как геометрия расточной оправки влияет на операции резания

Растачивание – это токарная операция, которая позволяет машинисту увеличить уже существующее отверстие за счет нескольких итераций внутреннего растачивания. Имеет ряд преимуществ перед традиционными методами бурения:

• Возможность рентабельного изготовления отверстия за пределами стандартных размеров сверла
• Создание более точных отверстий и, следовательно, более жестких допусков
• Более высокое качество отделки
• Возможность создания нескольких размеров внутри самого отверстия

Твердосплавные расточные оправки, такие как предлагаемые Micro 100, имеют несколько стандартных размеров, которые обеспечивают базовую функциональность инструмента при удалении материала из внутреннего отверстия.К ним относятся:

Минимальный диаметр отверстия (D1) : Минимальный диаметр отверстия для режущей части инструмента, чтобы полностью войти внутрь без контакта с противоположными сторонами

Максимальная глубина отверстия (L2) : максимальная глубина, которую инструмент может достичь внутри отверстия без контакта с хвостовиком

Диаметр хвостовика (D2) : Диаметр части инструмента, контактирующей с держателем инструмента

Общая длина (L1) : Общая длина инструмента

Смещение центральной линии (F): расстояние между вершиной инструмента и осью оси хвостовика

Выбор инструмента

Чтобы свести к минимуму прогиб инструмента и, следовательно, риск поломки инструмента, важно выбирать инструмент с максимальной глубиной отверстия, которая лишь немного превышает длину, которую он предназначен для резки.Также полезно увеличить диаметр расточной оправки и хвостовика, так как это повысит жесткость инструмента. Это должно быть сбалансировано таким образом, чтобы оставалось достаточно места для эвакуации стружки. Этот баланс в конечном итоге сводится к растачиванию материала. Более твердый материал с более низкой скоростью подачи и глубиной резания может не нуждаться в таком большом пространстве для удаления стружки, но может потребоваться более крупный и жесткий инструмент. И наоборот, для более мягкого материала с более агрессивными рабочими параметрами потребуется больше места для удаления стружки, но может не потребоваться такой жесткий инструмент.

Геометрия

Кроме того, они имеют ряд различных геометрических характеристик, позволяющих адекватно справляться с тремя типами сил, действующих на инструмент во время этого процесса обработки. Во время стандартной операции растачивания наибольшая из этих сил является тангенциальной, за ней следует подача (иногда называемая осевой) и, наконец, радиальная. Касательная сила действует перпендикулярно передней поверхности и отталкивает инструмент от центральной линии. Сила подачи не вызывает отклонения, но отталкивает инструмент и действует параллельно центральной линии.Радиальная сила толкает инструмент к центру отверстия.

Определение геометрических характеристик расточных оправок:

Радиус при вершине : округлость острия инструмента

Боковой зазор (радиальный зазор) : угол, измеряющий наклон вершины относительно оси, параллельной центральной линии инструмента

Концевой зазор (осевой зазор) : угол, измеряющий наклон торцевой поверхности относительно оси, проходящей перпендикулярно центральной линии инструмента

Боковой передний угол : угол, измеряющий боковой наклон боковой поверхности инструмента

Задний передний угол : угол, измеряющий степень наклона задней поверхности по отношению к центральной линии заготовки

Угол бокового снятия нагрузки : угол, измеряющий, насколько нижняя поверхность отклонена от заготовки

Угол снятия напряжения : угол, измеряющий наклон торцевой поверхности относительно линии, проходящей перпендикулярно центральной оси инструмента

Влияние геометрических элементов на операции резания:

Радиус при вершине : Большой радиус при вершине обеспечивает больший контакт с заготовкой, продлевая срок службы инструмента и режущей кромки, а также улучшая качество обработки.Однако слишком большой радиус приведет к вибрации, поскольку инструмент больше подвержен тангенциальным и радиальным силам резания.

Другой способ, которым эта функция влияет на режущее действие, – это определение того, на какую часть режущей кромки воздействует тангенциальная сила. Величина этого эффекта во многом зависит от подачи и глубины резания. Различные комбинации глубины резов и углов при вершине приведут к тому, что более короткая или большая длина режущей кромки будет подвергаться действию тангенциальной силы.Общий эффект – это степень износа кромки. Если только небольшая часть режущей кромки подвергается большой силе, она изнашивается быстрее, чем если бы более длинная часть лезвия подвергалась воздействию той же силы. Это явление также происходит при увеличении и уменьшении угла торцевой режущей кромки.

Угол концевой режущей кромки : Основное назначение концевого режущего угла – обеспечение зазора при резке в положительном направлении Z (перемещение в отверстие). Этот зазор позволяет радиусу при вершине быть основной точкой контакта между инструментом и заготовкой.Увеличение угла режущей кромки в положительном направлении снижает прочность режущей кромки, но также снижает силу подачи. Это еще одна ситуация, в которой необходимо найти баланс между прочностью наконечника и снижением силы резания. Также важно отметить, что угол может потребоваться изменить в зависимости от типа выполняемого растачивания.

Боковой передний угол : Угол при вершине – это геометрический размер, который определяет, на какую часть режущей кромки воздействует тангенциальная сила, но боковой передний угол определяет, насколько эта сила перераспределяется в радиальную силу.Положительный передний угол означает более низкую тангенциальную силу резания, что позволяет усилить срезание. Однако этот угол не может быть слишком большим, поскольку он ставит под угрозу целостность режущей кромки, оставляя меньше материала для угла при вершине и угла бокового зазора.

Задний передний угол : Задний передний угол для твердосплавных расточных оправок, который иногда называют верхним передним углом, отшлифован, чтобы помочь контролировать поток стружки, срезанной на торцевой части инструмента. Эта особенность не может иметь слишком острый или положительный угол, так как это снижает прочность инструмента.

Боковые и концевые зажимы для снятия нагрузки : Как и для угла режущей кромки, основная цель боковых и концевых зажимных углов – обеспечить зазор, чтобы нережущая часть инструмента не трулась о заготовку. Если углы слишком малы, существует риск истирания между инструментом и заготовкой. Это трение приводит к повышенному износу инструмента, вибрации и плохой чистоте поверхности. Угловые измерения обычно составляют от 0 ° до 20 °.

Обобщенная геометрия расточной оправки

Расточные оправки имеют несколько общих размеров, которые позволяют растачивать отверстие без врезания держателя инструмента в заготовку или мгновенного разрушения инструмента при контакте.Твердосплавные расточные оправки имеют различные углы, которые комбинируются по-разному, чтобы распределять 3 типа сил резания и использовать все преимущества инструмента. Повышение производительности инструмента требует сочетания правильного выбора инструмента с соответствующей скоростью подачи, глубиной резания и числом оборотов в минуту. Эти факторы зависят от размера отверстия, количества удаляемого материала и механических свойств заготовки.

Viper Drill | Доступные услуги горизонтального радиального бурения нефтяных и газовых скважин

Что мы делаем

Проще говоря, мы увеличиваем эффективный дренажный размер вашей скважины … чтобы вы могли получать больше углеводородов. и вы получите их быстрее.Мы делаем это, используя нашу уникальную услугу радиального сверления – процесс, который создает серию радиальных дренажные туннели – или Flow Highways ™ – ведущие из продуктивной зоны обратно в ствол скважины. Наши Flow Highways ™ исходят из ствола скважины буквально под углом 90 градусов – это означает, что мы можем ударить и оставаться в пределах толщины всего 2 фута.

Почему мы это делаем

У нефтегазовой отрасли есть давние ответы на вопросы о создании коммуникаций от зоны к скважине – наиболее заметные – Perfs and Fracks.На месте перфы обычно достигают 1-2 футов; С другой стороны, трещины могут достигать тысячи или даже тысячи футов. Но есть проблема – своего рода недостающее звено в вариантах, доступных операторам скважин, – а именно доступное решение. который достигает продуктивной зоны в критическом диапазоне 50-100 футов. Если текущие варианты действительно удовлетворительны, почему промышленность закупоривает X 000 скважин каждый год, когда извлекается менее 25% – а зачастую и гораздо меньше – нефти? Viper Drill существует, чтобы помочь восполнить это недостающее звено.

Где это применяется

Наши услуги по радиальному бурению относятся к обеим нефтегазовым скважинам; и его «золотая середина» – это скважины, добывающие от 5 до 100 баррелей в сутки. Наш технология пробурила песчаники, карбонаты, угли, мел, кремнистые зоны, аргиллиты, рыхлые слои – черт возьми, это может даже сверлить гранит.

Ключевые преимущества

У наших услуг по радиальному бурению есть 3 основных преимущества, каждое из которых дает возможность улучшить углеводородные восстановление из ваших колодцев.Это:

• Увеличенная связь между продуктивной зоной и стволом скважины для увеличения притока углеводородов;
• Преодоление повреждений вблизи ствола скважины или обшивки, которые могут блокировать добычу нефти и газа; и,
• Создание новых, надежных и устойчивых путей для дополнительных химикатов / средств лечения, чтобы достичь целевой зоны
  

Более подробную информацию о нашей революционной технологии – ее многочисленных применениях и преимуществах можно найти на следующих страницах. страниц.Те, кто знаком с устаревшими технологиями радиального струйного бурения, также быстро поймут преимущества Viper. Услуги сверлильного станка для радиального бурения до:

• 1) более надежно срезанные пласты;
• 2) оставаться в зоне; и,
• 3) для разрезания более твердых пород.

Радиально-сверлильный станок – Все редукторные радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки

Разнообразные модели радиально-сверлильных станков Bhavya с клиноременным приводом с радиальным растачиванием 25 мм, 38 мм и 40 мм и различным ходом шпинделя для точного сверления различных видов металлических деталей.Сверлильные станки используются для сверления и в основном предназначены для сверления отверстий в различных материалах. Наши радиально-сверлильные станки совместимы, прочны, надежны, эффективны и долговечны.

Эти устройства созданы из материалов высочайшего качества, чтобы гарантировать простоту эксплуатации, низкие эксплуатационные расходы и высокую производительность. Мы предлагаем этот инструмент с низким уровнем шума и вибраций. Наши буровые инструменты ультрасовременны и очень точны. Они производятся в соответствии с отраслевыми стандартами и общими техническими условиями.Доступно несколько моделей, обеспечивающих удобство и универсальность. Буровые инструменты широко используются во многих отраслях промышленности. Bhavya Machine Tools – один из ведущих производителей сверлильных станков Radia в Индии.

Механические работы бывают разных видов, и просверливание отверстий – сложная задача, требующая максимальной точности. Сверло применяется для растачивания различных рабочих материалов. Кроме того, этот инструмент используется для проделывания отверстий в различных деталях. Мы предлагаем разнообразные модели оборудования с клиноременным приводом с различной производительностью отверстия.Наш ассортимент компонентов для мастерских изготовлен из прочных и проверенных материалов, которые могут выдерживать длительное производство. Мы также предлагаем индивидуальные варианты от различных клиентов и проектируем в соответствии с необходимыми промышленными стандартами. Наша цель – предложить такую ​​простую в эксплуатации систему, требующую минимальных затрат и времени на обслуживание. Наши инструменты работают со сравнительно меньшей вибрацией, и точность изготовления отверстий, несомненно, остается точной. Представленные нами модели представлены ниже со спецификациями.
Совместимость радиально-сверлильных станков Bhavya machines – один из лучших производителей радиально-сверлильных станков, который предлагает радиально-сверлильные станки в Индии, которые совместимы с наиболее важными компонентами сверлильного станка, такими как рукоять, колонна и буровая головка. Вы можете регулировать сверлильную головку радиально-сверлильного станка по высоте и вращению.

с клиноременным приводом

Разнообразные модели радиально-сверлильных станков Bhavya с клиноременным приводом, Индия, с радиальным растачиванием 25 мм, 38 мм и 40 мм и регулируемым ходом шпинделя для прецизионного сверления различных видов металлических деталей.

R-40G – Универсальный радиально-сверлильный станок

Мы поставляем все редукторные радиально-сверлильные станки R-40G в Индии и по всему миру. Этот инструмент используется для выполнения операций с отверстиями. Он в основном проделывает отверстия в различных материалах. Наши инструменты прочные, надежные, экономичные и долговечные.

Все редукторные радиально-сверлильные станки с автоматической подачей

Мы поставляем зубчатый радиально-сверлильный станок BR-40AA для расточных работ. Он может проделывать отверстия в нескольких материалах.Наши устройства хорошо сконструированы, надежны, эффективны и долговечны.

50 мм Все радиально-редукторные сверлильные станки

Радиально-сверлильный станок с зубчатой ​​передачей и диаметром сверления 50 мм известен своей жесткой конструкцией и удобным способом сверления тяжелых металлов.

Серия пакетов Все редукторные радиально-сверлильные станки

Мы предлагаем зубчатые радиально-сверлильные станки серии BAG для сверлильных работ. Делает отверстия в разных материалах. Наше оборудование прочное, надежное, экономичное и долговечное.

БПР-25

Это 25-миллиметровый радиально-сверлильный станок, который идеально подходит для учебных заведений. Машина имеет рабочую головку, колонну, рычаг и шестерни, которые сделаны из закрытого зерна. Ползун шпинделя этого станка BPR-25 изготовлен из легированной стали, что делает его очень прочным. Вся конструкция спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную поддержку при сверлении без особых усилий.

БПР-40

Диаметр сверления этого сверлильного станка составляет 40 мм, что идеально подходит для различных отраслей промышленности.Диаметр стойки составляет 170 мм, поэтому она может обеспечить идеальную опору, когда машина находится в рабочем режиме. Стоимость изделия невысока для рядового покупателя.

Радиально-сверлильный станок Видео

Мы – один из ведущих экспортеров и производителей радиально-сверлильных станков в стране и во всем мире.

Радиальная глия – от бурильных труб до звезд стволовых клеток

Резюме

Открытие в 2000 году того, что радиальные глиальные клетки действуют как нервные стволовые клетки и клетки-предшественники в процессе развития, привело к изменению концепции нервных стволовых клеток во взрослом мозге.Не только взрослые стволовые клетки в нейрогенных нишах имеют глиальную природу, но и глиальные клетки вне этих ниш обладают большим потенциалом при реакции на повреждение головного мозга. Таким образом, концепция, возникшая в результате исследований развития, может дать ключ к разгадке восстановления нервной системы.

Коробка: A Development classic

В 2012 году исполняется 25 лет с тех пор, как журнал Development был перезапущен по сравнению с его предшественником, Journal of Embryology and Experimental Morphology ( JEEM ).В 2008 году мы полностью оцифровали наши архивы Development и JEEM и сделали их свободно доступными в Интернете. В то же время мы воспользовались возможностью вернуться к некоторым классическим статьям, опубликованным в JEEM , в серии комментариев (см. Alfred and Smith, 2008). Теперь, чтобы отметить четверть века существования Development , мы просмотрели в наших архивах некоторые из наиболее влиятельных статей, опубликованных на страницах Development . В этой серии статей в центре внимания мы попросили авторов этих статей рассказать нам предысторию их работы и то, как статья повлияла на развитие их области.Следите за тем, чтобы в следующих нескольких выпусках появилось больше этих статей в центре внимания.

Введение

Фундаментальный вопрос биологии развития – понять, когда и как разнообразие клеток возникает во время развития. В нервной системе это означает понимание того, когда и как генерируются различные типы нейронов и глиальных клеток. Один из способов создания различных типов потомства – это выделить на некоторой стадии развития отдельные наборы клеток-предшественников; например, предшественники нейронов, предназначенные для генерации только нейронов и предшественников глии, дающих начало только глии.Такая модель, предложенная Вильгельмом Хисом более 100 лет назад, предполагала сосуществование двух разных типов клеток-предшественников, нейробластов и спонгиобластов, в зависимости от положения их сомы (His, 1889). Однако в начале 1960-х стало ясно, что эти различные положения являются просто результатом того, что клетки находятся в разных фазах клеточного цикла: клетки-предшественники нервной трубки перемещают свою сому из апикальных положений во время фазы M в более базальное местоположение во время фазы S. (обзоры см. в Fujita, 2003; Götz and Huttner, 2005).Несмотря на эти доказательства, концепция разнообразия предшественников была настолько хорошо принята, что термины нейробластов и спонгиобластов остались и пополнились, когда глиальный фибриллярный кислый белок (GFAP) был обнаружен как новый «маркер» для астроцитов, а также был обнаружен в радиальном глии. клетки во время развития (Levitt and Rakic, 1980). Это поддерживало их глиальную природу и, таким образом, неявно их идентичность как глиальных предшественников, спонгиобластов. Однако никто не исследовал, все ли стволовые клетки и клетки-предшественники, выстилающие желудочек, экспрессируют GFAP: автоматически предполагалось, что эти GFAP-положительные клетки были «конечно» только подтипом, поскольку они являются спонгиобластами и, следовательно, их меньшинство во время нейрогенеза.Другие клетки в желудочковой зоне, где находятся делящиеся клетки, должны быть поэтому более многочисленными, действовать как нейрональные предшественники и генерировать нейроны, которые мигрируют вдоль радиальных глиальных клеток (Fig. 1A). Следующее открытие, что нейроны мигрируют по радиальным волокнам радиальных глиальных клеток (Rakic, 1971; Rakic, 1972), привело к предположению, что другие клетки-предшественники нейронов не будут иметь таких длинных радиальных отростков, поскольку не должны иметь поддерживающих функции глиальных клеток, поэтому они были изображены с короткими отростками (рис.1А), вероятно, на основании гистологических наблюдений, в которых многие процессы были прерваны секционированием. Наконец, исследования по отслеживанию клонов с липофильным красителем на коре головного мозга хорьков, показывающие переходные формы между лучевой глией и астроцитами в конце нейрогенеза (Voigt, 1989), были последним кирпичом в стене, защищающей концепцию дуализма между нейрональными и глиальными линиями. , подразумевая, что нейробласты и радиальная глия были так же различны, как нейроны и астроциты в зрелой ЦНС.

Инжир.1.

Сравнение «старой» и «новой» моделей кортикогенеза. ( A ) С традиционной точки зрения, радиальная глия (клетки с длинными отростками, которые охватывают всю апикобазальную ось нейроэпителия; показаны зеленым) рассматривались как кабели, направляющие мигрирующие нейроны (красный), и считалось, что они трансформируют в глиальные клетки на более поздних стадиях развития. ( B ) Открытие того, что радиальная глия является пролиферативной и дает начало нейронам, привело к новой концепции, согласно которой радиальные глиальные клетки составляют большинство стволовых клеток и клеток-предшественников в желудочковой зоне, включая определенные нейроны (красный) и глиальный (зеленый) предшественники, а также би- / мультипотентные стволовые клетки (фиолетовый).

Идея, возникшая в результате контрольного эксперимента

Наше увлечение радиальной глией началось довольно неожиданно с направления исследований, сосредоточенных на Pax6. Было описано, что мутация Pax6 вызывает довольно заметные уродства в развивающейся коре головного мозга, дорсальной области конечного мозга (Schmahl et al., 1993), и мы были заинтересованы в выяснении ее роли более подробно. В сотрудничестве с Анастасией Стойковой и Петером Груссом мы исследовали клеточные и молекулярные основы этого фенотипа (Götz et al., 1998). В качестве одного простого контрольного эксперимента мы хотели узнать, какие клетки действительно экспрессируют Pax6, и поэтому стремились проанализировать маркеры радиальных глиальных клеток и белков, указывающих на «другие» нейрональные предшественники. Результатом было то, что Pax6 экспрессировался в радиальной глии и практически во всех пролиферирующих предшественниках на средних стадиях нейрогенеза (Götz et al., 1998). Это вызвало вопрос о том, сколько пролиферирующих клеток на самом деле были радиальной глией. Мы были очень удивлены, увидев, что все настоящие маркеры радиальной глии [RC2, GLAST (Slc1a3) и BLBP (Fabp7)] метили большинство делящихся клеток, что вызвало дальнейший вопрос о том, не являются ли эти маркеры действительными маркерами радиальной глии или же концепция радиальной глии как глиальной субпопуляции предшественников должна быть пересмотрена.Наши результаты, показывающие, что на пике нейрогенеза практически все пролиферирующие клетки были радиальной глией (Fig. 1B), натолкнули на мысль, что радиальная глия может фактически действовать также как предшественники нейронов. Когда я (M.G.) основал свою лабораторию в Мюнхене, я решил заняться этим вопросом и был счастлив, что Паоло Малатеста взял на себя этот первый центральный вопрос для нашей лаборатории, когда присоединился к лаборатории в качестве постдокторанта (Malatesta et al., 2000).

Техническая задача – как изолировать лучевую глию?

Как непосредственно исследовать потомство этих клеток? Хотя к тому времени это еще не было хорошо изучено для нервных клеток, сортировка активируемых флуоресценцией клеток (FACS) казалась наиболее простым методом выделения клеток и последующего наблюдения за их потомством в определенных условиях.Затем потребовался метод маркировки лучевой глии. Их наиболее выдающейся особенностью была потрясающая морфология с длинными протяженными радиальными отростками, которые мы могли обозначить, нанеся липофильный краситель DiI на поверхность мозга. Однако что, если у предшественников нейронов также были длинные отростки, хотя традиционно они изображались с более короткими (Рис. 1A)? Поэтому мы решили использовать независимый молекулярный маркер и обратились к глиальному маркеру GFAP. Линия трансгенных мышей была разработана Олби Мессингом, в которой флуоресцентный белок GFP был помещен под контроль промотора GFAP человека (Zhuo et al., 1997). Установив, что экспрессия GFP почти идеально совмещена с маркером радиальной глии GLAST в коре головного мозга эмбриона, мы получили возможность выделить радиальные глиальные клетки с помощью FACS. Поскольку нашей целью было определить потомство отдельной клетки (то есть выполнить анализ отдельных клонов), мы высевали небольшое количество отдельных радиальных глиальных клеток, выделенных с помощью FACS, вместе с основной массой питающих клеток, выделенных из той же области мозга в одном и том же месте. стадии, но от другого вида (крысы), что позволяет обнаруживать отсортированные мышиные клетки с помощью специфичных для мыши антител (Malatesta et al., 2000). Эта процедура позволила нам изучить происхождение отдельных клеток в культурах клеток с высокой плотностью, стандартный анализ в этой области для клонального анализа с использованием клеток, меченных вирусным вектором, без необходимости использования факторов роста (Williams and Price, 1995).

Как только мы начали анализировать клоны, полученные из отсортированной кортикальной радиальной глии, стало очевидно, что они генерируют большую фракцию чистых клонов нейронов (Malatesta et al., 2000). Важно отметить, что наш клональный анализ показал, что радиальная глия генерировала нейроны не только время от времени, но скорее, что они вели себя точно так же, как и следовало ожидать от нейральных предшественников в середине нейрогенеза.Действительно, мы наблюдали некоторую гетерогенность среди клонов, происходящих из радиальных глиальных клеток, при этом большинство генерировало только нейроны, некоторые генерировали только глиальные клетки, а еще меньшая подгруппа генерировала как глиальное, так и нейрональное потомство, как и ожидалось для нервных стволовых клеток (рис. 2). .

Рис. 2.

Схема, обобщающая результаты клонального анализа одиночных радиальных глиальных клеток, выделенных с помощью FACS, как описано в нашей статье Development в 2000 г. (Malatesta et al., 2000). Клоны, созданные одной клеткой, состояли либо из только нейронов (красный), либо только из глиальных клеток (зеленый), либо из глии и нейронов.Эти результаты впервые позволили предположить, что радиальные глиальные клетки представляют собой гетерогенную популяцию, состоящую из предшественников нейронов (красный цвет), предшественников глии (зеленый цвет) и нервных стволовых клеток (фиолетовый цвет).

Однако во второй серии экспериментов мы отметили удивительно меньшую долю клонов нейронов, возникающих из отсортированных радиальных глиальных клеток. После нескольких дней недоумения и беспокойства мы поняли, что это различие связано с порогом, выбранным для сортировки: во втором эксперименте были отобраны только клетки, экспрессирующие очень высокие уровни GFP.Дальнейший анализ подтвердил, что они генерировали гораздо больше глиальных клонов. Интересно, что когда мы проследили это на более поздних стадиях, мы обнаружили, что клетки радиальной глии с более высокой активностью промотора GFAP также были склонны генерировать нейроны через промежуточные предшественники, претерпевающие митоз в абвентрикулярной позиции (Pinto et al., 2008), открывая довольно плодотворный путь к молекулярным регуляторам этих клонов (Pinto et al., 2009) (MG, неопубликованные наблюдения). Если оставить в стороне эти количественные вопросы, мы были рады открыть первое свидетельство того, что клетки глиального происхождения могут генерировать нейроны, что было поистине неожиданной концепцией в то время.Нас вдохновила наша эксцентричная идея, когда Артуро Альварес-Буйлла и его коллеги показали, что астроцитоподобные клетки в субвентрикулярной зоне взрослых мышей действуют как взрослые нервные стволовые клетки (Doetsch et al., 1999). Тогда было мучительно представить, что очевидное исключение в мозге взрослого человека может на самом деле представлять правило в развивающемся мозге.

Мы были взволнованы тем, что обнаружили первое доказательство того, что клетки глиальной линии могут генерировать нейроны, что является поистине неожиданной концепцией.

Хотя мы и основывались на хорошо известном маркере, теперь мы вернулись к характерной морфологии этих клеток и использовали подход, описанный выше путем нанесения DiI на пиальную поверхность мозга, чтобы пометить клетки концами, которые достигли мягкой мозговой оболочки.Эффективность маркировки и, как следствие, восстановление после сортировки были довольно низкими, но более чем достаточными для наших клональных анализов. Полученные нами результаты частично совпадают с результатами маркировки на основе GFP. Это подтвердило, что клетки с расширенным радиальным отростком и экспрессией GFAP действительно включают большую популяцию нейрональных предшественников, а также предшественников двух линий / стволовых клеток и глиальных предшественников (Fig. 1B). [Для трехмерной реконструкции клеток желудочковой зоны, подтверждающей, что большинство клеток желудочковой зоны имеют такой длинный радиальный отросток, см. Hartfuss et al.(Hartfuss et al., 2003).]

Уловка 22 – как бороться с догмой

Вскоре мы узнали, что самое сложное в нетрадиционных открытиях – это не столько сбор данных, сколько нарушение устоявшейся догмы. Хотя некоторые ученые были искренне заинтересованы и приветствовали наши данные, другие просто не могли согласиться с тем, что глия генерирует нейроны; если радиальная глия должна была генерировать нейроны, тогда они не могли быть глией, и их следует «неправильно назвать». По мнению других критиков, радиальные глиальные клетки не могут генерировать нейроны, потому что их длинный процесс не позволяет клеткам делиться, несмотря на предыдущие доказательства, основанные на экспрессии маркеров клеточного цикла (Misson et al., 1988; Kamei et al., 1998) и дальнейшая поддержка нашей собственной работой. Самая разочаровывающая критика заключалась в том, что мы сортируем не клетки «радиальной глии», а клетки-предшественники нейронов, которые отображали радиальную морфологию и глиальные маркеры. Учитывая, что морфология и экспрессия маркеров были единственным способом окончательно определить радиальную глию, это может показаться юмористическим, но это показывает, насколько неприемлемо представление о радиальной глии как о нейрональных предшественниках для значительной части научного сообщества.

Таким образом, после представления наших данных на собрании Общества нейробиологии 1999 г. и того, что в течение года наша рукопись находилась на рассмотрении, редакторы и рецензенты просили проводить все больше и больше экспериментов [например, просили нас продемонстрировать, сохраняют ли радиальные глиальные клетки свое радиальный процесс во время деления клеток – ключевой вопрос, на который позже был дан прекрасный ответ с помощью визуализации DiI-меченых клеток в реальном времени (Miyata et al., 2001)], мы решили подать заявку в журнал, которым занимаются ученые, а именно: Development . Это имело огромное значение, и мы сразу же подверглись быстрому и справедливому процессу рецензирования, который позволил наконец опубликовать нашу статью в 2000 году (Malatesta et al., 2000). Вскоре после этого мы увидели отчет в Nature – где наша рукопись задержалась в течение многих месяцев – с использованием живых изображений при подготовке срезов, демонстрирующих радиальные клетки (определяемые морфологией), делящиеся и генерирующие нейроны (Noctor et al., 2001). Вместе с третьей статьей, также использующей живую визуализацию для отслеживания деления радиальных глиальных клеток и генерации нейронов (Miyata et al., 2001), эти статьи, каждая из которых использует разные экспериментальные подходы, очень хорошо дополняют друг друга, чтобы успешно убедить большинство ученых в том, что радиальные глиальные клетки действительно делят и генерируют нейроны (Götz and Steindler, 2003; Götz and Huttner, 2005). Интересно, однако, что эта точка зрения все еще не вошла во многие учебники, и представление о том, что эти клетки могут быть не «истинной» глией, а скорее «нейроэпителиальными клетками» с некоторой экспрессией GFAP, все еще сохраняется.И это несмотря на то, что в этих клетках экспрессируется множество глиальных белков (обзоры см. Pinto and Götz, 2007; Robel et al., 2011), что показывает, что может быть трудно распрощаться с давно сложившимися концепциями.

Самое сложное в нетрадиционных выводах – это не столько сбор данных, сколько нарушение устоявшейся догмы

Воздействие на поле

Несмотря на это первоначальное сопротивление, идентификация радиальных глиальных клеток в качестве нервных стволовых клеток и клеток-предшественников у многих видов позвоночных (обзор Götz, 2012) и в регионах ЦНС, а также in vivo демонстрация с помощью генетического картирования судеб (Malatesta et al. ., 2003), означало, что эта концепция прижилась и, скорее, теперь перешла в другую крайность – как это часто бывает. Сейчас, как правило, все радиальные глиальные клетки описываются как нервные стволовые клетки, хотя только небольшая часть радиальных глиальных клеток обладает такой активностью в развивающемся мозге. Более того, в некоторых регионах, таких как спинной мозг, радиальные глиальные клетки появляются только во время последнего периода глиогенеза (Barry and McDermott, 2005), подразумевая, что нейрогенез фактически происходит из более ранних нейроэпителиальных клеток (Götz and Huttner, 2005).Таким образом, хотя простые концепции заманчивы, не следует упускать из виду сотовую и региональную неоднородность. Однако наиболее важно то, что эта концепция была распространена на мозг взрослого человека, где не только взрослые нервные стволовые клетки в различных областях мозга оказываются радиальной глией (Kriegstein and Alvarez-Buylla, 2009), но и некоторые глиальные клетки, реагирующие на повреждение мозга. восстанавливают отличительные черты стволовых клеток (Robel et al., 2011), обеспечивая новый захватывающий источник стволовых клеток прямо в месте повреждения.