Распиловка бревна на доски: Распиловка бревна на доски – способы и методы, пошаговые инструкции

Содержание

Распиловка бревна на доски – способы и методы, пошаговые инструкции

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

  • радиальный
  • тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

  • смешанный
  • полурадиальный (рустикальный)
  • центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900.

Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального.

Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Диаметр бревен

Объемный выход,%

шпал

досок

общий

опилки

куск. отх.

28

55,3

20,4

75,7

5,2

13,1

38

61,3

13,7

74,8

6,3

12,9

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Распиловка бревна на доски бензопилой

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

Распиловка пиломатериалов | Справочник | Лесоматериалы

Пиломатериалы — материалы из древесины (брусья, доски и бруски), получаемые лесопилением. Различают пиломатериалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки.

Пиломатериалы с опиленными кромками называются обрезными, с неопиленными — необрезными.

Большие высококачественные брёвна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких брёвен, надо определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объём и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьёзно влияет на доход. Однако, если при этом качество толстого материала ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену будет непросто. Распиловщик должен постараться уменьшить размер напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать.

Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна, по меньшей мере, неразумно. Потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски.

 

Схема распиловки, для максимального получения доски радиального  и полурадиального распила

Для брёвен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически, пиление с учётом конусности бревна с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре, рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных кусочков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдёте до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.

Прочные, но некачественные брёвна нужно пилить так быстро, как только возможно. От этих брёвен толку мало — прибыль очень маленькая, либо вообще никакая, значит, эти брёвна нужно вынимать из станка чем быстрее, тем лучше. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус, либо просто пилят насквозь. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к абсолютному нулю.

Непрочные брёвна дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела.

Брёвна среднего качества могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того, как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна критично для прибыли.

Для начала надо выбрать наихудшую часть бревна и спилить её без учёта сбега. Но нельзя пилить с этой стороны слишком много. Для небольших брёвен вообще нужно спилить один пласт, то есть пропилить один раз во всей длине бревна, или пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону.

Другой способ состоит в том, что надо выбрать наилучшую сторону бревна и начинать распил с учётом конусности бревна. Затем долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. Существует исключение: если начать пилить с наихудшей грани бревна, то надо пилить, пока не получится абсолютно гладкая поверхность распила, чтобы перевернуть на неё бревно. Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.

Если взять бревно диаметром 60 см, хотя это справедливо для всех брёвен любых размеров, при пилении с поворотом на 180° получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода, поворачивая всегда на соседнюю грань, получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180°, особенно для небольших предприятий. Кроме того, такой способ пиления даёт больше широких досок, а они обычно более ценные. При перевороте на соседнюю грань получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, то при 180-градусном перевороте бревна получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота — 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин.

Переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180°.

После того, как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвёртой. Как обычно, первой распиливается худшая из этих граней без учёта конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.

Ширина первого пласта при пилении со всех четырёх сторон бревна является критичной.

Если грань хорошего качества, то есть первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15-1 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски, строгание или даже обрезку по бокам, рекомендуется именно 15-1 см, а не 15 см.

Если грань плохого качества, тогда имеет смысл пилить доски шириной не менее 10-1 см. Длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. Нужно вообще производить на своей пилораме доски не меньшей длины.

Когда дело доходит до брёвен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок.

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

 

Типы распила: 1 — тангенциальный распил; 2 — радиальный распил; 3 — полурадиальный распил.  

 

Типы распила

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила  устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон — толщина доски, а у тангенциального распила по ширине доски т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине. Соответственно у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки  радиального распила щелей практически нет по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила. Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

Радиальный распил  древесины — способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец. При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами. Прочность и твердость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.

Выход доски радиального распила  обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила. Выбирая среди критериев оптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности  распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.

Радиальный распил  можно произвести и на другом оборудовании. Но процентный выход доски радиального раскроя на другом оборудовании зависит от того, как оператор раскроил бревно. Обычно этот показатель значительно меньше 50 %. За счёт микропроцессорной системы управления и системы оптимизации на UP-700 можно получить максимально возможное количество доски радиального распила.

Тангенциальным  называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила  имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Пиление древесины твёрдых сортов

 

Операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна. Это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Можно выделить 3 стандартных схемы распила:

Простое пиление

Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180° и допиливается до конца. Это самый быстрый и лёгкий метод пиления, всё же при этом методе каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Поэтому простое пиление или пиление насквозь оправдано только в случае с брёвнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.

Круговое пиление

При пилении по кругу сначала делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для брёвен среднего и высокого качества, хотя в то же время на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.

Пиление бруса

Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с брёвнами среднего и большого размеров. В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 или 25×25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продаётся как большой и тяжёлый брус. В основном, таким образом пилятся брёвна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление, какую поверхность распила открыть первой — это самая важная часть распиловки. Делим бревно на 4 грани, каждая из которых протягивается по всей длине бревна и занимает определённую часть от его окружности. Выбор первой грани определяется положением всех других.

При пилении по кругу и пилении бруса действуют два основных правила:

Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учёта конусности бревна. Учёт сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре. Поскольку это самая плохая часть бревна, это значит, что из неё получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это даёт нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.

Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре.

Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче вращать бревно, потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с первым правилом лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани. Её не видно, и точно вращать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, то оба правила работают практически одинаково. Но если столкнуться с бревном похуже, лучше пользоваться вторым правилом.

 

Пиление древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твёрдой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над желанием произвести как можно больше продукта.

Расположить бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала, конечно, если эти дефекты не столь серьёзны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта. Если возможно, надо пилить так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.

Выбрать наихудшую сторону бревна и начинать пилить с неё, производя короткий пиломатериал. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, надо перейти к противоположной грани, и пилить параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших брёвнах — менее 30 см в диаметре, первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные брёвна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции.

Следует всегда переворачивать бревно с одной грани на другую, если пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую только что пилили.

Брёвна из отходов. Надо распилить «ушки» за один проход пилы, потом переверните бревно на «брюшко», возможно, из него можно сделать хоть немного коротких досок.

Как распилить бревно на доски бензопилой.

Простой и ровный распил по методу Адвоката Егорова – доски на полок, столы, скамейки | Баня на 5+

Друзья, всем привет! С Вами канал “Баня на 5+” (FeringerTop), меня зовут Дмитрий Лукин. И сегодня о том, как распилить бревно на доски бензопилой своими руками без лишний приспособлений.

Бывают такие случаи, когда нужно получить нестандартную по размерам доску. К примеру, для того, чтобы сделать крутой полок в бане или необычную мебель. У меня на канале есть статьи с видео о том, как я делал полки в своей бане из осиновой доски. Но я использовал готовую доску сечением 150*40 мм. С одной стороны, 40 мм достаточно мощно для полка Русской бани и, в общем-то, достаточно, но здесь и потолще будет не лишним.

Как можно сделать осиновую доску толщиной, к примеру, 100 мм? Нужно её выпилить из бревна самостоятельно!

Распустил одно осиновое бревно на 3 части с помощью бензопилы. Смотрите видео в конце!

Распустил одно осиновое бревно на 3 части с помощью бензопилы. Смотрите видео в конце!

Недавно, в целой серии статей с видео я рассказывал о заготовке дров, где пилил, колол и складывал на сушку, в основном, осину. Так вот в процессе заготовки дров я отложил те осиновые брёвна, которые были без видимой гнили и которые, в последствие, можно будет распустить на доски.

Если зайти в магазин банных товаров, то можно увидеть, насколько не дёшево продаётся тонкая осиновая доска для полков. А толстой вообще не сыскать.

В общем, задача такая – получить толстых осиновых досок для различных нужд – столы, скамейки, да и банный полок в ближайшее время, возможно, буду делать. Количество – столько, сколько получится, ведь такие доски всегда найдут применение и уж точно будут не лишними!

Бревно диаметром около 30 см и я решил пилить такие на 3 части – 2 “горбыля” и один “слэб”

Бревно диаметром около 30 см и я решил пилить такие на 3 части – 2 “горбыля” и один “слэб”

У меня осиновые брёвна, в основном, 30 с лишним сантиметров в диаметре и я решил пилить такое бревно на 3 части – с середины получить 10 см доску (слэб), которая хорошо подойдёт для столешницы и для полка и 2 “горбыля” с краёв, которые можно использовать для всевозможных скамеек.

Распускать брёвна буду по методу Адвоката Егорова. Думаю, что многие знают такой канал на YouTube, где автор строит избу в лесу, изготавливает водяное колесо и делает всяческие невероятные штуки. Очень крутой канал, куча подписчиков, но если вдруг не знаете – оставлю ссылку на него в конце, обязательно посмотрите его видео.

Адвокат Егоров перепробовал множество методов распиловки брёвен на доски и пришёл к одному самому простому и эффективному. Он описывает свой метод как маховые движения бензопилой при распиле (смотрите видео в конце, как я пилю доски).

Пилить бревно на доски нужно маховыми движениями носком шины пилы

Пилить бревно на доски нужно маховыми движениями носком шины пилы

Секрет идеального распила бревна на доски по методу Адвоката Егорова – пилить носком шины пилы, делать это маховыми движениями и не мешать бензопиле делать своё дело (об этом чуть позже)!

Под идеальным распилом имеется ввиду – как сделать доску одинаковой толщины по всей длине с более менее ровной поверхностью. Поверхность не должна быть идеальной, т.к. в последствие всё равно будет обработка, но и грубой быть не должна. А грани доски должны быть параллельными.
Можно прихватить бревно скобой, а можно подпереть чем-нибудь

Можно прихватить бревно скобой, а можно подпереть чем-нибудь

Чтобы получить слэбы с параллельными гранями, нужно зафиксировать бревно так, чтобы оно не вращалось по оси до момента, когда будет готова последняя доска. Для первого бревна я использовал скобу, другие просто подпирал подручными приспособлениями.

Для разметки бревна я использовал старую доску 100 мм шириной – очень удобно

Для разметки бревна я использовал старую доску 100 мм шириной – очень удобно

Далее нужно разметить бревно. Я для этого пользовался обычной старой доской 100 мм шириной, которая была под рукой. Так как мне нужно было получить 100 мм толщину, такая разметка получалась очень удачной!

Главное сделать ровный пропил в начале! Смотрите видео внизу.

Главное сделать ровный пропил в начале! Смотрите видео внизу.

Здесь главное сделать ровный начальный пропил, а дальше, когда пропил будет глубоким, сам пропил будет держать шину в нужной плоскости и бревно будет распиливаться ровно.

Для того, чтобы распил был более ровный, нужно достаточно быстро двигать шиной по пропилу. А для того, чтобы доска получилась одинаковой толщины и шина не “ушла в сторону”, нужно просто ничего не делать. То есть не мешать пиле пилить так как она хочет, не корректировать её положение и все распилы будут параллельными друг другу. Пила работает как отвес и стремится сделать вертикальный пропил.

Готовые пиломатериалы! После высыхания можно будет сделать полок для бани, стол или скамейку!

Готовые пиломатериалы! После высыхания можно будет сделать полок для бани, стол или скамейку!

Ещё добавлю от себя – нужен какой-то опыт. Первые брёвна, которые я пилил не получались так, как следующие за ними. Постепенно, начинаешь понимать, как нужно двигать пилой, чтобы доска получалась ровнее. Но сразу, во всяком случае у меня, это не получается.

С опытом, не сильно толстые брёвна распускаются на доски буквально за минуты! А по началу процесс кажется неимоверно долгим!))

Довольно ровная черновая поверхность доски. После сушки будет обработка

Довольно ровная черновая поверхность доски. После сушки будет обработка

Что получается в итоге? Довольно ровная широкая доска (слэб). С неидеальной поверхность, но это и не окончательный вариант, т.к. после сушки доску всё равно нужно обрабатывать и все эти неровности от цепи будут убраны.

Хочется выразить отдельную благодарность Адвокату Егорову за то, что он рассказывает в своём блоге о таких крутых способах из личного опыта! Мне было очень полезно и теперь я умею получать доски из брёвен для различных нужд! Смотрите видео, как я пилил доски из брёвен!

На этом у меня всё, всем пока! Канал Адвоката Егорова здесь!

Распиловка бревна на доски бензопилой

Бензопила, как известно, может пилить не только поперечно, но продольно. Только для такого распила требуется и соответствующая цепь с углом заточки 10 градусов (у поперечных цепей он составляет 30 градусов). Такая способность бензопилы рождает в некоторых головах справедливый вопрос: «А можно ли бензопилой распилить вдоль бревно, чтобы получить брус или доски и как это сделать?».

 

Забегая заранее, можно ответить, что так распилить бревно можно. Нужно лишь решить вопрос с тем, чтобы рез был прямым и ровным. Для этого либо изготавливают металлическую конструкцию — своеобразную минипилораму, на которую крепится бензопила и где она ровно движется по полозьям, — либо применяется более простой способ, когда к бревну крепятся подпорки и направляющая из досок, и бензопила движется по направляющей доске, правда при этом она все равно должна иметь сваренный из металла адаптер-упор, благодаря которому пила сможет двигаться по направляющей ровно.

Если смотреть на картинки, то выглядеть это всё будет примерно вот так:

Распиловка бревна на металлической конструкции

 

Распиловка бревна с помощью деревянных упоров и направляющей

А если хотите посмотреть видео, то и это можно:

Ну что, посмотрели? И как вам? Если идти по варианту с изготовлением металлической минипилорамы, то, во-первых, потребуется металл, во-вторых, сварочный аппарат, и в-третьих, нужны навыки по сварке. Ну и время на изготовление.

Если идти по «более простому» пути с деревянными направляющими, то, во-первых, все равно нужен металлический адаптер, который тоже нужно изготовить, а во-вторых, слишком уж много времени уходит на распиловку одного бревна.

А я вот тут еще заглянул на сайты, где продают кругляк и готовую обрезную доску. И что же я вижу? На 2018 год кругляк стоит 3000 р. за куб, а обрезная доска либо брус — 7000 р. Но из кругляка же не весь объем перейдет в хорошие доски — будут и отходы.

Поискал я тут информацию, сколько отходов получается при распиловке кругляка на доски. И вот что пишут: при распиловке на ленточном(!!!) станке получается хорошей качественной доски лишь 10-20%. Если к качеству не придираться, то выйдет около 50%, и лишь если иметь очень хорошие навыки по этой работе, то можно довести цифру до 70%, но это уже почти фантастика.

А если пилить не ленточной пилой, у которой толщина меньше 1 мм, а бензопилой, толщина цепи которой составляет 4-5 мм, то если удастся выжать 30-40% полезного объема, то это уже можно считать очень хорошим результатом.

Я думаю вы уже догадались, к чему я клоню? Правильно — не надо заниматься всем этим. Если нужны доски, то просто пойдите и купите их готовыми.

Или вам как-то бесплатно достался кругляк? Тогда лучше просто продайте его, а к вырученным деньгам добавьте еще некоторую сумму и купите готовую обрезную доску.

«Но я не хочу добавлять никаких денег!» — скажете вы. Да, но ведь для распиливания бревен вы потратите достаточно много времени. Это время можно использовать и по другому. Найдите себе подработку. Причем работа на ней наверняка будет проще, чем процесс по распилке бревен бензопилой. А денег, скорее всего, заработаете даже больше, чем вам нужно будет добавить.

В общем решать, конечно, все равно вам. Я лишь изложил свою точку зрения на этот вопрос. Просто иногда действительно лучше что-то сделать самому, а есть и такие вещи, когда овчинка выделки не стоит. Однако, если вам просто нравится возиться с чем-либо в свободное время, то это ваше право. В конце концов у каждого свои способы развлечься, может такая работа и будет для вас развлечением. Что же, извините тогда, что отнял ваше время, но на этой странице вы не найдете четких инструкций по распиловке бревен на доски бензопилой.

Читайте также:

Распиловка бревна на доски бензопилой –

В процессе строительства частного дома либо при иных работах с древесиной зачастую требуются одна или несколько досок, которых нет в наличие. Бывают случаи, когда приобрести готовые доски не представляется возможным.

Приобретение пилорамы в таких случаях неоправданно дорого. Наиболее приемлемым вариантом является использование бензопилы, арендовать которую можно в магазине arenda-instrumenta.pro. При продольной распиловке бревен бензопилой необходимо применение специальных приспособлений.

Такие подручные средства можно изготовить самостоятельно. Если же на это нет времени, то подобные приспособления можно приобрести либо арендовать бензопилу в магазине arenda-instrumenta.pro. Кроме обширного ряда бензопил и вспомогательного оборудования существует возможность арендовать и другую технику различного назначения. В ассортименте продукции имеется большой выбор сварочных агрегатов, оборудования для бетонных работ, бурения и сверления.

Преимущества распила бревен бензопилой

Как уже упоминалось, использование бензопилы в некоторых случаях является оптимальным вариантом для продольного распила бревен. Особенно если речь идет о небольших объемах.

Применение бензопилы позволяет получить следующие преимущества:

  • Выполнять продольные разрезы досок с помощью бензопилы можно при любой влажности воздуха. Конструкция бензопилы имеет необходимую защиту от влаги и предназначена для использования на открытом воздухе.
  • Качественная бензопила способна выдерживать большие нагрузки на протяжении длительного периода времени.
  • Работоспособность оборудования не зависит от электроснабжения. Выполнять распил бревен можно в любом месте.
  • Качество выполнения работы остается на высоком уровне благодаря возможности регулировки оборотов бензопилы.

Технология продольного распила бревна бензопилой

Для получения доски без изгибов с ровной поверхностью требуется использование специальных приспособлений. Во-первых, необходимо надежно закрепить бревно с помощью дополнительного оборудования. Во-вторых, на бензопилу монтируется специальная направляющая, дающая возможность выполнить качественный и ровный распил.

Технология производства досок из бревна включает последовательное выполнение следующих шагов:

  • Изготовление ведущей направляющей из двух досок, зафиксированных между собой под прямым углом.
  • Фиксация бревна на упорах.
  • Установка насадки на бензопилу.
  • Закрепление опор на обоих торцах бревна и фиксация на опорах ведущей линейки. Для крепежа используются саморезы.
  • Проверка горизонтальности конструкции при помощи строительного уровня.
  • Монтаж горизонтальной опорной доски, предназначенной для небольшого приподнимания бревна.
  • Отпиливание бензопилой с установленной насадкой части бревна.
  • Линейка сдвигается и фиксируется в новом положении с тем расчетом, что второй срез будет направлен перпендикулярно первому.
  • После второго среза на выходе получается готовая доска, которая в дальнейшем используется как направляющая.
  • Используя направляющую, делается следующие два среза, причем каждый последующий перпендикулярен предыдущему. В результате получается брус практически квадратного сечения.
  • Последующий распил выполняется до середины бруска, затем заготовка переворачивается и распиливается до конца.

Таким достаточно простым способом можно получить необходимое количество досок, необходимых для продолжения строительства. Для этого достаточно иметь качественную бензопилу и специальные приспособления. Указанное оборудование можно приобрести либо взять в аренду на сайте arenda-instrumenta.pro.

Распиловка бревен(раскрой бревен)


Технологический процесс переработки сырья на пилопродукцию состоит из следующих операций: продольного раскроя бревен на пилопродукцию, обрезки досок по ширине; выборочной торцовки досок; сортировки их по сечению и качеству; пакетирования пиломатериалов для сушки; сушки; браковки, торцовки; сортировки досок по сортам и длинам; пакетирования пиломатериалов в транспортные пакеты. Процесс переработки может несколько видоизменяться в зависимости от конкретных условий.

На передовых лесопильных заводах (если применяется камерная сушка пиломатериалов) в лесопильном цехе выполняют следующие операции: раскрой бревен на доски, обрезка досок по ширине, выборочная торцовка досок (торцовка острых вершинных концов). Остальные операции производят вне этого цеха. В случае применения атмосферной сушки пиломатериалы торцуют в цехе, удаляя все дефектные места (трещины, гнили и т. д.). Окончательную торцовку выполняют после сушки. При переработке сильносбежистого и искривленного сырья в лесопильном цехе перед обрезкой досок по ширине целесообразен их поперечный раскрой.

Продольный раскрой бревен и брусьев

Продольный раскрой бревен выполняют одной пилой (ленточной или круглой) или группой пил (рамных). При раскрое бревен одной пилой за один проход получается один рез. Все бревно раскраивается за несколько проходов. При этом каждый новый рез может быть независимым от предыдущего и в любой выбранной плоскости. Такой раскрой бревен называется индивидуальной распиловкой.

При индивидуальной распиловке бревен значительно легче использовать свойства различных частей бревна (выбрать заболонную или ядровую часть, получить пиломатериал радиальной или тангентальной распиловки; индивидуальная распиловка рациональнее для бревен больших диаметров (100 см и более). Однако способ индивидуальной распиловки бревен менее производителен, чем групповой.

Групповая распиловка бревен. Эту операцию выполняют группой пил рамных, круглых, ленточных. При этом возможно раскроить все бревно на пилопродукцию за один проход. Наиболее рациональное оборудование для распиловки сырья: размером 14-22 см — вертикальные узко-просветные лесопильные рамы, многопильные круглопильные станки, фрезерно-пильное оборудование; 24-48 см — вертикальные средне-просветные лесопильные рамы; 50 см и более — вертикальные широко-просветные лесопильные рамы, ленточнопильные станки или ленточнопильные сдвоенные и счетверенные агрегаты.

На лесопильных заводах нашей страны для продольной распиловки бревен наиболее широко применяют лесопильные рамы. Однако в мировой практике имеется тенденция к использованию установок на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных агрегатов, отличающихся высокой производительностью, для продольной групповой распиловки бревен. Различают следующие основные способы распиловки бревен: вразвал, с брусовкой, сегментный, развально-сегментный, брусово-сегментный, секторный, круговой, агрегатный.

Распиловка бревен вразвал. Это распиловка бревен на пиломатериалы, при которой плоскости всех пропилов параллельны между собой. По положению досок в бревне различают сердцевинную доску, пласти которой расположены симметрично оси бревна; центральные доски, одна из пластей которых проходит через продольную ось бревна, и боковые. Способ распиловки бревен вразвал наиболее простой, менее трудоемкий, однако все доски получаются необрезными и необходима дальнейшая обрезка кромок.

Распиловка бревен с брусовкой. Это распиловка с первоначальным получением двухкантного бруса, который потом распиливается в продольном направлении перпендикулярно его пластям. После первого прохода получается двух-кантный брус, боковые необрезные доски и обапол. Вторым проходом брус разваливается на обрезные и необрезные доски и обапол. Так как группы пил для первого и второго проходов различны как по количеству пил, так и по их положению, а перестановка пил занимает много времени, практически работают на двух последовательно установленных бревнопильных станках. Станки, на которых производится брусовка, называют станками первого ряда, а развал бруса на доски- станками второго ряда.

Сегментный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен с первоначальным получением из бревна сегментов и последующей распиловкой их на доски.

Развально-сегментный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен, при которой одновременно с получением сегментов средняя часть бревна распиливается на доски. Эти способы применяют для получения пиломатериала радиальной распиловки (резонансовый материал для музыкальных инструментов, клепки для бочек и др.). Бревно первым проходом распиливается на необрезные доски и две пластины — сегменты. Вторым проходом сегменты делятся на доски с одной обрезной кромкой и четвертины; третьим — четвертины распиливаются на доски.

Брусово-сегментный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен, при которой одновременно с получением сегментов выпиливается двухкантный брус из средней части бревна. Применяют его для получения пиломатериалов тангентальной распиловки (заготовок для лыж и др.). Первым проходом бревно делится на брус и два сегмента, вторым проходом брус делится на доски и бруски. Сегменты делятся на четвертины, из которых вырезаются доски.

Секторный способ распиловки бревен. Это распиловка бревен на секторы, которые затем распиливаются на пиломатериалы (иногда одновременно с распиловкой бревна на секторы из его средней части выпиливается несколько досок). Секторный способ применяют для получения пиломатериалов как радиальной, так и тангентальной распиловок пиломатериалов. В зависимости от диаметра сырья и размеров заготовок бревно делится только на четвертины или четвертины делятся еще на несколько секторов. При секторном раскрое можно получить пиломатериалы с небольшими отклонениями от заданного (тангентального или радиального) направления. Однако при секторном раскрое бревен получается большое количество отходов треугольного сечения. Этот вид раскроя бревен трудоемкий, так как выполняется индивидуальным способом, поэтому применяется редко.
Круговой способ распиловки бревен. Это распиловка бревен с последовательным отпиливанием по одной доске, причем после каждого или нескольких резов распиливаемое бревно поворачивают вокруг продольной оси. Круговой раскрой бревен позволяет получать пиломатериалы строго тангентальной распиловки, однако выполняется он индивидуальной распиловкой бревна, вследствие чего этот способ сравнительно трудоемок.

Агрегатный способ распиловки бревен. Здесь бревно предварительно фрезеруется, в результате чего получается технологическая щепа, которая служит сырьем для бумажного производства, производства древесностружечных и древесноволокнистых плит и др. Получившийся четырехбитный брус или брус ступенчатой формы, распиливается на обрезные доски.

Как распилить бревна на доски: способы раскроя древесины

Строительство редко обходится без дерева, одного из самых древних в мире материалов. Оно является универсальным, долговечным, относительно доступным по цене. Ствол дерева, очищенный от сучьев, называется бревном. Оно подлежит распиловке – необходимому условию получения досок. Как грамотно распиливать бревна своими силами, пойдет речь в статье.

Виды раскроя

Раскрой бревна выполняется радиальным и тангенциальным способами. Это основные методы распила, но существуют и дополнительные. Распиловка бывает полурадиальной, центральной, смешанной. Рассмотрим эти виды распила древесины в деталях.

Радиальный

Разрез проходит сквозь сердцевину заготовки. В сечении формируется угол от 76 до 90 градусов. Готовые пиломатериалы характеризуются одинаковой текстурой. Даже после сушки они не деформируются, а при высокой влажности не набухают. А все потому, что дерево меняет свои габариты поперек волокон, то есть по линии колец. При радиальной обработке все годовые кольца идут параллельно друг другу, то есть по толщине. Деревянные заготовки обладают высочайшими эксплуатационными характеристиками.

Тангенциальный

Осуществляется по касательной линии колец. Готовые доски имеют волнообразный рисунок. Коэффициент усушки достаточно высокий, от влажности дерево может разбухать. Полученная в результате тангенциального раскроя древесина рекомендована для использования в условиях полного отсутствия влаги.

Полурадиальный, смешанный

Оба типа имеют признаки перечисленных выше видов распила. Характеризуются средними показателями разбухания, усушки. При полурадиальном типе линии прямые, угол равен 46 – 75 градусов. При смешанном они прямые по ширине и дугообразные ближе к середине заготовки.

Центральный

Название говорит само за себя. Оптимизация раскроя бревна осуществляется прямо по центру. Поскольку полученные в результате центрального распила доски имеют неоднородную структуру, показатели прочности сердцевины одни из самых низких.

Распил в домашних условиях

Когда нужно заготовить относительно небольшой объем, нет смысла покупать лесопильный станок, везти заготовки на пилораму. Обладая минимальным багажом знаний, вы сможете выполнить распил бревна на доски подручными средствами. Процесс достаточно трудоемкий, но оправданный. Понадобится бензиновая либо электрическая цепная пила.

Большинство экспертов считают, что первый вариант предпочтительнее. Бензиновая пила мощнее, способна работать без перерыва часами. Она не зависит от источников электропитания, поэтому распиловка круглого леса возможна даже в лесополосе. Перед тем, как распилить бревно, желательно запастись приспособлениями, упрощающими работу. Это крепление, насадка, направляющая, по которой осуществляется разрез. Чтобы продольный распил бревна был идеально ровным, воспользуйтесь жесткой доской как направляющей. Впрочем, длинный железный профиль тоже подойдет. Кстати, распиловка бревна на доски почти всегда проводится цепью, имеющей другой угол заточки.

Порядок выполнения

Распиловка бревен начинается с того, что вы освобождаете бревнышки от коры, сучьев, которые могли остаться. Затем осматриваете пиломатериал на предмет различных дефектов, определяетесь с подходящей схемой раскроя. От этого будет зависеть возможное количество отходов.

Разумеется, пилить на ленточной пилораме гораздо проще, но и с бензиновой пилой все получится, если хорошо приноровиться. Когда выполняется радиальный распил древесины, стараются получить доски, имеющие одинаковую плотность по ширине. Распространенная схема распиловки бревна ­– с востока на запад. С северной стороны плотность больше. Допускается распил в обратном направлении.

Первая операция – снятие горбыля (верхней части), как на доски. Вы получите брус, распиливаемый на доски одинаковой толщины. В результате распиливаемых работ получится необрезная доска. В дальнейшем с нее снимают кромку.

Иногда распиловка круглого леса заканчивается тем, что в бревне обнаруживают ложное ядро, другие пороки. Проблема решается вращением заготовки на 90, 180 градусов, как при круговом распиле.

Зачем нужен окариватель?

Существует множество различных насадок, предназначенных для качественной обработки древесины. Одна из них – барабанный дебаркер. С помощью нехитрого инструмента, работающего на клиноременной передаче, легко снять верхний слой. Крепление осуществляется посредством шкивов. В зависимости от их размера, регулируется скорость вращения вала. Технология непростая и очень ответственная. Поэтому многие специалисты при обработке бревен посредством барабанного дебаркера выполняют работу вдвоем. И соблюдают повышенные меры безопасности.

Заключение

Бревно – обработанный ствол, который используется как стройматериал для возведения свай, столбов. Также из него получают доски различной длины. Распиловка осуществляется на пилораме, на деревообрабатывающем станке, вручную. Мы рассмотрели основные типы обработки дерева и выяснили, как можно получить готовые доски самостоятельно.

Уловок для распиловки досок из бревен своими руками.

Легко не обращать внимания на очевидный факт, что пиломатериалы производятся из бревен, но если вы начнете думать таким образом, могут случиться интересные вещи. На удивление легко превратить короткие бревна в мебельные плиты прямо в вашей мастерской, и все это без специального оборудования. Тщательно просушите эту древесину, и вы будете готовы соединять, строгать и разрезать материал на части для небольших проектов. Это очень весело и приближает вас к истокам деревообработки.

Эти небольшие доски из красного дуба были распилены из коротких бревен, которые были слишком хороши для использования в качестве дров. Я разделил поленья длиной 24 дюйма на дровокол, а затем распилил эти четвертины на доски на своей ленточной пиле 14 дюймов.

Помимо экономии денег, этот вид микропереработки дает доступ к породам древесины, которые вы никогда не найдете на складах. Вы также получите полный контроль над ориентацией волокон и внешним видом древесины. Вы даже можете относиться к строительным балкам и доскам из розеток строительных материалов как к своим «бревнам», распиливая их на более тонкие части для работы над проектом, используя некоторые из этих техник.

Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моем магазине. Самый простой – это гидравлический дровокол, используемый для превращения бревен в дрова. Прозрачные, прямослойные, легко раскалываемые породы древесины легко раскалываются на дощатые заготовки. Большинство дровоколов обрабатывают блоки длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее бревно, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче. Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина наиболее широкая, а годичные кольца находятся ближе всего к перпендикулярной поверхности доски.Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, аккуратно раскалываются там, где нет сучков, поэтому вы можете разделить их ближе к окончательному размеру. Из дикой зернистости получаются более неправильные расколотые доски, для которых позже потребуется дополнительный материал для стыковки и строгания. Я обычно раскалываю большие бревна в два прохода, каждый на 180 градусов друг от друга.

Распиловка пиломатериалов

Любая ленточная пила размером 14 дюймов или больше станет отличным лесопильным станом для мастерской по переработке более длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра ваших бревен, вы можете распилить их круглыми или предварительно разделить бревна на четвертинки перед распиловкой. Кувалда, забивающая клин для колки древесины, хорошо подходит для такого типа начального колки. Метод ленточной пилы позволяет обрабатывать бревна, которые длиннее, чем у обычных дровоколов, а результаты получаются более гладкими и точными. Максимальная практическая длина бревен для ленточной пилы составляет от 36 до 48 дюймов, что достаточно для многих проектов домашней мастерской. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются ленточной пилой.

Вот я распиливаю небольшие доски из четверти среза бревна. Этот кусок дерева – красный дуб.

Сушка распиловочного пиломатериала

Независимо от того, как вы обрабатываете пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и другие виды необработанных пиломатериалов. Независимо от того, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком мокрая для обработки дерева, если эти бревна не распилены на доски. Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс.Укладывайте пиломатериалы, укладывая между ними полоски обрезков древесины толщиной 1/2 дюйма, а затем направьте поток воздуха на груду. Если вы можете разместить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания будет на удивление быстрым. Менее чем за месяц уровень влажности пиломатериалов уменьшился с 25% до 10%. Ясень, сосна и кедр обычно сушатся так быстро, не деформируясь и не трескаясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.

Далее идет фугование и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это потому, что красота древесины действительно начинает проявляться на этом этапе, хотя для достижения результата требуется немного больше времени, чем при использовании обычных необработанных пиломатериалов. Неправильные формы означают, что больше проходов через фуганок и строгальный станок, прежде чем вы доберетесь до плоского и точного материала для проектов.

Этот базовый фуганок недорогой, но полезен для наложения прямых квадратных поверхностей на расколотые бревна перед распиловкой.

Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, – это то, насколько гладко вы сушите пиломатериалы в мастерской, пилы и стамески. Разница особенно заметна с древесиной хвойных пород, причина в сушке на воздухе. Это более щадящий процесс, чем сушка в печи с подогревом, применяемая для большинства коммерческих пиломатериалов, и древесина показывает это. Сушеные на воздухе пиломатериалы просто ведут себя более приятно и предсказуемо под любым полотном. Изготовление необработанных пиломатериалов самостоятельно без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит делать. Чем больше вы вкладываете в свои проекты, тем больше получаете от них результатов.

Материя кольца роста

Контроль направления волокон – одно из скрытых преимуществ мелкомасштабного фрезерования собственного пиломатериала. Если вам нужен пиломатериал с максимально стабильными размерами, разрежьте доски так, чтобы годичные кольца находились как можно ближе к 90º с лицевой стороной доски. Это называется пиломатериалом с вертикальным расположением волокон, и это то, что вы можете увидеть ниже.

Эта почти идеальная доска с вертикальными волокнами была получена из дров, которые были слишком хороши для сжигания. Годичные кольца располагаются почти точно под углом 90º к поверхности платы, и это очень желаемое качество.

У такого дерева есть тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых рисунков текстуры. Если вы видели небольшие бревна так, что годичные кольца идут параллельно лицевой стороне доски, это называется плоским зубцом. Вы получите более дикий и ярко выраженный узор текстуры, который идеально подходит для некоторых проектов. Просто помните, что древесина плоского напольного покрытия расширяется и сжимается на 200–300% больше, чем древесина с вертикальной текстурой при данном изменении содержания влаги.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о пиломатериалах с вертикальной и плоской пропилкой. Это из моего короткого курса по созданию большого деревянного стола.

Как превратить найденную древесину в полезную заготовку

За прошедшие годы мы опубликовали несколько статей о свежесрубленной древесине.Но для меня все равно оставался один вопрос. «Как разделить и сократить путь от куска дерева неправильной формы до запаса, из которого можно что-то сделать?

Некоторое время назад один читатель сообщил, что заметил «одни из лучших стеганых кленов, которые они когда-либо видели» менее чем в 120 милях от Де-Мойна. Желая осмотреться, однажды в субботу утром мы загрузили свое снаряжение и направились по межштатной автомагистрали 80 в Айова-Сити.

Он был там, хорошо – свежесрезанного клена больше, чем мы могли надеяться унести! После удаления коры с бревен и герметизации их срезанных поверхностей и торцевых волокон, чтобы предотвратить быструю потерю влаги и дальнейшее расслоение, мы поместили как можно больше бревен в кузов пикапа.Несколькими часами позже, вернувшись в Де-Мойн, мы выбросили нашу награду за пределы офиса журнала WOOD. А в следующий понедельник мы начали расследование того, что оказалось весьма интригующим процессом.

Ну вот так и началось наше приключение. Но в этой истории есть еще много чего, поэтому обязательно прочтите, чтобы узнать, как мы превратили эти большие куски клена в рабочие части. Надеюсь, вы найдете этот процесс таким же интересным, как и мы.
Марлен Кеммет

Начните с разбивки бревен

Поскольку деревянные плиты, которые мы притащили обратно в офис, были слишком большими, чтобы с ними можно было справиться, нашей первой задачей было разделить их на части.И нам не потребовалось много времени, чтобы понять, что вы не можете просто разделить бревно любым старым способом. Нет, сэр!

Вот где очень пригодится умение «читать журнал». И, к счастью для нас, наш конструктор проектов проделал довольно много разделов журнала и смог дать несколько полезных советов. «В основном вам нужно атаковать древесину с самых уязвимых мест – вдоль трещин, которые неизменно возникают в процессе сушки», – посоветовал он. “Думайте об этом как об использовании слабости дерева.«Как правило, чем больше бревно, с которым вы работаете, тем больше трещин вы увидите.

Начните с подъема предмета, над которым вы планируете работать, на удобную высоту. (Мы посадили нашу на другую плиту.) Теперь, глядя на верх бревна, определите, какие трещины вы хотите атаковать. Крупные трещины часто видны как на конце бревна, так и сбоку.

Как только вы определитесь с планом действий, начните вбивать пару клиньев в верхнюю часть бревна, как показано на фото слева .По мере того, как вы забиваете клинья, секции бревна должны разделяться; часто они разлетаются при ударе. Разделите бревно на столько частей, сколько есть серьезных трещин.

Вот важное напоминание о безопасности: будьте осторожны при разделении журналов на разделы. Обратите внимание, что Джим надел лицевой щиток, чтобы отражать летящие щепки, а также перчатки, чтобы защитить руки от скользящего удара саней.

Сделайте себе коробку для стрельбы

Если вам повезет, теперь у вас есть несколько рабочих разделов, которые требуют дальнейшей обработки.Но подождите минутку! Поскольку ни одна из поверхностей не является достаточно плоской для обработки, вам необходимо построить то, что мы называем «стрелковым ящиком». Это простое в конструкции приспособление позволяет срезать одну из поверхностей бревна с помощью фрезы. На чертеже стрелковой коробки показано, как различные части приспособления подходят друг другу.

Обработка древесины: 5 основных шагов

После того, как вы закончили сборку стрелкового бокса, теперь вы готовы к увлекательной работе по преобразованию этих неуклюжих кусков дерева в проектный материал.Готов начать?

1. Начните с прибивания одной из опор стрелковой коробки к бревну, как показано на рисунке на предыдущей странице. Убедитесь, что верхний край рычага немного выступает над поверхностью бревна. Повторите этот процесс, чтобы прикрепить вторую руку к бревну.

Теперь поднимите бревно на место в ящике для стрельбы. Кроме того, разместите несущую плату, установленную на маршрутизаторе, на направляющих ящика для стрельбы. Опустите фрезу фрезы (мы использовали 1 2 прямое сверло с твердосплавным наконечником) так, что оно снимет примерно 1 4 “материала.Затем, удерживая маршрутизатор, как показано на Фото 1 , перемещайте несущую плату вперед и назад по бревну, пока не удалите приклад.

2. Фактически, с этого момента вы можете положиться на свою ленточную пилу с самым широким лезвием, которое у вас есть, чтобы делать оставшиеся пропилы. Как вы можете видеть, глядя на Фото 2 , вы делаете следующий пропил с поверхностью, которую вы только что выровняли относительно стола ленточной пилы. Используйте направляющую доску с прямыми краями для контроля над стрижкой.Не торопитесь здесь; чем медленнее вы продвигаетесь, тем прямее будет ваш разрез. Примечание: Из-за толщины секции нашего бревна нам пришлось удалить ее часть с помощью бензопилы перед выполнением показанного разреза. Только тогда оставшаяся часть пройдет под верхней направляющей лезвия.

3. Затем, имея две (в нашем случае три) плоские поверхности для работы, вы можете вызвать параллельный упор пилы, чтобы направлять оставшиеся пропилы. Чтобы определить максимальную ширину пропила, которую вы можете сделать на своей машине, поднимите верхнюю направляющую полотна как можно выше и измерьте расстояние от стола до нижней части направляющей полотна.Затем установите параллельный упор на таком расстоянии от полотна и снова пропустите приклад через пилу, как показано на Фото 3 .

5 основных шагов, продолжение

4. На этом этапе вам нужно принять решение. Если вы хотите сделать из дерева токарные квадраты или заготовки чаш, просто обработайте четвертый край, снова пропустив его через пилу. Затем нарежьте материал нужной конфигурации. Если бы мы выбрали это, мы могли бы разорвать кусок, показанный на Фото 3 , выше , на несколько поворотных квадратов.Или мы могли бы разрезать его на несколько заготовок чаши. Однако, если вы хотите изготавливать плоскую заготовку, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на то, чтобы решить, с какого края материала вырезать доски. Почему? Потому что то, как вы это сделаете, повлияет на внешний вид ваших досок. Как вы можете видеть, посмотрев на Чертеж A , ниже , если вы распилите ложу на четверть, вы получите доски с прямым рисунком волокон. Но если вы предпочитаете узор с соборной текстурой досок из досок, это тоже нормально.

Какой лучший способ определить, как действовать? Мы обнаружили, что смачивание поверхностей древесины влажной тряпкой позволяет быстро увидеть, какой рисунок текстуры выглядит наиболее привлекательно.

После того, как вы приняли решение, установите забор ленточной пилы на желаемом расстоянии от полотна. (Усадка и дополнительная обработка уменьшат размер каждой платы примерно на 1 8 “или около того. Обязательно учитывайте это уменьшение.) Разорвите материал на доски, как показано на Фото 4 .

5. Хорошо, вы закончили распиливать бревна на несколько красивых досок разной толщины и, возможно, даже на заготовки для чаш и поворотные квадраты. Что теперь? Чтобы гарантировать, что у вас будет пригодный к употреблению материал, когда он высохнет, вам необходимо запечатать, наклеить и хранить древесину.

Чтобы предотвратить неравномерное высыхание материала, заклейте все торцевые волокна, как показано на Фото 5 , краской или одним из продуктов, специально предназначенных для этой цели. Затем отрежьте несколько тонких узких кусков разделительного материала, обычно называемого «наклейками», из предварительно высушенного материала.Для досок большего размера используйте наклейки размером ¾ на. При размещении между каждым слоем материала и рядом с краями досок, наклейки позволяют воздуху свободно перемещаться внутри и вокруг досок по мере их высыхания. Также рекомендуется утяжелить приклад, чтобы свести к минимуму коробление и коробление.

Наклеив свежепиленный и подготовленный пиломатериал, переместите его в сухое, умеренно теплое место для хранения. Также пометьте стопки с указанием вида и даты наклеивания.

Сколько времени пройдет, прежде чем ваш пиломатериал просохнет на воздухе достаточно, чтобы его можно было использовать? Это зависит от обстоятельств, но старая пословица требует одного года высыхания на дюйм толщины.Конечно, это будет зависеть от условий сушки. Безусловно, лучший способ оценить готовность в любой момент времени – это измерить влагу.

Глоссарий по лесопильной и лесной промышленности

Лесопилки и лесозаготовительные компании используют ряд отраслевых терминов, которые новичкам могут показаться чуждыми. Любой, кто работает в отрасли производства пиломатериалов, должен ознакомиться с терминологией, чтобы закрыть пробелы в общении и избежать угроз безопасности.

Несмотря на то, что необходимо изучить множество терминов, связанных с пиломатериалами, неплохо было бы с чего-нибудь начать. Пусть эта последняя глава станет словарём для начинающих лесопилок. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону 1-800-233-1969.

Что такое пилорама для бруса?

В нескольких источниках есть разные определения косяка. Например, OSHA определяет брус как бревно, перекрытое с одной или нескольких сторон. Министерство сельского хозяйства определяет брус как бревно, квадратное с двух или более сторон.Другие используют термин «косяк» для обозначения бревна в квадрате.

В целом брус – это распиленный бревно, которое отправляют на другую машину для дополнительной обработки или продают как большую плиту для использования в качестве строительного бревна. Лесопильный завод занимается распиловкой бревен для формирования брусьев для дальнейшего производства. Головная пила – это машина, с помощью которой бревна превращаются в брус.

Как называется рабочий лесопилки?

Рабочие лесопиления могут иметь несколько титулов, например, наладчики лесопильных станков, операторы и участники тендеров.Их также можно назвать пильщиками, рабочими лесопилок, рабочими лесопильных заводов, рабочими лесопильных дворов, механиками по дереву или рабочими деревообрабатывающей промышленности.

Как называется первая обрезка бревна?

Первый распил бревна над пнем называется бревном встык или бревном встык. Отрезание стыка – это отрезание куска бревна из-за дефекта. Большая часть ценности дерева находится в бревне.

Как называется штабель пиломатериалов?

Единица пиломатериалов называется упаковкой.Другой термин, обозначающий штабель пиломатериалов, – это загрузка, который относится к штабелю, который был обработан в сухой печи. В противном случае штабель пиломатериалов называется просто штабелем.

Прочие термины для лесопильных предприятий, которые необходимо знать

Владеете ли вы лесным участком или лесопилкой, работаете на лесопилке или просто интересуетесь процессом производства древесины, вы, вероятно, встретите следующие отраслевые термины. Хотя следующий список не является исчерпывающим, он включает некоторые основные слова, которые стоит знать:

  • Покрытосеменные: Цветущие семенные растения, включая все лиственные породы.
  • Годовые кольца: Годичные кольца древесины, каждое из которых представляет один вегетационный период.
  • Ленточная пила: Пила с непрерывным полотном, дающая меньший пропил, чем циркулярная пила.
  • Окорочный барабан: Большой барабан, используемый для удаления коры с бревен абразивным действием.
  • Связующее: Материал, например веревка или цепь, используемый для связывания грузов.
  • Биомасса: Термин, используемый для описания древесного материала, который может включать лозу, траву и кустарники, на одном участке.
  • Доска: Изделие из дерева, полученное из дерева, которое имеет добавленную стоимость. Обычно доски имеют толщину не менее 1 дюйма и ширину 2 дюйма для мягких пород древесины и менее 2 дюймов в толщину и не менее 2 дюймов в ширину для твердых пород дерева.
  • Основание для доски: Доска из пиломатериалов длиной 12 дюймов, шириной 12 дюймов и толщиной 1 дюйм.
  • Боле: Главный ствол дерева.
  • Болт: Короткая часть стержня, обычно размером 4 фута.
  • Растачивание : начало пропила в центре бревна.
  • Buck: Для разрезания бревна на более короткие части.
  • Стружка: Небольшие куски дерева, рубленные из бревна.
  • Циркулярная пила: Традиционная круглая пила, используемая для обработки бревен в пиломатериалы или другие изделия из дерева.
  • Поперечный распил: Для распиловки древесины поперек волокон. Дисковая пила часто используется для торцовки.
  • Окорочный станок: Машина для удаления коры с бревен.
  • Диффузно-пористый: Термин, используемый для описания твердых пород древесины с равномерно распределенными порами одинакового размера.
  • Сушильная камера: Закрытая камера с регулируемой температурой и влажностью, используемая для снижения содержания влаги в древесине.
  • Edgewise: Установите кусок дерева так, чтобы его глубина была больше ширины.
  • Подача: Расстояние, на которое бревно подается пильным станком в единицу времени.
  • Flatwise: Укладывайте дерево так, чтобы его ширина была больше глубины.
  • Flitch: Двусторонняя заготовка, вырезанная из бревна, которое обычно подвергается дальнейшей обработке.
  • Оценка: Оценка качества изделий из дерева.
  • Марочный штамп: Маркировка на изделии из дерева, обозначающая марку изделия.
  • Зернистость: Направление волокон по длине доски или бревна.
  • Зеленый: Термин, используемый для описания древесины, которая не была высушена. Пиломатериалы хвойных пород с влажностью выше 19% считаются зелеными.
  • Gymnosperm: Виды растений с голыми семенами, также известные как хвойные.
  • Головной станок: Оборудование, используемое для обработки бревен на брусья и брус.
  • Шелуха: Каркас головной пилы на круглом стане.
  • пропил: Ширина древесины, удаленной во время резки.
  • Погрузчик: Машина, используемая для перемещения бревен или пиломатериалов на транспортное средство.
  • Бревно: Дерево, разрезанное на отрезки длиной не менее 8 футов.
  • Палуба для бревен: Платформа на лесопилке, где бревна хранятся до тех пор, пока их не распилит.
  • Склад бревен: Помещение, расположенное рядом с лесопилкой, используется для хранения или сортировки бревен.
  • Пиломатериалы: Древесина после обработки.
  • Строгальный станок: Станок, использующий вращающиеся ножи для получения гладкой деревянной поверхности.
  • Пористость: Интенсивность пор в древесине твердых пород.
  • Quartersawn: Пиломатериал, распиленный по годичным кольцам.
  • Продольная резка: Распил, сделанный в том же направлении, что и текстура древесины.
  • Направляющая пилы: Устройство, используемое для стабилизации циркулярной или ленточной пилы.
  • Линия пилы: Видимая отметка в месте распила древесины.
  • Завод вторичной обработки: Предприятие, которое производит изделия из дерева, такие как мебель, после того, как древесина была изготовлена ​​на предприятии первичной обработки.
  • Shake: Разделение древесных волокон вдоль волокон или между годичными кольцами.
  • Древесина: Древостои деревьев, которые можно использовать для обработки.
  • Древесина: Обычно относится к бревнам или брусам, используемым в строительстве.
  • Верхняя пила: Верхняя из двух циркулярных пил на головной установке.
  • Обработанная древесина: Древесина, подвергнутая химическому консервированию.
  • Шпон: Тонкие деревянные листы, которые можно использовать в мебели или фанере.

Лесопильная промышленность связана с широким кругом предметов, от биологии до инженерии, поэтому может быть сложно знать все это.Изучение некоторых терминов может помочь в обеспечении точности общения и минимизировать путаницу между рабочими, владельцами лесопилок и клиентами.

От сырья к изделиям из дерева

Балансовая древесина из ели и сосны слева и пиловочник из сосны справа, штабелированные для сбора.

Сбор урожая

Когда дерево готово к лесозаготовке, его срубают, очищают от ветвей и обычно разрезают на стыковое бревно, среднее бревно и верхнее бревно, а также от одной до трех секций балансовой древесины.Древесину кроны и веток можно собирать для измельчения и использования в качестве топлива для леса. Небольшие деревья, которые вырубают во время прореживания, например, распиливают на балансовую древесину или мелкие пиловочные бревна с верхним диаметром 120–200 мм. См. Рис. 14 .

Лесопилки

В Швеции в настоящее время насчитывается около 130 лесопилок, каждый из которых производит более 10 000 кубометров ( 3 м) пиломатериалов в год. Производство концентрируется среди все меньшего числа компаний, отдельные лесопилки специализируются на древесных породах и группах продукции.Из общего объема производства пиломатериалов в Швеции – около 18,6 млн кубометров ( 3 млн. М3) (2019 г.) – на 10 крупнейших компаний приходится около 60 процентов, а на 20 крупнейших компаний приходится около 80 процентов производства страны. Наряду с промышленными лесопильными заводами существует более мелкое производство для местных и бытовых нужд на ряде небольших лесопилок.

На лесопилках используются разные способы распиловки. Циркулярная пила преобладает среди небольших лесопилок, в то время как ленточные пилы с редуктором и циркулярные пилы с редуктором наиболее распространены на крупных лесопильных заводах.В процессе сокращения круговые сегменты за пределами прямоугольника фрезеруются, а затем этот прямоугольник разделяется на доски и доски с помощью ленточных или дисковых пил.

Рис.18 Пример квадратной распиловки с центральным вырезом, 2 эксцентрика (практика распиловки скандинавских пиломатериалов)

Рис.19 Пример квадратной распиловки, 3 ex-log

Рис.20 Пример квадратной распиловки с центральным вырезом, 4 эксцентрика (практика распиловки скандинавских пиломатериалов)

Фиг.21 Пример квадратной распиловки, 5 ex-log

Профилирующие пилы вырезают профиль из поперечного сечения бревна, а затем циркулярные пилы разделяют доски и доски на секции разных размеров. Профильные пилы набирают обороты, старые методы лесопиления становятся менее распространенными. См. Также Структуры поверхности по качеству и ассортименту.

Поток от бревна к готовой продукции показан на рис. . 16 .Лесопилка использует бревно целиком.

Самый распространенный метод распиловки хвойных пород древесины – это блочная распиловка с последующей повторной распиловкой. При блочной распиловке бревно поворачивается в наилучшее положение и пропиливается, чтобы оптимально использовать его размеры. Затем он укладывается так, чтобы центральный пропил можно было распилить на доски и доски. Пиломатериалы (доски и доски) имеют прямоугольное поперечное сечение, за исключением крайних досок, у которых есть определенная клиновидная кромка, что означает, что кромка закругленная, а не острая.Древесина из внутренней части бревна является основной урожайностью, а древесина из внешней части называется боковыми досками.

Иногда ближайшую к сердцевине древесину выпиливают пробковым уловителем. Это удаляет менее плотную сердцевину или молодую древесину из основного урожая.

Содержание влаги ( см. Раздел «Содержание влаги», стр. 36 ) свежепиленной древесины колеблется от 30% до 160%. Чтобы эта древесина хранилась без потери качества, ее сушат до целевой влажности 16%.Рано или поздно не высушенная древесина подвергнется микробным атакам, таким как посинение, плесень или гниль.

Древесина обычно сушится на лесопилке до заданного содержания влаги, необходимого для предполагаемого конечного использования. См. Влага в древесине .

Рис.22 Пример распиловки квадратного сечения с пробоотборником

Рис.23 Пример пиления с пробоотборником

Экспорт

из 18.6 миллионов кубометров пиломатериалов хвойных пород производятся в Швеции (в среднем за последние 10 лет), внутренний рынок потребляет около 5,7 миллионов кубометров. Остальное, около 12,9 миллиона кубических метров, или около двух третей, экспортируется в другие страны. Экспортируемая древесина продается в упаковке определенных размеров и длины.

Потребление продукции из хвойных пород в Швеции

Швеция потребила около 5,7 млн ​​кубометров пиломатериалов хвойных пород в 2018 году.Почти все это поступило от шведских лесопилок, из которых было импортировано менее 180 000 кубических метров. Древесина используется для самых разных целей.

  • Самым крупным из них является ремонта, переоборудования и расширения , на которые приходится 37 процентов потребления изделий из древесины и охват как домашних, так и профессиональных проектов. Распределение этим покупателям осуществляется почти исключительно через продавцов строителей. Эта категория использования выросла в последние годы и составляет все большую долю от общего потребления древесины в Швеции.В эту категорию входят все виды деревянных изделий, используемых для ремонта и пристройки: все, от строительной древесины, в том числе пропитанной под давлением древесины, до различных видов предметов интерьера.
  • Вторая по величине область использования – новостроек . 23 процента потребляемой древесины относится к этой категории, в которую входят только здания, требующие разрешения на строительство. Сборные дома – это крупный потребитель древесины, но все больше и больше они используются для высотных зданий с деревянной конструкцией.Новые общественные здания, такие как холлы, школы, офисы и т. Д., Являются еще одной областью, в которой потребляется все больше древесины. Элементы из массивной древесины, такие как поперечно-клееный брус (CLT) и клееный брус, являются растущей категорией продукции, которая представлена ​​в основном в этой области. По оценкам, на производство клееной древесины и CLT в 2018 году потреблялось около 3 процентов от общего объема потребления древесины в Швеции. В дополнение к древесине, используемой для фактического деревянного каркаса, эта категория также включает древесину, используемую для внутренних деталей в новых зданиях, таких как плинтусы, полы. , лестницы и двери.
  • Деревянная тара и поддоны также являются основными потребителями древесины, на долю которых приходится около 17% общего потребления. Эти продукты включают кабельные барабаны, поддоны, упаковочные ящики и специальную упаковку для отраслей, которым необходимо транспортировать стекло, керамику, двигатели, овощи и другие объемные или хрупкие продукты.
  • Сельское хозяйство является относительно крупным потребителем древесины. Поскольку сельскохозяйственные постройки не подлежат разрешению на строительство, данные несколько неясны, но считается, что сельскохозяйственный сектор потребляет около 7 процентов продукции из древесины в стране.
  • Строительство других зданий, не требующих разрешения на строительство, включая мостов, причалов, хозяйственных построек , таких как домики, садовые постройки и т. Д., Как считается, потребляет около 6 процентов изделий из древесины.
  • Что касается общего объема продаж, сектор гражданского строительства потребляет небольшие объемы изделий из древесины, хотя на него по-прежнему приходится 7 процентов от общего потребления. Сюда входит опалубка для бетонных конструкций, строительных лесов и многих других небольших областей применения.
  • Категория мебели и других продуктов переработки на экспорт в основном относится к внутренней отделке и частям оборудования, которые не являются фиксированной частью конструкции здания. Он также включает переработанные продукты, которые экспортируются из Швеции и поэтому не попадают ни в одну из других областей использования.

Из общего объема продаж изделий из дерева в Швеции, по оценкам, немногим более 3 миллионов кубических метров, или около 55 процентов, продается через торговцев строительными предприятиями.Из них 13 процентов, или 720 000 кубических метров, проходят обработку под давлением для шведского рынка.

Рис. 24 Потребление продукции из древесины хвойных пород, млн кубометров, в Швеции. Оценка.

Нарезка бревен на пиломатериалы на вашей ленточной пиле

Каждый раз, когда я слышу о дереве, которое должно упасть в моем районе, моя немедленная мысль – «ча-цзин!» потому что велики шансы, что я получу от дерева хорошие, бесплатные пиломатериалы. У меня нет «настоящей лесопилки», я просто режу бревна подходящего размера на ленточной пиле в своем магазине.

Я не собираюсь резать бревна полной длины на доски, но я разрезаю то, что могу безопасно обрабатывать, что обычно означает 20–24 дюйма, в зависимости от диаметра бревна. Я считаю, что в моем магазине большой спрос на товар такого размера.

Это просто и весело сделать на ленточной пиле размером 14 дюймов или больше, выполнив несколько простых шагов:

Выберите подходящее лезвие. Мне нравится крупное лезвие, например, с геометрией зуба 2 или 3 TPI. Вы даже можете найти лезвия, специально предназначенные для резки зеленой древесины, и вам следует резать бревна, пока в них еще много влаги.

Создайте простую приспособление. Из обрезков фанеры соорудите простое приспособление, которое поможет вашему бревну катиться по забору, не раскачиваясь (плохо) или катясь (хуже). Прикрепите приспособление к бревну с помощью нескольких шурупов.

Выровняйте для первого реза. Обращайте внимание на расположение сердцевины в центре бревна (или рядом с ним), так как перед сушкой древесины вы захотите удалить ее.

Сделайте первый надрез медленно. Не торопитесь и не торопитесь. Позвольте ленточной пиле сделать свою работу, и она подскажет вам, с какой скоростью кормить бревно. Если вы будете кормить слишком агрессивно, это ухудшит качество резки.

Удалите зажимное приспособление и установите основание. Шаблон используется только для стабилизации бревна при первом распиле. После этого снимите его и поместите край расколотого бревна напротив забора и удалите достаточно бревна, чтобы создать ровную поверхность, достаточно широкую, чтобы служить основой для распилов доски.

Расположите прямоугольные поверхности напротив стола и упора и приступайте к нарезке досок! Установите забор любой толщины, какой пожелаете (здесь я выбрал 5/4 доски).

Нарежьте каждую доску, проверяя плоскостность реза после каждого прохода. Если у вас не получается ровный срез, отрегулируйте вашу федерацию или ленточную пилу для компенсации смещения.

Удалить кору. Это сугубо личное предпочтение, но я предпочитаю удалять кору перед сушкой дерева.Я сушу пиломатериалы на чердаке, и удаление коры дает мне больше уверенности в том, что в моем магазине не будет ошибок.

Наклейка, стопка, печать. Аккуратно сложите древесину в кучу, поместив распорки между каждой доской, чтобы обеспечить приток воздуха. Заклейте концы каждой доски краской или восковой эмульсией по вашему выбору, специально разработанной для этого.

Я считаю, что любой продукт работает хорошо, если вы запечатываете древесину сразу после резки.Также лучше всего разрезать бревно на доски в течение нескольких дней после разрезания всего дерева на более короткие секции.

Чем дольше он сидит, тем больше вероятность того, что он треснет. С такими короткими деталями вы не захотите потерять несколько дюймов с каждого конца из-за проверки.

Возьмите измеритель влажности и подождите, пока доски не достигнут равновесия, прежде чем использовать их в проекте. Обычно я сушу доски до 8-9%, но это зависит от региона.

Получите бесплатный пиломатериал!

Для получения дополнительной информации об этом процессе посмотрите видео здесь: https: // youtu.be / INBteQ-RpcE


Пол Майер – приглашенный блогер. Он работает под названием «ToolMetrix» (из-за его страсти к детальному анализу инструментов), и его работы можно найти на его:

Канал на YouTube: (youtube.com/c/ToolMetrix)

Лента Instagram: (instagram.com/ToolMetrix)

Страница Facebook: (facebook.com/ToolMetrix)

Основы работы с головкой и кривой пиления при производстве пиломатериалов

Опубликовано декабрь.2018 | Id: FAPC-220

К Салим Хизироглу

Эффективное использование режущего инструмента – главный фактор, влияющий на общую производительность типичного лесопильного производства. Этот информационный бюллетень обобщает некоторые основы лесопиления, наряду с процессами пиления и пиления по кривой.

Headrig – это станочный центр, где бревна превращаются в пиломатериалы с помощью ленточной пилы, циркулярная пила, пила сашганг или их комбинация.Четыре основных вида деятельности, решимость геометрии бревна, ориентация правильного положения бревна, транспортировка бревно, когда оно закреплено и выполняет его распил, происходит в типичной головной опоре операция. Коэффициент извлечения пиломатериалов (LRF), который является показателем эффективности лесозаготовок. превращение в пиломатериалы является основной функцией общей работы головной опоры. LRF может выражаться как отношение количества бревен в кубических футах, попадающих в лесопильный завод и количество пиломатериалов в ножках доски (bdft / cuft).Лучшее открытое лицо (BOF), которая представляет собой компьютерную имитационную модель процесса распиловки для восстановления пиломатериалов. из звукового журнала. Бревна можно эффективно распиливать и превращать в пиломатериалы, используя BOF, если они без дефектов и прямые. В большинстве случаев предполагается, что журналы что LRF комбината можно поддерживать на определенном целевом уровне. Однако в случае бревен, имеющих стреловидность и неправильную геометрию, технология криволинейной распиловки позволяет сократить отходы и повысить общую производительность мельницы до 10 процентов, достигнув высокого значение коэффициента извлечения пиломатериалов для пиломатериалов хвойных и лиственных пород.Развертка, которая отклонение кривой бревна, обычно считается дефектом бревна. В в целом, степень кривизны бревна, диаметр бревна и длина бревна являются основными элементами влияющие на общий коэффициент извлечения пиломатериалов на стане.


На рис. 1 показаны методы распиловки и выход бревна с разверткой.

Рисунок 1. Распиловка бревна стреловидностью.

Широко используются два основных подхода к пилению по кривой. Один из подходов – сохранить Пила неподвижна, чтобы не проезжать через бревно, следуя кривизне бревна.В Другой подход – использовать пилу для сашганг, которая подвижна и повторяет кривизну журнала. Пила для створок также называется коробкой для маневра, которая похожа на обычную пила для створок, за исключением того, что пильная рама может вращаться горизонтально в пределах диапазона несколько градусов, чтобы можно было проследить кривизну бревна. На рисунках 2 и 3 показаны схематическое изображение типичной пилы для сашганг и ее применения для криволинейного пиления.По кривой распиловка, каркас перемещается и доски могут изготавливаться исходя из кривизны бревна. Большинство пиломатериалов или досок, изготовленных с помощью криволинейной распиловки, будут иметь определенную стреловидность, которые можно сплющить во время работы сушильной печи, положив на них некоторую нагрузку. После сушки пиломатериалов до заданного содержания влаги они станут плоскими и похожими. к распиленным из прямых бревен.

Рис. 2. Схема типичной сашганговой пилы.

Рисунок 3. Распиловка по кривой.

Салим Хизироглу

FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Экстремальные изделия из дерева: от деревьев до пиломатериалов

Абсолютный «экстрим» в деревообработке – это создание проекта из дерева, которое вы лично вырезаете из дерева, сушите, строгаете и затем обрабатываете.Я знаю, что занимаюсь этим много лет, и это самый приятный вид работы по дереву. Это позволяет создавать изделия из специальной древесины, которые чрезмерно дороги или по большей части недоступны для самостоятельного изготовления. Вот несколько хороших примеров: ластовный орех, четвертьспиленный дуб, каповый дуб, кап платан и клен «птичий глаз». Некоторые из них могут быть доступны в небольших размерах для поделок, но не в достаточно больших размерах для мебели. Проницательный лесоруб во многих случаях может также использовать части деревьев, которые могут даже быть выброшены, потому что они непригодны для коммерческих лесозаготовок.Грецкий орех промежности – яркий тому пример. Лучшее бревно грецкого ореха начинается с диаметра 12 дюймов и идет вверх. Длина основного бревна составляет до 16 футов, без сучков и других дефектов. Покупатель древесины или лесозаготовитель забирает их и оставляет все остальное. Часто остается искривленное, раздвоенное ореховое дерево, даже если оно довольно большого размера. Также часто выбрасываются развилки или промежности даже самых лучших деревьев. Но красота дерева может быть невероятной.

Это дерево слишком кривое для пиловочника или фанерного бревна. Однако его можно разрезать и фрезеровать в домашних условиях, чтобы получить отличные токарные блоки и фигурные детали промежности.

Другие виды домашнего использования бревен включают доски для грубых наружных работ, таких как навесы и сараи. Также можно резать и фрезеровать толстые конструкционные балки. Бревна также можно фрезеровать с трех сторон для создания «бревенчатого дома» с прочными стенами и гладким интерьером.

Как вы «кормите» эти леса? Если у вас есть лесной массив, независимо от его породы, у вас есть потенциал для отличного деревянного проекта. Другая ситуация – деревья, поврежденные ураганом, деревья, которые были повреждены болезнями или насекомыми или просто стали слишком громоздкими для заднего двора или района.Все это потенциальные материалы для деревянных проектов. Но это требует усилий и времени. Вам нужно срубить дерево, затем удалить сучья и, наконец, подогнать его на отрезки разумной длины, которые можно будет распилить. Затем его нужно распилить на доски нужной толщины и отвердить. После всего этого его можно строгать до желаемой толщины и превращать в проекты, в том числе красивые предметы мебели, которые редко встречаются в жизни. Хотя все это звучит устрашающе, но делать это постепенно, процесс довольно прост и стар, как работа с деревом.

Для первых операций по лесозаготовке вам понадобится бензопила хорошего качества. Доступен широкий выбор моделей и размеров, но в наши дни с этой работой справится любая бензопила известных производителей. Убедитесь, что вы соблюдаете все правила безопасности в соответствии с инструкциями производителя.

Общие правила безопасности включают

1. Проверяйте пилу перед каждым использованием. Убедитесь, что цепь заточена и имеет надлежащее натяжение. Проверьте тормоз цепи, чтобы убедиться, что он работает.

2.Безопасно спланируйте работу по резке. Избегайте таких опасностей, как электрические провода, мертвые конечности, дороги и прохожие. Проверьте направление ветра и наклон срубаемого дерева.

3. Безопасно запустите пилу. Самый безопасный метод – запустить его на земле. Убедитесь, что пила сидит надежно; цепь не касается земли, и удерживайте пилу на месте, держась правой ногой за ручку.

4. Защита от «отдачи». Не модифицируйте и не снимайте тормоз цепи. Всегда вручную активируйте тормоз цепи при переходе от пропила к пропилу.

5. Сохраняйте устойчивую и безопасную стойку во время стрижки.

6. Не пилите выше уровня груди и не вытягивайте пилу слишком далеко.

7. Используйте защитное снаряжение, в том числе: защиту для глаз и ушей, шлем, рабочие перчатки и защитную одежду. Избегайте свободной одежды.

Основные отрубы

Важно понимать основные виды рубок, в том числе валку, обрезку сучьев и раскряжевку.

Валка. Валка деревьев может быть легкой или сложной в зависимости от дерева, местоположения и предполагаемого направления падения.Перед тем как начать, спланируйте падение дерева. Также ищите мертвые ветви, которые могут упасть во время операции. Удалите все препятствия вокруг дерева. Определите траекторию падения, глядя на естественный наклон дерева и принимая во внимание направление ветра. Если есть возможность, валить дерево с естественным наклоном. Деревянные или пластиковые клинья также могут помочь направить дерево в правильном направлении. Планируйте путь эвакуации в сторону, а не прямо за деревом.

Для деревьев разного размера требуются разные тактики.Метод насечки используется для деревьев, достаточно маленьких, чтобы планка доходила до их диаметра. Первый шаг – сделать насечку по направлению падения примерно на 1/3 диаметра туловища. Удалите выемку, а затем сделайте обратную прорезь на два дюйма выше задней части выемки. Не прорезайте до надреза. Оставьте 2-дюймовый шарнир, чтобы дерево не упало. Если дерево не начинает наклоняться в правильном направлении и за пильным полотном есть место, вбейте в место пластиковый или деревянный клин, чтобы начать падение.Это заставляет разрез открыться. Продолжайте забивать клинья, чтобы дерево упало. Или, если необходимо, продолжайте обрезку до петли, пока дерево не начнет падать. Как только дерево начнет наклоняться, снимите бензопилу и быстро уходите. При необходимости оставьте бензопилу. Для деревьев большего диаметра требуются другие методы, включая растягивание и сердцевину яблока, как показано.

Обрезка сучьев. После того, как дерево повалено, следующим шагом будет срезание ветвей, чтобы осталось последнее бревно.В ценных породах древесины, таких как орех, даже конечности могут быть важны для лесоруба. Обрезка сучьев может быть такой же опасной, как и валка, из-за натяжения ветвей под весом дерева. Начните обрезку сучьев с внешних концов конечностей. Если возможно, сначала срежьте верхние ветви и двигайтесь вниз и назад к стволу. Если конечности слишком высоки, чтобы дотянуться до них, отрежьте их у туловища, чтобы они упали вниз. Подрезайте более мелкие ветви и сучья одновременно с обрубкой, разрезая их на дрова или отрезные доски, в зависимости от их диаметра.Все, что меньше 8 дюймов в диаметре, вероятно, следует разрезать на дрова. Будьте предельно осторожны при срезании ветвей, на которых стоит дерево. На эти конечности оказывается сильное давление. Когда давление снижается путем срезания, дерево может внезапно упасть или даже перевернуться. Делайте эти надрезы медленно и осторожно в нижней части конечностей, чтобы снять напряжение и быть готовыми быстро уйти с пути.

Раскряжевка. Распиливание дерева на дрова или бревна называется раскряжевкой. Сначала определите длину бревен, которые можно фрезеровать. Это будет зависеть от того, есть ли у вас мельница или вы планируете фрезеровать бревно на коммерческой лесопилке. В большинстве случаев эта длина составляет от 12 до 16 футов. Однако наиболее важным фактором при изготовлении пиломатериалов в домашних условиях является распиловка ствола, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину. Особенно это касается кривых стволов. Даже две 4-футовые секции лучше, чем тратить материал на 8-футовое бревно, потому что бревно кривое.

Фрезерный

Распиливание бревна на доски или фрезерование чаще всего выполняется на промышленных лесопилках. При крупномасштабных операциях бревна буксируют или тянут на погрузочную площадку. С помощью современных портативных бензопил или ленточнопильных станков бревна часто можно фрезеровать на месте. За определенную плату пильщик привезет к вам на дом переносную ленточную пилу и распилит бревно. Также доступны фрезерные станки, обслуживаемые одним человеком, для фрезерования своими руками.

И бензопилы, и ленточнопильные заводы стали популярными среди землевладельцев и лесопромышленников.«Бензопильные станки – самые экономичные. Бензопила Jonsered SM2095 оснащена самой большой бензопилой, 94 куб.см 2095 Turbo. Цепь направляется на мельницу с двумя 10-футовыми рельсовыми секциями, обеспечивая эффективную длину реза 17 футов. В мельнице используется пильная тележка, которая движется по рельсам на уровне земли, что упрощает установку бревна без подъема тяжелых предметов. Прецизионные элементы управления позволяют фрезеровать любой тип пиломатериалов, от сайдинга до толстых конструкционных балок.

Бензопила Jonesered SM2095

Переносные ленточнопильные станки, такие как модели TimberKing, становятся все более популярными.Эти мельницы можно не только буксировать на лесозаготовительную площадку, но они намного безопаснее и проще в использовании, чем дисковые мельницы. Вместо огромного вращающегося полотна циркулярной пилы в этих машинах используется сверхпрочный полотно ленточной пилы. Тонкое полотно ленточной пилы не расходует столько материала, и если вы режете для грубых проектов, поверхность достаточно гладкая, чтобы использовать ее без дальнейшей работы. Самая маленькая из моделей TimberKing – 1220. Она может обрабатывать бревна длиной до 12 футов и диаметром до 29 дюймов. Стоимость завода с 15-сильным двигателем Kohler с электрическим запуском составляет около 5 517 долларов.Транспортный пакет добавляет еще 725 долларов. Хотя это может показаться дорогим, несколько журналов выбора могут более чем компенсировать цену. Вы также можете сдать фрезу в аренду, чтобы заплатить за машину. Или, если вы не хотите покупать такую ​​машину, поищите поблизости кого-нибудь, кто занимается фрезерованием ленточной пилой для ваших деревьев.

Бревна распиливаются на пиломатериалы одним из двух способов: гладко- или четверть-распиленными. Обычная распиловка – это наиболее распространенный метод, который приводит к меньшему количеству отходов. При распиловке бревна на доски все пропилы параллельны друг другу.Пиломатериал дает красивые и необычные узоры, но требует больше времени и расходует больше древесины. При распиловке на четверть бревна сначала разрезают на четыре части, а затем разрезают на доски, причем разрезы делаются по диагонали от центра четырех четвертей. Это приводит к более вертикальному виду зерна. Четвертьпиленный пиломатериал также устойчив к короблению и изнашивается более равномерно, чем гладкий пиломатериал – одна из причин, по которой этот метод часто используется для резки дубовых полов.

Лучшие сорта и чистейшие пиломатериалы находятся непосредственно внутри коры.В большинстве случаев бревна поворачиваются, образуя «брус» с четырьмя прямыми сторонами. Сначала зафиксируйте бревно на месте и сделайте первый надрез. Затем переверните бревно на четверть и сделайте еще один надрез. Снова поверните бревно еще на четверть оборота и сделайте еще один разрез. Поверните бревно на последнюю четверть оборота и разрежьте бревно на брус. Затем отрежьте брус до желаемой толщины. При пилении ценных пород дерева, таких как орех, вы можете изменять токарную обработку и пропил, чтобы получить как можно больше древесины. Например, вы можете сделать первый пропил, затем повернуть бревно один раз и сделать пару досок, оставив кору с одной стороны, чтобы собрать большую часть центральной древесины.С помощью этой тактики вы можете варьировать необходимую толщину древесины от 1/4 дюйма для панелей до больших блоков для токарной обработки.

Сначала используйте крюк для бруса, чтобы накатить бревно на каретку мельницы.

Зафиксируйте бревно на месте, затем сделайте первый прямоугольный надрез.

Раскатайте бревно и сделайте второй пропил под углом 90 градусов к первому.

После этого из бревна можно разрезать плиты до желаемой толщины.

Обратите внимание на красиво узорчатую текстуру этой вставки в промежности.

Отверждение или сушка

Если древесина будет использоваться для черновой распиловки, строительных балок, досок или ограждений, ее иногда сушат на воздухе в течение месяца или двух или даже сразу. Одним из примеров хорошей древесины, которую необходимо использовать немедленно, является платан. Он легкий и легко работает, но скручивается и скручивается, если не закрепить немедленно.

Древесину, используемую для изготовления изысканной мебели, отделки дома и других изделий, необходимо предварительно высушить. Большую часть древесины необходимо высушить до 6% влажности.Коммерческие печи часто используются для сушки древесины в печи. Но самый простой способ сушки, хотя и самый трудоемкий, – это сушка древесины на воздухе. Это старинный традиционный метод. Я высушил на воздухе много досок пиломатериалов на чердаке нашего сарая. Все, что требуется, – это сухое место с хорошей вентиляцией. Однако это займет довольно много времени. Мягкие породы дерева, такие как кедр или сосна, могут высохнуть на воздухе за пару лет. Для твердых пород дерева, таких как дуб или орех, может потребоваться от четырех до десяти лет, в зависимости от толщины и породы.Высушенную на воздухе древесину следует «кондиционировать» в течение нескольких месяцев у вас дома или в магазине.

Первый шаг – смазать все концы парафином или кипяченым льняным маслом. Затем сложите древесину на идеально ровной поверхности с помощью «наклеек» или плоских деревянных кусков размером 1/2 на 2 дюйма, помещенных между досками. Это предотвращает скручивание или коробление досок, но позволяет воздуху циркулировать и бережно сушить ячейки древесины.

Небольшие количества древесины также можно обрабатывать и сушить в домашних условиях с помощью небольших печей, включая модели на солнечных батареях.Ряд проектов небольших печей можно найти в Интернете в Департаменте лесных товаров, Политехническом институте Вирджинии и при отделении государственного университета. Большая часть этой информации размещена на сайте www.woodweb.com. В большинстве этих печей древесина, такая как орех или дуб, сушится за два-три месяца.

Вам также понадобится измеритель влажности для определения процента влажности. Измеритель Lee Valley Tools Timber Check – отличный экономичный выбор, хотя на рынке есть более сложные и дорогие модели.Woodcraft Supply также предлагает несколько моделей влагомеров по цене от 35 до 290 долларов.

Строгание и чистовая обработка

После того, как древесина была должным образом выдержана и высушена, ее необходимо хранить в сухом месте и штабелировать идеально ровно. Затем его можно строгать до нужной ширины. Или вы можете создать особую лепнину для очень оригинального проекта или домашнего интерьера.

Если вы ищете «экстремальных» в деревообработке, попробуйте создать пиломатериал самостоятельно.

Источники

Jonsered SM2095, Tilton Equipment Co., 1-877-693-7729, www.jonsered.com

TimberKing Sawmills, 1431 N. Topping Avenue, Канзас-Сити, MO 64120, 1-800-942-4406, www.timberking.com

Woodcraft Supply, 1-800-225-1153, www.woodcraft.com


Рекомендуемые статьи

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.